JP5562665B2 - ラベル - Google Patents
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Description
しかしながら、種類の多い商品およびその包装容器に対応して各種のラベルを用意する必要があるとともに、貼付け作業者が包装容器に貼るラベルの種類の判別して必要な包装容器を取り出して貼り付けるようにしていたため、貼付け作業者の判定ミスにより誤ったラベルおよび包装容器の組み合わせを選択してしまって、ラベルの貼付け間違いが発生するという問題がある。
図1は、ラベル1の平面図、図2はラベル1をその表面に貼り付けるための商品の包装容器2の斜視図であって、ラベル1は、貼付けラベル部3と、バーコードラベル部4(識別コードラベル部)と、を有し、貼付けラベル部3およびバーコードラベル部4は、これを同一の台紙5上に一対のラベル単位として仮着している。
包装容器2には、その表面から一側面にかけて容器切開き領域7を形成している。この容器切開き領域7の周囲は、円弧状の容器ミシン目8およびこの容器ミシン目8の両端部に連接した二本の平行な容器ミシン目9を形成して、容器切り開き領域7を画成している。
情報表示領域10は、商品に関する各種の情報(たとえば商品番号などの「123」)や装飾デザイン(たとえば「ABC」)をあらかじめ印刷して表示する。
ラベル切開き領域11は、包装容器2に形成している容器切開き領域7の一部(すなわち、円弧状領域部分7A)に整合するもので、このラベル切開き領域11の周囲は、容器ミシン目8とは同一形状(円弧状)のラベルミシン目12を形成して、ラベル切開き領域11を画成している。
なお、ラベル切開き領域11には、指押当て用矢印11Aを表示してあり、商品の購入者が指を当てて、ラベル切開き領域11さらには容器切開き領域7を切り開くための押し当て部分を示している。
この識別情報は、包装容器2の種類、ならびに容器切開き領域7およびラベル切開き領域11の形状に関する情報を含むもので、バーコード以外にも二次元コードその他の識別コードを利用可能であり、より多くの情報を保持することが必要であればICチップなども用いることができる。
図3は、ラベル貼付け方法のフローチャート図であって、ラベル貼付け作業者は、バーコードリーダー14によりラベル1におけるバーコードラベル部4のバーコード13を読み取る(ステップS1、バーコード読取り工程)。
このバーコード13による識別情報が、たとえばこのラベル1(貼付けラベル部3)に対応する包装容器2の画像さらには種類ないし番号などがディスプレイ15に表示されるので、バーコード13による識別情報にもとづいて、すなわち、このディスプレイ15の表示情報を確認の上、貼付け作業者は、ラベル1に対応する適正な包装容器2を選択する(ステップS2、選択工程)。
すなわち、図4は、本発明のラベルを適用するラベル貼付け装置20の概略側面図であって、ラベル貼付け装置20は、商品の包装容器2の表面にラベル1を貼り付けるもので、ロール状に巻回したラベル1を保持供給する供給部21と、バーコード読取り部22(識別情報読取り部)と、印字部23と、剥離部24と、貼付け部25と、制御部26と、位置合わせ部27と、を有する。
なお情報表示領域10にあらかじめ印刷されている情報で十分であれば、印字部23による追加の情報印字を行う必要はない。
バーコードラベル部分離用切り刃30は、ラベル1の移送路上において任意の部位にこれを設けることができるが、たとえば、図4に剥離板28部分におけるラベル1の進行方向下流側から上流側を見た要部を示すように、剥離板28において貼付けラベル部3とバーコードラベル部4との間における分離線L2(図1)の部位に位置しており、ラベル1の移送にともなってバーコードラベル部4の部分を貼付けラベル部3の部分から切断分離する。
したがって、ラベル1の移送にともなってバーコードラベル部巻取り軸32に台紙5とともにバーコードラベル部4を巻き取ることができ、さらに剥離板28の部分でラベル1の台紙5から貼付けラベル部3を剥離し、台紙5を台紙巻取り軸29に巻き取る。
すなわち、容器載置台33は、図4にその平面要部を示すように、包装容器2を載置可能な載置面33A、および包装容器2の隣り合う側面を当接して貼付けラベル部3に対して位置合わせ可能な互いに直角な位置合わせ壁面33B、33Cを有する。
すなわち、図5は、位置合わせ部の変形例としての位置合わせ部34を示す概略平面図であって、位置合わせ部34は、任意のベルトコンベアなどによる搬送装置35により貼付け部25の部分に搬送されてくる包装容器2を位置合わせ可能に位置させるもので、第1のシリンダー36および第1のアーム37と、第2のシリンダー38および第2のアーム39と、を有する。
第1のアーム37および第2のアーム39は、搬送装置35の上面を包装容器2の搬送方向に直角な方向に左右(図5では上下)から出没する一対のアームであって、第1のアーム37は、包装容器2の隣り合う側面を位置合わせ可能にガイドするものであり、第2のアーム39は、他の一側面を位置合わせ可能にガイドするものである。
図6は、ラベル貼付け方法のフローチャート図であって、バーコード読取り部22においてラベル1のバーコードラベル部4におけるバーコード13を読み取る(ステップS11、バーコード読取り工程(識別情報読取り工程))。
また、位置合わせ部34(図5)を用いる場合には、搬送装置35上を搬送されてくる包装容器2を容器センサー40が検知し、第1のシリンダー36および第2のシリンダー38を操作して、第1のアーム37および第2のアーム39を搬送装置35上を包装容器2方向にスライドさせて位置合わせする。
2 包装容器(図2)
2A 包装容器2とは異なるタイプの包装容器
3 ラベル1の貼付けラベル部
4 ラベル1のバーコードラベル部(識別コードラベル部)
5 ラベル1の台紙
6 容器棚
7 包装容器2の容器切開き領域
7A 容器切開き領域7の円弧状領域部分
8 円弧状の容器ミシン目
9 容器ミシン目
10 貼付けラベル部3の情報表示領域
11 貼付けラベル部3のラベル切開き領域
11A ラベル切開き領域11の指押当て用矢印
12 円弧状のラベルミシン目
13 バーコードラベル部4のバーコード
14 バーコードリーダー
15 ディスプレイ
20 ラベル貼付け装置(実施例、図4)
21 供給部
22 バーコード読取り部(識別情報読取り部)
23 印字部
24 剥離部
25 貼付け部
26 制御部
27 位置合わせ部
28 剥離板
29 台紙巻取り軸
30 バーコードラベル部分離用切り刃(分離用切り刃)
31 切り刃保護板
32 バーコードラベル部巻取り軸
33 容器載置台
33A 容器載置台33の載置面
33B 容器載置台33の位置合わせ壁面
33C 容器載置台33の位置合わせ壁面
34 位置合わせ部(変形例、図5)
35 搬送装置
36 第1のシリンダー
37 第1のアーム
38 第2のシリンダー
39 第2のアーム
40 容器センサー
L1 ラベル単位の切断線(図1)
L2 貼付けラベル部3とバーコードラベル部4との間における分離線(図1)
Claims (3)
- 商品の包装容器の表面に貼り付けるためのラベルであって、
前記商品に関する各種の情報や装飾デザインを表示する情報表示領域と、
前記包装容器に形成している容器切開き領域に整合するラベル切開き領域と、を有する貼付けラベル部と、
この貼付けラベル部とは別体であって前記商品および前記包装容器に関する識別情報を表示する識別コードラベル部と、
この識別コードラベル部および前記貼付けラベル部を一対のラベル単位として仮着している台紙と、
を有することを特徴とするラベル。 - 前記容器切開き領域および前記ラベル切開き領域にはそれぞれ、互いに同一形状の容器ミシン目およびラベルミシン目を形成していることを特徴とする請求項1記載のラベル。
- 前記識別情報は、前記包装容器の種類、ならびに前記容器切開き領域および前記ラベル切開き領域の形状に関する情報を含むことを特徴とする請求項1または2記載のラベル。
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