JP4699531B2 - インペラの製造方法およびインペラ - Google Patents
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Description
これらのうち一体加工成形は、カバー、ブレード、及びディスクを素材より一体化して削り出して成形するものである。ところが、一般的に遠心圧縮機に設けられるインペラは、流路が軸方向(回転軸方向)、及び径方向のそれぞれに湾曲する複雑な形状であるため、一体加工成形が困難となっている現状がある。
これに対して、ろう付による接合では、例えばブレード付きのカバーとディスクとを接合する際に、その接合箇所に例えば箔、パウダーやワイヤなどのろう材を配置し、カバーとディスクを重ねて炉に設置し、加熱して接合するものである(例えば、特許文献1参照)。ろう付による接合では、上述した溶接接合に比べて、流路形状が狭い場合であっても容易に施工ができる利点がある。
すなわち、上述したような遠心圧縮機に設けられるインペラは、回転に伴ってブレードとディスク及びカバーとの接合部には回転遠心力によりカバーとディスクとが離れる方向への引張力が生じると共に回転方向に相対的な曲げ応力が発生することから、ブレードとディスクとの付け根部分に相当する接合部には過大な集中応力が作用している。とくに、その接合部にのうち径方向で内周側の回転応力が大きくなっている。
また、本発明に係るインペラの製造方法では、ディスク又はカバーの一方とブレードとを一体的に形成する工程では、ディスクとブレードとが一体的に形成され、カバーには、ブレードとの接合部のうち流路の湾曲部に位置する内周側接合端部に、接合材の流出を防止する溝部を設ける工程を備えることが好ましい。
図1及び図2に示すように、インペラ1は、図示しない回転軸に同軸に取り付けられる略円盤状のディスク2と、ディスク2上に一端が固定されるとともに前記回転軸の中心軸線Oから放射状に複数配設された羽根形状のブレード3、3、…と、ディスク2から離間して対向配置されるとともにブレード3の他端に固定されるカバー4とを備えて概略構成されている。そして、ブレード3の側面と、ディスク2及びカバー4の流面(互いに対向する面)との間に形成される空間は、本圧縮機で圧縮する気体の流路Rとして機能している。
そして、上述したように互いに隣接するブレード3、3同士のそれぞれの間には、インペラ1の回転に伴って圧縮空気を生成するための流路Rが形成されることになり、その流路Rは、ディスク2、ブレード3、及びカバー4の形状に従って、回転軸方向Y、及び周方向に湾曲した形状となっている。
先ず、図3に示すようにディスク2を複数のブレード3、3、…とともに素材より削り出して一体的に形成する。そして、カバー4をブレード取付面4aを上にするとともにその平坦面4bを床6上に配置し、そのカバー4のブレード取付面4aのブレード3の取付領域にろう材5を配置する。次いで、そのカバー4の上にブレード3を備えたディスク2を配置した状態とし、カバー4のブレード取付面4aとブレード3のカバー側ブレード縁端3bとをろう材5を介して接合する。その後、カバー4の平坦部4bを所定形状に仕上げる工程が行われる。
また、本実施の形態では、カバー4のブレード取付面4aと反対側を平坦面4bとしているので、接合時において平坦面4bを下にして安定した状態で配置することができ、ろう材5がカバー4の湾曲面4dに沿って、内周側接合端部4cに向けて一様に流れるという利点がある。
なお、本実施の形態では、ブレード3とカバー4との接合時において、ろう材5をカバー4のブレード取付面4aに配置させているが、これに限らず、ブレード3のカバー側ブレード縁部3bにろう材5を貼り付けてもよい。
その溝部8の長さ寸法(紙面に対して直交する方向)がブレード3(或いはカバー4上に設けられたろう材5)の幅寸法に対して同等、或いは大きい寸法となっている。そして、溝部8は、接合時に設けられるものであって、接合後にはろう材5の余肉とともに溝部8より溢れ出た余分なろう材5が取り除かれたり、適宜埋め戻されるといった処理が行われる。このように溝部8を備えた本第2変形例では、接合時において溝部8にろう材5が流入することでその流れが規制されるので、上述した第1変形例と同様に、ろう材5の流出をより確実に防止することが可能となり、カバー4とブレード3との接合部の接合強度を高めることが可能となる。
例えば、本実施の形態及び変形例ではろう付による接合を対象としているが、これに限定されることはなく、例えば液相拡散接合であってもかまわない。
また、本実施の形態及び変形例では接合時におけるカバー4において、ブレード取付面4aと反対側の面を平坦面4bとした形状としているが、このような平坦面4bを有する形状であることに制限されることはない。要は、インペラにおける各部材同士の接合時においてカバー4を下にして安定した状態で配置することができればよいのである。そのため、接合時において、カバー4の形状を任意の仕上形状とし、これを安定させた状態で接合するようにしてもかまわない。
さらにまた、本第2変形例ではカバー4の内周側接合端部4cに凸部7を設けているが、これに限定されることはなく、例えば上述した第2変形例(図6参照)のようにブレード3を一体的に形成したカバー4とする場合には、ディスク2の表面2aにおけるブレード3の取付位置の内周接合端部に、カバー4のブレード取付面4a側に突出する凸部を設けるようにしてもかまわない。
2 ディスク
2a 表面
2b 裏面
21 円筒部
21a 先端
3 ブレード
3a ディスク側ブレード縁端
3b カバー側ブレード縁端
3c 内周側接合端部
3d 湾曲面
4 カバー
4a ブレード取付面
4c 内周側接合端部
4d 湾曲面
5 ろう材(接合材)
7 凸部
8 溝部
R 流路
Ra 湾曲部
Claims (5)
- 略円盤状のディスクと、該ディスクに対向配置されるカバーと、前記ディスクと前記カバーとの間に設けられ、互いに対向するそれぞれのブレード取付面に両ブレード縁部が固定されたブレードとを備え、
前記ディスクと前記カバーとによって、外周側が径方向に沿って形成されるとともに、内周側に向かうに従い前記カバー側へと湾曲形成された流路を有するインペラの製造方法であって、
前記ディスク又は前記カバーの一方と前記ブレードとを一体的に形成する工程と、
前記カバーをそのブレード取付面を上にして配置する工程と、
前記ディスクと前記ブレードとが一体的に形成される場合には、前記ブレード取付面を上にして配置した前記カバーの上に前記ブレードと一体的に形成された前記ディスクを配置した状態とし、また、前記カバーと前記ブレードとが一体的に形成される場合には、前記ブレード取付面を上にして配置した前記カバーに一体的に形成された前記ブレードの上に前記ディスクを配置した状態とし、前記ディスク又は前記カバーの他方と前記ブレードとを接合材を介して接合する工程と、
を備えることを特徴とするインペラの製造方法。 - 前記ディスク又は前記カバーの他方には、前記ブレードとの接合部のうち前記流路の湾曲部に位置する内周側接合端部に、前記接合材の流出を防止する凸部を設ける工程を備えることを特徴とする請求項1に記載のインペラの製造方法。
- 前記ディスク又は前記カバーの一方と前記ブレードとを一体的に形成する工程では、前記ディスクと前記ブレードとが一体的に形成され、
前記カバーには、前記ブレードとの接合部のうち前記流路の湾曲部に位置する内周側接合端部に、前記接合材の流出を防止する溝部を設ける工程を備えることを特徴とする請求項1に記載のインペラの製造方法。 - 前記カバーの前記ブレード取付面と反対側の面を平坦として接合する工程が行われ、その後、前記平坦部を所定形状に仕上げる工程が行われることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のインペラの製造方法。
- 請求項1乃至4のいずれかに記載のインペラの製造方法によって製造されたことを特徴とするインペラ。
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