JP5317789B2 - Cutting inserts and cutting tools - Google Patents

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Description

本発明は、切削インサートおよび切削工具に関する。   The present invention relates to a cutting insert and a cutting tool.

従来、切削インサートにおいて、切削抵抗を低減させる観点から、すくい面のすくい角（すくい面と水平面とのなす角）を大きくすることが行われている。例えば、特許文献１のような、逃げ角（逃げ面と鉛直面とのなす角）が０°であるネガティブ形の切削インサートにおいても、すくい角が設けられている。   Conventionally, in a cutting insert, from the viewpoint of reducing cutting resistance, a rake angle of a rake surface (an angle formed by a rake surface and a horizontal surface) is increased. For example, a rake angle is also provided in a negative cutting insert having a clearance angle (an angle between a clearance surface and a vertical surface) of 0 ° as in Patent Document 1.

しかし、すくい面のすくい角を大きくする程、すくい面と逃げ面との間の角度、すなわち刃先角度が小さくなる。その結果、強度が低下して切刃部分が破損しやすくなるといった問題がある。   However, the larger the rake angle of the rake face, the smaller the angle between the rake face and the flank face, that is, the edge angle. As a result, there is a problem that the strength is lowered and the cutting edge portion is easily damaged.

特表２００８−５４４８７２号公報Special table 2008-544872 gazette

本発明の目的は、切削抵抗が小さく、耐欠損性に優れた切削インサートを提供することにある。   An object of the present invention is to provide a cutting insert having a low cutting resistance and excellent fracture resistance.

本発明の一態様に係る切削インサートは、すくい面と、逃げ面と、すくい面と逃げ面との交差稜線部に形成される切刃とを備える切削インサートであって、前記すくい面は、前
記切刃に直交する断面視において、切刃から内方に向かって高さが漸減するような傾斜部と、高さが一定である平坦部とを有し、前記すくい面上における前記傾斜部のみに、前記切刃から連続して内方に向かって延び、上面視において、前記切刃から離れるにつれて幅が大きくなる***部が複数形成されることを特徴とする。
The cutting insert which concerns on 1 aspect of this invention is a cutting insert provided with a rake face, a flank, and a cutting blade formed in the crossing ridgeline part of a rake face and a flank, The rake face is a front.
In the cross-sectional view perpendicular to serial cutting edge has an inclined portion, such as a height direction from the cutting edge inwardly gradually decreases, and a flat portion in height is constant, the slope definitive on the rake face A plurality of ridges extending continuously inward from the cutting edge and having a width that increases with distance from the cutting edge when viewed from above are formed only on the portion.

ある実施態様においては、前記***部は、前記切刃に直交する断面視において、前記切刃から内方に向かって高さが漸減するように形成されていることを特徴とする。   In a certain embodiment, the said protruding part is formed so that height may reduce gradually inward from the said cutting edge in the cross sectional view orthogonal to the said cutting edge.

ある実施態様においては、前記***部は、前記切刃に直交する断面視において、切刃から内方に向かって高さが漸減するとともに、前記***部の稜線の水平面とのなす角が、前記傾斜部の水平面とのなす角に比べて３°以上小さくなるように形成されることを特徴とする。   In one embodiment, the height of the raised portion gradually decreases inward from the cutting edge in a cross-sectional view orthogonal to the cutting edge, and an angle formed between the ridge line of the raised portion and the horizontal plane is It is characterized in that it is formed to be smaller by 3 ° or more than the angle formed by the inclined portion with the horizontal plane.

ある実施態様においては、前記***部は、上面視において、長手方向が前記切刃と直交するように形成されることを特徴とする。
In a certain embodiment, the said protruding part is formed so that a longitudinal direction may be orthogonal to the said cutting blade in top view.

ある実施態様においては、前記逃げ面の逃げ角が０°であることを特徴とする。   In one embodiment, the clearance angle of the flank is 0 °.

本発明はまた、切削工具を提供し、この切削工具は、上記切削インサートと、前記該切削インサートが複数装着されるホルダとを備える。   The present invention also provides a cutting tool, which includes the cutting insert and a holder to which a plurality of the cutting inserts are mounted.

本発明の切削インサートによれば、すくい面上に、切刃から連続して内方に向かって延びる***部が形成されているため、すくい面のすくい角を大きくすることによって、刃先角度が小さくなった場合においても、刃先の強度を保ち、切刃の破損を抑制することが可能である。本発明は、特にポジティブ形の切削インサートにおいて有効である。このとき、***部が、すくい面上における傾斜部のみに、切刃から連続して内方に向かって延び、上面視において、切刃から離れるにつれて幅が大きくなっていることから、切刃の破損を抑制しつつも、切屑排出の阻害を抑制できる。
According to the cutting insert of the present invention, since the raised portion that continuously extends inward from the cutting edge is formed on the rake face, the edge angle is reduced by increasing the rake angle of the rake face. Even in such a case, it is possible to maintain the strength of the cutting edge and suppress breakage of the cutting edge. The present invention is particularly effective for positive type cutting inserts. At this time, the bulging portion extends inwardly continuously from the cutting edge only to the inclined portion on the rake face, and the width increases with increasing distance from the cutting edge in top view. While suppressing breakage, inhibition of chip discharge can be suppressed.

本実施形態の切削インサート１の全体斜視図である。It is a whole perspective view of cutting insert 1 of this embodiment. 図１に示す切削インサート１の（ａ）上面図および（ｂ）側面図である。It is the (a) top view and (b) side view of the cutting insert 1 shown in FIG. 図２（ａ）の（ａ）Ａ−Ａ断面図および（ｂ）Ｂ―Ｂ断面図である。It is (a) AA sectional drawing and (b) BB sectional drawing of Fig.2 (a). 図２（ａ）の（ａ）Ｃ−Ｃ断面図および（ｂ）Ｄ―Ｄ断面図である。It is (a) CC sectional drawing and (b) DD sectional drawing of Fig.2 (a). 本実施形態の切削インサート１を用いた切削工具の全体斜視図である。It is the whole cutting tool perspective view using cutting insert 1 of this embodiment.

＜切削インサート＞
以下、図１〜図４を用いて、本発明の一実施形態である切削インサート１（以下、単にインサート１と略す）について説明する。 <Cutting insert>
Hereinafter, a cutting insert 1 (hereinafter simply referred to as an insert 1) according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図１において、インサート１は、略多角形板状の本体部を備えている。この本体部は、すくい面として機能する上面２と、着座面として機能する下面３と、逃げ面として機能する上面２および下面３に垂直な側面４とで構成され、上面２と側面４との交差稜線に切刃５が形成されている。さらにすくい面に相当する上面２上には、切刃５から連続して内方に向かって延びる***部６が形成されている。図１に示すインサート１は、具体的には、上面２および下面３の両面をそれぞれすくい面として使用可能な逃げ角が０°のネガティブ形のインサートであり、さらに、下面３と側面４との交差稜線においても切刃５が形成され、この下面側の切刃５においても切刃から連続して内方に向かって延びる***部６が形成されている。なお、この下面側の切刃５を用いる場合、下面３をすくい面、上面２を着座面として使用する。   In FIG. 1, the insert 1 includes a substantially polygonal plate-like main body. The main body is composed of an upper surface 2 that functions as a rake surface, a lower surface 3 that functions as a seating surface, an upper surface 2 that functions as a flank, and a side surface 4 perpendicular to the lower surface 3. Cutting edges 5 are formed on the intersecting ridge lines. Further, on the upper surface 2 corresponding to the rake face, a raised portion 6 continuously extending inward from the cutting edge 5 is formed. Specifically, the insert 1 shown in FIG. 1 is a negative-type insert having a clearance angle of 0 ° that can be used by using both the upper surface 2 and the lower surface 3 as rake surfaces. The cutting edge 5 is also formed at the intersecting ridgeline, and the raised portion 6 extending inward continuously from the cutting edge is also formed at the lower cutting edge 5. When the lower cutting edge 5 is used, the lower surface 3 is used as a rake face and the upper surface 2 is used as a seating surface.

インサート１の本体部の多角形の形状は、例えば、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形などの当業者が通常インサートに使用する形状であればよく、特に制限されない。図１〜図３においては、５つの長辺を有する略五角形の形状が用いられている。すなわち、インサート１は５コーナー使いのインサートである。全ての辺を切刃として使用する観点から、各辺の長さが等しいこと（例えば、正方形、正五角形）が好ましい。また、正五角形の場合、切刃長さを確保しつつ、切刃を多く設けることができるとともに、ホルダとの当接面として複数の側面を使用することが可能である。   The polygonal shape of the body portion of the insert 1 is not particularly limited as long as it is a shape usually used by those skilled in the art, such as a triangle, a quadrangle, a pentagon, a hexagon, and an octagon. 1 to 3, a substantially pentagonal shape having five long sides is used. That is, the insert 1 is an insert that uses five corners. From the viewpoint of using all the sides as cutting edges, it is preferable that the lengths of the sides are equal (for example, a square or a regular pentagon). Further, in the case of a regular pentagon, it is possible to provide a large number of cutting edges while securing the cutting edge length, and it is possible to use a plurality of side faces as contact surfaces with the holder.

図１においては、上面２および下面３は、切削抵抗を低減するために、切刃５から内方に向かって高さが漸減するような傾斜部６が形成されている。また、図１および図２に示すように、上面２の略中央部には、下面３に貫通する取付孔７が形成されている。この取付孔７は、インサート１をホルダに固定する目的で形成され、この取付孔７に取付ねじを挿入してホルダにねじ込むことによって固定することができる。   In FIG. 1, the upper surface 2 and the lower surface 3 are formed with inclined portions 6 whose height gradually decreases inward from the cutting edge 5 in order to reduce cutting resistance. As shown in FIGS. 1 and 2, a mounting hole 7 penetrating the lower surface 3 is formed in a substantially central portion of the upper surface 2. The mounting hole 7 is formed for the purpose of fixing the insert 1 to the holder, and can be fixed by inserting a mounting screw into the mounting hole 7 and screwing it into the holder.

図１において、すくい面である上面２上には、切刃５から連続して内方に向かって延びる***部８が形成されている。このように***部８が切刃５と連続して形成されることによって、刃先角度が小さくなった場合、すなわち切刃近傍の肉厚（すくい面と逃げ面との間の水平方向の距離）が小さくなった場合においても、切刃の破損（チッピング、欠損など）を抑制することができる。さらにこのような***部８を設けることによって、上面から下面の厚みが大きい部分を局所的に増やすことができ、その結果、傾斜部６全体の強度を高めるとともに、傾斜部６から生じる大きな破損を抑制することができる。この***部８は、切刃５から生成される切屑の排出を阻害しない程度の大きさで形成される。   In FIG. 1, a raised portion 8 is formed on the upper surface 2, which is a rake face, continuously extending inward from the cutting edge 5. When the raised portion 8 is formed continuously with the cutting edge 5 in this way, the blade edge angle is reduced, that is, the thickness in the vicinity of the cutting edge (the horizontal distance between the rake face and the flank face). Even when becomes smaller, breakage (chipping, chipping, etc.) of the cutting blade can be suppressed. Furthermore, by providing such a raised portion 8, it is possible to locally increase the portion where the thickness from the upper surface to the lower surface is large, and as a result, the overall strength of the inclined portion 6 is increased and a large breakage caused by the inclined portion 6 Can be suppressed. The raised portion 8 is formed with a size that does not hinder the discharge of chips generated from the cutting edge 5.

***部８の上面視における幅は特に制限されない。切屑の排出を抑制する点から、***部８の幅は小さいことが好ましい。例えば、図３に示す***部８は、細長い棒状のものが配置されている。図３においては、図３（ａ）のＡ−Ａ線おける断面図の***部８の幅Ｗ１と、図３（ｂ）のＢ−Ｂ線における断面図の***部８の幅Ｗ２と同じ幅である。***部８の幅は、切刃から離れるにつれて大きくしてもよい。すなわち幅Ｗ１に比べて幅Ｗ２が大きくなるような形状であってもよい。このような形状にすることによって、さらに傾斜部６全体の強度を高めることができる。他方、***部８の切刃に接続される端部（接続部）の幅は、小さい方が切屑の排出を阻害することを抑制することができる。このように、***部８は、図３に示すような棒状に限定されるものではなく、上面視において、逆三角形状、あるいは扇形状であってもよい。   The width in the top view of the raised portion 8 is not particularly limited. From the viewpoint of suppressing the discharge of chips, the width of the raised portion 8 is preferably small. For example, the protruding portion 8 shown in FIG. 3, the width W1 of the raised portion 8 in the sectional view taken along the line AA in FIG. 3A and the same width as the width W2 of the raised portion 8 in the sectional view taken along the line BB in FIG. It is. The width of the raised portion 8 may be increased as the distance from the cutting edge increases. In other words, the width W2 may be larger than the width W1. By adopting such a shape, the strength of the entire inclined portion 6 can be further increased. On the other hand, it can suppress that the one where the width | variety of the edge part (connection part) connected to the cutting blade of the protruding part 8 inhibits chip discharge | emission is small. Thus, the raised portion 8 is not limited to a rod shape as shown in FIG. 3, and may be an inverted triangle shape or a fan shape in a top view.

***部８は、切刃５に直交する断面視において、切刃５から内方に向かって高さが漸減するように形成されることが好ましい。このような構成により、切削抵抗の増加を最小限に抑えつつ、切刃の破損の抑制などの上記効果を奏することができる。さらに、***部８は、図４（ａ）に示すように、***部８の稜線の水平面とのなす角αが、図４（ｂ）に示すようなすくい面である上面２の水平面とのなす角βよりも小さくなるような高さを有することがより好ましい。このような構成により、***部８が確保され、切刃近傍の肉厚が小さくなることによる切刃近傍の破損を抑制することができる。特に、***部８の稜線の水平面とのなす角αと、すくい面である上面２の水平面とのなす角βとの差が３°以上、好ましくは３〜７°とすることが切刃近傍の破損を抑制する点で好ましい。このような構成によって、切刃近傍の破損を十分に抑制することが可能である。なお、***部８の稜線は、切刃５より低位となるように形成される。   The raised portion 8 is preferably formed so that the height gradually decreases inward from the cutting edge 5 in a cross-sectional view orthogonal to the cutting edge 5. With such a configuration, the above-described effects such as suppression of breakage of the cutting edge can be achieved while minimizing an increase in cutting resistance. Further, as shown in FIG. 4A, the raised portion 8 has an angle α formed with the horizontal plane of the ridge line of the raised portion 8 with respect to the horizontal plane of the upper surface 2 which is a rake face as shown in FIG. It is more preferable that the height be smaller than the formed angle β. With such a configuration, the raised portion 8 is secured, and damage in the vicinity of the cutting edge due to a decrease in the thickness in the vicinity of the cutting edge can be suppressed. In particular, the difference between the angle α formed by the horizontal surface of the ridge line of the raised portion 8 and the angle β formed by the horizontal surface of the upper surface 2 that is the rake face is 3 ° or more, preferably 3 to 7 °. It is preferable at the point which suppresses the damage of this. With such a configuration, damage near the cutting edge can be sufficiently suppressed. The ridge line of the raised portion 8 is formed to be lower than the cutting edge 5.

***部８の長さは、特に制限されない。インサート１の補強の点では長いほどよい。他方、切刃５から生成される切屑の排出の阻害が少ない点を考慮すると、短いほうが好ましい。例えば、図１および図２（ａ）においては、***部８が、すくい面の傾斜部６のみに形成され、かつ平坦部には形成されていない。このような形状であれば、切刃近傍の破損を抑制することができ、かつ切屑排出の阻害も少なくすることができる。   The length of the raised portion 8 is not particularly limited. The longer the insert 1 is, the better. On the other hand, considering that there is little hindrance to discharge of chips generated from the cutting blade 5, the shorter one is preferable. For example, in FIG. 1 and FIG. 2A, the raised portion 8 is formed only on the inclined portion 6 of the rake face and is not formed on the flat portion. With such a shape, breakage in the vicinity of the cutting edge can be suppressed, and inhibition of chip discharge can be reduced.

図１および図２（ａ）においては、***部８は、１つの切刃に対して、複数形成されている。このように、***部を分割して配置することによって、より効率的に補強することができ、かつ切屑排出性の阻害も少なくなる。   In FIG. 1 and FIG. 2A, a plurality of raised portions 8 are formed for one cutting edge. Thus, by dividing and arranging the raised portions, it is possible to reinforce more efficiently and to reduce the chip dischargeability.

また、切屑の排出性の阻害を抑制する観点から、***部８の長手方向を切屑の排出方向に沿って形成することが好ましい。例えば、図１および図２（ａ）においては、***部８は、長手方向が切刃５と直交するように形成されている。 Moreover, it is preferable to form the longitudinal direction of the protruding part 8 along the discharge direction of a chip | tip from a viewpoint of suppressing inhibition of the discharge | emission property of a chip. For example, in FIG. 1 and FIG. 2A, the raised portion 8 is formed so that the longitudinal direction is orthogonal to the cutting edge 5.

図１および図２においては、上面２と側面４との交差稜線および下面３と側面４との交差稜線には、切刃５が形成されている。切刃５は、主切刃５１と、主切刃５１に連続して形成される副切刃５２とからなる。主切刃５１は、切削作用において、切屑生成に主な役割を果たす刃である。他方、副切刃５２は、被削材の仕上げ面粗度向上の目的で形成される。副切刃５２は、本体部の角部に形成され、通常、図１および図２に示すように、直線状である。主切刃５１と副切刃５２との間には丸みを帯びたコーナー切刃を有する場合がある。主切刃５１は、側面視において平行であってもよい。また、副切刃５２も同様に、側面視において平行であってもよい。   In FIG. 1 and FIG. 2, cutting edges 5 are formed on the intersecting ridgeline between the upper surface 2 and the side surface 4 and the intersecting ridgeline between the lower surface 3 and the side surface 4. The cutting edge 5 includes a main cutting edge 51 and a sub-cutting edge 52 formed continuously with the main cutting edge 51. The main cutting edge 51 is a blade that plays a main role in generating chips in the cutting action. On the other hand, the auxiliary cutting edge 52 is formed for the purpose of improving the finished surface roughness of the work material. The auxiliary cutting edge 52 is formed at the corner of the main body, and is generally linear as shown in FIGS. There may be a rounded corner cutting edge between the main cutting edge 51 and the auxiliary cutting edge 52. The main cutting edge 51 may be parallel in a side view. Similarly, the auxiliary cutting edge 52 may be parallel in a side view.

図１〜図３においては、側面４は、上面２と下面３とに垂直な面である。上面２または下面３との間に逃げ角を有するような側面であってもよい。   1 to 3, the side surface 4 is a surface perpendicular to the upper surface 2 and the lower surface 3. The side surface may have a clearance angle between the upper surface 2 or the lower surface 3.

＜切削工具＞
図４は、本発明の第一の実施形態によるインサート１を装着してなる切削工具１１の全体斜視図である。ここで、ホルダ１０の外周先端部に複数の切りくずポケット１３が形成されており、切りくずポケット１３内の各々外周位置にインサート１が取り付けられる。具体的には、インサート１は、回転方向に上面（すくい面）２を向けて最外周に主切刃５１が位置するように装着される。切削工具１１は、ホルダ１０を回転させることによって主切刃５１により切削が行われる。 <Cutting tools>
FIG. 4 is an overall perspective view of the cutting tool 11 to which the insert 1 according to the first embodiment of the present invention is mounted. Here, a plurality of chip pockets 13 are formed at the outer peripheral tip of the holder 10, and the insert 1 is attached to each outer peripheral position in the chip pocket 13. Specifically, the insert 1 is mounted such that the main cutting edge 51 is positioned on the outermost periphery with the upper surface (rake surface) 2 facing in the rotation direction. The cutting tool 11 is cut by the main cutting edge 51 by rotating the holder 10.

＜被削加工物の製造方法＞
本発明に係る被削加工物の製造方法は、上記切削工具を回転させて近づける工程と、被削材の表面に前記切削工具の切刃を接触させて前記被削材を切削する工程と、前記被削材から前記切削工具を離間させる工程と、を包含する。 <Manufacturing method of workpiece>
The method of manufacturing a workpiece according to the present invention includes a step of rotating and bringing the cutting tool closer, a step of contacting the cutting edge of the cutting tool to the surface of the workpiece, and cutting the workpiece. Separating the cutting tool from the work material.

このような製造方法においては、切削抵抗を低減させるためにすくい角を大きくした場合であっても、切刃近傍の欠損が少ないため、安定に被削加工物を製造することが可能である。具体的には、まず、ホルダ１０にインサート１を装着する。取り付け方法は、例えば、インサート１のすくい面２に形成される中央部のねじ穴に、ねじを挿入することによって行われる。   In such a manufacturing method, even when the rake angle is increased in order to reduce the cutting resistance, since there are few defects near the cutting edge, it is possible to stably manufacture the work piece. Specifically, first, the insert 1 is mounted on the holder 10. The attachment method is performed, for example, by inserting a screw into a screw hole in the center portion formed in the rake face 2 of the insert 1.

次いで、ホルダ１０にインサート１を取り付けた後、ホルダ１０の軸心を中心に回転させ、切削工具１１の切刃５を被削材に近づけ、接触させることによって、被削材を切削する。なお、切削工具および被削材については、いずれかを回転させればよい。また、切刃５と被削材とは相対的に近づけばよく、例えば被削材を切削工具１１に近づけてもよい。   Next, after the insert 1 is attached to the holder 10, the work material is cut by rotating the shaft 10 about the axis of the holder 10 and bringing the cutting blade 5 of the cutting tool 11 into contact with the work material. Note that any one of the cutting tool and the work material may be rotated. Further, the cutting edge 5 and the work material may be relatively close to each other. For example, the work material may be close to the cutting tool 11.

その後、被削材から切削工具１１を離間させる。切削加工を継続する場合には、切削工具を回転させた状態を保持して、被削材の異なる箇所を切削工具１１の切刃５に接触させる工程を繰り返せばよい。   Thereafter, the cutting tool 11 is separated from the work material. In the case of continuing the cutting process, the state where the cutting tool is rotated may be maintained, and the process of bringing different portions of the work material into contact with the cutting blade 5 of the cutting tool 11 may be repeated.

以上、本発明にかかるいくつかの実施形態について例示したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることは言うまでもない。   As mentioned above, although several embodiment concerning this invention was illustrated, this invention is not limited to embodiment mentioned above, It cannot be overemphasized that it can be made arbitrary, unless it deviates from the summary of this invention. .

１ 切削インサート
２ 上面
３ 下面
４ 側面
５ 切刃
５１ 主切刃
５２ 副切刃
６ 傾斜部
７ 取付孔
８ ***部
１０ ホルダ
１１ 切削工具 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cutting insert 2 Upper surface 3 Lower surface 4 Side surface 5 Cutting blade 51 Main cutting blade 52 Sub cutting blade 6 Inclined part 7 Mounting hole 8 Raised part 10 Holder 11 Cutting tool

Claims (6)

すくい面と、逃げ面と、すくい面と逃げ面との交差稜線部に形成される切刃とを備える切削インサートであって、
前記すくい面は、前記切刃に直交する断面視において、切刃から内方に向かって高さが漸減するような傾斜部と、高さが一定である平坦部とを有し、
前記すくい面上における前記傾斜部のみに、前記切刃から連続して内方に向かって延び、上面視において、前記切刃から離れるにつれて幅が大きくなる***部が複数形成されることを特徴とする、切削インサート。 A cutting insert comprising a rake face, a flank face, and a cutting edge formed at the intersection ridge line portion of the rake face and the flank face,
The rake face has an inclined portion whose height gradually decreases inward from the cutting edge in a cross-sectional view orthogonal to the cutting edge, and a flat portion having a constant height,
Wherein only the inclined portion definitive on the rake face extends inward continuously from the cutting edge, in a top view, that the ridge width increases with increasing distance from the cutting edge is formed with a plurality And cutting insert. 前記***部は、前記切刃に直交する断面視において、前記切刃から内方に向かって高さが漸減するように形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の切削インサート。 2. The cutting insert according to claim 1, wherein the raised portion is formed so that a height gradually decreases inward from the cutting edge in a cross-sectional view orthogonal to the cutting edge. 前記***部は、前記切刃に直交する断面視において、切刃から内方に向かって高さが漸減するとともに、前記***部の稜線の水平面とのなす角が、前記傾斜部の水平面とのなす角に比べて３°以上小さくなるように形成されることを特徴とする、請求項１に記載の切削インサート。 In the cross-sectional view perpendicular to the cutting edge, the raised portion gradually decreases in height from the cutting edge inward, and an angle between the ridge line of the raised portion and the horizontal plane is the horizontal plane of the inclined portion. The cutting insert according to claim 1 , wherein the cutting insert is formed so as to be smaller by 3 ° or more than an angle formed. 前記***部は、上面視において、長手方向が前記切刃と直交するように形成されることを特徴とする、請求項１から３のいずれかの項に記載の切削インサート。 The ridges in a top view, a longitudinal direction, characterized in that it is formed so as to be perpendicular to the cutting edge, the cutting insert according to any one of claims 1 to 3. 前記逃げ面の逃げ角が０°であることを特徴とする、請求項１から４のいずれかの項に記載の切削インサート。 The cutting insert according to any one of claims 1 to 4 , wherein a clearance angle of the flank is 0 °. 請求項１から５のいずれかの項に記載の切削インサートと、前記該切削インサートが複数装着されるホルダとを備える、切削工具。 A cutting tool comprising: the cutting insert according to any one of claims 1 to 5 ; and a holder to which a plurality of the cutting inserts are mounted.
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