JP5638621B2 - 全酸素水素リッチ石炭ガス製鉄方法及びその装置 - Google Patents
全酸素水素リッチ石炭ガス製鉄方法及びその装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5638621B2 JP5638621B2 JP2012539166A JP2012539166A JP5638621B2 JP 5638621 B2 JP5638621 B2 JP 5638621B2 JP 2012539166 A JP2012539166 A JP 2012539166A JP 2012539166 A JP2012539166 A JP 2012539166A JP 5638621 B2 JP5638621 B2 JP 5638621B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- high temperature
- temperature
- coke
- furnace
- ore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 337
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 169
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 title claims description 157
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 57
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims description 49
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 49
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims description 45
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims description 45
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 43
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 38
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 265
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 171
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 72
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 71
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 64
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 47
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 44
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 36
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 31
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 19
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 15
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 238000007908 dry granulation Methods 0.000 claims description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 22
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 17
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 6
- -1 sintered ore Substances 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/02—General features in the manufacture of pig-iron by applying additives, e.g. fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/006—Automatically controlling the process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/16—Tuyéres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/62—Energy conversion other than by heat exchange, e.g. by use of exhaust gas in energy production
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/66—Heat exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/08—Treatment of slags originating from iron or steel processes with energy recovery
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2100/00—Exhaust gas
- C21C2100/06—Energy from waste gas used in other processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
2:耐高温ベルレス(bell−less)炉頂(urnace roof)
3:製鉄炉
4:炉頂高温石炭ガス除塵装置
5:複合発電装置
6:石炭ガス貯蔵タンク
7:粉塵吹き込みタンク
8:石炭ガス加圧送風機
9:石炭ガス加圧送風機
10:吹き込む石炭ガス温度調節装置
11:酸素システム
12:粉塵移送装置
13:粉塵移送装置
14:スラグ鉄分離器
15:スラグ粒子化及び熱交換装置
16:ボイラー(boiler)
17:送風機
18:スラグ搬送装置
19:溶融鉄搬送装置
B1:コークス炉炭化室
B2:焼結機
B3:ペレット鉱焙焼機
B4:高炉
40:赤熱コークス中継タンク
20:赤熱焼結鉱中継タンク
30:赤熱ペレット鉱中継タンク
100:赤熱コークス搬送車
200:赤熱焼結鉱搬送車
300:赤熱ペレット鉱搬送車
400:原料移送ホイスト装置(material transporting and hoisting device)
Claims (22)
- 全酸素水素リッチ石炭ガス製鉄方法であって、
1)コークス炉(C1)で生産された成熟したコークスはコークス消火を行わずに高温コークス移送装置(C2)を介して高温コークス中継サイロ(C3)内に直接移送され、焼結機(S1)で生産した高温焼結鉱はベルトクーラーや環状クーラーによる冷却を行わずに密閉された高温焼結鉱移送装置(S2)を介して高温焼結鉱中継サイロ(S3)の内部に移送され、ペレット鉱焙焼機(P1)で生産された高温ペレット鉱はベルトクーラーや環状クーラーによる冷却を行わずに密閉された高温ペレット鉱移送装置(P2)を介して高温ペレット鉱中継サイロ(P3)の内部に移送される工程と、
2)上記3つの中継サイロをそれぞれ高温のコークス、焼結鉱とペレット鉱の緩衝及び保温容器として使用し、3つの中継サイロ(C3、S3、P3)の緩衝及び保温作用を利用して、コークスの装入温度を100〜1200℃なるように制御し、焼結鉱の装入温度を100〜1000℃になるように制御し、ペレット鉱の装入温度を100〜1400℃になるように制御し、コークス、焼結鉱とペレット鉱を3つの高温秤量ホッパー(C4、S4、P4)で配合率に応じて、密閉された高温装入物移送装置(1)を介して順に複数回数に分けて耐高温ベルレス炉頂(2)内部に移送した後、耐高温ベルレス炉頂(2)にて、製鉄炉の内部に分配する工程と、
3)製鉄炉(3)に2列の通気口を設置し、それぞれが下部の下列酸素通気口と中下部の上列石炭ガス通気口であり、製鉄炉(3)の下部に設けられた下列酸素通気口を介して200〜600立方メートル/トン鉄の酸素と20〜300立方メートル/トン鉄の予熱された水素リッチ可燃性ガスを吹き込むと同時に、製鉄炉(3)の中下部の上列石炭ガス通気口で100〜600立方メートル/トン鉄の予熱された水素リッチ可燃性ガスを吹き込み、水素リッチ可燃性ガスはコークス炉石炭ガスまたは天然ガスであり、水素リッチ可燃性ガスの吹き込み温度は600〜1200℃になるように制御し、炉頂から排出された石炭ガスの温度は250〜1200℃であり、まず炉頂高温石炭ガス除塵装置(4)を介して除塵した後、4〜6個の蓄熱式熱交換装置を介して石炭ガスの顕熱を回収し、その中で2〜3個蓄熱式熱交換装置は下部の下列酸素通気口から炉の内部に吹き込む水素リッチ可燃性ガスを予熱し、その他の2〜3個の蓄熱式熱交換装置は中下部の上列石炭ガス通気口から炉の内部に吹き込む水素リッチ可燃性ガスを予熱する工程と、
4)上記炉頂から排出された石炭ガスは上記4〜6個の蓄熱式熱交換装置で熱交換して、温度が200℃以下に下降され、4〜30個のバックフィルター装置を介して精密に除塵し、清潔された石炭ガスはコークス炉の生産で燃焼するコークス炉石炭ガスを置換するために使用し、ペレットおよび焼結鉱の生産に必要とする燃料として使用する工程と、
5)炉頂高温石炭ガス除塵装置(4)と、上記4〜30個のバックフィルター装置によって収集された粉塵は、粉塵吹き込みタンク(7)を介して製鉄炉の酸素通気口から製鉄炉(3)の内部に吹き込んで粉塵汚染を解消する工程と、
6)製鉄炉(3)で生産された高温液状のスラグはスラグ粒子化及び熱交換装置(15)を介して粒子化され、回収されたスラグの顕熱はボイラー(16)を介して高圧の蒸気を発生し、上記炉頂から排出された石炭ガスとともに複合発電装置(5)を駆動して発電する工程を含むことを特徴とする全酸素水素リッチ石炭ガス製鉄方法。 - 請求項1に記載の方法を実現する装置であって、
上記装置は、原料システム、炉頂石炭ガスシステム、コークス炉石炭ガス吹き込みシステム、粉塵吹き込みシステム、スラグ乾式粒子化及び余熱回収システム、酸素システムを含み、原料システムは、耐高温ベルレス炉頂(2)を介して製鉄炉(3)と接続され、炉頂石炭ガスシステムはパイプラインを通じて製鉄炉(3)と接続され、コークス炉石炭ガス吹き込みシステムはパイプラインを通じて製鉄炉(3)と接続され、粉塵吹き込みシステムはパイプラインを通じて製鉄炉(3)と接続され、スラグ乾式粒子化及び余熱回収システムはスラグ・鉄ランナーを通じて製鉄炉(3)と接続され、酸素システム(11)はパイプラインを通じて製鉄炉(3)と接続され、製鉄炉(3)に2列の通気口が設けられ、それぞれ下部の下列酸素通気口と中下部の上列石炭ガス通気口であり、
原料システムは、コークス炉(C1)、焼結機(S1)、ペレット鉱焙焼機(P1)、高温コークス移送装置(C2)、高温焼結鉱移送装置(S2)、高温ペレット鉱移送装置(P2)、高温コークス中継サイロ(C3)、高温焼結鉱中継サイロ(S3)、高温ペレット鉱中継サイロ(P3)、高温コークス秤量ホッパー(C4)、高温焼結鉱秤量ホッパー(S4)、高温ペレット鉱秤量ホッパー(P4)、高温装入物移送装置(1)及び耐高温ベルレス炉頂(2)で構成され、
コークス炉(C1)は高温コークス移送装置(C2)を介して高温コークス中継サイロ(C3)と接続され、焼結機(S1)は高温焼結鉱移送装置(S2)を介して高温焼結鉱中継サイロ(S3)と接続され、ペレット鉱焙焼機(P1)は高温ペレット鉱移送装置(P2)を介して高温ペレット鉱中継サイロ(P3)と接続され、高温秤量ホッパー(C4、S4、P4)はパイプラインまたは密閉されたシュートを介してそれぞれ対応するコークス、焼結鉱、ペレット鉱の中継サイロ(C3、S3、P3)と接続され、高温秤量ホッパー(C4、S4、P4)はパイプラインまたは密閉されたシュートを介して高温装入物移送装置(1)と接続され、高温装入物移送装置(1)は耐高温ベルレス炉頂(2)を介して製鉄炉(3)と接続され、
炉頂石炭ガスシステムは、炉頂高温石炭ガス除塵装置(4)、4〜6個の蓄熱式熱交換装置、4〜30個のバックフィルター装置、複合発電装置(5)、石炭ガス貯蔵タンク(6)で構成され、製鉄炉(3)は、パイプラインを通じて炉頂高温石炭ガス除塵装置(4)と接続され、炉頂高温石炭ガス除塵装置(4)、蓄熱式熱交換装置、バックフィルター装置、複合発電装置(5)、石炭ガス貯蔵タンク(6)は、パイプラインを通じて順に接続され、
スラグ乾式粒子化及び余熱回収システムは、スラグ・鉄分離器(14)、スラグ粒子化及び熱交換装置(15)、ボイラー(16)、及び複合発電装置(5)で構成され、製鉄炉(3)から流出されたスラグ・鉄は溶融鉄ランナーを通じてスラグ・鉄分離器(14)に流れ込んでから、液状スラグの流れと溶融鉄の流れに分けられ、液状スラグの流れはスラグランナーを通じてスラグ粒子化及び熱交換装置(15)と接続され、スラグ粒子化及び熱交換装置(15)はパイプラインを通じてボイラー(16)と接続され、ボイラーはパイプラインを通じて複合発電装置(5)と接続されていることを特徴とする装置。 - コークス炉石炭ガス吹き込みシステムは、コークス炉(C1)、コークス炉石炭ガス浄化システム(C5)、石炭ガス加圧送風機(8)、石炭ガス加圧送風機(9)、蓄熱式熱交換装置、吹き込む石炭ガス温度調節装置(10)で構成され、コークス炉(C1)は、パイプラインを通じてコークス炉石炭ガス浄化システム(C5)と接続され、コークス炉石炭ガス浄化システム(C5)により浄化された石炭ガスは二股に分かれ、一股はパイプラインを通じて石炭ガス加圧送風機(8)、蓄熱式熱交換装置、吹き込む石炭ガス温度調節装置(10)、製鉄炉(3)と順に接続され、他の一股は、パイプラインを通じて石炭ガス加圧送風機(9)、蓄熱式熱交換装置、製鉄炉(3)と順に接続されていることを特徴とする請求項2に記載の装置。
- 粉塵吹き込みシステムは、上記炉頂高温石炭ガス除塵装置(4)、上記バックフィルター装置、粉塵吹き込みタンク(7)で構成され、炉頂高温石炭ガス除塵装置(4)は粉塵移送装置(12)を介して粉塵吹き込みタンク(7)と接続され、バックフィルター装置は粉塵移送装置(13)を介して粉塵吹き込みタンク(7)と接続され、粉塵吹き込みタンク(7)は製鉄炉(3)と接続されていることを特徴とする請求項2に記載の装置。
- スラグ乾式粒子化及び余熱回収システムは、送風機(17)をさらに具備し、送風機(17)はパイプラインを通じてスラグ粒子化及び熱交換装置(15)と接続され、上記溶融鉄の流れは溶融鉄ランナーを通じて溶融鉄搬送装置(19)と接続され、スラグ粒子化及び熱交換装置(15)はブランキングパイプを通じてスラグ搬送装置(18)と接続されていることを特徴とする請求項2に記載の装置。
- 全酸素と水素リッチ石炭ガスを吹き込む製鉄方法に用いられる、高炉製鉄原料を赤熱状態で移送装入する装置であって、
コークス炉炭化室(B1)、焼結機(B2)、ペレット鉱焙焼機(B3)、高炉(B4)、赤熱コークス中継タンク(40)、赤熱焼結鉱中継タンク(20)、赤熱ペレット鉱中継タンク(30)、赤熱コークス搬送車(100)、赤熱焼結鉱搬送車(200)、赤熱ペレット鉱搬送車(300)、原料移送ホイスト装置(400)を含み、
コークス炉炭化室(B1)は赤熱コークス搬送車(100)を通じて赤熱コークス中継タンク(40)と接続され、焼結機(B2)は赤熱焼結鉱搬送車(200)を通じて赤熱焼結鉱中継タンク(20)と接続され、ペレット鉱焙焼機(B3)は赤熱ペレット鉱搬送車(300)を通じて赤熱ペレット鉱中継タンク(30)と接続され、
赤熱コークス中継タンク(40)、赤熱焼結鉱中継タンク(20)、赤熱ペレット鉱中継タンク(30)は、それぞれの原料輸送ホイスト装置(400)を介して高炉(B4)と接続されていることを特徴とする高炉製鉄原料を赤熱状態で移送装入する装置。 - 請求項6に記載の装置の高炉製鉄原料を赤熱状態で移送装入する方法であって、
A.コークス炉炭化室(B1)で排出された成熟した赤熱コークスを赤熱コークス搬送車(100)を通じて赤熱コークス中継タンク(40)の内部に移送し、焼結機(B2)で生成された赤熱焼結鉱を赤熱焼結鉱搬送車(200)を通じて赤熱焼結鉱中継タンク(20)の内部に移送し、ペレット鉱焙焼機(B3)で生成された赤熱ペレット鉱を赤熱ペレット鉱搬送車(300)を通じて赤熱ペレット鉱中継タンク(30)の内部に移送する工程と、
B.上記中継タンク(40、20、30)をそれぞれ赤熱コークス、赤熱焼結鉱及び赤熱ペレット鉱の緩衝、保温容器として使用して、赤熱コークス、赤熱焼結鉱および赤熱ペレット鉱を塊状の鉱石との配合比率に応じて順に、複数回数に分けて原料移送ホイスト装置(400)を介して高炉(B4)に移送する工程と、
C.上記中継タンク(40、20、30)の緩衝、保温作用を利用して、高炉(B4)に装入する赤熱コークスの温度が100〜1200℃になるように制御し、焼結鉱の温度が100〜1000℃になるように制御し、ペレット鉱の温度が100〜1400℃になるように制御し、塊状の鉱石の温度は常温になるように制御する工程を含むことを特徴とする高炉製鉄原料を赤熱状態で移送装入する方法。 - 全酸素と水素リッチ石炭ガスを吹き込む製鉄方法に用いられる、高炉製鉄原料を赤熱状態で移送装入する装置であって、
コークスを赤熱状態で移送装入する装置を含み、上記コークスを赤熱状態で移送装入する装置はコークス炉、高温コークス移送装置、高温コークス中継サイロ、高温コークス秤量ホッパー、高温装入物移送装置および耐高温炉頂で構成され、コークス炉は高温コークス移送装置を通じて高温コークス中継サイロと接続され、高温コークス秤量ホッパーはパイプラインまたは密閉されたシュートを介して高温コークス中継サイロと接続され、高温コークス秤量ホッパーはパイプラインまたは密閉されたシュートを介して高温装入物移送装置と接続され、高温装入物移送装置は耐高温炉頂を介して製鉄炉と接続され、製鉄炉に装入されるコークスの温度は100℃〜1200℃であることを特徴とする高炉製鉄原料を赤熱状態で移送装入する装置。 - 上記の装置は焼結鉱を赤熱状態で移送装入する装置又はペレット鉱を赤熱状態で移送装入する装置を含み、
上記焼結鉱を赤熱状態で移送装入する装置は、焼結機、高温焼結鉱移送装置、高温焼結鉱中継サイロと高温焼結鉱秤量ホッパーで構成され、焼結機は温焼結鉱移送装置を介して高温焼結鉱中継サイロと接続され、高温焼結鉱秤量ホッパーはパイプラインまたは密閉されたシュートを介して高温焼結鉱中継サイロと接続され、高温焼結鉱秤量ホッパーはパイプラインまたは密閉されたシュートを介して高温装入物移送装置と接続され、製鉄炉に装入される焼結鉱の温度は100℃〜1000℃であり、
上記ペレット鉱を赤熱状態で移送装入する装置は、ペレット鉱焼結機、高温ペレット鉱移送装置、高温ペレット鉱中継サイロと高温ペレット鉱秤量ホッパーで構成され、ペレット鉱焼結機は高温ペレット鉱移送装置を介して高温ペレット鉱中継サイロと接続され、高温ペレット鉱秤量ホッパーはパイプラインまたは密閉されたシュートを介して高温ペレット鉱中継サイロと接続され、高温ペレット鉱秤量ホッパーはパイプラインまたは密閉されたシュートを介して高温装入物移送装置と接続され、製鉄炉に装入されるペレット鉱の温度は100℃〜1400℃であることを特徴とする請求項8に記載の高炉製鉄原料を赤熱状態で移送装入する装置。 - 請求項8に記載の装置の製鉄原料を赤熱状態で移送装入する方法であって、
a.コークス炉で生産された成熟したコークスは、コークス消火を行わずに高温コークス移送装置を介して高温コークス中継サイロ内に直接移送する工程と、
b.高温コークス中継サイロを高温コークスの緩衝及び保温容器として使用し、高温コークスが高温コークス秤量ホッパーを通過し、また、密閉された高温装入物移送装置を通過して耐高温炉頂に移送された後、耐高温炉頂によって製鉄炉の内部に分配し、製鉄炉に装入されるコークスの温度は100℃〜1200℃である工程を含むことを特徴とする製鉄原料を赤熱状態で移送装入する方法。 - 焼結機で生産された高温焼結鉱を密閉された高温焼結鉱移送装置を介して高温焼結鉱中継サイロ内に移送する工程と、
高温焼結鉱中継サイロを高温焼結鉱の緩衝及び保温容器として使用し、高温焼結鉱は高温秤量ホッパーを通じて、また密閉された高温装入物移送装置を介して耐高温炉頂内に移送され、耐高温炉頂にて要求に応じて製鉄炉の内部に分配し、製鉄炉に装入される焼結鉱の温度は100℃〜1000℃である工程をさらに含むことを特徴とする請求項10に記載の製鉄原料を赤熱状態で移送装入する方法。 - ペレット鉱焼結機で生産された高温ペレット鉱を密閉された高温ペレット鉱移送装置を介して高温ペレット鉱中継サイロ内に移送する工程と、
高温ペレット鉱中継サイロを高温ペレット鉱の緩衝及び保温容器として使用し、高温ペレット鉱は高温秤量ホッパーを通じて、また密閉された高温装入物移送装置を介して耐高温炉頂内に移送され、耐高温炉頂で製鉄炉の内部に分配し、製鉄炉に装入されるペレット鉱の温度は100℃〜1400℃である工程をさらに含むことを特徴とする請求項10に記載の製鉄原料を赤熱状態で移送装入する方法。 - コークスの装入温度は100℃から500℃または800℃から1200℃であることを特徴とする請求項1又は7又は10に記載の方法。
- 焼結鉱の装入温度は100℃から500℃または800℃から1000℃であることを特徴とする請求項1又は7又は11に記載の方法。
- ペレット鉱の装入温度は100℃から500℃または800℃から1400℃であることを特徴とする請求項1又は7又は12に記載の方法。
- コークスの装入温度は300℃から500℃または800℃から1000℃であることを特徴とする請求項1又は7又は10に記載の方法。
- 焼結鉱の装入温度は300℃から500℃または800℃から900℃であることを特徴とする請求項1又は7又は11に記載の方法。
- ペレット鉱の装入温度は300℃から500℃または800℃から1000℃であることを特徴とする請求項1又は7又は12に記載の方法。
- コークスの装入温度は100℃から500℃または800℃から1200℃であることを特徴とする請求項8又は9に記載の装置。
- 焼結鉱の装入温度は100℃から500℃または800℃から1000℃であり、ペレット鉱の装入温度は100℃から500℃または800℃から1400℃であることを特徴とする請求項9に記載の装置。
- コークスの装入温度は300℃から500℃または800℃から1000℃であることを特徴とする請求項8又は9に記載の装置。
- 焼結鉱の装入温度は300℃から500℃または800℃から900℃であり、ペレット鉱の装入温度は300℃から500℃または800℃から1000℃であることを特徴とする請求項9に記載の装置。
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910223598XA CN102071271B (zh) | 2009-11-24 | 2009-11-24 | 高炉炼铁原料热送热装工艺和设备 |
CN200910223598.X | 2009-11-24 | ||
CN2010101208013A CN102191344A (zh) | 2010-03-10 | 2010-03-10 | 高炉炼铁原料热送热装工艺和设备 |
CN201010120801.3 | 2010-03-10 | ||
CN201010146443.3 | 2010-04-14 | ||
CN2010101464433A CN101805811B (zh) | 2010-04-14 | 2010-04-14 | 全氧富氢煤气炼铁方法及其装置 |
PCT/CN2010/076462 WO2011063672A1 (zh) | 2009-11-24 | 2010-08-30 | 全氧富氢煤气炼铁方法及其装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013511618A JP2013511618A (ja) | 2013-04-04 |
JP5638621B2 true JP5638621B2 (ja) | 2014-12-10 |
Family
ID=44065849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012539166A Expired - Fee Related JP5638621B2 (ja) | 2009-11-24 | 2010-08-30 | 全酸素水素リッチ石炭ガス製鉄方法及びその装置 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8986601B2 (ja) |
EP (1) | EP2505674B1 (ja) |
JP (1) | JP5638621B2 (ja) |
KR (1) | KR101324254B1 (ja) |
AR (1) | AR079117A1 (ja) |
AU (1) | AU2010324338B2 (ja) |
BR (1) | BR112012005690B1 (ja) |
CA (1) | CA2773589C (ja) |
MX (1) | MX348755B (ja) |
MY (1) | MY161677A (ja) |
RU (1) | RU2535103C2 (ja) |
SA (1) | SA110310833B1 (ja) |
WO (1) | WO2011063672A1 (ja) |
ZA (1) | ZA201201421B (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2677043A1 (de) * | 2012-06-21 | 2013-12-25 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flüssigem Roheisen oder flüssigem Stahlvorprodukt |
KR101400825B1 (ko) * | 2012-09-14 | 2014-05-29 | 곽은구 | 용융 슬래그를 이용한 발전시스템 |
EP2876170A1 (de) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Bereitstellung von Reduktionsgas unter konstanten Bedingungen |
CN103593540B (zh) * | 2013-11-28 | 2016-06-29 | 中南大学 | 多源信息融合确定高炉软熔带根部位置的方法 |
CN104004550A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-27 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种含尘煤化气的净化除尘***及其工艺方法 |
US10801778B2 (en) | 2015-07-29 | 2020-10-13 | Inductotherm Corp. | Batch charge conveying systems for electric induction furnaces |
CN109666771A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-04-23 | 前海红波(深圳)科技有限公司 | 高效全氧炼铁炉 |
CN112226558A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-15 | 王玉平 | 一种使用高比例碱性球团高炉炼铁方法及球团布料机 |
CN113832270A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-24 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种多介质喷吹的高炉炼铁方法 |
CN114410862A (zh) * | 2022-02-13 | 2022-04-29 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种富氢燃气低co2排放的富氢碳高炉炼铁工艺 |
CN115287384B (zh) * | 2022-08-11 | 2023-10-10 | 河北天越激光再制造科技有限公司 | 一种高炉荒煤气温度调节装置 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1046538B (it) * | 1973-09-21 | 1980-07-31 | Venanzetti Vibrazioni Srl | Dispositivo per il trasporto e la vagliatura di materiale caldo sfu so particolarmente materiale agglomerato per l alimentazione di altoforni |
JPS5288203A (en) * | 1976-01-20 | 1977-07-23 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Operation of hot stove |
DE2633117C3 (de) * | 1976-07-23 | 1979-04-05 | Fa. Carl Still, 4350 Recklinghausen | Verfahren und Vorrichtung zur Verhüttung von Erz, insbesondere Eisenerz |
JPS53141117A (en) * | 1977-05-17 | 1978-12-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Blast furnace raw material constant-humidity hot charging method |
SU1126605A1 (ru) * | 1982-09-17 | 1984-11-30 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Способ регулировани доменной плавки |
JPS6227509A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高炉操業方法 |
JPS62247035A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 焼結高炉 |
KR950007781B1 (ko) * | 1986-08-26 | 1995-07-18 | 가와사끼 세이데쓰 가부시끼가이샤 | 제선용 고로의 조업 방법 및 그 장치 |
CN1055390A (zh) | 1990-05-30 | 1991-10-16 | 唐山工程技术学院 | 高炉布袋除尘器前荒煤气温度控制新工艺及装置 |
CN2398596Y (zh) * | 1999-10-11 | 2000-09-27 | 冶金工业部长沙冶金设计研究院 | 烧结机高炉煤气点火炉 |
WO2004101829A2 (en) * | 2003-05-15 | 2004-11-25 | Hylsa, S.A. De C.V. | Method and apparatus for improved use of primary energy sources in integrated steel plants |
CN1216154C (zh) * | 2003-06-23 | 2005-08-24 | 安徽工业大学 | 一种高效低co2排放富氢燃气纯氧高炉炼铁工艺 |
CN1261598C (zh) * | 2004-12-28 | 2006-06-28 | 辽宁奇欣环保工程技术有限公司 | 一种高炉炼铁粉尘回收利用的方法 |
CN1920380A (zh) | 2005-08-23 | 2007-02-28 | 东北大学 | 一种高炉渣显热回收***及生产工艺 |
CN201241072Y (zh) * | 2008-05-12 | 2009-05-20 | 福建三钢闽光股份有限公司 | 焦炉燃烧室立火道焦炉煤气补充加热装置 |
LU91520B1 (en) * | 2009-01-28 | 2010-07-29 | Wurth Paul Sa | Computers system and method for controlling charging of a blast furnace by means of a user interface |
CN101805811B (zh) * | 2010-04-14 | 2011-07-20 | 钢铁研究总院 | 全氧富氢煤气炼铁方法及其装置 |
-
2010
- 2010-08-30 BR BR112012005690-5A patent/BR112012005690B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-08-30 AU AU2010324338A patent/AU2010324338B2/en not_active Ceased
- 2010-08-30 WO PCT/CN2010/076462 patent/WO2011063672A1/zh active Application Filing
- 2010-08-30 RU RU2012110031/02A patent/RU2535103C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-08-30 JP JP2012539166A patent/JP5638621B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-30 MX MX2012002313A patent/MX348755B/es active IP Right Grant
- 2010-08-30 KR KR1020127011580A patent/KR101324254B1/ko active IP Right Grant
- 2010-08-30 EP EP10832579.6A patent/EP2505674B1/en active Active
- 2010-08-30 CA CA2773589A patent/CA2773589C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-30 US US13/497,855 patent/US8986601B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-30 MY MYPI2012000733A patent/MY161677A/en unknown
- 2010-11-06 SA SA110310833A patent/SA110310833B1/ar unknown
- 2010-11-23 AR ARP100104302 patent/AR079117A1/es active IP Right Grant
-
2012
- 2012-02-27 ZA ZA2012/01421A patent/ZA201201421B/en unknown
-
2015
- 2015-02-13 US US14/622,105 patent/US9581387B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013511618A (ja) | 2013-04-04 |
EP2505674A1 (en) | 2012-10-03 |
US20150159952A1 (en) | 2015-06-11 |
ZA201201421B (en) | 2012-11-28 |
AU2010324338A1 (en) | 2012-02-02 |
AR079117A1 (es) | 2011-12-28 |
RU2012110031A (ru) | 2013-09-27 |
BR112012005690A8 (pt) | 2018-04-24 |
RU2535103C2 (ru) | 2014-12-10 |
EP2505674B1 (en) | 2019-11-13 |
CA2773589A1 (en) | 2011-06-03 |
CA2773589C (en) | 2014-12-30 |
US20120312125A1 (en) | 2012-12-13 |
KR101324254B1 (ko) | 2013-11-01 |
EP2505674A4 (en) | 2017-03-29 |
WO2011063672A1 (zh) | 2011-06-03 |
MY161677A (en) | 2017-05-15 |
US9581387B2 (en) | 2017-02-28 |
BR112012005690B1 (pt) | 2019-04-02 |
KR20120069757A (ko) | 2012-06-28 |
AU2010324338B2 (en) | 2014-06-26 |
US8986601B2 (en) | 2015-03-24 |
SA110310833B1 (ar) | 2014-10-28 |
MX2012002313A (es) | 2012-04-11 |
MX348755B (es) | 2017-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5638621B2 (ja) | 全酸素水素リッチ石炭ガス製鉄方法及びその装置 | |
CN100519768C (zh) | 一种铬铁冶炼竖炉及冶炼方法 | |
CN111926135A (zh) | 一种氢基竖炉直接还原***及还原方法 | |
CN105441620A (zh) | 一种煤基直接还原炉及还原方法 | |
CN114480754A (zh) | 一种碳氢耦合的高炉炼铁方法 | |
CN105039628B (zh) | 全煤基自供热直接还原工艺及全煤基自供热直接还原竖炉 | |
CN101805811B (zh) | 全氧富氢煤气炼铁方法及其装置 | |
CN103937959A (zh) | 一种低成本低能耗处理红土镍矿的新方法 | |
CN101956038B (zh) | 一种铁矿石熔融还原低碳炼铁和炼钢工艺方法及装置 | |
CN115491489B (zh) | 基于链篦机-回转窑的预还原球团制备装置及方法 | |
CN104630411A (zh) | 一种qdf电炉炼钢工艺 | |
CN104651562A (zh) | 一种qdf熔融炼铁工艺 | |
CN103352097A (zh) | 还原炉及煤基外预热含煤球团直接还原工艺 | |
CN106834578A (zh) | 一种气基竖炉和电炉联用的***和方法 | |
CN102586528A (zh) | 一种天然气熔融还原炼铁新工艺 | |
CN110184405A (zh) | 一种采用酸性含碳金属化球团生产铁水的方法及其装置 | |
CN104894321A (zh) | 一种厚渣层熔融还原炼铁的方法及*** | |
UA102468C2 (uk) | Спосіб виробництва чавуну, спосіб переміщення й садки гарячих сировинних матеріалів (варіанти) та устаткування для його здійснення | |
CN104261700A (zh) | 一种利用辐射热生产活性石灰制作干冰的装置及方法 | |
CN206385193U (zh) | 一种气基竖炉和电炉联用的*** | |
CN203200287U (zh) | 一种电煤法熔分还原炼铁*** | |
TWI447229B (zh) | Method and method for hot rolling and feeding of ironmaking raw materials, iron - rich gas - fired iron - making device and method thereof | |
CN218026186U (zh) | 一种高效还原的煤基氢冶金竖炉 | |
CN204342823U (zh) | 一种带有废热回收利用***的冶炼设备 | |
CN215799327U (zh) | 一种煤炭干馏与废钢预热复合设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130618 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130917 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140603 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140901 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140924 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141022 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5638621 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |