JP4331782B2 - 樹脂表面の形成方法、表面に異なる大きさの凹状部が混在する物品の製造方法及びその物品、手袋の製造方法及び手袋 - Google Patents
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Description
しかし樹脂皮膜が厚いと柔軟性に劣り、装着感が悪く、作業性、殊に指先の作業性が悪くなって細かい作業がしにくいという、二律背反の課題がある。
この課題は特許文献1記載の方法で得られる作業用手袋についても当てはまる。
本発明は、この知見によって完成したものである。
そこで本発明の目的は、優れた滑り止め効果と柔軟性を発揮することができる樹脂表面の形成方法、表面に異なる大きさの凹状部が混在する物品の製造方法及びその物品、手袋の製造方法及び手袋を提供することにある。
なお、図面において使用した符号を、括弧を用いて記載しているが、各構成要件を図面記載のものに限定するものではない。
また、本願の特許請求の範囲、明細書及び要約書で使用している「気泡」の用語は、液体または固体中にあって気体を含む部分を指称するほか、気泡の一部分または大部分が固体表面に表れて開口し、気体を含まない凹部となっている部分をも指称する意味で使用している。
気泡を含んだ未固化状態の樹脂組成物の表面に粒状または/及び粉末状の付着体をその一部又は全部が表面に食い込んだ状態で付着させ、樹脂組成物の固化後に前記付着体を除去することにより第1の凹状部を形成し、
第1の凹状部よりも小さい第2の凹状部は、未固化状態または固化状態の樹脂組成物に含まれている気泡が表面側で開口することによって形成されることを含み、
上記第1の凹状部は、内径が100μm〜500μmであり、
上記第2の凹状部は、樹脂皮膜(3)表面から窪んでいる第1の凹状部(31)の表面を含む樹脂皮膜(3)表面全体に多数形成されており、
上記樹脂組成物は、天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴムを単独でまたは組み合わせて使用され、
形成された樹脂皮膜に含まれる気泡の量は5〜30vol%、気泡の長さ平均径は50μm以下である、
樹脂皮膜表面の形成方法である。
気泡を含んだ未固化状態の樹脂組成物の表面に粒状または/及び粉末状の付着体をその一部又は全部が表面に食い込んだ状態で付着させ、樹脂組成物の固化後に前記付着体を除去することにより第1の凹状部を形成し、
未固化状態または固化状態の樹脂組成物に含まれている気泡が表面側で開口することによって第1の凹状部よりも小さい第2の凹状部を形成することを含み、
上記第1の凹状部は、内径が100μm〜500μmであり、
上記第2の凹状部は、樹脂皮膜(3)表面から窪んでいる第1の凹状部(31)の表面を含む樹脂皮膜(3)表面全体に多数形成されており、
上記樹脂組成物は、天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴムを単独でまたは組み合わせて使用され、
形成された樹脂皮膜に含まれる気泡の量は5〜30vol%、気泡の長さ平均径は50μm以下である、
表面に異なる大きさの凹状部が混在する物品の製造方法である。
気泡を含んだ未固化状態の樹脂組成物の表面に粒状または/及び粉末状の付着体をその一部又は全部が表面に食い込んだ状態で付着させ、樹脂組成物の固化後に前記付着体を除去することにより形成された第1の凹状部と、
未固化状態または固化状態の樹脂組成物に含まれている気泡が表面側で開口することによって形成された、第1の凹状部よりも小さい第2の凹状部と、
を含み、
上記第1の凹状部は、内径が100μm〜500μmであり、
上記第2の凹状部は、樹脂皮膜(3)表面から窪んでいる第1の凹状部(31)の表面を含む樹脂皮膜(3)表面全体に多数形成されており、
上記樹脂組成物は、天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴムを単独でまたは組み合わせて使用され、
形成された樹脂皮膜に含まれる気泡の量は5〜30vol%、気泡の長さ平均径は50μm以下である、
表面に異なる大きさの凹状部が混在する物品である。
気泡を含んだ樹脂組成物で未固化状態の樹脂皮膜(3)を形成し、その後粒状または/及び粉末状の付着体をその一部又は全部が樹脂皮膜(3)の表面に食い込んだ状態で付着させ、樹脂皮膜(3)の固化後に前記付着体を除去することにより第1の凹状部(31)を形成し、
第1の凹状部(31)よりも小さい第2の凹状部(32)は、未固化状態または固化状態の樹脂皮膜(3)に含まれている気泡(4)が表面側で開口することによって形成されることを含み、
上記第1の凹状部は、内径が100μm〜500μmであり、
上記第2の凹状部は、樹脂皮膜(3)表面から窪んでいる第1の凹状部(31)の表面を含む樹脂皮膜(3)表面全体に多数形成されており、
上記樹脂組成物は、天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴムを単独でまたは組み合わせて使用され、
形成された樹脂皮膜に含まれる気泡の量は5〜30vol%、気泡の長さ平均径は50μm以下である、
手袋の製造方法である。
気泡(4)を含む樹脂皮膜(3)の表面に、第1の凹状部(31)と該第1の凹状部(31)よりも小さい第2の凹状部(32)とが混在しており、
上記第1の凹状部(31)は、樹脂皮膜(3)表面に一部又は全部が食い込むようにして付着していた粒状または/及び粉末状の付着体を除いた後の痕跡によって形成され、
上記第2の凹状部(32)は、樹脂皮膜(3)に含まれている気泡(4)の開口によって形成されており、
上記第1の凹状部は、内径が100μm〜500μmであり、
上記第2の凹状部は、樹脂皮膜(3)表面から窪んでいる第1の凹状部(31)の表面を含む樹脂皮膜(3)表面全体に多数形成されており、
上記樹脂皮膜(3)は、天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴムを単独でまたは組み合わせて使用され、
形成された樹脂皮膜に含まれる気泡の量は5〜30vol%、気泡の長さ平均径は50μm以下である、
手袋である。
(a)本発明に係る樹脂表面の形成方法では、気泡を含んだ未固化状態の樹脂組成物の表面に粒状または/及び粉末状の付着体をその一部又は全部が表面に食い込んだ状態で付着させ、樹脂組成物の固化後に前記付着体を除去することにより第1の凹状部を形成し、未固化状態または固化状態の樹脂組成物に含まれている気泡が表面側で開口することによって第1の凹状部よりも小さい第2の凹状部を形成する。このため付着体の除去によって第1の凹状部だけが形成されるものと比べると、単位表面積あたりに形成される凹状部の数を大幅に増やすことができ、その結果、樹脂表面は優れた滑り止め効果を発揮する。
更に、固化状態の樹脂組成物には気泡が含まれているので、気泡が含まれていないものと比べ、樹脂皮膜の厚みが同じでも優れた柔軟性を発揮する。
何れのタイプの手袋も、樹脂皮膜の表面に本発明にかかる凹状部を施すことができる。
凹状部は、樹脂皮膜の表面全体に設けてもよいし、部分的に設けてもよい。
機械発泡方式では、ミキサー等の撹拌機で樹脂組成物を撹拌して気泡を含ませる。
化学発泡方式では、樹脂組成物に発泡剤を添加し、この発泡剤を手袋の成形時に加える熱で発泡させることで気泡を含ませることができる。
ゴムラテックスとして、天然ゴム(NR)のゴムラテックスを挙げることができる。また樹脂エマルジョンとして、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を挙げることができる。
樹脂皮膜の厚みを薄くするほど柔軟性を有するので、フィット性、手へのしっくり感が良好になる。しかし、手袋の強度が低下してしまうため、重作業に使用する手袋の場合は、ある程度の厚みが必要である。
サポートタイプの手袋の製造方法の一例について、順を追って説明するが、特にこの手順に限定されるものではない。なお、樹脂皮膜は、凝固法によって形成する。
この第2の凹状部が形成されるメカニズムは必ずしも明らかではないが、気泡の破泡による開口(破泡痕)或いは気泡に接した付着体の除去に伴って気泡の一部が開口して形成されるものと推量され、このほかにも異なるメカニズムによって形成されることも考えられるが、仮に形成メカニズムが誤謬としても本発明の評価に些かも影響を与えるものではない。
更に、ガラスビーズ、プラスチックビーズ、砂等を付着体として使用することもでき、その場合は、例えば付着体を風で物理的に吹き飛ばすことで除去することができる。
図1は、実施例1に係る手袋の一部を断面して表した部分拡大説明図である。
次に第1のNBR配合液が入った浸漬槽内にこの手型を浸漬し、引き上げた後、70℃で30分乾燥させた。これにより、図1に示すように、手袋基体1の表面に第1のNBR配合液によって構成される、浸透防止膜となる樹脂皮膜2を形成した。
図2は、比較例1に係る手袋の一部を断面して表した部分拡大説明図である。
なお、図1に示す実施例1と同一または同等箇所には同一の符号を付して示し、これについては後述する比較例2以降も同じである。
即ち、気泡を含む第2のNBR配合液の代わりに、気泡を含まない第1のNBR配合液を用いて樹脂皮膜3aを形成した。それ以外は、実施例1と同じ条件、同じ工程を経て手袋を製造した。
次に、手袋表面に加工を施すために、同じ第1のNBR配合液(気泡を含まず)が入った浸漬槽に、樹脂皮膜2が形成された手型を浸漬した。
図3は、比較例2に係る手袋の一部を断面して表した部分拡大説明図である。
図4は、比較例3に係る手袋の一部を断面して表した部分拡大説明図である。
図5は、対照例に係る手袋の一部を断面して表した部分拡大説明図である。
以上のようにして得られた各手袋について、そのグリップ性能と柔らかさを評価するために、摩擦係数の測定と指先作業性の試験をそれぞれ行った。
実施例或いは比較例で得られた手袋のグリップ力を評価するために、手袋表面における摩擦係数μを測定した。摩擦係数μの測定は、表面性測定器(HEIDON−14S/D)によって行い、30mm平面圧子を用いて速度75mm/分、荷重を200gとして測定した。
また、手袋の柔らかさを評価するために、欧州統一規格(EN規格:EN420)に準じた指先作業性試験を行った。即ち、手袋を装着した状態で、決められた径の円筒形のピンを30秒間に3回連続して持ち運ぶことができるかどうかを測定した。EN規格ではレベル1〜5までしかなく、レベル5以上での評価ができないため、それ以上の柔らかさを社内規格にてレベル6〜10とした。ピンの径に合わせてレベル1(硬い)〜10(柔らかい)で評価した。下記表1に使用した各ピンの径と評価レベルの関係を示す。
下記表2に摩擦係数μ及び指先作業性の実験結果を示すと共に、図6に摩擦係数μの結果をグラフで表した。
表2及び図6から明らかなように、まず油作業時の摩擦係数μについては、比較例1〜3に比べ、実施例1で製造された手袋が高い値となっている。
図7が実施例1(機械発泡と付着体による併用処理)、図8が比較例1(付着体のみ)、図9が比較例2(機械発泡のみ)、図10が比較例3(ゴム粉末のみ)、図11が対照例である。
摩耗テストは、テーバー摩耗試験(JIS K6264−2:荷重4.9N、摩耗輪H22、回転速度60rpm)を用いて行った。この試験は、回転する試験片上に一対の摩耗輪を規定荷重で押し付け、摩耗輪によって試験片を摩耗させたもので、本発明の評価にあっては、破損回数、摩耗率により行った。ここで破損回数とは、手袋が破れるまでの回数であり、大きい方が良いことを意味する。摩耗率とは、試験終了までの全摩耗減量を1000回あたりの平均減量に換算したもので、小さい方が良いことを意味する。
また、摩擦係数の測定方法については、前記実験例の場合と同じである。
また、樹脂皮膜3に含まれる気泡量が5vol%以上では3vol%の場合と比較して摩擦係数の変化が大きくなるためグリップ性の観点からは気泡量が5vol%以上が好ましい。これらのことより、耐摩耗性及びグリップ性を考慮すると実用性から好ましい気泡量は5〜30vol%である。
なお、手袋が使用される環境によってはグリップ性よりも耐摩耗性が優先する場合がある。その場合に樹脂皮膜3に含まれる好ましい気泡量は5〜10vol%である。
2 樹脂皮膜
3 樹脂皮膜
3b 樹脂皮膜
31 第1の凹状部
31a 第1の凹状部
32 第2の凹状部
33 凸状部
4 気泡
5 凹状部
6 凸状部
61 ゴム粉末
7 樹脂層
Claims (7)
- 異なる大きさの凹状部が混在することにより滑り止め効果と柔軟性を発揮し、しかも実用上十分な耐摩耗性を有する樹脂皮膜表面の形成方法であって、
気泡を含んだ未固化状態の樹脂組成物の表面に粒状または/及び粉末状の付着体をその一部又は全部が表面に食い込んだ状態で付着させ、樹脂組成物の固化後に前記付着体を除去することにより第1の凹状部を形成し、
第1の凹状部よりも小さい第2の凹状部は、未固化状態または固化状態の樹脂組成物に含まれている気泡が表面側で開口することによって形成されることを含み、
上記第1の凹状部は、内径が100μm〜500μmであり、
上記第2の凹状部は、樹脂皮膜(3)表面から窪んでいる第1の凹状部(31)の表面を含む樹脂皮膜(3)表面全体に多数形成されており、
上記樹脂組成物は、天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴムを単独でまたは組み合わせて使用され、
形成された樹脂皮膜に含まれる気泡の量は5〜30vol%、気泡の長さ平均径は50μm以下である、
樹脂皮膜表面の形成方法。 - 異なる大きさの凹状部が混在することにより滑り止め効果と柔軟性を発揮し、しかも実用上十分な耐摩耗性を有する樹脂皮膜表面を有する物品の製造方法であって、
気泡を含んだ未固化状態の樹脂組成物の表面に粒状または/及び粉末状の付着体をその一部又は全部が表面に食い込んだ状態で付着させ、樹脂組成物の固化後に前記付着体を除去することにより第1の凹状部を形成し、
未固化状態または固化状態の樹脂組成物に含まれている気泡が表面側で開口することによって第1の凹状部よりも小さい第2の凹状部を形成することを含み、
上記第1の凹状部は、内径が100μm〜500μmであり、
上記第2の凹状部は、樹脂皮膜(3)表面から窪んでいる第1の凹状部(31)の表面を含む樹脂皮膜(3)表面全体に多数形成されており、
上記樹脂組成物は、天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴムを単独でまたは組み合わせて使用され、
形成された樹脂皮膜に含まれる気泡の量は5〜30vol%、気泡の長さ平均径は50μm以下である、
表面に異なる大きさの凹状部が混在する物品の製造方法。 - 異なる大きさの凹状部が混在することにより滑り止め効果と柔軟性を発揮し、しかも実用上十分な耐摩耗性を有する樹脂皮膜表面を有する物品であって、
気泡を含んだ未固化状態の樹脂組成物の表面に粒状または/及び粉末状の付着体をその一部又は全部が表面に食い込んだ状態で付着させ、樹脂組成物の固化後に前記付着体を除去することにより形成された第1の凹状部と、
未固化状態または固化状態の樹脂組成物に含まれている気泡が表面側で開口することによって形成された、第1の凹状部よりも小さい第2の凹状部と、
を含み、
上記第1の凹状部は、内径が100μm〜500μmであり、
上記第2の凹状部は、樹脂皮膜(3)表面から窪んでいる第1の凹状部(31)の表面を含む樹脂皮膜(3)表面全体に多数形成されており、
上記樹脂組成物は、天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴムを単独でまたは組み合わせて使用され、
形成された樹脂皮膜に含まれる気泡の量は5〜30vol%、気泡の長さ平均径は50μm以下である、
表面に異なる大きさの凹状部が混在する物品。 - 異なる大きさの凹状部が樹脂皮膜の表面に混在することにより滑り止め効果と柔軟性を発揮し、しかも耐実用上十分な摩耗性を有する手袋の製造方法であって、
気泡を含んだ樹脂組成物で未固化状態の樹脂皮膜(3)を形成し、その後粒状または/及び粉末状の付着体をその一部又は全部が樹脂皮膜(3)の表面に食い込んだ状態で付着させ、樹脂皮膜(3)の固化後に前記付着体を除去することにより第1の凹状部(31)を形成し、
第1の凹状部(31)よりも小さい第2の凹状部(32)は、未固化状態または固化状態の樹脂皮膜(3)に含まれている気泡(4)が表面側で開口することによって形成されることを含み、
上記第1の凹状部は、内径が100μm〜500μmであり、
上記第2の凹状部は、樹脂皮膜(3)表面から窪んでいる第1の凹状部(31)の表面を含む樹脂皮膜(3)表面全体に多数形成されており、
上記樹脂組成物は、天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴムを単独でまたは組み合わせて使用され、
形成された樹脂皮膜に含まれる気泡の量は5〜30vol%、気泡の長さ平均径は50μm以下である、
手袋の製造方法。 - 異なる大きさの凹状部が混在することにより滑り止め効果と柔軟性を発揮し、しかも耐実用上十分な摩耗性を有する手袋であって、
気泡(4)を含む樹脂皮膜(3)の表面に、第1の凹状部(31)と該第1の凹状部(31)よりも小さい第2の凹状部(32)とが混在しており、
上記第1の凹状部(31)は、樹脂皮膜(3)表面に一部又は全部が食い込むようにして付着していた粒状または/及び粉末状の付着体を除いた後の痕跡によって形成され、
上記第2の凹状部(32)は、樹脂皮膜(3)に含まれている気泡(4)の開口によって形成されており、
上記第1の凹状部は、内径が100μm〜500μmであり、
上記第2の凹状部は、樹脂皮膜(3)表面から窪んでいる第1の凹状部(31)の表面を含む樹脂皮膜(3)表面全体に多数形成されており、
上記樹脂皮膜(3)は、天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴムを単独でまたは組み合わせて使用され、
形成された樹脂皮膜に含まれる気泡の量は5〜30vol%、気泡の長さ平均径は50μm以下である、
手袋。 - 気泡(4)を含む樹脂皮膜(3)の下側に、気泡(4)を含まない樹脂皮膜(2)を少なくとも有している、
請求項5記載の手袋。 - 樹脂皮膜(3)に含まれる気泡の量が5〜10vol%である、請求項5または6記載の手袋。
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