JP5601055B2 - 連続鋳造スラブの表面手入れ方法および装置 - Google Patents
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Description
本発明は、以上のような状況に鑑みなされたものであり、その要旨は以下のとおりである。
θ=35−αT
α:予熱用ガスの熱容量、目標溶削深さ、鋼種に応じて0.004〜0.006の範囲内に予め設定される定数
θ=35−αT
α:予熱用ガスの熱容量、目標溶削深さ、鋼種に応じて0.004〜0.006の範囲内に予め設定される定数
θが30度未満では予熱部の加熱が不十分となり溶削可能な温度に達することができず、35度以上ではスラブ温度が低い場合であっても予熱部の深掘れが生じてしまう。また、図1に示すように予熱用ガス2(LPG、COガス)と予熱用酸素1の噴出角度は等しく設定するのが良い。予熱時に設定された噴射角度は溶削中維持するものとする。
連続鋳造された自動車外板向け鋼種のスラブ(幅1500mm、長さ9000mm、厚み230mm、表面温度T=約200〜800℃)を対象に、目標溶削深さを4mmとし、図1に示した実施形態で予熱し、次いで溶削を行った。予熱ガスの噴射角度θは、予熱直前のスラブ1本ごとに表面温度Tの実測値から式(1)で算出し、該算出したθ値となるように予熱用ガス噴射ノズルのノズル角度を調整(変更)した。このとき、式(1)中のαは0.006と設定したので、θの調整(変更)範囲は30.2〜33.8度であった。その結果、予熱部の深掘れは生じず、予熱部(鋼片端部)と定常部ともにほぼ目標溶削深さ分だけ溶削されており、溶削後の鋼片表面には凹凸がなく美麗であった。
(実施例2)
連続鋳造された缶用鋼板、ぶりき向け鋼種のスラブ(幅1200mm、長さ8000mm、厚み225mm、表面温度T=約300〜800℃)を対象に、目標溶削深さを4mmとし、図1に示した実施形態で予熱し、次いで溶削を行った。予熱ガスの噴射角度θは、予熱直前のスラブ1本ごとに表面温度Tの実測値から式(1)で算出し、該算出したθ値となるように予熱用ガス噴射ノズルのノズル角度を調整(変更)した。このとき、式(1)中のαは0.005と設定したので、θの調整(変更)範囲は31〜33.5度であった。その結果、予熱部の深掘れは生じず、予熱部(鋼片端部)と定常部ともにほぼ目標溶削深さ分だけ溶削されており、溶削後の鋼片表面には凹凸がなく美麗であった。
1A 予熱用ガス(酸素)噴射ノズル
2 予熱用ガス(酸素以外)
2A予熱用ガス(酸素以外)噴射ノズル
3 溶削用ガス(酸素)
3A溶削用ガス(酸素)噴射ノズル
4 溶削用ガス(酸素以外)
4A溶削用ガス(酸素以外)噴射ノズル
5 スカーフィングユニット(本発明に係るもの)
5B スカーフィングユニット(従来に係るもの)
6 予熱炎
7 連続鋳造スラブ
8 搬送ロール
9 溶削前スラブ
10 本発明による手入れ後のスラブ
11 従来技術による手入れ後のスラブ
20 予熱用ノズル回転手段
30 ノズル角度制御手段
Claims (2)
- 熱間圧延される前の連続鋳造スラブの表面をガス噴射にて予熱し、次いで溶削する連続鋳造スラブの手入れ方法であって、前記予熱時の予熱用ガス噴射ノズルからのガス噴射方向が水平方向に対してなす角度θを予熱前スラブの表面温度T(℃)に応じて下記式で算出し、該算出の結果が30度未満となる場合はθを30度とすることによって、前記角度θを30度以上35度未満の範囲で変更することを特徴とする連続鋳造スラブの表面手入れ方法。
θ=35−αT
α:予熱用ガスの熱容量、目標溶削深さ、鋼種に応じて0.004〜0.006の範囲内に予め設定される定数 - 熱間圧延される前の連続鋳造スラブの表面をガス噴射にて予熱し、次いで溶削する連続鋳造スラブの手入れ装置であって、予熱用ガス噴射ノズル及び溶削用ガス噴射ノズルに加え、前記予熱用ガス噴射ノズルを、与えられたノズル角度まで回転させうる予熱用ノズル回転手段を備えたスカーフィングユニットと、ガス噴射方向が水平方向に対してなす角度θを予熱前スラブ表面温度T(℃)の実測値又は予測計算値を用いて下記式で算出し、該算出の結果が30度未満となる場合はθを30度とすることによって、前記角度θを30度以上35度未満の範囲で導出して前記予熱用ノズル回転手段に与えるノズル角度制御手段とを有することを特徴とする連続鋳造スラブの表面手入れ装置。
θ=35−αT
α:予熱用ガスの熱容量、目標溶削深さ、鋼種に応じて0.004〜0.006の範囲内に予め設定される定数
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