JP4351781B2 - Plate mounting material - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置や製版装置の版胴に版材を装着するための、版材装着用部材に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、印刷機等の版胴に、版材を装着するための様々な技術が知られている。図7及び図8に、刷版を印刷機の版胴に装着するための刷版装着装置を示す。図7は、図8におけるY−Y概略断面図、図8は、図7におけるX矢視図である。
【0003】
図7に示すように、印刷機の版胴61は、円柱の一部分を当該円柱の軸方向に切り取り、その切り口である略平らな面(以下、平面部61aとよぶ)に溝部65を設けたような形状を有している。そして溝部65内には、刷版70の先端である版先を挟持する版先クランプ機構62と、刷版70の後端である版尻を挟持する版尻クランプ機構63とが設けられている。各クランプ機構62,63は、その上面が平面部61aと略同一平面を形成する下歯62b,63bと、下歯に回動可能に支持され、下歯上面との間で版先又は版尻を挟持可能な上歯62a,63aとを備えている。さらに、溝部65底面上で版先クランプ機構62および版尻クランプ機構63を前後、左右、斜めに位置調整可能な、図示しない位置調整機構を備えている。
【0004】
版胴61の平面部61aと曲面部61bとの間には頂部61cが形成されている。図示しないが、版胴によっては、平面部の代わりにクランプ機構の下歯上面等が、曲面部との間に頂部を形成するものもある。
通常、平面部61aと曲面部61bとが交差する部分は丸められて、半径5〜30mmの曲面になっているが、このような部分も本明細書においては頂部と呼ぶことにする。
【0005】
そして図8に示すように、版先クランプ機構の下歯62b上面には、版胴61の軸方向に間隔を隔てた2箇所に、位置決めピン64が突設されている。版先クランプ機構の上歯62aの、位置決めピン64に対応する箇所には、切欠66が形成されている。また、図中2点鎖線で示される刷版70の版先70aにも、位置決めピン64に対応する箇所に切欠71が形成されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年の印刷物の小ロット化および多様化に伴って、安価でかつ取り扱いが容易な主に金属以外の材料(例えば、プラスチックフィルム、紙等)からなる支持体に感光層を設けた構成の版材(本明細書において、可撓性の版材とよぶ)へのニーズが高まっている。しかしながら、このような版材は可撓性が高いので、版胴に装着する際にいくつかの問題が生じる。
【0007】
例えば図7及び図8に示した刷版装着装置により、可撓性の刷版70を版胴61に装着する場合、オペレータが版尻70bを把持しながら、版先クランプ機構の上歯62aと下歯62bとの間に刷版の版先70aを押し込み、2箇所の位置決めピン64に当該版先を当接させた際に、版先70aが変形し、その変形した状態で版先70aが固定されてしまうことがある。すなわち、菊半裁判以上の刷版を装着可能な版胴においては、版胴61における2箇所の位置決めピン64の間隔がかなり広くなり、刷版装着時に、オペレータが可撓性の刷版70を少しでも押しすぎると、2箇所の位置決めピン64の間から版先70aが押し込み方向に突出するように、刷版70が変形してしまうのである。しかし、このような変形を避けようとして刷版70の押し込みが不十分になると、刷版を正確に位置決めすることができない。
【0008】
前記例のように、可撓性の版材の版胴への装着性は悪く、可撓性の版材を版胴に常に一定の状態で装着することは困難であった。したがって、複数の版胴を要し、それらの版胴間の精密な見当合わせが必要とされる多色印刷(例えば4色印刷)等に、この可撓性の版材を適用すると見当ずれが生じてしまう。
本発明は以上のような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、可撓性の版材を確実かつ容易に版胴に装着することを可能にすることにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明の前記目的は、上歯及び下歯を有する版先クランプ機構を備えた版胴に可撓性の版材を装着するために前記版材の版先に取り付けられる版材装着用部材であって、前記版先に備えられた複数の取付孔に嵌挿される複数の取付ピンを基板上に備えており、前記基板を前記上歯と前記下歯との間で前記版先クランプ機構に配置された位置決めピンに当接されることで前記版先の位置決めを行い、前記基板の前記上歯及び前記下歯に挟持される箇所に変形防止切欠が設けられている版材装着用部材によって達成することができる。
【0010】
ここで、可撓性の版材とは、金属以外の材料である、プラスチックフィルムや紙からなる支持体や、これらを複合化した形態の支持体等を挙げることができる。更に詳しくは、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート等のプラスチックフィルムからなる支持体、紙にポリエチレンやポリプロピレン等のプラスチックシートをラミネートした複合シートからなる支持体等が挙げられる。支持体の厚みは、75〜500μmが適当であるが、用いる支持体の種類と印刷条件により最適な厚みは変動する。一般には、100〜400μmが最も好ましい。
版先クランプ機構に配置された位置決めピンとは、版先クランプ機構の下歯上面に上歯に向けて突設されたもの、版先クランプ機構の上歯下面に下歯に向けて突設されたもの、版胴に突設されて版先クランプ機構近傍に配置されたもの等を含む。
版材装着用部材の基板の材質は、可撓性の版材より高剛性のものであることが好ましく、金属等を例示できる。取付ピンは、基板に一体的に形成されたものでもよいし、基板に後付けされたものでもよい。
【0011】
以上のような版材装着用部材を用いることによって、可撓性の版材の版先が版材装着用部材によって保護され、位置決めピンの間から版先が突出するように版材が変形することがなくなる。したがって、可撓性版材の版胴への装着性が著しく向上され、オペレータの負担を軽減できるとともに、見当ずれが生じなくなり多色印刷等にも可撓性版材を使用できるようになる。また、変形防止切欠により、版材装着用部材の耐久性を向上できる。
【0012】
また前記構成において、前記複数の取付ピンが、前記版材の幅方向に沿って前記基板上に備えられ、かつ、取付ピン間の間隔が400mm以下であれば、位置決めピンの間から版先が突出するように版材が変形することを防止できる。さらに好ましくは、取付ピン間の間隔が270mm以下であれば、版材が変形することを一層確実に防止できる。なお、取付ピン間の間隔は、前記範囲内であれば一定でなくてもよい。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、既に説明した部材等については、図中に同一符号または相当符号を付すことにより、説明を簡略化或いは省略する。
図1に、本発明の第1実施形態である版材装着用部材10と、版材装着用部材10を取り付ける可撓性の版材としてのポリエステル製の刷版80とを示す。
刷版80の版先80aには、図8に示した2箇所の位置決めピン64に対応する箇所に、その周縁が略U字状である切欠81が形成されている。また版先80aには、刷版80の幅方向(版胴の軸方向に沿った方向。図では左右方向)に一定の間隔W1を隔てて、複数(ここでは7個)の取付孔82が穿設されている。取付孔82は、切欠81と同時に形成することができる。
【0014】
版材装着用部材10は、鋼、ステンレス鋼、その他合金鋼、黄銅等からなる、刷版80の幅以上の長さの帯状(長方形状)の基板11を備えている。基板11には、図8に示した2箇所の位置決めピン64に対応する箇所に、円形状の嵌挿孔13が設けられている。また基板11には、当該基板の長手方向に一定の間隔W1(ここでは120mm)を隔てて、複数(ここでは7本)の取付ピン12が突設されている。複数の取付ピン12は、刷版80の幅方向に沿った、すなわち版材装着用部材10の長手方向に沿った直線上に設けられている。取付ピン12の大きさは限定されないが、例えば直径6mm、高さ4mm程度とすることができる。基板11の短手方向の幅も限定されず、版胴に取り付けられた際に版胴の頂部にかからない程度の幅であればよい。
【0015】
図2に、図1に示した刷版80の版先80aに版材装着用部材10を取り付けた際の、刷版80の切欠81近傍の拡大図を示す。図2に示すように、刷版80の取付孔82に版材装着用部材10の取付ピン12を挿着することで、刷版80に版材装着用部材10が固定される。ここでは、版材装着用部材10の円形状嵌挿孔13の周縁の一部が、刷版80の切欠81の略U字状周縁の湾曲部と一致するように設定されている。
【0016】
刷版80を図8に示した版胴61に装着する際には、版先クランプ機構62の位置決めピン64に版材装着用部材10の嵌挿孔13を嵌挿した状態で、当該版材装着用部材10に刷版80の版先80aを固定する。
【0017】
図3に、図2におけるIII−III断面図を示す。図3に2点鎖線で示すように、版材装着用部材10の嵌挿孔13に版胴の位置決めピン64を嵌挿した際には、刷版80の切欠81内周面は、版材装着用部材10の嵌挿孔13の内周面とともに位置決めピン64に当接する。
【0018】
以上のような版材装着用部材10を用いることにより、可撓性の刷版80の版先80aが版材装着用部材10によって保護され、位置決めピン64の間から版先80aが突出するように刷版80が変形することがなくなる。したがって、可撓性刷版80の版胴への装着性が著しく向上され、オペレータの負担を軽減できるとともに、見当ずれが生じなくなり多色印刷等にも可撓性刷版80を使用できるようになる。
なお、従来より使用している版胴をそのまま用いることができるので、設備コストが高くつくこともない。
【0019】
図4に、本発明の第2実施形態である版材装着用部材30と刷版80とを示す。版材装着用部材30は、刷版80の幅以上の長さの基板31を備えている。基板31には、図8に示した版胴61の2箇所の位置決めピン64に対応する箇所に、その周縁が略U字状である切欠33が設けられている。また基板31には、当該基板の長手方向に一定の間隔W2(ここでは120mm)を隔てて、複数の(ここでは7本)の取付ピン32が突設されている。
【0020】
図5に、図4に示した刷版80の版先80aに版材装着用部材30を取り付けた際の、刷版80の切欠81近傍の拡大図を示す。同図に示すように、刷版80の取付孔82に版材装着用部材30の取付ピン32を挿着することで、刷版80に版材装着用部材30が固着される。ここでは、版材装着用部材30の切欠33の周縁が、刷版80の切欠81の周縁と一致するように設定されている。
【0021】
以上のような版材装着用部材30を用いることにより、可撓性の刷版80の版先80aが版材装着用部材30によって保護され、位置決めピン64の間から版先80aが突出するように刷版80が変形することがなくなる。
また、版材装着用部材30によれば、刷版80の版先80aに版材装着用部材30を固定してから当該版先を版先クランプ機構に固定する際に、U字状切欠33を介して版材装着用部材30を版先クランプ機構の上歯と下歯の間に差し込むことができるので、版先80aの位置決め作業が一層簡略化される。
【0022】
図6に、本発明の第3実施形態である版材装着用部材50と刷版80とを示す。版材装着用部材50は、刷版80の幅以上の長さの基板51を備えている。基板51には、図8に示した版胴61の2箇所の位置決めピン64に対応する箇所に、円形状の嵌挿孔53が設けられている。また基板51には、当該基板の長手方向に一定の間隔を隔てて、複数の(ここでは7本)の取付ピン52が突設されている。また基板51には、当該基板の、版先クランプ機構の上歯及び下歯に挟持される箇所である、取付ピン52が突設された側とは反対側の長辺に、複数(ここでは6個)の変形防止切欠54が等間隔で設けられている。ここでは変形防止切欠54が、平面視略台形状とされている。
【0023】
以上のような版材装着用部材50においては、版先クランプ機構の上歯と下歯によって基板51を挟持されることで基板51が押しつぶされても、版材装着用部材50全体が変形しないように、変形防止切欠54の形状が適宜変形する。すなわち、版材装着用部材50全体の変形を、変形防止切欠54によって吸収する。したがって、版材装着用部材50の耐久性を向上できる。
【0024】
なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形・改良等が可能である。
【0025】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の版材装着用部材によれば、可撓性版材の版胴への装着性が著しく向上され、オペレータの負担を軽減できるとともに、見当ずれが生じなくなり多色印刷等にも可撓性版材を使用できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態を示す平面図である。
【図2】図1における要部拡大図である。
【図3】図2におけるIII−III断面図である。
【図4】本発明の第2実施形態を示す平面図である。
【図5】図4における要部拡大図である。
【図6】本発明の第3実施形態を示す平面図である。
【図7】従来の版材装着装置を示す図である。
【図8】図7におけるX矢視図である。
【符号の説明】
10,30,50 版材装着部材
11,31,51 基板
12,32,52 取付ピン
54 変形防止切欠
80 可撓性の刷版(可撓性の版材)
80a 版先[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate material mounting member for mounting a plate material on a plate cylinder of a printing apparatus or plate making apparatus.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various techniques for mounting a plate material on a plate cylinder of a printing machine or the like are known. 7 and 8 show a plate mounting apparatus for mounting a printing plate on a plate cylinder of a printing machine. 7 is a schematic YY sectional view of FIG. 8, and FIG. 8 is a view taken in the direction of arrow X in FIG.
[0003]
As shown in FIG. 7, a
[0004]
A
Usually, the portion where the flat surface portion 61a and the
[0005]
As shown in FIG. 8,
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, with the recent trend toward smaller and diversified printed materials, the photosensitive layer is provided on a support made of a material other than metal (for example, plastic film, paper, etc.) that is inexpensive and easy to handle. There is an increasing need for plate materials (referred to as flexible plate materials in this specification). However, since such a plate material is highly flexible, several problems arise when it is mounted on the plate cylinder.
[0007]
For example, when the
[0008]
As in the above example, the mounting property of the flexible plate material to the plate cylinder was poor, and it was difficult to always mount the flexible plate material on the plate cylinder in a constant state. Therefore, when this flexible printing material is applied to multi-color printing (for example, four-color printing) that requires a plurality of printing cylinders and requires precise registration between the printing cylinders, there is a misregistration. It will occur.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to enable a flexible plate material to be reliably and easily mounted on a plate cylinder.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention is a plate material mounting member attached to a plate tip of the plate material in order to mount a flexible plate material on a plate cylinder provided with a plate tip clamp mechanism having upper teeth and lower teeth. A plurality of mounting pins that are fitted into a plurality of mounting holes provided in the plate tip on the substrate, and the substrate is connected to the plate tip clamping mechanism between the upper teeth and the lower teeth. There line positioning of the plate destination by being in contact with the arranged positioning pins, the upper teeth and the plate material mounting member preventing deformation notches are provided at a location sandwiched the lower teeth of said substrate Can be achieved.
[0010]
Here, examples of the flexible plate material include a support made of a plastic film or paper, which is a material other than metal, and a support in a form in which these are combined. More specifically, examples include a support made of a plastic film such as polyester, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polycarbonate, and a support made of a composite sheet obtained by laminating a plastic sheet such as polyethylene or polypropylene on paper. The thickness of the support is suitably from 75 to 500 μm, but the optimum thickness varies depending on the type of support used and the printing conditions. Generally, 100 to 400 μm is most preferable.
The positioning pins arranged in the plate tip clamp mechanism are those that protrude toward the upper teeth on the upper surface of the lower teeth of the plate tip clamp mechanism, and those that protrude toward the lower teeth on the lower teeth of the plate tip clamp mechanism And those disposed in the vicinity of the plate tip clamp mechanism by protruding from the plate cylinder.
The material of the substrate of the plate material mounting member is preferably higher in rigidity than the flexible plate material, and examples thereof include metals. The mounting pin may be formed integrally with the substrate or may be retrofitted to the substrate.
[0011]
By using the plate material mounting member as described above, the plate tip of the flexible plate material is protected by the plate material mounting member, and the plate material is deformed so that the plate tip projects from between the positioning pins. Nothing will happen. Therefore, the mounting property of the flexible plate material to the plate cylinder is remarkably improved, the burden on the operator can be reduced, and the misregistration does not occur, and the flexible plate material can be used for multicolor printing or the like. Further, the durability of the plate member mounting member can be improved by the deformation prevention notch.
[0012]
Further, in the above configuration, when the plurality of mounting pins are provided on the substrate along the width direction of the plate material and the distance between the mounting pins is 400 mm or less, the plate tip is inserted between the positioning pins. It is possible to prevent the plate material from being deformed so as to protrude. More preferably, if the distance between the mounting pins is 270 mm or less, the plate material can be more reliably prevented from being deformed. In addition, the space | interval between attachment pins may not be constant if it is in the said range .
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, about the member etc. which were already demonstrated, description is simplified or abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol or an equivalent code | symbol in a figure.
FIG. 1 shows a plate
In the
[0014]
The plate
[0015]
2 shows an enlarged view of the vicinity of the
[0016]
When the
[0017]
FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. As shown by a two-dot chain line in FIG. 3, when the
[0018]
By using the plate
In addition, since the plate cylinder currently used conventionally can be used as it is, installation cost does not become expensive.
[0019]
FIG. 4 shows a plate
[0020]
FIG. 5 shows an enlarged view of the vicinity of the
[0021]
By using the plate
Further, according to the plate
[0022]
FIG. 6 shows a plate
[0023]
In the plate
[0024]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and appropriate modifications and improvements can be made.
[0025]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the plate material mounting member of the present invention, the mounting property of the flexible plate material to the plate cylinder is remarkably improved, the burden on the operator can be reduced, and misregistration does not occur. A flexible printing plate can be used for multicolor printing or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
FIG. 4 is a plan view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an enlarged view of a main part in FIG. 4;
FIG. 6 is a plan view showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a view showing a conventional plate material mounting apparatus.
8 is a view taken in the direction of arrow X in FIG. 7;
[Explanation of symbols]
10, 30, 50
80a version
Claims (2)
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