JP4305877B2 - ドリル刃研磨器 - Google Patents
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Description
駆動手段に接続される回転軸を挿通して回転自在となされ、一方の切刃とそれに続く逃げ面とを当接して研磨可能とする砥石と、
他方の切刃を下方から安定支持するガイド定規と、
内側に向かって傾斜して、ドリル刃の軸部を載置する谷部を形成するための載置面を有する多数の載置板によって、それぞれ平面視略櫛形状をなすとともに、ドリル刃の軸方向に直交して、互いに離れる方向あるいは近づく方向に移動し、該谷部の深さを調節自在とできるように、互いに咬合して配設される一対のドリル刃受台と、を備え、
該ドリル刃受台が、ばねを介して弾設されており、該ドリル刃受台を、該ばねの弾性力に抗して、ドリル刃の軸方向且つ該砥石に近接する方向にスライドさせて、ドリル刃を研磨するようになされたことを要旨とする。
一方の切刃(55a)及び逃げ面(56a)と、他方の切刃(55b)及び逃げ面(56b)とは、通常、概ね120度前後の先端角度をなして設けられている。逃げ面(56a)(56b)は、必要により一部面を落としているものであってもよい。
ドリル刃は、木工用、コンクリート用、鉄工用、ステンレス用等、何れの用途に用いるものであってもよい。
を動力源とする駆動モーター等、既知のものを制限なく使用することができる。特に駆動手段として、ドリル刃を装着する電動ドリル本体を用いるような構成とすれば、器具自体の軽量化が図られ、持ち運びにも適したものとなり好ましい。この場合、回転軸の砥石から突出する部分を、電動ドリル本体のチャックによってしっかりと締着できるように、相応の形状としておけばよい。
砥石(3)は、図2に示すように、ドリル刃(50)の軸方向Xに対して回転軸(10)が所定の角度α(概ね60度)をなすようにして配設されて、ドリル刃(50)の切刃(55a)(55b)及びそれに続く逃げ面(56a)(56b)(図17(a)(b)参照)を研磨するものであり、砥石(3)には、図1〜図4に示すように、底板(2)上に固設されるカバー体(11)が被装されている。
このような円柱形状の砥石(3)を用いることにより、耐磨耗性を向上させることが可能となるが、砥石(3)の交換を容易に行えるように、カバー体(11)は、一部を開閉可能に構成することが好ましい。
図1及び図3、図4に示すように、スライド体(6)上面の適宜の位置には、上記ドリル刃受台(5a)(5b)に設けられる係止溝(17)及びガイド溝(18)にそれぞれ対応した、係止片(21)及びガイド突起(22)が凸設されるとともに、ドリル刃受台(5a)(5b)の底部中央に設けられる係合突起(35a)(35b)(図7(b)、図8(b)参照)が貫通する左右横長の切欠穴(23)が穿設されている。
また、図1に示すように、螺子孔(24)を挿通する螺子(28)を介して、ダイヤル(26)及び歯車(27)が、スライド体(6)を挟んで上下に回転可能に取着されている。
このとき、本実施例では、簡単なダイヤル(26)の操作により谷部(33)の深さを調節できるようになっている。すなわち、ダイヤル(26)を左回転したときには、歯車(27)と歯部(30)との作用によって介装板(7)が前方向に移動するとともに、係合溝(31a)(31b)と係合突起(35a)(35b)との作用によってドリル刃受台(5a)(5b)が互いに離れる方向に移動し、それによって次第に深い谷部(33)が形成される(図7(a)(b)参照)。逆に、ダイヤル(26)を右回転したときには、歯車(27)と歯部(30)との作用によって介装板(7)が後方向に移動するとともに、係合溝(31a)(31b)と係合突起(35a)(35b)との作用によってドリル刃受台(5a)(5b)が互いに近づく方向に移動し、それによって次第に浅い谷部(33)が形成される(図8(a)(b)参照)。このようにして、本実施例では、ドリル刃(50)の軸径が2mm〜14mm程度のものまで対応可能としている。なお、図2に示すように、ダイヤル(26)の周囲には、目盛り(26a)が付されており、調節を容易としている。
本実施例では、図6及び図7(a)、図8(a)に示すように、スライド体(6)下面の前方部に押進部(37)が凹設されるとともに、図1及び図6に示すように、押進部(37)に弾接して平面視略V字状をなし、スライド体(6)前方部に収容される板バネ(39)が、底板(2)上に突設される突片(39a)に両端を掛止されて配設されている。そして、板ばね(39)の弾性力に抗して、スライド体(6)を前方向、つまりドリル刃(50)の軸方向X、且つ砥石(3)に近接する方向にスライドさせ、ドリル刃(50)を砥石(3)に当接させて研磨できるようになっている。
また、スライド体(6)を前方向にスライドさせる外力を緩めれば、板ばね(39)の付勢力に従って、スライド体(6)を元の位置に戻そうとする押圧力が働くため、ドリル刃(50)を砥石(3)に当接させる際の微妙な力調節が行い易く、押し込み過ぎるおそれがない。従って、適度な力での研磨作業が容易に行える。
しかも、ドリル刃(50)の先端が、ガイド定規(4)の支持面(12)によって適切にガイドされるため、前後方向への移動が安定してスムーズに行える。
砥石(3’)は、研磨面が、図9に示すように、ドリル刃の軸方向Xに対して所定の角度β(概ね60度)をなし、且つ、図10に示すように、水平面に対して所定の角度γ(概ね60度)をなすようにして配設されている。これによって、研磨するドリル刃の切刃及びそれに続く逃げ面を、砥石(3’)の研磨面に対して隙間なく面的に当接させることができるようになっている。
また、第1回転軸(40)が斜め下方に突出されることとなるが、図12に示す如くの連結機構により、第2回転軸(45)及び駆動手段を水平に保つことが可能となる。
図15(b)及び図16(b)に示すように、ドリル刃受台(5’a)(5’b)は、載置板(15’)の上部において、載置面(16’)に臨む押え部(48)が、それぞれ連設された形状をなしている。そして、後述するハンドル(49)の操作に連動して、ドリル刃受台(5’a)(5’b)が、係止片(21’)に前後端をガイドされつつ、スライド体(6’)上を左右に(軸方向線Xを挟んで対称に)摺動するとともに、載置面(16’)上に載置したドリル刃の軸部を、押え部(48)が斜め上方から押え付けて、締着するようになされている。なお、押え部(48)の上端を連結する上板には、内方に凹凸が形成されており、載置板(15’)及び押え部(48)が互いに咬合できるようになっている(図13、図15(b)及び図16(b)参照)。
歯車(27’)には、図13〜図14に示すように、ハンドル(49)が接続されており、このハンドル(49)の操作によって歯車(27’)が回動して、介装体(7’a)(7’b)が左右に水平移動可能に構成されているものである。
ドリル刃受台(5’a)(5’b)の後方には、ドリル刃軸部の後端部が突出されることとなるが、この部分を手で把持して研磨作業を行えばよい。なお、本実施例でも、図14に示すように、ドリル刃受台(5’a)(5’b)及びスライド体(6’)が、板ばね(39)を介して、底板(2’’)上に弾設されている。
また、ハンドル(49)の簡単な操作により、どのようなドリル刃の軸径のものであっても、即座に最適の位置にセットすることができる。しかも、細かい目盛りに合わせるといったことも不要となり、ドリル刃の軸径が分からないときであっても、正確な作業を行うことが可能となる。
さらに、ドリル刃受台(5’a)(5’b)の全長を短く構成しており、駆動モーター(47)を一体に搭載した場合でも、器具全体をコンパクトにすることが可能となる。
また、ドリル刃を挿通可能な開孔部を前後方向に有するカバー部材によって、ドリル刃受台(5’a)(5’b)を全体的に覆うようにすれば、見栄えも向上して好ましい。
2、2’、2’’ 底板
3、3’ 砥石
4、4’ ガイド定規
5a、5b ドリル刃受台
5’a、5’b ドリル刃受台
6、6’ スライド体
7、7’ 介装体
10 回転軸
12 支持面
15 載置板
16 載置面
23 切欠穴
23’a、23’b 切欠穴
31a、31b 係合溝
33 谷部
35a、35b 係合突起
35’a、35’b 連結突起
39 板ばね
40 第1回転軸
45 第2回転軸
50 ドリル刃
51 軸部
54 先端部
55a、55b 切刃
56a、56b 逃げ面
X 軸方向
Claims (5)
- 先端部に一対の切刃とそれに続く逃げ面とが形成されたドリル刃を研磨するためのドリル刃研磨器であって、
駆動手段に接続される回転軸を挿通して回転自在となされ、一方の切刃とそれに続く逃げ面とを当接して研磨可能とする砥石と、
他方の切刃を下方から安定支持するガイド定規と、
内側に向かって傾斜して、ドリル刃の軸部を載置する谷部を形成するための載置面を有する多数の載置板によって、それぞれ平面視略櫛形状をなすとともに、ドリル刃の軸方向に直交して、互いに離れる方向あるいは近づく方向に移動し、該谷部の深さを調節自在とできるように、互いに咬合して配設される一対のドリル刃受台と、を備え、
該ドリル刃受台が、ばねを介して弾設されており、該ドリル刃受台を、該ばねの弾性力に抗して、ドリル刃の軸方向且つ該砥石に近接する方向にスライドさせて、ドリル刃を研磨するようになされたドリル刃研磨器。 - 該砥石が、軸芯位置に回転軸を挿通する円柱形状をなし、
該回転軸が、ドリル刃の軸方向に対して平面視で所定の角度(α)をなして配設された請求項1に記載のドリル刃研磨器。 - 該砥石が、中心位置に回転軸を挿通する円盤形状をなし、
該砥石の研磨面が、ドリル刃の軸方向に対して平面視で所定の角度(β)をなすとともに、水平面に対して所定の角度(γ)をなして配設された請求項1に記載のドリル刃研磨機。 - 該載置板の上部に、押え部を連設して、ドリル刃の軸部に斜め上方からの締着力を作用させるようになされた請求項1乃至3の何れかに記載のドリル刃研磨器。
- 該駆動手段として、ドリル刃を装着する電動ドリル本体が用いられる請求項1乃至4の何れかに記載のドリル刃研磨器。
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