JP4407273B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関し、特に、インクを吐出するための駆動信号を出力する駆動回路が発する熱をヒートシンクによって放熱する構成を有するインクジェット記録装置に関するものである。

特開２００２−２４０３０６号公報（特許文献１）及び特開２００３−８０７９３号公報（特許文献２）に開示されているように、記録ヘッドよりインクを吐出して記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置が知られている。記録ヘッドは、列状に配列された複数のノズルと、複数の圧力室を有し略長方形の積層構造で形成されるキャビティプレートと、そのキャビティプレートに接着して積層される圧電アクチュエータプレートとにより構成されている。圧電アクチュエータプレートの上には、その圧電アクチュエータプレートに備えられる各圧電アクチュエータと電気的に接続されるフレキシブル配線ケーブル（配線部材）が重ねて積層され、そのフレキシブル配線ケーブル上には、ノズルからインクを吐出するための駆動信号を出力するＩＣチップ（駆動回路）が配置されている。

また、記録ヘッドは２つに分割され、その２個の記録ヘッドそれぞれにフレキシブル配線ケーブルが接続され、ＩＣチップはそれぞれのフレキシブル配線ケーブル上に配置されている。２つのフレキシブル配線ケーブルは、列状に配列されたノズルの配列方向で且つ同方向に延びている。そのため、２つのＩＣチップは隣接する位置に配置される。その２つのＩＣチップはヒートシンクと接触してており、そのヒートシンクによってＩＣチップが発する熱を外部に放熱している。
特開２００２−２４０３０６号公報（第４図、第６図等） 特開２００３−０８０７９３号公報（第６図、第９図、第１４図等）

しかしながら、上述したインクジェット記録装置では、フレキシブル配線ケーブルがノズルの配列方向に延びているので、フレキシブル配線ケーブルの横幅がノズル配列方向に対して略直交する方向にあり狭くなる。近年では、記録媒体への記録の高密度化によってノズル数が増加しており、そのノズル数の増加に伴いＩＣチップから圧電アクチュエータへの配線数も増加している。そのため、フレキシブル配線ケーブルをノズルの配列方向に延ばした従来の構造では、フレキシブル配線ケーブルの狭い横幅内に多くの配線を形成する必要があり、フレキシブル配線ケーブルの配線密度が高くなるので、配線の形成が精密化して製造が困難となると共に製作コストが高くなるという問題点があった。

そこで本発明者は、フレキシブル配線ケーブルの横幅を広くするために、ノズルの配列方向に対して略直交する方向にフレキシブル配線ケーブルを延ばす構造を考えたが、かかる場合、２個の記録ヘッドから互いに反対方向にフレキシブル配線ケーブルが延びるためにＩＣチップが互いに離れた位置に配置される。この構成で片方の記録ヘッドからインクの吐出が連続で行われると、ＩＣチップ同士の温度差が大きくなり駆動信号の出力特性、すなわち駆動パルスの立ち上がり、立ち下がりの特性が変わって、その結果、各駆動回路に対応する記録ヘッドでのノズルからの吐出特性が変わり、記録媒体への記録品質が低下するという問題を生じた。

本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、記録ヘッドのノズル数が増加しても、配線部材上の駆動回路から記録ヘッドへの配線を容易にし、また、２個の駆動回路の温度差を少なくして各駆動回路に対応するノズルからの吐出特性が変わるのを抑え、高品質の記録を行うことができるインクジェット記録装置を提供する。

この目的を達成するために請求項１記載のインクジェット記録装置は、記録媒体にインクを吐出するために第１の方向に列状に配列された複数のノズルと、そのノズルからインクを吐出させるために圧力をインクに与える複数の圧力発生手段とを有し、前記複数の圧力発生手段を前記第１の方向と略直交する第２の方向に２群有する記録ヘッドを備えたものであって、前記記録ヘッドを支持する底壁と、前記第２の方向の両側において前記底壁の両端で立ち上がった一対の側壁とを有するヘッドホルダと、そのヘッドホルダの上部に配設されるプリント基板と、前記圧力発生手段と電気的に配線接続され、前記各群の圧力発生手段から互いに反対方向であってかつ前記第２の方向、さらに前記ヘッドホルダの各側壁の内側を、その各側壁と略平行に前記ヘッドホルダの上方に延び、前記プリント基板に接続される可撓性を有する２個の配線部材と、その各配線部材上の前記ヘッドホルダの各側壁と対向する面とは反対の面に配設され、前記圧力発生手段を駆動するための駆動信号を出力する２個の駆動回路と、前記各駆動回路が発する熱を放熱するヒートシンクとを備え、前記ヒートシンクは、前記ヘッドホルダの各側壁との間に前記配線部材を挟んで、それぞれ配置され、かつそれぞれ前記各駆動回路に一部分が熱伝導可能に接触する２個の側壁部と、その側壁部同士を接合して前記第２の方向に延び、ヒートシンクの熱を移送可能に形成される接合部と、前記ヘッドホルダの各側壁の上部を超えて前記ヘッドホルダの外方に屈曲して露出する露出部と、その露出部に穿設され前記配線部材を前記記録ヘッド側より前記プリント基板側に通す貫通孔とを備えている。

請求項２記載のインクジェット記録装置は、請求項１記載のインクジェット記録装置において、前記ヘッドホルダ内かつ前記ヒートシンク内に配置され、前記記録ヘッドに供給するインクを貯留する複数のインクタンクをさらに備え、前記接合部は、前記複数のインクタンクの外側に沿って延び、かつ前記複数のインクタンクの少なくとも１面と面するように配置されている。

請求項３記載のインクジェット記録装置は、請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置において、前記ヒートシンクの各側壁部と接合部とは、１つの板状部材を折曲して一体に形成されるものである。

請求項４記載のインクジェット記録装置は、請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記駆動回路は、前記記録ヘッドとプリント基板との間において中間となる位置又は少なくともその中間となる位置よりプリント基板側に配設されている。

請求項５記載のインクジェット記録装置は、請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記ヘッドホルダは、前記記録媒体に沿って移動可能なキャリッジに搭載され、前記ヒートシンクの露出部は、そのキャリッジの移動方向両側に配置されている。

請求項１記載のインクジェット記録装置によれば、記録ヘッドは、第１の方向に列状に配列されたノズルの列と略直交する第２の方向に２群の発力発生手段を有する。２個の配線部材は、各群の圧力発生手段から互いに反対方向であってかつ第２の方向に延びて各圧力発生手段と電気的に配線接続されている。よって、配線部材は、第１の方向となるノズルの列の長さに応じた横幅をその配線部材に形成することができ、ノズル数が多くなっても従来のように配線部材の配線密度が高くなることがない。その結果、配線部材の製作が容易となると共に配線部材の製造コストが高くなることを防止できるという効果がある。

一方、２個の駆動回路は、記録ヘッドから反対方向であってかつ第２の方向に延びる各配線部材上にそれぞれ配設されていても、各駆動回路に接触するヒートシンクの２個の側壁部が、接合部によって接合されているので、各駆動回路が発生した熱による温度上昇を抑えることができるとともに、両駆動回路の温度差を少なくでき、その結果、各駆動回路の出力特性の変化を少なくするとともに両駆動回路の出力特性の差を少なくして各駆動回路に対応するノズルからの吐出特性をほぼ揃え、高品質の記録を行うことができるという効果がある。
また、ヒートシンクの各側壁部は、ヘッドホルダの各側壁の内側にそれぞれ配置され、ヘッドホルダの各側壁の上部を越えてヘッドホルダの外方に露出する露出部を備えているので、ヒートシンクの大気と接触する面が広くなり、駆動回路の熱をより効率良く放熱することができるという効果がある。
また、ヘッドホルダの上部には、配線部材と接続されるプリント基板が配設され、ヒートシンクの各側壁部には、配線部材を記録ヘッド側よりプリント基板側に通す貫通孔が形成されている。よって、外部に延長したヒートシンクの露出部に干渉することなく貫通孔に配線部材を通してインクタンク上部に配設されたプリント基板にその配線部材を接続することができ、また、配線部材とプリント基板との接続の作業性を向上することができると共に、不具合が生じた場合にも上部方向よりプリント基板の交換や修理が行えるので作業性が向上するという効果がある。

請求項３記載のインクジェット記録装置によれば、請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置の奏する効果に加え、ヒートシンクの各側壁部と接合部とは、１つの板状部材を折曲して一体に形成されるので、安価にヒートシンクを製作することができるという効果がある。

請求項４記載のインクジェット記録装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録装置の奏する効果に加え、駆動回路は、記録ヘッドとプリント基板との間において中間となる位置又は少なくともその中間となる位置よりプリント基板側に配設されているので、駆動回路が発する熱が記録ヘッドに伝わることを低減することができる。記録ヘッドが高温となると、圧力発生手段の駆動特性が変化したり、インクの粘度が変化するため記録不良が発生するが、本発明によれば、記録ヘッドに駆動回路の熱が伝わることを低減するので、記録不良の発生も低減することができるという効果がある。

請求項５記載のインクジェット記録装置によれば、請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録装置の奏する効果に加え、ヘッドホルダは、記録媒体に沿って移動可能なキャリッジに搭載され、ヒートシンクの露出部は、そのキャリッジの移動方向両側に配置されているので、記録媒体に記録を行うためのキャリッジが移動によってヒートシンクの放熱効果をさらに向上させることができるという効果がある。

以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施例におけるインクジェット記録装置１と、そのインクジェット記録装置１に装着されるインクカートリッジ２とを示した概略図である。

インクジェット記録装置１は、インクカートリッジ２を着脱可能に装着する装着部３と、インクカートリッジ２からインク供給チューブ４を介して供給されるインクを貯留するインクタンク５と、そのインクタンク５に貯留されたインクを記録用紙６に向けて吐出する記録ヘッド７と、インクタンク５と記録ヘッド７とを備える記録ヘッドユニット８が搭載され直線方向に往復動作するキャリッジ９と、そのキャリッジ９が往復移動するガイドとなるキャリッジ軸１０と、記録用紙６を搬送する搬送機構１１と、パージ装置１２とを備えている。

インクカートリッジ２は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の複数色のカラーインク毎に設けられ、インクジェット記録装置１に装着されてカラー印刷が可能に構成されている。

装着部３は、ベース部３ａと、そのベース部３ａの両側から立設するガイド部３ｂとから成り、ガイド部３ｂに挟まれたベース部３ａからは、インクカートリッジ２内に貯留されたインクを抽出する中空状のインク抽出管１３と、インクカートリッジ２内に外気を導入する中空状の外気導入管１４とが突出して配設されている。

このインク抽出管１３の一端側には、インク供給チューブ４が連結され、インク抽出管１３は、インク供給チューブ４を介してインクタンク５と連通されている。外気導入管１４の一端側には、外気導入チューブ１５が連結され、外気導入管１４は、外気導入チューブ１５を介して外気と連通されている。

パージ装置１２は、記録範囲外であって記録ヘッド７に対向するように配置されており、記録ヘッド７のノズル１６（図３参照）形成面を覆うパージキャップ１２ａと、パージキャップ１２ａと連通する廃インクチューブ１２ｂと、廃インクチューブ１２ｂを介してノズル１６からインクを吸引するポンプ１２ｃとを備えている。

次に、図２及び図３を参照して、記録ヘッドユニット８の構造を説明する。図２は、断面図であり、図３は、下面図である。

記録ヘッドユニット８は、上述したようにインクタンク５及び記録ヘッド７を備えており、そのインクタンク５を内側に配置すると共に記録ヘッド７を支持するヘッドホルダ２０と、そのヘッドホルダ２０の上部に位置しインクジェット記録装置１の本体側に静置された制御回路とフレキシブルケーブルを介して接続されるプリント基板２１とをさらに備えている。

記録ヘッド７は、ヘッドホルダ２０の記録用紙６と対向する底部に２個７ａ，７ｂ支持されている。記録ヘッド７ａ，７ｂはノズル１６の列が互いに略平行となるように、ノズル列の方向（以後、第１の方向と称す）と略直交する第２の方向に並んで支持されている。なお、記録ヘッド７ａには、イエローインク用のノズル１６ｙ及びマゼンタインク用のノズル１６ｍが、記録ヘッド７ｂには、ブラックインク用のノズル１６ｋ及びシアンインク用のノズル１６ｃが形成され、それぞれ２列の千鳥格子状に配列されている。そして上記第２の方向がキャリッジ９の移動方向とされる。

インクタンク５は、各インクの色に応じて、ブラックインク用のインクタンク５ｋ、シアンインク用のインクタンク５ｃ、イエローインク用のインクタンク５ｙ及びマゼンタインク用のインクタンク５ｍから成る。各タンクは、管３１ｍ，３１ｙ，３１ｃ，３１ｋによって記録ヘッド７ａ，７ｂの後述するインク供給口３０ｍ，３０ｙ，３０ｃ，３０ｋに接続される。

ヘッドホルダ２０は、上下に立ち上がった一対の側壁２０ｂ及び一対の側壁２０ｃとにより略箱状に形成され、その内部に、記録ヘッド７ａ，７ｂが配置される空間２２とインクタンク５ｋ，５ｃ，５ｙ，５ｍが配置される空間２３とを区画する底壁２０ａを有する。

ヘッドホルダ２０の開放された下面には、空間２２を閉塞すると共に、ノズル１６ｋ，１６ｃ，１６ｙ，１６ｍを外部に露出する露出口が形成された閉塞部材２４が固着されている。記録ヘッド７ａ，７ｂは、底壁２０ａの下面に接着剤（図示せず）によって固着されている。

各記録ヘッド７ａ，７ｂは、それぞれ複数のプレートを積層して形成されるキャビティプレート２５ａ，２５ｂと、プレート型の圧電アクチュエータプレート２６ａ，２６ｂとにより構成されている。キャビティプレート２５ａ，２５ｂは、特開２００２−２４０３０６号公報に記載されまた公知のものと同様に、上面にインク供給口３０ｍ，３０ｙ，３０ｃ，３０ｋを有し、その各インク供給口から延びるマニホールド流路を介して複数の圧力室にインクが分配され、各圧力室から対応する各ノズル１６ｍ，１６ｙ，１６ｃ，１６ｋに至る構成である。圧電アクチュエータプレート２６ａ，２６ｂは、上記各圧力室と対応する複数の圧力発生手段すなわち圧電変形部を有し、その上面に各圧電変形部に接続された電極４１ｍ，４１ｙ（記録ヘッド７ａについてのみ図４で図示）を有する。各圧電アクチュエータプレート２６ａ，２６ｂの上面には、可撓性を有するフレキシブル配線ケーブル２７ａ、２７ｂがそれぞれ積層され、電極４１ｍ，４１ｙには、各フレキシブル配線ケーブル２７ａ，２７ｂに搭載された駆動回路を内装するＩＣチップ３３ａ，３３ｂから延びる配線パターン（図示せず）が接続されている。ＩＣチップ３３ａ，３３ｂから圧電アクチュエータプレート２６ａ，２６ｂの各圧電変形部に駆動パルスが供給されると、上記圧力室内のインクに圧力が付与され、ノズルからインクを下向きに吐出することができる。

図示の実施例では、記録ヘッド自体を２つにして、圧力発生手段をノズル列と直交する方向に２群に分けているが、キャビティプレート２５ａ，２５ｂを一体に製作して、圧電アクチュエータプレート２６ａ，２６ｂを２個並べることもできる。また、圧電アクチュエータプレート２６ａ，２６ｂを一体に製作して、その上面の電極をノズル列と直交する方向に２群に分け、その各群毎にフレキシブル配線ケーブル２７ａ，２７ｂを接続することもできる。

フレキシブル配線ケーブル２７ａ，２７ｂは、図４に示すように、電極４１ｍ，４１ｙの列方向すなわちノズル列方向に幅を有し、２つの記録ヘッド７ａ，７ｂから互いに反対方向であってかつ第２の方向に延びる。フレキシブル配線ケーブル２７ａ，２７ｂは、底壁２０ａに形成される連通路２８ａ，２８ｂを通って上部の空間２３に入り、２個の記録ヘッド７ａ，７ｂの配列方向両側の側壁２０ｂと略平行にヘッドホルダ２０上方に延びて配設されている。そしてフレキシブル配線ケーブル２７ａ，２７ｂの先端の端子部４３ａは、それぞれヘッドホルダ２０の上部に配置されたプリント基板２１にコネクタ３２ａ，３２ｂに接続される。

ＩＣチップ３３ａ，３３ｂは、それぞれ記録ヘッド７ａ，７ｂとプリント基板２１との間において略中間となる位置に配設され、ＩＣチップ３３ａ，３３ｂから発する熱が記録ヘッド７ａ，７ｂに伝わることを低減している。略中間となる位置は、底壁２０ａから立ち上がった側壁２０ｂの略中間位置となっている。なお、ＩＣチップ３３ａ，３３ｂの配設位置は、記録ヘッド７ａ，７ｂに熱が伝わることを低減できる位置であれば良いので、記録ヘッド７ａ，７ｂとプリント基板２１との間において少なくとも中間となる位置よりプリント基板２１側に配設するものとしても良い。

記録ヘッドユニット８には、ＩＣチップ３３ａ，３３ｂの発する熱を放熱するヒートシンク３５が配置されている。ヒートシンク３５は、図５に示すように、概略一対の対向する側壁部３５ａ，３５ａと、その両側壁部３５ａ，３５ａ間を接合する接合部３５ｂとからなる。

側壁部３５ａ，３５ａは、図２に示すように、２個の記録ヘッド７ａ，７ｂの配列方向両側の側壁２０ｂ，２０ｂの内側に、その側壁２０ｂ，２０ｂと間隔を置いて平行に配置され、フレキシブル配線ケーブル２７ａ，２７ｂが、各側壁部３５ａ，３５ａと側壁２０ｂ，２０ｂとの間を通って配置されている。ＩＣチップ３３ａ，３３ｂは、側壁２０ｂ，２０ｂに固着されたゴム状弾性部材３６ａ，３６ｂによって側壁部３５ａ，３５ａと熱伝導可能に接触するように押圧されている。

また、各側壁部３５ａ，３５ａは、その上端を延長して側壁２０ｂ，２０ｂの上部を逆Ｕ字状に越えヘッドホルダ２０の外方に露出する露出部３５ｄ，３５ｄを備える。その上端の湾曲部分には貫通孔３５ｅが形成され、その貫通孔３５ｅを通ってフレキシブル配線ケーブル２７ａ，２７ｂが記録ヘッド７ａ，７ｂ側よりプリント基板２１側に延びている。

接合部３５ｂは、２個の記録ヘッド７ａ，７ｂの配列方向に沿って延び、両側壁部３５ａ，３５ａを相互に熱伝導可能に接合している。この実施例では接合部３５ｂは、インクタンク５ｍ，５ｙ，５ｃ，５ｋの下側と底壁２０ａとの間に延びている。

両側壁部３５ａ，３５ａ、接合部３５ｂ及び露出部３５ｄ，３５ｄは、放熱効果が優れたアルミニウム等の１枚の金属板材を折り曲げることで、製作されている。ヒートシンク３５は、接合部３５ｂに形成された取付穴３５ｃ（図５参照）を、底壁２０ａに突出した取付ボス３４（図２参照）に固着して、ヘッドホルダ２０内に取り付けられている。

以上、説明したように、上記インクジェット記録装置１によれば、ノズル１６ｋ，１６ｃ，１６ｙ，１６ｍが配列された第１の方向に対して略直交する第２の方向にフレキシブル配線ケーブル２７ａ，２７ｂが延びて積層されているので、従来のように第１の方向にフレキシブル配線ケーブルを延ばす場合と比較して、フレキシブル配線ケーブル２７ａ，２７ｂの配線を形成する領域が広くなり、そのフレキシブル配線ケーブル２７ａ，２７ｂに形成される配線の配線密度を低くでき、配線の形成を容易に行うことができると共に製作コストを低減することができる。また、ノズル１６ｋ，１６ｃ，１６ｙ，１６ｍの数の増加にも、容易に対応することもできる。

さらに、本実施例では、記録ヘッド７ａ，７ｂからそれぞれ反対方向にフレキシブル配線ケーブル２７ａ，２７ｂが延び、ＩＣチップ３３ａ，３３ｂが互いに離れて配設されるが、ＩＣチップ３３ａ，３３ｂに接触したヒートシンク３５の側壁部３５ａ，３５ａ間を接合部３５ｂにより連結しているので、片側の記録ヘッドからインクの吐出が連続して行われても、ＩＣチップ３３ａ，３３ｂの発した熱が、接合部３５ｂを介して相互に移送され、かつヒートシンクの側壁部３５ａ，３５ａ、接合部３５ｂ及び露出部３５ｄ，３５ｄから放熱され、ＩＣチップ３３ａ，３３ｂの温度上昇が抑えられるとともに、両ＩＣチップ３３ａ，３３ｂの温度差を少なくすることができる。その結果、温度上昇によるＩＣチップ３３ａ，３３ｂの出力特性の変化を防止し、かつ温度差によるノズルの吐出特性のばらつきを少なくして高品質の記録を行うことができる。

また、ヒートシンク３５が接合部３５ｂと側壁部３５ａとにより凹状に形成され、ヘッドホルダ２０の底壁２０ａ、側壁２０ｂに沿って配置されているので、ヘッドホルダ２０の形状に応じた大きさに製作でき、記録ヘッドユニット８を小型化できる。さらに、ヒートシンク３５の側壁部３５ａが、ヘッドホルダ２０の側壁２０ａの上端を越えて外部に露出する露出部３５ｄを備え、この露出部３５ｄがキャリッジ９の移動方向両側に配置されているので、キャリッジ９の移動により放熱効果を一層向上させることができる。

次に、図６及び図７を参照して、第２実施例について説明する。図６は、断面図であり、図７は、ヒートシンク斜視図である。なお、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

第２実施例のヒートシンク１３５は、ヘッドホルダ２０の側壁２０ｂと略平行に配設される側壁部３５ａと、インクタンク５とプリント基板２１との間に配置されると共に側壁部３５ａ間を接合する接合部１３５ｂと、底壁２０ａに取付ボス３４により固着される固着部３５ｆとを備えている。なお、固着部３５ｆには、第１実施例と同様に取付ボス３４に固着される取付穴３５ｃが形成されている。

上記したヒートシンク１３５の接合部１３５ｂは、インクタンク５の上部外壁に沿う方向（第２の方向）に延びて形成され、その大きさはインクタンク５の上部外壁面と略同等の大きさで形成されている。よって、ヒートシンク１３５の外表面の面積をヘッドホルダ２０内において大きく形成できるので、放熱効果を向上することができる。

図８は、第３実施例を示すものである。第３実施例では、接合部２３５ｂをインクタンク５の側壁に沿って形成している。このヒートシンク２３５は、前記実施例と同様に側壁部３５ａ、接合部２３５ｂ、露出部３５ｄ及び固着部３５ｆを備えて形成されている。接合部２３５ｂは、インクタンク５の側壁面と略同等の大きさに形成されているため、放熱効果を向上することができる。

本発明の実施例におけるインクジェット記録装置を示す概略図である。 記録ヘッドユニットの構造を示す断面図である。 記録ヘッドユニットの下面図である。 記録ヘッド及びフレキシブル配線ケーブルの分解斜視図である。 ヒートシンクを拡大して示した斜視図である。 第２実施例の記録ヘッドユニットの構造を示した断面図である。 第２実施例のヒートシンクを拡大して示した斜視図である。 第３実施例のヒートシンクを拡大して示した斜視図である。

符号の説明

７ａ，７ｂ 記録ヘッド
９ キャリッジ
１６ｋ，１６ｃ，１６ｙ，１６ｍ ノズル
２０ ヘッドホルダ
２１ プリント基板
２６ａ，２６ｂ 圧電アクチュエータプレート（圧力発生手段）
２７ａ，２７ｂ フレキシブル配線ケーブル（配線部材）
３３ａ，３３ｂ ＩＣチップ（駆動回路）
３５，１３５，２３５ ヒートシンク
３５ａ 側壁部（ヒートシンクの一部）
３５ｂ，１３５ｂ，２３５ｂ 接合部（ヒートシンクの一部）
３５ｃ 露出部（ヒートシンクの一部）

Claims (5)

1. 記録媒体にインクを吐出するために第１の方向に列状に配列された複数のノズルと、そのノズルからインクを吐出させるために圧力をインクに与える複数の圧力発生手段とを有し、前記複数の圧力発生手段を前記第１の方向と略直交する第２の方向に２群有する記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置において、
   前記記録ヘッドを支持する底壁と、前記第２の方向の両側において前記底壁の両端で立ち上がった一対の側壁とを有するヘッドホルダと、
   そのヘッドホルダの上部に配設されるプリント基板と、
   前記圧力発生手段と電気的に配線接続され、前記各群の圧力発生手段から互いに反対方向であってかつ前記第２の方向、さらに前記ヘッドホルダの各側壁の内側を、その各側壁と略平行に前記ヘッドホルダの上方に延び、前記プリント基板に接続される可撓性を有する２個の配線部材と、
   その各配線部材上の前記ヘッドホルダの各側壁と対向する面とは反対の面に配設され、前記圧力発生手段を駆動するための駆動信号を出力する２個の駆動回路と、
   前記各駆動回路が発する熱を放熱するヒートシンクとを備え、
   前記ヒートシンクは、
   前記ヘッドホルダの各側壁との間に前記配線部材を挟んで、それぞれ配置され、かつそれぞれ前記各駆動回路に一部分が熱伝導可能に接触する２個の側壁部と、
   その側壁部同士を接合して前記第２の方向に延び、ヒートシンクの熱を移送可能に形成される接合部と、
   前記ヘッドホルダの各側壁の上部を超えて前記ヘッドホルダの外方に屈曲して露出する露出部と、
   その露出部に穿設され前記配線部材を前記記録ヘッド側より前記プリント基板側に通す貫通孔とを備えていることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記ヘッドホルダ内かつ前記ヒートシンク内に配置され、前記記録ヘッドに供給するインクを貯留する複数のインクタンクをさらに備え、
   前記接合部は、前記複数のインクタンクの外側に沿って延び、かつ前記複数のインクタンクの少なくとも１面と面するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記ヒートシンクの各側壁部と接合部とは、１つの板状部材を折曲して一体に形成されるものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記駆動回路は、前記記録ヘッドとプリント基板との間において中間となる位置又は少なくともその中間となる位置よりプリント基板側に配設されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
5. 前記ヘッドホルダは、前記記録媒体に沿って移動可能なキャリッジに搭載され、前記ヒートシンクの露出部は、そのキャリッジの移動方向両側に配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。

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