JP5590721B2 - 摺動材及び摺動材の製造方法 - Google Patents
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Description
溶融性樹脂からなる樹脂被膜と、を有し、
前記樹脂被膜は、前記基材の表面の少なくとも一部を被覆する被覆部と、当該被覆部と繋がっており前記開気孔に充填されたアンカー部と、を有することを特徴とする。
開気孔を有する基材を準備する工程と、
前記基材の表面に、溶融性樹脂を含む塗料を塗布する工程と、
前記塗料が塗布された前記基材を、前記溶融性樹脂の融点以上の温度で熱処理する工程と、
を有することを特徴とする。
図1は、本発明の一実施形態に係る摺動材である第1密封環12及び第2密封環14を含むシール装置10の断面図である。シール装置10は、供給流体圧力P3によって摺動面間に供給流体を送り、第1密封環12と第2密封環14とを非接触状態とする非接触シール装置であるが、本発明に係る摺動材を用いるシール装置としては、非接触シール装置に限定されない。
以下に、密封環12,14の材料面について説明する。密封環12,14は、開気孔を有する基材と、溶融性樹脂からなる樹脂被膜とを有する。
基材は、密封環12,14全体の外形状とほぼ等しい外形状を有する。また、基材は、基材表面に開口する気孔である開気孔を有する。開気孔は、基材を構成する材料をカーボン等の多孔質材とすることによって形成してもよく、金属材料等の非多孔質材を、機械的又は化学的に加工して形成してもよい。
図3は、本発明の一実施形態に係る摺動材である密封環12,14の断面を撮影した電子顕微鏡写真である。図3に示すように、樹脂被膜は、基材70の表面の少なくとも一部を被覆する被覆部72と、開気孔に充填されたアンカー部74を有する。アンカー部74は、被覆部72と繋がっており、被覆部72を基材70表面にアンカリングし、樹脂被膜の基材70に対する密着性を高める効果を奏する。
図2は、本発明の密封環12,14の製造方法の一例を説明したフローチャートである。図2に示すステップS01では、基材を準備する。基材は、成形、焼成、焼結、機械加工など、構成する材料に応じた方法で作成される。
実施例1では、上述の実施形態において説明した製造工程に従って摺動材を形成したのち、摺動材について腐食試験を行った。
実施例2では、基材原料を焼結させる際の焼結温度を2800℃に変更した以外は、実施例1と同様にして摺動材を形成し、実施例1と同様に摺動材の腐食試験を行った。
実施例3では、基材原料に人造黒鉛を加えた以外は、実施例1と同様にして摺動材を形成し、実施例1と同様に摺動材の腐食試験を行った。
実施例4では、基材原料としてバルクメソフェースを用い、焼結温度を2000℃に変更し、基材を60℃に加熱(ステップS03を実施)して溶融樹脂の分散液を塗布した以外は、実施例1と同様にして摺動材を形成し、実施例1と同様に摺動材の腐食試験を行った。なお、溶融樹脂の分散液を塗布する際に基材を60℃に加熱したのは、実施例4に係る基材の気孔率が低いため、基材の開気孔等へ塗料を容易に侵入させるためである。
参考例1では、基材原料に低純度炭素材料である天然黒鉛を加え、焼結温度を1200℃に変更した以外は、実施例1と同様にして摺動材を形成し、実施例1と同様に摺動材の腐食試験を行った。
参考例2では、樹脂被膜形成方法を変更した以外は、実施例1と同様にして摺動材を形成し、実施例1と同様に摺動材の腐食試験を行った。参考例2に係る樹脂被膜形成方法は、図2に示すステップS02の後に、基材表面にプライマー層を形成する工程を追加した以外は、実施例1と同様である。
表2に示すように、実施例1〜実施例4では、硫酸浸漬後のテープ引きはがし強度の測定において、樹脂被膜の剥がれは見られなかった。これに対して、参考例1では、硫酸浸漬後のテープ引きはがし強度の測定において、樹脂被膜の剥がれが見られ、基材に対する樹脂被膜の密着性が低下していることが解った。また、参考例2では、被覆層の厚さが5μm及び10μmであるサンプルについて、樹脂被膜の剥がれが見られ、基材に対する樹脂被膜の密着性が低下していることが解った。参考例1及び2での被覆膜の厚さが30μmであるサンプルについて、評価時間100時間のものについてはコーティング膜の剥がれは無かったが、評価時間が300時間になると参考例1及び2で剥がれが見られた。
12…第1密封環
13…第1摺動面
14…第2密封環
15…第2摺動面
16…流体案内溝
18…動圧発生溝
20…流体供給通路
21…固定部
22…第1抑え部
23…第2抑え部
32,65…Oリング
40…保持部
50…回転軸
60…ハウジング
61…連通路
70…基材
72…被覆部
74…アンカー部
Claims (8)
- 開気孔を有する硬質カーボンであって、不純物含有量が5000ppm以下である基材と、
フッ素系溶融性樹脂からなる樹脂被膜と、を有し、
前記樹脂被膜は、前記基材の表面の少なくとも一部を被覆する被覆部と、当該被覆部と繋がっており前記開気孔に充填されたアンカー部と、を有することを特徴とする摺動材。 - 前記樹脂被膜が形成されていない摺動面と、前記摺動面以外の表面であって前記樹脂被膜が形成されている非摺動面と、を有することを特徴とする請求項1に記載の摺動材。
- 前記摺動面には、前記樹脂被膜と同じフッ素系溶融性樹脂が充填された前記開気孔が形成されていることを特徴とする請求項2に記載の摺動材。
- 前記被覆部の厚さが30μm以下であることを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれかに記載の摺動材。
- 前記基材は、炭素質の前記硬質カーボンであって、ショア硬度HsDが80以上であることを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれかに記載の摺動材。
- 前記基材に不純物として含まれるFe成分は、1000ppm以下であることを特徴とする請求項1から請求項5までのいずれかに記載の摺動材。
- 開気孔を有する硬質カーボンであって、不純物含有量が5000ppm以下である基材を準備する工程と、
前記基材の表面に、フッ素系溶融性樹脂を含む塗料を塗布する工程と、
前記塗料が塗布された前記基材を、前記フッ素系溶融性樹脂の融点以上の温度で熱処理する工程と、
を有することを特徴とする摺動材の製造方法。 - 前記フッ素系溶融性樹脂を含む塗料を塗布する工程の直前に、前記基材の温度を50〜100℃に加熱する工程を含むことを特徴とする請求項7に記載の摺動材の製造方法。
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