JP5129027B2 - 感熱性粘着・接着ラベルおよび容器 - Google Patents

Description

本発明は一般に感熱性粘着・接着ラベルに関するものであり、より特定的には、容器に対して、糊残りがなく、温水による剥離特性を有し、容易に剥離することができるように改良された感熱性粘着・接着ラベルに関する。また、本発明は、そのような感熱性粘着・接着ラベルを貼付した容器に関する。

ガラス瓶やＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート）ボトル等のプラスチックボトルに代表される各種容器には、容器破損保護、内容物に関する表示、意匠性の点から通常、各種のラベルが貼付・装着されている。

ラベルの貼付・装着は、図５(Ａ）を参照して、ＰＥＴボトル５の胴部外周に、印刷を施したプラスチックフィルムからなる矩形のラベル４を巻きつけ、ラベル裏面の先端側４ａを第１の接着剤層２ａによりボトル５の表面に貼り付け、後端側４ｂを、巻かれたラベル４の表面に第２の接着剤層２ｂにより接着することにより行われ、これによって、図５(Ｂ）に示すラベル４が装着されたＰＥＴボトル５を得ている。

近年、廃棄物量の低減、資源の有効利用の観点から、使用後のＰＥＴボトルをリサイクルする動きが定着しつつあり、ＰＥＴボトルに貼付又は装着されたラベルは、リサイクルの際に容易にＰＥＴボトルから分離できるものが好ましいため、それに適する接着剤を用いたラベルやそのラベルを貼付又は装着したＰＥＴボトルが種々提案されている(例えば特許文献１，２参照）。
特開平２００３−３６０３０号公報 特開平２００６−１０６２３４号公報

ところで、ＰＥＴボトルリサイクル推進協議会から平成１３年４月１日に出された、指定ＰＥＴボトルの自主設計ガイドラインのラベル・印刷等評価基準の剥離適性評価では、１）物理的剥離試験、２）熱水剥離試験、３）熱アルカリ剥離試験の３条件の剥離試験が提示されている。

しかしながら、上記特許文献１，２に開示される感熱性粘着・接着ラベルあるいは現在市場で流通している感熱性粘着・接着ラベルは、熱アルカリ処理による剥離は可能であるが、熱水処理による剥離では接着剤がＰＥＴボトルに残ってしまうことが多い。また、熱アルカリ処理施設を持つ業者は少なく、熱水処理施設しか持たない業者が大半である。

本発明は上記問題を解決するためになされたもので、熱水処理だけで、ラベルがＰＥＴボトルから容易に剥離し、かつＰＥＴボトルに接着剤が残らない感熱性粘着・接着ラベルを提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、そのような感熱性粘着・接着ラベルを貼付したボトルを提供することにある。

本発明は、前端部と後端部を有する基材フィルムを備えるラベルであって、前記前端部を容器の胴部に接着して固定してぐるりと巻きつけられ、前記前端部の上に前記後端部を接着することにより、容器に装着される感熱性粘着・接着ラベルに係る。前記基材フィルムの前記前端部に、前記容器とラベルを接着するための、オレフィン系接着剤と界面活性剤を含む第１の接着剤層が設けられており、前記基材フィルムの前記後端部に、ラベル同士を接着するための、アクリル系の粘着剤又はディレードタック型粘着剤で形成された前記界面活性剤を含まない第２の接着剤層が設けられていることを特徴とする。

上記界面活性剤は、界面自由エネルギーを小さくし、水に馴染みやすい性質を第１の接着剤層に与えるため、熱水処理だけで、ＰＥＴボトルからラベルが剥離し、かつＰＥＴボトルに接着剤が残らない。

本発明において用いられる界面活性剤として、親水性部分がイオン性(カチオン性・アニオン性・双性）のものと非イオン性（ノニオン性）のものいずれも使用できる。また、低分子系と高分子系のいずれも使用できる。

アニオン性界面活性剤としては、通常の洗浄剤組成物に用いるものを適宜使用することができる。例えば、高級脂肪酸石けん、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α―オレフィンスルホン酸塩、アシル化アミノ酸塩、Ｎ−アシルーＮ−メチルタウリン塩、高級脂肪酸エステルスルホン酸塩、アルキルエーテル酢酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル酢酸塩等が挙げられる。ここで用いられる塩としては、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム等の金属塩、アンモニウム塩又は低級アルカノールアミン(例えばモノ、ジ、トリエタノールアミン）塩等の形態でも使用できる。各アニオン性活性剤において、疎水部は炭素数６〜２４のアルキル基又はアシル基が好ましく、炭素数１０〜２２のものが更に好ましく、１２〜１８のものが特に好ましく、直鎖又は分岐のいずれでもよく、また２種以上の炭素数の混合物であってもよい。またポリオキシエチレン部を有するアニオン性界面活性剤において、ポリオキシエチレン部の平均付加モル数は０．５〜５が好ましく、１〜５が更に好ましく、２〜３が特に好ましい。２種以上の付加モル数の混合物であってもよい。上記例示の中でも、高級脂肪酸石けん、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩が汎用性の点から好ましく、その中でも更に、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩等のリン酸エステル塩がゲル又は液晶状態を形成する配合領域が広い点から好ましく、その中でも特に、モノアルキルリン酸ナトリウム、モノアルキルリン酸カリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸カリウムが好ましい。

カチオン性界面活性剤も使用でき、これは水中で解離したとき陽イオンとなるものである。親水基として例えばテトラアルキルアンモニウムを持つ。アルキルトリメチルアンモニウム塩 ＲＮ＋(ＣＨ３）３Ｘ−、ジアルキルジメチルアンモニウム塩 ＲＲ'Ｎ＋(ＣＨ３）２Ｘ−、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩 ＲＮ＋(ＣＨ２Ｐｈ）(ＣＨ３）２Ｘ−などが挙げられる。

双性（両性）界面活性剤も使用でき、これは分子内にアニオン性部位とカチオン性部位の両方をもっているので、溶液のｐＨに応じて陽・両性・陰イオンとなる。アルキルジメチルアミンオキシド Ｒ(ＣＨ３）２ＮＯ、アルキルカルボキシベタイン Ｒ(ＣＨ３）２Ｎ＋ＣＨ２ＣＯＯ−などが挙げられる。

非イオン性(ノニオン性）界面活性剤も使用できる。これは、親水部が非電解質、つまりイオン化しない親水性部分を持つもので、アルキルグリコシドのような低分子系、あるいはポリエチレングリコールやポリビニルアルコールのような高分子系のものがある。Ｔｒｉｔｏｎ Ｘ 、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ、Ｔｗｅｅｎ などの商品名で売られている。ポリオキシエチレンアルキルエーテル ＲＯ(ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍＨ、脂肪酸ソルビタンエステル、アルキルポリグルコシド、脂肪酸ジエタノールアミド ＲＣＯＮ(ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、アルキルモノグリセリルエーテル ＲＯＣＨ２ＣＨ(ＯＨ）ＣＨ２ＯＨなどが挙げられる。

上記基材フィルムには、二軸延伸ポリプロピレンフィルム又は二軸延伸ポリエステルフィルムが好適に用いられる。これらフィルムは透明であっても、パール調フィルムや乳白フィルムのように不透明なフィルムであってもよい。

上記オレフィン系接着剤は、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−２、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、４−メチル−１−ペンテン等の炭素数が２〜１０のα−オレフィンをモノマー単位とする単独重合体、異種モノマーによる共重合体又はこれら重合体の混合物であるポリオレフィン樹脂を母体とし、これに不飽和カルボン酸無水物及び／又は炭素数が８〜１８である(メタ）アクリル酸エステルもしくは(メタ）アクリルアミド誘導体でグラフト変性された樹脂で形成されるのが好ましい。上記不飽和カルボン酸無水物及び／又は(メタ）アクリル酸エステルもしくは(メタ）アクリルアミド誘導体は一般に０．２〜４０重量％含まれているのが好ましい。

上記オレフィン系接着剤における、上記ポリオレフィン樹脂は、炭素数２〜１０のα−オレフィンをモノマー単位とする単独重合体、異種モノマーによる共重合体又はこれら重合体の混合物であるのが好ましい。上記ポリオレフィン樹脂は、特にエチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体及びメタロセン触媒を重合触媒として製造したプロピレン系ランダム共重合体からなる群より選ばれた１種以上のプロピレン系樹脂であることが好ましい。また、該プロピレン系樹脂における、プロピレンの含有割合は５０重量％以上９８重量％以下であることが好ましい。

上記界面活性剤は、上記第１の接着剤層中に、固形分で、０．２〜４５重量％含まれているのが好ましい。０．２重量％より少ないと水に馴染ませる力が弱い、一方４５重量％より多くなると、接着力を下げるからである。

前記第２の接着剤層の、前記基材フィルムの幅方向における長さは、前記基材フィルムの幅よりも短くされているのが好ましい。より好ましくは、前記第２の接着剤層は、前記基材フィルムの幅方向において、該基材フィルムの両端部より０．２ｍｍ以上内側に形成されているのがよい。巻いてラベル同士を重ね合わせて接着固定する際、重ね合わせがずれたときに、第２の接着剤層の糊面がはみ出して、ラベルと容器が第２の接着剤層で接着されないようにするためである。ラベルと容器が第２の接着剤層で接着されてしまうと、糊が容器に残る原因となるからである。

上記第１の接着剤層の接着強度は、２３℃の環境下で次の条件を全て満たすように選ばれるのが好ましい。

１） 容器−ラベル間接着強度(１８０°剥離）；２．０Ｎ／１５ｍｍ以下。
２） 容器−ラベル間接着強度(引張りせん断）；１５．０Ｎ／１５ｍｍ以上。

容器−ラベル間の１８０°剥離での接着強度が２．０Ｎ／１５ｍｍ以下であると、手で容易にラベルを剥がすことができ好ましい。１８０°剥離での接着強度の下限値は０．０１Ｎ／１５ｍｍである。また、容器−ラベル間の引張りせん断での接着強度が１５．０Ｎ／１５ｍｍ以上であると、感熱性粘着・接着ラベルをＰＥＴボトルに装着する際、第１の接着剤層をＰＥＴボトルに接着させた後、感熱性粘着・接着ラベルに充分な張力を加えて巻きつけることができるため好ましい。せん断剥離での接着強度の上限値は８０Ｎ／１５ｍｍである。

この発明の他の局面に従う容器は、上述の感熱性粘着・接着ラベルの前端部を容器に接着して一定の張力を上記ラベルの長手方向に与えながら、上記ラベルを上記容器に巻回して該ラベルの後端部を上記ラベルの前端部の上に接着してなる。

本発明によれば、容器とラベルを接着する第１の接着剤層として、オレフィン系の接着剤に界面活性剤を含めたものを用いる。界面活性剤は水に馴染みやすい性質を第１の接着剤層に与えるため、熱水処理だけで、容器からラベルが剥離し、かつ容器に接着剤が残らない。

(実施の形態１）

図１（Ａ）は、本発明に係る感熱性粘着・接着ラベルの裏面図である。図１(Ｂ）は、Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。図１(Ｃ）は、変形例の、Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。図１（Ｄ）は感熱性粘着・接着ラベルのロールの斜視図である。

熱水処理だけで、ＰＥＴボトルからラベルが剥離し、かつＰＥＴボトルに接着剤が残らない感熱性粘着・接着ラベル４を得るという目的を、裏面に形成された接着剤層を、ＰＥＴボトルとラベルを接着する、オレフィン系接着剤と界面活性剤を含む第１の接着剤層２(感熱性）と、上記感熱性粘着・接着ラベル同士を接着する第２の接着剤層３(感熱性）とから構成するということによって、実現した。

本発明において、感熱性粘着・接着ラベルの基材フィルム１となるのは、二軸延伸ポリプロピレンフィルム又は二軸延伸ポリエステルフィルムであり、基材フィルム１の厚みは１２〜８０μｍが好ましく、さらに好ましくは１５〜６０μｍである。

市販されている基材フィルムとしては、具体的には、二軸延伸ポリプロピレンフィルムとしては、例えば、東洋紡績株式会社製「パイレン(登録商標）Ｐ２２６１(片面コロナ処理）、Ｐ２１６１(両面コロナ処理）」、フタムラ化学株式会社製「ＦＯＳ(片面コロナ処理）、ＦＯＳ−ＢＴ(両面コロナ処理）」、東レ株式会社製「トレファン(登録商標）２５４８(両面コロナ処理）、２５７８(片面コロナ処理）」などが例示できる。

また、パール調二軸延伸ポリプロピレンフィルムとして、例えば、フタムラ化学株式会社製「ＰＯＬ−ＢＴ」、乳白二軸延伸ポリプロピレンフィルムとして、例えば、東セロ株式会社製「乳白ＯＰ ＮＷ−２」が例示できる。

二軸延伸ポリステルフィルムとしては、例えば、東洋紡績株式会社製「東洋紡エスペット(登録商標） Ｅ５１００」、東レ株式会社製「ルミラー(登録商標）Ｔ６０」、帝人デュポンフィルム株式会社製「帝人テトロンフィルムＧ２、メリネックス(登録商標）Ｓ」などが好適に使用できる。

本発明において、基材フィルム１の印刷層６及び接着剤層２，３を設ける面は、基材フィルム１が二軸延伸ポリプロピレンフィルムの場合には、コロナ処理が施されているのが好ましい。コロナ処理により、印刷層中の印刷インキや接着剤層中のオレフィン系接着剤との密着性が向上するからである。基材フィルム１がポリエステルフィルムの場合には、コロナ処理は特に必要でない。

また、基材フィルム１が二軸延伸ポリプロピレンフィルムの場合には、両面コロナ処理を使用するとラベル−ラベル同士(ラベル−第２の接着剤−ラベル）の接着強度が強くなるため、低温保管時のラベル安定性（冷蔵庫 ５℃保管）が増すために好適に使用出来る。

本発明において、第１の接着剤層２を形成するオレフィン系接着剤は、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体及びメタロセン触媒を重合触媒として製造したプロピレン系ランダム共重合体からなる群から選ばれる１種以上のプロピレン系樹脂を、不飽和カルボン酸無水物及び／又は炭素数が８〜１８である(メタ）アクリル酸エステルもしくは(メタ）アクリルアミド誘導体でグラフト変性された樹脂を含んでいる。

不飽和カルボン酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸又は無水アコニット酸を用いることができ、好ましくは、無水イタコン酸又は無水マレイン酸である。

炭素数８〜１８である(メタ）アクリル酸エステルとしては、(メタ）アクリル酸メチル、(メタ）アクリル酸エチル、(メタ）アクリル酸ブチル、(メタ）アクリル酸シクロへキシル、(メタ）アクリル酸オクチル、(メタ）アクリル酸ラウリル又は(メタ）アクリル酸ステアリルを用いることができる。

(メタ）アクリルアミド誘導体としては、アクリルアミド又はメタアクリルアミド末端の水素原子の一つ又は二つが、他の置換基で置換された化合物であり、例えば、ダイアセトンアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル(メタ）アクリルアミドを用いることができる。

オレフィン系接着剤は、粘着付与剤を含んでいてもよい。粘着付与剤としては、特に限定するものではなく、従来公知のものを用いることができる。例えば、テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂、石油樹脂等が挙げられる。

その他、アクリル系ディレードタック粘着剤を添加することもできる。アクリル系ディレードタック粘着剤を添加する場合、添加量は固形分３０重量％以下であることが好ましい。

ここで、第１の接着剤層と第２の接着剤層との関係について、図１(Ａ）、図１(Ｂ）、図１(Ｄ）を参照してさらに詳しく説明する。感熱性粘着・接着ラベル４は、基材フィルム１と、その裏面に形成された印刷層６と、前記容器とラベルを接着するオレフィン系接着剤と界面活性剤を含む第１の接着剤層２と、前記感熱性粘着・接着ラベル同士を接着する第２の接着剤層３とを備える。１枚の感熱性粘着・接着ラベル４の長手方向の長さは、１本の容器の胴回りの長さにシールの重ね代を加えた長さに相当する。第２の接着剤層３の、基材フィルム１の幅方向における長さは、基材フィルム１の幅よりも短くされている。なお、図１(Ｃ）を参照して、基材フィルム１が不透明フィルムの場合、印刷層６は、表面側に形成される。

第１の接着剤層２の厚みは、１〜１０μｍが好ましい。この厚みの範囲にあると、好適な接着強度が得られ好ましい。

第２の接着剤層３には、一般的なアクリル系の粘着剤やディレードタック型粘着剤と呼ばれる粘着剤を用いることができる。
ここで、ディレードタック型粘着剤としては、ＥＶＡ系、アクリル系、ゴム系等が挙げられ、具体的には、東洋インキ製造株式会社製「ヒートマジック(登録商標） ＤＷ４０７０」等が例示できる。ＤＷ４０７０の接着強度(１８０°剥離）は、３．０Ｎ／１５ｍｍであった。第２の接着剤層の厚みは、３〜１０μｍが好ましい。

第１の接着剤層２及び第２の接着剤層３に、耐ブロッキング性を付与する目的で、有機系微粒子、無機系微粒子、液状ワックス、固形ワックス、アクリル樹脂又はウレタン樹脂を添加してもよい。

本発明において、印刷層６を形成する印刷インキについては、二軸延伸ポリプロピレンフィルム又は二軸延伸ポリエステルフィルムに密着性があり、印刷可能であれば特に限定はなく、従来公知の印刷インキを用いることができる。印刷方法についても、特に限定はないが、生産性の点ではグラビア印刷が好ましい。印刷層６の厚みは、そのデザインによって厚みは異なるが、概ね０．５〜５．０μｍである。

また、第１の接着剤層２及び第２の接着剤層３も、基材フィルム１の裏面に印刷層６を印刷する際に、グラビア印刷等で、同時に塗布して形成するのが好ましい。第１の接着剤層２及び第２の接着剤層３は、印刷層の上に塗布する方法もある。また、第１の接着剤層２や第２の接着剤層３が塗布される位置に、印刷面が無い様に、予めくり抜いたデザインで印刷した後、第１の接着剤層２や第２の接着剤層３を塗布する方法もある。印刷層６を、くり抜いたデザインで印刷した後、接着剤層２，３を塗布する場合には、接着剤層２，３と印刷層６の面が、ほぼ面一になるように設計すると、耐ブロッキング性を向上させることができる。印刷層６の上に接着剤層２，３を塗布すると、印刷インキと接着剤が喰いこみあって、感熱性粘着・接着ラベルの基材フィルム１と接着剤２，３との密着性[接着強度）が向上し好ましい。

このようにして得られた感熱性粘着・接着ラベルは、ボトル等の容器から、容易に剥離することができ、かつ容器に接着剤が残らないという特性を有している。以下、本発明の実施例を比較例とともに説明する。

以下の各例での接着強度及び熱水剥離特性は次のとおり測定したものである。

[接着強度]
まず、図２（Ａ）（Ｂ）を参照して、感熱性粘着・接着ラベル４とＰＥＴシート（東洋紡績株式会社製 Ｅ５１０１タイプ 厚み１００μｍ、コロナ未処理 ＰＥＴボトルの代用）５とを、第１の接着剤層２で、下記条件で接着した。
圧カ：９．８Ｎ／ｃｍ２
圧着時問： ０．５秒
温度： ９０℃
第１の接着剤の塗布幅（長手方向）：２０ｍｍ

次に、長さ５０ｍｍ× 幅１５ｍｍの大きさに測定試料を切り出した。（図１（Ａ）参照）
この試料を、剥離試験機（新東科学株式会社製 Peeling TESTER HEIDON−１７）を用いて、２３℃環境下で、測定速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離し、接着強度を測定した。また、試料の加熱は、加熱装置（新東科学株式会社製 ＨＰ２０００）を用いて行った。
図２（Ａ）は、１８０°剥離（ＪＩＳ Ｋ ６８５４−２に準拠）をする様子を図示したものであり、図２（Ｂ）は、引張りせん断剥離（ＪＩＳ Ｋ ６８５０に準拠）をする様子を図示したものである。図２（Ｂ）において、接着部分の長さは２０ｍｍである。

[熱水剥離特性]
熱水剥離特性の評価用試料は次の通り準備した。
感熱性粘着・接着ラベル４を用いて、図３で示すように、ＰＥＴボトルに装着した。まず、ロールからラベル４を巻き出し、ラベルをカットする。次いで、加熱ロールで第１の接着剤層２及び第２の接着剤層３を活性化させる。加熱ロールの温度は１０５℃であった。次に、第１の接着剤層２がＰＥＴボトル５と接するように、感熱性粘着・接着ラベル４の裏面の先端側４ａをＰＥＴボトル５に押し当てて接着させる。その後感熱性粘着・接着ラベル４は、一定の張力をラベルの長手方向に与えながら、ＰＥＴボトル５の胴部にぐるりと巻きつけられ、後端側４ｂを、巻かれたラベル４の先端側４ａの表面に第２の接着剤層３により接着する。これによって、ラベル４が装着されたＰＥＴボトル５が得られた。

１） 感熱性粘着・接着ラベルを装着したＰＥＴボトルを８ｍｍメッシュで粉砕して作ったフレークを８５℃の熱水中にフレーク濃度１０％（重量比）で浸漬し、１５分間ゆっくり攪拌する。次いで、フィルターで濾過してフレークの目視確認を行う。ラベルがボトルから剥離して水に浮き、印刷インキ、粘着・接着剤がボトルに残らないこと。

２） 感熱性粘着・接着ラベルを装着したＰＥＴボトルを８ｍｍメッシュで粉砕したフレークを、９０℃に加熱した１．５％アルカリ水溶液中に、フレーク濃度１０％[重量比）で浸漬し、１５分間ゆっくり攪拌する。ついでフィルターでろ過し、フレークの目視確認を行う。ラベルが剥離し水に浮き、印刷インキ、粘着・接着剤がボトルに残らないこと。

３） 感熱性粘着・接着ラベルを装着したＰＥＴボトルを８ｍｍメッシュで粉砕して作ったフレーク２００ｇを、５Ｌの水に投入し、３０秒間激しく攪拌する、次に１分間静置した後、浮遊物を除去して、水を取り除いて、沈殿物をバットに移動し、乾燥する。次いで目視確認を行い、ラベル、印刷付きフレーク、接着剤付きフレークを分離し、重量を測定する。印刷付きフレークと粘着・接着剤付きフレークが１２００ｐｐｍ以下であること。

上記の条件１）〜３）を全て満たす場合を「○」、一部でも満たさない場合には、「×」とした。

（実施例１〜６、比較例１〜２）

二軸延伸ボリプロピレンフィルム（東洋紡績株式会社製Ｐ２１６１ 厚み５０μｍ）のコロナ処理面に、水性グラビアインキ（大日本インキ化学工業株式会社製ファインラップ（登録商標）ＷＰＶ７０９白）を用いて、白ベタ一色の印刷をした。図１（Ｂ）を参照して、印刷層６の厚みは２μｍであった。

次に、第１の接着剤層２として、オレフィン系接着剤（日本製紙ケミカル株式会社製 アウローレン（登録商標）Ｓ−５１８３ＭＸ、固形分１５％）に、固形分で表１に示す配合量になるように、メタノールに溶かせたカチオン系界面活性剤（ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、２５％濃度）又はメタノールに溶かせたアニオン系界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸カリウム、５０％濃度）を添加し、版深度４５μｍ、線数１２０線のグラビア版で塗布した。第２の接着剤層３として、ディレードタック型粘着剤（東洋インキ製造株式会社製 ヒートマジック（登録商標）ＤＷ４０７０、固形分５８％）を、版深度６０μｍ、線数１００線のグラビア版で塗布した。第１の接着剤層２の厚みは２．５μｍ、第２の接着剤層３の厚みは８．０μｍであった。また、第１の接着剤層２の塗布面積は、７％／ラベル面積であった。第２の接着剤層３の塗布面積は３％であった。第２の接着剤層３はラベルーラベルを固定するのみであるため、その塗布面積は小さくてよい。

アウローレン（登録商標）Ｓ−５１８３ＭＸは、無水マレイン酸・アクリル変性低結晶ポリオレフィンで、無水マレイン酸４％、分子量７万前後、融点６０〜７０℃、Ｔｇ−２０℃であった。このようなオレフィン系樹脂感熱性粘着剤を熱で活性化することにより、粘着性が高まり、ボトルに巻ける粘着強度が得られる。更に常温下では、ＰＥＴボトルを構成する樹脂とオレフィン系樹脂層の粘着性（分子間力）が低下する。

界面活性剤は、オレフィン系接着剤に水に馴染み易い性質を与える。界面活性剤を含まないオレフィン系樹脂を用いた場合では、８５℃の温水に１５分間浸漬しても、剥離しなかった。

（実施例７）

第１の接着剤層２として、オレフィン系接着剤（日本製紙ケミカル株式会社製 アウローレン（登録商標）Ｓ−５１８３ＭＸ、固形分１５％）とディレードタック型粘着剤（東洋インキ製造株式会社製 ヒートマジック（登録商標）ＤＷ４０７０、固形分５８％）とアニオン系界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸カリウム、５０％濃度）を表１に示す配合量とし、他の条件は実施例１と同じようにした。

（比較例３）

第１の接着剤層２すなわちボトルーラベル接着剤層を、ラベルーラベル接着用に用いた上記ヒートマジック（登録商標）ＤＷ４０７０で構成し、他の条件は実施例１と同じにした。

得られた感熱性粘着・接着ラベル４の接着強度と熱水剥離特性を測定し、表１にまとめた。

表１において、
アウローレンＳ−５１８３ＭＸ（接着剤）：固形分１５％
ヒートマジックＤＷ４０７０（接着剤）：固形分５７．５±１．５％
カチオン界面活性剤：ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド（２５％濃度、メタノール希釈）
アニオン界面活性剤：ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸カリウム（５０％濃度、メタノール希釈）
である。

（実施の形態２）

実施の形態１で得られた感熱性粘着・接着ラベルを用いて、図３で示すように、ＰＥＴボトルに装着した。まず、ロールからラベル４を取り出し、ラベルカットする。次いで、加熱ロールで第１及び第２接着剤２，３を活性化させる。加熱ロールの温度は１０５℃であった。次に、第１の接着剤層２がＰＥＴボトル５と接するように、感熱性粘着・接着ラベル４の裏面の先端側４ａをＰＥＴボトル５に押し当てて接着する。その後感熱性粘着・接着ラベル４は、一定の張力をラベルの長手方向に与えながら、ＰＥＴボトル５の胴部にぐるりと巻きつけられ、後端側４ｂを、巻かれたラベル４の先端側４ａの表面に第２の接着剤層３により接着する。これによって、ラベル４が装着されたＰＥＴボトル５が得られる。第１の接着剤層２は、界面活性剤を含むオレフィン系の接着剤であり、熱水で容易に除去できるので、熱水処理をすると、この接着剤は熱水に溶けるように膨潤し、ボトルから容易に剥離する。このような界面活性剤を含んでいるので、たとえ、ラベルを剥がした後、第１の接着剤層２がＰＥＴボトル５の表面に付着して残っても、水に馴染み易く、熱水処理するだけで、これを除去することができる。

（実施の形態３）

図４は、実施の形態３に係る態様を示す図である。第２の接着剤層３の塗布幅５〜１５mmである。第２の接着剤層３の、基材フィルム１の幅方向における長さは、基材フィルムの幅よりも短くされている。より好ましくは、第２の接着剤層３は、基材フィルム１の幅方向において、該基材フィルム１の両端部より０．２ｍｍ以上内側に形成されているのがよい（Ｌ≧０．２ｍｍ）。巻いてラベル同士を重ね合わせて接着固定する際、重ね合わせがずれたときに、第２の接着剤層３の糊面がはみ出して、ラベルとボトルが第２の接着剤層３で接着されないようにするため、十分の余裕を持たせるためである。ラベルとボトルが第２の接着剤層３で接着されてしまうと、糊がボトルに残る原因となるからである。

本実施例で得られたラベルは、ＰＥＴボトルリサイクル推進協議会が２００１年に制定した「指定ＰＥＴボトル自主設計ガイドライン」の「別表３：分離・剥離適性評価基準」の分類でＡＡランクを満たすものであった。すなわち、手又はカッター等の簡単な工具で剥離でき、接着剤等がボトルに残らなかった。比重分離層による分離で２０ｐｐｍ以下に分離できた。８５℃の温水に１５分間浸漬した時、ラベル印刷等が剥離し、接着剤がフレークに残らなかった。

上記実施例では容器として、ＰＥＴボトルを例示したが、この発明はこれに限られるものでなく、ラベルを貼り付ける他の容器にも応用できる。

今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明に係る感熱性粘着・接着ラベルは、熱水処理するだけでプラスチックボトルから剥がれ、糊がプラスチックボトル側に残らないので、リサイクル性の高いプラスチックボトルが得られる。

（Ａ） 本発明に係る感熱性粘着・接着ラベルの裏面図である。 （Ｂ） 図１（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 （Ｃ） 変形例の、図１（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 （Ｄ） 感熱性粘着・接着ラベルのロールの斜視図である。 ラベルとボトルとの接着強度を測定する方法を示す図である。 （Ａ）は、１８０°剥離をする様子を図示したものである。 （Ｂ）は、引張りせん断剥離をする様子を図示したものである。 感熱性粘着・接着ラベルをＰＥＴボトルに装着する様子を示す図である。 ラベルを容器に巻きつけて端部を重ね合わせて接着する段階で、重ね合わせがずれた場合を図示した概念図である。 従来例に係る感熱性粘着・接着ラベルをＰＥＴボトルに装着する様子を示す図である。

符号の説明

１ 基材フィルム
２ 容器とラベルを接着する第１の接着剤層
３ ラベルとラベルを接着する第２の接着剤層
４ 感熱性粘着・接着ラベル
４ａ 先端側
４ｂ 後端側
５ ＰＥＴボトル
６ 印刷層

Claims (8)

1. 前端部と後端部を有する基材フィルムを備えるラベルであって、前記前端部を容器の胴部に接着して固定してぐるりと巻きつけられ、前記前端部の上に前記後端部を接着することにより、容器に装着される感熱性粘着・接着ラベルにおいて、
   前記基材フィルムの前記前端部に、前記容器とラベルを接着するための、オレフィン系接着剤と界面活性剤を含む第１の接着剤層が設けられており、
   前記基材フィルムの前記後端部に、ラベル同士を接着するための、アクリル系の粘着剤又はディレードタック型粘着剤で形成された前記界面活性剤を含まない第２の接着剤層が設けられていることを特徴とする感熱性粘着・接着ラベル。
2. 前記オレフィン系接着剤は、ポリオレフィン樹脂を母体とし、該母体に不飽和カルボン酸無水物及び／又は炭素数が８〜１８である（メタ）アクリル酸エステルもしくは（メタ）アクリルアミド誘導体でグラフト変性された樹脂で形成され、
   前記不飽和カルボン酸無水物及び／又は（メタ）アクリル酸エステルもしくは（メタ）アクリルアミド誘導体が０．２〜４０重量％含有されている、請求項１に記載の感熱性粘着・接着ラベル。
3. 前記オレフィン系接着剤における、前記ポリオレフィン樹脂が、炭素数２〜１０のα−オレフィンをモノマー単位とする単独重合体、異種モノマーによる共重合体又はこれら重合体の混合物である請求項１又は２に記載の感熱性粘着・接着ラベル。
4. 前記界面活性剤は、前記第１の接着剤層中に、固形分で、０．２〜４５重量％含まれている請求項１に記載の感熱性粘着・接着ラベル。
5. 前記第１の接着剤層の接着強度が、２３℃の環境下で次の条件を全て満たす請求項１に記載の感熱性粘着・接着ラベル。
   １） 容器−ラベル間接着強度（１８０度剥離）；２．０Ｎ／１５ｍｍ以下。
   ２） 容器−ラベル間接着強度（引張りせん断）；１５．０Ｎ／１５ｍｍ以上。
6. 前記第２の接着剤層の、前記基材フィルムの幅方向における長さは、前記基材フィルムの幅よりも短くされている請求項１に記載の感熱性粘着・接着ラベル。
7. 前記第２の接着剤層は、前記基材フィルムの幅方向において、該基材フィルムの両端部より０．２ｍｍ以上内側に形成されている請求項６に記載の感熱性粘着・接着ラベル。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の感熱性粘着・接着ラベルの前端部を容器に接着して一定の張力を前記ラベルの長手方向に与えながら、前記ラベルを前記容器に巻回して該ラベルの後端部を前記ラベルの前端部の上に接着してなる容器。