JP4421882B2 - 含油SiCスラッジの有効利用方法 - Google Patents
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Description
このようにして切断を行った場合、その加工時にSiC砥粒や加工屑等を有するSiCスラッジを含んだ処理液が発生するため、この処理液中からSiCスラッジを回収し、再利用又は廃棄している(例えば、特許文献1参照)。
水系の処理液中からSiCスラッジ(以下、含水SiCスラッジともいう)を分離し回収することは容易であるが、油系の処理液中からSiCスラッジ(以下、含油SiCスラッジともいう)を分離し回収する作業は、含水SiCスラッジを回収するときと比較して手間がかかり作業性が良好でない。また、回収した含油SiCスラッジは、ハンドリング(例えば、搬送等)が困難な上、油を含んでいるため利用が難しく、また無害化処理のために高い費用がかかっているのが現状である。
また、有効利用による処理コストの削減を目的とし、需要の安定性及び使用量の大きさを考慮し、製鋼用資材への利用を目指す場合、ハンドリングのし易さ及び強度の確保が必要であった。
請求項1記載の含油SiCスラッジの有効利用方法において、含油SiCスラッジとは、例えば、油系の処理液中に含まれていたものであり、SiC砥粒を主体(例えば、50質量%以上、好ましくは70質量%以上、更に好ましくは80質量%以上)とし、他にシリコンウエハーの製造時に発生するSi、SiO2等を含むものである。
また、結合材としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱可塑性プラスチック、タール等を使用することができる。
請求項2記載の含油SiCスラッジの有効利用方法において、廃トナーとしては、例えば、電子写真法による複写機やプリンターで使用した後のカートリッジに装入され廃棄されたもの、また、トナーの製造工場で品質基準を満足できず不良品として取り扱われたもの等を使用できる。
請求項3記載の含油SiCスラッジの有効利用方法において、沈降槽としては、例えば、重力により固液分離を行う槽等を使用できる。
請求項4記載の含油SiCスラッジの有効利用方法において、固液分離を行う装置としては、例えば、フィルタプレス、遠心ろ過機等を使用することができる。
請求項5記載の含油SiCスラッジの有効利用方法において、含油SiCスラッジに混ぜる結合材量が、含油SiCスラッジの質量の1質量%未満の場合、含油SiCスラッジに対する結合材量が不足し、製鋼原料として使用できる程度の強度が得られない。一方、結合材量が、含油SiCスラッジの質量の10質量%を超える場合、含油SiCスラッジに対する結合材量が過剰になり、製鋼原料として使用できる程度の品質を維持できない。
従って、製鋼原料として使用できる程度の強度及び品質を満足するには、含油SiCスラッジに混ぜる結合材量を、含油SiCスラッジの質量の3〜9質量%とすることが好ましく、更には5〜9質量%とすることが好ましい。
請求項6記載の含油SiCスラッジの有効利用方法において、含油SiCスラッジと結合材との混練には、例えば、パグミル、フレットミル、マルチマル、シリンドリカルミル、アイリッヒミキサ、ボールミル、ニーダー等の攪拌機を使用することができる。
また、造粒機としては、例えば、パンペレタイザー、ドラム型造粒機、コンクリートミキサ、押出し造粒機等を使用することができる。
特に、請求項2記載の含油SiCスラッジの有効利用方法は、結合材として廃トナーを利用するので、廃トナーの有効利用を図ることができ、しかも資源の有効活用も図ることができ経済的である。
請求項4記載の含油SiCスラッジの有効利用方法は、上澄み層からも含油SiCスラッジを回収するので、含油SiCスラッジの回収率を高めることができ経済的である。
また、含油SiCスラッジを、沈降槽とは別に、例えば固液分離を行う装置を用いて回収することができるので、分離作業を効率的に行うことができ、処理に要する時間も短縮できる。
請求項5記載の含油SiCスラッジの有効利用方法は、含油SiCスラッジに混ぜる結合材量を設定するので、製鋼原料として適した成分、物性等を有する製鋼原料を製造できる。
また、混練物を、造粒機での造粒中に加熱することで、含油SiCスラッジに対して、流動状態となった結合材を略満遍なく混合できる。なお、造粒機での造粒後に加熱することで、造粒物の内部で結合材を流動状態にでき、造粒物の全体にわたって略満遍なく結合材を行き渡らせることもできる。これにより、強度を高めたペレットを製造できる。
更に、加熱後の造粒物を空冷又は水冷するので、結合材の固化を短時間に実施でき、ペレットからの結合材の流れ出しを抑制、更には防止し、ペレットの強度を更に高めることができる。
ここで、図1は本発明の一実施の形態に係る含油SiCスラッジの有効利用方法の説明図である。
ここで、鉄製容器及び固液分離装置で回収された含油SiCスラッジ中の液体含有率は、後工程での処理を考慮し、例えば、固液分離装置にかける時間を調整したり、また乾燥手段を使用することで、例えば20質量%以下、好ましくは15質量%以下にされている。
また、攪拌機としては、例えば、パグミル、フレットミル、マルチマル、シリンドリカルミル、アイリッヒミキサ、ボールミル、ニーダー等を使用できる。
この混練されたもの(混練物)は、造粒機に投入され、造粒された造粒物の粒径が例えば50mm以下程度となるように、水分及び造粒時間を調整しながら造粒処理が行われる。なお、造粒機としては、例えば、パンペレタイザー、ドラム型造粒機、コンクリートミキサ、押出し造粒機等を使用できる。
なお、加熱処理は、造粒機に加熱手段を設け、造粒中に行うことも可能であり、また造粒中から造粒後にかけて行うことも可能である。
このように、溶解した低分子ポリスチレンを固化(固結)させてペレット化することで、その強度を高めることができる。
そして、このペレット化されたものを、篩選別機にかけて篩分けし(篩分)、粒径が例えば50mm以下のものをSiCペレットとして回収し、製鋼原料として使用する。なお、粒径が細かい方が最終製品の強度を高めることができるため、粒径の下限値については規定していないが、歩留り等を考慮すれば、例えば2mm以上とする。
以上の方法により製造されたSiCペレットを、例えば、電気炉等を用いて製造した溶鋼に添加される製鋼原料として使用することで、従来のように、例えば、含油SiCスラッジを無害化処理して廃棄することなく、有効利用を図ることができる。
まず、シリコンウエハーの製造過程で発生する処理液から回収したSiC砥粒を有する含油SiCスラッジに、廃トナーを5質量%、9質量%それぞれ添加し混練したものを、円筒形の容器内に投入し圧縮成形した2種類のタブレットA及びタブレットBを作製した。なお、各タブレットは、円筒形のものであり、成型時における加圧は、各タブレットの面積である8cm2あたり1000kgで行った。ここで、各タブレットの廃トナーの配合率、タブレットの重量、サイズ(直径φ、厚みL)、及び密度を表1に示す。
以上のことから、本実施の形態で作製されたタブレットは、製鋼用資材としての品質を保持でき、しかも強度が高く製鋼原料として適したものとなることを確認できた。
また、前記実施の形態においては、結合材として廃トナーを使用した場合について説明したが、他の結合材、例えば、熱可塑性樹脂、熱可塑性プラスチック、タール、又はこれらを含むもの等を使用することも可能である。この場合、加熱温度は、各結合材の種類に応じて適宜調整する。
そして、前記実施の形態においては、鉄製容器内の処理液の上澄み層からも含油SiCスラッジを回収した場合について説明したが、例えば、上澄み層がほとんど無い場合等には、上澄み層からの含油SiCスラッジの回収を省略することも可能である。
Claims (6)
- シリコンウエハーの製造過程で発生するSiC砥粒を有する含油SiCスラッジの利用方法であって、
前記含油SiCスラッジに結合材を混ぜ、加熱し固化させてペレット化し、これを溶鋼に添加される製鋼原料として使用することを特徴とする含油SiCスラッジの有効利用方法。 - 請求項1記載の含油SiCスラッジの有効利用方法において、前記結合材は廃トナーであることを特徴とする含油SiCスラッジの有効利用方法。
- 請求項1及び2のいずれか1項に記載の含油SiCスラッジの有効利用方法において、前記含油SiCスラッジは、前記シリコンウエハーの製造過程で発生する処理液を沈降槽に供給し、沈降させて回収されることを特徴とする含油SiCスラッジの有効利用方法。
- 請求項3記載の含油SiCスラッジの有効利用方法において、前記含油SiCスラッジは、更に前記沈降槽内の前記処理液の上澄み層を固液分離して回収することを特徴とする含油SiCスラッジの有効利用方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の含油SiCスラッジの有効利用方法において、前記含油SiCスラッジに混ぜる前記結合材量は、前記含油SiCスラッジの質量の1〜10質量%であることを特徴とする含油SiCスラッジの有効利用方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の含油SiCスラッジの有効利用方法において、前記ペレット化は、前記結合材の添加により前記含油SiCスラッジに含まれる液量を調整し混練した後、この混練物を造粒機で造粒している間又は造粒した後に加熱し、更に空冷及び水冷のいずれか一方により固化させて行うことを特徴とする含油SiCスラッジの有効利用方法。
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