JP5516054B2 - 消失模型および鋳物の製造方法 - Google Patents
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Description
より具体的には、消失模型を砂型内に埋設する際の砂込め作業を容易にしつつ、鋳造された鋳物の品質(鋳造品質)を向上させるための、消失模型および鋳物の製造方法の技術に関する。
また、近年においては、このような鋳物を鋳造する一手段として、中子を必要とせず造型時間(砂型を造型する際にかかる時間)の短縮化が図れることや、複雑な形状からなる鋳物に対しても容易に対応できるなどの理由から、フルモールド法(FM法:Full Mold法)による鋳造方法が注目されている(例えば、「特許文献1」を参照。)。
即ち、フルモールド法においては、予め得ようとする鋳物の模型を、ポリスチレン樹脂などの有機材料(所謂、発泡スチロール)によって消失模型として形成し、該消失模型を鋳物砂に埋設することで砂型を造型する。
造型された砂型には、消失模型を取り出すことなく溶融金属が注湯される。すると、消失模型は、溶融金属が発する熱によって燃焼されて消失し、該消失模型に入れ替わって該溶融金属が砂型内に充填されることとなる。
その後、溶融金属は砂型とともに冷却され、消失模型の形状に即した鋳物が鋳造されるのである。
図4は消失模型100の全体的な構成を示した概略図であり、(a)は該消失模型100の平面図、(b)は該平面図における矢印Yから見た該消失模型100の側面図を示す。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図4における矢印Aの方向を前方と規定して、以下説明する。
また、図4(b)の側面図においては、図面上の上下方向を消失模型100の上下方向と規定して、以下説明する。
ここで、従来のプレス金型(鋳物)は、プレス加工の際に外部からの荷重を直接受ける第一の部位や、該第一の部位を保持するために設けられる第二の部位などによって構成される。
よって、消失模型100は、前記第一の部位に相当する機能部101(図4において、網掛けによって示された部分)や、前記第二の部位に相当する躯体部102などを有して構成される。
前記プレス部111は、従来のプレス金型(鋳物)において、被加工材(プレス金型によってプレス加工が施されるシート状の部材)に当接してプレス加工を施す部位に相当する。
また、前記被挿入部112は、従来のプレス金型(鋳物)において、プレス加工の際に該プレス金型(鋳物)の水平方向に関する位置を規制するガイドピン(図示せず)が挿入される部位に相当する。
さらに、前記被当接部113は、従来のプレス金型(鋳物)において、プレス加工の際に該プレス金型の垂直方向に関する位置を規制する当接ストッパー(図示せず)が当接される部位に相当する。
また、躯体部102の内部には、これら平板部102a・102a・・・と、躯体部102の上面部102bとによって区画される、複数の矩形状の空間部121・121・・・が、躯体部102内部の略全体に渡って平面視格子状に形成される。
また、鋳造されるプレス金型(鋳物)の構成によっては、該プレス金型(鋳物)に内装される機器の収納スペースを確保するために、例えば、平面視にて湾曲形成した板部102cによって、これら空間部121・121・・・の一部を形成したり、或いは、図示しないが、平面視台形や円形からなる空間部が形成される場合もある。
その結果、従来のプレス金型(鋳物)においては、これら消失模型100の平板部102a・102a・・・に相当する部位が一種の補強材として機能し、前記プレス金型(鋳物)は躯体部102によって全体的に高い剛性を有する構成となっている。
即ち、鋳物の種類によっては、数mもの長さからなるプレス金型など、大型の鋳物が存在する一方、鋳物砂には該鋳物砂を固めるための凝固材が予め含まれ、該凝固材が凝固する前に、該鋳物砂内へ消失模型の埋設作業を完了させなければならない。
このような場合、作業者は蹲踞や腹這い状態からなる不自然な姿勢を維持しつつ、早急に砂込め作業を完了させた後、長時間に渡って鋳物砂内に消失模型を埋設させる作業を継続しなければならない。
よって、作業者にとっては体力的に厳しい作業となり、このような消失模型の埋設作業を容易な姿勢によって行えるように改善する必要があった。
ここで、消失模型の形状によっては、砂込め作業を行う作業者の手が届かない場所に前記細部が存在する場合もあり、このような細部に鋳物砂を押し付けるには、専用の道具を用いて砂込め作業を行う必要がある。
よって、消失模型の形状によっては、鋳造される鋳物の鋳造品質が、砂込め作業を行う作業者のカンやコツなどの技能の成熟度合いや腕力などに左右され、均一の鋳造品質を確保することが難しかった。
このようなことから、砂込め作業をおこなう際は、かなり大きな押圧力によって消失模型の細部に鋳物砂を押し付け、該鋳物砂の密度を高める必要がある。
しかし、消失模型は発泡スチロールによって形成されているため、大きな押圧力によって鋳物砂を押え付けると該消失模型の形状は変形し(或いは、撓みが発生し)、鋳造品質の低下をもたらす要因となっていた。
しかし、従来のプレス金型(鋳物)の構造においては、前述のとおり、消失模型100の平板部102a・102a・・・に相当する部位が一種の補強材として機能する構成となっており、プレス金型(鋳物)は、消失模型100の躯体部102に相当する部位を通じて、全体的に高い剛性を有する構成となっている。
このように、プレス金型(鋳物)は、過剰に剛性を高めるような構成となっており、全体として大掛かりな高重量の金型となっている。
一方、プレス金型(鋳物)の低重量化を図るために、剛性がさほど必要でない部位は、薄肉化(部位の厚みを薄くする)を行うことも考えられる。
しかし、特定の部位について薄肉化を行えば、消失模型100における該部位に相当する部位も薄肉化を行う必要がある。この場合、消失模型100における薄肉化を行った部位には、歪などが発生しやすくなり、消失模型100全体として変形しやすくなる。その結果、鋳造品質の低下を招く恐れがある。
このようなことから、プレス金型(鋳物)の形状を模造する消失模型100も大掛かりなものとなり、作業者にとっては扱いにくく、鋳物砂内へ消失模型の埋設作業を困難なものとしていた。
ここで、前述のように、大掛かりな構成からなる消失模型を用いる場合、該消失模型より発生するガスの量が大量になり、注湯された溶融金属の湯流れは該ガスの抵抗によって妨げられ、鋳造品質の低下を引き起こす要因となる。特に、前記湯流れの下流側においては、発生したガスが砂型外部に抜け出しにくい状態にあるうえに、前記下流側に到達した溶融金属の冷却も早期に開始されるため、鋳物への不純物の混入や、気泡を発生させやすく、鋳造品質の低下を引き起こしやすかった。
よって、消失模型100全体の厚み寸法(躯体部102の下面より機能部101の最上端部までの寸法。つまり、図4(b)の側面図に示す寸法Z)としては、500mm〜600mm程度、またはそれ以上の寸法となることが多い。
一方、消失模型100を造形するために用いられる、切削機械などの加工設備の多くは、このような500mm〜600mm程度、またはそれ以上の寸法の厚みを有する消失模型を一度に造形することができない。
このようなことから、消失模型100の造形工程においては、先ず、複数の板状の発泡スチロールを加工設備によって各々造形し、その後、これら造形された発泡スチロールを順に積層して互いに接着することで、消失模型100を形成(造形)していた。
従って、これら造形された発泡スチロールを積層する際に、互いの発泡スチロールの位置決めを精確に行うことが難しく、鋳造品質の低下を引き起こすことがあった。
一方、このような鋳造品質の低下を回避するために、500mm〜600mm程度、またはそれ以上の寸法の厚みを有する消失模型100を一度に造形することが可能な大型の加工設備を備えることも考えられるが、設備コストが膨大となり、現実的ではなかった。
その結果、塗型剤の自重によって消失模型に歪みなどが発生しやすくなり、鋳造品質の低下を招く恐れがあった。
即ち、前記「特許文献2」に示される技術によれば、消失模型に用いられる材料の選択肢が増え、砂型内への溶融金属の注湯時に発生するガスの量を抑えた適切な材料を選択することで、多額な設備投資を必要とせず、鋳造品質の向上を図ることができると思われる。
しかし、例えば前述したプレス金型などのように、鋳物の構成が大掛かりなものである限り、消失模型の形状も大掛かりなものとなる。そのため、このような消失模型は作業者にとって扱いにくく、鋳物砂内への消失模型の埋設作業を容易なものに改善することはできない。
また、砂込め作業においても、専用の道具を用いた作業者のカンやコツなどの技能によるところが大きいことに変わりはない。そのため、鋳造品質は、砂込め作業に対する作業者の技能の成熟度合いや腕力などに左右されることとなる。よって、均一の鋳造品質を確保することは難しい。
しかし、前記「特許文献2」に示される技術と同様に、鋳物の構成が大掛かりなものである限り、消失模型の形状も大掛かりなものとなる。そのため、このような消失模型は作業者にとって扱いにくく、鋳物砂内への消失模型の埋設作業を容易なものに改善することはできない。
また、砂込め作業においても、専用の道具を用いた作業者のカンやコツなどの技能によるところが大きいことに変わりはない。そのため、鋳造品質は、砂込め作業に対する作業者の技能の成熟度合いや腕力などに左右されることとなる。よって、均一の鋳造品質を確保することは難しい。
しかし、前記「特許文献2」に示される技術と同様に、鋳物の構成が大掛かりなものである限り、消失模型の形状も大掛かりなものとなる。そのため、このような消失模型は作業者にとって扱いにくく、鋳物砂内への消失模型の埋設作業を容易なものに改善することはできない。
また、砂込め作業においても、専用の道具を用いた作業者のカンやコツなどの技能によるところが大きいことに変わりはない。そのため、鋳造品質は、砂込め作業に対する作業者の技能の成熟度合いや腕力などに左右されることとなる。よって、均一の鋳造品質を確保することは難しい。
即ち、本発明における消失模型および該消失模型を用いて鋳造する鋳物の製造方法に拠れば、該消失模型を砂型内に埋設する際の砂込め作業を容易にしつつ、鋳造された鋳物の品質(鋳造品質)を向上させるための、消失模型および鋳物の製造方法の技術を提供することができる。
先ず、本発明を具現化する消失模型1の全体的な構成について、図1、および図2を用いて説明する。
ここで、以下の説明に関しては、便宜上、図1における矢印Aの方向を前方と規定して、以下説明する。また、図1(b)の側面図においては、図面上の上下方向を消失模型1の上下方向と規定して説明する。
なお、以下の説明においては、フルモールド法によって鋳造される鋳物において、プレス金型を例にとり、鋳造する際に形成される消失模型1の構成について説明するが、本発明における消失模型および鋳物の製造方法は、これに限定されるものではない。
即ち、本発明における消失模型および鋳物の製造方法は、例えばプレス金型や、溶接設備の架台や、精度測定用治具の定盤などのような、複雑な形状を有しつつ、使用時に受ける外力(荷重)に対して高い剛性を必要とする部品などについて、幅広く適用可能なものである。
ここで、鋳造される鋳物としては、例えばプレス金型などのように、複雑な形状を有しつつ、使用時に受ける外力(荷重)に対して高い剛性を必要とする鋳物が挙げられる。
即ち、プレス金型は、前記プレス機械において、固定保持されるボルスタと、該ボルスタの上方にて上下方向に移動可能に設けられるスライドとの何れか一方に組み付けられるとともに、他方には、プレス金型と対応関係にある対応金型が別途組み付けられる。
そして、プレス金型と、前記対応金型との間にシート状の被加工材を配設し、前記スライドを下方に移動することで、前記被加工材はこれらプレス金型と、前記対応金型とによって挟持(プレス)され、プレス加工される。
よって、消失模型1は、前記第一の部位に相当する機能部2(図1において、網掛けによって示された部分)や、前記第二の部位に相当する躯体部3などを有して構成される。
機能部2は、プレス金型を鋳造する溶融金属64(図3を参照)により燃焼されて消失する部材である発泡スチロールによって形成され、複数のプレス部21・21・・・や、それぞれ対に設けられる被挿入部22・22と被当接部23・23などにより構成される。
即ち、プレス部21の一側の側面部(図1(b)における上面部)には、転写プレス部の形成面に即した形状が形成される。
そして、これらプレス部21・21・・・は、前記形成面に相当する部位と対向する下側の側面部(図1(b)における下面部)において、後述する躯体部3と固着される。
この際、プレス金型の水平方向に対する位置が、前記対応金型に対してずれている場合、前記ガイドピンは、前記貫通孔に挿入されつつ、プレス金型が正常な位置に復元されるように前記貫通孔の内周面を押圧する。
そして、被挿入部22・22は、転写被挿入部の貫通孔に即して穿孔される、貫通孔22a・22aの軸心方向を上下方向に向けつつ、平面視にて複数のプレス部21・21・・・を間に挟んで互いに対向して配設される。
よって、プレス金型の転写被挿入部は、前記ガイドピンによって高圧の圧縮荷重を直接受けることとなる。
そして、被当接部23・23は、前述したプレス部21・21・・・を間に挟んで互いに対向して配設される。
即ち、鋳造されるプレス金型の構成によっては、転写被挿入部や転写被当接部を有しない(つまり、これら転写被挿入部や転写被当接部が、プレス金型や対応金型を固定保持するボルスタやスライドなどに設けられる)場合もある。
このようなプレス金型を鋳造するために模造される消失模型においては、複数のプレス部のみによって機能部が構成されることとなる。
躯体部3は、複数の棒状部材31・31・・・や、これら棒状部材31・31・・・を連結する複数の連結部材32・32・・・などにより構成される。
ここで、棒状部材31の材料としては、発泡スチロールや木材や竹など、溶融金属64によって燃焼される材料であれば特に限定されないが、例えば鋳造時において湯道や堰を形成するために砂型内に埋設する、市販の紙パイプによって構成することができる。
即ち、このような市販の紙パイプによって棒状部材31を構成することで、躯体部3の汎用性が増し、消失模型1全体としての製作コストを低減することができるとともに、鋳造時における砂型内の溶融金属の湯流れ状態も向上し、鋳造品質を向上させることができる。
即ち、断面視円形状の筒状部材によって棒状部材31を形成することにより、後述する消失模型1の埋設作業時において(図3を参照)、型枠62の上方より投入する鋳物砂63が、途中棒状部材31に積もることなく落下し、確実に躯体部3をすり抜けて、型枠62内の底部にまで届くこととなる。
従って、型枠62の内部では、局部的に鋳物砂63が偏ることなく均等に充填され、砂型60の品質が向上し、鋳造品質を向上させることができるのである。
ここで、連結部材31の材料としては、紙材など溶融金属64によって燃焼される材料であれば特に限定されないが、例えば発泡スチロールによって構成し、消失模型1全体としての軽量化などを図ってもよい。
なお、連結部材32の内部については、剛性を図るために中実構造としてもよいし、また、軽量化を図るために中空構造としてもよい。
つまり、直方体構造は、4個の連結部材32a・32a・・・と、3本の棒状部材31a・31a・31aと、3本の棒状部材31b・31b・31bと、によって構成される四面体構造を複数組み合わせることによって構成される。また、該四面体構造は、3個の連結部材32a・32a・32aと、2本の棒状部材31a・31aと、1本の棒状部材31bと、によって構成される三角形状の最小単位の第一骨組み構造Z1・Z1・・・を複数組み合わせることによって構成される。
換言すれば、三角形状の最小単位の第一骨組み構造Z1・Z1・・・を複数組み合わせることによって、躯体部3の中央部は形成されるのである。
また、これら連結部材32b・32b・・・の近傍に位置する連結部材32c・32c・・・は、側面視斜方向に延出する棒状部材31d・31d・・・や、水平方向に延出する棒状部材31e・31e・・・などによって連結される。
つまり、躯体部3は、最小単位となる三角形状の骨組み構造Z1・・・Z2・・・Z3・・・を複数組み合わせて構成され、これら棒状部材31a・31a・31b(棒状部材31c・31d・31d、或いは棒状部材31a・31d・31e)が形成する多角形状(本実施例においては三角形状)の集合体として、全体的に矩形状の立体として構成されるのである。
つまり、プレス部21・21・・・は、連結部材32a・32a・・・(或いは、連結部材32c・32c・・・)を介して、躯体部3の棒状部材31a・31a・・・と連結され、該躯体部3に保持される。
つまり、これら被挿入部22・22および被当接部23・23は、複数の棒状部材31f・31f・・・を介して躯体部3に連結され、該躯体部3に保持される。
よって、躯体部3の骨組みは、プレス部21・21・・・や被挿入部22・22や被当接部23・23などの大きさや配設位置、或いは鋳造されるプレス金型において、使用時に受ける外力(荷重)に対して高い剛性を必要とする箇所などの如何によって、自由に構成することができる。
従って、消失模型1は、複雑な形状を有しつつ、使用時に受ける外力(荷重)に対して高い剛性を必要とする、このようなプレス金型などの鋳物に対して、幅広く対応することができるのである。
なお、各転写躯体部51・151の構成は、説明の都合上単純化を図っているため、躯体部3・102の構成と若干異なる構成にて記載している。
従って、従来の消失模型100によって鋳造されるプレス金型150において、転写躯体部151は高い剛性を有していることが分かる。
その結果、転写躯体部151Bの下端部において、近接する転写平面部152・152間の距離(図2(b)における寸法B1)は、若干変形される。
また、転写躯体部51の骨格を構成する前記直方体構造の前後左右両側面部において、斜方向に各々配設される転写棒状部52d・52d・・・には、分散して弱められた荷重Pが圧縮荷重として働く。
また、転写躯体部51Bの下端部において、近接する転写連結部53・53間の距離(図2(a)における寸法B2)についても、略変形されないことが分かる。
従って、本実施例の消失模型1によって鋳造されるプレス金型50においても、前述したプレス金型150以上に、転写躯体部51は高い剛性を有していることが分かる。
また、本実施例における消失模型1では、プレス金型(鋳物)における前記第一の部位を保持するための第二の部位に相当する躯体部3については、例えば紙パイプなどからなる複数の棒状部材31・31・・・や、発泡スチロールなどからなる複数の連結部材32・32・・・によって構成される最小単位の骨組みの集合体(スケルトン構造)として構成することとしている。
その結果、消失模型1においては、従来の消失模型100のような、塗型剤の自重によって消失模型100の一部に歪みが発生して、鋳造品質が低下する心配もない。
そのため、前記収縮量を見越して消失模型1をひとまわり大きく造形する必要もなくなり、作業者にとっては扱いやすく、後述する消失模型1の砂込め作業を容易なものに改善することができるのである。
また、従来の消失模型100(図4を参照)のように、これら造形された複数の発泡スチロールを積層する際に、互いの発泡スチロールの位置ずれが発生することもなく、鋳造品質の低下を引き起こすようなこともないのである。
次に、消失模型1を用いて鋳造される鋳物としてプレス金型を例にとり、該プレス金型の鋳造方法について、図3、および図5を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図3、および図5における矢印Aの方向を前方と規定して説明する。
また、図3、および図5においては、図面上の上下方向を前記鋳造方法に用いられる各砂型60・160の上下方向と規定して、以下説明する。
前記紙パイプ61は、例えば大小二種類の外径寸法からなる二本の第一紙パイプ61a・61aや第二紙パイプ61b・61bなどにより構成される。
より具体的には、第二紙パイプ61b・61bは、前述した一方の第一紙パイプ61aと、消失模型1との間に配設される。
しかし、堰を形成する部位として消失模型100に配設される第二紙パイプ161b・161b・・・・の構成は、複数設けられる点において、前述した紙パイプ61の第二紙パイプ61b・61bと相違する。
即ち、従来の消失模型100においては、発泡スチロールのみを用いて全体の形状を形成しているため、溶融金属164の注湯時に発生するガスの量は大量になる。そのため、消失模型100では、該ガスによって溶融金属164の湯流れが妨げられて鋳造品質が低下することがないように、複数の第二紙パイプ161b・161b・・・を設けて、溶融金属164の消失模型100への通り道を複数確保していた。
従って、消失模型1においては、前記ガスによって溶融金属64の湯流れが妨げられないように、複数の第二紙パイプ61b・61b・・・を設ける必要もなく、消失模型1の四隅における全ての連結部材32d・32d・32d・32dにこれら第二紙パイプ61b・61b・61b・61bを設けるだけで足りる。
つまり、このような構成とすれば、連結部材32d・32d・32d・32dに到達した溶融金属64は、その後、棒状部材31を通って、消失模型1全体に行き渡るのである。
その結果、砂型60全体としてのコストを削減でき経済的であるばかりか、紙パイプ61は作業者にとって扱いやすく、消失模型1に紙パイプ61を固設する作業を容易なものに改善することができるのである。
砂型60の造形作業は、上面が開口された箱体構造からなる型枠62内において、消失模型1を鋳物砂63内に埋設することによって行われる。
よって、型枠62の上方より投入する鋳物砂63は、躯体部3をすり抜けて、該型枠62内の底部にまで簡単に届くこととなり、その後、型枠62内に充填された鋳物砂63は、自身の自重によって隙間無く固められることとなる。
また、砂込め作業を行う作業者のカンやコツなどの技能の成熟度合いや腕力などに左右されることなく、均一の鋳造品質を確保することができる。
さらに、作業者の指先の押圧力によって、消失模型1の細部の形状を変形したり、或いは、撓みを発生させたりすることもなく、均一の鋳造品質を確保することができるのである。
即ち、砂型60内に溶融金属64を注湯する際、該砂型60内の溶融金属64の湯流れは、消失模型1より発生するガスの抵抗によって妨げられやすく、前記湯流れの下流側(図3における砂型60内の上部側)においては、鋳造品質の低下を引き起こす可能性がある。
そのため、消失模型1は、高度な鋳物品質が要求されるプレス部21・21・・・を、前記湯流れの上流側(図3における砂型60内の上部側)に配設し、前記プレス部21・21・・・に対してこのような鋳造品質の低下を極力回避するようにしているのである。
その後、前記注ぎ口66に溶融金属64が注がれ、砂型60内への溶融金属64の注湯が開始される。
消失模型1に到達した溶融金属64は、先ず、該消失模型1の四隅における連結部材32b・32b・32b・32bを燃焼する。これにより、連結部材32b・32b・32b・32bは消失し、連結部材32b・32b・32b・32bが存在していた部分に溶融金属64が充填される。
その後、溶融金属64は、複数の棒状部材31・31・・・の内部を通じて該消失模型1全体に行き渡る。溶融金属64が複数の棒状部材31・31・・・を通じて消失模型1内に充填されていく際には、棒状部材31・31・・・が燃焼されて溶融金属64と置き替わる。
このように、該消失模型1(機能部2および躯体部3)に入れ替わって溶融金属64が砂型60内に充填される。
なお、棒状部材31・31・・・は、本実施形態においては中空のパイプにて構成されているが、棒状部材31・31・・・は溶融金属64により燃焼されて消失し、溶融金属64と置き替わるため、中実の棒状部材にて構成することも可能である。
従って、砂込め作業を行う作業者のカンやコツなどの技能の成熟度合いや腕力などに左右されることなく、均一の鋳造品質を確保することができるのである。
従って、型枠62の内部では、局部的に鋳物砂63が偏ることなく均等に充填され、砂型60の品質が向上し、鋳造品質を向上させることができるのである。
2 機能部
3 躯体部
31 棒状部材
32 連結部材
60 砂型
64 溶融金属
Claims (6)
- 鋳物を鋳造するための消失模型であって、
前記消失模型は、
前記鋳物における外部からの荷重を直接受ける第一の部位に相当する機能部と、
前記鋳物における前記第一の部位を保持するための第二の部位に相当する躯体部と、
を備え、
前記躯体部は、
複数の棒状部材と、
これら棒状部材を互いに連結する複数の連結部材と、
を有するとともに、
これら棒状部材が形成する多角形状の集合体として構成され、
前記機能部は、
前記連結部材を介して前記躯体部と連結され、
前記機能部、前記連結部材、および棒状部材は、
鋳物を鋳造する溶融金属により燃焼されて消失する部材にて構成される、
ことを特徴とする消失模型。 - 前記機能部は発泡スチロールによって造形される、
ことを特徴とする請求項1に記載の消失模型。 - 前記棒状部材は中空形状の部材である、
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の消失模型。 - 消失模型を用いて鋳造する鋳物の製造方法であって、
前記消失模型は、
前記鋳物における外部からの荷重を直接受ける第一の部位に相当する機能部と、
前記鋳物における前記第一の部位を保持するための第二の部位に相当する躯体部と、
を備え、
前記躯体部を、
複数の棒状部材を連結部材にて互いに連結して、
これら棒状部材が形成する多角形状の集合体として構成し、
前記機能部を、
前記連結部材を介して前記躯体部と連結し、
前記機能部、前記連結部材、および棒状部材を、
鋳物を鋳造する溶融金属により燃焼されて消失する部材にて構成し、
前記消失模型を砂型内に埋設し、前記砂型内に溶湯金属を注湯して、前記消失模型を前記砂型内に注湯された溶湯金属と置換しつつ、鋳物を鋳造する、
ことを特徴とする鋳物の製造方法。 - 前記機能部は発泡スチロールによって造形される、
ことを特徴とする請求項4に記載の鋳物の製造方法。 - 前記棒状部材は中空形状の部材である、
ことを特徴とする請求項4または請求項5に記載の鋳物の製造方法。
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