JP4358912B2 - 湾曲合わせ安全板ガラスのための、外方ガラス板と内方ガラス板を曲げる方法並びにこの方法を実施するためのプレス曲げ装置 - Google Patents
湾曲合わせ安全板ガラスのための、外方ガラス板と内方ガラス板を曲げる方法並びにこの方法を実施するためのプレス曲げ装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4358912B2 JP4358912B2 JP54340198A JP54340198A JP4358912B2 JP 4358912 B2 JP4358912 B2 JP 4358912B2 JP 54340198 A JP54340198 A JP 54340198A JP 54340198 A JP54340198 A JP 54340198A JP 4358912 B2 JP4358912 B2 JP 4358912B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- glass plate
- optimum
- station
- laminated safety
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
- C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
- C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0305—Press-bending accelerated by applying mechanical forces, e.g. inertia, weights or local forces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/145—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by top-side transfer or supporting devices, e.g. lifting or conveying using suction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/20—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
- C03B35/202—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames by supporting frames
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2225/00—Transporting hot glass sheets during their manufacture
- C03B2225/02—Means for positioning, aligning or orientating the sheets during their travel, e.g. stops
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
本発明は、所定の湾曲寸法に曲げられた合わせ安全板ガラスのための、外方ガラス板と内方ガラス板を曲げる方法であって、それぞれ1つの外方ガラス板と内方ガラス板が合わせフィルムを間挿の下で一対に形成されており、プレス曲げ装置で曲げが行われ、そのプレス曲げ装置は、曲げステーションと、少なくとも1つの排出ステーションと、並びに曲げステーションと排出ステーションとの間の搬送シャトルとを有し、その際曲げ温度に温められた曲げられるべきガラス板は搬送路によって個々に曲げステーションに導入されかつ曲げステーションにおいて合わせ安全板ガラスの所定の湾曲寸法を考慮して曲げられる前記曲げ方法に関する。一般にその際曲げられた外方ガラス板は、収容面が完成合わせ安全板ガラスにおける外方ガラス板の湾曲寸法に相応する搬送シャトルと共に外方ガラス板−排出ステーションに運ばれ、そして曲げられた内方ガラス板は、収容面が完成合わせ安全板ガラスにおける内方ガラス板の湾曲寸法に相応する搬送シャトルと共に内方ガラス板−排出ステーションに運ばれる。本発明は更に、本発明による方法の実施のために特に好適なプレス曲げ装置に関する。合わせ安全板ガラスは、特に自動車用に特定されている。
【0002】
所定の湾曲寸法に曲げられた合わせ安全板ガラスのための、外方ガラス板と内方ガラス板を曲げる方法及び相応するプレス曲げ装置は、種々の実施形態において公知である。曲げられた外方ガラス板と曲げられた内方ガラス板が、完成合わせ安全板ガラスのための他の処理部に供給される。
【0003】
本発明が出発する公知の措置(ヨーロッパ特許明細書第0668249号及び米国特許第5286271号明細書)の範囲内には、曲げられた外方ガラス板並びに曲げられた内方ガラス板が、製造されるべき合わせ安全板ガラスの所定の湾曲寸法に関しては要求を充足するが、光学的品質パラメータに関しては改良の余地のある公差をもって、曲げステーションを離れる。このことは、特に自動車用に特定された合わせ安全板ガラスの縁領域について言えることである。本発明の技術的課題は、設備に関して簡単な処理技術的措置及び簡単な手段による改良を実施することである。
【0004】
この技術的課題の解決のために、本発明は、所定の湾曲寸法の湾曲合わせ安全板ガラスのための、外方ガラス板と内方ガラス板を曲げる方法であって、それぞれ1つの外方ガラス板と内方ガラス板が合わせフィルムの間挿の下で一対に形成されており、プレス曲げ装置で曲げが行われ、
そのプレス曲げ装置は、曲げステーションと、少なくとも1つの排出ステーションと、並びに曲げステーションと排出ステーションとの間に搬送シャトルとを有し、
その際曲げ温度に温められた曲げられるべきガラス板は搬送路によって個々に曲げステーションに導入されかつ曲げステーションにおいて合わせ安全板ガラスの所定の湾曲寸法を考慮して曲げられる前記曲げ方法において、
1.1)外方ガラス板と内方ガラス板は、曲げ温度範囲以下の温度で、この二つのガラス板に割当てられた各排出ステーションにおいて最適曲げを受け、
1.2)最適曲げの実施のために、当該のガラス板が、少なくとも縁領域において完成合わせ安全板ガラスのための、外方ガラス板又は内方ガラス板の所定の湾曲寸法に相応する最適輪郭を有する取り出し装置により、搬送シャトルから持ち上げられ、
1.3)取り出し装置の最適輪郭へ、当該のガラス板を当接させることによって最適曲げが実施され、
その際最適曲げに続いてガラス板が曲げ温度範囲以下の温度に冷却されることを特徴とする前記方法を教示する。一般に最適曲げによれば、ガラス板のための特別の冷却措置は必要ない、そのわけは、最適曲げの際の自然の曲げ温度損失が、最適曲げの確定のために充分であるからである。
【0005】
自動車に通常のガラス品質を有する自動車用の合わせ安全板ガラスの製造のための実施形態において、外方ガラス板と内方ガラス板は合理的に550℃〜580℃の範囲の曲げ温度によって最適曲げを受けかつ530℃の温度で搬送装置に渡される。特徴1.2)及び1.3)の範囲において、取り出し装置へのガラス板の当接は、好ましくは、取り出し装置によって発生される空気静圧的及び又は空気動圧的力によって行われる。
【0006】
本発明は、工業的量産の冒頭に記載された方法に問題なしにかつ特別のコストをかけずに最適の方法ステップが組み込まれ得るという認識から出発する。外方ガラス板−排出ステーション又は内方ガラス板−排出ステーションにおいて、最適化が実際上通常の方法プロセスの阻害なしに実施されることができ、その際そこで行われる取り出しは、記載された方法で最適曲げの実施を可能にする取り出し装置によって実施される。とにかく既存の取り出し装置を記載されたように最適化のために適用することのみが必要である。曲げ温度及び冷却に関する熱力学的パラメータは、困難なしに調整されることができる。最適化のために本発明の範囲内で使用されるものと類似の工具は、ガラス工業の他の目的のためには公知である(米国特許明細書第5096480号、ヨーロッパ特許明細書第0217701号)。
【0007】
本発明による方法は、全方法ステップの更なる簡単化を、即ち個々の合わせ安全板ガラスのための最適曲げ部に、外方ガラス板と内方ガラス板が供給され、外方ガラス板と内方ガラス板は曲げステーションで同一の真空面形状に曲げられ、その形状面は、好ましくは中心領域で、完成合わせ安全板ガラスにおける合わせフィルムの湾曲面に少なくとも領域的に相応することによって、可能にする。
【0008】
本発明による方法は、種々のプレス曲げ装置で実施されることができる。本発明の対象物は、所定の湾曲寸法の湾曲合わせ安全板ガラスに曲げるためのプレス曲げ装置であって、その際それぞれ1つの外方ガラス板と内方ガラス板が合わせフィルムの間挿の下で一対に形成されており、そのプレス曲げ装置は、曲げステーションと、少なくとも1つの排出ステーションと、並びに曲げステーションと排出ステーションとの間のそれぞれ1つの搬送シャトルとを有し、その際曲げられたガラス板は、収容面が完成合わせ安全板ガラスにおけるガラス板の湾曲寸法に相応する搬送シャトルと共に排出ステーションに運ばれ、その際ガラス板のために取り出し装置が設けられ、取り出し装置は、縁領域に最適輪郭が外方ガラス板又は内方ガラス板の所定の湾曲寸法に相応する少なくとも1つの最適輪郭を有し、そしてその際排出ステーションは、取り出し装置の最適輪郭にガラス板が当接可能にされる装置を備える。
【0009】
次に本発明を、実施例のみを表す図面に基づいて詳しく説明する。図式的図面に表されおり、
図1は、本発明による方法の実施に使用されるプレス曲げ装置の破断して示された平面図であり、
図2は、図1の対象物を搬送路の方向から見た正面図であり、
図3は、最適曲げのための装置を備えた、図2の対象物の破断部Aの、図1及び図2に対して実質的に拡大された尺度で表す図である。
【0010】
図中に表されたプレス曲げ装置は、所定の湾曲寸法の湾曲合わせ安全板ガラスのための、外方ガラス板と内方ガラス板を曲げるために使用され、その際それぞれ1つの外方ガラス板と内方ガラス板が合わせフィルムの間挿の下で一対に形成されている。プレス曲げ装置には、即ち、曲げステーション1、外方ガラス板−排出ステーション2、内方ガラス板−排出ステーション3及び搬送シャトル4が属しており、搬送シャトルは曲げステーション1と排出ステーション2、3の間を作動する。曲げ温度に温められた曲げられるべきガラス板は、搬送路5によって個々に曲げステーション1に導入されかつここで合わせ安全板ガラスの湾曲寸法を考慮して曲げられる。曲げられた外方ガラス板は、搬送シャトル4と共に外方ガラス板−排出ステーション2に運ばれる。この搬送シャトル4は、収容面6を有し、この収容面は完成合わせ安全板ガラスにおける外方ガラス板の湾曲寸法に相応する。曲げられた内方ガラス板は、その搬送シャトル4と共に内方ガラス板−排出ステーション3に運ばれる。この搬送シャトル4は、収容面6を有し、この収容面は完成合わせ安全板ガラスにおける内方ガラス板の湾曲寸法に相応する。プレス曲げ装置の平面図がT形の形状は、1つの実施例のみを表す。平面図L形にも形成されることができかつ1つの排出ステーションと2つの取り出し装置のみを備え、これらは交互に外方ガラス板用及び内方ガラス板用として、既に上記の及び更に下記の機能を充足する。
【0011】
本発明によれば、外方ガラス板と内方ガラス板は、曲げ温度範囲以下の温度で、この二つのガラスに割当てられた各排出ステーション2、3において最適曲げを受ける。最適曲げの説明のために、図2及び図3が参照される。外方ガラス板7が取り出し装置8により搬送シャトル4から下ろされ、取り出し装置は、少なくとも縁領域において最適輪郭9を有する。最適輪郭9は、完成合わせ安全板ガラスにおける外方ガラス板7の所定の湾曲寸法に相応する。最適曲げの実施のために、この外方ガラス板7の少なくとも縁領域は、最適輪郭に対して矢印10の方向に押圧される。このことは、取り出し装置8を形成する空気静圧的及び又は空気動圧的力によって行われ得る。機械的装置によっても作業され得る。相応して曲げられた内方ガラス板に関して、最適曲げを受ける処理を施されるが、これについては図示してない。
【0012】
最適曲げに続いて、外方ガラス板又は内方ガラス板は、曲げ温度範囲以下の温度に冷却される。その後ガラス板は取り出し装置8からコンベヤに載せられ、コンベヤは次の加工部に通じている。詳細にはその際、請求の範囲1〜5に相応するように処理される。
Claims (4)
- 所定の湾曲寸法に曲げられた合わせ安全板ガラスのための、外方ガラス板と内方ガラス板を曲げる方法であって、それぞれ1つの外方ガラス板と内方ガラス板が合わせフィルムの間挿の下で一対に形成されており、プレス曲げ装置で曲げが行われ、
そのプレス曲げ装置は、曲げステーションと、少なくとも1つの排出ステーションと、並びに曲げステーションと排出ステーションとの間の搬送シャトルとを有し、
その際曲げ温度に温められた曲げられるべきガラス板は搬送路によって個々に曲げステーションに導入されかつ曲げステーションにおいて合わせ安全板ガラスの所定の湾曲寸法を考慮して曲げられる前記曲げ方法において、
1.1)外方ガラス板と内方ガラス板は、曲げ温度範囲以下の温度で、この二つのガラス板に割当てられた各排出ステーションにおいて最適曲げを受け、
1.2)最適曲げの実施のために、当該のガラス板が、少なくとも縁領域において完成した合わせ安全板ガラスのための、外方ガラス板又は内方ガラス板の所定の湾曲寸法に相応する最適輪郭を有する取り出し装置により、搬送シャトルから持ち上げられ、
1.3)取り出し装置の最適輪郭部へ当該のガラス板を当接させることによって最適曲げが実施され、
その際最適曲げに続いてガラス板が曲げ温度範囲以下の温度に冷却されることを特徴とする前記方法。 - 自動車用の合わせ安全板ガラスの製造のための実施形態において、その際外方ガラス板と内方ガラス板は、550℃から580℃の曲げ温度で最適曲げを受けかつ530℃の温度で搬送装置に渡される、請求項1に記載の方法。
- 前記特徴1.2)及び1.3)の範囲内で、取り出し装置へのガラス板の当接が、取り出し装置によって発生される空気静圧的及び又は空気動圧的力によって実施される、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記特徴1.2)及び1.3)の範囲内で、取り出し装置へのガラス板の当接が機械的装置によって実施される、請求項1又は2に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19715778A DE19715778A1 (de) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Verfahren zum Biegen der Außenscheibe und der Innenscheibe von gebogenen Verbundsicherheitsglasscheiben sowie Preßbiegeanlage zur Durchführung des Verfahrens |
DE19715778.5 | 1997-04-16 | ||
PCT/EP1998/001139 WO1998046535A1 (de) | 1997-04-16 | 1998-02-28 | Verfahren zum biegen der aussenscheibe und der innenscheibe von gebogenen verbundsicherheitsglasscheiben sowie pressbiegeanlage zur durchführung des verfahrens |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000512612A JP2000512612A (ja) | 2000-09-26 |
JP2000512612A5 JP2000512612A5 (ja) | 2005-08-11 |
JP4358912B2 true JP4358912B2 (ja) | 2009-11-04 |
Family
ID=7826618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54340198A Expired - Fee Related JP4358912B2 (ja) | 1997-04-16 | 1998-02-28 | 湾曲合わせ安全板ガラスのための、外方ガラス板と内方ガラス板を曲げる方法並びにこの方法を実施するためのプレス曲げ装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6009726A (ja) |
EP (1) | EP0914297B1 (ja) |
JP (1) | JP4358912B2 (ja) |
AU (1) | AU7031298A (ja) |
DE (2) | DE19715778A1 (ja) |
WO (1) | WO1998046535A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6385999B1 (en) | 2000-02-28 | 2002-05-14 | Richard Lionel Silas | Glass bending process |
US6425269B1 (en) * | 2000-06-15 | 2002-07-30 | Glasstech, Inc. | Method for glass sheet forming |
US6422040B1 (en) * | 2000-06-15 | 2002-07-23 | Glasstech, Inc. | Method for forming glass sheets |
US6983104B2 (en) * | 2002-03-20 | 2006-01-03 | Guardian Industries Corp. | Apparatus and method for bending and/or tempering glass |
US7231787B2 (en) * | 2002-03-20 | 2007-06-19 | Guardian Industries Corp. | Apparatus and method for bending and/or tempering glass |
DE102005001513B3 (de) * | 2005-01-13 | 2006-06-01 | Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von Glasscheiben |
US7975509B2 (en) * | 2007-06-27 | 2011-07-12 | Pilkington North America, Inc. | Glass bending process |
US9312417B2 (en) | 2010-10-22 | 2016-04-12 | Guardian Industries Corp. | Photovoltaic modules, and/or methods of making the same |
US8834664B2 (en) | 2010-10-22 | 2014-09-16 | Guardian Industries Corp. | Photovoltaic modules for use in vehicle roofs, and/or methods of making the same |
US9202958B2 (en) | 2011-11-03 | 2015-12-01 | Guardian Industries Corp. | Photovoltaic systems and associated components that are used on buildings and/or associated methods |
WO2013158581A1 (en) | 2012-04-18 | 2013-10-24 | Guardian Industries Corp. | Improved photovoltaic modules for use in vehicle roofs, and/or methods of making the same |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3573889A (en) * | 1969-06-16 | 1971-04-06 | Permaglass | Method for shaping,tempering and laminating glass sheets |
US4632691A (en) * | 1985-12-20 | 1986-12-30 | Smith Quintin R | Complexly curved mold |
FR2597844B1 (fr) * | 1986-04-29 | 1990-10-12 | Saint Gobain Vitrage | Transfert d'objets en plaques d'un convoyeur a un autre dispositif et application au bombage de plaques de verre |
DE3615225A1 (de) * | 1986-05-06 | 1987-11-12 | Ver Glaswerke Gmbh | Verfahren zum biegen eines glasscheibenpaares fuer die herstellung einer verbundglasscheibe |
US4746348A (en) * | 1986-12-29 | 1988-05-24 | Ppg Industries, Inc. | Horizontal press bending apparatus and method |
JPH0755841B2 (ja) * | 1987-02-03 | 1995-06-14 | 旭硝子株式会社 | 合せガラス用ガラス板の曲げ加工方法 |
DE3822639C1 (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-11 | Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De | |
DE3913571C1 (ja) * | 1989-04-25 | 1990-07-26 | Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De | |
DE4034600C1 (ja) * | 1990-10-31 | 1992-02-20 | Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De | |
US5286271A (en) * | 1992-07-02 | 1994-02-15 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for bending glass sheets |
DE4337559C1 (de) * | 1993-11-04 | 1995-03-23 | Ver Glaswerke Gmbh | Verfahren zum paarweisen Biegen von Glasscheiben |
CA2141830C (en) * | 1994-02-14 | 1999-06-01 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method and apparatus of bending glass sheets |
US5669952A (en) * | 1994-10-14 | 1997-09-23 | Ppg Industries, Inc. | Pressure forming of glass sheets |
US5833729A (en) * | 1996-12-16 | 1998-11-10 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for bending glass sheets |
-
1997
- 1997-04-16 DE DE19715778A patent/DE19715778A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-02-28 EP EP98916879A patent/EP0914297B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-28 WO PCT/EP1998/001139 patent/WO1998046535A1/de active IP Right Grant
- 1998-02-28 DE DE59807717T patent/DE59807717D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-28 AU AU70312/98A patent/AU7031298A/en not_active Abandoned
- 1998-02-28 JP JP54340198A patent/JP4358912B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-14 US US09/059,963 patent/US6009726A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000512612A (ja) | 2000-09-26 |
WO1998046535A1 (de) | 1998-10-22 |
DE59807717D1 (de) | 2003-05-08 |
US6009726A (en) | 2000-01-04 |
DE19715778A1 (de) | 1998-10-22 |
AU7031298A (en) | 1998-11-11 |
EP0914297B1 (de) | 2003-04-02 |
EP0914297A1 (de) | 1999-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0436965B1 (en) | Method of and system for pressing sheet glass | |
US5286271A (en) | Method and apparatus for bending glass sheets | |
JP4358912B2 (ja) | 湾曲合わせ安全板ガラスのための、外方ガラス板と内方ガラス板を曲げる方法並びにこの方法を実施するためのプレス曲げ装置 | |
US5858047A (en) | Method and apparatus of bending glass sheets | |
MXPA95001773A (es) | Doblado y templado de hojas de vidrio. | |
EP0351739A3 (en) | Method of and apparatus for bending glass plates for a laminated glass | |
US5320661A (en) | Method and apparatus of bending glass sheets | |
KR101122653B1 (ko) | 판유리를 크라우닝하는 방법과 디바이스 | |
MXPA02012955A (es) | Metodo y dispositivo para curvar una hoja de vidrio. | |
JPH0755843B2 (ja) | 合わせ板ガラス製造用のガラスプレ−ト対を湾曲させる方法 | |
JPS62182125A (ja) | 二重ガラスの真空プレス法 | |
US5022908A (en) | Apparatus for bending glass sheet | |
AU2004226205A1 (en) | Method and device for bending glass sheets | |
EP0373265B1 (en) | Method and apparatus for forming a glass sheet | |
JPH10316441A (ja) | 安全合せ曲げガラス板の外側ガラス板と内側ガラス板を曲げる方法とこの方法を実施するためのプレス曲げ装置 | |
JPH048374B2 (ja) | ||
US5135557A (en) | Process for bending and tempering glass sheets with lifting and gripping of glass sheets in a tempering station | |
CA1324257C (en) | Method and apparatus for forming a glass sheet | |
JP2598475B2 (ja) | 板ガラスの曲げ成形装置 | |
WO2002068347A2 (en) | Heated ceramic female mold | |
US5139553A (en) | Apparatus for tempering glass sheets | |
JPH02311323A (ja) | 曲げガラスの製造方法 | |
JPS6363494B2 (ja) | ||
JPH06144858A (ja) | ガラス板の曲げ成形方法および曲げ成形装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041213 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041213 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080115 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20080402 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080519 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080714 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080715 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081021 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090217 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090225 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20090611 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090721 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090807 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120814 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120814 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130814 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |