JP5631683B2 - 粘着ラベルとその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、粘着ラベルとその製造方法に関する。

食品などの商品のＰＯＳ（販売時点情報管理）用のバーコードの表示、配送用の荷札、または、瓶や缶などの内容物表示などに、粘着性を有する粘着ラベルが広く使われている。粘着ラベルは、一般的に、シート状の支持体の一方の面に、感圧性粘着剤からなり、使用時には物品と当接する粘着剤層と、使用時には剥がされる剥離紙（セパレータ）とが順に積層され、支持体の他方の面には、熱が加えられると色が変化し、文字などの記録がされる感熱記録層またはインクジェット記録装置などからのインクによって記録がされる受像層などが積層された構成になっている。

粘着ラベルの使用時に、ユーザは剥離紙を剥がして粘着ラベルを物品に貼付ける。そのため、剥離紙を剥がす作業が必要であり、このことが作業の効率性の低下をもたらしている。また、剥離紙にはシリコンなどの剥離剤がコーティングされているため、剥がされた剥離紙は再生紙などにリサイクルされずに廃棄されるので、資源の無駄である。

上述した問題点を解決するために、剥離紙を使用しない粘着ラベルが提案されている。例えば、感圧性粘着剤からなる粘着剤層の代わりに、常温では非粘着性であるが、加熱されると粘着性が発現する感熱性粘着剤を使用した感熱性粘着剤層が用いられた粘着ラベルがある（例えば特許文献１）。具体的には、合成樹脂と固体可塑剤と粘着付与剤とを含む組成の感熱性粘着剤が用いられており、加熱時に、固体可塑剤が溶融して合成樹脂を膨潤または軟化させることに加えて、粘着付与剤により大きな粘着性が発現する。

しかしながら、感熱性粘着剤の固体可塑剤は、主にジシクロヘキシルフタレートなどの融点が約６０℃〜８０℃の結晶性化合物である。夏場のように雰囲気温度が高くなる環境下では、粘着ラベルの保存状態によっては固体可塑剤の融点付近にまで雰囲気温度が上昇し、感熱性粘着剤層に粘着性が発現する可能性がある。一般的に、粘着ラベルは、ロール状に巻きまわされた状態で保管されたり、粘着ラベル作製装置に収容されたりしている。そのため、粘着ラベルがロール状に巻きまわされた状態で感熱性粘着剤層に粘着性が発現すると、感熱性粘着剤層と感熱記録層とが貼付いてしまうブロッキング現象が生じる可能性がある。ブロッキング現象を防止するために、固体可塑剤の融点を高くすると、感熱性粘着剤層に粘着性を発現させるために大きな熱エネルギを感熱性粘着剤層に加える必要がある。

また、感熱性粘着剤層に粘着性を発現させるためには、粘着ラベル作製装置の加熱手段、例えばサーマルヘッドを感熱性粘着剤層に当接させて加熱するが、感熱性粘着剤層への加熱時や加熱後に、サーマルヘッドや、粘着ラベルを支持しているプラテンローラに、粘着性が発現した感熱性粘着剤層の一部が糊ゴミとして付着する場合がある。この糊ゴミがサーマルヘッドに付着した場合は、サーマルヘッドの熱が感熱性粘着剤層に伝わりにくくなり、この糊ゴミがプラテンローラや装置内のラベル搬送路に付着すると、粘着ラベルの搬送が妨げられてしまう。

そこで、感熱性粘着剤を用いず、かつ剥離紙などのような廃棄物となるものを必要としない粘着ラベルが考案されている。

例えば、感熱記録層上にシリコンなどからなる薄い非接着層が設けられた粘着ラベルがある（例えば特許文献２）。この粘着ラベルの非接着層は、剥離紙と異なり、粘着剤層を覆っているのではなく、粘着剤層の反対の面に形成された感熱記録層上に膜として設けられているため、使用時に破棄されるものではない。また、この非接着層が設けられた粘着ラベルは、ロール状に巻きまわされても、粘着ラベルの粘着剤層とシリコンなどからなる非接着層とが接するため、粘着剤層と非接着層が貼付いてしまうブロッキング現象を防止することができる。

また他にも、粘着剤層上に樹脂フィルム層である熱反応層が設けられた粘着ラベルがある（例えば特許文献３）。常温では熱反応層が粘着剤層を覆っているため、外部に露出していない粘着剤層の粘着力が作用せず、ロール状に巻きまわされても、粘着ラベルの粘着剤層と樹脂フィルムなどからなる熱反応層とが接するため、ブロッキング現象を防止するとともに、熱反応層を加熱すると溶融し、例えば熱収縮によって熱反応層に孔が開き、この孔を介して粘着剤層が外部に露出するため、粘着力を発揮できる。

特開２０００−１０３９６９号公報 実開昭５９−４６２６５号公報 特開２００６−０７８７３３号公報

しかしながら、従来技術の一例の非接着層が設けられた粘着ラベルの場合、粘着ラベルが粘着ラベル作製装置内を搬送されているときは、粘着剤層が非粘着層から剥がされ、粘着剤層が露出した状態で搬送されるために、粘着ラベルの粘着剤層の一部が搬送経路内に貼付いて紙ジャムや搬送不良が生じる可能性がある。また、粘着ラベル作製装置から排出された粘着ラベル同士を重ねて貼付けようとすると、一方の粘着ラベルの非接着層に他方の粘着ラベルの粘着剤層を貼付けることになるため、他方の粘着ラベルが一方の粘着ラベルに付着せず貼付けることができない。

従来技術の他の一例の粘着剤層上に熱反応層が設けられた粘着ラベルの場合、加熱手段、例えばサーマルヘッドで熱反応層を加熱する。サーマルヘッドは、加熱領域の中心が加熱温度のピークとなり、加熱領域の端部では加熱温度が低くなっているため、熱反応層は、加熱温度の高い加熱領域の中心から周囲に向かって熱収縮が起こり、加熱領域の中心に開口となる亀裂が生じる。そしてその開口からその周囲に向かって熱反応層の熱収縮が進行し、開口が大きくなる。しかしながら、加熱領域の端部付近では中心付近に比べて加熱温度が低くなっているため、加熱領域の端部付近では熱収縮が進みにくくなる。また、粘着剤層の熱反応層に対する粘着力によって、粘着剤層と熱反応層との界面付近では熱反応層の熱収縮が妨げられる。そのため、サーマルヘッドによる加熱領域に対して期待された大きさの開口が形成されず、熱反応層の開口からの粘着剤層の露出が小さいものになり、粘着ラベルの粘着性が不十分なものとなってしまう。

したがって、本発明の目的は、上記問題点を鑑みて、未使用時には非粘着性を保ちつつ、使用時には容易に十分な粘着性を発現させることができる、粘着ラベルとその製造方法を提供することにある。

本発明の粘着ラベルは、支持体の一方の面に、粘着剤からなる粘着剤層と、粘着剤層の上方に位置し、非粘着性で、かつ、所定の温度以上に加熱されると開口を生じる熱反応層とが設けられている。さらに、熱反応層と粘着剤層との間には、非粘着性であり、かつ粘着剤層上を移動可能な非粘着層が設けられている。

本発明によると、未加熱で常温の環境下では粘着ラベルの表面が非粘着性の熱反応層に覆われているので、保管時や輸送時に粘着ラベル同士が互いにくっつくことがない。しかも、剥離紙等が不要であるため、環境保護の観点から好ましく、また、製造コストを低く抑えられる。そして、粘着性発現のためのエネルギ効率がよく、所望の粘着領域および粘着力を容易に実現可能である。

本発明に係る粘着ラベルの第１の実施形態における概略構成図である。 非粘着層のセルの形状と配置の一例を示す粘着ラベルの上面図であり、（ａ）は非粘着層のセルが正方形の例、（ｂ）は非粘着層のセルが円形の例、（ｃ）は非粘着層のセルがひし形の例、（ｄ）は非粘着層のセルが六角形の例である。 本発明の粘着ラベル作製装置の一例の概略構成図である。 サーマルヘッドで加熱されたときの本発明の粘着ラベルの変化の様子を示す概略図であり、（ａ）は加熱直後、（ｂ）は熱反応層が熱収縮をしているとき、（ｃ）は熱反応層と非粘着層とが熱収縮をしているとき、（ｄ）は、孔部が形成されたときを示す。 粘着ラベルの一部分を加熱したときの様子を示す概略図である。 従来技術の粘着ラベルにおいて、サーマルヘッドで熱反応層が加熱される様子を示す概略図であり、（ａ）は加熱直後、（ｂ）は熱反応層が熱収縮を始めたとき、（ｃ）は熱反応層に孔が形成されたとき、（ｄ）は加熱後を示す。 本発明に係る粘着ラベルの第２の実施形態の概略構成図である。

以下に、添付の図面に基づき、本発明の実施の形態を説明する。なお、同一の機能を有する構成には添付図面中、同一の番号を付与し、その説明を省略することがある。

［実施形態１］
図１は、本発明に係る粘着ラベルの第１の実施形態における概略構成図である。
粘着ラベル１は、紙などからなるシート状の支持体２の一方の面に、感圧性粘着剤からなる粘着剤層５と、非粘着層６と、オレフィン系樹脂からなる非粘着性の熱反応層（樹脂フィルム層）７とが順に積層され、支持体２の他方の面には、文字やバーコードなどが記録される感熱記録層３が積層された構成になっている。感熱記録層３の代わりにインクジェット記録装置などからのインクによって記録がされる受像層などを用いてもよく、記録がされる層であるならばよい。

非粘着層６は、粘着ラベル１全体に渡って一様に設けるのではなく、それぞれ互いに独立した複数のセルがマトリクス状や千鳥状に、粘着剤層５上に配置されている。非粘着層６のセルの形状は、正方形（図２（ａ）参照）、円形（図２（ｂ）参照）、ひし形（図２（ｃ）参照）、または六角形（図２（ｄ）参照）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

この非粘着層６を、低摩擦係数の材料、例えばシリコン樹脂やフッ素樹脂などで形成することで、非粘着層６と粘着剤層５との間の密着性と、非粘着層６と熱反応層７との間の密着性をそれぞれ小さくしている。ただし、非粘着層６と粘着剤層５との間の密着性が小さいことが重要であり、非粘着層６と熱反応層７との間の密着性は小さくても、大きくても構わない。なお、ここで言う密着性とは、摩擦力やそれ以外の物理的なまたは化学的な付着力によるものを総称している。

この粘着ラベル１は、図１に示す未使用時（未加熱時）には、粘着剤層５が非粘着層６と熱反応層７とで覆われているため、粘着性を発揮できない状態である。したがって、粘着ラベル１をロール状に巻きまわした状態で保管しても、ブロッキング現象を防止することができる。また、未加熱状態では、非粘着状態が保たれているので、粘着ラベル作製装置内において様々な部材に付着してしまうことがなく、搬送性（通紙性）が良好である。

そして、この粘着ラベル１の使用時には、サーマルヘッド８等の加熱手段（図３参照）を用いて熱反応層７と非粘着層６を加熱する。サーマルヘッド８の熱によって熱反応層７に熱収縮が生じて開口７ａ（図４参照）が生じ、この熱反応層７の開口７ａを介して、下層に位置する非粘着層６が外部に露出する。さらに非粘着層６もサーマルヘッド８の熱によって熱収縮を生じて開口６ａ（図４参照）が生じ、孔部２０（図４参照）が形成され下層の粘着剤層５が外部に露出するため、粘着ラベル１は粘着性が発揮できる。なお、熱反応層７および非粘着層６よりも熱容量の大きな粘着剤層５は、加熱によって開口することはなく、粘着性に影響はない。このように加熱処理された粘着ラベル１は、様々な物品（被粘着物）に貼り付けることができる。

なお、熱反応層７の加熱の前であっても後であってもよいが、粘着ラベル１の感熱記録層３には、熱反応層７と非粘着層６を加熱したサーマルヘッド８、または熱反応層７を加熱したサーマルヘッドと同種であるが別のサーマルヘッド９（図３参照）によって加熱することにより、所望の文字や記号や図柄等の記録を行う。

図３には粘着ラベル１の作製装置が示されている。粘着ラベルの作製装置は、ロール保管部１０と、切断部１１と、記録部１２と、開口形成部１３を含む。ロール保管部１０には、ロール状に巻かれた粘着ラベル１が保持されている。そして、このロール保管部１０から繰り出された粘着ラベル１が、切断部１１に設けられた搬送ローラ１８によって搬送されて、カッタ部材１４の切断位置に到達する。カッタ部材１４の切断位置で一時停止された粘着ラベル１は、カッタ部材１４によって所望の長さに切断される。切断された粘着ラベル１は記録部１２に送られる。記録部１２において、粘着ラベル１は、プラテンローラ１５によって搬送されながら、プラテンローラ１５の上側に位置するサーマルヘッド９により任意の位置が加熱される。このサーマルヘッド９に加熱された位置において、感熱記録層３が発色して、所望の文字や記号や図柄等が記録される。それから、粘着ラベル１は開口形成部１３に送られる。

感熱記録層３に記録が施された状態で搬送されてきた粘着ラベル１は、開口形成部１３において、プラテンローラ１６によって搬送されながら、プラテンローラ１６の下側に位置するサーマルヘッド８により任意の位置が加熱される。このサーマルヘッド８に加熱された位置において、熱反応層７と非粘着層６とにそれぞれ開口７ａ、６ａが形成され、孔部２０（図４（ｄ）参照）が形成される。

図４を用いて、熱反応層７と非粘着層６との間の密着性が小さい場合の粘着ラベル１が加熱されるときの様子を具体的に説明する。なお図４では、支持体２と記録感熱記録層３を省略しており、図４（ｂ）〜（ｄ）では、サーマルヘッド８を省略している。

図４（ａ）〜（ｂ）に示すように、熱反応層７のサーマルヘッド８に接する部分７ｂが加熱されて徐々に熱収縮を始める。このとき、下層に位置する非粘着層６にもある程度の熱が伝わる。熱反応層７と非粘着層６との間の密着性は小さいため、樹脂フィルムの熱収縮は非粘着層６によって妨げられず、図４（ｃ）に示すように、熱反応層７に開口７ａが形成される、また、非粘着層６にさらに熱が伝わるため、非粘着層６も熱収縮を始める。そして、非粘着層６と粘着剤層５の間の密着性は小さいため、非粘着層６の熱収縮は粘着剤層５によって妨げられず、図４（ｄ）に示すように、非粘着層６にも開口６ａが形成され、開口７ａと開口６ａとよって孔部２０が形成され、粘着剤層５が露出する。なお、粘着剤層５は熱容量が大きいため変形しない（開口は生じない）。こうして形成された粘着ラベル１は、食品のパックなどの被粘着物に押しつけられることにより、孔部２０を介して露出する粘着剤層５が被粘着物に付着する。

図５に、粘着ラベル１の一部分を加熱したときの様子を示す。なお図中のＸの範囲が加熱領域である。

粘着ラベル１を加熱すると、上述したように、孔部２０が形成される。マトリクス状または千鳥状に並んだ非粘着層６のセル同士の間は、熱反応層７と粘着剤層５とが直接接しているため、熱反応層７の熱収縮が粘着剤層５によって妨げられ、その結果、この部分に、熱収縮した熱反応層７や非粘着層７の残渣物２２が溜まる。この残渣物２２が粘着剤層５上に盛り上がって固着しているため、サーマルヘッド８が直接粘着剤層５に接触してサーマルヘッド８に粘着剤層５の粘着剤が付着してしまうことが防止できる。さらに、残渣物２２は粘着剤層５に固着しているため、粘着ラベル作製装置の粘着ラベル１の搬送経路内やサーマルヘッド８に残渣物２２が付着したりすることを防止できる。その結果、サーマルヘッド８は安定して粘着ラベル１へ加熱ができ、粘着ラベル作製装置の搬送経路内での紙ジャムも防止できる。

上述の説明は、熱反応層７と非粘着層６との間の密着性が小さい場合である。そこで、熱反応層７と非粘着層６との間の密着性が大きくなるようにした場合は、熱反応層７が熱収縮をする際に熱反応層７に非粘着層６が引っ張られるようにして引き裂かれ、非粘着層６に開口６ａが生じる。この場合、前記した例と同様に非粘着層６と粘着剤層５との間の密着性は小さいので、熱反応層７に引っ張られた非粘着層６は、粘着剤層５に妨げられることなく、開口６ａを生じることができる。

なお、非粘着層６の厚さは１μｍ〜１０μｍ程度が好ましい。また、マトリクス状または千鳥状の非粘着層６の１つのセルの面積は、１ｍｍ²〜１００ｍｍ²程度が好ましい。さらに、非粘着層６の面積の合計は、粘着ラベル１の表面積に対して、約５０％（弱粘性の場合）〜９５％（強粘性の場合）となることが好ましい。

次に、本実施形態において、粘着剤層５と熱反応層７との間に設けられている非粘着層６の技術的意義について説明する。

まず、本出願人が本発明に至った経緯について説明する。図６に、従来技術（特許文献３）の粘着ラベルの熱反応層が開口する様子を示す。なお、図６では、粘着ラベル３１の支持体と感熱記録層を省略しており、図６（ｂ）〜（ｄ）では、サーマルヘッド３８を省略している。

前記したように、従来技術（特許文献３）においては、熱反応層３７に所望の大きさおよび形状の孔を精度良く形成することが困難であった。本出願人は、その理由の１つは、熱反応層３７が、高い粘着性を有する粘着剤層３５の上に重ねられているため、熱反応層３７が粘着剤層３５に貼付いて固定されていることであると考えた。すなわち、図６（ａ）に示すように、熱反応層３７がサーマルヘッド３８で加熱されると、図６（ｂ）に示すように熱反応層３７は熱収縮をする。そして、図６（ｃ）に示すように、熱反応層３７に孔４０が形成され、粘着剤層３５が露出する。しかしながら、図６（ｄ）に示すように、熱反応層３７の粘着剤層３５との界面付近では、熱反応層３７が加熱されて熱収縮しようとしても、その下層の粘着剤層３５に固着されているため、熱反応層３７が粘着剤層３５から引き離されずに残ってしまい（図６（ｄ）のＡの範囲）、熱反応層３７に形成される孔４０である開口３７ａは、サーマルヘッド３８で加熱している領域よりも小さくなっていた。また、開口３７ａの大きさは、粘着剤層３５の粘着力に左右されるため、開口３７ａの大きさを均一にすることが難しい。その結果、粘着ラベル３１の粘着性にばらつきがあった。

そこで本実施形態では、熱反応層７と粘着剤層５との間に非粘着層６を設ける。非粘着層６は、非粘着層６と粘着剤層５との間の密着性が小さくなるような、低摩擦係数のものである。ただし、上述したように、熱反応層７と非粘着層６との間の密着性は大きくても小さくても構わない。したがって、熱反応層７と非粘着層６との間の密着性が小さい場合は、熱反応層７が熱収縮する際、非粘着層６上を滑るように移動し、粘着剤層５の粘着力に妨げられることなく、非粘着層６は熱収縮をする。また、熱反応層７と非粘着層６との間の密着性が大きい場合は、熱反応層７が熱収縮する際、非粘着層６を引っ張り、非粘着層６と粘着剤層５との間の密着性は小さいので、非粘着層６は粘着剤層５に妨げられることなく熱反応層７に引っ張られて引き裂かれ、開口６ａが生じる。したがって、従来技術に比べて粘着剤層５を露出させる開口である孔部２０を大きくすることができ、また、開口である孔部２０の大きさのばらつきの発生を抑えられる。また、図２に示したように、粘着剤層５の形状を変えることによって、様々な任意の形状の孔部２０を形成することが可能である。

［実施形態２］
本発明に係る粘着ラベル１の第２の実施形態について説明する。なお、上述の第１の実施形態と同様の構成についてはその説明を省略する。

図７は、本発明に係る粘着ラベル１’の第２の実施形態の概略構成図である。粘着ラベル１’は、紙などからなるシート状の支持体２の一方の面に、感圧性粘着剤からなる粘着剤層５と、非粘着層６と、オレフィン系樹脂からなる非粘着性の熱反応層（樹脂フィルム層）７と、非粘着層６と同じ材料か、低摩擦係数の材料からなるすべり層２１とが順に積層され、支持体２の他方の面には、文字やバーコードなどが記録される感熱記録層３が積層された構成になっている。本実施形態の粘着ラベルの作製方法および作製装置は、第１の実施形態と実質的に同じであるので説明は省略する。

エネルギ削減のために、熱反応層７を低温で熱収縮をするようにすると、サーマルヘッド８の加熱温度を調節できない粘着ラベル作製装置の場合、サーマルヘッド８の加熱によって、所望の領域よりも広い領域で熱反応層７の熱収縮が生じてしまい、搬送経路内で何らかの部材に樹脂フィルムが貼付いてしまうなど、搬送の安定性に問題が生じる可能性がある。そこで、熱反応層７上に、非粘着層６と同じ材料か、熱反応層７より熱収縮を始める温度が高く、摩擦係数が熱反応層７と同等かそれ以下の材料からなる薄膜のすべり層２１を設ける。このようにすることで、熱収縮を始める温度が低い熱反応層７を用いた場合でも、熱反応層７上をすべり層２１が覆っているため、熱反応層７が所望の領域よりも大きく熱収縮してしまうことを防止できる。なお、このすべり層２１は１μｍ〜３μｍ程度が好ましい。

また、本実施形態の粘着ラベル１’も第１の実施形態の粘着ラベル１と同様に、未使用時（未加熱時）には粘着性が発揮できない状態であり、ブロッキング現象が防止でき、搬送性（通紙性）がよい。

［粘着ラベルの製造方法］
厚みが１μｍ〜１０μｍ程度の熱反応層７の一方の面に、コロナ放電処理、プライマー処理、またはプラズマ放電処理などで表面処理を施した後に、グラビアコーティング技術を用いた装置、例えばグラビアコータ、スロットダイコータ、Ｒ＆Ｒ（Ｒｉｓｉｎｇ＆Ｒｉｓｉｎｇ）コータなどの装置を用いて非粘着層６をコーティングする。そして、一方に面に感圧粘着剤からなる粘着剤層５が設けられ、他方の面に無色または淡色のロイコ染料と顕色剤を主成分とする感熱記録層３が設けられた支持体２の粘着剤層５が設けられた一方の面と、熱反応層７の非粘着層６がコーティングされた一方の面とを貼合わせる。貼付ける際に、各層にシワやヨレが生じないようにし、また、気泡やゴミなどが混入しないように注意する。すべり層２１が設けられた粘着ラベル１’を製造する場合は、熱反応層７に予めすべり層２１をコーティングしておくか、最後にコーティングをする。

また、他の製造方法としては、一方に面に、感圧粘着剤からなる粘着剤層５が設けられ、他方の面に無色または淡色のロイコ染料と顕色剤を主成分とする感熱記録層３が設けられた支持体２の粘着剤層５が設けられた一方の面側、つまり粘着剤層５上に、グラビアコータ、スロットダイコータ、Ｒ＆Ｒ（Ｒｉｓｉｎｇ＆Ｒｉｓｉｎｇ）コータなどで非粘着層６をコーティングする。次に、非粘着層６に対して、プライマー処理、プラズマ表面処理などの表面改質を行なう。熱反応層７と非粘着層６との間の密着性を大きくしたい場合は、非粘着層６上に非粘着層６や粘着剤層５よりも薄く、粘着力が十分に強い強粘着剤層をコーティング、または塗布する。そして、これらの処理の後、再度グラビアコータ、スロットダイコータ、Ｒ＆Ｒ（Ｒｉｓｉｎｇ＆Ｒｉｓｉｎｇ）コータなどで熱反応層７をコーティングする。すべり層２１を設けた粘着ラベル１’を製造する場合は、熱反応層７に続けてすべり層２１をコーティングする。

前記した第１および第２の実施形態において用いられる各層の材料の具体例について、以下に説明する。

熱反応層７は、汎用樹脂として多くの用途に利用されているポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのオレフィン系樹脂、これらの樹脂フィルム（例えばＰＥフィルムとＰＰフィルム）を積層した多層ポリオレフィン（ＰＯ）フィルム、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＳフィルムとＰＥＴフィルムを積層したハイブリッドフィルム、エチレン／酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）系樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂、植物系原料であるポリ乳酸（ＰＬＡ）系樹脂等からなる樹脂フィルムなどからなる。熱反応層７の溶融温度は、常温（粘着ラベルの保管時や輸送時の温度）よりも高く、かつ一般的なサーマルヘッド等の加熱手段で溶融可能な温度であることが好ましい。

非粘着層６は、シリコン樹脂やフッ素樹脂など、摩擦係数が低い材料が好ましい。
粘着剤層５は、水、溶剤、熱などを用いなくても、常温でわずかな圧力を短時間加えるだけで接着可能である感圧型粘着剤からなる。そして、この感圧型粘着剤は、凝集力と弾性を有し、高い粘着性を有する一方、硬い平滑面から剥がすこともできるのが好ましい。粘着剤層５は、一般的には、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリイソブチレンゴムなどのゴム系粘着剤や、ガラス転移点の低いモノマーと架橋剤を含む架橋系のアクリル系粘着剤や、ガラス転移点の低いモノマーと高いモノマーとを共重合した非架橋系のアクリル系粘着剤や、高凝集力のシリコンと高粘着力のシリコーンレジンからなるシリコン系粘着剤などからなる。また、粘着剤層５は、熱反応層７や非粘着層６との熱容量の差が大きい材料からなることが好ましい。

１ 粘着ラベル
２ 支持体
３ 感熱記録層
５ 粘着剤層
６ 非粘着層
６ａ 開口
７ 熱反応層
７ａ 開口部
８、９ サーマルヘッド
１０ ロール保管部
１１ 切断部
１２ 記録部
１３ 開口形成部
１４ カッタ部材
１５、１６ プラテンローラ
１８ 搬送ローラ
２０ 孔部
２１ すべり層
２２ 残渣物

Claims (19)

1. 支持体の一方の面に形成された、粘着剤からなる粘着剤層と、
   前記粘着剤層の上方に位置し、非粘着性で、かつ、所定の温度以上に加熱されると開口を生じる熱反応層と、
   前記熱反応層と前記粘着剤層との間に位置し、非粘着性であり、かつ前記粘着剤層上を移動可能な非粘着層と、
   を有する粘着ラベル。
2. 前記熱反応層と前記非粘着層との間の密着性は、前記粘着剤層と前記非粘着層との間の密着性よりも大きくなっている、請求項１に記載の粘着ラベル。
3. 前記非粘着層はそれぞれ独立したマトリクス状または千鳥状に配置された複数のセルからなり、個々の前記セルの形状は正方形、円形、ひし形、または六角形のいずれかである、請求項１または２に記載の粘着ラベル。
4. 前記非粘着層のマトリクス状または千鳥状に配置された１つの前記セルの面積は、１ｍｍ²〜１００ｍｍ²である、請求項３に記載の粘着ラベル。
5. 前記非粘着層は、前記所定の温度以上に加熱されると開口を生じる、請求項１から４のいずれか１項に記載の粘着ラベル。
6. 前記熱反応層あるいは前記非粘着層は、前記熱反応層の前記非粘着層上でのすべりを抑制するための表面処理が施されている、請求項１から５のいずれか１項に記載の粘着ラベル。
7. 前記非粘着層は、シリコン樹脂またはフッ素樹脂で構成されている、請求項１から６のいずれか１項に記載の粘着ラベル。
8. 前記非粘着層の厚さは１μｍ〜１０μｍである、請求項１から７のいずれか１項に記載の粘着ラベル。
9. 非粘着層の面積の合計は、前記粘着ラベルの表面積の５０％〜９５％である、請求項１から８のいずれか１項に記載の粘着ラベル。
10. 前記熱反応層上にすべり層が設けられている、請求項１から９のいずれか１項に記載の粘着ラベル。
11. 前記すべり層は、前記非粘着層と同じ材料で構成されている、請求項１０に記載の粘着ラベル。
12. 前記すべり層の厚さは、１μｍ〜３μｍである、請求項１０または１１に記載の粘着ラベル。
13. 前記支持体の他方の面に、感熱記録層が形成されている、請求項１から１２のいずれか１項に記載の粘着ラベル。
14. 前記熱反応層は、オレフィン系樹脂からなる、請求項１から１３のいずれか１項に記載の粘着ラベル。
15. 非粘着性で、かつ、所定の温度以上に加熱されると開口を生じる熱反応層の非粘着層がコーティングされる側の面を表面処理する工程と、
    前記熱反応層の表面処理が施された面上に、非粘着性であり、かつ支持体の一方の面に形成された粘着剤層上を移動可能な非粘着層をコーティングする工程と、
    前記粘着剤層と前記熱反応層上の前記非粘着層とを貼合わせる工程と、
    を有する粘着ラベルの製造方法。
16. 前記表面処理は、プライマー処理またはプラズマ表面処理である、請求項１５に記載の粘着ラベルの製造方法。
17. グラビアコーティング技術を用いた装置で非粘着層を前記熱反応層にコーティングする、請求項１５に記載の粘着ラベルの製造方法。
18. 支持体の一方の面に形成された、粘着剤からなる粘着剤層上に、非粘着性であり、かつ前記粘着剤層上を移動可能な非粘着層をコーティングする工程と、
    前記非粘着層の表面を表面改質するか、または、前記非粘着層上に強粘着剤層をコーティングする工程と、
    前記粘着剤層とその上に形成された前記非粘着層および前記強粘着剤層を覆うように、非粘着性で、かつ、所定の温度以上に加熱されると開口を生じる熱反応層をコーティングする工程とを、
    を有する粘着ラベルの製造方法。
19. 非粘着層に対して、プライマー処理またはプラズマ表面処理で表面改質を行なう、請求項１８に記載の粘着ラベルの製造方法。

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