JP5372156B2 - 液晶表示装置の製造装置及び液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置を構成する一対の板状体を貼り付ける、液晶表示装置の製造装置及び液晶表示装置の製造方法に関するものである。

従来より、液晶表示装置の製造方法として、例えば、特許文献１では、カセット内の液晶基板をロボットアームに載せて、プリアライメント領域に移送し、ロボットアームをＹ軸方向に移動して、二つのＹ位置センサを用いて液晶基板のＸ辺のＸ軸に対する傾斜角を求め、液晶基板を４本のチャックピンに載せかえて、回転台を時計方向に所定角度だけ回転し、ロボットアームで再び液晶基板を吸着して、回転台を反時計方向に所定角度だけ戻し、液晶基板のＹ方向の位置を定めてから、ロボット本体をレールに沿ってＸ軸方向に移動して、液晶基板のＹ辺がＸ位置センサで検出されるようにしてプリアライメントするものが知られている。

また、特許文献２では、原版とホログラム感材のガラス基板の寸法を一致させ、位置合わせ用の当てピンに当てて、あるいは枠にはめ込んで位置合わせし、あるいは原版とホログラム感材のガラス基板内に位置合わせ用のマーカーを形成し、両者のマーカーを一致させることにより位置合わせして複製している。

特開平９−１３８２５６号公報 特開平９−９６７２３号公報

ところで、従来の液晶パネルとバックライトとをそれぞれ水平面に載置して貼り付ける工程においては、液晶パネルとバックライトとの厳密な貼付精度が要求される。この貼付精度管理位置は、液晶パネルの外形のＸ方向及びＹ方向とバックライトの外形におけるＸ方向及びＹ方向となっている。例えば、図１０に示すように、液晶パネルＰのＸ方向の一辺ｘとこれに垂直なＹ方向の他辺ｙとを位置決めピン１０５に目視により手で押さえ付けて水平にスライドさせながら位置決めする。このとき、感覚に頼ることが多く、位置決めが不十分になりやすいので、貼付精度管理位置にばらつきや傾きが生じることがある。

また、図１１及び図１２に示すように、シリンダー１０６等を用いて、位置決めピン１０５と反対側から液晶パネルＰやバックライトＢを強制的に押し付けて位置決めする場合には、その押付力が強すぎたり、位置決めスピードが速すぎたり、位置決めピン１０５の材質が固すぎたりすると、液晶パネルＰやバックライトＢの筐体にカケ、割れ等が発生して不良品となる場合がある。

しかも、図１２に示すように、バックライトＢの筐体に剛性がなければ、歪みｄが発生して貼付精度不良となるという問題があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な方法で貼付対象物の位置決めを正確に行って精度のよい貼付を実現することにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、各貼付対象物における互いに対応する対角線が水平線に垂直な鉛直になるように各貼付対象物を保持するようにした。

具体的には、第１の発明では、液晶表示装置を構成する第１板状体と第２板状体とを貼り合わせる液晶表示装置の製造装置を対象とする。

そして、上記製造装置は、
上記第１板状体における一方の対角線が鉛直となるように該第１板状体の自重を利用して位置決めして保持する複数の第１位置決めピンを有する第１保持具と、
上記第２板状体における上記第１板状体の対角線に対応する対角線が鉛直となるように該第２板状体の自重を利用して位置決めして保持する複数の第２位置決めピンを有する第２保持具と、
上記第１保持具及び上記第２保持具の少なくとも一方を水平移動させて該第１保持具及び第２保持具を相対的に近付ける貼付機構と、
を備えている。

上記の構成によると、各板状体をそれぞれの自重を用いてスライドさせながら外形面を位置決めピンに当接させて位置決めするので、必要以上に位置決めピンが各板状体を押さえ付けて傷付けることはない。そして、正確に位置決めされた各板状体を互いに近付けることで高い精度で貼付が行われる。なお、鉛直とは、水平線に垂直な重力のかかる方向を意味する。

第２の発明では、第１の発明において、
上記複数の第１位置決めピンは、上記第１板状体のＸ方向の第１辺に当接するＸ方向に並んだものと、該第１板状体のＹ方向の第２辺に当接するＹ方向に並んだものとからなり、
上記複数の第２位置決めピンは、上記第２板状体のＸ方向の第１辺に当接するＸ方向に並んだものと、該第２板状体のＹ方向の第２辺に当接するＹ方向に並んだものとからなる。

上記の構成によると、第１板状体の第１辺及び第２辺のいずれか一方を、対応するＸ方向又はＹ方向に並んだ第１位置決めピンに当接させた状態で、この第１位置決めピンに沿って第１板状体を滑らせながら、上記第１板状体の第１辺及び第２辺のいずれか他方を、他方の第１位置決めピンに当接させて位置決めすることができる。同様に第２板状体の第１辺及び第２辺のいずれか一方を、対応するＸ方向又はＹ方向に並んだ第２位置決めピンに当接させた状態で、この第２位置決めピンに沿って第２板状体を滑らせながら、上記第２板状体の第１辺及び第２辺のいずれか他方を、他方の第２位置決めピンに当接させて位置決めすることができる。

第３の発明では、第１又は第２の発明において、
上記第１保持具及び上記第２保持具の少なくとも一方は、水平移動、鉛直移動及び角度調整可能に構成されている。

上記の構成によると、第１板状体及び第２板状体間のＸ方向、Ｙ方向又は角度の微小なずれを補正して正確に貼付を行うことができる。

第４の発明では、第１乃至第３のいずれか１つの発明において、
上記第１保持具は上記第１板状体を吸着及び解放させる第１吸着機構を備え、
上記第２保持具は上記第２板状体を吸着及び解放させる第２吸着機構を備えている。

上記の構成によると、第１位置決めピンと第２位置決めピンとが干渉するおそれのある場合に、いずれかの位置決めピンを回避させても正確に位置決めされた状態のまま各板状体を保持することができ、また、貼付後には解放することができる。

第５の発明では、第４の発明において、
上記第１位置決めピン及び第２位置決めピンの少なくとも一方は、他方の位置決めピンとの接触を避けるための回避機構に設けられ、
上記回避機構は、
位置決めピン回避用シリンダーと、
該位置決めピン回避用シリンダーにスライド移動されるスライド部材とを備え、
上記スライド部材に上記第１位置決めピン又は第２位置決めピンが設けられている。

上記の構成によると、第１吸着機構及び第２吸着機構の少なくとも一方を作動させた状態で、位置決めピン回避用シリンダーを伸縮させてスライド部材をスライド移動させて第１位置決めピン及び第２位置決めピンの少なくとも一方を回避させても、第１吸着機構が第１板状体を吸着し、第２吸着機構が第２板状体を吸着しているので、第１板状体と第２板状体とが位置ずれすることなく、その位置ずれしない状態で、第１位置決めピン及び第２位置決めピンが接触するのが防止される。

第６の発明では、第１乃至第５のいずれか１つの発明において、
上記貼付機構は、エアーシリンダーとレギュレータとタイマーとを備えている。

上記の構成によると、レギュレータとタイマーとでエアーシリンダーを制御して適度な力と時間とで第１板状体と第２板状体とを適切に貼り合わせることができる。

第７の発明では、第１乃至第６のいずれか１つの発明において、
上記第１位置決めピン及び第２位置決めピンは、それぞれ
金属製のピン本体と、
該ピン本体を覆う樹脂製カラーとを備えている。

上記の構成によると、各位置決めピンの樹脂製カラーが第１板状体又は第２板状体に当接するので、第１板状体と第２板状体に傷が付きにくい。

第８の発明では、第１乃至第７のいずれか１つの発明において、
上記第１板状体は、液晶パネルであり、
上記第２板状体は、バックライトである。

上記の構成によると、バックライトを高い精度で傷を付けることなく液晶パネルに貼り付けることができる。

第９の発明では、第１乃至第７のいずれか１つの発明において、
上記第１板状体は、タッチパネルであり、
上記第２板状体は、液晶パネル及びバックライトを含む液晶モジュールである。

上記の構成によると、液晶パネルとバックライトとを貼り付けた液晶モジュールにタッチパネルを高い精度で傷を付けることなく貼り付けることができる。

第１０の発明では、液晶表示装置を構成する第１板状体と第２板状体とを貼り合わせる液晶表示装置の製造方法を対象とし、
上記製造方法は、
複数の第１位置決めピンを有する第１保持具と、複数の第２位置決めピンを有する第２保持具とを備えた製造装置を用意し、
上記第１位置決めピン上に上記第１板状体における一方の対角線が鉛直となるように該第１板状体の外形面を当接させて位置決めした状態で保持し、
上記第２位置決めピン上に上記第２板状体における上記第１板状体の対角線に対応する対角線が鉛直となるように該第２板状体の外形面を当接させて位置決めした状態で保持し、
上記第１保持具と上記第２保持具とを相対的に近付けて上記第１板状体と上記第２板状体とを貼り合わせる構成とする。

上記の構成によると、各位置決めピン上に各板状体における一方の対角線が鉛直となるように、自重を利用して各板状体の外形面を当接させて位置決めするので、必要以上に位置決めピンが各板状体を押さえ付けて傷付けることはない。そして、正確に位置決めされた各板状体を相対的に近付けることで高い精度で貼付が行われる。

第１１の発明では、第１０の発明において、
上記第１板状体の第１辺及び第２辺のいずれか一方を、Ｘ方向及びＹ方向のいずれか一方に並んだ上記第１位置決めピンに当接させた状態で該第１位置決めピンに沿って該第１板状体を滑らせながら、上記第１板状体の第１辺及び第２辺のいずれか他方を、Ｘ方向及びＹ方向の他方に並んだ第１位置決めピンに当接させて該第１板状体を位置決めし、
上記第２板状体の第１辺及び第２辺のいずれか一方を、Ｘ方向及びＹ方向のいずれか一方に並んだ上記第２位置決めピンに当接させた状態で該第２位置決めピンに沿って該第２板状体を滑らせながら、上記第２板状体の第１辺及び第２辺のいずれか他方を、Ｘ方向及びＹ方向の他方に並んだ第２位置決めピンに当接させて該第２板状体を位置決めする構成とする。

上記の構成によると、第１板状体及び第２板状体の自重を利用して位置決めが滑らかかつ正確に行え、必要以上に力を加えなくてもよいので、第１板状体及び第２板状体が傷付かない。

以上説明したように、本発明によれば、自重を利用して第１板状体と第２板状体とをそれぞれ位置決めして貼り付けるようにしたことにより、簡単な方法で貼付対象物の位置決めを正確に行って精度のよい貼付を実現することができる。

本発明の実施形態にかかる液晶表示装置の製造装置を示す側面図である。 液晶表示装置の製造装置を示す図３のII方向から見た矢視図である。 図１のIII−III線断面図である。 液晶パネルを取り付ける前の図３相当図である。 バックライトの正面図である。 液晶パネルを第１保持具に位置決めする様子を示し、（ａ）が側面図で、（ｂ）が正面図である。 液晶パネルを第１位置決めピンに沿って位置決めする様子を示す正面図であり、（ａ）が液晶パネルの第１辺で位置決めする様子を示し、（ｂ）が第２辺で位置決めする様子を示す。 液晶パネルが第１保持具に位置決めされた様子を示し、（ａ）が側面図で、（ｂ）が正面図である。 第１位置決めピンを下方に回避させる様子を示す正面図である。 従来の液晶パネルを水平にスライドさせて位置決めする様子を示す平面図である。 従来の液晶パネルの各辺をシリンダーを用いて押圧して位置決めする様子を示す平面図である。 従来のバックライトが損傷を受ける様子を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

−液晶表示装置の製造装置の構成−
図１〜図３は本発明の実施形態の液晶表示装置の製造装置１を示し、例えば、液晶表示装置（図示せず）を構成する第１板状体としての液晶パネルＰと第２板状体としてのバックライトＢとを貼り合わせるのに使用される。

製造装置１は、床等に固定される固定台１ａを備え、この固定台１ａに支持台１ｂが回動可能に支持されている。具体的には、製造装置１は、対角線鉛直位置調整機構２を備え、固定台１ａの下部両側面に形成した円弧状ガイド溝２ａ内に支持台１ｂの回動レバー２ｂが配置され、この回動レバー２ｂを操作することで、回動レバー２ｂがガイド溝２ａ内を移動し、それに伴って、支持台１ｂが固定台１ａに対して回動するようになっている。

支持台１ｂ上には、相対的に水平方向に変位可能な第１保持具３及び第２保持具４が設けられている。

具体的には、第１保持具３は、液晶パネルＰが吸着される第１保持板３ａを備えている。この第１保持板３ａは、液晶パネルＰの２本の対角線のうち、長い方の対角線Ｃが水平線と垂直な重力方向である鉛直となるように、予め図３のように斜めに傾けられて設置されている。この第１保持板３ａ（厳密には後述する回避機構７）から複数の（本実施形態では、４本の）第１位置決めピン５が突出している。図３に示すように、各第１位置決めピン５は、金属製の中実又は中空のピン本体５ａと、このピン本体５ａを覆う樹脂製カラー５ｂとを備えている。樹脂製カラー５ｂは、液晶パネルＰを傷付けないように、できるだけ柔らかい材質が選択されている。この第１位置決めピン５は、第２位置決めピン６との接触を避けるための回避機構７に設けられている。つまり、回避機構７は、位置決めピン回避用シリンダー８と、この位置決めピン回避用シリンダー８にスライド移動されるスライド部材９とを備えている。図９にも示すように、スライド部材９は、平面視Ｌ字形状のもので、上下に延びるレール９ａに嵌合され、上下にスライド移動可能となっている。このスライド部材９に４本の第１位置決めピン５が、液晶パネルＰのＸ方向の第１辺ｘとこれに垂直なＹ方向の第２辺ｙとを支えるように配置されている。例えば、図３に示すように、２本の第１位置決めピン５が、第１保持板３ａのＸ方向に沿って配置され、残り２本の第１位置決めピン５がＹ方向に沿って配置されている。このことで、第１位置決めピン５が、液晶パネルＰの対角線Ｃが鉛直となるように、液晶パネルＰの自重を利用して位置決めして保持するようになっている。

また、第１保持具３は液晶パネルＰを吸着及び解放させる第１吸着機構１０を備えている。図２、図４等に示すように、第１吸着機構１０は、真空ポンプなどの真空吸着機器１１に接続される吸着用エアーチューブ１０ａと、第１保持板３ａに形成された複数（本実施形態では９つ）の真空吸着穴１０ｂとを備え、この真空吸着穴１０ｂと吸着用エアーチューブ１０ａとが第１保持板３ａ内で連通している。このことで、真空吸着機器１１を作動させて吸着用エアーチューブ１０ａから空気を吸い込むことで、液晶パネルＰが第１保持板３ａ上で吸着され、真空吸着機器１１を停止することで液晶パネルＰを解放できるようになっている。

さらに、第１保持具３は、水平移動、鉛直移動及び角度調整可能に構成する微調整機構３ｃを備え、この微調整機構３ｃにより、液晶パネルＰの位置を微調整可能となっている。詳細は図示しないが、第１保持板３ａ及びスライド部材９は、支持台１ｂに固定された第１保持具３の第１支持部３ｂに対して水平移動、鉛直移動及び角度調整可能に支持され、第１支持部３ｂに設けた３つのツマミ１２（図３及び図４にのみ示す）をそれぞれ操作すれば、スライド部材９が水平移動、鉛直移動又は回動し、第２保持具４に保持されたバックライトＢに対して位置が微調整されるようになっている。なお、第２保持具４を水平移動、鉛直移動及び角度調整可能に構成してもよいし、第１保持具３と第２保持具４との両方を水平移動、鉛直移動及び角度調整可能に構成してもよい。

一方、第２保持具４も同様にバックライトＢを保持する第２保持板４ａに複数の第２位置決めピン６を有している。この第２位置決めピン６は、バックライトＢの２本の対角線のうち液晶パネルＰの対角線Ｃに対応する、長い方の対角線が鉛直となるように、このバックライトＢの自重を利用して位置決めして保持するように設けられている。例えば、４本の第２位置決めピン６が、バックライトＢのＸ方向の第１辺とこれに垂直なＹ方向の第２辺とを支えるように、２本の第２位置決めピン６がＸ方向に沿って配置され、残り２本の第２位置決めピン６がＹ方向に沿って配置されている。第２位置決めピン６も、金属製の中実又は中空のピン本体６ａと、このピン本体６ａを覆う樹脂製カラー６ｂとを備えている。なお、第２位置決めピン６も、第１位置決めピン５と同様に回避機構７に設けてもよく、逆に第２保持具４側にのみ回避機構７を設けてもよい。

図１に示すように、第２保持具４は、貼付機構１３によって水平移動可能に構成され、第１保持具３に対して水平方向に位置調整可能となっている。貼付機構１３は、エアーシリンダー１３ａとレギュレータ１３ｂとタイマー１３ｃとを備えている。例えば、レギュレータ１３ｂにより、加圧力を０〜約１２０Ｎまで調整することができ、通常は３０±５Ｎに設定されている。また、タイマー１３ｃを利用することで、例えば、貼付時間を１０秒まで設定可能で、通常２±０．５秒に設定されている。なお、第１保持具３側のみを水平移動可能に構成したり、第１保持具３と第２保持具４との両方を水平移動可能に構成してもよい。

図５に示すように、バックライトＢの周縁に矩形枠状の両面テープＴが貼り付けられている。この両面テープＴにより、液晶パネルＰを適度な圧力で押さえ付けると、バックライトＢに液晶パネルＰが貼り付けられるようになっている。両面テープＴは、中央が切り欠かれて液晶パネルＰの表示領域を狭めないようになっている。

第２保持具４も、バックライトＢを吸着及び解放させる第２吸着機構１４を備えている。詳しくは図示しないが、この第２吸着機構１４も、真空吸着機器１１に接続される吸着用エアーチューブ１４ａと、第２保持板４ａに形成された複数の真空吸着穴とを備え、この真空吸着穴と吸着用エアーチューブ１４ａとが第２保持板４ａ内で連通している。

−液晶表示装置の製造方法−
次に、本実施形態にかかる液晶表示装置の製造方法について説明する。具体的には、液晶表示装置を構成する液晶パネルＰとバックライトＢとを貼り合わせる液晶表示装置の製造方法について説明する。

まず、複数の第１位置決めピン５を有する第１保持具３と、複数の第２位置決めピン６を有する第２保持具４とを備えた製造装置１を用意し、第１位置決めピン５で液晶パネルＰの対角線Ｃが鉛直となるように、かつ第２位置決めピン６でバックライトＢの長い方の対角線が鉛直となるように、回動レバー２ｂを操作して支持台１ｂを固定台１ａに対して回動させておく。

次いで、第１位置決めピン５上に液晶パネルＰの対角線Ｃが鉛直となるように該液晶パネルＰの外形面を当接させて位置決めした状態で保持する。

具体的には、まず、図６に示すように、液晶パネルＰを上方からゆっくりと第１保持板３ａに沿わせながら第１位置決めピン５の方へ移動させる。

図７（ａ）に示すように、最初に液晶パネルＰの第１辺ｘをＸ方向に並ぶ第１位置決めピン５に沿わせ、手を離す。すると、液晶パネルＰの自重でＸ方向に並ぶ第１位置決めピン５に沿って滑りながら、第２辺ｙがＹ方向に並ぶ第１位置決めピン５に当接し、位置決めされる。又は、図７（ｂ）に示すように、最初に液晶パネルＰの第２辺ｙをＹ方向に並ぶ第１位置決めピン５に沿わせ手を離す。すると、液晶パネルＰの自重でＹ方向に並ぶ第１位置決めピン５に沿って滑りながら、第１辺ｘがＸ方向に並ぶ第１位置決めピン５に当接し、位置決めされる。これにより、図８に示すように、液晶パネルＰの角部が４本の第１位置決めピン５に正確に位置決めされる。このとき、第１位置決めピン５の樹脂製カラー５ｂが液晶パネルＰに当接するので、液晶パネルＰに傷が付きにくい。

次いで、同様にバックライトＢの第１辺及び第２辺を第２位置決めピン６に順次当接させて位置決めし、第２位置決めピン６上にバックライトＢの長い方の対角線が鉛直となるように、保持する。バックライトＢも液晶パネルＰと同様に自重を利用して第２位置決めピン６で位置決めする。このときも、第２位置決めピン６の樹脂製カラー６ｂがバックライトＢに当接するので、バックライトＢに傷が付きにくい。

次いで、真空吸着機器１１を作動させて吸着用エアーチューブ１０ａから空気を吸い込むことで、液晶パネルＰを第１保持板３ａ上に吸着させる。また、第２保持板４ａ側でも吸着用エアーチューブ１４ａから空気を吸い込み、バックライトＢを第２保持板４ａ上に吸着させる。

そして、液晶パネルＰをバックライトＢの貼付位置に対して微調整する必要であれば、ツマミ１２を操作して、水平移動又は鉛直移動させ、さらに必要であれば角度調整させる。このことで、液晶パネルＰのバックライトＢに対する微小なずれが補正される。

このように、液晶パネルＰとバックライトＢとをそれぞれの自重を用いてスライドさせながら外形面（第１辺ｘ及び第２辺ｙ）を第１又は第２位置決めピン５，６に当接させて位置決めするので、必要以上に第１又は第２位置決めピン５，６が液晶パネルＰ又はバックライトＢを押さえ付けて割れやカケなどの傷を付けることはない。

次いで、第１保持具３と第２保持具４とを相対的に近付けて液晶パネルＰとバックライトＢとを貼り合わせる。

具体的には、そのままの状態で第２保持具４を水平移動させると、第１位置決めピン５と第２位置決めピン６とが干渉する可能性がある。このため、図９に示すように、位置決めピン回避用シリンダー８を駆動してスライド部材９を下方へスライドさせて第１位置決めピン５を回避させる。このように、第１位置決めピン５と第２位置決めピン６とが干渉するおそれのある場合に、第１位置決めピン５を回避させても、第１吸着機構１０により液晶パネルＰが吸引されているので、正確に位置決めされた状態のまま液晶パネルＰを保持することができ、液晶パネルＰがずれることはない。

その後、レギュレータ１３ｂでエアーシリンダー１３ａが押す力を例えば３０Ｎに調整してエアーシリンダー１３ａを伸長させ、液晶パネルＰとバックライトＢとが当接すると、タイマー１３ｃがスタートして２秒間押さえ付ける。このようにレギュレータ１３ｂで加圧力が大きくならないようにすることで、液晶パネルＰとバックライトＢとが損傷するのを防ぎ、タイマー１３ｃで適度な時間押さえ付けて両面テープＴをしっかりと密着させている。

最後に、真空吸着機器１１を停止させ、液晶パネルＰとバックライトＢとが貼り付けられた液晶モジュールを取り出す。

したがって、本実施形態によると、自重を利用して液晶パネルＰとバックライトＢとをそれぞれ位置決めして貼り付けるようにしたことにより、簡単な方法で液晶パネルＰとバックライトＢとの位置決めを正確に行って精度のよい貼付を実現することができる。

（その他の実施形態）
本発明は、実施形態について、以下のような構成としてもよい。

すなわち、上記実施形態では、第１板状体は、液晶パネルＰとし、第２板状体は、バックライトＢとしたが、図１及び図２にのみかっこ書きで示すように、第１板状体をタッチパネルＴとし、第２板状体を液晶パネルＰとバックライトＢとが貼り付けられた液晶モジュールＭとしてもよい。上記説明した液晶表示装置の製造方法に引き続いて同様の工程で、タッチパネルＴと液晶モジュールＭとを貼り付けることができる。それにより、液晶モジュールにタッチパネルを高い精度で傷を付けることなく貼り付けることができる。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

以上説明したように、本発明は、一対の板状体を貼り付ける、液晶表示装置の製造装置及び液晶表示装置の製造方法について有用である。

１ 液晶表示装置の製造装置
３ 第１保持具
３ｃ 微調整機構
４ 第２保持具
５ 第１位置決めピン
５ａ ピン本体
５ｂ 樹脂製カラー
６ 第２位置決めピン
６ａ ピン本体
６ｂ 樹脂製カラー
７ 回避機構
８ 位置決めピン回避用シリンダー
９ スライド部材
１０ 第１吸着機構
１０ａ 吸着用エアーチューブ
１０ｂ 真空吸着穴
１１ 真空吸着機器
１３ 貼付機構
１３ａ エアーシリンダー
１３ｂ レギュレータ
１３ｃ タイマー
１４ 第２吸着機構
Ｐ 液晶パネル（第１板状体）
Ｂ バックライト（第２板状体）
Ｃ 対角線（一方の対角線）
Ｔ タッチパネル
Ｍ 液晶モジュール
ｘ 第１辺
ｙ 第２辺

Claims (11)

1. 液晶表示装置を構成する第１板状体と第２板状体とを貼り合わせる液晶表示装置の製造装置において、
   上記第１板状体における一方の対角線が鉛直となるように該第１板状体の自重を利用して位置決めして保持する複数の第１位置決めピンを有する第１保持具と、
   上記第２板状体における上記第１板状体の対角線に対応する対角線が鉛直となるように該第２板状体の自重を利用して位置決めして保持する複数の第２位置決めピンを有する第２保持具と、
   上記第１保持具及び上記第２保持具の少なくとも一方を水平移動させて該第１保持具及び第２保持具を相対的に近付ける貼付機構と、
   を備えている
   ことを特徴とする液晶表示装置の製造装置。
2. 請求項１に記載の液晶表示装置の製造装置において、
   上記複数の第１位置決めピンは、上記第１板状体のＸ方向の第１辺に当接するＸ方向に並んだものと、該第１板状体のＹ方向の第２辺に当接するＹ方向に並んだものとからなり、
   上記複数の第２位置決めピンは、上記第２板状体のＸ方向の第１辺に当接するＸ方向に並んだものと、該第２板状体のＹ方向の第２辺に当接するＹ方向に並んだものとからなる
   ことを特徴とする液晶表示装置の製造装置。
3. 請求項１又は２に記載の液晶表示装置の製造装置において、
   上記第１保持具及び上記第２保持具の少なくとも一方は、水平移動、鉛直移動及び角度調整可能に構成されている
   ことを特徴とする液晶表示装置の製造装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の液晶表示装置の製造装置において、
   上記第１保持具は上記第１板状体を吸着及び解放させる第１吸着機構を備え、
   上記第２保持具は上記第２板状体を吸着及び解放させる第２吸着機構を備えている
   ことを特徴とする液晶表示装置の製造装置。
5. 請求項４に記載の液晶表示装置の製造装置において、
   上記第１位置決めピン及び第２位置決めピンの少なくとも一方は、他方の位置決めピンとの接触を避けるための回避機構に設けられ、
   上記回避機構は、
   位置決めピン回避用シリンダーと、
   該位置決めピン回避用シリンダーにスライド移動されるスライド部材とを備え、
   上記スライド部材に上記第１位置決めピン又は第２位置決めピンが設けられている
   ことを特徴とする液晶表示装置の製造装置。
6. 請求項１乃至５のいずれか１つに記載の液晶表示装置の製造装置において、
   上記貼付機構は、エアーシリンダーとレギュレータとタイマーとを備えている
   ことを特徴とする液晶表示装置の製造装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか１つに記載の液晶表示装置の製造装置において、
   上記第１位置決めピン及び第２位置決めピンは、それぞれ
   金属製のピン本体と、
   該ピン本体を覆う樹脂製カラーとを備えている
   ことを特徴とする液晶表示装置の製造装置。
8. 請求項１乃至７のいずれか１つに記載の液晶表示装置の製造装置において、
   上記第１板状体は、液晶パネルであり、
   上記第２板状体は、バックライトである
   ことを特徴とする液晶表示装置の製造装置。
9. 請求項１乃至７のいずれか１つに記載の液晶表示装置の製造装置において、
   上記第１板状体は、タッチパネルであり、
   上記第２板状体は、液晶パネル及びバックライトを含む液晶モジュールである
   ことを特徴とする液晶表示装置の製造装置。
10. 液晶表示装置を構成する第１板状体と第２板状体とを貼り合わせる液晶表示装置の製造方法において、
    複数の第１位置決めピンを有する第１保持具と、複数の第２位置決めピンを有する第２保持具とを備えた製造装置を用意し、
    上記第１位置決めピン上に上記第１板状体における一方の対角線が鉛直となるように該第１板状体の外形面を当接させて位置決めした状態で保持し、
    上記第２位置決めピン上に上記第２板状体における上記第１板状体の対角線に対応する対角線が鉛直となるように該第２板状体の外形面を当接させて位置決めした状態で保持し、
    上記第１保持具と上記第２保持具とを相対的に近付けて上記第１板状体と上記第２板状体とを貼り合わせる
    ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
11. 請求項１０に記載の液晶表示装置の製造方法において、
    上記第１板状体の第１辺及び第２辺のいずれか一方を、Ｘ方向及びＹ方向のいずれか一方に並んだ上記第１位置決めピンに当接させた状態で該第１位置決めピンに沿って該第１板状体を滑らせながら、上記第１板状体の第１辺及び第２辺のいずれか他方を、Ｘ方向及びＹ方向の他方に並んだ第１位置決めピンに当接させて該第１板状体を位置決めし、
    上記第２板状体の第１辺及び第２辺のいずれか一方を、Ｘ方向及びＹ方向のいずれか一方に並んだ上記第２位置決めピンに当接させた状態で該第２位置決めピンに沿って該第２板状体を滑らせながら、上記第２板状体の第１辺及び第２辺のいずれか他方を、Ｘ方向及びＹ方向の他方に並んだ第２位置決めピンに当接させて該第２板状体を位置決めする
    ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。

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