JP5236408B2 - オートテンショナ - Google Patents
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Description
上記実施形態に係るオートテンショナ1は、ハウジング30と、前記ハウジング30に対して相対的に揺動自在に設置されていると共にテンションプーリ4を回動自在に支持する揺動アーム2と、前記ハウジング30と前記揺動アーム2との間に垂直方向に圧縮されて介挿された捻りコイルバネ5と、を有する。オートテンショナ1は、更に、前記捻りコイルバネ5が伸張する側に設けられていると共に、前記捻りコイルバネ5の軸を中心に周方向に配置されるように前記ハウジング30及び前記揺動アーム2のいずれかに固定された複数の突起20(突起部)と、周方向において対向する一対の端部壁6p(対向部)を有し、前記一対の端部壁6pが前記突起20を周方向において挟み且つ接触するように夫々配置された複数の摩擦部材6と、前記摩擦部材6が前記捻りコイルバネ5の軸芯方向の伸張復元力の方向に移動するのを抑制する突起支持板9b(抑制手段)と、を備える。前記摩擦部材6が、前記伸張復元力により前記揺動アーム2との間に摩擦抵抗を発生させる。以上の構成によれば、前記一対の端部壁6pが前記突起20を周方向において挟み且つ接触することで、前記摩擦部材6の周方向におけるずれを阻止することが可能となり、摩擦部材6の安定した配列を維持することができる。従って、均一に摩擦抵抗を発生させることができ、伝動ベルトからの衝撃・振動を効率よく減衰させることができる。
図6は、図3に類似する図であって、第一変形例を説明するための図である。即ち、上記実施形態において、摩擦部材6の第1摩擦面6aの、伸長復元力Pに対する傾斜角度θ1は、図3に示されるように略ゼロ、具体的には1°に設定される。これに対し、図6に示されるように、上記傾斜角度θ1は約13°に設定してもよい。更に言えば、第1摩擦面6a及び第2摩擦面6bの傾斜角度θ1、θ2は0〜30°の範囲内に設定することが好ましい。これによれば、より効果的に摩擦力を発生させ、伝動ベルトからの衝撃・振動を効率よく減衰させることができる。
図7は、図2に類似する図であって、第二変形例を説明するための図である。即ち、上記実施形態において、図2(a)に示される摩擦部材6は、一対の端部壁6pが、単一の突起20を挟み且つ接触するように配置することとした。しかし、これに代えて、図7(a)に示されるように、摩擦部材6は、一対の端部壁6pが、周方向に離れて配置される二つの突起20を挟み且つ接触するように配置されてもよい。換言すれば、図2に示される突起20は、周方向において分割されていてもよい。そして、本変形例に係る摩擦部材6には、図7(b)に示されるような、周方向に離れて配置される二つの突起20の間に挿入される中間壁6w(第三の対向部)が形成されることが好ましい。前記摩擦部材6と前記突起20が相互によく馴染み一体感が増大するので、前記摩擦部材6の周方向におけるずれを一層確実に阻止することが可能となる。望ましくは、この中間壁6wは、一対の突起20に対して締まりばめの関係とするとよい。上記の一体感が一層強力になるからである。
図8は、図1に類似する図であって、第三変形例を説明するための図である。図9は、図2に類似する図であって、第三変形例を説明するための図である。即ち、上記実施形態では、揺動アーム2の揺動の際に摩擦部材6がハウジング30に対して周方向にずれるのを防止するため、突起支持板9bに突起20を突設し、摩擦部材6に形成した突起収容空間6r内に上記突起20を挿入することとした。しかし、上記の突起20を突起支持板9bに突設するのに代えて、図8に示されるように、ピン部材41(突起部)を突起支持板9b(突起部支持体としてのハウジング30の一部)に形成した孔42に圧入することとしてもよい。以上の構成によれば、突起部を削り出しによって形成する場合と比較して、前記オートテンショナ1を一層安価に製造することが可能となる。
図10は、図2(b)に類似する図であって、摩擦部材とピン部材との組み合わせを例示する図である。即ち、上記第三変形例では、図9に示されるように、各摩擦部材6に一つの突起収容空間6rを形成し、この突起収容空間6r内に二本のピン部材41を配置することとした。しかし、図9に示される突起収容空間6rの周方向中央部に、突起収容空間6rを周方向において二分割する中間壁6wを設け、この中間壁6wの存在により現出する各突起収容空間6r内に一本ずつピン部材41を配置することとしてもよい。
上記実施形態において突起20は突起支持板9bに突設されているが、これに代えて、軸部9aに突設することとしてもよい。
2 揺動アーム
5 捻りコイルバネ
6 摩擦部材
6p 端部壁
20 突起
30 ハウジング
Claims (8)
- ハウジングと、前記ハウジングに対して相対的に揺動自在に設置されていると共にテンションプーリを回動自在に支持する揺動アームと、前記ハウジングと前記揺動アームとの間に軸芯方向に圧縮されて介挿された捻りコイルバネと、を有するオートテンショナであって、
前記捻りコイルバネが伸張する側に設けられていると共に、前記捻りコイルバネの軸を中心に周方向に配置されるように前記ハウジング及び前記揺動アームの一方に固定された変形不能な複数の突起部と、
前記突起部を収容する突起収容空間が形成されるとともに、前記突起収容空間と周方向の両端部との間に周方向において対向する一対の対向部を有し、前記一対の対向部が前記突起部を周方向において挟み且つ接触するように夫々配置された複数の摩擦部材と、
前記摩擦部材が前記捻りコイルバネの軸芯方向の伸張復元力の方向に移動するのを抑制する抑制手段とを備えており、
前記摩擦部材が、前記伸張復元力により前記ハウジング及び前記揺動アームの他方との間に摩擦抵抗を発生させる、
ことを特徴とするオートテンショナ。 - 請求項1に記載のオートテンショナであって、
各摩擦部材は、前記突起部に対して、締まりばめとなるように形成される、
ことを特徴とする、オートテンショナ。 - 請求項1又は2に記載のオートテンショナであって、
前記突起部は、前記ハウジング及び前記揺動アームのうち前記突起部が固定される突起部支持体と別体のピン部材を前記突起部支持体に形成された孔に圧入することで形成される、
ことを特徴とする、オートテンショナ。 - 請求項1〜3の何れかに記載のオートテンショナであって、
各摩擦部材は、前記一対の対向部が、周方向に離れて配置される複数の前記突起部を挟み且つ接触するように配置され、
各摩擦部材には、前記複数の突起部の間に挿入される第三の対向部を有する、
ことを特徴とする、オートテンショナ。 - 請求項1〜4の何れかに記載のオートテンショナであって、
前記ハウジングが、前記捻りコイルバネ内を軸芯方向に貫通した軸部を含んでおり、
前記ハウジング及び前記揺動アームの他方が、前記軸部の外周を取り囲むように配置されると共に環状の第1摩擦面を外周に備えた内方摩擦部と、前記内方摩擦部の外周を取り囲むように配置されると共に環状の第2摩擦面を内周に備えた外方摩擦部とを含んでおり、
前記摩擦部材は、前記第1摩擦面及び前記第2摩擦面に接触している、
ことを特徴とする、オートテンショナ。 - 請求項5に記載のオートテンショナであって、
前記第1摩擦面及び前記第2摩擦面は、前記捻りコイルバネの軸芯方向に対して0〜30°の角度で、前記第1摩擦面から前記第2摩擦面までの距離が前記捻りバネから離れるに従って大きくなる方向に傾斜している、
ことを特徴とする、オートテンショナ。 - 請求項1〜6の何れかに記載のオートテンショナであって、
前記摩擦部材は、ポリアセタール、ポリアミド、そしてポリエステルから成る少なくとも一種の熱可塑性樹脂によって構成されている、
ことを特徴とする、オートテンショナ。 - 請求項7に記載のオートテンショナであって、
前記摩擦部材の材質は、ポリアミド46又はポリアミド6T80〜90質量%にポリテトラフルオロエチレン10〜20質量%を添加したものである、
ことを特徴とする、オートテンショナ。
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JP2008237622A JP5236408B2 (ja) | 2008-09-17 | 2008-09-17 | オートテンショナ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2008237622A JP5236408B2 (ja) | 2008-09-17 | 2008-09-17 | オートテンショナ |
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JP2010071346A JP2010071346A (ja) | 2010-04-02 |
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Family Applications (1)
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JP2008237622A Active JP5236408B2 (ja) | 2008-09-17 | 2008-09-17 | オートテンショナ |
Country Status (1)
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- 2008-09-17 JP JP2008237622A patent/JP5236408B2/ja active Active
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