JP4453946B2

JP4453946B2 - Cross cut test equipment

Info

Publication number: JP4453946B2
Application number: JP2000285519A
Authority: JP
Inventors: 昇米沢; 博史高井
Original assignee: Daihen Corp
Current assignee: Daihen Corp
Priority date: 2000-09-20
Filing date: 2000-09-20
Publication date: 2010-04-21
Anticipated expiration: 2020-09-20
Also published as: JP2002090288A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗膜に直角の格子パターンの切り込みを入れて素地まで達する時の素地からの剥離に対して塗膜の付着耐性を評価する際に、塗膜に直角の格子パターンの切り込みを入れるクロスカット試験装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このクロスカット法による塗膜の付着耐性を評価する試験方法は、JIS K 5600-5-6等に規定されている。
【０００３】
この試験方法を実施するには、図６乃至図９に示すように、素地１の上に塗装された塗膜２に、１ｍｍまたは２ｍｍまたは３ｍｍのような一定間隔ｄでスリット３を平行に入れた等間隔スペーサ４を載せて、一方の手でこの等間隔スペーサ４を押さえて固定し、他方の手５でナイフ状カッター６Ａを握って、このナイフ状カッター６Ａの刃先６ａを１つのスリット３に入れてこのスリット３に沿って移動させることにより１本の切れ目７を素地１に達するまで入れ、各スリット３にナイフ状カッター６Ａの刃先６ａを順次入れてこれらスリット３に沿って移動させることにより一方向に平行な切れ目７を一定間隔ｄで素地１に達するまで入れ、次にこれら切れ目７に直交する向きの切れ目７を同様にして入れ、直角の格子パターンの切れ目８を形成する作業が必要になる。
【０００４】
または、図１０に示すように、外周に一定間隔で刃先９ａを突設した多重丸刃カッター９を塗膜２に当てて、一度に複数本の互いに平行な切れ目７を素地１に達するまで入れ、次にこれら切れ目７に直交する向きの切れ目７を同様にして入れ、直角の格子パターンの切り込み８を図８に示すように形成する作業が必要になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示すようなナイフ状カッター６Ａを用いる方法では、次のような問題点があった。
【０００６】
（ａ）等間隔スペーサ４の固定を手で押さえることにより行なっているので、該等間隔スペーサ４の位置がずれてしまうと、図１１に示すように切れ目７の間隔が切れ目７ａ，７ｂ，７ｃのように不等間隔になってしまったり、切れ目７ｄのように直線状に切れ込めないことがある。
【０００７】
（ｂ）切れ目７が素地１まで達しないと、同じ位置のスリット３にもう一度のナイフ状カッター６Ａを入れて切れ目７を入れるので、図１１に示すように２本の切れ目７ｅが狭い間隔で入れられてしまうことがある。
【０００８】
（ｃ）一方向に11本の切れ目７を入れた後、等間隔スペーサ４の向きを90°変えて、先の切れ目７に対して直交する向きの切れ目７を入れるが、等間隔スペーサ４が先の切れ目７に対して重なるため、切れ込み位置が分からず、図１１に示す切れ目７ｆのようになって所定の升目が得られないことがある。
【０００９】
（ｄ）途中で刃先６ａが折れた場合、等間隔スペーサ４が動かないようにしてナイフ状カッター６Ａの交換を行なわなければならず、刃替えに手間がかかる。
【００１０】
次に、図１０に示すような多重丸刃カッター９を用いる方法では、図１２に示すように素地１の表面に凹凸があると、凹部で刃先９ａが塗膜２に食い込まず、切れ目７が入れられない箇所が発生する。
【００１１】
本発明の目的は、常に一定間隔で切れ目を簡単に入れることができるクロスカット試験装置を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、ナイフ状カッターで常に一定間隔で切れ目を簡単に入れることができるクロスカット試験装置を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、丸刃カッターで常に一定間隔で切れ目を簡単に入れることができるクロスカット試験装置を提供することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、切れ目間隔の設定を回転タイプで行なえるクロスカット試験装置を提供することにある。
【００１５】
本発明の他の目的は、切れ目間隔の設定を直線移動タイプで行なえるクロスカット試験装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るクロスカット試験装置は、基板上にカッターレールと試料台レールとが直交する向きに固設され、カッターレールにはカッタースタンドが摺動自在に配置され、試料台レールには試料を載せる試料台が摺動自在に配置され、カッタースタンドには試料に所定間隔で平行に切れ目を入れるカッターを支持したカッターホルダーが支持され、基板上には試料台を試料台レールに沿ってカッターによる切れ目の間隔だけ移動するように規定する切れ目間隔移動設定手段が配置されていることを特徴とする。
【００１７】
このようなクロスカット試験装置では、試料台上に試料を載せて固定し、カッターを試料に食い込ませて刃先が素地に達する状態にしておき、カッタースタンドをカッターレールに沿って移動させると、試料の塗膜に直線状の切れ目を入れることができる。次に、切れ目間隔移動設定手段を操作して、試料台を試料台レールに沿って一目盛り分だけ移動させ、かかる状態で前述したようにして２本目の切れ目を入れる。このような操作を繰り返すことにより、所要本数の切れ目を試料に入れる。次に、試料台上の試料を90°回転して固定し、同様の操作で先の切れ目に対して直交する向きで切れ目を所要の本数入れ、直角の格子パターンの切り込みを得る。
【００１８】
このように直交する向きカッターレール及び試料台レールと、これらに案内されるカッタースタンド及び試料台と、カッタースタンドに支持させたカッターホルダーと、試料台を試料台レールに沿ってカッターによる切れ目の間隔だけ移動するように規定する切れ目間隔移動設定手段とを用いると、常に一定間隔で切れ目を簡単に入れることができる。カッターの刃先が折れても、刃先を折って次の刃先に更新するか、あるいはカッターホルダーから交換するだけでよいので、従来のように等間隔スペーサが不要であるゆえ切れ目の間隔が動くことがなく、不等間隔の切れ目になることを防止することができる。
【００１９】
また、本発明に係るクロスカット試験装置では、カッターはナイフ状カッターであり、該ナイフ状カッターを支持するカッターホルダーは該ナイフ状カッターの刃先が所定の角度で試料に対向できるように回転可能にカッタースタンドに支持されていることを特徴とする。
【００２０】
このような装置によれば、JIS で決められた状態にナイフ状カッターを保持して容易に切れ目を入れることができる。
【００２１】
また、本発明に係るクロスカット試験装置では、カッターは丸刃カッターであり、該丸刃カッターを回転自在に支持するカッターホルダーは該丸刃カッターが試料に対して上下するように回転可能にカッタースタンドに支持されていることを特徴とする。
【００２２】
このような装置によれば、丸刃カッターを用いて容易に試料に切れ目を入れることができる。
【００２３】
また、本発明に係るクロスカット試験装置では、カッターホルダーにはこれを回転操作するハンドルが支持されていることを特徴とする。
【００２４】
このような装置によれば、カッターホルダーの向きをハンドルで容易に操作することができる。
【００２５】
また、本発明に係るクロスカット試験装置では、カッターは丸刃カッターであり、該丸刃カッターを支持するカッターホルダーは昇降手段によりカッタースタンドに昇降自在に支持されていることを特徴とする。
【００２６】
このような装置によれば、丸刃カッターを昇降手段により昇降させて容易に試料に切れ目を入れることができる。
【００２７】
また、本発明に係るクロスカット試験装置の切れ目間隔移動設定手段は、カッターの所定ピッチの切れ目間隔を階段状ステップとして設けている切れ目間隔設定部材と、試料台に支持されていて階段状ステップの各ステップに順次当接するタッチ部材と、タッチ部材が階段状ステップの各ステップに順次当接するように付勢している付勢手段とを備えていることを特徴とする。
【００２８】
このような装置によれば、切れ目間隔の設定を回転タイプで行なえるクロスカット試験装置を得ることができる。切れ目間隔の設定の変更は、階段状ステップを交換することにより行なうことができる。
【００２９】
また、本発明に係るクロスカット試験装置の切れ目間隔移動設定手段は、タッチ部材が階段状ステップの各ステップに順次当接した状態を保持するようにロックするロック具を備えていることを特徴とする。
【００３０】
このような装置によれば、カッターによるカット時に試料台が動かないように保持してカット作業を行なうことができる。
【００３１】
また、本発明に係るクロスカット試験装置では、階段状ステップは回転して各ステップに順次タッチ部材が接触する構造になっていることを特徴とする。
【００３２】
このような装置によれば、切れ目間隔移動設定手段を回転タイプで実現することができる。回転タイプの切れ目間隔移動設定手段によれば、その占有面積を小さくすることができる。
【００３３】
さらに、本発明に係るクロスカット試験装置では、階段状ステップは直線移動して各ステップに順次タッチ部材が接触する構造になっていることを特徴とする。
【００３４】
このような装置によれば、切れ目間隔移動設定手段を直線移動タイプで実現することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は本発明に係るクロスカット試験装置における実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例のクロスカット試験装置の正面図、図２は本例のクロスカット試験装置の平面図、図３は図１の左側面図である。
【００３６】
本例のクロスカット試験装置は、平板状の基板１０を備え、この基板１０上にはカッターレール１１と試料台レール１２とが直交する向きに固設されている。
【００３７】
カッターレール１１には、カッタースタンド１３が載せられてこのカッターレール１１をガイドとして摺動自在に配置されている。カッターレール１１には、の両端には、カッタースタンド１３の走行範囲の限界位置でこれを停止させるストッパー１１ａがそれぞれ設けられている。
【００３８】
試料台レール１２には、試料１４を載せる試料台１５がこの試料台レール１２をガイドとして摺動自在に配置されている。試料１４は、図６に示したように素地１とその上に塗着された塗膜２とで構成されている。この試料１４は、試料台１５上に蝶ネジよりなる押え具１６で押えられて試料台１５に固定されている。
【００３９】
蝶ネジよりなる押え具１６は試料台１５に螺合されている。
【００４０】
カッタースタンド１３には、試料１４に所定間隔で平行に切れ目７を入れるナイフ状カッター６Ａを支持したカッターホルダー１７が支持されている。カッターホルダー１７は、ナイフ状カッター６Ａの刃先６ａが図６に示すような所定の角度θで試料１４に対向できるように回転可能にカッタースタンド１３に支持されている。本例では、カッターホルダー１７は、図２に示すようにＴ形をなしていて、中央のアーム部分１７ａが水平向きでカッタースタンド１３に回転可能に支持されている。
【００４１】
カッタースタンド１３を回転自在に貫通したカッターホルダー１７の部分には、ハンドル１８がネジ１８ａで固定されている。このハンドル１８を回すことにより、カッターホルダー１７も一緒に回され、ナイフ状カッター６Ａの刃先６ａが試料１４に対して昇降されるようになっている。カッタースタンド１３の先端では、このカッタースタンド１３とハンドル１８との間に跨がって戻しスプリング１９が設置されている。この戻しスプリング１９はハンドル１８を操作する手を放すと、ハンドル１８及びカッターホルダー１７が元の待機位置に戻り、ナイフ状カッター６Ａの刃先６ａが試料１４から離れるようになっている。
【００４２】
基板１０上には、試料台１５を試料台レール１２に沿ってナイフ状カッター６Ａによる切れ目７の間隔だけ移動するように規定する切れ目間隔移動設定手段２０が配置されている。この切れ目間隔移動設定手段２０は、ナイフ状カッター６Ａの所定ピッチの切れ目間隔を階段状ステップ２１ａとして設けている切れ目間隔設定部材２１と、試料台１５に支持されていて階段状ステップ２１ａの各ステップに順次当接するタッチ部材２２と、タッチ部材２２が階段状ステップ２１ａの各ステップに順次当接するように付勢している付勢手段２３と、タッチ部材２２が階段状ステップ２１ａの各ステップに順次当接した状態を保持するようにロックするロック具２４とを備えて構成されている。切れ目間隔設定部材２１は、本例では、縦向きの回転板２１ｂが水平向きの軸２１ｃによりブラケット２１ｄに回転自在に支持され、タッチ部材２２が対向する回転板２１ｂの一方の面には周方向に沿って一定ピッチで複数本のネジ２１ｅがその頭部の高さを、ナイフ状カッター６Ａの所定ピッチの切れ目間隔に合わせて違えて螺着されて構成されている。タッチ部材２２は、ネジにより形成されていて試料台１５に螺合されて固設されている。付勢手段２３は、スプリングにより形成されている。ロック具２４は、回転板２１ｂの他方の面に各ネジ２１ｅの螺設ピッチに合わせて穿設されたロック凹部２４ａと、これらロック凹部２４ａに対向できる位置で回転板２１ｂに突設されたロック突起２４ｂとで構成されている。
【００４３】
次に、このようなクロスカット試験装置によるクロスカット操作について説明する。切れ目間隔移動設定手段２０では、例えば階段状ステップ２１ａの一番高いステップにタッチ部材２２が接触している状態にしておく。試料台１５上には試料１４を載せて固定し、ハンドル１８を押し下げる操作により、ナイフ状カッター６Ａの刃先６ａを試料１４に食い込ませて刃先６ａが素地１に達する状態にし、かかる状態でカッタースタンド１３をカッターレール１１に沿って先方から手前側に移動させる。かくすると、試料１４の塗膜２に直線状の切れ目７を入れることができる。次に、切れ目間隔移動設定手段２０の回転板２１ｂをロック具２４によるロック力に打ち勝って回し、階段状ステップ２１ａの二番目に高いステップにタッチ部材２２が接触する状態とする。即ち、回転板２１ｂを回すと、付勢手段２３の付勢により試料台１５が図２で左側に移動し、タッチ部材２２が階段状ステップ２１ａの二番目に高いステップに接触する状態となる。これにより試料台１５は、試料台レール１２に沿って直角の格子パターンの切り込み８の一目盛り分だけ移動する。この状態になると、ロック具２４のロック突起２４も回転板２１ｂと一緒に回って、次のロック凹部２４ａに嵌まり込み、回転板２１ｂをロックする。かかる状態で、前述したようにして２本目の切れ目を入れる。このような操作を繰り返すことにより、所要本数の切れ目を試料に入れる。次に、試料台１５上の試料１４を90°回転して固定し、同様の操作で先の切れ目７に対して直交する向きで切れ目７を所要の本数入れ、直角の格子パターンの切り込み８を得る。
【００４４】
このように直交する向きカッターレール１１及び試料台レール１２と、これらに案内されるカッタースタンド１３及び試料台１５と、カッタースタンド１３に支持させたカッターホルダー１７と、試料台１５を試料台レール１２に沿ってカッター６Ａによる切れ目７の間隔だけ移動するように規定する切れ目間隔移動設定手段２０とを用いると、常に一定間隔で切れ目７を簡単に入れることができる。カッター６Ａの刃先６ａが折れても、刃先６ａを折って次の刃先６ａに更新するか、あるいはカッターホルダー１７から交換するだけでよいので、従来のように等間隔スペーサ４が不要であるゆえ切れ目７の間隔が動くことがなく、不等間隔の切れ目７になることを防止することができる。
【００４５】
また、この装置では、カッターはナイフ状カッター６Ａであり、該ナイフ状カッター６Ａを支持するカッターホルダー１７は該ナイフ状カッター６Ａの刃先６ａが所定の角度で試料１４に対向できるように回転可能にカッタースタンド１３に支持されているので、JIS で決められた状態にナイフ状カッター６Ａを保持して容易に切れ目７を入れることができる。
【００４６】
また、この装置では、カッターホルダー１７にはこれを回転操作するハンドル１８が支持されているので、カッターホルダー１７の向きをハンドル１８で容易に設定することができる。
【００４７】
また、この装置の切れ目間隔移動設定手段２０は、ナイフ状カッター６Ａの所定ピッチの切れ目間隔を階段状ステップ２１ａとして設けている切れ目間隔設定部材２１と、試料台１５に支持されていて階段状ステップ２１ａの各ステップに順次当接するタッチ部材２２と、該タッチ部材２２が階段状ステップ２１ａの各ステップに順次当接するように付勢している付勢手段２３とで構成しているので、切れ目間隔の設定を回転タイプで行なえるクロスカット試験装置を得ることができる。切れ目間隔の設定の変更は、階段状ステップ２１ａを目的に合ったステップの階段状ステップ２１ａに交換することにより行なうことができる。
【００４８】
また、この装置の切れ目間隔移動設定手段２０は、タッチ部材２２が階段状ステップ２１ａの各ステップに順次当接した状態を保持するようにロックするロック具２４を備えているので、ナイフ状カッター６Ａによるカット時に試料台１５が動かないように保持してカット作業を行なうことができる。
【００４９】
また、この装置の階段状ステップ２１ａは、回転して各ステップに順次タッチ部材２２が接触する構造になっているので、切れ目間隔移動設定手段２０を回転タイプで実現することができる。回転タイプの切れ目間隔移動設定手段２０によれば、その占有面積を小さくすることができる。
【００５０】
図４（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るクロスカット試験装置における実施の形態の第２例を示したもので、図４（Ａ）は本例のクロスカット試験装置で用いる丸刃カッターの正面図、図４（Ｂ）は本例のクロスカット試験装置で用いる丸刃カッターの側面図である。
【００５１】
本例のクロスカット試験装置は、カッターとして丸刃カッター６Ｂが用いられている。この丸刃カッター６Ｂの外周では刃先６ｂが、必要とする切れ目７の長さに相当する周長で設けられ、それ以上の長さの分は欠如部６ｃで省略されている。このような丸刃カッター６Ｂは、前述したようにカッタースタンド１３に対して回転するカッターホルダー１７の先端に回転自在に支持させるか、或いは直立したカッタースタンド１３に図示しない筒状の昇降手段（図示せず）で昇降するカッターホルダー１７に回転自在に支持させるその他の構成は、第１例と同様になっている。
【００５２】
このようなクロスカット試験装置でも、第１例と同様な作用・効果を得ることができる。
【００５３】
上記例では、切れ目間隔設定部材２１が回転タイプの場合について示したが、この切れ目間隔設定部材２１は図５のように直線状をしていて、一定ステップの階段状ステップ２１ａが設けられているものを用いることもできる。このような直線状の切れ目間隔設定部材２１は、階段状ステップ２１ａの各ステップにタッチ部材２２が順次当接できるように、ガイド部材等でガイドしつつ昇降させればよい。
【００５４】
このような装置によれば、切れ目間隔移動設定手段２０を直線移動タイプで実現することができる。
【００５５】
【発明の効果】
本発明に係るクロスカット試験装置は、直交する向きカッターレール及び試料台レールと、これらに案内されるカッタースタンド及び試料台と、カッタースタンドに支持させたカッターホルダーと、試料台を試料台レールに沿ってカッターによる切れ目の間隔だけ移動するように規定する切れ目間隔移動設定手段とを用いているので、常に一定間隔で切れ目を簡単に入れることができる。カッターの刃先が折れても、刃先を折って次の刃先に更新するか、あるいはカッターホルダーから交換するだけでよいので、従来のような等間隔スペーサが不要であるゆえ切れ目の間隔が動くことがなく、不等間隔の切れ目になることを防止することができる。
【００５６】
また、本発明に係るクロスカット試験装置では、カッターはナイフ状カッターであり、該ナイフ状カッターを支持するカッターホルダーは該ナイフ状カッターの刃先が所定の角度で試料に対向できるように回転可能にカッタースタンドに支持されているので、JIS で決められた状態にナイフ状カッターを保持して容易に切れ目を入れることができる。
【００５７】
また、本発明に係るクロスカット試験装置では、カッターは丸刃カッターであり、該丸刃カッターを回転自在に支持するカッターホルダーは該丸刃カッターが試料に対して上下するように回転可能にカッタースタンドに支持されているので、丸刃カッターを用いて容易に試料に切れ目を入れることができる。
【００５８】
また、本発明に係るクロスカット試験装置では、カッターホルダーにはこれを回転操作するハンドルが支持されているので、カッターホルダーの向きをハンドルで容易に設定することができる。
【００５９】
また、本発明に係るクロスカット試験装置では、カッターは丸刃カッターであり、該丸刃カッターを支持するカッターホルダーは昇降手段によりカッタースタンドに昇降自在に支持されているので、丸刃カッターを昇降手段により昇降させて容易に試料に切れ目を入れることができる。
【００６０】
また、本発明に係るクロスカット試験装置の切れ目間隔移動設定手段は、カッターの所定ピッチの切れ目間隔を階段状ステップとして設けている切れ目間隔設定部材と、試料台に支持されていて階段状ステップの各ステップに順次当接するタッチ部材と、タッチ部材が階段状ステップの各ステップに順次当接するように付勢している付勢手段とを備えて構成されているので、切れ目間隔の設定を回転タイプで行なえるクロスカット試験装置を得ることができる。切れ目間隔の設定の変更は、階段状ステップを交換することにより行なうことができる。
【００６１】
また、本発明に係るクロスカット試験装置の切れ目間隔移動設定手段は、タッチ部材が階段状ステップの各ステップに順次当接した状態を保持するようにロックするロック具を備えているので、カッターによるカット時に試料台が動かないように保持してカット作業を行なうことができる。
【００６２】
また、本発明に係るクロスカット試験装置では、階段状ステップは回転して各ステップに順次タッチ部材が接触する構造になっているので、切れ目間隔移動設定手段を回転タイプで実現することができる。回転タイプの切れ目間隔移動設定手段によれば、その占有面積を小さくすることができる。
【００６３】
さらに、本発明に係るクロスカット試験装置では、階段状ステップは直線移動して各ステップに順次タッチ部材が接触する構造になっているので、切れ目間隔移動設定手段を直線移動タイプで実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクロスカット試験装置における実施の形態の第１例を示した正面図である。
【図２】本例のクロスカット試験装置の平面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るクロスカット試験装置における実施の形態の第２例を示したもので、（Ａ）は本例のクロスカット試験装置で用いる丸刃カッターの正面図、（Ｂ）は本例のクロスカット試験装置で用いる丸刃カッターの側面図である。
【図５】本発明で用いる切れ目間隔設定部材の他の例を示す側面図である。
【図６】従来のナイフ状カッターによるクロスカットの過程を示す縦断面図である。
【図７】従来の等間隔スペーサの正面図である。
【図８】試料に切り込んだ直角の格子パターンの切り込み図である。
【図９】試料に切り込んだ直角の格子パターンの拡大横断面図である。
【図１０】従来の多重丸刃カッターの半部の縦断面図である。
【図１１】従来の直角の格子パターンの拡大図である。
【図１２】従来の多重丸刃カッターで凹凸のある試料に切れ目を入れる例を示す横断面図である。
【符号の説明】
１素地
２塗膜
３スリット
４等間隔スペーサ
５手
６Ａナイフ状カッター
６ａ刃先
６Ｂ丸刃カッター
６ｂ刃先
７，７ａ〜７ｆ切れ目
８直角の格子パターンの切れ目
９多重丸刃カッター
９ａ刃先
１０基板
１１カッターレール
１１ａストッパー
１２試料台レール
１３カッタースタンド
１４試料
１５試料台
１６押え具
１７カッターホルダー
１８ハンドル
１８ａネジ
１９戻しスプリング
２０切れ目間隔移動設定手段
２１切れ目間隔設定部材
２１ａ階段状ステップ
２１ｂ回転板
２１ｃ軸
２１ｄブラケット
２１ｅネジ
２２タッチ部材
２３付勢手段
２４ロック具
２４ａロック凹部
２４ｂロック突起[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention cuts a grid pattern perpendicular to the coating film when evaluating the adhesion resistance of the coating film against peeling from the substrate when it cuts into the substrate by cutting the grid pattern perpendicular to the coating film. The present invention relates to a crosscut test apparatus.
[0002]
[Prior art]
A test method for evaluating the adhesion resistance of the coating film by the cross-cut method is defined in JIS K 5600-5-6.
[0003]
In order to carry out this test method, as shown in FIGS. 6 to 9, slits 3 are put in parallel at a constant interval d such as 1 mm, 2 mm or 3 mm in the coating film 2 coated on the substrate 1. The equally spaced spacer 4 is placed, the equally spaced spacer 4 is pressed and fixed with one hand, the knife-like cutter 6A is gripped with the other hand 5, and the cutting edge 6a of the knife-like cutter 6A is inserted into one slit 3 The slits 3 are moved along the slits 3 so that a single cut 7 is inserted until the base 1 is reached, and the cutting edges 6a of the knife-like cutters 6A are sequentially inserted into the slits 3 and moved along the slits 3. The cuts 7 parallel to one direction are made at a constant interval d until reaching the substrate 1, and then the cuts 7 in the direction orthogonal to the cuts 7 are made in the same manner, and the cuts 8 of the right-angled lattice pattern are made. Work to form is required.
[0004]
Alternatively, as shown in FIG. 10, a multi-round blade cutter 9 having blade edges 9a protruding at regular intervals on the outer periphery is applied to the coating film 2, and a plurality of parallel cuts 7 are inserted at a time until the base 1 is reached. Next, it is necessary to make the cuts 7 in the direction orthogonal to the cuts 7 in the same manner, and to form the cuts 8 of the perpendicular lattice pattern as shown in FIG.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the method using the knife-like cutter 6A as shown in FIG. 6 has the following problems.
[0006]
(A) Since the equally-spaced spacer 4 is fixed by hand, if the position of the equally-spaced spacer 4 is shifted, the interval between the breaks 7 is changed to the breaks 7a, 7b, 7c as shown in FIG. In some cases, the intervals are not equal to each other, and it is not possible to cut linearly like the cut 7d.
[0007]
(B) If the cut 7 does not reach the substrate 1, the knife-like cutter 6A is inserted again into the slit 3 at the same position, and the cut 7 is made. Therefore, as shown in FIG. It may be.
[0008]
(C) After 11 cuts 7 are made in one direction, the direction of the equally spaced spacers 4 is changed by 90 °, and the cuts 7 oriented perpendicular to the previous cuts 7 are put. Since it overlaps with the previous cut 7, the cut position is not known, and a predetermined cut may not be obtained like the cut 7f shown in FIG.
[0009]
(D) When the blade edge 6a is broken in the middle, it is necessary to replace the knife-like cutter 6A so that the equally-spaced spacer 4 does not move, and it takes time to replace the blade.
[0010]
Next, in the method using the multiple round blade cutter 9 as shown in FIG. 10, if the surface of the substrate 1 is uneven as shown in FIG. 12, the cutting edge 9 a does not bite into the coating film 2 at the recess and the cut 7 is Some places cannot be entered.
[0011]
An object of the present invention is to provide a cross-cut test apparatus that can easily make cuts at regular intervals.
[0012]
Another object of the present invention is to provide a cross-cut test apparatus that can easily make cuts at regular intervals with a knife-like cutter.
[0013]
Another object of the present invention is to provide a cross-cut test apparatus that can easily make cuts at regular intervals with a round blade cutter.
[0014]
Another object of the present invention is to provide a crosscut test apparatus capable of setting the interval between the cuts by a rotary type.
[0015]
Another object of the present invention is to provide a crosscut test apparatus capable of setting a gap interval by a linear movement type.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The cross-cut test apparatus according to the present invention is fixed on a substrate in a direction in which a cutter rail and a sample table rail are orthogonal to each other, a cutter stand is slidably disposed on the cutter rail, and a sample is placed on the sample table rail. The sample stage to be placed is slidably arranged, and the cutter stand supports a cutter holder that supports a cutter that cuts the sample in parallel at predetermined intervals. The sample stage is placed on the substrate by the cutter along the sample stage rail. It is characterized in that a break interval movement setting means is provided for defining movement by the interval of the break.
[0017]
In such a cross-cut test device, when the sample is placed on the sample stage and fixed, the cutter is bitten into the sample and the cutting edge reaches the base, and the cutter stand is moved along the cutter rail, the sample is A straight cut can be made in the coating film. Next, by operating the cut interval movement setting means, the sample stage is moved by one scale along the sample stage rail, and in this state, the second cut is made as described above. By repeating such operations, the required number of cuts are made in the sample. Next, the sample on the sample stage is rotated by 90 ° and fixed, and the required number of cuts are put in a direction orthogonal to the previous cut by the same operation, thereby obtaining a cut in a perpendicular lattice pattern.
[0018]
The cutter rail and sample table rail that are orthogonal to each other in this manner, the cutter stand and sample table guided by them, the cutter holder supported by the cutter stand, and the interval between the cuts by the cutter along the sample table rail. By using a break interval movement setting means that defines that the movement is limited, it is possible to easily make a break at a constant interval. Even if the cutting edge of the cutter breaks, it is only necessary to fold the cutting edge and update it to the next cutting edge or replace it from the cutter holder. Therefore, it is possible to prevent the gaps from becoming unevenly spaced.
[0019]
Further, in the crosscut testing apparatus according to the present invention, the cutter is a knife-like cutter, and the cutter holder that supports the knife-like cutter is rotatable so that the blade edge of the knife-like cutter can face the sample at a predetermined angle. It is supported by a cutter stand.
[0020]
According to such an apparatus, it is possible to easily make a cut by holding the knife-like cutter in a state determined by JIS.
[0021]
In the crosscut testing apparatus according to the present invention, the cutter is a round blade cutter, and the cutter holder that rotatably supports the round blade cutter is rotatable so that the round blade cutter moves up and down with respect to the sample. It is supported by a stand.
[0022]
According to such an apparatus, the sample can be easily cut using a round blade cutter.
[0023]
In the crosscut testing device according to the present invention, a handle for rotating the cutter holder is supported.
[0024]
According to such an apparatus, the direction of the cutter holder can be easily operated with the handle.
[0025]
In the cross-cut test apparatus according to the present invention, the cutter is a round blade cutter, and the cutter holder that supports the round blade cutter is supported by a cutter stand by an elevating means so as to be movable up and down.
[0026]
According to such an apparatus, it is possible to easily make a cut in the sample by raising and lowering the round blade cutter by the elevating means.
[0027]
Further, the cut interval movement setting means of the cross cut test apparatus according to the present invention includes a cut interval setting member provided with a cut interval of a predetermined pitch of the cutter as a stepped step, and a stepped step supported by a sample stage. A touch member that sequentially contacts each step, and a biasing unit that biases the touch member so as to sequentially contact each step of the stepped step.
[0028]
According to such an apparatus, it is possible to obtain a crosscut test apparatus capable of setting the interval between the cuts using a rotary type. The setting of the gap interval can be changed by exchanging the stepped steps.
[0029]
Further, the cut interval movement setting means of the crosscut testing apparatus according to the present invention is characterized by comprising a locking device that locks the touch member so as to keep the state in contact with each step of the stepped steps. To do.
[0030]
According to such an apparatus, it can hold | maintain so that a sample stand may not move at the time of the cutting by a cutter, and can perform a cutting operation.
[0031]
Moreover, in the crosscut test apparatus according to the present invention, the stepped step is rotated so that the touch member sequentially contacts each step.
[0032]
According to such an apparatus, the break interval movement setting means can be realized as a rotary type. According to the rotation type break interval movement setting means, the occupied area can be reduced.
[0033]
Furthermore, in the crosscut test apparatus according to the present invention, the stepped step is linearly moved and the touch member is in contact with each step sequentially.
[0034]
According to such an apparatus, the break interval movement setting means can be realized by a linear movement type.
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIGS. 1 to 3 show a first example of an embodiment of a crosscut test apparatus according to the present invention, FIG. 1 is a front view of the crosscut test apparatus of this example, and FIG. 2 is a crosscut of this example. FIG. 3 is a left side view of FIG.
[0036]
The cross-cut test apparatus of this example includes a flat substrate 10 on which a cutter rail 11 and a sample table rail 12 are fixed in a direction orthogonal to each other.
[0037]
A cutter stand 13 is placed on the cutter rail 11 and is slidably disposed with the cutter rail 11 as a guide. At both ends of the cutter rail 11, stoppers 11a for stopping the cutter stand 11 at the limit position of the traveling range of the cutter stand 13 are provided.
[0038]
A sample stage 15 on which the sample 14 is placed is slidably disposed on the sample stage rail 12 with the sample stage rail 12 as a guide. As shown in FIG. 6, the sample 14 is composed of the substrate 1 and the coating film 2 applied thereon. The sample 14 is fixed on the sample table 15 by being pressed on the sample table 15 by a presser 16 made of a thumbscrew.
[0039]
A presser 16 made of a thumbscrew is screwed to the sample table 15.
[0040]
The cutter stand 13 supports a cutter holder 17 that supports a knife-like cutter 6A for making cuts 7 parallel to the sample 14 at predetermined intervals. The cutter holder 17 is rotatably supported by the cutter stand 13 so that the cutting edge 6a of the knife-like cutter 6A can face the sample 14 at a predetermined angle θ as shown in FIG. In this example, the cutter holder 17 has a T shape as shown in FIG. 2, and a central arm portion 17a is rotatably supported on the cutter stand 13 in a horizontal direction.
[0041]
A handle 18 is fixed to the portion of the cutter holder 17 that passes through the cutter stand 13 in a freely rotatable manner with screws 18a. By rotating the handle 18, the cutter holder 17 is also rotated together, and the blade edge 6a of the knife-like cutter 6A is raised and lowered with respect to the sample 14. At the tip of the cutter stand 13, a return spring 19 is installed across the cutter stand 13 and the handle 18. When the return spring 19 releases the hand for operating the handle 18, the handle 18 and the cutter holder 17 return to the original standby position, and the cutting edge 6 a of the knife-like cutter 6 </ b> A is separated from the sample 14.
[0042]
On the substrate 10, a cut interval movement setting means 20 is provided that defines the sample stage 15 to move along the sample table rail 12 by the interval of the cuts 7 by the knife-like cutter 6 </ b> A. The cut interval movement setting means 20 includes a cut interval setting member 21 provided with a step interval of a predetermined pitch of the knife-like cutter 6A as a stepped step 21a, and each step of the stepped step 21a supported by the sample stage 15. Touch member 22 that sequentially contacts, biasing means 23 that biases touch member 22 to sequentially contact each step of stepped step 21a, and touch member 22 sequentially to each step of stepped step 21a. And a locking device 24 that locks to hold the abutted state. In this example, the gap interval setting member 21 is supported by a vertical rotating plate 21b rotatably supported by a bracket 21d by a horizontal shaft 21c, and on one surface of the rotating plate 21b facing the touch member 22 in the circumferential direction. A plurality of screws 21e are screwed at different pitches in accordance with a predetermined pitch of the knife-like cutter 6A. The touch member 22 is formed by a screw, and is fixed by being screwed to the sample table 15. The biasing means 23 is formed by a spring. The lock tool 24 includes a lock recess 24a formed in the other surface of the rotary plate 21b in accordance with the screwing pitch of each screw 21e, and a lock projecting from the rotary plate 21b at a position facing the lock recess 24a. It is comprised by the protrusion 24b.
[0043]
Next, a cross cut operation by such a cross cut test apparatus will be described. In the break interval movement setting means 20, for example, the touch member 22 is in contact with the highest step of the stepped step 21a. The sample 14 is placed on the sample table 15 and fixed, and the handle 18 is pushed down so that the cutting edge 6a of the knife-like cutter 6A bites into the sample 14 so that the cutting edge 6a reaches the substrate 1, and in this state, the cutter stand 13 is moved along the cutter rail 11 from the front side to the front side. As a result, a straight cut 7 can be made in the coating film 2 of the sample 14. Next, the rotation plate 21b of the break interval movement setting means 20 is turned over by overcoming the locking force by the locking tool 24 so that the touch member 22 comes into contact with the second highest step of the stepped step 21a. That is, when the rotating plate 21b is rotated, the sample stage 15 is moved to the left in FIG. 2 by the urging of the urging means 23, and the touch member 22 comes into contact with the second highest step of the stepped step 21a. As a result, the sample table 15 moves along the sample table rail 12 by one graduation of the notches 8 in the grid pattern having a right angle. In this state, the lock protrusion 24 of the lock tool 24 also rotates together with the rotating plate 21b and fits into the next locking recess 24a to lock the rotating plate 21b. In this state, the second cut is made as described above. By repeating such operations, the required number of cuts are made in the sample. Next, the sample 14 on the sample table 15 is rotated by 90 ° and fixed, and the same number of cuts 7 are put in a direction perpendicular to the previous cuts 7 by the same operation, and cuts 8 of a right-angled lattice pattern are formed. obtain.
[0044]
The cutter rail 11 and the sample table rail 12 which are orthogonal to each other in this manner, the cutter stand 13 and the sample table 15 guided by them, the cutter holder 17 supported by the cutter stand 13, and the sample table 15 are connected to the sample table rail 12. If the cut interval movement setting means 20 is used so as to move along the gap by the interval of the cuts 7 by the cutter 6A, the cuts 7 can always be easily made at regular intervals. Even if the cutting edge 6a of the cutter 6A is broken, it is only necessary to fold the cutting edge 6a and update it to the next cutting edge 6a or replace it from the cutter holder 17. The interval of 7 does not move, and it is possible to prevent the gaps 7 from being unequally spaced.
[0045]
Further, in this apparatus, the cutter is a knife-like cutter 6A, and the cutter holder 17 that supports the knife-like cutter 6A is rotatable so that the cutting edge 6a of the knife-like cutter 6A can face the sample 14 at a predetermined angle. Since it is supported by the cutter stand 13, the cut 7 can be easily made by holding the knife-like cutter 6A in a state determined by JIS.
[0046]
In this apparatus, since the handle 18 for rotating the cutter holder 17 is supported, the orientation of the cutter holder 17 can be easily set by the handle 18.
[0047]
Further, the cut interval movement setting means 20 of this apparatus is supported by the cut interval setting member 21 provided with a step interval of a predetermined pitch of the knife-like cutter 6A as a stepped step 21a, and a stepped step supported by the sample stage 15. Since the touch member 22 is in contact with each step of the step 21a and the urging means 23 is urged so that the touch member 22 is in contact with each step of the stepped step 21a, A cross-cut test apparatus capable of performing the above setting with a rotation type can be obtained. The setting of the gap interval can be changed by exchanging the stepped step 21a with the stepped step 21a of the step suitable for the purpose.
[0048]
Further, the break interval movement setting means 20 of this apparatus includes a locking tool 24 that locks the touch member 22 so as to hold the state in which the touch member 22 sequentially contacts each step of the stepped step 21a. It is possible to perform the cutting operation while holding the sample table 15 so as not to move during the cutting by the above.
[0049]
Further, since the stepped step 21a of this apparatus is configured to rotate and the touch member 22 sequentially contacts each step, the break interval movement setting means 20 can be realized as a rotary type. According to the rotation type break interval movement setting means 20, the occupied area can be reduced.
[0050]
4A and 4B show a second example of the embodiment of the crosscut test apparatus according to the present invention, and FIG. 4A shows a round blade cutter used in the crosscut test apparatus of this example. FIG. 4B is a front view of the round blade cutter used in the crosscut testing apparatus of this example.
[0051]
In the crosscut testing apparatus of this example, a round blade cutter 6B is used as a cutter. On the outer periphery of the round blade cutter 6B, the cutting edge 6b is provided with a peripheral length corresponding to the required length of the cut line 7, and a portion longer than that is omitted in the lacking portion 6c. Such a round blade cutter 6B is rotatably supported at the tip of the cutter holder 17 that rotates with respect to the cutter stand 13 as described above, or a cylindrical lifting means (not shown) on the upright cutter stand 13 (see FIG. Other configurations that are rotatably supported by the cutter holder 17 that is moved up and down in the same manner as in the first example are the same as in the first example.
[0052]
Even with such a cross-cut test apparatus, the same operation and effect as the first example can be obtained.
[0053]
In the above example, the case where the break interval setting member 21 is a rotary type has been described. However, the break interval setting member 21 is linear as shown in FIG. 5 and is provided with a stepped step 21a having a constant step. Things can also be used. Such a linear break interval setting member 21 may be lifted and lowered while being guided by a guide member or the like so that the touch member 22 can sequentially contact each step of the stepped step 21a.
[0054]
According to such an apparatus, the cut | interval space | interval movement setting means 20 is realizable with a linear movement type.
[0055]
【The invention's effect】
The cross-cut test apparatus according to the present invention includes an orthogonally oriented cutter rail and a sample table rail, a cutter stand and a sample table guided by them, a cutter holder supported by the cutter stand, and a sample table as a sample table rail. Since the cut interval movement setting means is used so as to move along the interval of the cut by the cutter, the cut can always be easily made at a constant interval. Even if the cutting edge of the cutter is broken, it is only necessary to fold the cutting edge and renew it to the next cutting edge or replace it from the cutter holder. Therefore, it is possible to prevent the gaps from becoming unevenly spaced.
[0056]
Further, in the crosscut testing apparatus according to the present invention, the cutter is a knife-like cutter, and the cutter holder that supports the knife-like cutter is rotatable so that the blade edge of the knife-like cutter can face the sample at a predetermined angle. Since it is supported by the cutter stand, it can be easily cut by holding the knife-like cutter in a state determined by JIS.
[0057]
In the crosscut testing apparatus according to the present invention, the cutter is a round blade cutter, and the cutter holder that rotatably supports the round blade cutter is rotatable so that the round blade cutter moves up and down with respect to the sample. Since it is supported by the stand, the sample can be easily cut using a round blade cutter.
[0058]
Moreover, in the crosscut test apparatus according to the present invention, since the handle for rotating the cutter holder is supported by the cutter holder, the orientation of the cutter holder can be easily set by the handle.
[0059]
Moreover, in the crosscut testing apparatus according to the present invention, the cutter is a round blade cutter, and the cutter holder that supports the round blade cutter is supported by the lifting / lowering means on the cutter stand so that the round blade cutter can be raised and lowered. The sample can be easily cut by raising and lowering by means.
[0060]
Further, the cut interval movement setting means of the cross cut test apparatus according to the present invention includes a cut interval setting member provided with a cut interval of a predetermined pitch of the cutter as a stepped step, and a stepped step supported by a sample stage. Since it is configured with a touch member that sequentially contacts each step and a biasing means that biases the touch member to sequentially contact each step of the stepped step, the setting of the gap interval is a rotation type. A cross-cut test apparatus can be obtained. The setting of the gap interval can be changed by exchanging the stepped steps.
[0061]
Further, the cut interval movement setting means of the crosscut test apparatus according to the present invention includes a lock device that locks the touch member so that the touch member sequentially contacts each step of the stepped step. The cutting work can be performed while holding the sample stage so that it does not move during cutting.
[0062]
Moreover, in the crosscut test apparatus according to the present invention, the step-like step is rotated and the touch member is sequentially brought into contact with each step, so that the break interval movement setting means can be realized as a rotary type. According to the rotation type break interval movement setting means, the occupied area can be reduced.
[0063]
Furthermore, in the crosscut test apparatus according to the present invention, the stepped step is linearly moved and the touch member is in contact with each step in sequence, so that the cut interval movement setting means can be realized by a linear movement type. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a first example of an embodiment of a crosscut testing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the crosscut testing apparatus of this example.
FIG. 3 is a left side view of FIG. 1;
FIGS. 4A and 4B show a second example of the embodiment of the crosscut test apparatus according to the present invention, and FIG. 4A shows a round blade cutter used in the crosscut test apparatus of the present example. A front view and (B) are side views of the round blade cutter used with the crosscut test apparatus of this example.
FIG. 5 is a side view showing another example of a cut interval setting member used in the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a cross-cutting process using a conventional knife-like cutter.
FIG. 7 is a front view of a conventional equally-spaced spacer.
FIG. 8 is a cut view of a right-angled lattice pattern cut into a sample.
FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of a right-angled lattice pattern cut into a sample.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a half of a conventional multiple round blade cutter.
FIG. 11 is an enlarged view of a conventional rectangular lattice pattern.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing an example of making a cut in an uneven sample with a conventional multiple round blade cutter.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Substrate 2 Coating film 3 Slit 4 Equally spaced spacer 5 Hand 6A Knife-like cutter 6a Blade edge 6B Round blade cutter 6b Blade edge 7, 7a-7f Cut 8 Right-angle lattice pattern cut 9 Multiple round blade cutter 9a Blade 10 Substrate 11 Cutter rail 11a Stopper 12 Specimen rail 13 Cutter stand 14 Specimen 15 Sample pedestal 16 Presser 17 Cutter holder 18 Handle 18a Screw 19 Return spring 20 Interval spacing setting member 21 Interval interval setting member 21a Stepped step 21b Rotary plate 21c Shaft 21d Bracket 21e Screw 22 Touch member 23 Energizing means 24 Locking tool 24a Locking recess 24b Locking protrusion

Claims

基板上にカッターレールと試料台レールとが直交する向きに固設され、前記カッターレールにはカッタースタンドが摺動自在に配置され、前記試料台レールには試料を載せる試料台が摺動自在に配置され、前記カッタースタンドには前記試料に所定間隔で平行に切れ目を入れるカッターを支持したカッターホルダーが支持され、前記基板上には前記試料台を前記試料台レールに沿って前記カッターによる切れ目の間隔だけ移動するように規定する切れ目間隔移動設定手段が配置されていることを特徴とするクロスカット試験装置。A cutter rail and a sample table rail are fixed on the substrate in a direction orthogonal to each other, a cutter stand is slidably disposed on the cutter rail, and a sample table on which a sample is placed is slidable on the sample table rail. The cutter stand is supported by a cutter holder that supports a cutter that makes a cut parallel to the sample at a predetermined interval, and the sample table is placed on the substrate along the sample table rail by the cutter. A cross-cut test device, characterized in that a break interval movement setting means is provided so as to be defined so as to move by an interval.

前記カッターはナイフ状カッターであり、該ナイフ状カッターを支持する前記カッターホルダーは該ナイフ状カッターの刃先が所定の角度で前記試料に対向できるように回転可能に前記カッタースタンドに支持されていることを特徴とする請求項１に記載のクロスカット試験装置。The cutter is a knife-like cutter, and the cutter holder that supports the knife-like cutter is supported by the cutter stand so as to be rotatable so that the cutting edge of the knife-like cutter can face the sample at a predetermined angle. The crosscut testing apparatus according to claim 1, wherein:

前記カッターは丸刃カッターであり、該丸刃カッターを回転自在に支持する前記カッターホルダーは該丸刃カッターが前記試料に対して上下するように回転可能に前記カッタースタンドに支持されていることを特徴とする請求項１に記載のクロスカット試験装置。The cutter is a round blade cutter, and the cutter holder that rotatably supports the round blade cutter is supported by the cutter stand so that the round blade cutter can rotate relative to the sample. The crosscut testing apparatus according to claim 1, wherein

前記カッターホルダーにはこれを回転操作するハンドルが支持されていることを特徴とする請求項２または３に記載のクロスカット試験装置。The crosscut testing apparatus according to claim 2 or 3, wherein a handle for rotating the cutter holder is supported by the cutter holder.

前記カッターは丸刃カッターであり、該丸刃カッターを支持する前記カッターホルダーは昇降手段により前記カッタースタンドに昇降自在に支持されていることを特徴とする請求項１に記載のクロスカット試験装置。2. The crosscut testing apparatus according to claim 1, wherein the cutter is a round blade cutter, and the cutter holder that supports the round blade cutter is supported by the cutter stand so as to be movable up and down by an elevating means.

前記切れ目間隔移動設定手段は、前記カッターの所定ピッチの切れ目間隔を階段状ステップとして設けている切れ目間隔設定部材と、前記試料台に支持されていて前記階段状ステップの各ステップに順次当接するタッチ部材と、前記タッチ部材が前記階段状ステップの各ステップに順次当接するように付勢している付勢手段とを備えていることを特徴とする請求項１，２，３，４または５に記載のクロスカット試験装置。The cut interval movement setting means includes a cut interval setting member provided with a predetermined pitch interval of the cutter as a stepped step, and a touch that is supported by the sample stage and sequentially contacts each step of the stepped step. 6. The apparatus according to claim 1, further comprising a member and a biasing unit that biases the touch member so as to sequentially contact each step of the stepped step. The cross-cut test apparatus as described.

前記切れ目間隔移動設定手段は、前記タッチ部材が前記階段状ステップの各ステップに順次当接した状態を保持するようにロックするロック具を備えていることを特徴とする請求項６に記載のクロスカット試験装置。7. The cloth according to claim 6, wherein the cut interval movement setting means includes a lock that locks the touch member so as to hold a state in which the touch member sequentially contacts each step of the stepped step. Cut test equipment.

前記階段状ステップは回転して各ステップに順次前記タッチ部材が接触する構造になっていることを特徴とする請求項６または７に記載のクロスカット試験装置。The cross-cut test apparatus according to claim 6 or 7, wherein the stepped step is rotated and the touch member sequentially contacts each step.

前記階段状ステップは直線移動して各ステップに順次前記タッチ部材が接触する構造になっていることを特徴とする請求項６または７に記載のクロスカット試験装置。The cross-cut test apparatus according to claim 6 or 7, wherein the stepped step is linearly moved so that the touch member sequentially contacts each step.