JP5141319B2

JP5141319B2 - 炊飯器

Info

Publication number: JP5141319B2
Application number: JP2008067521A
Authority: JP
Inventors: 正人佐野; 和宏浮田; 賢治岡本
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2008-03-17
Filing date: 2008-03-17
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2028-03-17
Also published as: JP2009219675A

Description

本発明は、鍋を着脱自在に収納した炊飯器本体の上面を開閉自在に覆う蓋体を有する炊飯器本体に関するものである。

近年、炊飯器本体の上面を覆う蓋体の開成時において、蓋体が９０度付近まで開成してきた時に、ブレーキ機構により蓋体の開成速度を減少させスムーズに蓋体を開成し、９０度まで開成した時に蓋体の揺れや跳ね返り、また本体の移動等を未然に防止した炊飯器が一般的になっている。

特許文献１に、従来例の炊飯器が開示されている。この種の炊飯器を図５を用いてその
構成について説明する。

図５に示すように、炊飯器本体４１は着脱自在に鍋４２を収納し、底誘導コイル４３により鍋４２を電磁誘導加熱して炊飯・保温を行うようにしている。底誘導コイル４３は、アルミ鋳込みヒータの代えて鍋を加熱するようにしてもよい。鍋温度センサー４４は、鍋４２の温度を伝熱検知し、制御部４５へ信号を送る。制御部４５は鍋温度センサー４４の信号より底誘導コイル４３の加熱量を制御し、鍋４２の温度を炊飯・保温時に制御する。

炊飯器本体４１の上部は、炊飯時本体後部のヒンジ部４６に配設したヒンジ軸４７に軸止され、開閉自在な蓋体４８で覆われている。蓋体４８に、鍋４２の上方空間部を加熱する加熱板４９を配設しており、加熱板４９は蓋誘導コイル５０により電磁誘導加熱され発熱する。ここで、蓋誘導コイル５０の代わりに、電気抵抗により発熱する発熱線を前記加熱板４９に貼り付けても良い。蓋誘導コイル５０は制御部４５より電力供給を受け、加熱板４９を誘導加熱する。

蓋体４８は、ヒンジ部４６に配設されたヒンジバネ５１で常に開成付勢力が与えられており、炊飯器本体４１の前方部に配設したフックレバー５２と蓋体４８の係合部５３を解除すると、蓋体４８はヒンジバネ５１の付勢力で開成する。

次に、前記蓋開成時のブレーキについて図５及び図６を用いて説明する。蓋体４８の後方部には、ヒンジブレーキ板５４を配設している。蓋体４８を開成していくと、６０度開成したところから、炊飯器本体４１の後方部に配設したヒンジ部４６の上方部の突起物５５を挟持しだし、蓋体４８が９０度開成した状態になると、前記ヒンジブレーキ板５４と突起物５５は１．５ｍｍの挟持寸法（突起物を挟持することによって板ばねのコの字の開いている部分の間隔が伸びた長さ）となり、ヒンジブレーキ板５４を、例えば、ステンレスバネ鋼で構成すると、前記１．５ｍｍの挟持寸法がヒンジブレーキ板５４の弾性限度内であれば、反力が作用し、ブレーキ効果が発生することになる。
特開２００４−００８３００号公報

上記特許文献１に開示された従来例の炊飯器は、蓋体４８を開成する際に、９０度開成した時の衝撃エネルギーをヒンジブレーキ板５４で吸収し、ブレーキ効果を発揮し、蓋体４８を開成した時の揺れや炊飯器本体の移動を防止することができるが、ブレーキ効果を発揮させるために、ヒンジブレーキ板５４と突起物５５を１．５ｍｍの挟持をするために、図６で示すヒンジブレーキ板のＡ部５６に約２０００ＭＰａの応力が発生する。また、ヒンジブレーキ板５４の製作上、プレス順送のつなぎ部５７を配設した場合には、応力集中が発生し、蓋体４８を開成した時に作用するヒンジブレーキ板５４の反力により前記つなぎ部５７には約７０００ＭＰａの応力が発生していた。そのような構成で蓋体４８の開閉の繰り返しを行うと、蓋体４８の開成時の衝撃エネルギーによる繰り返し衝撃により、ヒンジブレーキ板５４の破断応力は低下していく。その低下していく破断応力が、蓋体４８の開成時に発生するヒンジブレーキ板５４のつなぎ部５７の応力より下まわるとヒンジブレーキ板５４は破断してしまい、蓋体４８を開成する際、ブレーキ効果がなくなってしまうという課題があった。

本発明の目的は、蓋体４８を開閉の繰り返しによりヒンジブレーキ板５４が破断しない構成を提供すると共に、蓋体４８の開閉繰り返しで、ブレーキ効果が低下しないヒンジブレーキ板５４の形状と取り付け構成が、本発明の目的である。

上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。

請求項１に記載の発明は、炊飯器本体と、前記炊飯器本体に着脱自在に収納される鍋と、前記炊飯器本体の後方に配設され略上端に突起物を有するヒンジ部と、前記ヒンジ部に配設されたヒンジ軸に軸止され開閉自在に前記炊飯器本体の上面を覆う蓋体と、前記蓋体の後方部に配設され前記突起物と対向するコの字形状の板ばねとを備え、前記板ばねはコの字の空いた部分を前記蓋体の下方向に向けて配設し、前記蓋体の開成したところから、前記板ばねが回転移動するとともに前記板ばねのコの字形状の空いた部分が、前記突起物を挟持するようにした炊飯器とすることにより、蓋体の開成時に発生する板バネの応力値を低減して、ブレーキ力を増大させ、蓋体開閉の繰り返しによる板ばねの破断防止及びブレーキ力が低下することなく持続できるものである。

請求項２に記載の発明は、前記板ばねの製作上におけるプレス順送工法のつなぎ部をコの字形状の３辺のいずれかに配設したことを特徴とする炊飯器にすることにより、蓋体を開成した時にブレーキ効果を出すために発生する板ばねの応力で、応力集中が発生していない箇所につなぎ部があるため、板ばね製作上の自由度が増えると共に、つなぎ部からの破断を防止することができ、板ばねの繰り返し応力による破断防止と安価な板ばねの製作が可能となる。

本発明は、蓋体の開閉の繰り返しによりブレーキ効果を目的として配設している板ばねが破断しない構成を提供すると共に、蓋体の開閉の繰り返しで、ブレーキ力を低下させることなく持続することができる。

以下、本発明の実施をするための形態を具体的に示した最良の実施の形態について、図面とともに記載する。

（実施の形態１）
図１を用いて、本発明の実施の形態１の炊飯器を説明する。

図１に示すように、炊飯器本体１は有底筒状の鍋収納部２を配設し、着脱自在に鍋３を収納する。鍋収納部２の底部に配設した底誘導コイル４により鍋３を電磁誘導加熱し、炊飯・保温を行う。なお、前記底誘導コイル４を用いた電磁誘導加熱方式ではなく、アルミ鋳込みヒータで伝熱による鍋３を加熱する方式もあるが、電磁誘導加熱方式の方が、高火力・高効率で鍋３を加熱することができる。

前記鍋収納部２の底部には、鍋温度センサー５を配設し、鍋３の温度を検知し、制御部６へ信号を送る。制御部６は、鍋温度センサー５の信号により底誘導コイル４の通電量を制御し、鍋３の加熱量を変動させることで鍋３の温度を炊飯・保温時に適した温度に制御をすることができる。

炊飯器本体１の上部は、炊飯器本体１の後方部のヒンジ部７に配設したヒンジ軸８にて軸止した開閉自在な蓋体９で覆われている。

炊飯中や保温中に鍋３内のご飯から発生した蒸気は、蓋体９の鍋３側に付着し、蓋体９が開成した時に結露水が炊飯器本体１の上縁部１０に滴下したり、保温中にご飯の上に滴下してご飯を白化させたりする。そこで、蓋体９に、鍋３の上方空間部を加熱する加熱板１１を配設しており、加熱板１１は蓋体９に配設している蓋誘導コイル１２により電磁誘導加熱され、炊飯・保温中の加熱板１１への結露防止を行う。ここで、蓋誘導コイル１２
の代わりに、電気抵抗で発熱する発熱線を加熱板１１に貼り付け、伝熱による加熱方式もあるが、蓋誘導コイル１２による電磁誘導加熱方式のほうがより高効率に加熱板１１を発熱させることができる。

加熱板１１には、炊飯・保温中に発生する蒸気を外部へ放出させるための蒸気口１３を配設しており、蒸気口パッキン１４は、蒸気口１３からの蒸気が蓋体８の内部に流入するのを防止している。また、鍋パッキン１５は加熱板１１と鍋３のフランジ部１６の間から蒸気が外部へ漏れ出すのを防止している。

次に、蓋体９の開閉動作について説明する。蓋体９の先端には蓋係合部１７を配設しており、炊飯器本体１の前方部のフックボタン１８と蓋閉時に係合し、炊飯・保温中に鍋３の圧力により蓋体９が開成するのを防止している。蓋体９はヒンジばね１９によって、常時開成付勢力が与えられており、フックボタン１８を押すと、蓋係合部１７とフックボタン１８の係合が外れ、蓋体９は開成を開始し、前記ヒンジ軸８を中心に回動して開く。こここで、ヒンジばね１９による開成付勢力は蓋体９が開くほど低下していくが、蓋体９の開成が途中で止まらないように、必要最低限度のトルクより約１割程度多く設定している。

蓋体９の後方部に位置するヒンジ部の凹部には、板ばね２０を配設している。前記板ばね２０は、例えばステンレスバネ鋼を用いて、弾性限度が高い材料を選定している。また、炊飯器本体１の後方部のヒンジ部７の上方には、突起物２１を配設している。前記突起物２１は、例えば、ポリアセタール等の表面の摩擦抵抗が少なく、且つシャルピー衝撃強度の高いエンジニアプラスチックを選定している。

次に図２及び図３を用いて、本発明の板ばね２０の形状及び取り付け構成について説明する。図２は、前記板ばね２０と炊飯器本体１のヒンジ部７の上方部に配設している突起物２１の関係を図示したヒンジ部の断面図であるが、前記板ばね２０のブレーキ効果部２２は、蓋体９が６０度開成したところから、前記突起物２１を挟持しだす。そして、蓋体９が９０度の開成したところで、前記板ばね２０と前記突起物２１は１．５ｍｍの挟持寸法が発生し、蓋体９が６０度から９０度の開成する間で、前記板ばね２０は、１．５ｍｍの挟持寸法により２００Ｎの反力が発生し、その反力によって、蓋体９が開成する際に発生する慣性力より、前記反力２００Ｎが高ければ、ブレーキ効果となるのである。

図３は、蓋体９をヒンジ後方部から見た矢視図である。本発明の板ばね２０は、コの字形状をしており、そのコの字形状の空いた部分は、下方向に位置している。本発明の板ばね２０の蓋体９の開成におけるブレーキ効果部２２は、コの字形状の空いた付近に位置している。蓋体９の板ばね２０を挟持するために、固定リブ２３が配設され、前記固定リブ２３には、前記板ばね２０の上下方向の位置規制するための切り欠き部２４を配設している。前記板ばね２０のブレーキ効果部２２に、炊飯器本体１のヒンジ部７の上方に配設された突起物２１が入りこみ、板ばね２０に反力が作用すると、板ばね２０の蓋体９との固定部２５に応力集中が発生するが、固定部２５の折り曲げ部２６のＲ値を大きくすることにより応力値を低減させることができる。従来の炊飯器の板ばねの構成では約２０００ＭＰａの応力が発生しているのに対し、本発明の構成での実施の形態では８００ＭＰａまで低減させることができる。さらに、本発明の板ばね２０の形状であれば、突起物２１により発生した応力は、前記折り曲げ部２６で圧縮応力となるので、従来の炊飯器の板ばねの引っ張り応力に対し、強度的に優位である。

また、蓋体９の開閉の繰り返しにより、前記板ばね２０には応力の繰り返しによる応力疲れが発生するが、従来の炊飯器と比較し、５０％以下の応力値にすることができているため、蓋体９の開閉の繰り返しで、板ばね２０は応力の疲れによる破断の発生がなく、安
定したブレーキ力を持続することができる。

図４は、本発明の板ばね２０の上下から見た図面である。板ばね２０の製作のプレス順送で行った場合、順送のつなぎ部２７が発生する。このようなつなぎ部２７が配設されると、蓋体９が開成し、板ばね２０に発生する反力により、応力集中が発生するが、本発明の板ばね２０はコの字形状をしており、本実施の形態では、コの字の形状の上部につなぎ部２７を配設しているため、約４００ＭＰａの応力となり、ステンレスばね鋼の疲れ線図において、約１００万回の繰り返し荷重が作用しても破断しない応力値となっており、従来の炊飯器の板ばねでは、上記しているが、７０００ＭＰａに対し、非常に小さくすることができる。前記板ばね２０の製作のためのつなぎ部２７は、板ばねのコの字形状の３辺で、ブレーキ効果部２２以外に位置すれば、蓋体９の開閉による繰り返し荷重での破断の発生を防止することができ、板ばね２０の製作上の自由度も増し、安価なコストで板ばね２０を製作することができるものである。

本発明に係る炊飯器は、家庭用又は業務用の炊飯器として有用である。

本発明の実施の形態１における炊飯器の縦断面図本発明の実施の形態１における炊飯器のヒンジ断面図本発明の実施の形態１における蓋体の後方矢視図本発明の実施の形態１における板ばねの上下図従来例における炊飯器の縦断面図従来例における蓋体の後方矢視図

１炊飯器本体
３鍋
７ヒンジ部
８ヒンジ軸
９蓋体
２０板ばね
２１突起物

Claims

炊飯器本体と、前記炊飯器本体に着脱自在に収納される鍋と、前記炊飯器本体の後方に配設され略上端に突起物を有するヒンジ部と、前記ヒンジ部に配設されたヒンジ軸に軸止され開閉自在に前記炊飯器本体の上面を覆う蓋体と、前記蓋体の後方部に配設され前記突起物と対向するコの字形状の板ばねとを備え、前記板ばねはコの字の空いた部分を前記蓋体の下方向に向けて配設し、前記蓋体の開成したところから、前記板ばねが回転移動するとともに前記板ばねのコの字形状の空いた部分が、前記突起物を挟持するようにした炊飯器。
前記板ばねの製作上におけるプレス順送工法のつなぎ部をコの字形状の３辺のいずれかに配設したことを特徴とする請求項１記載の炊飯器。