JP5118596B2 - Pellet forming equipment - Google Patents

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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/228—Extrusion presses; Dies therefor using pressing means, e.g. rollers moving over a perforated die plate

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Description

本発明は、円盤形のディスクと、ディスク上面を転動するロータとを備えるペレット成形装置に関する。   The present invention relates to a pellet forming apparatus including a disk-shaped disk and a rotor that rolls on the upper surface of the disk.

粉体を圧縮してペレットを成形する装置として、文献１に示すような構成のものが知られている。これは、円盤形で多数の上下貫通孔を有するディスクと、ディスク上を転動するロータとを備え、ロータが孔に原料を加圧して押し込み、孔の下方から押し出された原料を適当な長さで切断してペレットにするものである。
特開平８−２６６８８４号公報 As an apparatus for compressing powder to form pellets, an apparatus having a structure as shown in Document 1 is known. This is a disk-shaped disk having a large number of upper and lower through-holes and a rotor that rolls on the disk. The rotor pressurizes the raw material into the holes and pushes the raw material extruded from below the holes to an appropriate length. It is cut into pellets.
JP-A-8-266884

しかしながら、このような構成の装置においては、図９に示すように、ロータ１０３によって原料を孔１０５に押し込む際に、ロータ１０３の両側から原料が漏れ（図中矢印）、中央の孔１０５に供給される原料に比べてディスク１０２内周側および外周側の孔１０５に供給される原料が少なくなり、これをカッター１０４で切断してもペレットの長さが均一になりにくい（長いペレットＰ１、短いペレットＰ２）。また、供給される原料が少なくなる分、効率が悪くなる。さらに、ロータ１０３の外側部分には、原料が三角形状に残留してしまう（残留した原料Ａ１）。原料の残留については、文献１の装置において、スクレパーにより造粒室の内壁に付着した原料をそぎ落としているが、ディスク上の、ロータの転動経路から外れる部分（経路の内周側および外周側）には、処理されない原料が残留してしまうと考えられる。また、従来の装置において粒径の異なる材料が混合した原料を処理する場合、ディスクとロータとの間の隙間が小さいと、粒径の大きな材料がディスクとロータの間に食い込まずに残留し、粒径の小さな材料だけが孔に供給されることになる。文献１の装置は、ロータが上下に移動可能で、ディスクとロータとの間の距離が変化しうるが、粒径の大きな材料は上記のようにロータの両側から漏れてしまうと考えられ、粒径の異なる材料が混合した原料の処理には不向きである。   However, in the apparatus having such a configuration, as shown in FIG. 9, when the raw material is pushed into the hole 105 by the rotor 103, the raw material leaks from both sides of the rotor 103 (arrows in the figure) and is supplied to the central hole 105. The raw material supplied to the holes 105 on the inner and outer peripheral sides of the disk 102 is reduced compared to the raw material to be formed, and even if this is cut by the cutter 104, the length of the pellet is difficult to be uniform (long pellet P1, short Pellet P2). Further, the efficiency is deteriorated as the amount of raw material to be supplied decreases. Further, the raw material remains in a triangular shape on the outer portion of the rotor 103 (remaining raw material A1). Regarding the residual material, the scraper removes the raw material adhering to the inner wall of the granulation chamber in the apparatus of Document 1, but the part on the disk that deviates from the rotor rolling path (the inner and outer circumferences of the path) It is thought that the raw material which is not processed remains on the side). In addition, when processing a raw material in which materials having different particle diameters are mixed in a conventional apparatus, if the gap between the disk and the rotor is small, a material having a large particle diameter remains without biting between the disk and the rotor, Only material with a small particle size will be supplied to the holes. In the apparatus of Document 1, the rotor can move up and down, and the distance between the disk and the rotor can change. However, it is considered that a material having a large particle size leaks from both sides of the rotor as described above. It is not suitable for processing raw materials in which materials having different diameters are mixed.

本発明は、上記事情を鑑みたものであり、均一な長さのペレットを効率よく成形することが可能であり、また、ディスク上に原料が残留せず、さらに、原料が粒径の異なる材料を混合したものであっても、それらを圧砕しながらペレットを成形できるペレット成形装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and can efficiently form a pellet having a uniform length. Further, the raw material does not remain on the disk, and the raw material has a different particle size. An object of the present invention is to provide a pellet forming apparatus that can form pellets while crushing them even if they are mixed.

本発明のうち請求項１の発明は、円筒形のハウジングと、円盤形で該ハウジング内に水平に設けられ上下に貫通する成形孔を有するディスクと、該ディスク上面を円周方向に転動するロータと、前記ディスクの下方に配置されたカッターとを備え、前記ロータが原料を前記成形孔に押し込み、前記成形孔の下方から押し出された原料を前記カッターで切断してペレットを成形するペレット成形装置であって、前記ディスク上面に円周形のガイド溝が形成され、前記成形孔が前記ガイド溝の底面に位置しており、前記ロータが前記ガイド溝に沿って転動することを特徴とする。   According to the first aspect of the present invention, a cylindrical housing, a disk-shaped disk that is horizontally provided in the housing and has a molding hole penetrating vertically, and the upper surface of the disk roll in the circumferential direction. Pellet molding comprising a rotor and a cutter disposed below the disk, wherein the rotor pushes the raw material into the molding hole, and cuts the raw material extruded from below the molding hole with the cutter to form a pellet An apparatus is characterized in that a circumferential guide groove is formed on the upper surface of the disk, the forming hole is located on the bottom surface of the guide groove, and the rotor rolls along the guide groove. To do.

本発明のうち請求項２の発明は、前記ディスクの上方に位置し前記ディスクの中心側から外周側に延び、前記ディスクの中心軸周りに回転する回収棒を備え、前記回収棒が、屈曲部を有してへの字形に形成されており、該屈曲部が前記ガイド溝の幅方向の略中央に位置することを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, there is provided a recovery rod positioned above the disc, extending from the center side of the disc to the outer peripheral side, and rotating around a central axis of the disc, wherein the recovery rod is a bent portion. And the bent portion is located substantially at the center in the width direction of the guide groove.

本発明のうち請求項３の発明は、前記ロータが、前記ガイド溝の深さの範囲内で上下動可能に支持されていることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, the rotor is supported so as to be movable up and down within a range of the depth of the guide groove.

本発明のうち請求項１の発明によれば、ディスク上面にガイド溝を形成し、ロータがガイド溝に沿って転動する構成としたことで、ロータによって原料を成形孔に押し込む際に、ロータの両側から原料が漏れることを防ぐ。その結果、各成形孔に等量の原料が供給され、均一な長さのペレットを成形することができ、また効率もよい。   According to the first aspect of the present invention, the guide groove is formed on the upper surface of the disk, and the rotor rolls along the guide groove, so that when the raw material is pushed into the forming hole by the rotor, the rotor Prevents raw materials from leaking from both sides. As a result, an equal amount of raw material is supplied to each forming hole, and a pellet having a uniform length can be formed, and the efficiency is high.

本発明のうち請求項２の発明によれば、回収棒がディスク上を回転することで、ディスク上の原料が、ディスク上面と回収棒との間隔が最も広い部分（屈曲部）に集まる。すなわち、ディスクの内周側および外周側からガイド溝の中央に向けて原料が集められるので、ディスク上に原料が残留することがない。   According to the second aspect of the present invention, the recovery rod rotates on the disc, so that the raw material on the disc gathers in the portion (bent portion) where the distance between the upper surface of the disc and the recovery rod is the widest. That is, since the raw materials are collected from the inner and outer peripheral sides of the disc toward the center of the guide groove, the raw materials do not remain on the disc.

本発明のうち請求項３の発明によれば、原料が粒径の異なる材料を混合したものであっても、ロータが上下動可能に支持されているので、粒径の大きな材料もディスクとロータの間に食い込み圧砕され、均一なペレットに成形される。ロータはガイド溝の深さの範囲内で上下動可能であり、ロータの下端がガイド溝の側壁の上端よりも上に移動することはないので、ロータがガイド溝の蓋として機能し、ロータの両側から原料が漏れることはなく、確実に原料を成形孔に押し込むことができる。   According to the third aspect of the present invention, even if the raw material is a mixture of materials having different particle diameters, the rotor is supported so as to be movable up and down. In between, it is crushed and crushed and formed into uniform pellets. Since the rotor can move up and down within the depth of the guide groove and the lower end of the rotor does not move above the upper end of the side wall of the guide groove, the rotor functions as a cover for the guide groove, The raw material does not leak from both sides, and the raw material can be reliably pushed into the molding hole.

本発明のペレット成形装置の具体的な構成について、各図面に基づいて説明する。図１〜図３は、ペレット成形装置のディスクおよびロータ部分の正面図、側面図および平面図であり、図４は装置全体の側面図である。
本ペレット成形装置は、円筒形のハウジング１を有し、このハウジング１内に、ディスク２、ロータ３およびカッター４を備える。ディスク２は、円盤形で、水平に設けられており、多数の上下に貫通する成形孔５を有する。ディスク２の上面には円形のガイド溝６が形成されており、成形孔５はガイド溝６の底面６１に設けられている。そして、ディスク２の中心を主軸８が上下に貫通しており、主軸８のディスク２より上側に、略肉厚円筒形のロータ支基１１が挿入されている。ロータ支基１１は、キー材２４を介することで上下移動可能に設けられている。そして、ロータ支基１１の側面の軸対称の位置に、二本のロータ軸９が主軸８と直交する向きに取り付けられており、各ロータ軸９の先端に、ベアリング１０を介してロータ３が回動自在に取り付けられている。なお、ロータ軸９のロータ支基１１への取り付けは、螺合や、嵌合など、どのような方法でもよい。ロータ３はディスク２上面のガイド溝６に嵌り込んでガイド溝６の底面６１に接地しており、主軸８が回転することによって主軸８の周りを公転しつつ、ディスク２上面を転動する。主軸８の上端には、二個のナット２５を螺合して、いわゆるダブルナットとして固定してあり、ロータ支基１１の上方への移動を規制している。ロータ支基１１の下方への移動はロータ３がガイド溝６の底面６１に接地することで規制されるものであり、ナット２５の固定位置を変更することで、ロータ支基１１の上下移動の幅、すなわちロータ３とガイド溝６の底面６１との隙間の最大値を調整できる。また、ロータ支基１１の下端からは回収棒７が外周側に延びている。回収棒７は、ロータ軸９と上面視して垂直になる位置に二本設けられており、ロータ３とともに主軸８の周りを回転する。なお、ロータ３、ガイド溝６および回収棒７の構成の詳細は後述する。
主軸８のディスク２下方部にはリング体１２が固定されており、リング体１２の側面にカッター４が設けられている。カッター４は、棒状で、ガイド溝６の外周部よりも外側の位置まで延びている。なお、図２にはカッター４を一本だけ備えるものを示しているが、二本以上備えていてもよく、カッター４を増やせば成形されるペレットが短くなる。また、リング体１２の下端には円錐形で下方に向かって広がる排出板１３が設けられ、ハウジング１の底を塞いでいる。主軸８の下端には、カップリング１４を介してモータ１５が接続されており、主軸８を回転駆動する。主軸８の回転とともに、カッター４および排出板１３も回転する。
ハウジング１の上部には、上に向かって広がる形状の投入ホッパ１６が設けられており、上部からの原料投入を容易にしている。また、ハウジング１の側面の一部に開口部１７が形成され、開口部１７には下方に傾斜した四角筒形の排出口１８が接続される。なお、排出口１８の下面の一部にはスリット部１９が設けられ、ペレット成形時に生じた原料の残滓を排出する。
なお、ハウジング１は箱形の筐体２０の上に設けてあり、モータ１５やカップリング１４は筐体２０内に収められている。筐体２０には、モータを起動する運転スイッチＳ１およびモータを停止する停止スイッチＳ２が設けられている。 A specific configuration of the pellet forming apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 are a front view, a side view, and a plan view of a disk and a rotor portion of a pellet forming apparatus, and FIG. 4 is a side view of the entire apparatus.
The pellet forming apparatus has a cylindrical housing 1, and a disk 2, a rotor 3, and a cutter 4 are provided in the housing 1. The disk 2 has a disk shape, is provided horizontally, and has a number of molding holes 5 penetrating vertically. A circular guide groove 6 is formed on the upper surface of the disk 2, and the molding hole 5 is provided on the bottom surface 61 of the guide groove 6. The main shaft 8 passes vertically through the center of the disk 2, and a substantially thick cylindrical rotor support base 11 is inserted above the disk 2 of the main shaft 8. The rotor support base 11 is provided so as to be vertically movable through a key material 24. Then, two rotor shafts 9 are attached to the axially symmetrical position of the side surface of the rotor support base 11 in a direction orthogonal to the main shaft 8, and the rotor 3 is attached to the tip of each rotor shaft 9 via a bearing 10. It is pivotally attached. The rotor shaft 9 can be attached to the rotor support base 11 by any method such as screwing or fitting. The rotor 3 is fitted in the guide groove 6 on the upper surface of the disk 2 and is in contact with the bottom surface 61 of the guide groove 6. Two nuts 25 are screwed to the upper end of the main shaft 8 and fixed as a so-called double nut, and the upward movement of the rotor support base 11 is restricted. The downward movement of the rotor support base 11 is regulated by the rotor 3 coming into contact with the bottom surface 61 of the guide groove 6, and the vertical movement of the rotor support base 11 can be changed by changing the fixing position of the nut 25. The width, that is, the maximum value of the gap between the rotor 3 and the bottom surface 61 of the guide groove 6 can be adjusted. A recovery rod 7 extends from the lower end of the rotor support base 11 to the outer peripheral side. Two recovery rods 7 are provided at a position perpendicular to the rotor shaft 9 when viewed from above, and rotate around the main shaft 8 together with the rotor 3. Details of the configuration of the rotor 3, the guide groove 6, and the recovery rod 7 will be described later.
A ring body 12 is fixed to the lower part of the disk 2 of the main shaft 8, and a cutter 4 is provided on the side surface of the ring body 12. The cutter 4 has a rod shape and extends to a position outside the outer peripheral portion of the guide groove 6. In addition, although what has only one cutter 4 is shown in FIG. 2, you may provide two or more, and if the cutter 4 is increased, the pellets shape | molded will become short. A discharge plate 13 that is conical and extends downward is provided at the lower end of the ring body 12 to close the bottom of the housing 1. A motor 15 is connected to the lower end of the main shaft 8 via a coupling 14 to drive the main shaft 8 to rotate. Along with the rotation of the main shaft 8, the cutter 4 and the discharge plate 13 also rotate.
An upper portion of the housing 1 is provided with a charging hopper 16 having a shape that expands upward, thereby facilitating the raw material charging from the upper portion. An opening 17 is formed in a part of the side surface of the housing 1, and a rectangular tubular discharge port 18 that is inclined downward is connected to the opening 17. In addition, a slit portion 19 is provided in a part of the lower surface of the discharge port 18 to discharge the residue of the raw material generated at the time of pellet forming.
The housing 1 is provided on a box-shaped housing 20, and the motor 15 and the coupling 14 are accommodated in the housing 20. The housing 20 is provided with an operation switch S1 for starting the motor and a stop switch S2 for stopping the motor.

次に、ロータ３、ガイド溝６および回収棒７の構成について、図５に基づき詳述する。なお、図５（ａ）は左側に側面図を、右側に正面図を示したものである。ロータ３は、上述のとおり主軸８に直交するロータ軸９に回動自在に取り付けられており、主軸８を中心とした円軌道上を転動する。表面には凹凸部３１が形成されており、接地面の内周側端と外周側端は傾斜した面取り部３２が形成してある。ディスク２のガイド溝６は、ロータ３の円軌道上に形成されるもので、ロータ３が丁度嵌り込むように、側壁６２がロータ３の面取り部３２に合わせて傾斜している。そして、ガイド溝６の底面６１に成形孔５が形成されている。回収棒７は、主軸８にキー材を介して設けたロータ支基１１の下端に取り付けてあり、側面視して、中心側から外周側上方へ向けて延び、途中で屈曲部７１を有して外周側下方へディスク２外延部まで延びるへの字形である。また、上面視すると、中心側から回転方向後方へ向けて延び、途中で屈曲部７１を有して回転方向前方へ延びるへの字形である（図３参照）。ただし、回収棒７はハウジング１の内周面には接触しない。屈曲部７１は、ガイド溝６の幅方向の略中央に位置する。   Next, the configuration of the rotor 3, the guide groove 6, and the recovery rod 7 will be described in detail with reference to FIG. FIG. 5A shows a side view on the left side and a front view on the right side. The rotor 3 is rotatably attached to the rotor shaft 9 that is orthogonal to the main shaft 8 as described above, and rolls on a circular orbit around the main shaft 8. Concave and convex portions 31 are formed on the surface, and inclined chamfered portions 32 are formed at the inner peripheral side end and the outer peripheral side end of the ground contact surface. The guide groove 6 of the disk 2 is formed on the circular orbit of the rotor 3, and the side wall 62 is inclined in accordance with the chamfered portion 32 of the rotor 3 so that the rotor 3 just fits. A molding hole 5 is formed in the bottom surface 61 of the guide groove 6. The recovery rod 7 is attached to the lower end of the rotor support base 11 provided on the main shaft 8 via a key material, and extends from the center side toward the upper outer peripheral side in a side view, and has a bent portion 71 in the middle. Thus, the shape extends to the outer periphery of the disk 2 and extends to the outer extension of the disk 2. Further, when viewed from the top, the shape extends from the center side toward the rear in the rotational direction and has a bent portion 71 on the way to extend forward in the rotational direction (see FIG. 3). However, the recovery rod 7 does not contact the inner peripheral surface of the housing 1. The bent portion 71 is located at the approximate center in the width direction of the guide groove 6.

次に、上記のように構成した本ペレット成形装置によってペレットを成形する際の流れを説明する。まず、投入ホッパ１６からハウジング１内に原料Ａを投入する。そして、モータ１５を起動すれば、主軸８の回転に伴いロータ３がディスク２上を転動する。このロータ３が原料Ａを加圧しながら成形孔５に押し込み、成形孔５の下方から棒状に加圧成形された原料Ａが押し出される。この原料Ａをカッター４により切断することで、ペレットＰを成形する。そして、成形されたペレットＰは排出板１３上に落下する。排出板１３は主軸８とともに回転しているので、ペレットＰは遠心力により外周側へ飛ばされ、ハウジング１の側面に形成した開口部１７を通って排出口１８から排出される。ここで、ロータ３がガイド溝６の底面６１の成形孔５に原料Ａを押し込む際に、側壁６２があることによって、ロータ３の両側から原料Ａが漏れることを防ぐことができる。これにより、各成形孔５に等量の原料Ａが供給されるので、均一な長さのペレットＰを成形することができ、効率もよい（図６参照。なお、図６は左側に側面図を、右側に正面図を示したものである）。また、ロータ３とともに回収棒７がディスク２上を回転して、原料Ａがロータ３の外側に三角形状に残留するのを防ぎ、さらに原料Ａをガイド溝６へ回収する。すなわち、回収棒７はガイド溝６の幅方向の略中央に屈曲部７１を有し、回収棒７とディスク２との隙間は、ガイド溝６の幅方向中央において最も広く、両側へ向けて徐々に狭くなり、かつ、回収棒７は屈曲部７１から回転方向前方に向けて広がっているので、屈曲部７１より内側部分は原料Ａを外側へ押しやり、屈曲部７１より外側部分は原料Ａを内側へ押しやる。その結果、原料Ａはガイド溝６に集められ、ディスク２上に原料が残留しない。さらに、主軸８の上端に設けたナット２５の位置を調整して、ロータ３がガイド溝６の深さの範囲内で上下動できるようにすることで、粒径の異なる材料が混合した原料であっても、ガイド溝６の底面６１とロータ３の間に食い込みやすくなり、粒径の大きな材料が圧砕されつつ粒径の小さな材料とともに成形孔５に押し込まれ、均一なペレット成形が可能となる。すなわち、図７に示すように、粒径の小さな材料Ａ２を処理する場合（図７（ａ））に対して、粒径の大きな材料Ａ３を処理する場合（図７（ｂ））には、ロータ３が上方へ移動して、ロータ３とガイド溝６の底面６１との隙間が広くなる。隙間が（ａ）の状態から変化しないとすると、この隙間より大きな粒径の材料を食い込ませて圧砕することは困難であるが、（ｂ）のように隙間が広がることで、より粒径の大きな材料も圧砕できるのである。なお、ロータ３はガイド溝６の深さの範囲内で上下動可能なものであり、ロータ３の下端がガイド溝６の側壁６２の上端よりも上に移動することはないので、ロータ３がガイド溝６の蓋として機能し、ロータ３の両側から原料が漏れることを防ぐ。   Next, the flow at the time of shape | molding a pellet with this pellet shaping | molding apparatus comprised as mentioned above is demonstrated. First, the raw material A is charged into the housing 1 from the charging hopper 16. When the motor 15 is started, the rotor 3 rolls on the disk 2 as the main shaft 8 rotates. The rotor 3 presses the raw material A into the forming hole 5, and the raw material A pressed into a rod shape is extruded from below the forming hole 5. The raw material A is cut by the cutter 4 to form a pellet P. Then, the formed pellet P falls on the discharge plate 13. Since the discharge plate 13 rotates with the main shaft 8, the pellet P is blown to the outer peripheral side by centrifugal force and is discharged from the discharge port 18 through the opening 17 formed on the side surface of the housing 1. Here, when the raw material A is pushed into the molding hole 5 on the bottom surface 61 of the guide groove 6 by the rotor 3, the raw material A can be prevented from leaking from both sides of the rotor 3. Thereby, since an equal amount of the raw material A is supplied to each molding hole 5, the pellet P having a uniform length can be molded, and the efficiency is good (see FIG. 6). Is a front view on the right side). In addition, the recovery rod 7 rotates on the disk 2 together with the rotor 3 to prevent the raw material A from remaining in a triangular shape outside the rotor 3 and further recover the raw material A into the guide groove 6. That is, the recovery rod 7 has a bent portion 71 at the approximate center in the width direction of the guide groove 6, and the clearance between the recovery rod 7 and the disk 2 is widest at the center in the width direction of the guide groove 6 and gradually toward both sides. And the recovery rod 7 spreads forward in the rotational direction from the bent portion 71, so that the inner portion pushes the raw material A outward from the bent portion 71 and the outer portion from the bent portion 71 passes the raw material A. Push inward. As a result, the raw material A is collected in the guide groove 6 and no raw material remains on the disk 2. Further, by adjusting the position of the nut 25 provided at the upper end of the main shaft 8 so that the rotor 3 can move up and down within the depth range of the guide groove 6, the raw material in which materials having different particle diameters are mixed is used. Even if it exists, it becomes easy to bite between the bottom face 61 of the guide groove 6 and the rotor 3, and a material having a large particle size is pressed into the molding hole 5 together with a material having a small particle size while being crushed, thereby enabling uniform pellet molding. . That is, as shown in FIG. 7, when processing the material A3 having a large particle diameter (FIG. 7B) when processing the material A2 having a small particle diameter (FIG. 7A), The rotor 3 moves upward, and the gap between the rotor 3 and the bottom surface 61 of the guide groove 6 becomes wide. If the gap does not change from the state of (a), it is difficult to crush by crushing a material having a particle size larger than this gap, but by expanding the gap as shown in (b), Large materials can be crushed. The rotor 3 can move up and down within the depth of the guide groove 6, and the lower end of the rotor 3 does not move above the upper end of the side wall 62 of the guide groove 6. It functions as a lid for the guide groove 6 and prevents the raw material from leaking from both sides of the rotor 3.

図８に示すのは、ディスクの別実施例である。先の実施例では、ディスクの上面にガイド溝を彫り込んで形成していたが、本実施例は、ディスク２上面に環状の内側堤部２１および外側堤部２２を取り付けることで、内側堤部２１と外側堤部２２の間にガイド溝６を形成している。内側堤部２１および外側堤部２２は、ディスク２上面にボルト２３で固定するものであり、複数の堤部を重ねて取り付けてもよい。このように構成することでガイド溝の深さを変更することができ、原料の性質に合わせてガイド溝の深さを適宜設定することで、ペレットの硬度を調整することができる。   FIG. 8 shows another embodiment of the disk. In the previous embodiment, the guide groove was carved on the upper surface of the disk, but in this embodiment, the inner bank portion 21 and the outer bank portion 22 are attached to the upper surface of the disk 2 so that the inner bank portion 21 is attached. A guide groove 6 is formed between the outer bank portion 22 and the outer bank portion 22. The inner bank portion 21 and the outer bank portion 22 are fixed to the upper surface of the disk 2 with bolts 23, and a plurality of bank portions may be stacked and attached. By configuring in this way, the depth of the guide groove can be changed, and the hardness of the pellet can be adjusted by appropriately setting the depth of the guide groove in accordance with the properties of the raw material.

本発明のペレット成形装置は、上記の実施形態に限定されない。ディスクに設ける成形孔は、テーパ部を有するものや、途中で太さが変わる段部を有するものであってもよい。また、ガイド溝をディスクの上下両面に形成して、ディスクを裏返して使用できるようにしてもよい。さらに、ロータは面取り部がないものでもよく、この場合、ガイド溝の側壁は底面に対して垂直に形成される。また、ロータを取り付けたロータ支基が上下移動するのではなく、それぞれのロータが独立して上下に移動可能な構造としてもよい。さらに、モータはインバータによって回転速度を制御することができるようにしてもよい。   The pellet forming apparatus of the present invention is not limited to the above embodiment. The forming hole provided in the disk may have a tapered portion or a step portion whose thickness changes midway. Further, guide grooves may be formed on both upper and lower surfaces of the disk so that the disk can be turned over and used. Further, the rotor may have no chamfered portion, and in this case, the side wall of the guide groove is formed perpendicular to the bottom surface. Further, the rotor support base to which the rotor is attached may not be moved up and down, but each rotor may be moved up and down independently. Furthermore, the motor may be configured such that the rotation speed can be controlled by an inverter.

本発明のペレット成形装置のディスクおよびロータ部分の正面図。The front view of the disk and rotor part of the pellet molding apparatus of this invention. ディスクおよびロータ部分の側面図。The side view of a disc and a rotor part. ディスクおよびロータ部分の平面図。The top view of a disc and a rotor part. ペレット成形装置の全体の側面図。The side view of the whole pellet molding apparatus. （ａ）はロータ、ガイド溝および回収棒の構成を示す側面図および正面図、（ｂ）はディスクの平面図。(A) is the side view and front view which show the structure of a rotor, a guide groove, and a collection | recovery rod, (b) is a top view of a disk. ペレットを成形している様子を示す説明図。Explanatory drawing which shows a mode that the pellet is shape | molded. ロータの上下動についての説明図（（ａ）は粒径の小さな材料を処理する場合、（ｂ）は粒径の大きな材料を処理する場合）。Explanatory drawing about the vertical movement of the rotor ((a) when processing a material with a small particle diameter, (b) when processing a material with a large particle diameter). ディスクの別実施例を示す説明図。Explanatory drawing which shows another Example of a disk. 従来のペレット成形装置を示す説明図。Explanatory drawing which shows the conventional pellet shaping | molding apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１ ハウジング
２ ディスク
３ ロータ
４ カッター
５ 成形孔
６ ガイド溝
７ 回収棒
６１ 底面
７１ 屈曲部
Ａ 原料
Ｐ ペレット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing 2 Disc 3 Rotor 4 Cutter 5 Molding hole 6 Guide groove 7 Recovery rod 61 Bottom surface 71 Bending part A Raw material P Pellet

Claims (3)

円筒形のハウジング（１）と、円盤形で該ハウジング（１）内に水平に設けられ上下に貫通する成形孔（５）を有するディスク（２）と、該ディスク（２）上面を円周方向に転動するロータ（３）と、前記ディスク（２）の下方に配置されたカッター（４）とを備え、
前記ロータ（３）が原料（Ａ）を前記成形孔（５）に押し込み、前記成形孔（５）の下方から押し出された原料（Ａ）を前記カッター（４）で切断してペレット（Ｐ）を成形するペレット成形装置であって、
前記ディスク（２）上面に円周形のガイド溝（６）が形成され、前記成形孔（５）が前記ガイド溝（６）の底面（６１）に位置しており、前記ロータ（３）が前記ガイド溝（６）に沿って転動することを特徴とするペレット成形装置。 A cylindrical housing (1), a disc (2) having a disk-like shape and provided horizontally in the housing (1) and penetrating vertically, and the upper surface of the disc (2) in the circumferential direction A rotor (3) that rolls on the disk and a cutter (4) disposed below the disk (2),
The rotor (3) pushes the raw material (A) into the molding hole (5), and the raw material (A) extruded from below the molding hole (5) is cut by the cutter (4) to form a pellet (P) A pellet molding apparatus for molding
A circular guide groove (6) is formed on the upper surface of the disk (2), the molding hole (5) is located on the bottom surface (61) of the guide groove (6), and the rotor (3) is A pellet forming apparatus that rolls along the guide groove (6). 前記ディスク（２）の上方に位置し前記ディスク（２）の中心側から外周側に延び、前記ディスク（２）の中心軸周りに回転する回収棒（７）を備え、
前記回収棒（７）が、屈曲部（７１）を有してへの字形に形成されており、該屈曲部（７１）が前記ガイド溝（６）の幅方向の略中央に位置することを特徴とする請求項１記載のペレット成形装置。 A recovery rod (7) located above the disk (2), extending from the center side of the disk (2) to the outer peripheral side and rotating around the center axis of the disk (2);
The recovery rod (7) has a bent portion (71) and is formed in a U-shape, and the bent portion (71) is positioned at the approximate center in the width direction of the guide groove (6). The pellet forming apparatus according to claim 1, wherein the apparatus is a pellet forming apparatus. 前記ロータ（３）が、前記ガイド溝（６）の深さの範囲内で上下動可能に支持されていることを特徴とする請求項１または２記載のペレット成形装置。   The pellet forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the rotor (3) is supported so as to be movable up and down within a depth range of the guide groove (6).
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