JP5029374B2 - シアン色カラートナー - Google Patents
シアン色カラートナー Download PDFInfo
- Publication number
- JP5029374B2 JP5029374B2 JP2008005154A JP2008005154A JP5029374B2 JP 5029374 B2 JP5029374 B2 JP 5029374B2 JP 2008005154 A JP2008005154 A JP 2008005154A JP 2008005154 A JP2008005154 A JP 2008005154A JP 5029374 B2 JP5029374 B2 JP 5029374B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- silicone oil
- cyan
- fine particles
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Description
本発明の一実施形態に係る電子写真用トナーは、少なくともポリエステル樹脂と所定の顔料を含むトナー原料に、所定の粘度のシリコーンオイルを内添したことを特徴とする。
無機粒子の粒径は、例えば、粒径30〜100nmであり、粒径が100nmを超えると現像ロール、定着ロール等を傷つけやすくなり、粒径が30nm未満では、トナー使用中に無機粒子がトナーに埋没され易く、その効果が持続しにくくなる。
まず、ポリエステル樹脂、着色剤及びシリコーンオイルを含むトナー原料を、混合機により混合する。混合機としては、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、V型ブレンダー、ナウターミキサー等、任意のものを用いることが出来る。
実施例1
1.シアントナー1の作製
ポリエステル樹脂とフタロシアニン顔料(C.I.ピグメントブルー15:3)を樹脂:顔料の質量比が7:3となるようにして、加圧ニーダーに仕込み、混練し、得られた混練物をフェザーミル(2mmパス)で粗粉砕し、シアン顔料マスターバッチを得た。
ポリエステル樹脂とナフトール顔料(C.I.ピグメントレッド269)を樹脂:顔料の質量比が6:4となるようにして、加圧ニーダに仕込み、混練し、得られた混練物をフェザーミル(2mmパス)で粗粉砕し、マゼンタマスターバッチ顔料を得た。
このマゼンタマスターバッチ顔料を用いた他はシアントナー1を作製した方法と同様にして、マゼンタトナー1を作製した。
ポリエステル樹脂とイソインドリン顔料(C.I.ピグメントイエロー185)を樹脂:顔料の質量比が6:4となるようにして、加圧ニーダに仕込み、混練し、得られた混練物をフェザーミル(2mmパス)で粗粉砕し、イエローマスターバッチ顔料を得た。
このイエローマスターバッチ顔料を用いた他は、シアントナー1を作製した方法と同様にして、イエロートナー1を作製した。
結着樹脂としてポリエステル樹脂(軟化点126℃、ガラス転移点65℃)87.5質量部、着色剤としてカーボンブラックBP−L(キャボット(株)製)5質量部、離型剤としてカルナバワックス1号粉末(加藤洋行(株)輸入品)6質量部、帯電制御剤として「LR−147」(日本カーリット(株)製)1、シリコーンオイル(動粘度50mm2 /s)0.5質量部を合計50kgになるように計量し、容積150Lのヘンシェルミキサーに投入し、1000rpmで3分間混合した。
表2に示すように、上記実施例1で用いたシリコーンオイル(動粘度50mm2 /s)に代えて動粘度20mm2 /sのシリコーンオイルを用いた以外は、上記実施例1でシアントナー1、マゼンタトナー1、イエロートナー1およびブラックトナー1を作製した方法と同様にして、シアントナー2、マゼンタトナー2、イエロートナー2およびブラックトナー2を作製した。
1.シアントナー3の作製
ポリエステル樹脂(軟化点126℃、ガラス転移点65℃)82.8質量部、着色剤として実施例1で得たシアン顔料マスターバッチ10質量部、離型剤としてカルナバワックス1号粉末(加藤洋行輸入品)6質量部、帯電制御剤として「LR−147」(日本カーリット(株)製)1質量部、シリコーンオイル(動粘度50mm2 /s)0.2質量部を合計50kgになるように計量し、容積150Lのヘンシェルミキサーに投入し、1000rpmで3分間混合した。
実施例1で得たマゼンタマスターバッチ顔料を用いた他はシアントナー3を作製した方法と同様にして、マゼンタトナー3を作製した。
実施例1で得たイエローマスターバッチ顔料を用いた他は、シアントナー3を作製した方法と同様にして、イエロートナー3を作製した。
結着樹脂としてポリエステル樹脂(軟化点126℃、ガラス転移点65℃)87.8質量部、着色剤としてカーボンブラックBP−L(キャボット(株)製)5質量部、離型剤としてカルナバワックス1号粉末(加藤洋行(株)輸入品)6質量部、帯電制御剤として「LR−147」(日本カーリット(株)製)1、シリコーンオイル(動粘度50mm2 /s)0.2質量部を合計50kgになるように計量し、容積150Lのヘンシェルミキサーに投入し、1000rpmで3分間混合した。
表2に示すように、上記実施例3で用いたシリコーンオイル(動粘度50mm2 /s)に代えて動粘度20mm2 /sのシリコーンオイルを用いた以外は、上記実施例3でシアントナー3、マゼンタトナー3、イエロートナー3およびブラックトナー3を作製した方法と同様にして、シアントナー4、マゼンタトナー4、イエロートナー4およびブラックトナー4を作製した。
表2に示すように、上記実施例1で用いたシリコーンオイル(動粘度50mm2 /s)に代えて、動粘度がそれぞれ100mm2 /s、60mm2 /s、10mm2 /sの各シリコーンオイルを用いた以外は、上記実施例1でシアントナー1、マゼンタトナー1、イエロートナー1およびブラックトナー1を作製した方法と同様にして、比較例1のトナー(シアントナー5、マゼンタトナー5、イエロートナー5およびブラックトナー5)、比較例2のトナー(シアントナー6、マゼンタトナー6、イエロートナー6およびブラックトナー6)、比較例3のトナー(シアントナー7、マゼンタトナー7、イエロートナー7およびブラックトナー7)をそれぞれ作製した。
表1に示すように、上記実施例3で用いたシリコーンオイル(動粘度50mm2 /s)に代えて、動粘度がそれぞれ100mm2 /s、60mm2 /s、10mm2 /sの各シリコーンオイルを用いた以外は、上記実施例3でシアントナー3、マゼンタトナー3、イエロートナー3およびブラックトナー3を作製した方法と同様にして、比較例4のトナー(シアントナー8、マゼンタトナー8、イエロートナー8およびブラックトナー8)、比較例5のトナー(シアントナー9、マゼンタトナー9、イエロートナー9およびブラックトナー9)、比較例6のトナー(シアントナー10、マゼンタトナー10、イエロートナー10およびブラックトナー10)をそれぞれ作製した。
1.シアントナー11の作製
ポリエステル樹脂(軟化点126℃、ガラス転移点65℃)82.4質量部、着色剤として実施例1で得たシアン顔料マスターバッチ10質量部、離型剤としてカルナバワックス1号粉末(加藤洋行輸入品)6質量部、帯電制御剤として「LR−147」(日本カーリット(株)製)1質量部、シリコーンオイル(動粘度50mm2 /s)0.6質量部を合計50kgになるように計量し、容積150Lのヘンシェルミキサーに投入し、1000rpmで3分間混合した。
実施例1で得たマゼンタマスターバッチ顔料を用いた他はシアントナー11を作製した方法と同様にして、マゼンタトナー11を作製した。
実施例1で得たイエローマスターバッチ顔料を用いた他は、シアントナー11を作製した方法と同様にして、イエロートナー11を作製した。
結着樹脂としてポリエステル樹脂(軟化点126℃、ガラス転移点65℃)87.4質量部、着色剤としてカーボンブラックBP−L(キャボット(株)製)5質量部、離型剤としてカルナバワックス1号粉末(加藤洋行(株)輸入品)6質量部、帯電制御剤として「LR−147」(日本カーリット(株)製)1、シリコーンオイル(動粘度50mm2 /s)0.6質量部を合計50kgになるように計量し、容積150Lのヘンシェルミキサーに投入し、1000rpmで3分間混合した。
表2に示すように、上記比較例7で用いたシリコーンオイル(動粘度50mm2 /s)に代えて動粘度20mm2 /sのシリコーンオイルを用いた以外は、上記比較例7でシアントナー11、マゼンタトナー11、イエロートナー11およびブラックトナー11を作製した方法と同様にして、シアントナー12、マゼンタトナー12、イエロートナー12およびブラックトナー12を作製した。
1.シアントナー13の作製
ポリエステル樹脂(軟化点126℃、ガラス転移点65℃)82.9質量部、着色剤として実施例1で得たシアン顔料マスターバッチ10質量部、離型剤としてカルナバワックス1号粉末(加藤洋行輸入品)6質量部、帯電制御剤として「LR−147」(日本カーリット(株)製)1質量部、シリコーンオイル(動粘度50mm2 /s)0.1質量部を合計50kgになるように計量し、容積150Lのヘンシェルミキサーに投入し、1000rpmで3分間混合した。
実施例1で得たマゼンタマスターバッチ顔料を用いた他はシアントナー13を作製した方法と同様にして、マゼンタトナー13を作製した。
実施例1で得たイエローマスターバッチ顔料を用いた他は、シアントナー13を作製した方法と同様にして、イエロートナー13を作製した。
結着樹脂としてポリエステル樹脂(軟化点126℃、ガラス転移点65℃)87.9質量部、着色剤としてカーボンブラックBP−L(キャボット(株)製)5質量部、離型剤としてカルナバワックス1号粉末(加藤洋行(株)輸入品)6質量部、帯電制御剤として「LR−147」(日本カーリット(株)製)1、シリコーンオイル(動粘度50mm2 /s)0.1質量部を合計50kgになるように計量し、容積150Lのヘンシェルミキサーに投入し、1000rpmで3分間混合した。
表2に示すように、上記比較例9で用いたシリコーンオイル(動粘度50mm2 /s)に代えて動粘度20mm2 /sのシリコーンオイルを用いた以外は、上記比較例9でシアントナー13、マゼンタトナー13、イエロートナー13およびブラックトナー13を作製した方法と同様にして、シアントナー14、マゼンタトナー14、イエロートナー14およびブラックトナー14を作製した。
Claims (1)
- 結着樹脂、着色剤としてフタロシアニン顔料、及び内添剤、を少なくとも含有するシアン色カラートナーにおいて、
前記結着樹脂が軟化点110℃以上のポリエステル樹脂であり、
前記内添剤が動粘度20〜50mm2 /sのシリコーンオイルであり、該シリコーンオイルを0.2〜0.5質量%含むことを特徴とするシアン色カラートナー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008005154A JP5029374B2 (ja) | 2008-01-15 | 2008-01-15 | シアン色カラートナー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008005154A JP5029374B2 (ja) | 2008-01-15 | 2008-01-15 | シアン色カラートナー |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009168958A JP2009168958A (ja) | 2009-07-30 |
JP5029374B2 true JP5029374B2 (ja) | 2012-09-19 |
Family
ID=40970213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008005154A Expired - Fee Related JP5029374B2 (ja) | 2008-01-15 | 2008-01-15 | シアン色カラートナー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5029374B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7150240B1 (ja) | 2021-07-19 | 2022-10-11 | 三笠産業株式会社 | 静電荷像現像用トナーおよび静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59200264A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-13 | Canon Inc | 現像方法 |
JPH10293425A (ja) * | 1997-04-17 | 1998-11-04 | Mitsubishi Chem Corp | 電子写真用カラートナー |
JP2002244343A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-30 | Dainippon Ink & Chem Inc | 非磁性一成分現像用トナー |
-
2008
- 2008-01-15 JP JP2008005154A patent/JP5029374B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009168958A (ja) | 2009-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20060063085A1 (en) | Electrophotographic developing agent | |
JP4846703B2 (ja) | 電子写真用トナーおよびその製造方法 | |
KR101304463B1 (ko) | 전자사진 현상제 | |
JP5078059B2 (ja) | 静電荷像現像用トナーの製造方法 | |
KR100677155B1 (ko) | 전자사진용 현상제 | |
JP4283800B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー及びその製造方法 | |
JP2008250171A (ja) | 静電荷像現像用トナーの製造方法 | |
US7435520B2 (en) | Electrophotographic developing agent | |
JP2013122499A (ja) | 非磁性静電荷像現像用トナー及びその製造方法 | |
JP5029374B2 (ja) | シアン色カラートナー | |
JPH11190914A (ja) | フルカラー電子写真用トナーおよびその製造方法 | |
JP2007271820A (ja) | 電子写真用トナーの製造方法 | |
JP2014041238A (ja) | 静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像用トナーの製造方法 | |
JP5098265B2 (ja) | 電子写真用トナーの製造方法 | |
JP4450287B2 (ja) | フルカラー画像形成用トナー | |
JP2004144899A (ja) | 電子写真による画像形成方法、電子写真用トナーおよびトナー製造方法 | |
JP2659873B2 (ja) | 電子写真用トナーの製造方法 | |
JP4779763B2 (ja) | 電子写真用トナーの製造方法 | |
JP2022029612A (ja) | トナー、トナーカートリッジ、画像形成装置 | |
JP2007093881A (ja) | 電子写真用トナー及びその製造方法 | |
JP2009053351A (ja) | カラートナー | |
US7244537B2 (en) | Toner for developing an electrostatic charge image and method for its production | |
JP5071190B2 (ja) | 電子写真用トナー | |
JP2005215148A (ja) | 電子写真用トナーおよびその製造方法 | |
JP2008233602A (ja) | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100812 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120110 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120131 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120328 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120529 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120611 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150706 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |