JP5589775B2

JP5589775B2 - 電子装置

Info

Publication number: JP5589775B2
Application number: JP2010246892A
Authority: JP
Inventors: 義幸佐藤; 勉高橋; 和也福家
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2010-11-02
Filing date: 2010-11-02
Publication date: 2014-09-17
Anticipated expiration: 2030-11-02
Also published as: JP2012099678A; US8730682B2; US20120108093A1

Description

本発明は、電子装置に関する。

プリント基板ユニットが挿入、抜去可能な筐体を備えた電子装置が知られている。特許文献１、２には、このような電子装置に関連した技術が開示されている。

国際公開番号ＷＯ８９／１０６８１号公報特開平１１−５４９６６号公報

このようなプリント基板ユニット及び筐体には、それぞれ互いに接続可能なコネクタが設けられている。両コネクタは、プリント基板ユニットを筐体に挿入した際に接続される。このようなプリント基板ユニットを勢いよく筐体に挿入した場合、プリント基板ユニット及び筐体に衝撃が加わる恐れがある。衝撃が大きい場合、チャタリングが発生したり、又はコネクタの端子が変形したりする恐れがある。

本発明は、プリント基板ユニットが筐体に勢いよく挿入されることを防止する電子装置を提供することを目的とする。

本明細書に開示の電子装置は、第１コネクタを有した筐体と、前記筐体に挿入可能なプリント基板、前記プリント基板が前記筐体へ挿入されて前記第１コネクタに接続される第２コネクタ、前記プリント基板に回転可能に連結されたレバー、前記レバーを所定の姿勢でロックするロック機構、を有したプリント基板ユニットと、を備え、前記レバーは、前記プリント基板が前記筐体へ挿入される際に第１姿勢で前記筐体に当接し、前記プリント基板が更に前記筐体へ挿入されることにより前記筐体に当接して一方向に回転し、前記プリント基板の前記筐体への挿入が完了した際に第２姿勢となり、前記ロック機構は、前記レバーを前記第１姿勢にロックする。

本明細書に開示の電子装置は、第１コネクタを有した筐体と、前記筐体に挿入可能なプリント基板、前記プリント基板が前記筐体へ挿入されて前記第１コネクタに接続される第２コネクタ、前記プリント基板に回転可能に連結されたレバー、前記レバーを付勢する付勢部材、を有したプリント基板ユニットと、を備え、前記レバーは、前記プリント基板が前記筐体へ挿入される際に第１姿勢で前記筐体に当接し、前記プリント基板が更に前記筐体へ挿入されることにより前記筐体に当接して一方向に回転し、前記プリント基板の前記筐体への挿入が完了した際に第２姿勢となり、前記付勢部材は、前記レバーが前記第２姿勢となるように付勢する。

プリント基板ユニットが筐体に勢いよく挿入されることを防止する電子装置を提供できる。

図１Ａ、１Ｂは、実施例１の電子装置とは異なる電子装置の説明図である。図２は、筐体内の状態を示した図である。図３Ａ〜３Ｄは、プリント基板ユニットを筐体へ挿入する際の正規の手順の説明図である。図４Ａ〜４Ｃは、プリント基板ユニットを筐体から抜去する際の正規の手順の説明図である。図５Ａ〜５ｃは、コネクタの説明図である。図６Ａ〜６Ｃは、コネクタの接続の説明図である。図７Ａ、７Ｂは、従来のコネクタの例示図である。図８Ａ〜８Ｄは、レバーを使用しないでプリント基板ユニットを筐体に挿入した場合の説明図である。図９Ａ、９Ｂは、コネクタに生じる問題の説明図である。図１０は、実施例１の電子装置に採用されているプリント基板ユニットの部分拡大図である。図１１は、実施例１の電子装置に採用されているプリント基板ユニットの部品を示した図である。図１２Ａ〜１２Ｄは、実施例１の電子装置におけるプリント基板ユニットの筐体への挿入の手順の説明図である。図１３Ａ〜１３Ｄは、実施例２の電子装置におけるプリント基板ユニットの筐体への挿入の手順の説明図である。図１４Ａ、１４Ｂは、実施例２の電子装置の問題点の説明図である。図１５Ａは、実施例３の電子装置の説明図であり、図１５Ｂは、実施例３の変形例の電子装置の説明図である。図１６は、実施例４の電子装置に採用されているプリント基板ユニットの部分拡大図である。図１７は、実施例４の電子装置に採用されているプリント基板ユニットの部品を示した図である。図１８Ａ〜１８Ｄは、実施例４の電子装置におけるプリント基板ユニットの筐体への挿入の手順の説明図である。図１９Ａ〜１９Ｃは、実施例５の電子装置におけるプリント基板ユニットの筐体への挿入の手順について説明図である。

実施例１の電子装置を説明する前に、実施例１の電子装置とは異なる電子装置について説明する。図１Ａ、１Ｂは、実施例１の電子装置とは異なる電子装置の説明図である。図１Ａに示す電子装置は、複数のプリント基板ユニット１０ｘ、複数のプリント基板ユニット１０ｘを挿入可能な筐体１００、を含む。プリント基板ユニット１０ｘは、プリント基板２０ｘ、プリント基板２０ｘに固定された蓋３０、プリント基板２０ｘに設けられた２つのレバー４０、プリント基板２０ｘに実装されたコネクタ６０、を含む。筐体１００は、プリント基板２０ｘの平面が鉛直方向に沿う鉛直姿勢で収納可能である。筐体１００の挿入口には、上下に水平方向に延びたフレーム１１０が設けられている。レバー４０は、プリント基板２０ｘに所定の範囲を回転可能に設けられている。尚、筐体１００には、プリント基板ユニット１０ｘの挿入を案内する溝が複数設けられている。

図１Ｂに示した電子装置は、筐体１００ｙ、複数のプリント基板ユニット１０ｘを含む。筐体１００ｙは、プリント基板２０ｘの平面が水平方向に沿う水平姿勢で収納可能である。以下、図１Ａに示した電子装置について説明する。

図２は、筐体１００内の状態を示した図である。筐体１００内にはバックプレーン１２０が設けられている。バックプレーン１２０も剛性を有したプリント回路基板である。バックプレーン１２０には、複数のコネクタ１６０が設けられている。プリント基板ユニット１０ｘが筐体１００内に挿入されることにより、コネクタ６０、１６０が接続される。これにより、プリント基板２０ｘとバックプレーン１２０とが電気的に接続される。

図３Ａ〜３Ｄは、プリント基板ユニット１０ｘを筐体１００へ挿入する際の正規の手順の説明図である。図３Ａ〜３Ｄのそれぞれには、レバー４０の状態、コネクタ６０、１６０の状態を示している。レバー４０は、プリント基板２０ｘに対して軸部４５を支点として回転可能に連結されている。レバー４０は、先端側に２つの爪部４２、４４を有している。フレーム１１０は、先端が側面視でＵ字状に形成されている。

図３Ａに示すように、レバー４０がフレーム１１０に当接する前は、コネクタ６０、１６０は接続されない。図３Ａに示すように、レバー４０は自然の状態で倒れた姿勢となる。図３Ｂに示すように、爪部４４がフレーム１１０に当接するまでプリント基板ユニット１０ｘを筐体１００に挿入すると、コネクタ６０とコネクタ１６０とが接触する。この状態から、レバー４０を回転させてレバー４０を起立した姿勢に移行させようとすると、図３Ｃに示すように、爪部４４がフレーム１１０から離れ爪部４２がフレーム１１０に当接して、爪部４２がフレーム１１０を手前に押す。これにより、プリント基板２０ｘは筐体１００の奥へと移動し、コネクタ６０とコネクタ１６０とがより深く挿入される。更にレバー４０を回転させてレバー４０を起立させると、図３Ｄに示すように、プリント基板２０ｘが筐体１００の奥まで移動してコネクタ６０とコネクタ１６０とが適切に接続される。

図４Ａ〜４Ｃは、プリント基板ユニット１０ｘを筐体１００から抜去する際の正規の手順の説明図である。図４Ａに示すように、コネクタ６０とコネクタ１６０とが適切に接続した状態から、図４Ｂに示すように、レバー４０が倒れた姿勢となるように回転させる。これにより、レバー４０の爪部４４がフレーム１１０を押す。更にレバー４０を回転させると、プリント基板２０ｘは手前に移動しコネクタ１６０からコネクタ６０が抜け、プリント基板ユニット１０ｘが筐体１００から抜去される。このように、レバー４０は、プリント基板ユニット１０ｘの筐体１００への挿入、抜去作業を補助する。

次に、コネクタについて説明する。図５Ａ、５Ｂは、コネクタの説明図である。図５Ａは、コネクタ６０、１６０を側面から見た図である。図５Ｂは、図５Ａの一部分を拡大している。図５Ｃは、コネクタ６０、１６０を上面から見た図である。コネクタ６０は、複数の挿入穴６３、挿入穴６３に収納保持された端子６８、を有している。また、複数の端子６８と対応するように、コネクタ１６０には複数の端子１６８が設けられている。端子６８は、挿入穴６３の内壁を押圧している。端子６８は板バネ状である。

図６Ａ〜６Ｃは、コネクタの接続の説明図である。端子１６８が挿入穴６３に挿入され、端子６８が押圧する挿入穴６３の内壁と端子６８との間に端子１６８が挿入される。端子６８の弾性復元力により、端子６８は端子１６８を押圧する。これにより、端子６８と端子１６８との接続が確保される。

図７Ａ、７Ｂは、従来のコネクタの例示図である。図７Ａに示すように、コネクタ１６０ｘの端子１６８ｘの径は、端子１６８よりも径が大きい。また、端子１６８ｘの本数は、端子１６８よりも少ない。また、挿入穴６３ｘは挿入穴６３よりも大きく、挿入穴６３ｘ内には２つの端子６８ｘが設けられている。２つの端子６８ｘは端子１６８ｘを挟むようにして接続される。端子６８ｘも、端子６８と同様に、弾性変形可能な薄いバネ状である。尚、図７Ａにおいては、コネクタ６０ｘの一部分を断面にして示している。

このように、従来のコネクタ６０ｘ、１６０ｘの端子６８ｘ、１６８ｘと比較して、図５Ａ〜５Ｃに示したコネクタ６０、１６０の端子６８、１６８は高密度に設けられている。このように昨今では端子が高密度に配置されていることが望まれ、必然的に単一の端子の占有面積が縮小されている傾向にある。このため、詳しくは後述するが、このような高密度に配置された端子１６８は塑性変形する恐れがある。

図８Ａ〜８Ｄは、レバー４０を使用しないでプリント基板ユニット１０ｘを筐体１００に挿入した場合の説明図である。プリント基板ユニット１０ｘを勢いよく筐体１００に挿入する場合を想定する。図８Ａに示すように、レバー４０がフレーム１１０に当接していない状態から、プリント基板ユニット１０ｘを勢いよく筐体１００へと挿入すると、図８Ｂに示すようにレバー４０の爪部４４がフレーム１１０に当接する。プリント基板ユニット１０ｘは勢いをつけられているので、図８Ｃに示すようにレバー４０の爪部４４がフレーム１１０に当接した状態で回転する。この際、コネクタ６０とコネクタ１６０とが接続される。そして、図８Ｄに示すように、レバー４０を手動で回転させることによりレバー４０は起立した姿勢となる。

このように、レバー４０を使用せずにプリント基板ユニット１０ｘを筐体１００に挿入する場合、プリント基板ユニット１０ｘを筐体１００へ勢いよく挿入することが可能となる。このような挿入により、プリント基板ユニット１０ｘ、筐体１００に衝撃が加わる。これにより、例えば既に筐体１００に挿入されている他のプリント基板ユニット１０ｘのコネクタ６０の端子６８とコネクタ１６０の端子１６８との間でチャタリングが発生する恐れがある。また、プリント基板２０ｘやバックプレーン１２０に負荷がかかる。

また、コネクタ１６０には、以下のような問題が起こる恐れがある。図９Ａ、９Ｂは、コネクタに生じる問題の説明図である。図９Ａは、コネクタ６０が移動して端子１６８が挿入穴６３に挿入される際の拡大図である。挿入穴６３の縁は、端子１６８の挿入を案内するためのテーパ面６３ａが形成されている。プリント基板ユニット１０を筐体１００に挿入する場合、コネクタ６０のテーパ面６３ａに端子１６８が当接することが考えられる。テーパ面６３ａが端子１６８に当接した場合、端子１６８には、端子１６８の軸方向の力Ｒ１が作用する。力Ｒ１は、テーパ面６３ａに平行な方向の力Ｒ２と、テーパ面６３ａに平行な方向の力Ｒ２とに分解できる。力Ｒ３は、コネクタ６０の移動に作用しない。

図９Ｂに示すように、力Ｒ２は、端子１６８の軸方向に垂直な方向の力Ｒ４と、端子１６８の軸方向に平行な方向の力Ｒ５とに分解できる。力Ｒ５は、コネクタ６０の移動に作用しない。力Ｒ４の反力Ｒ４´は、端子１６８がテーパ面６３ａに当接する際に端子１６８への曲げ力として作用する。このため、コネクタ６０が勢いよく移動してテーパ面６３ａが端子１６８に当接した場合、大きな反力Ｒ４´が端子１６８に作用し、端子１６８が塑性変形する恐れがある。特に、昨今の端子が高密度に配置する場合、端子を細くする必要があり、このため端子が塑性変形しやすくなる。端子１６８が塑性変形すると、接触不良が生じる恐れもある。

図１０は、実施例１の電子装置に採用されているプリント基板ユニット１０の部分拡大図である。図１１は、実施例１の電子装置に採用されているプリント基板ユニット１０の部品を示した図である。図１０は、レバー４０が起立した状態を示している。レバー４０には、ロックレバー５０が連結されている。詳細には、レバー４０には孔４６が形成され、ロックレバー５０には孔４６に回転可能に嵌合する軸部５６が設けられている。レバー４０とロックレバー５０との間には、付勢部材Ｓが設けられている。付勢部材Ｓは、金属製のバネである。付勢部材Ｓは、レバー４０の凹部４８に保持されている。付勢部材Ｓの一端はレバー４０を押圧し、付勢部材Ｓの他端はロックレバー５０の被押圧部５８を押圧する。図１０において、付勢部材Ｓは、レバー４０に対してロックレバー５０を時計方向に付勢している。

ロックレバー５０は、円弧状に延びた操作部５１、操作部５１の基端側と連続した係止部５５、を含む。操作部５１の先端側には係合部５２が形成されている。係止部５５には、軸部５６が形成されている。係止部５５は、レバー４０の凹部４８に収納される。係止部５５は、軸部５６を支点として凹部４８内で所定の範囲を回転する。レバー４０には、起立した状態でのプリント基板２０との干渉を防止するために逃げ部４９が形成されている。プリント基板２０には規制部７０が固定されている。図１１に示すように、プリント基板２０には規制部７０を固定するための２つの孔２６が設けられている。尚、プリント基板２０には、レバー４０の軸部４５が回転可能に嵌合する孔２５が形成されている。

次に、実施例１の電子装置におけるプリント基板ユニット１０の筐体１００への挿入の手順について説明する。図１２Ａ〜１２Ｄは、実施例１の電子装置におけるプリント基板ユニット１０の筐体１００への挿入の手順の説明図である。尚、実施例１の電子装置は、上述した筐体１００を採用している。また、図１２Ａ〜１２Ｄにおいては、一部の構造について符号を付することを省略している。

図１２Ａに示すように、ロックレバー５０の係合部５２を規制部７０に係合させた状態で、プリント基板ユニット１０を筐体１００へと挿入する。ロックレバー５０と規制部７０とが係合することにより、レバー４０が倒れた姿勢でロックされている。レバー４０が倒れた姿勢を第１姿勢と称する。レバー４０が第１姿勢でロックされた状態ではプリント基板ユニット１０を筐体１００の奥へと挿入することはできない。レバー４０の爪部４４がフレーム１１０に当接するからである。従って、作業者は図１２Ｂに示すように、付勢部材Ｓの付勢力に抗してロックレバー５０の係合部５２を規制部７０から離脱させる。これにより、図１２Ｃに示すように、ロックレバー５０は規制部７０の上方を移動可能になり、レバー４０は第１姿勢から起立した姿勢へと移行が可能になる。レバー４０が起立した姿勢を第２姿勢と称する。レバー４０が第１姿勢から第２姿勢へと移行することにより、図１２Ｄに示すようにプリント基板ユニット１０が筐体１００への奥へと挿入されコネクタ６０とコネクタ１６０とが適切に接続される。

このように、レバー４０がロックレバー５０、規制部７０により第１姿勢でロックされた状態では、プリント基板ユニット１０の筐体１００への挿入は規制される。このため、作業者は、プリント基板ユニット１０を筐体１００に挿入する際にはロックレバー５０と規制部７０との係合を解除する作業を強いられる。このため、プリント基板ユニット１０を勢いよく筐体１００に挿入することが抑制される。これにより、上述した問題の発生を抑制できる。

次に、実施例２の電子装置について説明する。尚、実施例１の電子装置と類似の部材については類似の符号を付することにより、重複する説明を省略する。図１３Ａ〜１３Ｄは、実施例２の電子装置におけるプリント基板ユニット１０´の筐体１００への挿入の手順の説明図である。実施例２の電子装置は、プリント基板ユニット１０´を採用している。プリント基板ユニット１０´は、ロックレバー５０´を有している。ロックレバー５０´は、一端に係合部５２を有し、更に他端側に係合部５４を有している。係合部５４は、図１３Ｄに示すように、レバー４０が第２姿勢の場合に規制部７０と係合する。これにより、レバー４０は、プリント基板ユニット１０´、規制部７０により、第１姿勢にロックされるのみならず、第２姿勢でもロックされる。ロックを解除するためには、作業者は、ロックレバー５０´の係合部５４と規制部７０との係合を離脱させて、レバー４０を第２姿勢から第１姿勢に変更することが強いられる。これにより、プリント基板ユニット１０´が筐体１００に適切に挿入された状態でレバー４０が誤って操作されて筐体１００からプリント基板ユニット１０´が抜去されることが防止される。また、第２姿勢でもロックされるので、プリント基板ユニット１０´が抜去方向に移動するように振動が加えられた場合であっても、プリント基板ユニット１０´が抜けること防止される。このように、ロックレバー５０´は、レバー４０の誤操作によるプリント基板ユニット１０´の抜去を防止している。

実施例３の電子装置について説明する前に、実施例２の電子装置の問題点について説明する。図１４Ａ、１４Ｂは、実施例２の電子装置の問題点の説明図である。図１４Ａに示すように、ロックレバー５０を予め規制部７０に係合させていない状態で、プリント基板ユニット１０´を筐体１００に挿入した場合には、図１４Ｂに示すように、レバー４０の爪部４４がフレーム１１０に当接して、プリント基板ユニット１０´を筐体１００へ挿入することができる。このため、プリント基板ユニット１０´を勢いよく筐体１００に挿入することが可能となる。

図１５Ａは、実施例３の電子装置の説明図である。図１５Ａに示すように、レバー４０には、レバー４０が第１姿勢となるように付勢する付勢部材Ｓ１が設けられている。付勢部材Ｓ１は、一端がレバー４０側を押圧し、他端が規制部７０を押圧している。付勢部材Ｓ１は軸部４５周りに巻きつけられている。このように、付勢部材Ｓ１がレバー４０を第１姿勢となるように付勢するので、ロックレバー５０の係合部５２が規制部７０に係合することがアシストされる。即ち、付勢部材Ｓ１は、レバー４０が第１姿勢でロックされることをアシストする。レバー４０が第１姿勢にロックされるので、プリント基板ユニット１０´´が筐体１００に勢いよく挿入されることが抑制される。

図１５Ｂは、実施例３の変形例の電子装置の説明図である。図１５Ｂに示すように、レバー４０が第２姿勢となるように付勢する付勢部材Ｓ２が設けられている。付勢部材Ｓ２は、一端がレバー４０側に係合し、他端が規制部７０に係合している。付勢部材Ｓ２は軸部４５周りに巻きつけられている。このように、付勢部材Ｓ２がレバー４０を第２姿勢となるように付勢されている。レバー４０が第２姿勢のままでも、プリント基板ユニット１０´´´の筐体１００への挿入は抑制される。また、付勢部材Ｓ２によりレバー４０は第２姿勢となるように付勢されているので、レバー４０を第１姿勢から第２姿勢に容易に変更できる。これにより、プリント基板ユニット１０´´´の筐体１００への挿入時の作業性が向上する。

図１６は、実施例４の電子装置に採用されているプリント基板ユニット１０ａの部分拡大図である。図１７は、実施例４の電子装置に採用されているプリント基板ユニット１０ａの部品を示した図である。レバー４０ａには、ロックレバー５０ａが連結されている。ロックレバー５０ａの先端には係合部５２ａが形成されている。係合部５２ａはピン状である。プリント基板２０ａは、側面視で突状の規制部２６ａ、規制部２６ａと連続して側面視で湾曲状した被押圧部２７ａ、被押圧部２７ａに連続して側面視で凹状の被係合部２８ａを有している。レバー４０ａには、レバー４０ａが第２姿勢で規制部２６ａ、被押圧部２７ａとの干渉を回避するために逃げ部４９ａが設けられている。付勢部材Ｓａは、凹部４８ａに収納されている。付勢部材Ｓａの一端はレバー４０ａを押圧し、付勢部材Ｓａの他端はロックレバー５０ａを押圧する。図１６において、ロックレバー５０ａは、付勢部材Ｓａによりレバー４０ａに対して時計方向に付勢されている。レバー４０ａには、ロックレバー５０ａの外形に沿うように形成され、ロックレバー５０ａの回転範囲を規制する規制部４７ａが形成されている。

次に、実施例４の電子装置におけるプリント基板ユニット１０ａの筐体１００への挿入の手順について説明する。図１８Ａ〜１８Ｄは、実施例４の電子装置におけるプリント基板ユニット１０ａの筐体１００への挿入の手順の説明図である。図１８Ａに示すように、第１姿勢にあるレバー４０ａは、係合部５２ａが規制部２６ａに係合している。これにより、レバー４０ａは第１姿勢から第２姿勢に移行することが規制されている。付勢部材Ｓａの付勢力に抗して係合部５２ａが規制部２６ａから退避するようにロックレバー５０ａを回転させる。これにより、レバー４０ａのロックが解除される。次に、図１８Ｂに示すように、係合部５２ａが被押圧部２７ａに沿って移動するように、レバー４０ａを第１姿勢から第２姿勢へと変更する。係合部５２ａは、付勢部材Ｓａの付勢力に従って、被押圧部２７ａを押す。図１８Ｃ、１８Ｄに示すように、係合部５２ａが被押圧部２７ａを離脱すると、付勢部材Ｓａの付勢力により、係合部５２ａは被係合部２８ａに係合する。これにより、レバー４０ａは第２姿勢でロックされる。

このように、ロックレバー５０ａの係合部５２ａとプリント基板２０ａの規制部２６ａとが係合することにより、レバー４０ａが第１姿勢でロックされる。これにより、プリント基板ユニット１０ａを筐体１００に勢いよく挿入されることを防止できる。また、ロックレバー５０ａの係合部５２ａとプリント基板２０ａの被係合部２８ａとが係合することにより、レバー４０ａが第２姿勢でロックされる。これにより、プリント基板ユニット１０ａが筐体１００に適切に挿入された状態でレバー４０ａが誤って操作されることを防止できる。また、振動によりプリント基板ユニット１０ａが抜けることが防止できる。

次に、実施例５の電子装置について説明する。図１９Ａ〜１９Ｃは、実施例５の電子装置におけるプリント基板ユニット１０ｂの筐体１００への挿入の手順についての説明図である。プリント基板ユニット１０ｂには、上述したロックレバーは設けられておらず、レバー４０が第２姿勢となるように付勢する付勢部材Ｓ３が設けられている。付勢部材Ｓ３の一端はレバー４０に係合しており、付勢部材Ｓ３の他端はプリント基板２０ｂに係合している。例えば、プリント基板２０ｂに形成された孔に付勢部材Ｓ３の他端が挿入されている。図１９Ａに示すように、レバー４０を傾斜させた状態であっても、図１９Ｂに示すように、付勢部材Ｓ３の付勢力により、レバー４０は第２姿勢に位置付けられる。図１９Ｃに示すように、レバー４０が第２姿勢の場合にプリント基板２０ｂを筐体１００へ挿入しようとすると、レバー４０の爪部４２がフレーム１１０に当接して、プリント基板２０ｂの筐体１００への挿入は規制される。従って、作業者は、付勢部材Ｓ３の付勢力に抗してレバー４０を第１姿勢に移行させてから、プリント基板ユニット１０ｂを筐体１００に挿入することが強いられる。これにより、プリント基板ユニット１０ｂを筐体１００に勢いよく挿入されることが抑制される。

また、レバー４０を第２姿勢から第１姿勢に位置付けるためには、作業者は付勢部材Ｓ３の付勢力に抗してレバー４０を回転させることが強いられる。このため、プリント基板ユニット１０ｂが筐体１００に適切に挿入された状態で誤操作によりレバー４０が第１姿勢に位置付けられることを防止している。また、振動によりプリント基板ユニット１０ｂが抜けることが防止できる。

以上本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

上述したレバーは、一つのプリント基板ユニットに対して必ずしも２つ設けられている必要はなく、一つのみが設けられていてもよい。

１０、１０ａ、１０ｂ、１０´、１０´´、１０´´´ プリント基板ユニット
２０、２０ａ、２０ｂプリント基板
２６ａ規制部
２８ａ被係合部
４０，４０ａレバー
５０、５０ａロックレバー
５１操作部
５２係合部
７０規制部
６０、１６０コネクタ
１００筐体
１２０バックプレーン
Ｓ、Ｓ１〜Ｓ３、Ｓａ付勢部材

Claims

第１コネクタを有した筐体と、
前記筐体に挿入可能なプリント基板、前記プリント基板が前記筐体へ挿入されて前記第１コネクタに接続される第２コネクタ、前記プリント基板に回転可能に連結されたレバー、前記レバーを所定の姿勢でロックするロック機構、を有したプリント基板ユニットと、を備え、
前記レバーは、前記プリント基板が前記筐体へ挿入される際に第１姿勢で前記筐体に当接し、前記プリント基板が更に前記筐体へ挿入されることにより前記筐体に当接して一方向に回転し、前記プリント基板の前記筐体への挿入が完了した際に第２姿勢となり、
前記ロック機構は、前記レバーを前記第１姿勢にロックし、
前記ロック機構は、前記レバーに移動可能に連結されたロックレバー、前記プリント基板に設けられ前記ロックレバーと係合することにより前記レバーの前記第１姿勢から前記第２姿勢への移行を規制する規制部、前記ロックレバーが前記規制部と係合するように付勢する付勢部材、を有し、
前記ロックレバーが前記規制部に係合した状態では、前記レバーに前記第２姿勢となるように力が作用しても前記レバーのロックは維持される、電子装置。
前記付勢部材の付勢力に抗して前記ロックレバーを前記規制部から離脱させることにより、前記レバーは前記第１姿勢から前記第２姿勢へ移行可能となる、請求項１の電子装置。
前記ロックレバーは、前記第２姿勢で前記規制部に係合する、請求項２の電子装置。
前記レバーを前記第１又は第２姿勢側に付勢する付勢部材を備えた、請求項１乃至３の何れかの電子装置。
前記プリント基板は、前記第２姿勢の前記ロックレバーと係合する被係合部を有している、請求項２の電子装置。
第１コネクタを有した筐体と、
前記筐体に挿入可能なプリント基板、前記プリント基板が前記筐体へ挿入されて前記第１コネクタに接続される第２コネクタ、前記プリント基板に回転可能に連結されたレバー、前記レバーを付勢する付勢部材、を有したプリント基板ユニットと、を備え、
前記レバーは、前記プリント基板が前記筐体へ挿入される際に倒れた姿勢で前記筐体に当接し、前記プリント基板が更に前記筐体へ挿入されることにより前記筐体に当接して一方向に回転し、前記プリント基板の前記筐体への挿入が完了した際に起立した姿勢となり、
前記レバーが前記起立した姿勢では、当該プリント基板ユニットの前記筐体への挿入は規制され、
前記付勢部材は、当該プリント基板ユニットが前記筐体に挿入される前においても前記レバーが前記起立した姿勢となるように付勢する、電子装置。