JP5614114B2 - 流体輸送装置 - Google Patents
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Description
あるいは、回転体に取り付けられた複数のローラーによりチューブを上流側から下流側に押圧して液体を送出する構造のものもある(例えば、特許文献2参照)。
これらのポンプは共に、弾性を有するチューブを押圧することで送液することからチューブポンプと呼ばれる。
なお、以下の説明で参照する図は、図示の便宜上、部材ないし部分の縦横の縮尺は実際のものとは異なる模式図である。なお、以下の実施形態にて説明する流体輸送装置は、微量な薬液を生体に低速で注入するための装置を例示している。
(実施形態1)
図3は、実施形態1に係る輸送流路の閉塞状態を示す部分断面図である。フィンガー44を例示して説明する。また、図1も参照する。フィンガー44は、カム20のフィンガー押圧面21dがフィンガー44を押動する位置まで達すると、フィンガー44の押圧部44cによって弾性部材90が輸送流路15を閉塞する。カム20がさらに回転してフィンガー押圧面21dとカム当接部44bとの係合が解除されると、弾性部材90の弾性力によってフィンガー44はカム20側に押し戻され、輸送流路15は開放される(図2(a)で表す状態)。
この位置から、さらにカム20を矢視R方向に回転すると、カム20のフィンガー押圧面21dによって、フィンガー45,46の順で押動して輸送流路15を閉塞していく。フィンガー44はフィンガー押圧面21dから解除され輸送流路15は開放される。輸送流路15には開放される位置または、まだ閉塞されていない位置に流体が流入している。
(実施形態1の変形例)
図4は、実施形態1の変形例に係るフィンガーを示す部分斜視図である。なお、複数のフィンガーのうち、フィンガー44を例示している。フィンガー44には、軸部44aの先端部に押圧部44cが形成されている。
(実施形態2)
(実施形態2の変形例)
なお、流路壁16cを略円弧状にすれば形状を単純化でき、よって製造しやすくなるため、寸法精度も向上する。
(実施形態3)
(実施形態4)
なお、流入流路17の開設位置は、輸送流路15のフィンガー40より上流側であればよく、図示した位置に限定されない。
(実施形態5)
図11は、実施形態5に係るフィンガーを示す正面図であり、(a)は実施例1、(b)は実施例2を示している。
Claims (9)
- 回転体と、
流路枠に形成された溝と前記溝を封止する弾性部材とで形成される流体の輸送流路と、
前記回転体と前記弾性部材との間に配置され、前記回転体の回転により前記弾性部材を変形させて前記輸送流路の一部を閉塞する押圧部材と、
を有し、
前記押圧部材に形成され、かつ前記弾性部材を押圧する押圧部を有し、
前記押圧部が前記溝の周縁面を押圧する鍔部を有していることを特徴とする流体輸送装置。 - 請求項1に記載の流体輸送装置において、
前記輸送流路における前記溝と前記弾性部材とが、前記弾性部材が固着される前記溝の周縁面に対して略対称形となるよう形成されていることを特徴とする流体輸送装置。 - 回転体と、
溝と前記溝を封止する弾性部材とで形成される流体の輸送流路と、
前記回転体と前記弾性部材との間に配置され、前記回転体の回転により前記弾性部材を変形させて前記輸送流路の一部を閉塞する押圧部材と、
を有し、
前記輸送流路における前記溝と前記弾性部材とが、前記弾性部材が固着される前記溝の周縁面に対して略対称形となるよう形成されていることを特徴とする流体輸送装置。 - 請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の流体輸送装置において、
前記押圧部が前記溝に倣った形状を有していることを特徴とする流体輸送装置。 - 請求項4に記載の流体輸送装置において、
前記押圧部が弾性を有していることを特徴とする流体輸送装置。 - 請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載の流体輸送装置において、
前記溝が前記流路枠に円弧状に形成されていることを特徴とする流体輸送装置。 - 請求項1ないし請求項6のいずれか一項に記載の流体輸送装置において、
前記輸送流路が前記流路枠の外周側面に形成されていることを特徴とする流体輸送装置。 - 請求項1ないし請求項7のいずれか一項に記載の流体輸送装置において、
前記流路枠が、前記輸送流路と連通する、流入流路と吐出流路とを有し、
前記流入流路は前記輸送流路の最上流側に、前記吐出流路は前記輸送流路の最下流側に配置されていることを特徴とする流体輸送装置。 - 請求項1ないし請求項8のいずれか一項に記載の流体輸送装置において、
前記回転体がカムであって、
前記押圧部材が、前記カムの回転軸方向から放射状に配置されると共に、前記カムによって押動される部材であることを特徴とする流体輸送装置。
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