JP5595251B2 - コンタクト及びコネクタ並びにその製造方法 - Google Patents
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Description
第1接点部及び第2接点部を少なくとも備えるコンタクトであって、
前記第1接点部のメッキ厚と前記第2接点部のメッキ厚とが互いに異なる
コンタクトが得られる。
相手側コンタクトとなるピンコンタクトを所定方向に沿って受容する受容部を有する
コンタクトが得られる。
前記コンタクトは、互いに表裏となる第1面及び第2面を有する一枚の金属中間体を折り曲げて構成されたものであり、
前記コンタクトを展開した際に、前記第1接点部及び前記第2接点部の一方は、前記金属中間体の前記第1面上に位置しており、前記第1接点部及び前記第2接点部の他方は、前記金属中間体の前記第2面上に位置している
コンタクトが得られる。
前記金属中間体の前記第1面上及び前記第2面上のそれぞれに、一様にメッキが施されており、
前記第1面上のメッキ厚と前記第2面上のメッキ厚とが互いに異なっている
コンタクトが得られる。
前記第1接点部と前記第2接点部とは、前記所定方向と直交する方向において、前記受容部に受容された前記ピンコンタクトを挟持する
コンタクトが得られる。
前記受容部は、前記所定方向と直交する面内において半環毎にメッキ厚の異なる環状形状を有している
コンタクトが得られる。
相手側コンタクトとなるソケットコンタクトに受容される
コンタクトが得られる。
互いに表裏となるように形成された第1面及び第2面を有しており、
前記第1接点部は、前記第1面上に形成されており、
前記第2接点部は、前記第2面上に形成されている
コンタクトが得られる。
前記第1面上及び前記第2面上のそれぞれに一様にメッキが施されており、
前記第1面上のメッキ厚と前記第2面上のメッキ厚とが互いに異なっている
コンタクトが得られる。
前記所定方向と直交する面内において円形形状の断面を有しており、
半円における異なる厚さのメッキが施されている
コンタクトが得られる。
前記第1接点部のメッキ厚に対する、前記第1接点部のメッキ厚と前記第2接点部のメッキ厚の差の絶対値の比率が50%以上である
コンタクトが得られる。
前記第1接点部のメッキ厚に対する、前記第1接点部のメッキ厚と前記第2接点部のメッキ厚の差の絶対値の比率が70%以上である
コンタクトが得られる。
第1オス側接点部と第2オス側接点部とを少なくとも有するピンコンタクトと、
前記ピンコンタクトを受容する受容部を有するソケットコンタクトであって、前記ピンコンタクトが前記受容部に受容された際に前記第1オス側接点部及び前記第2オス側接点部とそれぞれ接触する第1メス側接点部と前記第2メス側接点部とを少なくとも有するソケットコンタクトと
からなるコンタクト対であって、
前記第1オス側接点部のメッキ厚と前記第1メス側接点部のメッキ厚との組み合わせは、前記第2オス側接点部のメッキ厚と前記第2メス側接点部のメッキ厚との組み合わせと異なる
コンタクト対が得られる。
前記第1オス側接点部のメッキ厚に対する、前記第1オス側接点部のメッキ厚と前記第2オス側接点部のメッキ厚の差の絶対値の比率と、前記第1メス側接点部のメッキ厚に対する、前記第1メス側接点部のメッキ厚と前記第2メス側接点部のメッキ厚の差の絶対値の比率のうち、いずれか一方が50%以上である
コンタクト対が得られる。
前記第1オス側接点部のメッキ厚に対する、前記第1オス側接点部のメッキ厚と前記第2オス側接点部のメッキ厚の差の絶対値の比率と、前記第1メス側接点部のメッキ厚に対する、前記第1メス側接点部のメッキ厚と前記第2メス側接点部のメッキ厚の差の絶対値の比率のうち、いずれか一方が70%以上である
コンタクト対が得られる。
板状の金属母材に対して表裏で異なる厚みのメッキを施した後に打ち抜き加工を行って、互いに表裏となり且つ互いにメッキ厚の異なる第1面及び第2面を有する金属中間体を形成するステップと、
相手側コンタクトとなるピンコンタクトを受容する受容部内に前記第1面の一部が第1接点部として位置すると共に前記受容部内に前記第2面の一部が第2接点部として位置するように、前記金属中間体を折り曲げ加工するステップと
を備えることにより、互いにメッキ厚の異なる前記第1接点部と前記第2接点部とを有するコンタクトを製造する方法が得られる。
前記金属中間体を形成するステップにおいて、前記第1面のメッキ厚に対して、前記第1面のメッキ厚と前記第2面のメッキ厚の差の絶対値の比率が50%以上となるようにメッキを施すことにより
コンタクトを製造する方法が得られる。
前記金属中間体を形成するステップにおいて、前記第1面のメッキ厚に対して、前記第1面のメッキ厚と前記第2面のメッキ厚の差の絶対値の比率が70%以上となるようにメッキを施すことにより
コンタクトを製造する方法が得られる。
の組み合わせについて、a=a’かつb=b’の関係が成立しているか、又はa=b’かつb=a’の関係が成立している場合は、上記のメッキ厚の組み合わせは同一であり、いずれの関係も成立していない場合は、上記のメッキ厚の組み合わせは異なる。
図1に示される形状を有するソケットコンタクトについて、第1接点部のメッキ厚(メッキ厚1)と第2接点部及び第3接点部のメッキ厚(メッキ厚2)の比率を変えて、ソケットコンタクト全体としての接触抵抗を測定した。
11,11a 第1接点部(第1メス側接点部)
12,12a 第2接点部(第2メス側接点部)
13,13a 第3接点部(第3メス側接点部)
14,14a,14b 受容部
15b 上部半環(第1接点部)
16b 下部半環(第2接点部)
17b 第1メッキ層
18b 第2メッキ層
20,20a,20b ピンコンタクト
21a 第1接点部(第1オス側接点部)
22a 第2接点部(第2オス側接点部)
23a 第3接点部(第3オス側接点部)
25b 上部半円(第1接点部)
26b 下部半円(第2接点部)
27b 第1メッキ層
28b 第2メッキ層
30 コネクタ
40 金属板
41 金属母材
42,42a 表面(第1面)
43,43a 裏面(第2面)
44 第1メッキ層
45 第2メッキ層
50 連続体
51 金属中間体
Claims (19)
- 第1接点部及び第2接点部を少なくとも備えるコンタクトであって、
前記第1接点部のメッキ厚と前記第2接点部のメッキ厚とが互いに異なり、
前記第1接点部及び前記第2接点部は、いずれも相手側コンタクトと接触する部位である
コンタクト。 - 請求項1記載のコンタクトであって、
前記相手側コンタクトとなるピンコンタクトを所定方向に沿って受容する受容部を有する
コンタクト。 - 請求項2記載のコンタクトであって、
前記コンタクトは、互いに表裏となる第1面及び第2面を有する一枚の金属中間体を折り曲げて構成されたものであり、
前記コンタクトを展開した際に、前記第1接点部及び前記第2接点部の一方は、前記金属中間体の前記第1面上に位置しており、前記第1接点部及び前記第2接点部の他方は、前記金属中間体の前記第2面上に位置している
コンタクト。 - 請求項3記載のコンタクトであって、
前記金属中間体の前記第1面上及び前記第2面上のそれぞれに、一様にメッキが施されており、
前記第1面上のメッキ厚と前記第2面上のメッキ厚とが互いに異なっている
コンタクト。 - 請求項2乃至請求項4のいずれかに記載のコンタクトであって、
前記第1接点部と前記第2接点部とは、前記所定方向と直交する方向において、前記受容部に受容された前記ピンコンタクトを挟持する
コンタクト。 - 請求項2記載のコンタクトであって、
前記受容部は、前記所定方向と直交する面内において半環毎にメッキ厚の異なる環状形状を有している
コンタクト。 - 請求項1記載のコンタクトであって、
前記相手側コンタクトとなるソケットコンタクトに受容される
コンタクト。 - 請求項7記載のコンタクトであって、
互いに表裏となるように形成された第1面及び第2面を有しており、
前記第1接点部は、前記第1面上に形成されており、
前記第2接点部は、前記第2面上に形成されている
コンタクト。 - 請求項8記載のコンタクトであって、
前記第1面上及び前記第2面上のそれぞれに一様にメッキが施されており、
前記第1面上のメッキ厚と前記第2面上のメッキ厚とが互いに異なっている
コンタクト。 - 請求項7記載のコンタクトであって、
前記所定方向と直交する面内において円形形状の断面を有しており、
半円における異なる厚さのメッキが施されている
コンタクト。 - 請求項1乃至請求項10のいずれかに記載のコンタクトであって、
前記第1接点部のメッキ厚に対する、前記第1接点部のメッキ厚と前記第2接点部のメッキ厚の差の絶対値の比率が50%以上である
コンタクト。 - 請求項1乃至請求項10のいずれかに記載のコンタクトであって、
前記第1接点部のメッキ厚に対する、前記第1接点部のメッキ厚と前記第2接点部のメッキ厚の差の絶対値の比率が70%以上である
コンタクト。 - 請求項1乃至請求項12のいずれかに記載のコンタクトを備えるコネクタ。
- 第1オス側接点部と第2オス側接点部とを少なくとも有するピンコンタクトと、
前記ピンコンタクトを受容する受容部を有するソケットコンタクトであって、前記ピンコンタクトが前記受容部に受容された際に前記第1オス側接点部及び前記第2オス側接点部とそれぞれ接触する第1メス側接点部と前記第2メス側接点部とを少なくとも有するソケットコンタクトと
からなるコンタクト対であって、
前記第1オス側接点部のメッキ厚と前記第1メス側接点部のメッキ厚との組み合わせは、前記第2オス側接点部のメッキ厚と前記第2メス側接点部のメッキ厚との組み合わせと異なる
コンタクト対。 - 請求項14に記載のコンタクト対であって、
前記第1オス側接点部のメッキ厚に対する、前記第1オス側接点部のメッキ厚と前記第2オス側接点部のメッキ厚の差の絶対値の比率と、前記第1メス側接点部のメッキ厚に対する、前記第1メス側接点部のメッキ厚と前記第2メス側接点部のメッキ厚の差の絶対値の比率のうち、いずれか一方が50%以上である
コンタクト対。 - 請求項14に記載のコンタクト対であって、
前記第1オス側接点部のメッキ厚に対する、前記第1オス側接点部のメッキ厚と前記第2オス側接点部のメッキ厚の差の絶対値の比率と、前記第1メス側接点部のメッキ厚に対する、前記第1メス側接点部のメッキ厚と前記第2メス側接点部のメッキ厚の差の絶対値の比率のうち、いずれか一方が70%以上である
コンタクト対。 - 板状の金属母材に対して表裏で異なる厚みのメッキを施した後に打ち抜き加工を行って、互いに表裏となり且つ互いにメッキ厚の異なる第1面及び第2面を有する金属中間体を形成するステップと、
相手側コンタクトとなるピンコンタクトを受容する受容部内に前記第1面の一部が第1接点部として位置すると共に前記受容部内に前記第2面の一部が第2接点部として位置するように、前記金属中間体を折り曲げ加工するステップと
を備えることにより、互いにメッキ厚の異なる前記第1接点部と前記第2接点部とを有するコンタクトを製造する方法。 - 請求項17に記載のコンタクトを製造する方法であって、
前記金属中間体を形成するステップにおいて、前記第1面のメッキ厚に対して、前記第1面のメッキ厚と前記第2面のメッキ厚の差の絶対値の比率が50%以上となるようにメッキを施すことにより
コンタクトを製造する方法。 - 請求項17に記載のコンタクトを製造する方法であって、
前記金属中間体を形成するステップにおいて、前記第1面のメッキ厚に対して、前記第1面のメッキ厚と前記第2面のメッキ厚の差の絶対値の比率が70%以上となるようにメッキを施すことにより
コンタクトを製造する方法。
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