JP4663402B2 - 多孔フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)化学的安定性:耐有機溶剤性のある材料が用いられる。
(2)薄膜化:有機電解液のイオン伝導性が低いため、大面積が必要となり、薄膜化して多層に重ねて巻く必要がある。
(3)高強度:薄膜化、電池組立て工程性、短絡防止のために高強度が求められる。
(4)電流遮断:電池温度の異常上昇に伴う危険を回避するために、熱暴走開始温度域(120〜140℃)で閉孔して、電流を遮断する機能が要求される。
(5)電解液保持:特に最近登場したポリマー電解質電池(ポリマー電池)では、電解質の含浸性と保持性のために、電解質との親和性が求められる。
(1)熱可塑性合成樹脂フィルムに微小貫通孔が所定のピッチで形成されたフィルムであって、微小貫通孔の平均孔径/平均ピッチの比が0.15〜0.85であり、かつフィルムの厚さが1〜25μmであることを特徴とする多孔フィルム。
(2)熱可塑性合成樹脂フィルムの少なくとも一軸方向における150℃での熱収縮率が5〜40%である前記(1)項記載の多孔フィルム。
(3)微小貫通孔の平均最大孔面積/平均孔面積の比が2以下であり、かつフィルムの開孔率が10%以上である前記(1)または(2)項記載の多孔フィルム。
(4)多数の微小な凸部を有する型押体を用いるエンボス加工により熱可塑性合成樹脂フィルムに多数の微小な凹部を形成し、ついで該熱可塑性合成樹脂フィルムの溶融温度より低くガラス転移温度より高い温度で熱処理を施すことにより、該凹部に貫通孔を形成し、微小貫通孔が実質的に規則的に配列されている厚さ1〜25μmの熱可塑性合成樹脂フィルムを得ることを特徴とする多孔フィルムの製造方法。
(5)熱可塑性合成樹脂フィルムの少なくとも一軸方向における150℃での熱収縮率が5〜40%である前記(4)項記載の多孔フィルムの製造方法。
前記走査型レーザー顕微鏡を用い、多孔フィルムの3b側のプロファイルをレーザースキャンにより取り込み、14インチモニタ上にモニタ倍率1000倍に拡大して画像化する。前記画像処理ソフトにより、取り込んだ画像の水平補正をした後、フィルタサイズ3×3のフィルタをかけてノイズを除去し、測定範囲を100μm(±5μm)×100μm(±5μm)の領域(単位面積)に指定し、該領域内を2値化して孔画像を得る(境界線上にある孔は除く)。2値化孔画像のうち、面積が1500ピクセル以下のものは削除を行なう。
前記走査型レーザー顕微鏡を用い、多孔フィルムの3b側のプロファイルをレーザースキャンにより取り込み、14インチモニタ上にモニタ倍率400倍に拡大して画像化する。前記画像処理ソフトにより、取り込んだ画像の水平補正をした後、フィルタサイズ3×3のフィルタをかけてノイズを除去し、2値化して孔画像を得る(境界線上にある孔は除く)。2値化孔画像のうち、面積が1500ピクセル以下のものは削除を行なう。
前記走査型レーザー顕微鏡を用い、多孔フィルムの3b側のプロファイルをレーザースキャンにより取り込み、14インチモニタ上にモニタ倍率1000倍に拡大して画像化する。前記画像処理ソフトにより、取り込んだ画像の水平補正をした後、フィルタサイズ3×3のフィルタをかけてノイズを除去し、測定範囲を100μm(±5μm)×100μm(±5μm)の領域(単位面積)に指定し、該領域内を2値化して孔画像を得る(境界線上にある孔は除く)。2値化孔画像のうち、面積が1500ピクセル以下のものは削除を行なう。
前記走査型レーザー顕微鏡を用い、多孔フィルムの3b側のプロファイルをレーザースキャンにより取り込み、14インチモニタ上にモニタ倍率1000倍に拡大して画像化する。前記画像処理ソフトにより、取り込んだ画像の水平補正をした後、フィルタサイズ3×3のフィルタをかけてノイズを除去し、測定範囲を100μm(±5μm)×100μm(±5μm)の領域(単位面積)に指定し、該領域内を2値化して孔画像を得る(境界線上にある孔は除く)。2値化孔画像のうち、面積が1500ピクセル以下のものは削除を行なう。
熱可塑性合成樹脂フィルムとして、つぎの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(PETフィルム)および二軸延伸ポリプロピレンフィルム(OPPフィルム)を使用した。
厚さ:8μm、ガラス転移温度:110℃、溶融温度:240℃、熱収縮率(150℃×30分):二軸とも28%
厚さ:6μm、ガラス転移温度:110℃、溶融温度:240℃、熱収縮率(150℃×30分):二軸とも18%
厚さ:4μm、ガラス転移温度:110℃、溶融温度:240℃、熱収縮率(150℃×30分):二軸とも18%
厚さ:8μm、ガラス転移温度:−10℃、溶融温度:170℃、熱収縮率(150℃×30分):二軸とも6%
凸部サイズ:先端径20.0μm、根元径31.0μm、高さ14μm
凸部配列パターン:41.7μmピッチの格子状
凸部サイズ:先端径33.0μm、根元径38.0μm、高さ12μm
凸部配列パターン:41.7μmピッチの格子状
凸部サイズ:先端径76.0μm、根元径89.0μm、高さ10μm
凸部配列パターン:125μmピッチの格子状
2 熱可塑性合成樹脂フィルム
3 貫通孔
3a 型押体のエンボス加工により形成される凹部に対応する部分
3b 熱処理により形成される孔に対応する部分
10 型押しロール
11 微小な凸部
12 支承ロール
Claims (3)
- 多数の微小な凸部を有する型押体を用いるエンボス加工により、熱収縮性を有する熱可塑性合成樹脂フィルムに多数の微小な凹部を形成し、ついで、該熱可塑性合成樹脂フィルムを緊張した状態で、該熱可塑性合成樹脂フィルムの溶融温度より低くガラス転移温度より高い温度で熱処理を施すことにより、該凹部に貫通孔を形成し、微小貫通孔が実質的に規則的に配列されている厚さ1〜25μmの熱可塑性合成樹脂フィルムを得ることを特徴とする多孔フィルムの製造方法。
- 熱可塑性合成樹脂フィルムの少なくとも一軸方向における150℃での熱収縮率が5〜40%である請求項1記載の多孔フィルムの製造方法。
- 熱可塑性合成樹脂フィルムに形成された微小な凹部の深さが、熱可塑性合成樹脂フィルムの厚さの50〜95%の範囲である請求項1または2記載の多孔フィルムの製造方法。
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