JP4950493B2 - 地盤改良機および地盤改良システム - Google Patents
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Description
この工法では、各種の地盤改良機(たとえば、特許文献1参照。)が使用されているが、その一つとして図8に示したようなものがある。
その攪拌軸5は、粉体浄化材供給ライン6よりエア圧送される粉体浄化材を、その内部を通じて上記攪拌翼4まで送給し浄化材噴出孔(図示しない)より地中に噴出させることができるようになっており、また、この攪拌軸5に沿わせて、上記反応材を上記攪拌翼4付近に送給する反応材注入ホース7が、該撹拌軸5とともに昇降するように、その上下部を固定して配設されている。
<i> 上記注入攪拌装置14の攪拌軸12が、上記リーダ11に沿って昇降自在な上部軸受16に回転自在に支持されるとともに、その下部にブレ止めスペーサ17を取り付けていると共に、
<ii> 上記反応材注入手段13が、下部を上記ブレ止めスペーサ17に固定し、上部を上部軸受16に上下摺動自在に支持させた注入ホース保護管18に、反応材を注入ノズル20へ送給する反応材注入ホース19を挿通させて構成され、
<iii> 上記反応材注入ホース19が耐薬品性を有し、上記注入ホース保護管18が鋼製である一方、
<iv> 上記注入ホース保護管18の上部は、該注入ホース保護管18より大径のガイド管に上下摺動自在に挿通されて前記上部軸受16に支持されている
ことを特徴とする地盤改良機である。
上記反応材注入ホース19は、上記注入ホース保護管18の上端より突出させた上端を、上記上部軸受16に固定されたホースジョイント23の下端に接続している。
その各注入管20b……の先端には可撓性を有する管状のノズルカバー20c……を嵌着してある。このノズルカバー20c……はゴム管とすることができる。
よって、反応材注入ホース19から送給される反応材は、各注入管20bに取り付けたノズルカバー20cから下方へ噴出するようになっている。
これは、上記攪拌軸12の浄化材送給路12”に連通するよう接続された、鋼製で内径50mm程度の内管(内側管)26の外側に、同じく鋼製で内径125mm程度の保護外管(外側管)27を被覆し、二重管としたもので、その内管26と保護外管27との間には環状空処28が形成されている。その環状空処28の攪拌軸12側の端部は閉塞してある。
各防護圧送ホース29は、上記内管26にネジジョイントにより接続された、内径50mm程度の肉厚合成樹脂製で螺旋状の鋼線を内包したサンドブラストホース等の耐摩耗性を有する内側ホース(内側管)30を、上記保護外管27にビクトリックジョイント31により接続された、合成樹脂製波付き硬質可撓電線管(いわゆるエフレックス管)等の外側ホース(外側管)32内に挿通してなる。
なお、その外側ホース32は内側ホース30よりも短く、該内側ホース30のベント管接続端側の所要長さの部分にだけ被覆された状態となっている。
また、上記内側ホース30と外側ホース32との間に形成された通路33は、上記ベント管24の環状空処28に連通しこれとともに排出路βをなしている。
この排出路βは、閉塞されている上記環状空処28のビクトリックジョイント25’側奥部を始端とし、上記外側ホース32の排出口32’を終端としている。
その反応材送給ホース40の下流側端は上記地盤改良機Aの上部軸受16のホースジョイント23の上端に接続され(図2,3)、上記反応材注入ホース19に連通している。
この注入攪拌装置14の下降時には、可撓性を有する上記ノズルカバー20c……が屈曲するので、上記注入管20b……に土砂が詰まってしまうことがない。
したがって、従来行っていたように、注入ノズル20の詰まり防止のために水を噴出させる必要がなく、周辺地盤を泥濘化することがない。
すなわち、その引上げとともに、上記攪拌翼12’……の噴出孔15より、粉体浄化材を噴出させ、また同時に、上記注入ノズル20を通じて反応材を噴出させる。
噴出した粉体浄化材と反応材とは、攪拌翼12’……により土壌と攪拌されるので、土壌中の汚染物質を分解し浄化することができる。
上記注入ホース保護管18は、土砂と直接摩擦を生じるが、該注入ホース保護管18の上部は上記ガイド管22に上下摺動自在に挿通されているから、無理な外力が加わった場合であっても、相対摺動が許容されるようになっているので、座屈してしまうことがない。
排出路βへ漏れた粉体浄化材およびエアは、該排出路βを通じて上記漏気検知槽37の方へ流れ、該漏気検知槽37内に張られた水の中に開口する上記外側ホース32の排出口32’から噴出する。
したがって、上記内側ホース30または内管26の破損は、この漏気検知槽37内に張られた水に泡が発生することにより簡単に視認されるようになっており、また、粉体浄化材は周辺に飛散することなくその漏気検知槽37内に沈殿する。
β 排出路
10 地盤改良機
10’ ベースマシン
11 リーダ
12 攪拌軸
12” 浄化材送給路
13 反応材注入手段
14 注入攪拌装置
16 上部軸受
17 ブレ止めスペーサ
18 注入ホース保護管
19 反応材注入ホース
20 注入ノズル
20b 注入管
20c ノズルカバー
22 ガイド管
26,30 内側管
27,32 外側管
21’ 排出口
37 漏気検知槽
Claims (6)
- ベースマシン(10’)のリーダ(11)に、撹拌軸(12)と反応材注入手段(13)とを備えた注入攪拌装置(14)を昇降自在に支持してなる地盤改良機において、
<i> 上記注入攪拌装置(14)の攪拌軸(12)が、上記リーダ(11)に沿って昇降自在な上部軸受(16)に回転自在に支持されるとともに、その下部にブレ止めスペーサ(17)を取り付けていると共に、
<ii> 上記反応材注入手段(13)が、下部を上記ブレ止めスペーサ(17)に固定し、上部を上部軸受(16)に上下摺動自在に支持させた注入ホース保護管(18)に、反応材を注入ノズル(20)へ送給する反応材注入ホース(19)を挿通させて構成され、
<iii> 上記反応材注入ホース(19)が耐薬品性を有し、上記注入ホース保護管(18)が鋼製である一方、
<iv> 上記注入ホース保護管(18)の上部は、該注入ホース保護管(18)より大径のガイド管に上下摺動自在に挿通されて前記上部軸受(16)に支持されている
ことを特徴とする地盤改良機。 - 上記反応材注入手段(13)の注入ノズル(20)の注入管(20b)の先端に、可撓性を有する管状のノズルカバー(20c)を嵌着してなることを特徴とする請求項1記載の地盤改良機。
- 上記注入ノズル(20)が、分岐管(20a)に、可撓性を有する管状のノズルカバー(20c)を嵌着した複数本の注入管(20b……)を分岐接続してなることを特徴とする請求項2記載の地盤改良機。
- ベースマシン(10’)のリーダ(11)に、撹拌軸(12)と反応材注入手段(13)とを備えた注入攪拌装置(14)を昇降自在に支持した地盤改良機(10)の上記攪拌軸(12)に接続された粉体浄化材供給ラインが、外側管(27,32)内に内側管(26,30)を挿通した二重管構造をなし、その内管(26,30)内を、上記攪拌軸(12)内部の浄化材送給路(12”)へ粉体浄化材を供給する粉体浄化材供給路(α)とし、その外側に、上記攪拌軸(12)側端部を閉塞した排出路(β)を形成していること、および上記粉体浄化材送給ラインの途中部分を漏気検知槽(37)に通し、上記排出路(β)の排出口(32’)を該漏気検知槽(37)内で水中に沈めていることを特徴とする地盤改良システム。
- <i>上記注入攪拌装置(14)の攪拌軸(12)が、上記リーダ(11)に沿って昇降自在な上部軸受(16)に回転自在に支持されるとともに、その下部にブレ止めスペーサ(17)を取り付けていること、および、
<ii>上記反応材注入手段(13)が、下部を上記ブレ止めスペーサ(17)に固定し、上部を上部軸受(16)に上下摺動自在に支持させた注入ホース保護管(18)に、反応材を注入ノズル(20)へ送給する反応材注入ホース(19)を挿通させてなることを特徴とする請求項4記載の地盤改良システム。 - 上記反応材注入手段(13)の注入ノズル(20)が、注入管(20b)の先端に可撓性を有する管状のノズルカバー(20c)を嵌着してなることを特徴とする請求項4または5記載の地盤改良システム。
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