JP4340818B2

JP4340818B2 - Power sprayer

Info

Publication number: JP4340818B2
Application number: JP17079799A
Authority: JP
Inventors: 俊樹南石; 正雄嶋本; 和泰大隅; 誠井上
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 1999-06-17
Filing date: 1999-06-17
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2019-06-17
Also published as: JP2000354801A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、動力噴霧機の構造に係り、より詳しくは、噴霧ポンプの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に特願平１０−２０９６４２号にて、原動機によりプランジャが往復動して薬液を高圧により吐出させる往復動ポンプを備えた動力噴霧機を提案した。即ち、この動力噴霧機は、原動機のシリンダブロック側面に往復動プランジャポンプのケーシングを連設固定したものであって、該ケーシングは、原動機の出力軸に被嵌させた偏芯カムを収納し、且つ該偏芯カムにボールベアリングを介して連結させた左右往復動可能なプランジャを左右移動可能に支持するプランジャケースと、該プランジャケースの左右両端に連設されたシリンダブロックと、各シリンダブロックの外面に連結するシリンダヘッド部とからなり、前記各シリンダブロックには、前記プランジャの左右両端部に備えた第１逆止弁に連通する吸水通路と、該第１逆止弁の吐出側に連通する高圧通路を備えたシリンダヘッド部に連通する第２逆止弁を備えた吐出室とを備える。そして、前記左右両シリンダブロックの吸水通路の間を、前記プランジャケースより外側（下側）にて連通管にて連通させ、一方のシリンダブロックの吸水通路に吸引口を設けて薬液タンクからの吸水管に連結する。さらに、前記左右両側シリンダブロックの吐出室の間を、前記プランジャケースより外側（上側）にて連通管にて連通させ、前記一方の吐出室に噴霧ホースを連通連結すると共に前記一方の吐出室に連通する吐出圧調整弁を前記一方のシリンダブロックに取り付ける。この吐出圧調整弁に連結した余水ホースを介して余水（薬液の余水）を前記薬液タンクに戻すように構成したものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の構成によれば、噴霧動作の継続により、前記プランジャケース内の潤滑油はプランジャと偏芯カムとの間等の摩擦熱により温度上昇するので、当該潤滑油の冷却のための装置が別途必要となり、装置が複雑且つ高価になるという問題があった。
【０００４】
本発明は、この問題を解決すべくなされたものであって、薬液、特に吸水側の薬液が低温であることを利用し、比較的簡単な構造で前記プランジャケース内の潤滑油の冷却を簡単に行なえるようにした動力噴霧機を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明の動力噴霧機は、原動機の出力軸に連結した偏芯作動手段を収納し、且つ該偏芯作動手段を介して往復動可能なプランジャを往復移動可能に支持するプランジャケースと、該プランジャケースの両端に連設されたシリンダブロックとからなり、前記プランジャケース内には、潤滑油を収容する油室を備え、前記各シリンダブロックには、前記プランジャの移動により高圧とする逆止弁付きの高圧部に連通する吸水通路と、該高圧部の吐出側に連通する高圧通路とを備え、前記一対のシリンダブロックにおける吸水通路間を吸水管にて連結する一方、前記一対のシリンダブロックにおける高圧通路間を高圧管にて連結し、前記吸水管と高圧管とプランジャとはその各軸線が平行状となるように配置し、前記吸水管及び前記高圧管は、それぞれの中途部が前記プランジャケース内の前記油室を通過するように、前記プランジャケースを貫通させたものである。
【０００６】
【０００７】
そして、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の動力噴霧機において、前記両シリンダブロックにおける高圧通路内に設けた逆止弁と高圧管とを同軸線上に配置したものである。
【０００８】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の動力噴霧機において、前記吸水管及び高圧管の外周と前記プランジャケース及びシリンダブロックとをそれぞれＯリングにてシールし、前記プランジャケースとシリンダブロックとの間にてＣ形止め輪で前記吸水管及び高圧管を抜け止めするように構成したものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の動力噴霧機において、前記プランジャケースに対する前記吸水管及び高圧管の外周の支持部の長さを、前記プランジャケース及びシリンダブロックに対するＯリングの取付け間隔より長くするように構成したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体化した実施形態について説明する。図１は動力噴霧機の概略正面図、図２は側面図、図３は往復動プランジャ型ポンプの正面視断面図、図４は往復動プランジャ型ポンプの中央縦断面図、図５はプランジャ部分の横断面図である。
【００１１】
本発明の動力噴霧機は、図１〜図４に示すように、原動機である内燃機関（ガソリンエンジンもしくはディーゼルエンジン）１のブロックの下端を剛性の高いガラス強化プラスチック製等の基台２にボルト連結し、この基台２の外周の少なくとも四箇所の取付け孔２ａに、それぞれ防振ゴム製の断面茸状の防振性支持体３を取付けている。なお、原動機として電動モータや油圧モータを使用しても良い。
【００１２】
往復動プランジャ型のポンプ４は、前記内燃機関１の出力軸５に連結した偏芯作動手段６を収納し、且つ該偏芯作動手段６に連結させた左右往復動可能なプランジャ７を往復移動可能に支持するプランジャケース８と、該プランジャケース８の左右両端に連設されたシリンダブロック９ａ，９ｂと、該各シリンダブロック９ａ，９ｂの先端部を塞ぐためのシリンダヘッド部１０ａ，１０ｂとからなり、プランジャケース８の背面を塞ぐ蓋体１１に連結した連結板１２を内燃機関１のシリンダケース１ａにボルト連結している。
【００１３】
前記プランジャケース８の左右両側壁にはその上下略中央部にて円柱状のプランジャ７を左右往復動可能に支持するためのメタル軸受１３を嵌挿してある。プランジャ７の左右両側端部に軸線方向に穿設された連通路１４内には、当該プランジャ７の左右両側側端方向にのみ薬液を流通可能とする第１逆止弁１５を配置し（図８参照）、図９に示す十字状に突出する座部を有する弁支持体１６と第１逆止弁１５との間に配置した付勢バネ１７にて前記連通路１４を塞ぐようにしている。
【００１４】
また、プランジャ７の長手中央部には、後に詳述する偏芯作動手段６における摺動ブロック１８を摺動可能に嵌合させる矩形状の切欠き溝１９が形成されている（図７参照）。
【００１５】
前記偏芯作動手段６はプランジャケース８の背面側の蓋体１１のボス部１１ａに配置されており、内燃機関１の出力軸５にキー２０を介して連結する筒状のロータ２１の先端の偏芯部２１ａを前記摺動ブロック１８に嵌合させている。また、このロータ２１は前記蓋体１１のボス部に対してベアリング２２を介して回転自在に支持されると共に蓋体１１のボス部１１ａ外寄り部位にてオイルシール２３により気密に保持され、プランジャケース８内に収容した潤滑油が漏れ出さないように構成されている。従って、出力軸５の軸線（回転中心線）５ａに対して偏芯部２１ａは寸法ｅだけ偏芯しており、出力軸５の回転により、摺動ブロック１８が前記偏芯量ｅだけ偏芯回転するが、当該摺動ブロック１８の左右両側面がプランジャ７の切欠き溝１９に面接触するように摺動自在に嵌まっているため、プランジャ７は前記偏芯量ｅだけ左右往復移動のみするように駆動力が伝達され、プランジャに曲げモーメント等の不必要な力が作用しないように構成されている。
【００１６】
前記プランジャケース８の左右両側端に連設する前記各シリンダブロック９ａ，９ｂには、前記プランジャ７における前記各連通路１４に連通する吸水通路２４と、前記第２逆止弁２５を備えて吐出側（高圧側）に連通する高圧通路２６とが形成されている。そして、各シリンダブロック９ａ，９ｂの先端を覆うシリンダヘッド部１０ａ，１０ｂには、前記第１逆止弁１５の吐出側と、第２逆止弁２５の吸引側とを連通するための通路２７が形成されている。そして、前記左右両側のシリンダブロック９ａ，９ｂにおける吸水通路２４，２４間を連通する吸水管３１と、両高圧通路２６，２６間を連通する高圧管３２とは、その中途部を前記プランジャケース８を貫通させて配置する。他方、前記一方のシリンダブロック（実施例では図３の左側のシリンダブロック９ａ）に薬液タンク２８に連通した吸水ホース２９が連結される吸水口３０を設けて前記吸水通路２４に連通させ、そのシリンダブロック９ａの高圧通路２６に連通させた吐出口３３には、手動弁３４を介して噴霧ホース３５を連結し、この噴霧ホース３５の先端の噴霧ノズル３６から農薬等の薬液を高圧にて噴霧散布させるように構成する。また、前記一方のシリンダブロック９ａの高圧通路２６には、吐出圧調整弁３７を設けて、吐出口３３を介する噴霧ノズル３６からの薬液の吐出圧を好ましい圧力に設定すると共に、余った薬液（余水）を余水口３９から還流ホース４０を介して薬液タンク２８に戻すようにする。なお、切替弁３８を開いたときには、吐出圧調整弁３７の圧力調整部をバイパスして高圧通路２６の薬液をすべて余水口３９から薬液タンク２８に戻すことが可能となる（図３参照）。
【００１７】
そして、前記薬液散布の作動時には、薬液タンク２８から吸水口３０を介して一方のシリンダブロック９ａに入った低温の薬液が吸水管３１、他方のシリンダブロック９ｂ及び高圧管３２内を流通し、この吸水管３１及び高圧管３２はプランジャケース８の中央側の油室８ｂ内を通過するので、前記偏芯作動手段６の駆動にてプランジャケース８の油室８ｂ内の潤滑油が攪拌されて吸水管３１及び高圧管３２の外面を濡らして熱交換され、もって、低温の薬液により、プランジャケース８内の潤滑油が効率よく冷却されるのである。なお、図４に示すスケール４１は、プランジャケース８の油室８ｂ内の潤滑油量を計測するためのものである。
【００１８】
また、プランジャケース８の外側及び各シリンダブロック９ａ，９ｂの吸水通路２４側には各々オイルシール４２，４３を設けて、プランジャ７の左右往復移動による潤滑油漏れ及び薬液漏れを防止している。
【００１９】
前記吸水管３１及び高圧管３２の取付け状態は次のようにする。即ち、図６に示すように、吸水管３１及び高圧管３２の左右両端部には、Ｏリング４５，４６を側端面から距離Ｌ１の位置から間隔Ｌ２を隔て配置するようにリング溝４７，４７を形成する。他方、プランジャケース８の左右両側壁８ａの厚さ寸法Ｌ３を前記（Ｌ１＋Ｌ２）より大きくなるように設定する。これにより、例えば、吸水管３１を装着する場合、まず、Ｏリングを装着していない吸水管３１を、プランジャケース８の左右両側壁８ａ，８ａの取付け孔４８，４８に挿入する。この場合、前記左右両側壁８ａ，８ａの外面側と、この外面側に対峙するシリンダブロック９ａ，９ｂの内面側には、Ｏリングを挿入し易いようにするための面取り部を形成しておく。なお、油室８ｂ側に面取り部を形成することは、油室８ｂの空間が狭いときには非常に困難である。
【００２０】
そして、挿入先端側（例えば、図６で左側）の中央寄り部位の一つのリング溝４７にのみＯリング４６を嵌め入れて、吸水管３１を図６の右方向に引き戻す。この引き戻し量は、前記挿入先端側のＯリング４６が油室８ｂ内に入らぬようにし、且つ引き戻側（図６の右側）の中央寄り部位の一つのリング溝４７が右側の側壁８ａの外面に出るようにする。この状態にて、外に出た前記中央寄り部位の一つのリング溝４７にＯリング４６を嵌め入れて、次いで、吸水管３１を図６の左方向に押す。この吸水管３１の挿入先端側のリング溝４７が左側の側壁８ａの外面に出た位置で、先端側の一対のリング溝４７，４７にＯリング４５，４５を嵌め入れ、且つ前記Ｏリング４５，４６の間の一対のリング溝４８，４８にＣ形止め輪４９を被嵌し、先端寄り部位の０リング４５，４５が前記一対のシリンダブロック９ａ，９ｂの取付け孔内に位置するように配置して後、各シリンダブロック９ａ，９ｂとプランジャケース８とを図示しないボルトにて連結固定するのである。高圧管３２についても同じようにして装着する。
【００２１】
このように、吸水管３１及び高圧管３２の左右両端部の外周に被嵌した一対のＯリング４５，４６の配置間隔を軸方向に挿入すべきプランジャケース８の側壁の厚さより短く設定すると、プランジャケース８の左右両側壁８ａ，８ａの取付け孔４８，４８の外側のみに面取り部を形成しても、吸水管３１及び高圧管３２の押し引き操作につれて左右両側壁８ａ，８ａの外側からＯリング４６を装着でき、且つＯリング４６の破損や抜け出しが無い。また、吸水管３１及び高圧管３２の外周のリング溝４８にＣ形止め輪４９を着脱自在に被嵌させることにより、プランジャケース８に対するシリンダブロック９ａ，９ｂの着脱作業時に吸水管３１及び高圧管３２が不用意に軸線方向にずれたり、抜け出す等の不都合が無くなり、前記Ｏリング４５，４６の機能の発揮を阻害することがない。
【００２２】
なお、内燃機関１には、リコイルスタータ６０、吸気部６１、排気マフラ６２等を有すると共に、内燃機関１のシリンダケース１ａの上方にブラケット６４，６４を介して合成樹脂製の燃料タンク６３を取付けし、該燃料タンク６３の左右両側に握り部６３ａを一体的に形成すれば、より軽量化される。
【００２３】
上記の構成により、内燃機関１を駆動させると、出力軸５の回転に応じてロータ２１を介して偏芯部２１ａが偏芯回動するが、この偏芯部２１ａに被嵌した摺動ブロック１８は、プランジャケース８により横移動のみ拘束されたプランジャ７の切欠き部１９に摺動自在に嵌合しているので、プランジャ７は左右両側往復移動する。そして、プランジャ７の一方の先端がシリンダヘッド部１０ａ（１０ｂ）方向に突出するときには、その突出側に位置する第１逆止弁１５は吸水通路２４との隙間を閉じる一方、通路２７内の薬液の圧力が高まり、第２逆止弁２５を押し開いて、高圧通路２６と連通する。プランジャ７が一方の先端がシリンダヘッド部１０ａ（１０ｂ）から後退するときには、後退側の通路２７内の薬液の圧力が負圧となり、吸水通路２４内の薬液はプランジャ７の連通路１４を経て第１逆止弁１５を後退させて通路２７へ流入する。このような繰り返し動作にて、プランジャ７の左右両側の先端から左右両側のシリンダブロック９ａ，９ｂの高圧室２６，２６に交互に高圧の薬液を送り込むのであり、この一方の高圧室２６の吐出口３３から噴霧ノズル３６へ高圧の薬液を放出することができる。その場合、前記左右一対の高圧室２６，２６間を高圧管３２にて連通連結すると共に高圧管３２の軸線と同軸線上に第２逆止弁２５，２５を配置すれば、高圧の薬液の通過する通路が最短距離となり、高圧の薬液の流れが円滑となるので、高圧薬液による高圧管３２の脈動を減少させ、吐出効率を高めることができる。
【００２４】
なお、図１に示すように、吸水口３０と吐出口３３とを同じ一方のシリンダブロック９ａ（または９ｂ）に設けると、プランジャケース８内での潤滑油との熱交換により温められた吸水管３１の薬液が再度高圧管３２の箇所を通過することになるから、高圧管３２での潤滑油の冷却効率は良くない。
【００２５】
他方、図１１に示すように、吸水口３０と吐出口３３とを別々のシリンダブロックに設けた場合、吸水口３０から取り入れられた低温の薬液は、吸水管３１と高圧管３２のいずれか一方のみを一回だけ通過することになり、プランジャケース８内での潤滑油との薬液との熱交換率を向上させることができるという効果を奏する。
【００２６】
【発明の効果】
以上に詳述したように、請求項１に記載の発明の動力噴霧機は、原動機の出力軸に連結した偏芯作動手段を収納し、且つ該偏芯作動手段を介して往復動可能なプランジャを往復移動可能に支持するプランジャケースと、該プランジャケースの両端に連設されたシリンダブロックとからなり、プランジャケース内は潤滑油を収容できるように構成し、前記各シリンダブロックには、前記プランジャの移動により高圧とする逆止弁付きの高圧部に連通する吸水通路と、該高圧部の吐出側に連通する高圧通路とを備え、前記一対のシリンダブロックにおける吸水通路間を吸水管にて連結する一方、前記一対のシリンダブロックにおける高圧通路間を高圧管にて連結し、前記吸水管と高圧管とプランジャとはその各軸線が平行状となるように配置し、前記吸水管及び前記高圧管は、それぞれの中途部が前記プランジャケース内の前記油室を通過するように、前記プランジャケースを貫通させたものである。
【００２７】
このように構成することにより、低温の薬液等の液体が通る少なくとも吸水管がプランジャケース内の高温になる潤滑油と接触するので、この吸水管表面で熱交換されて、潤滑油が効率よく冷却される。高圧管がプランジャケース内を通過するように構成した場合も前記同様に潤滑油が冷却される。従って、動力噴霧機の往復動プランジャ形ポンプにおける潤滑油の冷却のための別の構成が不用となり、動力噴霧機の構成が簡単なものでありながら、潤滑油の冷却を実行できるという効果を奏する。
【００２８】
【００２９】
その上、往復動するプランジャと前記吸水管及び高圧管とを平行状に配置することにより、プランジャケース内にてプランジャの延びる方向に沿って吸水管及び高圧管を長くでき、潤滑油との接触面積も大きくできるから、潤滑油が効率よく冷却されるという効果を奏する。
【００３０】
そして、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の動力噴霧機において、前記両シリンダブロックにおける高圧通路内に設けた逆止弁と高圧管とを同軸線上に配置したものである。
【００３１】
このように構成すれば、プランジャケースを挟む一対のシリンダブロック内の高圧通路の逆止弁から高圧管までの通路が最短距離となるから、薬液等の高圧の液体の流れが円滑になり、圧力低下が少なくて、噴霧効率を余り低下させないようにすることができる。
【００３２】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の動力噴霧機において、前記吸水管及び高圧管の外周と前記プランジャケース及びシリンダブロックとをそれぞれＯリングにてシールし、前記プランジャケースとシリンダブロックとの間にてＣ形止め輪で前記吸水管及び高圧管を抜け止めするように構成したものである。
【００３３】
このように構成することにより、予め吸水管及び高圧管を挿入したプランジャケースの両端にシリンダブロックを取り付けする場合、シリンダブロックの取付け方向と吸水管及び高圧管の延びる方向とが同一であっても、当該吸水管及び高圧管が前記Ｃ形止め輪の装着により、不用意にずれたり、抜けたりしないし、Ｏリングもプランジャケースやシリンダブロックから外れたり、破損しないからポンプの組立分解作業が容易になるという効果を奏する。
【００３４】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の動力噴霧機において、前記プランジャケースに対する前記吸水管及び高圧管の外周の支持部の長さを、前記プランジャケース及びシリンダブロックに対するＯリングの取付け間隔より長くするように構成したものである。
【００３５】
このように構成すれば、吸水管及び高圧管の外周両端部に被嵌させるＯリングの取付け順序を工夫することにより、Ｏリングを破損させることなく、プランジャケースの箇所に対するＯリングのはめ込みと、シリンダブロックの箇所に対するＯリングのはめ込みとを円滑に実行できるという効果を奏するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】動力噴霧機の正面図である。
【図２】動力噴霧機の右側面図である。
【図３】往復動プランジャ形ポンプの正面縦断面図である。
【図４】図３のIV−IV線矢視拡大断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線矢視拡大断面図である。
【図６】プランジャケースに対する吸水管及び硬質管の取付け状態を示す正面縦断面図である。
【図７】プランジャと偏芯手段との関係を示す斜視図である。
【図８】第１逆止弁の箇所の拡大断面図である。
【図９】（ａ）は第１逆止弁に対する弁支持体の側断面図、（ｂ）は正面図である。
【図１０】（ａ）は第１逆止弁の側断面図、（ｂ）は正面図である。
【図１１】往復動プランジャ形ポンプの他の実施例の正面図である。
【符号の説明】
１内燃機関
４往復動プランジャ形のポンプ
５出力軸
６偏芯作動手段
７プランジャ
８プランジャケース
８ａ，８ａ左右側壁
８ｂ油室
９ａ，９ｂシリンダブロック
１０ａ，１０ｂシリンダヘッド部
１４連通路
１５第１逆止弁
２１ａ偏芯部
２４吸水通路
２５第２逆止弁
２６高圧通路
２７通路
２８薬液タンク
３０吸水口
３１吸水管
３２高圧管
３３吐出口
３７吐出圧調整弁
３９余水口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to the structure of a power sprayer, and more particularly to the structure of a spray pump.
[0002]
[Prior art]
In Japanese Patent Application No. 10-209642, the present applicant has previously proposed a power sprayer equipped with a reciprocating pump in which a plunger reciprocates by a prime mover to discharge a chemical liquid at a high pressure. That is, this power sprayer has a casing of a reciprocating plunger pump continuously connected and fixed to the cylinder block side surface of the prime mover, and the casing accommodates an eccentric cam fitted on the output shaft of the prime mover, And a plunger case that supports a left and right reciprocating plunger connected to the eccentric cam via a ball bearing, a cylinder block that is connected to both left and right ends of the plunger case, The cylinder block is connected to the outer surface, and each cylinder block communicates with a water absorption passage communicating with a first check valve provided at both left and right ends of the plunger and a discharge side of the first check valve. And a discharge chamber having a second check valve communicating with a cylinder head portion having a high-pressure passage. Then, the water absorption passages of the left and right cylinder blocks are communicated by a communication pipe on the outer side (lower side) of the plunger case, and a water suction passage is provided in one of the cylinder blocks to absorb water from the chemical tank. Connect to the tube. Further, the discharge chambers of the left and right cylinder blocks are connected to each other by a communication pipe outside (upper side) from the plunger case, and a spray hose is connected to the one discharge chamber and is connected to the one discharge chamber. A discharge pressure adjusting valve that communicates is attached to the one cylinder block. The spilled water (spilled chemical liquid) was returned to the chemical tank through a spill hose connected to the discharge pressure adjusting valve.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the above configuration, the temperature of the lubricating oil in the plunger case rises due to frictional heat between the plunger and the eccentric cam, etc. due to the continuation of the spraying operation. Is required separately, and there is a problem that the apparatus becomes complicated and expensive.
[0004]
The present invention has been made to solve this problem, and utilizes the fact that the chemical solution, particularly the chemical solution on the water absorption side, is low in temperature, so that cooling of the lubricating oil in the plunger case can be easily performed with a relatively simple structure. It is an object of the present invention to provide a power sprayer that can be used for the following.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the power sprayer according to the first aspect of the present invention houses the eccentric actuating means connected to the output shaft of the prime mover, and has a plunger that can reciprocate via the eccentric actuating means. It consists of a plunger case that is supported so as to be capable of reciprocating movement, and a cylinder block that is connected to both ends of the plunger case. The plunger case includes an oil chamber that contains lubricating oil. A water-absorbing passage communicating with a high-pressure portion with a check valve that has a high pressure by movement of the plunger, and a high-pressure passage communicating with the discharge side of the high-pressure portion, and a water-absorbing pipe between the water-absorbing passages in the pair of cylinder blocks while connecting Te, between the high-pressure passage connected at high-pressure pipe in the pair of cylinder blocks, said the suction pipe and the high pressure pipe and the plunger distribution as their respective axes are parallel shape And the water pipe and the high pressure pipe, such that each of the intermediate portion passes through the oil chamber in the plunger casing, in which is passed through the plunger case.
[0006]
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the power sprayer according to the first aspect, the check valve and the high pressure pipe provided in the high pressure passages of the two cylinder blocks are arranged on a coaxial line.
[0008]
Furthermore, the invention according to claim 3 is the power sprayer according to claim 1 or 2 , wherein the outer periphery of the water suction pipe and the high pressure pipe and the plunger case and the cylinder block are sealed with O-rings, respectively. The water absorption pipe and the high pressure pipe are prevented from coming off with a C-shaped retaining ring between the plunger case and the cylinder block.
[0009]
According to a fourth aspect of the present invention, in the power sprayer according to the third aspect of the present invention, the length of the outer periphery of the water absorption pipe and the high-pressure pipe with respect to the plunger case is set to the length of the O-ring with respect to the plunger case and the cylinder block. It is configured to be longer than the mounting interval.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment embodying the present invention will be described. 1 is a schematic front view of a power sprayer, FIG. 2 is a side view, FIG. 3 is a front sectional view of a reciprocating plunger pump, FIG. 4 is a central longitudinal sectional view of a reciprocating plunger pump, and FIG. FIG.
[0011]
As shown in FIGS. 1 to 4, the power sprayer of the present invention has a lower end of a block of an internal combustion engine (gasoline engine or diesel engine) 1 as a prime mover attached to a base 2 made of glass reinforced plastic or the like having high rigidity. The anti-vibration support 3 made of anti-vibration rubber and having a bowl-shaped cross section is attached to at least four attachment holes 2 a on the outer periphery of the base 2. An electric motor or a hydraulic motor may be used as the prime mover.
[0012]
The reciprocating plunger type pump 4 accommodates an eccentric operation means 6 connected to the output shaft 5 of the internal combustion engine 1 and reciprocates a plunger 7 that is connected to the eccentric operation means 6 and can be reciprocated left and right. Plunger case 8 that can be supported, cylinder blocks 9a and 9b connected to the left and right ends of the plunger case 8, and cylinder head portions 10a and 10b for closing the tip portions of the cylinder blocks 9a and 9b Thus, the connecting plate 12 connected to the lid 11 that closes the back surface of the plunger case 8 is bolted to the cylinder case 1 a of the internal combustion engine 1.
[0013]
On both left and right side walls of the plunger case 8, metal bearings 13 for supporting the columnar plunger 7 so as to be able to reciprocate in the left and right directions are fitted and inserted at the upper and lower central portions thereof. A first check valve 15 is provided in the communication passage 14 formed in the axial direction at both left and right end portions of the plunger 7 so as to allow the chemical solution to flow only in the left and right side end directions of the plunger 7 (see FIG. 8), the communication passage 14 is closed by an urging spring 17 disposed between the valve support 16 having a cross-shaped projecting seat shown in FIG. 9 and the first check valve 15. .
[0014]
In addition, a rectangular cutout groove 19 is formed at the center of the longitudinal direction of the plunger 7 so as to slidably fit the sliding block 18 in the eccentric operation means 6 described later (see FIG. 7). .
[0015]
The eccentric operation means 6 is disposed on the boss portion 11a of the lid 11 on the back side of the plunger case 8, and is connected to the output shaft 5 of the internal combustion engine 1 via the key 20 at the tip of the cylindrical rotor 21. The eccentric portion 21a is fitted to the sliding block 18. The rotor 21 is rotatably supported by a boss portion of the lid body 11 via a bearing 22 and is airtightly held by an oil seal 23 at a portion outside the boss portion 11a of the lid body 11 so that the plunger The lubricating oil accommodated in the case 8 is configured not to leak out. Therefore, the eccentric portion 21a is eccentric by the dimension e with respect to the axis (rotation center line) 5a of the output shaft 5, and the rotation of the output shaft 5 causes the sliding block 18 to be eccentric by the eccentric amount e. Although rotating, the left and right side surfaces of the sliding block 18 are slidably fitted so as to come into surface contact with the notched grooves 19 of the plunger 7, so that the plunger 7 can only reciprocate left and right by the eccentricity e. Thus, the driving force is transmitted so that an unnecessary force such as a bending moment does not act on the plunger.
[0016]
The cylinder blocks 9a and 9b connected to the left and right ends of the plunger case 8 are provided with a water absorption passage 24 communicating with the communication passages 14 in the plunger 7 and a second check valve 25 for discharge. A high pressure passage 26 communicating with the side (high pressure side) is formed. A passage 27 for communicating the discharge side of the first check valve 15 and the suction side of the second check valve 25 to the cylinder head portions 10a and 10b covering the tips of the cylinder blocks 9a and 9b. Is formed. And the water absorption pipe | tube 31 which connects between the water absorption passages 24 and 24 in the cylinder blocks 9a and 9b of the said right and left both sides, and the high-pressure pipe | tube 32 which connects between both the high voltage | pressure passages 26 and 26 are the middle part in the said plunger case 8 Is placed through. On the other hand, the one cylinder block (the cylinder block 9a on the left side in FIG. 3 in the embodiment) is provided with a water suction port 30 to which a water suction hose 29 communicated with the chemical tank 28 is connected, and is communicated with the water suction passage 24. A spray hose 35 is connected to the discharge port 33 communicated with the high-pressure passage 26 of the block 9a through a manual valve 34, and a chemical solution such as agricultural chemical is sprayed at high pressure from the spray nozzle 36 at the tip of the spray hose 35. To be configured. Further, a discharge pressure adjusting valve 37 is provided in the high pressure passage 26 of the one cylinder block 9a to set the discharge pressure of the chemical solution from the spray nozzle 36 through the discharge port 33 to a preferable pressure, and the remaining chemical solution ( The residual water) is returned from the residual water port 39 to the chemical tank 28 through the reflux hose 40. When the switching valve 38 is opened, it is possible to return all the chemical liquid in the high-pressure passage 26 from the spill water port 39 to the chemical liquid tank 28 by bypassing the pressure adjusting portion of the discharge pressure adjusting valve 37 (see FIG. 3).
[0017]
During the operation of spraying the chemical liquid, the low-temperature chemical liquid entering the one cylinder block 9a from the chemical liquid tank 28 through the water suction port 30 flows through the water absorption pipe 31, the other cylinder block 9b, and the high pressure pipe 32. Since the water absorption pipe 31 and the high pressure pipe 32 pass through the oil chamber 8b on the center side of the plunger case 8, the lubricating oil in the oil chamber 8b of the plunger case 8 is agitated by the drive of the eccentric operation means 6 and absorbs water. Heat is exchanged by wetting the outer surfaces of the pipe 31 and the high-pressure pipe 32, so that the lubricating oil in the plunger case 8 is efficiently cooled by the low-temperature chemical solution. Note that the scale 41 shown in FIG. 4 is for measuring the amount of lubricating oil in the oil chamber 8 b of the plunger case 8.
[0018]
Further, oil seals 42 and 43 are provided on the outside of the plunger case 8 and on the side of the water absorption passage 24 of each cylinder block 9a and 9b, respectively, to prevent leakage of lubricating oil and chemical liquid due to the reciprocating movement of the plunger 7.
[0019]
The water absorption pipe 31 and the high pressure pipe 32 are attached as follows. That is, as shown in FIG. 6, the ring grooves 47, 47 are arranged so that O-rings 45, 46 are arranged at a distance L1 from the position L1 from the side end surface at the left and right ends of the water absorption pipe 31 and the high-pressure pipe 32. Form. On the other hand, the thickness dimension L3 of the left and right side walls 8a of the plunger case 8 is set to be larger than (L1 + L2). Thereby, for example, when the water absorption pipe 31 is mounted, first, the water absorption pipe 31 without the O-ring is inserted into the mounting holes 48 and 48 of the left and right side walls 8 a and 8 a of the plunger case 8. In this case, a chamfered portion for making it easy to insert an O-ring is formed on the outer surface side of the left and right side walls 8a, 8a and the inner surface side of the cylinder blocks 9a, 9b facing the outer surface side. . It is very difficult to form a chamfered portion on the oil chamber 8b side when the space of the oil chamber 8b is narrow.
[0020]
Then, the O-ring 46 is fitted into only one ring groove 47 near the center on the insertion tip side (for example, the left side in FIG. 6), and the water absorption pipe 31 is pulled back in the right direction in FIG. The pull-back amount is such that the O-ring 46 on the insertion tip side does not enter the oil chamber 8b, and one ring groove 47 at the central portion on the pull-back side (right side in FIG. 6) is formed on the right side wall 8a. Try to go outside. In this state, an O-ring 46 is fitted into one ring groove 47 in the central portion that has gone out, and then the water absorption pipe 31 is pushed in the left direction in FIG. The O-rings 45, 45 are fitted into the pair of ring grooves 47, 47 on the distal end side at a position where the ring groove 47 on the insertion distal end side of the water absorption pipe 31 protrudes to the outer surface of the left side wall 8 a, and the O-ring 45 46, a C-shaped retaining ring 49 is fitted into the pair of ring grooves 48, 48 so that the 0-rings 45, 45 near the tip are located in the mounting holes of the pair of cylinder blocks 9a, 9b. After the arrangement, the cylinder blocks 9a and 9b and the plunger case 8 are connected and fixed with bolts (not shown). The high-pressure pipe 32 is similarly installed.
[0021]
As described above, when the arrangement interval of the pair of O-rings 45 and 46 fitted to the outer periphery of the left and right ends of the water absorption pipe 31 and the high pressure pipe 32 is set shorter than the thickness of the side wall of the plunger case 8 to be inserted in the axial direction, Even if the chamfered portion is formed only outside the mounting holes 48, 48 of the left and right side walls 8a, 8a of the plunger case 8, the outer side of the left and right side walls 8a, 8a is removed from the outside of the left and right side walls 8a, 8a. The ring 46 can be attached and the O-ring 46 is not damaged or pulled out. Further, the C-shaped retaining ring 49 is detachably fitted in the ring grooves 48 on the outer circumferences of the water absorption pipe 31 and the high pressure pipe 32, so that the water absorption pipe 31 and the high pressure pipe can be attached to the plunger case 8 when the cylinder blocks 9 a and 9 b are attached and detached. There is no inconvenience such as the 32 being accidentally displaced in the axial direction or coming out, and the function of the O-rings 45 and 46 is not hindered.
[0022]
The internal combustion engine 1 includes a recoil starter 60, an intake section 61, an exhaust muffler 62, and the like, and a synthetic resin fuel tank 63 is mounted above the cylinder case 1a of the internal combustion engine 1 via brackets 64 and 64. If the grip portions 63a are integrally formed on the left and right sides of the fuel tank 63, the weight can be further reduced.
[0023]
With the above configuration, when the internal combustion engine 1 is driven, the eccentric portion 21a is eccentrically rotated via the rotor 21 in accordance with the rotation of the output shaft 5, but the sliding block fitted on the eccentric portion 21a. Since 18 is slidably fitted in the notch 19 of the plunger 7 restricted only by the lateral movement by the plunger case 8, the plunger 7 reciprocates on both the left and right sides. When one end of the plunger 7 projects in the direction of the cylinder head 10a (10b), the first check valve 15 located on the projecting side closes the gap between the water absorption passage 24 and the chemical solution in the passage 27. The pressure increases, and the second check valve 25 is pushed open to communicate with the high pressure passage 26. When one end of the plunger 7 moves backward from the cylinder head portion 10a (10b), the pressure of the chemical solution in the backward passage 27 becomes negative, and the chemical solution in the water absorption passage 24 passes through the communication passage 14 of the plunger 7 to the first position. 1 The check valve 15 is retracted and flows into the passage 27. Through such repeated operation, high-pressure chemicals are alternately fed from the left and right ends of the plunger 7 to the high-pressure chambers 26 and 26 of the left and right cylinder blocks 9a and 9b. A high-pressure chemical solution can be discharged from the nozzle 33 to the spray nozzle 36. In this case, if the pair of left and right high-pressure chambers 26 and 26 are connected to each other by a high-pressure pipe 32 and the second check valves 25 and 25 are arranged on the same axis as the axis of the high-pressure pipe 32, the passage of high-pressure chemical liquid is possible. Since the passage to be performed becomes the shortest distance and the flow of the high-pressure chemical liquid becomes smooth, the pulsation of the high-pressure pipe 32 due to the high-pressure chemical liquid can be reduced and the discharge efficiency can be increased.
[0024]
As shown in FIG. 1, when the water suction port 30 and the discharge port 33 are provided in the same cylinder block 9a (or 9b), the water suction pipe warmed by heat exchange with the lubricating oil in the plunger case 8 Since the chemical solution 31 passes through the high-pressure pipe 32 again, the cooling efficiency of the lubricating oil in the high-pressure pipe 32 is not good.
[0025]
On the other hand, as shown in FIG. 11, when the water suction port 30 and the discharge port 33 are provided in separate cylinder blocks, the low-temperature chemical liquid taken in from the water suction port 30 is either the water suction tube 31 or the high-pressure tube 32. Only one time, and the heat exchange rate with the chemical solution with the lubricating oil in the plunger case 8 can be improved.
[0026]
【The invention's effect】
As described above in detail, the power sprayer according to the first aspect of the present invention houses the eccentric actuating means connected to the output shaft of the prime mover, and can be reciprocated via the eccentric actuating means. And a cylinder block connected to both ends of the plunger case. The plunger case is configured to receive lubricating oil, and each cylinder block includes the plunger case. And a high pressure passage communicating with the discharge side of the high pressure portion, and the water suction passages of the pair of cylinder blocks are connected by a water suction pipe. to one, between the high-pressure passage connected at high-pressure pipe in the pair of cylinder blocks, said the suction pipe and the high pressure pipe and the plunger is arranged so that respective axes are parallel form, Serial suction pipe and the high pressure pipe, such that each of the intermediate portion passes through the oil chamber in the plunger casing, in which is passed through the plunger case.
[0027]
With this configuration, at least the water absorption pipe through which a liquid such as a low-temperature chemical solution passes comes into contact with the lubricating oil at a high temperature in the plunger case, so heat is exchanged on the surface of the water absorption pipe, and the lubricating oil is efficiently cooled. Is done. Even when the high-pressure pipe is configured to pass through the plunger case, the lubricating oil is cooled in the same manner as described above. Therefore, another configuration for cooling the lubricating oil in the reciprocating plunger pump of the power sprayer is not required, and there is an effect that the lubricating oil can be cooled while the configuration of the power sprayer is simple. .
[0028]
[0029]
In addition, by arranging the reciprocating plunger, the water absorption pipe and the high pressure pipe in parallel, the water absorption pipe and the high pressure pipe can be elongated along the direction in which the plunger extends in the plunger case, and contact with the lubricating oil. Since the area can be increased, the lubricating oil is effectively cooled.
[0030]
According to a second aspect of the present invention, in the power sprayer according to the first aspect , the check valve and the high pressure pipe provided in the high pressure passages of the two cylinder blocks are arranged on a coaxial line.
[0031]
With this configuration, the passage from the check valve to the high pressure pipe in the high pressure passage in the pair of cylinder blocks sandwiching the plunger case is the shortest distance. It is possible to prevent the spray efficiency from being lowered so much that there is little reduction.
[0032]
Furthermore, the invention according to claim 3 is the power sprayer according to claim 1 or 2 , wherein the outer periphery of the water suction pipe and the high pressure pipe and the plunger case and the cylinder block are sealed with O-rings, respectively. The water absorption pipe and the high pressure pipe are prevented from coming off with a C-shaped retaining ring between the plunger case and the cylinder block.
[0033]
With this configuration, when the cylinder block is attached to both ends of the plunger case into which the water absorption pipe and the high pressure pipe have been inserted in advance, the mounting direction of the cylinder block and the direction in which the water absorption pipe and the high pressure pipe extend are the same. The water absorption pipe and high-pressure pipe are not accidentally displaced or pulled out by attaching the C-shaped retaining ring, and the O-ring is not detached from the plunger case or cylinder block, and is not easily damaged. Has the effect of becoming.
[0034]
According to a fourth aspect of the present invention, in the power sprayer according to the third aspect of the present invention, the length of the outer periphery of the water absorption pipe and the high-pressure pipe with respect to the plunger case is set to the length of the O-ring with respect to the plunger case and the cylinder block. It is configured to be longer than the mounting interval.
[0035]
If comprised in this way, by devising the mounting order of the O-ring to be fitted to the outer peripheral both ends of the water absorption pipe and the high-pressure pipe, fitting the O-ring to the plunger case without damaging the O-ring, There is an effect that the insertion of the O-ring into the cylinder block can be smoothly executed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a power sprayer.
FIG. 2 is a right side view of the power sprayer.
FIG. 3 is a front longitudinal sectional view of a reciprocating plunger pump.
4 is an enlarged sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3;
5 is an enlarged sectional view taken along line VV in FIG. 3;
FIG. 6 is a front longitudinal sectional view showing a state where the water absorption pipe and the hard pipe are attached to the plunger case.
FIG. 7 is a perspective view showing the relationship between the plunger and the eccentric means.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a location of a first check valve.
9A is a side sectional view of the valve support body with respect to the first check valve, and FIG. 9B is a front view thereof.
10A is a side sectional view of the first check valve, and FIG. 10B is a front view.
FIG. 11 is a front view of another embodiment of a reciprocating plunger pump.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Internal combustion engine 4 Reciprocating plunger type pump 5 Output shaft 6 Eccentric actuating means 7 Plunger 8 Plunger case 8a, 8a Left and right side walls 8b Oil chamber 9a, 9b Cylinder block 10a, 10b Cylinder head part 14 Communication path 15 1st check Valve 21a Eccentric portion 24 Water absorption passage 25 Second check valve 26 High pressure passage 27 Passage 28 Chemical liquid tank 30 Water intake port 31 Water intake tube 32 High pressure tube 33 Discharge port 37 Discharge pressure adjustment valve 39 Spilling water port

Claims

原動機の出力軸に連結した偏芯作動手段を収納し、且つ該偏芯作動手段を介して往復動可能なプランジャを往復移動可能に支持するプランジャケースと、該プランジャケースの両端に連設されたシリンダブロックとからなり、
前記プランジャケース内には、潤滑油を収容する油室を備え、
前記各シリンダブロックには、前記プランジャの移動により高圧とする逆止弁付きの高圧部に連通する吸水通路と、該高圧部の吐出側に連通する高圧通路とを備え、
前記一対のシリンダブロックにおける吸水通路間を吸水管にて連結する一方、前記一対のシリンダブロックにおける高圧通路間を高圧管にて連結し、
前記吸水管と高圧管とプランジャとはその各軸線が平行状となるように配置し、前記吸水管及び前記高圧管は、それぞれの中途部が前記プランジャケース内の前記油室を通過するように、前記プランジャケースを貫通させたことを特徴とする動力噴霧機。A plunger case that houses an eccentric operation means connected to the output shaft of the prime mover and supports a reciprocable plunger through the eccentric operation means so as to be able to reciprocate, and is connected to both ends of the plunger case. Consisting of a cylinder block,
The plunger case has an oil chamber for containing lubricating oil ,
Each cylinder block includes a water absorption passage that communicates with a high-pressure portion with a check valve that increases pressure by movement of the plunger, and a high-pressure passage that communicates with the discharge side of the high-pressure portion,
While the water absorption passages in the pair of cylinder blocks are connected by a water absorption pipe, the high pressure passages in the pair of cylinder blocks are connected by a high pressure pipe,
The water absorption pipe, the high pressure pipe, and the plunger are arranged so that the respective axes thereof are parallel to each other, and the water absorption pipe and the high pressure pipe are respectively arranged so that a midway portion passes through the oil chamber in the plunger case. A power sprayer characterized by having the plunger case penetrated .

前記両シリンダブロックにおける高圧通路内に設けた逆止弁と高圧管とを同軸線上に配置したことを特徴とする請求項１に記載の動力噴霧機。 2. The power sprayer according to claim 1, wherein a check valve and a high pressure pipe provided in a high pressure passage in each of the cylinder blocks are arranged on a coaxial line .

前記吸水管及び高圧管の外周と前記プランジャケース及びシリンダブロックとをそれぞれＯリングにてシールし、前記プランジャケースとシリンダブロックとの間にてＣ形止め輪で前記吸水管及び高圧管を抜け止めすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の動力噴霧機。 The outer periphery of the water absorption pipe and the high pressure pipe and the plunger case and the cylinder block are sealed with O-rings, respectively, and the water absorption pipe and the high pressure pipe are prevented from coming off with a C-shaped retaining ring between the plunger case and the cylinder block. The power sprayer according to claim 1 or 2, characterized in that:

前記プランジャケースに対する前記吸水管及び高圧管の外周の支持部の長さを、前記プランジャケース及びシリンダブロックに対するＯリングの取付け間隔より長くするように構成したことを特徴とする請求項３に記載の動力噴霧機。 The length of the support portion of the outer periphery of the suction pipe and the high-pressure pipe to said plunger casing, according to claim 3, characterized by being configured to be longer than the mounting intervals of the O-ring with respect to the plunger casing and the cylinder block Power sprayer.