JP4460916B2 - 二元構造の気孔を持つセラミックス焼結体とその製造方法 - Google Patents
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Description
上記配合物を含水率20%±1%に調整したものをミックスマラーによって混合混練して可塑状態の杯土とし、真空土練機を用いて直径(外径)350mmφ、厚さ30mmの円筒状に押出、円筒長さ500mmに切断し、展開して幅約900mm、長さ500mm、厚さ30mmの平板生地とした後更にローラー圧延設備を用いて厚さ10mmに圧延したサイズ幅600mm×長さ1200mm×厚さ10mmの生地板を波長5μm〜20μmの遠赤外線照射空間に約5分間処理し、更に温度180℃〜200℃の熱風ドライヤーで含水率2%以下としたものを、ローラーハースキルンを用いて1000℃に焼成して、厚さ25mmの製品を得た。
耐火断熱煉瓦としてJIS規格に示されるB2―B5のグレードのものであるが、再加熱収縮率はゼロであること、及び板状材としての曲げ強度を充分満足出来るものである。また、気孔率は70%を越えるもので、保水性が高く、化学吸湿剤(HgCl2)水溶液を吸着させた板の湿度45%〜90%の間の吸放湿率は木炭を超える6%〜8%を示すものであった。
更にトンネル構造の屈曲した孔隙は吸音材料として極めて効果的な構造であり、高い性能が期待される。
1)上記組成物に苛性ソーダによってpH12.5に調整したアルカリ水を重量比で1.5倍
加え、更に組成物重量に対して0.02%の高分子ポリエチレンオキサイドを加えて
粘度の高い軟泥状態として1分間高速撹拌機にて撹拌すると、容積が約2倍に膨
張した多孔体となり、予め用意した300×300×100mmの紙製の型内へ振動を与え
ながら充填する。
2)紙型のまま温度50℃〜60℃に調整された発泡養生室にいれ、30分以上置くと、自
己発熱による熱量も加えられて、含水率約30%成型体となる。
3)更に温度100℃〜150℃の熱風ドライヤー内にて脱水乾燥を行い、紙型に充填され
たまま、ローラーハースキルンに投入して1100℃で焼成して、300×300×50mmの
焼結体を得た。
建築材料や吸音材料として使用されるセメント系多孔体として、ヘーベル、シポレックス等の商品名で販売されているALC製品は、かさ比重に於いて同等のものであるが、圧縮強度に於いては本製品の約1/3である。
また、熱伝導率は極めて低く、多孔質セラミックス製品としては市場製品よりも優れた特性をもつものである。更には耐火度は1200度以上を有し、高温度の排気フィルター材としても期待される。
Claims (4)
- 珪藻土由来のマクロ気孔と人工的に生成させたミリメートルサイズのトンネル構造孔隙とが相互に連結された二元構造の気孔を持つセラミックス焼結体であって、人工的に孔隙を生成させる為に焼結時に容積を拡大させる原料は鋳鉄スラグである、二元構造の気孔を持つセラミックス焼結体。
- 珪藻土20%〜60%、鋳鉄スラグ10%〜60%、粘土類20%〜30%の重量比の範囲の組成物を含水率15%〜25%の可塑状態に混合混練し、真空土練機を用いて円筒状に押し出し、切開、展開して板状とした後、ローラー圧延によって所定の厚みに圧縮成形した後、遠赤外線照射ゾーンによって加温し、更に熱風ドライヤーにて含水率3%以下としたものを、ローラーハースキルンに投入して950℃〜1200℃の温度範囲で焼成して成る、請求項1記載の二元構造の気孔を持つセラミックス焼結体の製造方法。
- 珪藻土50%〜75%、鋳鉄スラグ20%〜30%、粘土又はセメント5%〜20%の重量比範囲の組成物に金属アルミニウム分として0.2%〜1.0%を含む様にアルミ粉又はアルミドロスを加え、苛性ソーダ又は炭酸ソーダによりpH12以上に調整されたアルカリ水溶液を加えて軟泥状として、所定サイズの成形型へ注入充填し、型内に於いて発泡させたものをローラーハースキルンに投入して950℃〜1200℃の温度範囲で焼成して成る、請求項1記載の二元構造の気孔を持つセラミックス焼結体の製造方法。
- 珪藻土60%〜70%、鋳鉄スラグ10%〜20%、セメント10%〜20%の重量比組成物に高分子起泡剤0.1%〜0.3%を加えて多量の気泡を内蔵させた泥状とした後、ポリエチレンオキサイド0.01%〜0.03%を加えて粘度を高めた粘稠な泥状としたものを紙型に注型した後、乾燥硬化させ、950℃〜1200℃の範囲の温度で焼成して成る、請求項1記載の二元構造の気孔を持つセラミックス焼結体の製造方法。
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