JP5025663B2 - ローラーダイプレス - Google Patents

Description

［発明の技術分野］
本発明は、一般に、型を切り抜かれた紙を形成するためのダイと共に用いられるダイプレスであって、特に、ローラータイプダイ装置に関する。

［従来技術の説明］
ダイカットとは、前もって所望の形状に切り抜かれた紙、または、所望の形状に切り抜かれた切り抜き可能な他の材料である。例えば、ダイカットは、しばしばテディベア、ハートおよび星等のようなさまざまな形状に利用できる。マルチダイカットは、通常、消費者の購入のために一緒に包装されて、さまざまな色紙から形成されるダイカットを含む。

ダイカットは、刃を押し付けることにより形成され、その刃は、予め定められた形状に形成され、紙や他の切り抜き可能な材料を、刃の形状に応じて、紙もしくは他の材料から紙切れを切り抜く、または打ち抜くことによって形成される。伝統的に、刃は一部分が木のブロックに埋められており、その刃とブロックとを備えた機構が一般的にダイと呼ばれる。次に、例えば、この記載により本明細書に含まれる米国特許第６, ６２６, ９６５号などに記載のように、プラスチックのブロックに刃が埋められた部品が開発された。その後、その他のダイ製造技術は、例えば、化学エッチング工程によるダイの製造などが開発されてきた。

切り抜かれる対象に対してダイをプレスする新しいタイプの装置には、一般的に、タイプ別のダイがついてきた。例えば、上述したプラスチックのダイが最初に導入されたとき、当該装置は、切り抜かれる紙を貫いてダイの刃を押圧するために、ダイに対して十分な圧力を伝えるためのレバー機構を採用した。一般に、このような装置は比較的大きかった。ダイがより薄く、より小さくなるにつれて、さらに小さな装置も開発された。特に、化学エッチングされたダイを用いて、ダイと切り抜かれる紙とがクランクハンドルにより作動する１組のローラーの間を引き抜かれるローラータイプ装置が開発された。化学エッチングされたダイを用いるローラータイプ装置は、最低でも切り抜きのために使用されるダイの大きさの圧盤の使用を必要としなかったので、以前のレバータイプの装置より、一般的により小さかった。典型的なローラープレスは、米国特許出願番号１１／１２７，４３４号（公開番号ＵＳ２００５０２５３３２４Ａ１）で開示されている。この明細書は、参照として明細書に組み込まれる。

レバータイプ装置は設置面積が大きいので、この種の装置は、概して、作業面に装置を固定するための機能を必要としなかった。さらに、この種の装置は、切り抜き作業中、ダイと切り抜かれている対象とを保持し続けた。逆に言えば、装置の操作時に比較的小さい設置面積である、より小さいクランクで操作する装置は、より安定しない。このように、通常、作業面に装置を固定するための機構が必要である。加えて装置がより小さくなったので、切り抜き作業中に、装置は、ダイおよび対象物を横方向に支持しない。

このように、操作が簡単で、切り抜き作業中にダイおよび対象物の横方向の支持をし、作動中に作業面に簡単に固定されるダイカット装置を提供することは、有意義である。

これらとその他の効果は、後述する発明の開示および実施の形態の説明から明らかになる。

そのために、携帯型ローラープレスは、操作の間は、ローラープレスを作業面に固定する機構を備える。

本発明の実施の形態１において、携帯型ローラープレスは、ダイと切り抜かれている対象とのための支持面を備える折り込み式の支持台を備える。折り込み式の支持台は、第１の閉位置から第２の開位置の間において動かすことが可能である。第２の開位置において、ダイが装置に入る、そして装置から出るにつれて、支持台は、ダイおよび切り抜かれている対象物を支持するために、ローラー機能に対して横方向に伸びる。

本発明の他の実施の形態において、折り込み式の支持台が第１の閉位置から第２の開位置まで回転するときに、支持台は、ローラープレスを作業面に固定する吸着ベースを作動させる。支持台が閉位置に戻されるとき、支持面から吸着ベースを離すように、吸着ベースは停止する。支持台は、このように、吸着ベースを作動させるための機能と相互に関連している。

これらと他との特徴、目的および本発明の実施の形態の効果は、図面を参照しながら後述する詳細な説明から一層明らかになる。

＜関連出願についてのクロス・リファレンス＞
本願は、ローラーダイプレスで２００６年１月３０日に出願された米国仮出願番号第６０／７６３，４７１の優先権を主張し、その全ての内容が本明細書に記述されたものとする。

［実施の形態の詳細な説明］
図１Ａは、ローラータイプ型プレスの実施の形態１の斜視図で、全体図を１０で示され、紙切り抜き用のダイと共に用いられる。紙切り抜き用のダイは、例えば、紙やシート状に形成された他の材料を切り抜くための、当技術分野で知られた切り抜き用ダイ（例えば、ＳＩＺＺＩＸブランドのダイおよびＳＩＺＺＬＥＴブランドのダイ）の一種などである。ダイプレス１０は、概してティアドロップ形状をした筐体１２を有する。クランクハンドル１４は、円柱状に形成された後述する複数のローラーを回転するために、ダイプレス１０の側面１６に設けられる。一対のドア（ただし、図１で見えるのはドア１８のみ）は、ダイプレスの他の側面２０および２２に設けられる。持ち手２４は、ダイプレス１０の頂点２６に沿って設けられる。持ち手２４は、使用していないとき、ダイプレス１０の頂点２６の中に組み込まれて、凹部２８の中に引っ込んでいる。一対の切り欠き３０は、持ち手２４をつまんで、頂点２６に対して引き上げるために、頂点２６に設けられる。

図１Ｂに示すように、持ち手２４は、使用者が握ってダイプレス１０を運ぶために、ダイプレス１０の頂点２６から引き出すことができる。通常ダイプレスの筐体１２の頂点２６に形成された凹部２８に存在する持ち手２４は、ダイプレス１０を運ぶときに、快適な把持面を提供するため、カーブした下面２５を有する。持ち手２４は、ダイプレス１０の頂点２６に対して伸縮するときに筐体１２に対してスライドする垂直支持部材２７、２９、３１および３３で、筐体１２に取り付けられる。支持部材２７、２９、３１および３３の末端（見えない）近くは、持ち手２４が筐体１２に対して予め定められた距離だけ伸ばされることを可能にするために、持ち手２４と筐体１２との間に取り付け部を設けたストッパーを備える。

再び図１Ａを参照し、ダイプレス１０の最下部３２には、脚部材３４と３５のみが見えている複数の脚部材があり、それら脚部材は、使用時にダイプレス１０を安定させるためにダイプレス１０の四隅付近に位置する。吸着部４０は、また、ダイプレス１０の最下部３２に設けられる。吸着部４０は、吸着部４０の底面と、ダイプレスを静置している箇所（すなわち、作業面）の滑らかな表面との間を真空にすることができる。

次に図２を参照し、図１Ａにおいて描かれた閉位置と比較した開位置におけるダイプレス１０が示されている。ドア１８および１９は、完全に開けられたとき、お互いに実質的に平面であるように構成される。開位置において、ドア１８および１９は、ダイプレスの頂点２６から外向きに回転する。ドア１８および１９の内側の表面４２および４４は、それぞれ、ドア１８と１９との間に広がる平面支持面４６を形成する。平面４６は、上方ローラー（見えない）と下方ローラー５１との間の開口部４８に挿入されるダイ、付随する紙および切り抜き用マット（図示せず）を支持し、それらがドア１９の表面４４に沿って滑り、開口部４８から出るとき、ダイ、付随する紙および切り抜き用マットを支え続ける。ドア１８および１９は、ダイが挿入されるダイプレスの口またはのどにうまく収まる。ダイプレス１０の内側の側面５０および５２は、ダイプレス１０に挿入されるダイの最大幅を規定する。実際には、ダイがねじれることなくダイプレス１０を通り抜けるようにダイの直線移動を維持するために、ダイの幅は、開口の幅と実質的に一致するように形状が定められていてもよい。

次に図３を参照すると、ダイプレス１０の底面３２が示されている。ダイプレス１０の土台は、脚部材３４〜３７により安定する。脚部材３４〜３７は、締着具４３によって筐体１２の底面３２に取り付けられる。脚部材３４〜３７は、筐体１２の底面の面積を増やすことなく、効果的に土台の寸法を増やす。上述のように、吸着部４０もまた、筐体１２の土台に備えられる。吸着部４０は、例えばゴムを含む合成物のような、弾力性のある、比較的変形する、強い材料からなる。吸着部４０は、吸着部４０の底面５４と、吸着部４０が静置された比較的滑らかな面（すなわち作業面）との間を真空にするように構成される。吸着部４０の中心が停止位置から真空引き位置まで上昇し、底面５４の周縁面５６が底面５４と作業面（図示せず）との間に気密封止を形成するとき、底面５４と、使用時に安定した場所に置かれたダイプレス１０を支える支持面との間に真空状態が生じる。底面５４と支持面との間に小さい空間を形成して、底面５４の周縁が支持面と接触して気密封止を形成するように、吸着部４０の底面５４の中心近くに複数の半球形の突起５８が設けられる。すなわち、吸着部４０の底面５４が平坦な作業面に接しているとき、吸着部４０が周縁５６に接するように、突起５８は、底面５４に対してわずかな凹面を形成させる。このように、吸着機構の作動によって底面５４の中心が上がるとき、作業面と周縁５６との間の実質的な気密封止は、より容易に形成される。

次に図４Ａを参照すると、本発明の原理に基づく、概して１００で示されるローラープレス機構の実施の形態１の左側面斜視図が示されている。ローラープレス機構１００は、図１Ａで示した筐体１２のようなローラープレスハウジング内に収納される。ローラープレス機構１００は、一対の相対する直立側方部材１０４および１０６と、横方向の上下の支持部材１０８および１１０とを含むボックス状の支持フレーム１０２とを備える。フレーム部材１０４、１０６、１０８および１１０は、ねじ付き締着具１１１により、一緒に取り付けられる。１組のプレス用のローラー１１２および１１４は、それぞれ、回転可能、かつ左右の直立側方部材１０４および１０６の間に取り付けられる。クランクハンドル１１６の回転により、一連の噛合ギアを通じて、１組のプレス用のローラー１１２および１１４は回転する。プレス用のローラー１１２および１１４それぞれの各先端は、フレーム部材１０４および１０６に対してローラー１１２および１１４が自由に回転するように備えられた複数のベアリング１１８により直立（側方）部材１０４および１０６に取り付けられている。プレス用のローラー１１２および１１４は、２つのプレス用のローラー１１２および１１４に同等の回転速度を提供するために互いに噛合する同等の大きさのギア１２０および１２２を備える。このことは、ローラープレス１００により同じ切抜きとなるために、ローラー１１２および１１４の間に挿入されるダイが、それらの上部および下部において、ローラープレス１００を通り抜ける速度が等しくなることを確実にする。

さらに、ローラー１１２および１１４は、図４Ｂ（ローラープレス機構１００の右側面斜視図が示されている）で示され、クランクハンドル１１６は、ローラープレスの支持フレーム１０２に対してハンドル１１６が回転するために、使用者の親指と人差し指によって握持されるように構成された回転握持部１３０を有する。使用者がダイをダイプレス機構１００から引き出すのに十分な力を伝えるために必要な、クランクハンドル１１６の有効アーム長Ｌにより、クランクハンドル１１６の回転速度と比較してプレス用のローラー１１２および１１４の回転速度が遅くなるように、ギア比は採用される。すなわち、ギア１３２より大きなギア１３０は、駆動ローラー１１４に取り付けられたクランクハンドルに取り付けられる。ドライブローラー１１４および協調して回転する上方ローラー１１２が１回転するために、クランクハンドル１１６は数回回転しなければならないように、ギア比は１以上に対して４や５であってもよい。もちろん、クランクハンドル１１６の回転に対してローラー１１２および１１４の回転比率を変えるために、異なるギア比を有する、異なる大きさのギアを用いてもよい。

さらに、ローラー１１２および１１４を通り抜けてダイが引かれる方向に駆動ローラー１１４と上方ローラー１１２とを動かすようにクランクハンドル１１６の時計回りの回転を可能にするために、中間の２段階ギア１３４は、クランクギア１３２とドライブギア１３０との間に取り付けられて挿入される。従来のローラータイプのダイプレスは、プレス用のローラーに適切な回転を伝えるため、クランクハンドルの回転が反時計回りであり、これは一般的に、右利きの使用者にとって直感に反している。

２段階ギア１３４は、クランクギア１３２と噛合する大きな直径部１３６と、ドライブギア１３０と噛合して動かす小さな直径部１３８とを有する。従来技術のようにクランクギア１３２とドライブギア１３０との間に１つのギアが備えられている場合より、ドライブギア１３２のサイズを小さくするために、中間１３４は、クランクギア１３２とドライブギア１３０との間のギア比をさらに提供する。ドライブギア１３０として、より小さなギアを用いることは、ドライブギア１３０の材料費および製造費を削減する。中間ギア１３４は、ベアリング１４０によりフレーム部１０４および１０６に回転可能に取り付けられた支持シャフト１３９を有する左右のフレーム部１０４および１０６に、自在に回転可能に取り付けられている。シャフトは、クランクギア１３２によってギア１３４に非常に大きな力が加わったときに、ギア１３４の縁ぞりを防止する。

再び図４Ａを参照すると、ローラープレス１００の特に特徴的な特徴が示されている。例えば、図３に示した吸着機構を作動するために、吸着作動部またはシャフト１５０は、ローラープレス機構１００の底に設けられる。吸着作動シャフト１５０は、シャフト１５０の長手方向の軸Ａと一直線上にならないオフセット部１５２を有する。シャフト１５０はギア１５４によって、軸Ａを中心として回転する。オフセット部１５２は、吸着機構によって吸着が起きていないとき、下または静止位置において示される。シャフト１５０がほぼ１８０度回転した状態において、オフセット部１５２は上または噛み合った位置においてしめされる。オフセット部１５２に吸着部の中心を取り付けることにより、オフセット部１５２が上の位置にある場合、吸着部の中心はシャフト１５０の回転に応じた周辺部と関連して上昇させられる。吸着部の中心が上昇したとき、真空状態が、吸着部と、吸着部（およびシャフト１５０）を支える支持面との間で発生する。本明細書においてさらに記載されるように、ダイプレスの筐体が吸着部に取り付けられるので、支持面への吸着が実施されるときに、ダイプレスは同じ場所で支えられる。

図示されている第１の静止位置と第２の結合位置との間のシャフト１５０の回転は、ドアの動き（図２で示したドア１８およびドア１９のように）によって生じる。すなわち、ドアアーム部材１５６および１５８は、ローラープレスの筐体に対して回転可能に取り付けられて、ドアの動きにより、ギアを介して、そろって回転する。ドアが直立状態または閉位置にある場合、アーム部材１５６および１５８のオフセット部分１６０および１６２は、第１の直立位置にある。ドアが開いたとき、オフセット部１６０および１６２はそれぞれ、対応するアームギア１６４および１６６の回転によって下方向へ回転する。第１アームギア１６４が回転したとき、第２アームギア１６６がそろって回転するために、逆の場合も同様に、使用者によって第１ドアのみが開閉されたとき、第２ドアがそろって開閉するように、アームギア１６４および１６６は、遊び歯車１６８および１７０に噛み合わされている。吸着作動ギア１５４は、ドアが開くにつれて吸着シャフトが回転するように、作動ギア１５４が噛み合っている遊び歯車１６８によって回転する。このように、ドアは２つの目的をもたらす。それらは、開位置において、ダイプレスを通り抜けて挿入されたダイ、紙、およびカット用マットを支えて誘導するための支持面をもたらし、さらに、開けられたとき、操作の間ダイプレスを同じ場所で支えるため、支持面と吸着部との間に吸引または真空状態を作り出すために吸着部の作動をもたらす。

図４Ａおよび４Ｂにおいて示されるギアは、表面が滑らかである点に留意する必要がある。しかし、実際は、これらのギアは、隣接したギアと噛み合うためのギア周辺部の歯を含む。このように、特に例示しない場合、ギア１２０、１２２、１３０、１３２、１３４、１３６、１５４、１６４、１６６、１６８および１７０はそれぞれ、隣接する歯に噛み合うために、それらの周囲にギア歯を有する。

図５に示すように、吸着部２０２は、ローラープレス２００のローラープレス筐体２０４の底面に取り付けられている。吸着作動アーム２０６は、吸着部２０２の中心近くに取り付けられた垂直部材２０８と共に、吸着部２０２に取り付けられている。吸着支持フレーム２１０は、吸着作動アーム２０６の凹みが回転時に吸着部２０２の中心を持ち上げる垂直部２０８を持ち上げるように、吸着支持フレーム２１０はローラープレスフレーム２１２に取り付けられている。吸着部の底面２１４は、脚部材２１８′および２１８″の底面２１６′および２１６″よりそれぞれわずかに下方に設けられる。

次に、図６を参照すると、一般的に３００で示される、本発明の原理に基づいたローラータイプダイプレスの分解図が示されている。プレス３００は、前面部３０２、はめ込み背面部３０４、右側面部３０６および左側面部３０８を有し、一般的に３０１で示される筐体を含む。それぞれの筐体部は、締着具３１５と共に固定される。前面ドア組み立て部品３１０は、締着具３１５と共に固定される外側の骨組み３１１と内側のドアトレイ３１３を有する。背面ドア３１２も同様に構成される。土台部品は、上述のように、それに対して吸着部３１８が作動する締着具３１３を取り付けられた複数の脚部材３１６を含む。それら部品は、例えば一般的に３１７で示されるローラープレス機構を囲って筐体３００を形成するために、共に組まれる。ドア３１０および３１２はそれぞれ、前面部材３０２または背面部材３０４に設けられた開口または溝（溝３２４のみが見えている）を支えるピンに対応するピン３２０および３２２と共に、枢動可能にはめ込まれる。ドア３１０および３１２は、それぞれ、対応する凹部または開口部（開口部３３０のみ見える）にはめこまれる湾曲したはめ合わせ端３２６および３２８を有する。カーブ面３２６が、開口部３３０の端と合わさるとき、ドア３１０は完全に開かれて、図示のように、実質的に水平位置で、前面筐体部３０２によって支えられる。このように当接面を設けることで、ドアは完全に開口部３３０によって支えられる。

吸着台３１６は、吸着上昇取り付け金具３４２に、締着具３４０とともに取り付けられる。吸着上昇取り付け金具３４２は土台組み立て部品３１４の内側に取り付けられる。吸着上昇取り付け金具は、ギア３４４の作動により土台に対して移動可能である。ギア３４４は、ギアの中心軸またはアクセル３４８からオフセットされた位置に設けられたシャフト又はペグ３４６を有する。ギア３４４は、土台部３１４に対向して配置されたギア支持体３５０および３５１に取り付けられている。ペグ３４６は、吸着上昇取り付け金具３４２の開口部３５４に取り付けられる。ギア３４４の歯は、ドア組み立て部材３１０および３１２の部分ギア３５６の歯に係合または嵌合する。ドア３１０および３１２のどちらでも回転するにつれて、部分ギア３５６は、関連するギア３４４の回転を引き起こす。ギア３４４の回転は、吸着上昇取り付け金具３４２の垂直方向の移行を引き起こす。ドア３１０および３１２が、図のように閉位置から開位置まで動かされたとき、取り付け金具３４２は、吸着部３１８の中心取り付け金具３６０の上昇を引き起こすように、土台３１４に対して上昇する。同様に、ドア３１０および３１２があがるときに、取り付け金具３４２は下降し、それは土台を作業面から自由にするために吸着台３１８の中心を降ろす。

図６には、また、使用者により握られるための供給されたハンドル部３７１を有するハンドル３７０の構成も示される。その２つは、締着具３７２で固定される。ハンドル３７０は、４本の脚に対して取り付けられる横方向のハンドル部３７０′を含む。脚３７４はそれぞれ、末端３７６を有し、それは、ハンドル３７０が筐体組み立て部材の最上部から限られた量だけ伸びることを可能にするために、末端３７６にぶら下がり、横方向または横に伸びた取り付け部３７８を有する。このように、それぞれの取り付け部３７８は、ハンドル３７０のそれぞれの脚に設けられる。クランク３８０は、ローラー組み立て部品３１７のクランクシャフト３８２へ、締着具３８３で取り付けられる。クランク３８０は、締着具３８３でクランク３８０に取り付けられた、回転自在なクランクハンドル３８４を含む。

本明細書において用いられる用語が、特定の実施の形態を記載するためのみに使われ、本発明の範囲を限定することを意味しないと理解する。さらに、用語「シート」の使用は、ダイと本発明のローラープレスによって切り抜き可能なシート状のいかなる材料であってもよく、それらは、さまざまな厚さの紙を含むがこれに限定されるものではなく、その紙は、材料として、シート状のプラスチック、ボール紙、箔または公知である他の材料のみならず、色紙およびカード用紙も含む。また、文脈で反対の意味を明示していない限り、本明細書および添付の請求の範囲において使用される単数形の「ａ」、「ａｎ」および「ｔｈｅ」は複数の参照を含む。

一方、定められない限り、本明細書において用いられる技術的および科学的な用語は、本発明が属する分野の当業者によって理解されるのと、同じ意味を有する。本発明の、さまざまな方法、組成物および材料は、本明細書において記載されたとはいえ、本明細書に記載のそれらと類似または等しいいかなる方法および材料が、本発明の実施または試験に用いられてもよい。本明細書中の全ての引用文献は、それらの全部が、全ての目的のために記述された。本発明の上述の効果が、本発明に示された実施の形態において明らかにされたとはいえ、それらの効果を達成するために、さまざまな変形を、本発明の構成、設計および構造に対して行うことができる。よって、本明細書中の記述は、本発明の構造および機能の詳細についての例示のみで、限定するものではない。

図１Ａは、本発明の原理に基づくローラープレスの側面斜視図である。 図１Ｂは、延長されたハンドルを備える図１Ａに示したローラープレスの側面斜視図である。 図２は、広げられたドアを備える図１Ａに示したローラープレスの側面斜視図である。 図３は、図１に示したローラー（ダイ）プレスの底面図である。 図４Ａは、本発明の原理に基づく実施の形態１のローラー組立部の左側面斜視図である。 図４Ｂは、図４Ａに示したローラー組立部の示す右側面斜視図である。 図５は、本発明の原理に基づくローラープレスの他の実施の形態の断面図である。 図６は、本発明の原理に基づくローラープレスの他の実施の形態の分解斜視図である。

Claims (15)

1. 筐体と、
   前記筐体に取り付けられている上方ローラーと、
   前記筐体に取り付けられている下方ローラーと、
   前記上方および下方ローラーの少なくとも１つへ取り付けられ、回転することにより前記上方ローラーおよび下方ローラーの少なくとも１つを回転させるクランクハンドルと、
   前記筐体へ取り付けられ、閉位置から開位置まで移動可能な少なくとも１つのドアと、
   前記筐体の底面に取り付けられている吸着部と、
   前記少なくとも１つのドアへ取り付けられ、前記少なくとも１つのドアの動作により作動する吸着作動部と
   を備えるローラープレス。
2. 前記少なくとも１つのドアは、一方のドアの動きに応じて他方のドアが動くように、ギアを介して相互接続された１組のドア
   を備える請求項１記載のローラープレス。
3. 前記吸着部は、吸着台と、前記少なくとも１つのドアに取り付けられている作動部と
   を備える請求項１記載のローラープレス。
4. 前記作動部と前記少なくとも１つのドアとは、少なくとも１つのギアで取り付けられている
   請求項３記載のローラープレス。
5. 前記少なくとも１つのドアは、各ドアの回転軸に沿って配置された第１ギアと第２ギアとに固定的に取り付けられている１組のドアを備え、
   前記吸着部は、前記第１および第２ギアの回転運動が前記吸着部の垂直方向の動きをもたらすように、前記１組のドアのそれぞれの前記第１および第２ギアに取り付けられている
   請求項１記載のローラープレス。
6. 前記少なくとも１つのドアは、前記上方ローラーと前記下方ローラーとの間の開口部近くに、ダイ支持面を設ける
   請求項１記載のローラープレス。
7. 前記少なくとも１つのドアは、１組のドアを有し、
   前記１組のドアはそれぞれ、前記開口部の対向する辺に位置する前記１組のドアそれぞれの、前記上方ローラーと前記下方ローラーとの間の前記開口部近くに、前記ダイ支持面を設ける
   請求項６記載のローラープレス。
8. 筐体と、
   前記筐体に取り付けられている上方ローラーと、
   前記筐体に取り付けられている下方ローラーと、
   前記筐体に取り付けられている回転可能なクランクハンドルと、
   前記クランクハンドルへ取り付けられ、前記クランクハンドルの回転によって回転するクランクギアと、
   前記クランクギアに係合し、前記クランクギアの回転によって回転する遊び歯車と、
   前記上方ローラーおよび前記下方ローラーのいずれか１つへ取り付けられ、前記遊び歯車によって回転する駆動ギアと、
   第１の位置から第２の位置へ移動自在な少なくとも１つのドアと、
   前記筐体へ取り付けられ、前記第１の位置と前記第２の位置との間に位置する少なくとも１つのドアの動きにより、第１の状態と第２の状態との間で作動されることが可能である吸着部と
   を備えるローラープレス。
9. 前記吸着部は、
   前記少なくとも１つのドアに取り付けられている吸着用の底面および作動部
   を備える請求項８記載のローラープレス。
10. 前記作動部および前記少なくとも１つのドアは、少なくとも１つのギアで取り付けられている
    請求項９記載のローラープレス。
11. 前記少なくとも１つのドアは、１組のドアを有し、
    それぞれは、第１および第２ギアへ固定的に取り付けられ、
    前記第１および第２ギアは各ドアの回転軸に沿って配置され、
    前記吸着部は、前記第１および第２ギアの回転運動が、前記吸着部の垂直方向の動きをもたらすように、前記１組のドアそれぞれの前記第１および第２ギアに取り付けられている
    請求項８記載のローラープレス。
12. 筐体と、
    上方ローラーおよび下方ローラーを備え、前記筐体に取り付けられているローラー組み立て部材と、
    前記ローラー組み立て部材に取り付けられ、回転することにより前記上方ローラーおよび下方ローラーの少なくとも１つを回転させるクランクと、
    前記筐体に取り付けられ、第１の位置から第２の位置へ移動可能な少なくとも１つのドアと、
    前記筐体に取り付けられている吸着部と、
    を備え、
    前記少なくとも１つのドアは、前記上方および下方ローラーで規定される開口部近くのダイ支持面を備え、
    前記吸着部は、前記第１の位置と前記第２の位置との間の前記少なくとも１つのドアの動きにより、第１状態と第２状態との間で作動可能である
    ローラープレス。
13. 前記吸着部は、吸着台と、前記少なくとも１つのドアに取り付けられている作動部と
    を備える請求項１２記載のローラープレス。
14. 前記吸着部と前記少なくとも１つのドアとは、少なくとも１つのギアで取り付けられている
    請求項１３記載のローラープレス。
15. 前記少なくとも１つのドアは、各ドアの回転軸に沿って配置された第１ギアと第２ギアとに固定的に取り付けられている１組のドアを備え、
    前記吸着部は、前記第１および第２ギアの回転運動が前記吸着部の垂直方向の動きをもたらすように、前記１組のドアのそれぞれの前記第１および第２ギアに取り付けられている
    請求項１２記載のローラープレス。

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