JP5511633B2 - 横架材連結用金具 - Google Patents

Description

本発明は、例えば横架材である梁と梁とを突き合わせ連結する横架材連結用金具に関するものである。

出願人は、梁同志を突き合わせ連結できる特開２００２−３１７５０１号（特許文献１）の横架材連結用金具を開発し、特許出願している。

この特許文献１を説明すると、一側部が一方の横架材の端部に形成した継手部に挿入係合され、反対側の他側部が他方の横架材の端部に形成した継手部に挿入係合される板材を一対設け、この各板材には前記横架材の外面から打設する係止体を貫通する貫通係止孔を対向状態に複数形成すると共に、少なくともこの一対の板材の下部間に、前記横架材の下面より突出しない状態で前記継手部に収納される架設板部を設けて、少なくともこの架設板部によって前記一対の板材を対向並設状態に形成したものである。

そして、この特許文献１によれば、下部間が架設板部で連設されて対向並設状態に構成された一対の板材の一側部を一方の横架材の端部に形成した継手部に挿入係合し、反対側の他側部を他方の横架材の継手部に挿入係合し、各横架材の継手部の前後面に施した止着孔から例えば係止体（係止ピンや係止ボルト）を挿入若しくは螺着することで、前記板材に形成した貫通係止孔を貫通させて止着し、横架材と横架材とを突き合わせ連結することができる。

特開２００２−３１７５０１号公報

本発明は、上記特許文献１と同様に梁同志の連結を可能とするもので、特許文献１よりも更に簡易な構造でありながら、梁の上方からの荷重に十分耐える連結強度を有する画期的な横架材連結用金具を提供するものである。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

横架材１の端部同士を突き合わせ連結する横架材連結用金具であって、一側部が前記一方の横架材１の端部に形成した継手部２の縦溝部２Ａに挿入され、反対側の他側部が前記他方の横架材１の端部に形成した継手部２の縦溝部２Ａに挿入される一枚の基板材３に、前記横架材１の側方から打設する係止体４を貫通する貫通係止孔５を複数形成し、この基板材３の一側部若しくは他側部の上部に、前記横架材１の上面に面接当接する上側押え板部６を設けると共に、基板材３の他側部若しくは一側部の下部に、前記横架材１の下面に面接当接する下側受け板部７を設け、この上側押え板部６と下側受け板部７のいずれか一方に、前記横架材１の上面に上方から止着若しくは横架材１の下面に下方から止着する釘やビス８Ａなどの止着体８を貫通する貫通止着孔９を形成し、前記基板材３の一側部若しくは他側部に、この一側部若しくは他側部の上縁の一部が上方へ延設突出する形状の延設上板部10を設け、この延設上板部10を基板材３の板面に対し略直角に折曲することで、この上部折曲板部を前記横架材１の上面に面接当接する前記上側押え板部６とし、前記基板材３の他側部若しくは一側部に、この他側部若しくは一側部の下縁の一部が下方へ延設突出する形状の延設下板部11を設け、この延設下板部11を基板材３の板面に対し略直角に折曲することで、この下部折曲板部を前記横架材１の下面に面接当接する前記下側受け板部７としたことを特徴とする横架材連結用金具に係るものである。

また、前記上側押え板部６と前記下側受け板部７の双方に、前記貫通止着孔９を設けたことを特徴とする請求項１記載の横架材連結用金具に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、前記特許文献１よりも簡易な構成で量産性に優れる構造でありながら、強固な横架材同士の連結が可能となり、しかも、上側押え板部が横架材の継手部に対する本金具の仮止め機能を発揮すると共に、下側受け板部が本金具に対する横架材の継手部の仮止め機能を発揮するので、横架材同士の連結作業を非常に容易に行うことができるなど、極めて実用性に優れた画期的な横架材連結用金具となる。

また、本発明においては、基板材の一側部若しくは他側部に、この一側部若しくは他側部の上縁の一部が上方へ延設突出する形状の延設上板部を設け、この延設上板部を基板材の板面に対し略直角に折曲することで、この上部折曲板部を前記横架材の上面に面接当接する前記上側押え板部とし、前記基板材の他側部若しくは一側部に、この他側部若しくは一側部の下縁の一部が下方へ延設突出する形状の延設下板部を設け、この延設下板部を基板材の板面に対し略直角に折曲することで、この下部折曲板部を前記横架材の下面に面接当接する前記下側受け板部としたから、前記作用効果を確実に発揮する上側押え板部と下側受け板部とを基板材に具備する本発明を簡易構成にして容易に設計実現可能となる一層実用性に優れた構成の横架材連結用金具となる。

また、請求項２記載の発明においては、上側押え板部と下側受け板部とを双方共横架材の上面と下面に止着できるので、横架材の上面と一体化する上側押え板部の変形を抑制できると共に横架材の下面と一体化する下側受け板部の変形を抑制でき、この変形抑制効果により上側押え板部による基板材の移動抑制効果と、下側受け板部による横架材の移動抑制効果との双方が極めて良好に発揮されて、横架材の連結部分の耐力が一層向上することになる極めて実用性に優れた構成の横架材連結用金具となる。

実施例１を示す斜視図である。 実施例１の使用状態を示す説明斜視図である。 実施例１の使用状態を示す説明側断面図である。 実施例１の異なる使用状態を示す説明斜視図１である。 実施例１の異なる使用状態を示す説明斜視図２である。 実施例２を示す斜視図である。 実施例２の使用状態を示す説明斜視図である。 実施例２の使用状態を示す説明側断面図である。 実施例２の異なる使用状態を示す説明斜視図１である。 実施例２の異なる使用状態を示す説明斜視図２である。 実施例２の更に異なる使用状態を示す説明斜視図である。

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

例えば、基板材３の一側部を一方の横架材１の端部に形成した継手部２縦溝部２Ａに挿入し、反対側の他側部を他方の横架材１の端部の継手部２の縦溝部２Ａに挿入し、各横架材１の継手部２の側面部に施した打設孔12を介して横架材１の側方から係止体４を打設し、この係止体４が前記基板材３に複数形成した貫通係止孔５に貫通止着することで、横架材１と横架材１とが突き合わせ状態に連結される。

この際、基板材３の一側部若しくは他側部の上部の上側押え板部６を一方の横架材１の上面に上方から掛止めるようにして面接当接させることにより、一方の横架材１の継手部２に対して基板材３を仮止め（掛止め）状態にでき、また、基板材３の他側部若しくは一側部の下部の下側受け板部７に他方の横架材１の下面を上方から載置するようにして面接当接させることにより、基板材３に対して他方の横架材１を仮止め（仮置き）状態にできるので、いずれの連結作業もこの仮止め状態で他方の横架材１の側方から基板材３の貫通係止孔５に係止体４を容易に打設することができる。

また、予め一方の横架材１の継手部２（縦溝部２Ａ）に基板材３の一側部若しくは他側部を挿入して係止体４により固定しておき、続いて、この一方の横架材１に固定された基板材３の他側部若しくは一側部を他方の横架材１の継手部２（縦溝部２Ａ）に挿入して係止体４により固定することで、横架材１と横架材１とを突き合わせ状態に連結するようにしても良い。

続いて、横架材１の上面に面接当接している基板材３の上側押え板部６と、横架材１の下面に面接当接している基板材３の下側受け板部７のいずれか一方に形成した貫通止着孔９を介して釘やビス８Ａなどの止着体８を横架材１の上面に上方から止着若しくは横架材１の下面に下方から止着することで、上側押え板部６を横架材１の上面に止着若しくは下側受け板部７を横架材１の下面に止着する。

このようにして連結されて所望長さとなった横架材１の自重や上方から受ける荷重は、貫通係止した係止体４と基板材３にかかるだけでなく、横架材１の上面に面接当接する上側押え板部６と横架材の下面に面接当接する下側受け板部７にもかかることになる。

具体的には、上側押え板部６が横架材１の上面に面接当接する（上側押え板部６を横架材１の上面に掛止める）ことによって、基板材３の横架材１に対する下がり移動が抑制されるので、横架材１が自重や上方からの荷重を受けることで下がろうとした際にも基板材３が適正な位置にとどまろうとすることになり、また、下側受け板部７が横架材１の下面に面接当接する（下側受け板部７が横架材１の下面を支承する）ことによってこの下側受け板部７が面接当接している横架材１の下がり移動を抑制するので、横架材１が自重や上方からの荷重を受けることで下がろうとした際にも横架材１が適正な位置にとどまろうとすることになる。

更に、止着体８によって横架材１の上面若しくは下面に止着している上側押え板部６と下側受け板部７とのいずれか一方は、横架材１の上面若しくは下面と一体化することによってこの上側押え板部６若しくは下側受け板部７自体の変形が抑制されるので、前記移動抑制作用が一層助長されることになる。

従って、単に一枚の基板材３の一側部若しくは他側部の上部と他側部若しくは一側部の下部とに板部（上側押え板部６と下側受け板部７）を設け、この板部の一方に貫通孔（貫通止着孔９）を設けるだけの前記特許文献１よりも遥かに簡易な構成でありながら、この上側押え板部６と下側受け板部７とによる双方の前記抑制作用によって横架材１の連結部分の耐力が著しく向上することとなり、これにより柱の近くでなく、柱と柱との中間位置で梁（横架材１）同志を連結しても、十分に上方からの荷重に耐えられることとなる。

また、例えば、前記上側押え板部６と前記下側受け板部７の双方に、前記横架材１の上面に上方から止着若しくは横架材１の下面に下方から止着する前記止着体８を貫通する貫通止着孔９を設ければ、上側押え板部６に形成した貫通止着孔９を介して釘やビス８Ａなどの止着体８を前記横架材１の上面に上方から止着することで、この上側押え板部６を横架材１の上面に止着することができ、下側受け板部７に形成した貫通止着孔９を介して釘やビス８Ａなどの止着体８を前記横架材１の下面に下方から止着することで、この下側受け板部７を横架材１の下面に止着することができる。

従って、上側押え板部６と下側受け板部７とを双方共横架材１の上面と下面に止着できるので、上側押え板部６が横架材１の上面と一体化することによってこの上側押え板部６自体の変形が抑制されると共に、下側受け板部７が横架材１の下面と一体化することによってこの下側受け板部７自体の変形が抑制されることになり、この上側押え板部６と下側受け板部７の変形抑制作用により、上側押え板部６による基板材３の移動抑制作用と、下側受け板部７による横架材１の移動抑制作用とが極めて良好に発揮されて、横架材１の連結部分の耐力が一層向上することになる。

本発明の具体的な実施例１について図１〜図５に基づいて説明する。

本実施例は、一側部が一方の横架材１の端部に形成した縦溝状の継手部２に挿入され、反対側の他側部が他方の横架材１の端部に形成した縦溝状の継手部２に挿入される一枚の基板材３に、横架材１の側方から打設する係止体４を貫通する貫通係止孔５を複数形成し、この基板材３の一側部若しくは他側部の上部に、前記横架材１の上面に面接当接する上側押え板部６を設けると共に、基板材３の他側部若しくは一側部の下部に、前記横架材１の下面に面接当接する下側受け板部７を設けている。

具体的には、基板材３は、図１に示すように横長の長方形状の金属板で構成し、この基板材３をその板面が立直面となるように立てることで、この基板材３の一側部と他側部とを前記縦溝部２Ａに挿入し得るようにしている（図２参照）。

また、この基板材３は、図３に示すようにその短方向（図面上下方向）の板幅を前記横架材１の上下幅と略合致する板幅に設定し、これにより基板材３の一側部と他側部をその上縁や下縁が横架材１の上面や下面から突出しないようにして継手部２の縦溝部２Ａに挿入することができて、基板材３が他の施工に支障をきたさない構成としている。

また、この基板材３は、その一側部（図１において左手前側）の上縁の一部（図面では一側部の上縁の縁長さ方向の中間位置）が上方へ角形に延設突出する形状に形成してこの角形突出部を延設上板部10とすると共に、他側部の下縁の一部（図面では他側部の下縁の縁長さ方向の中間位置）が下方へ角形に延設突出する形状に形成してこの角形突出部を延設下板部11としている。

そして、延設上板部10を基板材３の板面に対し略直角に折曲することでこの上部折曲板部を前記上側押え板部６として、この上側押え板部６の下側平坦面が前記横架材１の上面に面接当接するように構成し、且つ延設下板部11を基板材３の板面に対し略直角に折曲することでこの下部折曲板部を前記下側受け板部７として、この下側受け板部７の上側平坦面が前記横架材１の下面に面接当接するように構成している。即ち、本実施例では、上側押え板部６と下側受け板部７とを基板材３に一体成形している。

尚、図面では、一方の横架材１端部の上面と他方の横架材１端部の下面とに浅底の凹設部13を形成して、この上面の凹設部13に上側押え板部６が面接当接し、下面の凹設部13に下側受け板部７が面接当接するようにした場合を示している。

また、本実施例では、上側押え板部６と下側受け板部７とが基板材３の板面に対して互いに逆方向に突出するように、延設上板部10と延設下板部11とを逆向きに折曲している。

本実施例は、上側押え板部６に、前記横架材１の上面に上方から止着する釘やビス８Ａなどの止着体８を貫通する貫通止着孔９を複数形成すると共に、下側受け板部７に、前記横架材１の下面に下方から止着する釘やビス８Ａなどの止着体８を貫通する貫通止着孔９を複数形成している。

具体的には、本実施例では、止着体８としてビス８Ａ（木ネジ）を採用し、このビス８Ａを貫通する貫通止着孔９を、上側押え板部６と下側受け板部７とに夫々二箇所ずつ形成している。尚、止着体８として釘を採用しても良い。

次に、本実施例の横架材連結用金具を用いた横架材１（梁材）の連結方法を説明する。

本実施例は、端部に縦溝部２Ａが一本だけ形成された継手部２を有する横架材１への使用に好適であり、この場合を説明する。

基板材３の一側部を一方の横架材１の端部に形成した縦溝状の継手部２に挿入し、反対側の他側部を他方の横架材１の端部の継手部２に挿入し、基板材３の一側部の上部の上側押え板部６を横架材１の上面に面接当接させ、基板材３の他側部の下部の下側受け板部７を横架材１の下面に面接当接させる。

続いて、各横架材１の継手部２の側面部に施した複数の打設孔12を介して横架材１の側方から係止体４としてのドリフトピン４を打設し、ドリフトピン４が前記基板材３に複数形成した貫通係止孔５に貫通止着して横架材１と横架材１とを突き合わせ状態に連結し、更に上側押え板部６と下側受け板部７の貫通止着孔９からビス８Ａを横架材１の上面と下面にねじ込みして、上側押え板部６を横架材１の上面に面接当接状態に固定すると共に下側受け板部６を横架材１の下面に面接当接状態に固定する。

すると、上側押え板部６を横架材１の上面に固定した（上側押え板部６を横架材１の上面に掛止めた）ことによって基板材３の横架材１に対する下がり移動が抑制されるので、横架材１が自重や上方からの荷重を受けることで下がろうとした際にも基板材３が適正な位置にとどまろうとすることになり、また、下側受け板部７を横架材１の下面に固定した（下側受け板部７が横架材１の下面を支承した）ことによってこの下側受け板部７が横架材１の下がり移動を抑制するので、横架材１が自重や上方からの荷重を受けることで下がろうとした際にも横架材１が適正な位置にとどまろうとすることになり、更に、止着体８によって横架材１の上面と下面とに一体化している上側押え板部６と下側受け板部７とは自身の変形が抑制されるので、この抑制作用が極めて良好に発揮されることになる。

また、図４，図５は、本実施例の異なる使用態様を示したもので、端部の継手部２が間隔を置いた突き合わせ状態に配置された二本の受梁１Ａ（横架材１）間に、この受梁１Ａ間の間隔幅に略合致する長さの連結梁１Ｂ（横架材１）を配して連結する場合である。

具体的な連結方法を図４に基づいて説明すると、予め二本の受梁１Ａの向かい合う継手部２（縦溝部２Ａ）の夫々に、本実施例の連結用金具（基板材３）の一側部を挿入して係止体４により固定しておく（受梁１Ａの端部（継手部２）から基板材３の他側部を突設しておく。）。

この際、上側押え板部６を受梁１Ａの上面に上方から掛止めるようにして面接当接させることにより、受梁１Ａの継手部２に対して基板材３を仮止め（掛止め）状態とできるので、この仮止め状態で各受梁１Ａの側方から基板材３の貫通係止孔５に係止体４を容易に打設することができる。

次いで、二本の受梁１Ａ間に連結梁１Ｂを上方から降ろしてこの連結梁１Ｂの両端部の継手部２（縦溝部２Ａに）各受梁１Ａから突設する各基板材３の他側部を挿入する。

この際、基板材３の他側部の下部の下側受け板部７に連結梁１Ｂの下面を上方から載置するようにして面接当接させることにより、基板材３に対して他方の横架材１を仮止め（仮置き）状態にできるので、この仮止め状態で連結梁１Ｂの側方から基板材３の貫通係止孔５に係止体４を容易に打設することができる。

次いで、各受梁１Ａの上面に面接当接している各基板材３の上側押え板部６の貫通止着孔９を介してビス８Ａを各受梁１Ａの上面に上方から止着することで上側押え板部６を受梁１Ａの上面に止着すると共に、連結梁１Ｂの下面に面接当接している各基板材３の下側受け板部７の貫通止着孔９を介してビス８Ａを連結梁１Ｂの下面に下方から止着することで下側受け板部７を連結梁１Ｂの下面に止着する。

また、図５は、予め連結梁１Ｂの両端部の継手部２（縦溝部２Ａ）の夫々に、本実施例の連結用金具（基板材３）の一側部を挿入して係止体４により固定しておく場合である。

本発明の具体的な実施例２について図６〜図１１に基づいて説明する。

本実施例は、例えば横架材１が太く、より高い連結強度が要求される現場での使用に好適な構成とした場合である。

具体的には、図６に示すように、前記実施例１において、上側押え板部６と下側受け板部７とを基板材３の板面に対して同じ方向に突出するように折曲形成した場合であり、本実施例では、これを二体一組で使用して横架材１を連結する。

また、本実施例では、太い横架材１の上下幅に応じて基板材３の上下幅を拡大すると共に、貫通係止孔５の数を増やしている（図７，図８参照）。

次に、本実施例の横架材連結用金具を用いた横架材１（梁）の連結方法を説明する。

本実施例は、端部に縦溝部２Ａが二本横並びに形成された継手部２を有する横架材１を使用し、各金具の上側押え板部６と下側受け板部７とが夫々外方を向くようにして各金具を二本の縦溝部２Ａに挿入する。

後は前記実施例１の連結方法と同様である。

また、図９，図１０は、本実施例の異なる使用態様を示したもので、端部の継手部２が間隔を置いた突き合わせ状態に配置された二本の受梁１Ａ（横架材１）間に、この受梁１Ａ間の間隔幅に略合致する長さの連結梁１Ｂ（横架材１）を配して連結する場合である。

具体的な連結方法は、基本的に二枚一組の基板材３を横架材１の二本の縦溝部２Ａに挿入すること以外は、前記実施例１の図４，図５の説明と重複するため省略する。尚、図９は、予め二本の受梁１Ａの向かい合う継手部２（縦溝部２Ａ）の夫々に、本実施例の連結用金具（基板材３）の一側部を挿入して係止体４により固定しておく場合であり、図１０は、予め連結梁１Ｂの両端部の継手部２（縦溝部２Ａ）の夫々に、本実施例の連結用金具（基板材３）の一側部を挿入して係止体４により固定しておく場合である。

また、図１１は、本実施例の更に異なる使用態様を示したもので、本実施例の二体の金具（基板材３）の板面同士を背中合わせに重合し、この重合状態で実施例１のような縦溝部２Ａ（継手部２）が一本の横架材１を連結する場合を示している。

尚、本発明は、実施例１，２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

１ 横架材
２ 継手部
２Ａ 縦溝部
３ 基板材
４ 係止体
５ 貫通係止孔
６ 上側押え板部
７ 下側受け板部
８ 止着体
８Ａ ビス
９ 貫通止着孔
10 延設上板部
11 延設下板部

Claims (2)

1. 横架材の端部同士を突き合わせ連結する横架材連結用金具であって、一側部が前記一方の横架材の端部に形成した継手部の縦溝部に挿入され、反対側の他側部が前記他方の横架材の端部に形成した継手部の縦溝部に挿入される一枚の基板材に、前記横架材の側方から打設する係止体を貫通する貫通係止孔を複数形成し、この基板材の一側部若しくは他側部の上部に、前記横架材の上面に面接当接する上側押え板部を設けると共に、基板材の他側部若しくは一側部の下部に、前記横架材の下面に面接当接する下側受け板部を設け、この上側押え板部と下側受け板部のいずれか一方に、前記横架材の上面に上方から止着若しくは横架材の下面に下方から止着する釘やビスなどの止着体を貫通する貫通止着孔を形成し、前記基板材の一側部若しくは他側部に、この一側部若しくは他側部の上縁の一部が上方へ延設突出する形状の延設上板部を設け、この延設上板部を基板材の板面に対し略直角に折曲することで、この上部折曲板部を前記横架材の上面に面接当接する前記上側押え板部とし、前記基板材の他側部若しくは一側部に、この他側部若しくは一側部の下縁の一部が下方へ延設突出する形状の延設下板部を設け、この延設下板部を基板材の板面に対し略直角に折曲することで、この下部折曲板部を前記横架材の下面に面接当接する前記下側受け板部としたことを特徴とする横架材連結用金具。
2. 前記上側押え板部と前記下側受け板部の双方に、前記貫通止着孔を設けたことを特徴とする請求項１記載の横架材連結用金具。

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