JP4454128B2 - 田植機の植付部 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、田植機の植付部における植付伝動フレームの構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ロータリ植付装置を具備した植付部を機体後部に昇降自在に配設した田植機は周知となっている。その多くでは、植付爪を具備する植付ケースの両側面に連結パイプを固定し、該連結パイプに植付チェンケースを固定していた。そして、同様の構造を用いて四条植え式から六条植え式や八条植え式等に多条化展開を図る場合において、前記植付チェンケースに更なる連結パイプを固定し、該連結パイプに新たな植付チェンケースを固定するという構成が採られていた。しかし、前述の構成で多条化展開を図ると、植付部の構造が複雑化するとともに重量が重たくなってしまうという不具合が生じていた。そこで植付部の軽量化を目的として、植付部において左右方向に連結パイプを懸架し、該連結パイプの左右両端にバルジ加工で形成した十字管継手を介して後方に向かって伝動パイプを固設し、連結パイプ及び伝動パイプ内に動力伝達機構を内装する平面視門型の植付伝動フレームにて植付部の伝動機構を構成する田植機が提案された。上述の植付伝動フレームは前記の如く連結パイプ及び伝動パイプを十字管継手で連結しているが、バルジ加工において成形されることで生じる管径の大小を気に掛けずに、該十字管継手に連結パイプと連動パイプを連結していた。即ち、連結パイプと伝動パイプを十字管継手の大径側と小径側を考慮して区別することはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記植付伝動フレームを四条植え式の植付部のみでなく、五条植え式や六条植え式等の植付部においても同様に連結パイプ、伝動パイプ及び十字管継手を用いて植付伝動フレームを構成することができれば、軽量な植付部を構成することができるが、このような場合に、連結パイプと十字管継手、伝動パイプと十字管継手の連結の仕方に工夫を施さなければ、別途補強部材が必要となって構造が複雑となり重量も重くなってしまうので、容易に四条植え式からの多条化展開を図ることができない。本発明は、上述の問題に鑑み、容易な多条化展開を可能とする植付伝動フレームの構成を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
請求項１においては、植付部（１５）を機体後部に昇降自在に配設し、該植付部（１５）における動力を伝達する伝達機構を、左右方向に懸架した連結パイプ（５７）と、該連結パイプ（５７）の左右両端に十字管継手（４０・４１）を介して後方に向かって延設した伝動パイプ（５５Ｌ・５５Ｒ）とにより、平面視門型の植付伝動フレーム（２０）を構成した田植機の植付部（１５）であって、該十字管継手（４０・４１）は、バルジ成形加工により横パイプ（４０ａ・４１ａ）と縦パイプ（４０ｂ・４１ｂ）を形成し、該横パイプ（４０ａ・４１ａ）側を基盤としてバルジ成形加工することにより、該横パイプ（４０ａ・４１ａ）の側の管長は維持され、径は素材径となり、管厚も素材の厚さとなり、該縦パイプ（４０ｂ・４１ｂ）の径は素材径より小さくなるとともに、該縦パイプ（４０ｂ・４１ｂ）の端部に向かって管厚が徐々に薄く構成され、前記十字管継手（４０・４１）を構成する縦パイプ（４０ｂ・４１ｂ）及び横パイプ（４０ａ・４１ａ）のうち管径の大きい横パイプ（４０ａ・４１ａ）の側に連結パイプ（５７）を固設したものである。
【０００６】
請求項２においては、植付部（１５）を機体後部に昇降自在に配設し、該植付部（１５）における動力を伝達する伝達機構を、左右方向に懸架した連結パイプ（５７）と、該連結パイプ（５７）の左右両端に十字管継手（４０・４１）を介して後方に向かって延設した伝動パイプ（５５Ｌ・５５Ｒ）とにより、平面視門型の植付伝動フレーム（２０）を構成した田植機の植付部（１５）であって、該十字管継手（４０・４１）は、バルジ成形加工により横パイプ（４０ａ・４１ａ）と縦パイプ（４０ｂ・４１ｂ）を形成し、該横パイプ（４０ａ・４１ａ）側を基盤としてバルジ成形加工することにより、該横パイプ（４０ａ・４１ａ）の側の管長は維持され、径は素材径となり、管厚も素材の厚さとなり、該縦パイプ（４０ｂ・４１ｂ）の径は素材径より小さくなるとともに、該縦パイプ（４０ｂ・４１ｂ）の端部に向かって管厚が徐々に薄く構成され、前記十字管継手（４０・４１）内部において、該植付部（１５）への入力軸上に固設した入力ベベルギア（４９）に前記連結パイプ（５７）に収納した伝動軸（９１）上のベベルギア（７２）を噛合し、該ベベルギア（７２）に前記伝動パイプ（５５Ｌ・５５Ｒ）内に収納した植付駆動軸（９２Ｌ・９２Ｒ）上のベベルギア（５０）を噛合させて、前記各ベベルギア（４９・４７・５０）を略「コ」の字型に形成して、該「コ」の字のベベルギア噛合部分を、該十字管継手（４０・４１）の大径側の径内に納めたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例について説明する。図１は本発明に係る田植機の全体的な構成を示した側面図であり、図２は同じく駆動系を示す平面図である。図３は本発明に係る植付伝動フレームの平面図であり、図４は同じく平面断面図であり、図５は同じく植付伝動フレームを構成する機体進行方向右側の十字管継手の平面図であり、図６は同じく植付伝動フレームを構成する機体進行方向左側の十字管継手の平面一部断面図であり、図７は同じく進行方向右側の十字管継手の平面断面図であり、図８は植付部への入力軸である入力ベベルギアを示す平面一部断面図である。また、図９は四条植え式の田植機を六条植え式に多条化展開する際の植付伝動フレームの動力伝達系統を示す図である。
【０００８】
まず、本発明に係る田植機の全体構成について図１乃至図４を用いて説明する。なお、本実施例において田植機は乗用田植機としているが、これに限定されるものではなく、歩行式の田植機にも適応することができる。
【０００９】
図１に示す如く、乗用田植機は走行部１の後部に昇降リンク機構２７を介して植付部１５が配置され、該走行部１は機体フレーム３前部上方にエンジン２を搭載し、前下部にフロントアクスルケース５を介して前輪６を支持させると共に、後部にリアアクスルケース７を介して後輪８を支持している。そして、前記エンジン２はボンネット９に覆われ、該ボンネット９の両側には予備苗載台３０が配設され、該ボンネット９上部には燃料タンク４が設けられて、該燃料タンク４の後部には操向ハンドル１４が配置されている。該操向ハンドル１４の下部左右両側方に主変速レバー、副変速レバー、アクセルレバー及び操作パネル等が具備される操作部１１が集中配置されている。また、走行部１の機体フレーム３を覆う機体カバー１２は、ボンネット９後部から座席１３前部に渡ってメインステップ１０を形成し、該メインステップ１０後部では高く盛り上がってその上に座席１３が設けられている。前記メインステップ１０の前方であってボンネット９の左右両側に、前部ステップ９ａがボンネット９と一体的に形成されていて、該前部ステップ９ａとメインステップ１０の間にはクラッチペダル３２及びブレーキレペダル３３等が配設されている。
【００１０】
また、前記植付部１５は、苗載台１６や植付爪１７・１７・・やセンターフロート３４やサイドフロート３５等から構成されており、前記苗載台１６は前高後低に配設して、苗載台１６の下部は下ガイドレール１８、前面の上部は上ガイドレール１９によって左右往復摺動自在に支持し、該下ガイドレール１８および上ガイドレール１９は植付伝動フレーム２０でフレーム等を介して支持されている。そして、植付伝動フレーム２０では伝動軸９１より植付駆動軸９２Ｌ・９２Ｒを後方へ突出して、該植付駆動軸９２Ｌ・９２Ｒ後部に植付アーム軸９３・９３を左右方向に設け、該植付アーム軸９３・９３を中心として一方向に回転する回転ケース２２・２２・・を植付アーム軸９３・９３の左右両側に一つずつ配置し、該回転ケース２２・２２夫々に植付爪１７・１７・・・を二つずつ配置している。また、前記植付伝動フレーム２０の前部にローリング支点軸２３を介してヒッチ２４を設け、トップリンク２５及びロワーリンク２６を含む昇降リンク機構２７を介して走行部１後部に前記ヒッチ２４を連結し、前記昇降リンク機構２７を昇降駆動させる昇降シリンダ２８をロワーリンク２６に連結したリフトアーム３７に連結して、植付部１５を昇降できるようにしている。そして、前記前輪６・６及び後輪８・８を走行駆動して移動すると同時に、左右に往復摺動可能な苗載台１６から一株分の苗を植付爪１７・１７・・によって取り出し、連続的に苗植え作業を行うように構成している。
【００１１】
また、前記ミッションケースＭは、機体フレーム３の前後中央部下部より機体フレーム３後端部の後下方まで延出して前後方向に長く形成され、側面視において前高後低に配されている。また、前記ミッションケースＭ前部に走行変速機構を内装して変速部５１が形成され、該変速部５１の左右側面にフロントアクスルケース５・５が固設され、該フロントアクスルケース５・５の左右端部より下方に向かって車軸ケース５３・５３が固設され、該車軸ケース５３・５３の下端部に前輪６・６を固設する車軸５４が軸支されている。前記ミッションケースＭ後端部には、軸芯を左右方向に持つ筒状のリアアクスルケース７・７が形成され、該リアアクスルケース７・７内に車軸５６・５６が軸支され、該車軸５６・５６の左右端部に後輪８・８が固設され、従来の伝動ケースをなくした構成としている。よって、前後のフロントアクスルケース５・５とリアアクスルケース７・７とを同一のミッションケースＭに一体的に形成され、ミッションケースＭが各車輪６・６・８・８を支持するフレーム部材の一部を構成している。
【００１２】
また、前記ミッションケースＭの変速部５１より側方に入力軸６０が突出され、該入力軸６０に固設するプーリ６１に前記ベルト４８を介して動力が伝達され、エンジン２の動力を伝達するベルト４８と、ミッションケースＭとが略直線上に配され、各車輪６・６・８・８に動力を伝達している。また、前記ミッションケースＭの後部からＰＴＯ軸３９が突出し、該ＰＴＯ軸３９の駆動がＰＴＯ伝動軸６２及びユニバーサルジョイント部９０を介して植付部１５の入力軸を兼ねた入力ベベルギア４９に伝達されている。なお、前記ユニバーサルジョイント部９０は、前後端部にユニバーサルジョイントが形成されているので、ＰＴＯ伝動軸６２に対して植付部１５への入力軸を兼ねた入力ベベルギア４９の軸芯が右側にずれ、さらに昇降リンク機構２７の昇降駆動によって植付部１５が上下又は平行に移動されても、動力を伝達することができる。
【００１３】
次に、植付部１５の植付伝動フレーム２０の構成について説明する。図３及び図４に示す如く、本実施例において植付部１５を四条植え式としており、従って回転ケースと二本の植付爪からなるロータリ植付装置２１・２１・・を四組備え、計八本の植付爪１７・１７・・を有している。前記植付爪１７・１７・・を回転駆動させる機構を備えた回転ケース２２に動力を伝達する植付駆動軸９２Ｌ・９２Ｒを内装する伝動パイプ５５Ｌ・５５Ｒが左右に一本ずつ配設されている。該伝動パイプ５５Ｌ・５５Ｒ前部が十字管継手４０・４１を介して連結パイプ５７で連結され、平面視門型の植付伝動フレーム２０が形成されている。そして、該植付伝動フレーム２０の門型の開放側を後方に向け、左右の開放側端部の左右両側にロータリ植付装置２１・２１・・が配されている。この伝動パイプ５５Ｌ・５５Ｒと連結パイプ５７の内部には伝動軸等が軸支される。
【００１４】
また、前記植付伝動フレーム２０の、伝動パイプ５５Ｌ・５５Ｒと連結パイプ５７は棒状のパイプ体で形成されており、伝動パイプ５５Ｌ・５５Ｒと連結パイプ５７とは、十字管継手４０・４１によって連結される。該十字管継手４０・４１は、バルジ加工により横パイプ４０ａ・４１ａと縦パイプ４０ｂ・４１ｂで形成されている。即ち、前記伝動パイプ５５Ｌ・５５Ｒの前後端部に十字管継手４０・４１を連結し、前部に配した十字管継手４０・４１の内で一側４０（本実施例において右側）は、縦パイプ４０ｂが前後方向に配され、縦パイプ４０ｂに伝動パイプ５５Ｒ前部が同芯的に挿入され、横パイプ４０ａに連結パイプ５７の一側が挿入されている。前部に配した十字管継手４０・４１のうちで他側（左側）の十字管継手４１は、該十字管継手４１の横パイプ４１ａ内に連結パイプ５７が同芯的に挿入され、縦パイプ４１ｂ内に左側の伝動パイプ５５Ｌ前部が挿入されている。
【００１５】
更に、左右の伝動パイプ５５Ｌ・５５Ｒ後部にも、夫々十字管継手９６・９６を連結し、該十字管継手９６・９６の横パイプにロータリ植付装置２１・２１・・の植付アーム軸９３・９３が貫いて、伝動パイプ５５Ｌ・５５Ｒ内の植付駆動軸９２Ｒ・９２Ｌに固設のベベルギア７０・７０より、ベベルギア７６・７６を介して方向を変換されて該植付アーム軸９３・９３に動力を伝達し、更に、十字管継手９６・９６の横パイプの両側に配するロータリ植付装置２１・２１・・に動力を伝達するようにしている。即ち、伝動パイプ５５Ｌ・５５Ｒの後部に配した十字管継手９６・９６にはロータリ植付装置２１・２１・・を駆動する植付アーム軸９３・９３が貫入して、回転ケース２２へ動力を伝達し、植付爪１７・１７・・を駆動している。
【００１６】
前記植付伝動フレーム２０前部には、上部支持フレーム９８や苗載台１６の横送り機構を支持する支持部が設けられている。連結パイプ５７の右端前部には、前上方向きに横送り軸支持アーム６５が突出し、左側の伝動パイプ５５Ｌ前部に固設の十字管継手４１の左端には、横送り変換ケース支持アーム６４が前記横送り軸支持アーム６５と平行状に突出し、更に、連結パイプ５７の左右中央部より前方にローリング支点軸２３を嵌合する筒体６７が固設されている。また、連結パイプ５７両端の十字管継手４１・４０に、上部支持フレーム９８が固設されるブラケット６６・６６が固設されている。
【００１７】
そして、前記上部支持フレーム９８は、後述する横送り軸４７の前方を通過し上方に延出し、上部支持フレーム９８上部を用いて前述した上ガイドレール１９が支持され、植付伝動フレーム２０と上部支持フレーム９８とが一体的に連結され、植付部１５を支持する剛性の高いフレームを構成している。また、前記横送り変換ケース支持アーム６４の外側側面には横送り変換ケース４６が固設され、該横送り変換ケース支持アーム６４前部と横送り軸支持アーム６５前部に夫々ベアリングを介して回動自在に横送り軸４７が軸支され、該横送り軸４７左端部は横送り変換ケース４６内に挿入されて、ここに伝動軸９１左端に固設のギア１３３と噛合するギア１３４が固設されている。そして、前記横送り軸４７は連結パイプ５７と平行状に配されている。
【００１８】
ここで、本発明に係る前記十字管継手について説明する。十字管継手は、四条植え式の田植機において、植付伝動フレーム２０を構成するために、連結パイプ５７の左右両端（４０・４１）及び左右伝動パイプ５５Ｌ・５５Ｒ後端（９６・９６）の四箇所において用いられている。本実施例に係るこれらの十字管継手は、バルジ加工により成形されている。従って、十字管成形時において、該十字管を構成する縦パイプ及び横パイプのうち、基盤となる方の管長は維持され、基盤でない方の管の径は基盤となる方の管径と比して小さくなり、そして、基盤でない方の管は先端に向かってその管厚が薄くなる傾向がある。
【００１９】
伝動パイプ５５Ｌ・５５Ｒと連結パイプ５７を連結する十字管継手４０・４１のうち横パイプ４０ａ・４１ａは連結パイプ５７より後部に配されるすべての機構を支えるため、伝動パイプ５５Ｌ・５５Ｒより後部を支える縦パイプ４０ｂ・４１ｂと比して、強度が大きいことが好ましい。そこで、本発明においては、連結パイプ５７左右両端に固設の十字管継手４０・４１において、該連結パイプ５７に固設する側の横パイプ４０ａ・４１ａを基盤として十字管継手４０・４１を成形加工している。従って、図５及び図６に示す如く、十字管継手４０・４１の横パイプ４０ａ・４１ａ径は素材径となり、縦パイプ４０ｂ・４１ｂ径は素材径より小さくなるとともに、該縦パイプ４０ｂ・４１ｂの端部に向かって管厚が徐々に僅かに薄くなっている。
【００２０】
即ち、前記十字管継手の連結パイプに固設される側（本実施例においては横パイプ４０ａ・４１ａ）に管径が大きく、且つ、管厚が大きく強度の大きい方のパイプを採用することで、植付伝動フレームの強度を保持し、そして、十字管継手に新たな連結パイプ及び伝動パイプを連結して多条化展開を図るときにおいても強度を保持することができるのである。更に、基盤とした方の管長は維持されるので、管長の調整が容易にでき、高強度を要するときは基盤となる管の管長を長くすればよいので、この点においても多条化展開を図るのに都合がよい。
【００２１】
次に、植付伝動フレーム２０への動力伝達構成について説明する。前述の如く、植付伝動フレーム２０内部には、伝動軸等が軸支されている。右側の伝動パイプ５５Ｒの前方に固設された十字管継手４０内で植付部１５への入力軸を兼ねた入力ベベルギア４９が回動自在に支承され、左右の伝動パイプ５５Ｌ・５５Ｒには夫々植付駆動軸９２Ｌ・９２Ｒが貫入して該植付駆動軸９２Ｌ・９２Ｒ前端のベベルギア７５・５０が十字管継手４１・４０内でベアリングを介して回動自在に支承されている。そして、連結パイプ５７には伝動軸９１が貫入し、該伝動軸９１の左右両端に固設のベベルギア７４・７２が連結パイプ５７左右両端に固設の十字管継手４１・４０内でベアリングを介して回動自在に支承されている。また、左右の伝動パイプ５５Ｌ・５５Ｒ後部の十字管継手９６・９６には植付アーム軸９３・９３が左右方向に貫入されている。
【００２２】
前記入力ベベルギア４９は、ユニバーサルジョイント部９０及びＰＴＯ伝動軸６２を介してＰＴＯ軸３９の一端が連結され、前述したＰＴＯ軸３９の動力が伝達される。そして、入力ベベルギア４９に伝動軸９１端に固設するベベルギア７２が噛合され、該伝動軸９１を駆動している。さらに、植付駆動軸９２Ｒの前部にはベベルギア５０が固設され、連結パイプ５７の伝動軸９１右端部に固設するベベルギア７２に噛合され、植付駆動軸９２Ｒに動力を伝達している。
【００２３】
また、前記伝動軸９１左端側にもベベルギア７４が固設され、左側の伝動パイプ５５Ｌ内の植付駆動軸９２Ｌ前部に固設するベベルギア７５に噛合して、伝動軸９１から植付駆動軸９２Ｌに動力が伝達される。そして、前記連結パイプ５７内の伝動軸９１の左端は十字管継手４１より側方に突出され、横送り変換ケース４６内に挿入され、伝動軸９１左端にギア１３３が固設されている。前記横送り変換ケース４６に挿入された横送り軸４７の左端にもギア１３４が固設され、該ギア１３４とギア１３３が噛合して、横送り軸４７に動力を伝達する苗載台駆動機構が構成される。また、前記横送り軸４７には滑り子摺動用の溝４７ａが穿設されており、横送り軸４７の外周面上に滑り子受け１３７が遊嵌され、該滑り子受け１３７内に付設されている滑り子１３８が溝４７ａに嵌入され、横送り軸４７の回動に伴われて滑り子１３８が溝４７ａ内を摺動し、滑り子受け１３７が横送り軸４７上を左右に往復動する。該滑り子受け１３７後部には図示せぬ連結部を介して苗載台１６が連結され、横送り軸４７の回動によって苗載台１６が左右往復動される。
【００２４】
上述の如く左右の植付駆動軸９２Ｌ・９２Ｒに伝達された動力は、左右の伝動パイプ５５Ｌ・５５Ｒ後部に固設された十字管継手９６・９６内で、植付駆動軸９２Ｌ・９２Ｒ後端部に固設するベベルギア７０・７０及びこれに噛合するベベルギア７６・７６を介して植付アーム軸９３・９３に動力が伝達され、十字管継手９６・９６側部に配するロータリ植付装置２１・２１・・・２１・・を駆動し、植付爪１７・１７・・を回転し、苗の植付けを行っている。
【００２５】
ここで、図２、図４、図７及び図８を用いて植付部１５への入力部である植付伝動フレーム２０の右前部の十字管継手４０に内装される入力ベベルギア４９及びベベルギア７２・５０の構成について詳説する。図２に示す如く、走行部１のミッションケースＭから後方へ突出したＰＴＯ軸３９に、ＰＴＯ伝動軸６２及びユニバーサルジョイント部９０を介して、入力ベベルギア４９が連結して植付部１５へ動力を伝達する。前記入力ベベルギア４９は図４及び図７に示す如く、植付伝動フレーム２０の連結パイプ５７右端に固設の十字管継手４０に内挿されている。なお、前記入力ベベルギア４９は、図８に示す如く、軽量化を図るためその中央部に空洞４９ａを設けている。そして、同じく連結パイプ５７右端に固設の十字管継手４０に内挿されている、伝動軸９１の左端に固設のベベルギア７２は、前記入力ベベルギア４９と噛合し、更に、該入力ベベルギア４９後方に位置する前後方向の植付駆動軸９２Ｒの前端に固設のベベルギア５０とも噛合している。従って、入力ベベルギア４９から植付伝動フレーム２０に入力された動力は、後方と側方に分かれて伝えられるのである。
【００２６】
なお、伝動軸９１の左端に固設のベベルギア７２及び植付駆動軸９２Ｒの前端に固設のベベルギア５０は夫々ベアリング２９・４２を介して連結パイプ５７及び伝動パイプ５５Ｒに回動自在に支持されているが、これらの支持部において、前後左右の荷重を支持するためのベアリング２９・４２のスラスト方向への抜け止めを、連結パイプ端５７ａ及び伝動パイプ端５５ａで兼用しており、止め輪等の別部材を廃止することができ、備品点数が削減されて組み立て性が向上し、コストダウンにも寄与している。
【００２７】
上述の十字管継手４０に内装される入力ベベルギア４９及びベベルギア７２・５０は噛合することで逆「コ」の字を形成し、該「コ」の字はそれらを内挿する十字管継手４０の横パイプ４０ａ径に収まるよう構成されている。そして、該逆「コ」の字の中央から開放部にかけて空間が形成されている。四条植え式の田植機の場合は、十字管継手４０の開口部に蓋３６をして使用するが、更に、該十字管継手４０の側方に新たに連結パイプを繋いで、該連結パイプ内に伝動軸を延設し、植付入力軸及びロータリ植付装置等からなる一連の植付装置を新たに連結して、五条植え式以上に多条化展開することもできる。
【００２８】
例えば、本実施例に示す四条植え式のものから六条植え式に多条化するときは、前記十字管継手４０の右開口部の蓋３６を外して、ここに連結パイプを固設し、図９に示す如く、伝動軸９１を右方へ延設し（９１ｃ）、延設した伝動軸９１ｃに新たに植付駆動軸及びロータリ植付装置等よりなる一式の植付装置Ｐを設けるのである。なお、新たに連結した前記植付装置Ｐの植付駆動軸及びロータリ植付装置等は、四条植え式の植付伝動フレームに具備されているのと同様のものであって、多条化展開を図るために特別な部材を設ける必要はない。上述の如く、十字管継手４０内において、開放部を設けたことで容易に伝動軸９１を延設して多条化できるのである。更に、八条植え式等に多条化展開するときも、六条植え式にするときと同様に伝動軸を延設し、植付装置Ｐを連結すればよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００３０】
請求項１に示す如く、植付部（１５）を機体後部に昇降自在に配設し、該植付部（１５）における動力を伝達する伝達機構を、左右方向に懸架した連結パイプ（５７）と、該連結パイプ（５７）の左右両端に十字管継手（４０・４１）を介して後方に向かって延設した伝動パイプ（５５Ｌ・５５Ｒ）とにより、平面視門型の植付伝動フレーム（２０）を構成した田植機の植付部（１５）であって、該十字管継手（４０・４１）は、バルジ成形加工により横パイプ（４０ａ・４１ａ）と縦パイプ（４０ｂ・４１ｂ）を形成し、該横パイプ（４０ａ・４１ａ）側を基盤としてバルジ成形加工することにより、該横パイプ（４０ａ・４１ａ）の側の管長は維持され、径は素材径となり、管厚も素材の厚さとなり、該縦パイプ（４０ｂ・４１ｂ）の径は素材径より小さくなるとともに、該縦パイプ（４０ｂ・４１ｂ）の端部に向かって管厚が徐々に薄く構成され、前記十字管継手（４０・４１）を構成する縦パイプ（４０ｂ・４１ｂ）及び横パイプ（４０ａ・４１ａ）のうち管径の大きい横パイプ（４０ａ・４１ａ）の側に連結パイプ（５７）を固設したので、植付伝動フレームの側部に更なるロータリ植付装置を連結して多条化展開を図るときに、十字管継手の側部に更なる連結パイプを固設しても強度が保持されるのである。
また、十字管継手（４０・４１）をバルジ加工により構成することが可能となったのである。
【００３１】
請求項２に示す如く、植付部（１５）を機体後部に昇降自在に配設し、該植付部（１５）における動力を伝達する伝達機構を、左右方向に懸架した連結パイプ（５７）と、該連結パイプ（５７）の左右両端に十字管継手（４０・４１）を介して後方に向かって延設した伝動パイプ（５５Ｌ・５５Ｒ）とにより、平面視門型の植付伝動フレーム（２０）を構成した田植機の植付部（１５）であって、該十字管継手（４０・４１）は、バルジ成形加工により横パイプ（４０ａ・４１ａ）と縦パイプ（４０ｂ・４１ｂ）を形成し、該横パイプ（４０ａ・４１ａ）側を基盤としてバルジ成形加工することにより、該横パイプ（４０ａ・４１ａ）の側の管長は維持され、径は素材径となり、管厚も素材の厚さとなり、該縦パイプ（４０ｂ・４１ｂ）の径は素材径より小さくなるとともに、該縦パイプ（４０ｂ・４１ｂ）の端部に向かって管厚が徐々に薄く構成され、前記十字管継手（４０・４１）内部において、該植付部（１５）への入力軸上に固設した入力ベベルギア（４９）に前記連結パイプ（５７）に収納した伝動軸（９１）上のベベルギア（７２）を噛合し、該ベベルギア（７２）に前記伝動パイプ（５５Ｌ・５５Ｒ）内に収納した植付駆動軸（９２Ｌ・９２Ｒ）上のベベルギア（５０）を噛合させて、前記各ベベルギア（４９・４７・５０）を略「コ」の字型に形成して、該「コ」の字のベベルギア噛合部分を、該十字管継手（４０・４１）の大径側の径内に納めたので、植付伝動フレームの側方に更なるロータリ植付装置を連結して多条化を図る際に、大径側からベベルギアを挿入して、略「コ」の字型の開放部に容易に伝動軸を延設することができるのである。
また、植付伝動フレームの側部に更なるロータリ植付装置を連結して多条化展開を図るときに、十字管継手の側部に更なる連結パイプを固設しても強度が保持されるのである。
また、十字管継手（４０・４１）をバルジ加工により構成することが可能となったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る田植機の全体的な構成を示した側面図である。
【図２】 同じく駆動系を示す平面図である。
【図３】 本発明に係る植付伝動フレームの平面図である。
【図４】 同じく平面断面図である。
【図５】 同じく植付伝動フレームを構成する機体進行方向右側の十字管継手の平面図である。
【図６】 同じく植付伝動フレームを構成する機体進行方向左側の十字管継手の平面一部断面図である。
【図７】 同じく進行方向右側の十字管継手の平面断面図でである。
【図８】 植付部への入力軸である入力ベベルギアを示す平面一部断面図である。
【図９】 四条植え式の田植機を六条植え式に多条化展開する際の植付伝動フレームの動力伝達系統を示す図である。
【符号の説明】
１５ 植付部
２０ 植付伝動フレーム
２１ ロータリ植付装置
４０・４１・９６ 十字管継手
４０ａ・４１ａ 横パイプ
４０ｂ・４１ｂ 縦パイプ
４９ 入力ベベルギア
５０・７２ ベベルギア
５５Ｌ・５５Ｒ 伝動パイプ
５７ 連結パイプ

Claims (2)

1. 植付部（１５）を機体後部に昇降自在に配設し、該植付部（１５）における動力を伝達する伝達機構を、左右方向に懸架した連結パイプ（５７）と、該連結パイプ（５７）の左右両端に十字管継手（４０・４１）を介して後方に向かって延設した伝動パイプ（５５Ｌ・５５Ｒ）とにより、平面視門型の植付伝動フレーム（２０）を構成した田植機の植付部（１５）であって、該十字管継手（４０・４１）は、バルジ成形加工により横パイプ（４０ａ・４１ａ）と縦パイプ（４０ｂ・４１ｂ）を形成し、該横パイプ（４０ａ・４１ａ）側を基盤としてバルジ成形加工することにより、該横パイプ（４０ａ・４１ａ）の側の管長は維持され、径は素材径となり、管厚も素材の厚さとなり、該縦パイプ（４０ｂ・４１ｂ）の径は素材径より小さくなるとともに、該縦パイプ（４０ｂ・４１ｂ）の端部に向かって管厚が徐々に薄く構成され、前記十字管継手（４０・４１）を構成する縦パイプ（４０ｂ・４１ｂ）及び横パイプ（４０ａ・４１ａ）のうち管径の大きい横パイプ（４０ａ・４１ａ）の側に連結パイプ（５７）を固設したことを特徴とする田植機の植付部。
2. 植付部（１５）を機体後部に昇降自在に配設し、該植付部（１５）における動力を伝達する伝達機構を、左右方向に懸架した連結パイプ（５７）と、該連結パイプ（５７）の左右両端に十字管継手（４０・４１）を介して後方に向かって延設した伝動パイプ（５５Ｌ・５５Ｒ）とにより、平面視門型の植付伝動フレーム（２０）を構成した田植機の植付部（１５）であって、該十字管継手（４０・４１）は、バルジ成形加工により横パイプ（４０ａ・４１ａ）と縦パイプ（４０ｂ・４１ｂ）を形成し、該横パイプ（４０ａ・４１ａ）側を基盤としてバルジ成形加工することにより、該横パイプ（４０ａ・４１ａ）の側の管長は維持され、径は素材径となり、管厚も素材の厚さとなり、該縦パイプ（４０ｂ・４１ｂ）の径は素材径より小さくなるとともに、該縦パイプ（４０ｂ・４１ｂ）の端部に向かって管厚が徐々に薄く構成され、前記十字管継手（４０・４１）内部において、該植付部（１５）への入力軸上に固設した入力ベベルギア（４９）に前記連結パイプ（５７）に収納した伝動軸（９１）上のベベルギア（７２）を噛合し、該ベベルギア（７２）に前記伝動パイプ（５５Ｌ・５５Ｒ）内に収納した植付駆動軸（９２Ｌ・９２Ｒ）上のベベルギア（５０）を噛合させて、前記各ベベルギア（４９・４７・５０）を略「コ」の字型に形成して、該「コ」の字のベベルギア噛合部分を、該十字管継手（４０・４１）の大径側の径内に納めたことを特徴とする田植機の植付部。

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