JP5591414B1 - 加工性に優れた溶融Al系めっき鋼板 - Google Patents
加工性に優れた溶融Al系めっき鋼板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5591414B1 JP5591414B1 JP2014108438A JP2014108438A JP5591414B1 JP 5591414 B1 JP5591414 B1 JP 5591414B1 JP 2014108438 A JP2014108438 A JP 2014108438A JP 2014108438 A JP2014108438 A JP 2014108438A JP 5591414 B1 JP5591414 B1 JP 5591414B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- molten
- mass
- plating layer
- plated steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 123
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 27
- 229910018084 Al-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910018192 Al—Fe Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004993 emission spectroscopy Methods 0.000 claims 2
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 98
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 25
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 13
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 10
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 241001163841 Albugo ipomoeae-panduratae Species 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910018191 Al—Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/201—Work-pieces; preparation of the work-pieces, e.g. lubricating, coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/012—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】基材鋼板の表面にSi含有量が1.0〜12.0質量%、B含有量が0.002〜0.080質量%である組成の溶融Al系めっき層を有し、めっき層最表面からのGDS(グロー放電発光分光分析)による深さ方向分析において、スパッタ深さ0〜1.0μmの範囲におけるBの最大検出強度IMAXとスパッタ深さ1.0〜5.0μmにおけるBの平均検出強度I0の比IMAX/I0が2.0以上である、加工性に優れた溶融Al系めっき鋼板。
【選択図】図2
Description
上記の溶融Al系めっき鋼板は、めっき層と金型とが摺動する過程を有する加工用の溶融Al系めっき鋼板として好適である。そのような加工としては、例えば、絞りあるいは張出し要素を含むプレス加工、ドロービード加工、ロールフォーミング加工などが挙げられる。
図1に、B含有量が0.001質量%であるAl−9.2質量%Siめっき浴を用いて作製した溶融Al系めっき鋼板のめっき層について、GDSで最表面から深さ方向に分析した元素濃度プロフィールを例示する。Bについての測定強度は他の元素に対し10倍の尺度で示してある(後述図2において同じ)。Bの濃度分布は最表面に近い深さ領域で若干増大しているが、目立った変動は観測されない。この溶融Al系めっき鋼板では、B無添加の溶融Al系めっき浴を用いた従来一般的なものに対して、耐めっきカジリ性の目立った改善効果は認められない。
溶融Al系めっき層の化学組成は、めっき浴組成とほぼ同じになる。従って、めっき層組成は、めっき浴組成の調整によってコントロールできる。
Siは、溶融Al系めっき時に基材鋼板とめっき層の間に形成されるAl−Fe系合金層の成長を抑制する作用を有する。Al−Fe系合金層は脆いので、その厚さが増大するとプレス加工性を低下させる要因となる。Al系めっき浴中のSi含有量を1.0質量%以上とすることにより、Al−Fe系合金層の成長抑制効果が高まり、プレス加工用途において有利となる。また、Al系めっき浴にSiを添加するとめっき浴の融点が低下するので、めっき温度の低減に有効である。ただし、Si含有量が過大になるとめっき層の硬質化によって曲げ加工性が低下しやすくなる。種々検討の結果、溶融Al系めっき層のSi含有量は12.0質量%以下とすることが好ましい。特に、Si含有量を3.0質量%未満とすると、めっき層の凝固時に生成するSi相の量が減少するとともに、初晶Al相が軟質化し、曲げ加工性を重視する用途ではより効果的である。
以上の元素以外の残部は、Alおよび不可避的不純物とすればよい。
溶融Al系めっき鋼板の製造においては、基材鋼板の鋼素地とめっき層との間にAl−Fe系合金層が形成される。この合金層はAl−Fe系金属間化合物を主体とするものである。Siを含有するAl系めっき浴で形成される合金層中にはSiが多く含まれる。本明細書ではSiを含有しないAl−Fe系合金層とSiを含有するいわゆるAl−Fe−Si系合金層を一括してAl−Fe系合金層と呼んでいる。Al−Fe系合金層は脆い金属間化合物で構成されることから、その厚さが増大するとめっき層の密着性が低下し、プレス加工性を阻害する要因となる。種々検討の結果、プレス加工性を重視する場合、Al−Fe系合金層の平均厚さを8.0μm以下とすることが好ましく、6.0μm以下とすることがより好ましい。溶融Al系めっき時におけるAl−Fe系合金層の成長を抑制するためには、上述のようにAl系めっき浴中にSiを添加することが有効である。浴温およびめっき浴浸漬時間によっても合金層の形成厚さは変動するが、一般的な工業的規模での連続溶融めっきラインの操業では、めっき浴中のSi含有量を1.0質量%以上とすることによってAl−Fe系合金層の平均厚さを8.0μm以下にコントロールする条件設定が容易となる。プレス加工性の観点からはAl−Fe系合金層の厚さは薄いほど好ましいが、過剰に薄くすることは工程負荷を増大させ不経済となる。通常、Al−Fe系合金層の平均厚さは0.5μm以上の範囲とすればよい。
めっき原板である基材鋼板は、用途に応じて従来一般的に使用されている各種基材鋼板の中から選択することができる。耐食性を重視する用途ではステンレス鋼板を適用すればよい。基材鋼板の板厚は例えば0.4〜2.0mmとすることができる。
〔GDSによる深さ方向元素分析〕
グロー放電発光分光分析装置(SPECTRUMA ANALYTIK GmbH社製;GDA750)により、予め溶融Al系めっき鋼板試料についてめっき層最表面から深さ方向へ一定条件で所定時間のスパッタリング試験を行い、試験後の試料表面の凹凸プロフィールを測定することによりスパッタ深さを求めた。この予備試験により、当該GDSスパッタ条件でのスパッタ速度を0.073μm/secと定めた。このGDSスパッタ条件にて、各供試材の溶融Al系めっき層最表面から深さ方向のGDS分析を行い、図1、図2に示したような深さ方向の元素濃度プロフィールからスパッタ深さ0〜1.0μmの範囲におけるBの最大検出強度IMAXとスパッタ深さ1.0〜5.0μmにおけるBの平均検出強度I0の比IMAX/I0を求めた。
供試材の板厚方向に平行な断面をSEMにより観察し、基材鋼板の鋼素地と溶融Al系めっき層の間に介在するAl−Fe系合金層の平均厚さを求めた。その際、各供試材とも板厚方向に直角方向の測定距離を200μm以上とした。
供試材から圧延直角方向を長手方向とする幅10mmの曲げ試験片を採取し、JIS Z2248:2006のVブロック法にて曲げ角180°の2t曲げ試験(tは板厚)を行った。この場合、曲げ軸方向が圧延方向に一致する。試験後の曲げ加工部外側のめっき層表面を観察し、試験片の全幅10mmの中に観測されるめっき層表面の割れ箇所の数を調べた。以下の基準で評価し、○評価以上を合格とした。
◎:割れなし
○:1〜2箇所の割れ発生
△:3〜6箇所の割れ発生
×:7箇所以上の割れ発生
図3に、ドロービード試験における金型と供試材(めっき鋼板)の位置関係の概略を模式的に示す。各供試材について以下の条件でドロービード試験を行った。
・接触金型:SKD11製
・凸金型:ビード高さ=4mm、ビード先端R=0.5mm
・凹金型:肩R=2mm
・引き抜き速度:100mm/min
・加圧力:1kN
・試験片の幅:30mm
測定毎に金型表面を粒度P1000(JIS R6010)の研磨紙で研磨したのちアセトンを用いて洗浄した。
試験中の引き抜き力をロードセルで測定し、引き抜き力の最大値を当該供試材の引き抜き力(kN)として採用した。試験後のめっき層表面を観察してカジリの発生を調べた。以下の基準で耐めっきカジリ性を評価し、○評価を合格とした。
○:カジリなし
△:基材鋼板の鋼素地には達しない軽度のカジリ発生
×:基材鋼板の鋼素地に達するカジリ発生
各供試材について以下の条件で円筒絞り加工を施した。
・絞り比:2.0
・ブランク径:80mm
・ダイス:径=42mm、R=5mm
・ポンチ:径=40mm、R=5mm
円筒絞り後の加工品の縦壁部外側におけるめっき層の剥離状態を観察することにより以下の基準でプレス加工性を評価し、○評価を合格と判定した。
○:めっき剥離なし
×:めっき剥離あり
各供試材の溶融Al系めっきのまま未処理のめっき層についてJIS Z2371:2000による方法で中性塩水噴霧試験(SST試験)を行い、白錆発生面積率を測定した。以下の基準でめっき層の耐食性を評価し、○評価を合格と判定した。
○:白錆発生面積率0%以上20%未満
△:同20%以上50%未満
×:同50%以上
以上の結果を表2に示す。
Claims (6)
- 基材鋼板の表面にSi含有量が1.0〜12.0質量%、B含有量が0.002〜0.080質量%である組成の溶融Al系めっき層を有し、めっき層最表面からのGDS(グロー放電発光分光分析)による深さ方向分析において、スパッタ深さ0〜1.0μmの範囲におけるBの最大検出強度IMAXとスパッタ深さ1.0〜5.0μmにおけるBの平均検出強度I0の比IMAX/I0が2.0以上である、加工性に優れた溶融Al系めっき鋼板。
- 溶融Al系めっき層の組成が、質量%でSi:1.0〜12.0%、B:0.002〜0.080%、Fe:0.05〜3.0%、Sr:0〜0.2%、Na:0〜0.1%、Ca:0〜0.1%、Sb:0〜0.6%、P:0〜0.2%、Mg:0〜5.0%、Cr:0〜1.0%、Mn:0〜2.0%、Ti:0〜0.5%、Zr:0〜0.5%、V:0〜0.5%、残部Alおよび不可避的不純物からなるものである請求項1に記載の溶融Al系めっき鋼板。
- 基材鋼板の表面にSi含有量が1.0質量%以上3.0質量%未満、B含有量が0.002〜0.080質量%である組成の溶融Al系めっき層を有し、めっき層最表面からのGDS(グロー放電発光分光分析)による深さ方向分析において、スパッタ深さ0〜1.0μmの範囲におけるBの最大検出強度IMAXとスパッタ深さ1.0〜5.0μmにおけるBの平均検出強度I0の比IMAX/I0が2.0以上である、加工性に優れた溶融Al系めっき鋼板。
- 溶融Al系めっき層の組成が、質量%でSi:1.0%以上3.0%未満、B:0.002〜0.080%、Fe:0.05〜3.0%、Sr:0〜0.2%、Na:0〜0.1%、Ca:0〜0.1%、Sb:0〜0.6%、P:0〜0.2%、Mg:0〜5.0%、Cr:0〜1.0%、Mn:0〜2.0%、Ti:0〜0.5%、Zr:0〜0.5%、V:0〜0.5%、残部Alおよび不可避的不純物からなるものである請求項3に記載の溶融Al系めっき鋼板。
- 基材鋼板の鋼素地と溶融Al系めっき層の間に介在するAl−Fe系合金層の平均厚さが8.0μm以下である請求項1〜4のいずれか1項に記載の溶融Al系めっき鋼板。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の溶融Al系めっき鋼板であって、前記めっき層と金型とが摺動する過程を有する加工用の溶融Al系めっき鋼板。
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014108438A JP5591414B1 (ja) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 加工性に優れた溶融Al系めっき鋼板 |
EP14893145.4A EP3150739A4 (en) | 2014-05-26 | 2014-05-29 | MOLTEN Al-PLATED STEEL PLATE OF EXCEPTIONAL WORKABILITY |
MX2016014318A MX2016014318A (es) | 2014-05-26 | 2014-05-29 | Lamina de acero revestida con aleacion basada en aluminio por inmersion en caliente, excelente en trabajabilidad. |
US14/770,161 US20170114436A1 (en) | 2014-05-26 | 2014-05-29 | Hot-dip al-based alloy coated steel sheet excellent in workability |
CA2947403A CA2947403C (en) | 2014-05-26 | 2014-05-29 | Hot-dip al-based alloy coated steel sheet excellent in workability |
AU2014395265A AU2014395265A1 (en) | 2014-05-26 | 2014-05-29 | Hot-dip Al-based Alloy Coated Steel Sheet Excellent in Workability |
KR1020167036132A KR20170029431A (ko) | 2014-05-26 | 2014-05-29 | 가공성이 우수한 용융 Al계 도금 강판 |
MYPI2016704366A MY168619A (en) | 2014-05-26 | 2014-05-29 | Hot-dip al-based alloy coated steel sheet excellent in workability |
PCT/JP2014/064348 WO2015181936A1 (ja) | 2014-05-26 | 2014-05-29 | 加工性に優れた溶融Al系めっき鋼板 |
RU2016150876A RU2656898C1 (ru) | 2014-05-26 | 2014-05-29 | СТАЛЬНОЙ ЛИСТ С ВЫСОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬЮ, ИМЕЮЩИЙ ПОКРЫТИЕ ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ Al, ПОЛУЧЕННОЕ ПОГРУЖЕНИЕМ В РАСПЛАВ |
CN201480079274.2A CN106471148A (zh) | 2014-05-26 | 2014-05-29 | 加工性优异的熔融Al系镀敷钢板 |
AU2019268204A AU2019268204A1 (en) | 2014-05-26 | 2019-11-22 | Hot-dip Al-based Alloy Coated Steel Sheet Excellent in Workability |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014108438A JP5591414B1 (ja) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 加工性に優れた溶融Al系めっき鋼板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5591414B1 true JP5591414B1 (ja) | 2014-09-17 |
JP2015224353A JP2015224353A (ja) | 2015-12-14 |
Family
ID=51701999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014108438A Active JP5591414B1 (ja) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 加工性に優れた溶融Al系めっき鋼板 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20170114436A1 (ja) |
EP (1) | EP3150739A4 (ja) |
JP (1) | JP5591414B1 (ja) |
KR (1) | KR20170029431A (ja) |
CN (1) | CN106471148A (ja) |
AU (2) | AU2014395265A1 (ja) |
CA (1) | CA2947403C (ja) |
MX (1) | MX2016014318A (ja) |
MY (1) | MY168619A (ja) |
RU (1) | RU2656898C1 (ja) |
WO (1) | WO2015181936A1 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019131385A1 (en) | 2017-12-26 | 2019-07-04 | Nippon Steel Nisshin Co., Ltd. | Hot-dip aluminized steel sheet and method of producing the same |
WO2019186645A1 (ja) | 2018-03-26 | 2019-10-03 | 日新製鋼株式会社 | 溶融Al系めっき鋼板の製造方法、および溶融Al系めっき鋼板 |
US10760154B2 (en) | 2016-03-11 | 2020-09-01 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Hot-dip Al-plated steel sheet and method for producing same |
US11093670B2 (en) | 2019-01-11 | 2021-08-17 | Nippon Steel Nisshin Co., Ltd. | Hot-dip coating equipment including cooling rate determining device, and information processing program |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101858849B1 (ko) * | 2016-12-15 | 2018-06-28 | 주식회사 포스코 | 고강도 trip 강의 인산처리성 평가 방법 및 인산처리성이 우수한 강재 |
KR101858868B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-05-16 | 주식회사 포스코 | 충격특성이 우수한 열간성형용 도금강판, 열간성형 부재 및 그들의 제조방법 |
KR102472890B1 (ko) * | 2020-08-20 | 2022-12-02 | ㈜에스엘엠글로벌 | 열전도율이 우수한 주조용 알루미늄 합금 및 알루미늄 합금 주조방법 |
KR102472891B1 (ko) * | 2020-09-02 | 2022-12-02 | ㈜에스엘엠글로벌 | 열전도율이 우수한 주조용 알루미늄 합금 및 알루미늄 합금 주조방법 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6223976A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-31 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗装性に優れたZn−AI系合金めつき鋼板 |
JPH09324234A (ja) * | 1996-06-05 | 1997-12-16 | Nippon Light Metal Co Ltd | ダイカスト用Al−Si合金およびAl−Si合金ダイカスト鋳物 |
JP2000303133A (ja) * | 1999-04-15 | 2000-10-31 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 疲労強度に優れた圧力鋳造用アルミニウム合金 |
JP2001131720A (ja) * | 1999-11-04 | 2001-05-15 | Nippon Light Metal Co Ltd | 切粉分断性,切削仕上げ性,耐食性,押出性に優れたアルミニウム合金押出材 |
JP4435945B2 (ja) | 2000-07-11 | 2010-03-24 | 日新製鋼株式会社 | 耐カジリ性及び耐白錆性に優れたアルミニウム系めっき鋼板 |
US20030143102A1 (en) * | 2001-07-25 | 2003-07-31 | Showa Denko K.K. | Aluminum alloy excellent in cutting ability, aluminum alloy materials and manufacturing method thereof |
CA2413521C (en) * | 2002-09-27 | 2007-12-04 | Bethlehem Steel Corporation | Composition for controlling spangle size, a coated steel product, and a coating method |
JP3843057B2 (ja) * | 2002-10-23 | 2006-11-08 | 新日本製鐵株式会社 | 外観品位に優れた溶融めっき鋼板および溶融めっき鋼板の製造方法 |
JP2009035755A (ja) | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Nisshin Steel Co Ltd | 二輪車排ガス経路部材用Al系めっき鋼板および部材 |
CN102560312B (zh) * | 2010-12-16 | 2013-12-18 | 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 | 七组合变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料及其制备方法 |
JP5885529B2 (ja) | 2012-02-14 | 2016-03-15 | 日新製鋼株式会社 | 陽極酸化絶縁処理用溶融Al系めっき鋼板およびその製造法 |
JP5892806B2 (ja) | 2012-02-14 | 2016-03-23 | 日新製鋼株式会社 | 絶縁性の良好な表面処理鋼板およびその製造法 |
-
2014
- 2014-05-26 JP JP2014108438A patent/JP5591414B1/ja active Active
- 2014-05-29 MX MX2016014318A patent/MX2016014318A/es unknown
- 2014-05-29 KR KR1020167036132A patent/KR20170029431A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-05-29 CN CN201480079274.2A patent/CN106471148A/zh active Pending
- 2014-05-29 AU AU2014395265A patent/AU2014395265A1/en not_active Abandoned
- 2014-05-29 WO PCT/JP2014/064348 patent/WO2015181936A1/ja active Application Filing
- 2014-05-29 US US14/770,161 patent/US20170114436A1/en not_active Abandoned
- 2014-05-29 MY MYPI2016704366A patent/MY168619A/en unknown
- 2014-05-29 CA CA2947403A patent/CA2947403C/en active Active
- 2014-05-29 RU RU2016150876A patent/RU2656898C1/ru active
- 2014-05-29 EP EP14893145.4A patent/EP3150739A4/en not_active Withdrawn
-
2019
- 2019-11-22 AU AU2019268204A patent/AU2019268204A1/en not_active Abandoned
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10760154B2 (en) | 2016-03-11 | 2020-09-01 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Hot-dip Al-plated steel sheet and method for producing same |
WO2019131385A1 (en) | 2017-12-26 | 2019-07-04 | Nippon Steel Nisshin Co., Ltd. | Hot-dip aluminized steel sheet and method of producing the same |
KR20200102464A (ko) | 2017-12-26 | 2020-08-31 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 용융 알루미늄 도금 강철 시트 및 이의 제조 방법 |
US11365469B2 (en) | 2017-12-26 | 2022-06-21 | Nippon Steel Nisshin Co., Ltd. | Hot-dip aluminized steel strip and method of producing the same |
WO2019186645A1 (ja) | 2018-03-26 | 2019-10-03 | 日新製鋼株式会社 | 溶融Al系めっき鋼板の製造方法、および溶融Al系めっき鋼板 |
KR20200135414A (ko) | 2018-03-26 | 2020-12-02 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 용융 Al계 도금 강판의 제조방법, 및 용융 Al계 도금 강판 |
US11093670B2 (en) | 2019-01-11 | 2021-08-17 | Nippon Steel Nisshin Co., Ltd. | Hot-dip coating equipment including cooling rate determining device, and information processing program |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2656898C1 (ru) | 2018-06-07 |
WO2015181936A1 (ja) | 2015-12-03 |
KR20170029431A (ko) | 2017-03-15 |
AU2019268204A1 (en) | 2019-12-12 |
JP2015224353A (ja) | 2015-12-14 |
MY168619A (en) | 2018-11-14 |
US20170114436A1 (en) | 2017-04-27 |
EP3150739A1 (en) | 2017-04-05 |
CA2947403A1 (en) | 2015-12-03 |
MX2016014318A (es) | 2017-01-27 |
EP3150739A4 (en) | 2017-11-29 |
CN106471148A (zh) | 2017-03-01 |
CA2947403C (en) | 2019-12-31 |
AU2014395265A1 (en) | 2016-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5591414B1 (ja) | 加工性に優れた溶融Al系めっき鋼板 | |
JP6346972B6 (ja) | Zn−Mg合金めっき鋼板及びその製造方法 | |
KR102301116B1 (ko) | 부식에 대한 보호를 제공하는 금속성 코팅이 제공된 강 부품의 제조 방법, 및 강 부품 | |
JP5825244B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板 | |
TWI498455B (zh) | A molten Al-Zn plated steel sheet and a method for producing the same | |
JP7244722B2 (ja) | 加工後耐食性に優れた亜鉛合金めっき鋼材及びその製造方法 | |
KR101679159B1 (ko) | 용융 아연 도금 강판 | |
KR102014204B1 (ko) | 금속 코팅된 강철 스트립 | |
KR101721483B1 (ko) | 프레스 가공용 용융 아연 도금 강판 | |
KR101641006B1 (ko) | Al 계 도금 강재 및 그 제조 방법 | |
CN108350554B (zh) | 镀覆钢板 | |
RU2648729C1 (ru) | Al-плакированный стальной лист, используемый для горячего прессования, и способ изготовления al-плакированного стального листа, применяемого для горячего прессования | |
RU2583193C1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА, ИМЕЮЩЕГО СМАЗАННОЕ МАСЛОМ Zn-Al-Mg ПОКРЫТИЕ, И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ | |
KR20190085137A (ko) | 열간 프레스용 도금 강판, 열간 프레스용 도금 강판의 제조 방법, 열간 프레스 성형품의 제조 방법, 및 차량의 제조 방법 | |
KR101700551B1 (ko) | 연질 금속에 대한 내응착성을 갖는 경질 피막 | |
JP5907323B1 (ja) | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板 | |
JP4843973B2 (ja) | 塗装後鮮映性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板 | |
JP2007314858A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP2016216754A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板、および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20140619 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140624 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140729 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140729 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5591414 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |