JP4799149B2 - Development device - Google Patents
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Description
本発明は、現像装置、特に、トナーの強制消費が可能であって、画像形成部の像担持体にトナーを供給するための現像装置に関する。 The present invention relates to a developing device, and more particularly to a developing device capable of forcibly consuming toner and supplying toner to an image carrier of an image forming unit.
プリンタ等の画像形成装置は、画像形成部や定着部等を有している。この画像形成装置では、画像形成部で画像が形成され、定着部で画像が用紙に定着される。ここで、画像形成部は、表面に画像を形成する像担持体と、像担持体にトナーを供給する現像ローラを有する現像装置とを有している。用紙に画像形成する際には、現像装置内に収容されたトナーを現像ローラなどによって帯電し、この帯電されたトナーが像担持体に供給される。そして、像担持体に形成された画像が用紙に転写される。 An image forming apparatus such as a printer has an image forming unit, a fixing unit, and the like. In this image forming apparatus, an image is formed by an image forming unit, and the image is fixed on a sheet by a fixing unit. Here, the image forming unit includes an image carrier that forms an image on the surface, and a developing device that includes a developing roller that supplies toner to the image carrier. When an image is formed on a sheet, the toner contained in the developing device is charged by a developing roller or the like, and the charged toner is supplied to the image carrier. Then, the image formed on the image carrier is transferred to the paper.
ここで、一成分現像を行う装置では、1度の印刷で用紙に転写されるトナーの量が少ない(印字率が低い)印刷が繰り返されると、現像装置内のトナーの入れ替えが少ないためにトナーが帯電過多になる場合がある。このような場合にはトナーが劣化する可能性があり、画質が低下する可能性がある。そこで、トナーを強制的に使用することで、現像装置内のトナーを循環させて劣化を防ぐようにした画像形成装置が存在する(特許文献1参照)。
特許文献1に記載の画像形成装置では、トナーを強制的に消費する際には、トナー消費効率を上げるために、現像ローラに直流成分を含む交流電圧を印加している。しかし、現像ローラに直流成分を含む交流電圧を印加した場合であっても、現像ローラに対するトナーの付着力が大きいために、トナー強制消費の際に充分に消費できず、トナーの帯電過多が充分に解消されない場合がある。
In the image forming apparatus described in
本発明の課題は、トナーを強制的に消費する際に効率よくトナーを消費することができるようにして、画質が低下するのを防止することにある。 An object of the present invention is to prevent the image quality from deteriorating by allowing the toner to be efficiently consumed when the toner is forcibly consumed.
請求項1に係る一成分現像装置は、現像ローラと、ハウジングと、ブレード部材と、電圧制御部とを有する。現像ローラは、像担持体にトナーを供給する。ハウジングは、現像ローラを回転自在に支持するとともに現像ローラの一部が像担持体側に露出するように現像ローラの軸に沿って開口する開口部を備え、内部にトナーを収容する。ブレード部材は、トナー収容容器に設けられ、現像ローラの表面のトナーと擦接する。電圧制御部は、画像形成動作に伴って像担持体上にトナー画像を形成するときには、現像ローラ及びブレード部材にそれぞれ異なった直流成分を含む交流電圧を印加し、画像形成動作とは無関係にトナーを強制的に消費するときには、現像ローラ及びブレード部材に印加する電圧の直流成分の差を小さくする。 A one-component developing device according to a first aspect includes a developing roller, a housing, a blade member, and a voltage control unit. The developing roller supplies toner to the image carrier. The housing rotatably supports the developing roller, and has an opening that opens along the axis of the developing roller so that a part of the developing roller is exposed to the image carrier, and accommodates toner therein. The blade member is provided in the toner container and is in frictional contact with the toner on the surface of the developing roller. When the toner image is formed on the image carrier in accordance with the image forming operation, the voltage control unit applies AC voltages including different DC components to the developing roller and the blade member, and the toner is irrelevant to the image forming operation. Is forcibly consumed, the difference between the DC components of the voltages applied to the developing roller and the blade member is reduced.
この一成分現像装置は、画像形成動作を行う際には、現像ローラの表面にトナーが付着し、この現像ローラの表面に付着されたトナーをブレード部材によって摩擦帯電する。そして帯電したトナーが現像ローラから像担持体へと供給されて、像担持体にトナー画像が形成される。このとき、ブレード部材と現像ローラとにはそれぞれ異なる直流成分を含む同じ大きさの交流電圧が印加されており、トナー強制消費時には、ブレード部材と現像ローラとに印加された交流電圧に含まれる直流成分の差を小さくする。 In the one-component developing device, when an image forming operation is performed, toner adheres to the surface of the developing roller, and the toner attached to the surface of the developing roller is frictionally charged by a blade member. The charged toner is supplied from the developing roller to the image carrier, and a toner image is formed on the image carrier. At this time, an AC voltage of the same magnitude including different DC components is applied to the blade member and the developing roller. When the toner is forcibly consumed, the DC voltage included in the AC voltage applied to the blade member and the developing roller is used. Reduce component differences.
ここでは、トナー付着力は主に現像ローラとブレード部材との電位差によって決定され、トナー強制消費時には、現像ローラとブレード部材との電位差が小さくなるために現像ローラに付着したトナーの付着力が弱くなる。このために像担持体へとトナーを供給しやすくなる。 Here, the toner adhesion force is mainly determined by the potential difference between the developing roller and the blade member. When the toner is forcibly consumed, the potential difference between the developing roller and the blade member is small, so the adhesion force of the toner adhered to the developing roller is weak. Become. This makes it easier to supply toner to the image carrier.
請求項2に係る一成分現像装置は、請求項1に記載の一成分現像装置であって、トナー強制消費は現像ローラが1回転するために必要な時間よりも長い時間行われる。 A one-component developing apparatus according to a second aspect is the one-component developing apparatus according to the first aspect, wherein the forced toner consumption is performed for a time longer than a time required for the developing roller to make one rotation.
この一成分現像装置では、現像ローラが1回転するのに必要な時間以上の時間トナー強制消費を行う。ここで、トナー強制消費を行った際に帯電過多のトナーが消費されずに現像ローラに残留した場合には現像ローラに負担が生じる。このために現像ローラの製品寿命を縮める可能性がある。ここでは、トナー強制消費に必要な時間を現像ローラが一回転するために必要な時間以上の時間を確保しているために、現像ローラ上に帯電過多のトナーが残留する可能性が減少する。 In this one-component developing device, the toner is forcibly consumed for a time longer than the time necessary for one rotation of the developing roller. Here, if the excessively charged toner is not consumed and remains on the developing roller when the toner is forcibly consumed, a burden is generated on the developing roller. This may shorten the product life of the developing roller. Here, since the time required for the forced rotation of the toner is ensured more than the time required for the developing roller to make one rotation, the possibility of excessively charged toner remaining on the developing roller is reduced.
請求項3に係る一成分現像装置は、請求項1または2に記載の一成分現像装置であって、トナーの強制的な消費が行われた後に現像ローラが1回転するために必要な時間よりも長い緩衝時間を設けている。
The one-component developing device according to claim 3 is the one-component developing device according to
ここでは、トナー強制消費による影響を後の画像形成動作に与えにくくすることができる。 Here, the influence of forced toner consumption can be made difficult to affect the subsequent image forming operation.
請求項4に係る一成分現像装置は、請求項1から3のいずれかに記載の一成分現像装置であって、電圧制御手段は、トナーを強制的に消費するときには、現像ローラの交流電圧に含まれる直流成分を前記ブレード部材の交流電圧に含まれる直流成分に近づくように変化させる。 A one-component developing device according to a fourth aspect is the one-component developing device according to any one of the first to third aspects, wherein the voltage control means sets the AC voltage of the developing roller to an AC voltage when the toner is forcibly consumed. The DC component included is changed so as to approach the DC component included in the AC voltage of the blade member.
ここでは、現像ローラから像担持体へ移動させる力が増すために、現像ローラに付着するトナーが像担持体側に移動しやすくなる。 Here, since the force to move from the developing roller to the image carrier increases, the toner adhering to the developing roller easily moves to the image carrier side.
請求項5に係る一成分現像装置は、請求項1から4のいずれかに記載の一成分現像装置であって、トナーの強制的な消費は、ハウジング内のトナー残量に基づいて行う。 A one-component developing apparatus according to a fifth aspect is the one-component developing apparatus according to any one of the first to fourth aspects, wherein the toner is forcibly consumed based on a remaining amount of toner in the housing.
ここでは、トナー残量に基づいて所定間隔ごとにトナー強制消費が行われる。このために、トナー収容容器内のトナーが帯電過多になりにくくなる。 Here, forced toner consumption is performed at predetermined intervals based on the remaining amount of toner. For this reason, the toner in the toner container is less likely to be overcharged.
本発明は、トナーを強制的に消費する際に効率よくトナーを消費することができるようにして、画質が低下するのを防止することができる。 According to the present invention, when the toner is forcibly consumed, the toner can be efficiently consumed, and the deterioration of the image quality can be prevented.
図1に本発明の一実施形態によるカラー画像形成装置としてのカラープリンタ1を示す。なお、この図1は各構成要素の配置を示すための模式図であり、各部の詳細は省略して示している。
FIG. 1 shows a
このカラープリンタ1は、図示しないコンピュータ等に接続されており、コンピュータ等から送られてくる画像情報に基づいてカラー画像を用紙に印刷可能な装置である。また、このカラープリンタ1は、図1において右側がオペレータが操作する側であり、以下では、図1における装置の右側を手前側、左側を奥側とする。
The
カラープリンタ1は、トナー強制消費が可能であって、トナー画像を形成する画像形成部2と、電圧制御装置21と、画像形成部2にトナーを供給するトナー補給部23と、制御部28と、画像形成部2で形成した画像を用紙に定着する定着部4と、用紙を収容する給紙部6と、用紙を給紙部6から画像形成部2や定着部4に搬送する用紙搬送部5とを有する。
The
画像形成部2は、回転現像装置10と、回転現像装置10の近傍に配置された感光体ドラム11と、感光体ドラム11にレーザを照射するレーザユニット12と、感光体ドラム11に接触する中間転写ベルト13と、2次転写ローラ14とを有する。
The
回転現像装置10は、回転枠15と、4色のトナーに対応して設けられ回転枠15に支持された4つの現像器16とを有している。回転枠15は、感光体ドラム11の回転軸と平行な軸の回りに回転自在な円筒形状であり、図示しないモータやギヤを含む駆動機構によって回転させられるようになっている。また、回転枠15は、回転軸の中心から放射状に延びる仕切枠によって円周方向に4等分された4つの区画を有しており、各区画にイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの4つのトナー色に対応した現像器16が配置されている。
The rotary developing
現像器16は、感光体ドラム11にトナーを供給するための部分である。各現像器16は、それぞれほぼ同様の構成であって、現像器の断面を示す図2及び制御ブロック図である図3に示すように、現像ローラ17と、現像器ハウジングとしてのトナー収容容器18と、トナー供給ローラ19と、ブレード部材20とを有している。
The developing
現像ローラ17は、感光体ドラム11にトナーを供給するための部材であって、金属製の円筒部分と円筒部分の周囲に設けられた弾性部分とを有する。現像ローラ17は感光体ドラム11と間隔をあけて配置されている。
The developing
トナー収容容器18は、内部にトナーを収容するための部分であって、開口部18aと、内部に配置されたトナー撹拌部材30とを有している。このトナー収容容器18は、現像ローラ17を回転自在に支持している。また、開口部18aは現像ローラ17の一部が感光体ドラム11側に露出するように現像ローラ17の軸に沿って開口している。
The
トナー供給ローラ19は、トナー収容容器18の内部に現像ローラ17と接触するように配置されており、表面がスポンジ素材で形成された円柱状の部材である。
The
ブレード部材20は、現像ローラ17の表面のトナーを摩擦するとともに現像ローラの表面のトナーの量を規制して薄い均一のトナー層を作成するための部材であって、トナー収容容器18の開口部18aの上線(図2の上側)に固定され、開口部18aを覆うように現像ローラ17の近傍まで進出している。また、ブレード部材20は、弾性変形可能な金属によって形成された板部材にゴムをコーティングして形成されている。
The
感光体ドラム11は、表面に静電潜像が形成されるものであり、装置のほぼ中央に回転自在に設けられ、その回転軸は装置の手前側から見て横方向に延びるように、すなわち図1の紙面に対して垂直に延びるように設けられている。また、感光体ドラム11は、現像ローラ17と間隔をあけて配置されている。さらに、感光体ドラム11の側方には、感光体ドラム11の表面に残留したトナーや付着物を清掃するためのドラムクリーニング装置が設けられている。
The
レーザユニット12は、外部のコンピュータ等から送られてきた画像情報に基づいて、感光体ドラムを走査露光するものである。なお、レーザユニット12の内部の構成は、従来の構成と同様であり、レーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有している。また、レーザユニット12のレーザ光路の前方には、反射ミラーが設けられている。したがって、図1の一点鎖線で示すように、レーザユニットから発射されたレーザ光は、この反射ミラーによって屈曲し、回転現像装置10の装置手前側上方を通過し、感光体ドラム11の表面に照射されるようになっている。
The
中間転写ベルト13は、感光体ドラム11に形成された各色のトナー画像が順次転写されるものであって、駆動ローラとバネによって駆動ローラから離れる側に付勢された従動ローラとの間に掛け渡されている。また、転写ベルト13の感光体ドラム11と対向する部分は、1対の1次転写ローラ26a,26bによって感光体ドラム11に当接するように構成されている。
The
2次転写ローラ14は、中間転写ベルト13に転写された画像を、搬送されてきた用紙に転写するためのものであり、駆動ローラの下方に駆動ローラと対向するように配置されている。
The
電圧制御装置21は、図2に示すように、現像ローラ17とブレード部材20とに接続されている。また、電圧制御装置21は、画像形成動作時には、現像ローラ17及びブレード部材20にそれぞれ異なった直流成分を含む交流電圧を印加し、トナー強制消費時には、現像ローラ17及びブレード部材20の交流電圧に含まれる直流成分の差を小さくする。なお、現像ローラ17は感光体ドラム11よりも高い電圧が印加されており、ブレード部材20は現像ローラ17よりも高い電圧が印加されている。ブレード部材に現像ローラよりも高い電圧を印加しているのは、画像形成時の印字していない部分へのトナー付着を防止するためである。ここで、電圧制御装置21は、トナー強制消費の際にはブレード部材20の交流電圧に含まれる直流成分を下げる。なお、正帯電のトナーを使用しているためにブレード部材20は現像ローラ17よりも高い電圧が印加されているが、負帯電のトナーを使用するとブレード部材20は現像ローラ17よりも低い電圧が印加される。また、電圧制御装置21によって現像ローラ17及びブレード部材20に印加される交流電圧は同じ位相である。
As shown in FIG. 2, the
トナー補給部23は、トナー収容容器18に補給するトナーを内部に備えたトナーコンテナ24と、トナー収容容器18にトナーを補給するトナー補給装置25とを有する。
The
トナーコンテナ24は、内部にトナーを備えた箱状の部材であって、回転現像装置10の手前側の上方に配置されている。
The
トナー補給装置25は、トナーコンテナ24のトナーをトナー収容容器18に供給するためのものであって、トナーを供給するトナー補給パイプとトナーを搬送するトナー搬送部とを有する。
The
制御部28は、図3に示すように、電圧制御装置21と画像形成部2とに接続されている。また、制御部28は、所定の枚数(例えば、40枚)の平均印字率から、トナー強制消費を行うタイミングを制御して(タイミング制御手段29)、トナー強制消費を行う。画像形成動作を行っていないときに現像ローラ17から感光体ドラム11にトナーが供給され、感光体ドラム11に供給されたトナーがクリーニングされることによってトナーの強制消費が行われる(トナー強制消費手段30)。
As shown in FIG. 3, the
定着部4は、用紙上に転写されたトナーを溶融定着するためのものであり、回転現像装置10の下方で、かつ装置奥側に配置されている。この定着部4は、ヒータを内蔵する加熱ローラと加熱ローラに圧接する加圧ローラとを有しており、両ローラ間に用紙を挟持して搬送する。
The fixing
給紙部6は、カラープリンタ1の下側に配置されており、用紙が収容された給紙カセットと、用紙を用紙搬送部に供給するためのローラなどとを有している。
The
用紙搬送部5は、給紙カセットの用紙を画像形成部2や定着部4に搬送するための部分である。
The paper transport unit 5 is a part for transporting the paper in the paper feed cassette to the
[動作]
このカラープリンタ1で行われる動作について図7のフローチャートに記載する。このカラープリンタ1で印字する場合には、外部から接続されたコンピュータなどから画像データが送信されて、その画像データに基づいて画像形成部2が画像を形成する。このとき、用紙搬送部5によって給紙部6から用紙が搬送され、用紙に画像が形成される。画像が形成された用紙は、定着部4に搬送されて画像が用紙に定着される。画像形成動作の際には、電圧制御装置21はブレード部材20と現像ローラ17とにそれぞれ異なった直流成分を含む交流電圧を印加し、現像ローラ17に付着したトナーはブレード部材20と現像ローラ17とによって帯電させられる。帯電させられたトナーは感光体ドラム11側に移動して、感光体ドラム11上にトナー画像が形成される。このとき、画像形成動作によって形成された画像のドットがカウントされ(S1)、画像形成動作を行った画像のドットが累積ドットカウントに加算される(S2)。そして、累積ドットカウントから現像器のトナー残量が算出され、印刷回数とトナー残量とに基づいてトナー強制消費を行うかどうかが判断される(S3)。トナー強制消費を行う場合(S3のYES)には、ブレード部材20と現像ローラ17との交流電圧に含まれる直流成分の差を少なくする(S4)。すなわち、ブレード部材の交流電圧に含まれる直流成分を下げるように電圧制御装置21が制御される。その後、トナー強制消費が実行(S5)されて、累積ドットカウントがリセットされる(S6)。なお、トナー強制消費は現像ローラ17が1回転する為に必要な時間よりも長い時間行われ、現像ローラ上に残留している帯電過多のトナーが排出される。さらに、トナー強制消費の後には緩衝時間が設けられている。この緩衝時間は、トナー強制消費後に画像形成時の電位条件で現像ローラを1回転以上させることにより、トナー強制消費による影響を後の画像形成動作に与えにくくすることができる。また、トナー強制消費を行わない場合(S3のNO)には、次の画像形成命令がなされるまで待機する(S7)。
[Operation]
The operation performed in the
ここで、図5及び図6は現像ローラ17に200Vの電圧を印加し、感光体ドラム11に320Vの電圧を印加して行った実験の結果を示している。
Here, FIGS. 5 and 6 show the results of experiments conducted by applying a voltage of 200 V to the developing
図5は印字率が低い場合にトナー強制消費を行った場合と行わない場合の印刷を繰り返したときの結果を示している。トナー強制消費なしで印字率が0.5%のA1や印字率が1%のA2は印字率が4%の場合に比べて画像濃度の減少率が大きい。ブレード部材20に300Vの電圧を印加してトナー強制消費を行った場合には印字率1%のA3や印字率3%のA4のようにA1やA2に比べて画像濃度の減少率が低下している。このように、トナー強制消費を行った方が印字枚数の対する画像濃度の減少率が低下し、画質の低下を防止できる。
FIG. 5 shows the results when printing is repeated with and without forced toner consumption when the printing rate is low. A1 with a printing rate of 0.5% and A2 with a printing rate of 1% without forced toner consumption has a larger image density reduction rate than when the printing rate is 4%. When the toner is forcibly consumed by applying a voltage of 300 V to the
また、図6は印字率を1%と3%にしてブレード部材20に印加する電圧の高低を変化させた場合の結果を示す。この図6から、印字率が1%の場合を考えると、ブレード部材20に印加する電圧が300Vの場合を示すA6よりも、250Vの場合を示すA7の方が画像濃度の減少率が低く、200Vの場合を示すA8の方がA7よりも減少率が低い。さらに、印字率を3%とした場合でもブレード部材20に200Vを印加したA10の方が250Vの電圧を印加したA9よりも減少率が低い。ここでは、ブレード部材20に印加する電圧を低い値に下げる方が現像器16内のトナーを効率よく入れ替えができる(現像器16内のトナーが感光体ドラム11に移動しやすくなる)ために、画像濃度の減少率を低下させることができる。
FIG. 6 shows the results when the level of the voltage applied to the
ここでは、トナー強制消費の際にブレード部材20と現像ローラ17との交流電圧に印加させられた直流電圧の差を小さくすることで、トナーの現像ローラ17への付着力が弱くなるために感光体ドラム11にトナーが移動しやすくなる。このために、トナー強制消費の効率が上がる。
Here, since the difference in the DC voltage applied to the AC voltage between the
[他の実施形態]
上記実施形態では、トナー強制消費の際にはブレード部材20の交流電圧に含まれる直流成分を下げることで、ブレード部材20及び現像ローラ17の交流電圧に含まれる直流成分の差を小さくしたが、現像ローラ17の交流電圧に含まれる直流成分を上げても良い。この場合には、現像ローラ17とブレード部材20との交流電圧に含まれる直流成分の差を小さくすることで現像ローラ17へのトナーの付着力を弱くすることができる。また、感光体ドラム11と現像ローラ17との交流電圧に含まれる直流成分の差が大きくなりトナーが現像ローラ17から感光体ドラム11へ移動しやすくなる。
[Other embodiments]
In the above embodiment, when the toner is forcibly consumed, the direct current component included in the alternating current voltage of the
また、上記実施形態のトナー強制消費及び画像形成動作とは異なって、図4に示されたカラープリンタ1のタイミングチャートの動作であっても良い。このタイミングチャートによってカラープリンタ1の動作を説明する。なお、このタイミングチャートの横軸は時間を表しており「1000」で1秒を示しており、「0」はプリント要求があった時を示している。さらに、トナー強制消費をそれぞれの現像器16が行う場合を示している。
Further, unlike the forced toner consumption and image forming operation of the above embodiment, the operation of the timing chart of the
プリント要求があった場合には、先ずポリゴンモータを作動させる。その約0.5秒後帯電ローラ27に電圧が印加され、感光体ドラム11が帯電ローラ27によって帯電させられる。約1.7秒後に回転現像装置10の回転枠15を駆動させるラックが回転し一色目を印刷可能な位置に回転現像装置を配置する。約1.9秒でモータを逆回転させて、同時に現像ローラ17及びブレード部材20と1次転写ローラ26a,26bに電圧を印加する。画像形成動作が行われて、1色目の画像を中間転写ベルト13に形成する。その後、約3.3秒でブレード部材20に印加する交流電圧に含まれる直流成分を下げる。ここで、直流成分を下げて画像形成動作を行うことでトナーを強制消費する。約3.6秒で現像ローラ17及びブレード部材20への電圧の印加を停止し、回転現像装置10の回転枠15を駆動させるラックを駆動させて2色目の画像を形成可能な位置に回転現像装置10を配置する。約3.8秒でラックを逆回転させて2色目の画像形成を開始する。このようにして4色の画像形成動作を行った(中間転写ベルト13にフルカラー画像が形成された)後、約9.2秒に2次転写ローラ14に電圧を印加して、用紙に画像を転写する。その後に、緩衝時間を経て1回の動作が終了する。
When there is a print request, the polygon motor is first activated. About 0.5 seconds later, a voltage is applied to the charging
1 カラープリンタ
2 画像形成部
4 定着部
5 用紙搬送部
6 給紙部
10 回転現像装置
11 感光体ドラム
12 レーザユニット
13 中間転写ベルト
14 2次転写ローラ
16 現像器
17 現像ローラ
20 ブレード部材
21 電圧制御装置
24 トナーコンテナ
25 トナー補給装置
28 制御部
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記現像ローラを回転自在に支持するとともに前記現像ローラの一部が前記像担持体側に露出するように前記現像ローラの軸に沿って開口する開口部を備え、内部にトナーを収容するハウジングと、
前記ハウジング内に設けられ、前記現像ローラの表面のトナーと擦接するブレード部材と、
画像形成動作に伴って像担持体上にトナー画像を形成するときには、前記現像ローラ及び前記ブレード部材にそれぞれ異なった直流成分を含む交流電圧を印加し、画像形成動作とは無関係にトナーを強制的に消費するときには、前記現像ローラ及び前記ブレード部材に印加する電圧の直流成分の差を小さくする電圧制御部と、
を備えたことを特徴とする現像装置。 A developing roller for supplying toner to the image carrier;
A housing that rotatably supports the developing roller and includes an opening that opens along the axis of the developing roller so that a part of the developing roller is exposed to the image carrier, and contains toner therein;
A blade member provided in the housing and in contact with the toner on the surface of the developing roller;
When a toner image is formed on the image bearing member in accordance with the image forming operation, an alternating voltage containing different direct current components is applied to the developing roller and the blade member, so that the toner is forced regardless of the image forming operation. A voltage control unit that reduces a difference in DC component of the voltage applied to the developing roller and the blade member,
A developing device comprising:
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