JP5666455B2 - 粉末調味料およびその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)目開き0.3mmのふるいを通過する大きさに粉砕した小麦ふすまを含有する培地で培養した液体麹で蛋白質原料を加水分解し、加水分解後に固形分を除去することなく、これを噴霧乾燥することを特徴とする粉末調味料の製造方法。
(2)目開き0.3mmのふるいを通過する大きさに粉砕した小麦ふすまを含有する培地で培養した液体麹で蛋白質原料を加水分解した加水分解生成物を含有し、不溶性固形分を5%(w/w)以上含む粉末調味料。
(3)上記(2)の粉末調味料を含有する飲食品。
次に、上記培地に液体培養物を混和する。液体培養物は、上記培地100kgに対し液体培養物0.05〜0.3Lの割合で混和することが好ましい。液体培養物としては、従来より液体麹の製造に使用されているものを用いることができる。例えば、液体培養物は、アスペルギルス・オリゼ、アスペルギルス・ソーヤ等の微生物を用いた麹を液体培地に接種し、pH6〜9、25〜35℃で、48〜96時間通気攪拌培養することによって得ることができる。通気量は0.25〜0.75vvmとすることが好ましい。液体培地への麹の接種量は、液体培地中の胞子濃度が100〜500個/mlになるように接種することが好ましい。液体培養物の調製に使用する上記液体培地としては、上記微生物が生育できるものであればどのような培地でもよい。例えば、可溶性澱粉、グルコースなどの炭素源:大豆粉、分離大豆蛋白、酵母エキスなどの窒素源:微量栄養素(CaCl2、KH2PO4、MgSO4)及びシリコン油、醤油油などの消泡剤などを適宜含有する液体培地が挙げられる。
続いて、液体培養物を混和した小麦ふすま含有培地を通気攪拌培養することによって液体麹が得られる。ここでの培養は、通気量0.25〜0.75vvm、25〜35℃で、48〜96時間行うことが好ましい。
得られた加水分解生成物は、圧搾や濾過などによる固形分の除去をしないで、そのまま噴霧乾燥する。
植物性蛋白質としては、例えば、大豆から得られる大豆蛋白や小麦、トウモロコシなどから得られる小麦グルテン、トウモロコシグルテンなどが挙げられる。動物性蛋白質としては、例えば、動物の皮のコラーゲンから得られるゼラチン、動物の肉や卵、乳から得られるアルブミンやグロブリンなどが挙げられる。これらのうち、コストの点から小麦グルテンが最も好適に用いられる。
小麦ふすまを常法により粉砕し、目開き0.3mmのふるいを使用して分別し、目開き0.3mmのふるいを通過する大きさに粉砕した小麦ふすまを得た。
次に、タンク内に2段6枚平羽根タ−ビンを有し、底部に多数の通気ノズルを開口した容量2000Lの発酵タンクに、上記小麦ふすま80kgを水1600Lとともに投入し、pHを6.5に調整して、常法により加熱滅菌処理した。これに、別に調製したアスペルギルス・オリゼの液体培養物4Lを混和して、通気量0.5vvm、撹拌数200rpm、温度30℃の条件で通気撹拌培養を72時間行い、液体麹を得た。
上記液体麹100Lに小麦グルテン60kg、飽和食塩水55Lを混和し、これを45℃で96時間加水分解し、小麦グルテンの加水分解生成物を得た。得られた加水分解生成物は、圧搾や濾過をせずに、加水分解生成物に対し15%(w/v)のデキストリンを添加溶解し、噴霧乾燥装置(スプレードライヤー)にて、入口温度180〜200℃、出口温度80〜100℃の条件で乾燥粉末化し、本発明の粉末調味料を得た。
比較のため、上記本発明の粉末調味料の製造法において、小麦グルテンの加水分解生成物を圧搾濾過して、固形分を除去したのちに噴霧乾燥する以外は同様に対照例の粉末調味料(従来品)を得た。
本発明の粉末調味料10gを水100mlに溶解し、これを濾紙(アドバンテック社製No.2)で濾過し、105℃で6時間乾燥、放冷後、固形分の重量を測定して、粉末調味料中の不溶性固形分の含有割合を算出した。
上記本発明と対照例の粉末調味料をPET製のパウチに入れ密封して温度35℃で191日間保存し、保存前後のL*値を測定して、L*値の変化(色の変化)を求めた。粉末調味料のL*値(数値が高いほど色が明るい)の測定は分光色差計(日本電色工業社製SA−4000型)を使用して測定した。結果を表1に示す。
粉末調味料1gを秤量皿へ計り採り、これを温度30℃、相対湿度52%の一定に調整した雰囲気下で保存して、一定時間毎に粉末調味料の水分および状態について観察し、本発明と対照例の粉末調味料の固結安定性について評価を行った。結果を表2に示す。
(比較例の粉末調味料)
比較のため、上記本発明の粉末調味料の製造において、目開き0.3mmのふるいを通過する大きさに粉砕した小麦ふすまに代えて、目開き0.5mmのふるいを通過する大きさに粉砕した小麦ふすま(比較例1)、または、粉砕処理をしない小麦ふすま(比較利2)を使用する以外は、全く同様にして、比較例1および2の小麦グルテンの加水分解生成物をそれぞれ得た。
実施例1で調製した本発明と対照例(従来品)をそれぞれ使用して、ハンバーグを調製した。牛豚合挽き肉500gに本発明品または対照例(従来品)をそれぞれ5gを添加し、常法に従ってハンバーグを調製した。
パネル7名に本発明を添加したハンバーグと対照例(従来品)のハンバーグを供し、対照例(従来品)を添加したハンバーグに対する本発明を添加したハンバーグの肉の臭み、および、味の濃厚感について評価した。ここで味の濃厚感とは、試食中に持続するうまみの濃さを言う。評価は、差なしを0として、対照例(従来品)より強い場合はプラス、弱い場合はマイナスとして、強弱それぞれ3段階に点数をつけ、平均値を取った。結果を図1に示す。なお、図の棒グラフ中の数字はパネル7名の平均値である。
Claims (3)
- 目開き0.3mmのふるいを通過する大きさに粉砕した小麦ふすまを含有する培地で培養した液体麹で蛋白質原料を加水分解し、加水分解後に固形分を除去することなく、これを噴霧乾燥することを特徴とする粉末調味料の製造方法。
- 目開き0.3mmのふるいを通過する大きさに粉砕した小麦ふすまを含有する培地で培養した液体麹で蛋白質原料を加水分解した加水分解生成物を含有し、不溶性固形分を5%(w/w)以上含む粉末調味料。
- 請求項2記載の粉末調味料を含有する飲食品。
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