JP4303894B2

JP4303894B2 - Method for reducing tackiness of a soft acrylic substrate and intraocular lens obtained by using the method

Info

Publication number: JP4303894B2
Application number: JP2001087107A
Authority: JP
Inventors: 晴雄小田; 力砂田
Original assignee: Nidek Co Ltd
Current assignee: Nidek Co Ltd
Priority date: 2000-03-27
Filing date: 2001-03-26
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2021-03-26
Also published as: JP2001340444A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軟性アクリル基材の粘着性を減少させる方法及び該方法により得られる眼内レンズに関する。
【０００２】
【従来技術】
近年、白内障の手術おいて眼球内に眼内レンズを挿入する際に、眼球上に小さな切開創を設けるだけで眼内レンズが挿入できるように、軟性のアクリル製基材を使用した折り曲げ可能な眼内レンズを使用する方法が用いられている。これは挿入前に眼内レンズを鑷子等にて折り曲げておくことで挿入時の大きさを小さくしておき、眼内へ挿入後に折り曲げたレンズを開かせる（開放する）というものである。
【０００３】
このような、軟性のアクリル製基材を使用した眼内レンズは簡単に折り曲げることができる反面、粘着性を有しているため、鑷子に貼りついてしまい、離したい場所で離れないということが起こり易い。また、鑷子に張りつかなくとも、折り曲げた際に眼内レンズどうしで貼りついてしまい、開かなくなる等の問題もある。
【０００４】
このような問題に対し、特許番号第２６３４６９８号公報にてプラズマによるソフトアクリルポリマーの粘着性を減少させるための方法が開示されている。この公報による好ましいとされる条件は、ソフトアクリルポリマーで製作された眼内レンズをプラズマ発生装置内に入れた後、装置内を密封して排気する。次に装置内の圧力が約２０Ｐａ〜３０Ｐａ（１５０ｍTorr〜２２５ｍTorr）に達するまでアルゴンガス等の不活性ガスを送り、電力３００〜４００ワット、時間３〜５分にてプラズマ処理を行い、眼内レンズ表面の粘着性を減少させようとするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば特許番号第２９３０３０６号公報にて開示される軟性アクリル基材にて前記の粘着性除去方法を行ったところ、この条件では粘着性を減少させることができなかった。
【０００６】
上記の従来技術に欠点に鑑み、軟性アクリル基材の粘着性を減少させる方法を提供する。また、この方法を用いて製作した良好な眼内レンズを提供することを技術課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。
【０００８】
（１）エチレングリコールフェニルエーテルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート及び１，４−ブタンジオールジアクリレートからなる共重合化合物である粘着性を有する軟性アクリル基材をプラズマ発生装置内に入れ、該プラズマ発生装置内を略真空状態にする第一工程と、該第一工程終了後に前記プラズマ発生装置内にヘリウムガスを導入する第二工程と、該第二工程終了後に前記プラズマ発生装置内を０Ｐａより上で７Ｐａ以下の略真空状態にする第三工程と、該第三工程終了後に３００〜３５０ｗの処理電力，１７．５分〜３０分の処理時間で前記軟性アクリル基材をプラズマ処理させる第四工程と、を有することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態は、粘着性を有する軟性アクリル基材にプラズマ処理によって表面の改質を行うことで粘着性を減少させるものであり、この軟性アクリル基材を使って製作される折り曲げ可能な眼内レンズに対して特に有用である。以下、粘着性を減少させた眼内レンズを得る方法について説明する。
【００１５】
＜軟性アクリル基材の製造＞
初めに眼内レンズに使用するための軟性アクリル基材を得る方法について説明する。本発明で使用される粘着性を有する軟性アクリル基材は、一般式（１）にて表されるモノマーが共重合物の一材料として使用されている。
【００１６】
【化１】

【００１７】
式中、Ｒ１はＨまたはＣＨ₃であり、ｎは０〜１０から選択され、Ａはなしか、Ｏ，Ｓであり、Ｒ２はＨまたは芳香環から選ばれる従来から公知の各種ビニル系共重合性モノマーであり、具体的には以下に挙げるものを使用することができる。なお、表記上「・・・（メタ）アクリレート」とあるのは「・・・アクリレート」または「メタクリレート」を表す。
【００１８】
まず、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、tert−ブチル（メタ) アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、tert−ペンチル（メタ）アクリレ−ト、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−メチルブチル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、エチレングリコールフェニルエーテルアクリレート等の直鎖状、分岐鎖状、環状のアルキル（メタ）アクリレート類、を挙げることができ、これらを１種類以上使用して得られる共重合物を軟性アクリル基材として使用することができる。
【００１９】
軟性アクリル基材を製造するには、所望する眼内レンズの硬さ、反発力、開放速度が得られるように、前述した（メタ）アクリレート類を主材料に種々のビニル系共重合性モノマーを組み合わせて各々反応容器内に入れた後、架橋剤、重合開始剤を添加して重合反応を行う。軟性アクリル基材は室温にて柔らかく折り曲げる必要があるため、好ましくはガラス転移温度が１０℃以下、さらに好ましくは５℃以下の軟性アクリル基材が得られるように種々のビニル系共重合性モノマーの配合比等を決定させる。
【００２０】
重合反応に用いられる架橋剤としては１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサジオールジ（メタ）アクリレート等を使用することが好ましい。また、重合開始剤としては２，２−アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル、ベンゾイン、メチルオルソベンゾイルベンゾエート等を使用することが好ましい。
【００２１】
基材の製造は、初めに５０℃〜７０℃程度の温度に保たれた恒温水槽に主材料、架橋剤、重合開始剤が入った反応容器を置き、２４時間程度重合反応させる。次に、８０℃〜１００℃程度にしたオーブン内に反応器を入れて２４時間程度、重合反応させる。その後、オーブンから反応容器を取出した後、さらに真空オーブンにて温度を１００℃前後、２４時間程度にて反応させることにより、重合反応を完結させて軟性アクリル基材を得る。
【００２２】
＜眼内レンズの製作＞
次に、上記のように複数のビニル系共重合性モノマーを共重合させることにより得られた軟性アクリル基材を用いて眼内レンズを製作する。眼内レンズには光学部とこの光学部を眼内において保持するための支持部（ループ部）とを別々に形成し、その後の工程で１つに結合させることにより得られる３ピースタイプと、光学部と支持部とが一体である１ピースタイプとに大別される。
【００２３】
軟性アクリル基材を使用して、このような眼内レンズを製作するには、予め凍結により基材を固めておき、その後旋盤にてレンズ形状に切削する等の眼内レンズ切削加工技術を使用して製作することが可能である。本発明は１ピースレンズ、３ピースレンズのどちらでも適用することが可能である。
【００２４】
＜眼内レンズの粘着性除去＞
軟性アクリル基材にて形成された眼内レンズは、柔らかく鑷子にて簡単に折り曲げることが可能であるが、このままでは粘着性を有しているためプラズマ処理を行うことにより、眼内レンズ表面上に有する粘着を減少若しくは除去させる。以下に本実施の形態で使用するプラズマ発生装置の内部構成を図１に、また粘着除去の手順を図２に示すフローチャートに示す。
【００２５】
初めに本実施形態で使用するプラズマ発生装置等の構成の説明をし、次に眼内レンズの粘着性除去について説明する。
【００２６】
１はプラズマ発生装置本体である。本実施の形態で使用するプラズマ発生装置は市販されている装置で十分に使用することが可能である。装置本体１内部にはプラズマ処理を行うための小部屋２が備わっている。小部屋２は耐圧ガラス等からなる円筒状の部屋であり、さらに小部屋２の外壁の表面は多数の小孔が開いた金属板２ａによって覆われている。また、小部屋２はプラズマ処理を行う物を出し入れするために設けられた開口部が図の手前側に設けられており、装置本体１の図示なき開閉扉を閉じることにより、開閉扉の内側に設けられた小蓋がこの開口部を密閉するようになっている。これにより、小部屋２内は密封されるため、外気はもちろんのこと、装置本体１内の空気等も入らない様になっている。
【００２７】
３はプラズマ発生部であり、金属板２ａを介して小部屋２内部にプラズマを発生させる。プラズマ発生部３は装置本体１内部の４箇所に設置されている。４は小部屋２内を真空にさせるための真空ポンプ、５は小部屋２内に導入する不活性ガスが入ったガスボンベである。使用する不活性ガスにはアルゴンガスやヘリウムガス等が挙げられる。
【００２８】
１０は眼内レンズ２０を小部屋２へ配置するためのレンズ配置具であり、図３は図１に示すレンズ配置具１０を側面（Ａ方向）から見た時の該略図である。レンズ配置具１０は眼内レンズ２０を並べて載せるための載置台１１と、載置台１１の下部に固定された２本の脚部１２を有する。なお、レンズ配置具１０はプラズマ雰囲気中に置かれるため、レンズ配置具１０を構成する各部材はプラズマに影響を受けない素材であることが好ましい。本実施の形態で使用しているレンズ配置具１０は石英ガラスを素材としている。
【００２９】
次に、以上のような構成を備えるプラズマ発生装置本体１及びレンズ配置具１０を使用して、粘着性を有する眼内レンズ２０の粘着除去について説明する。
【００３０】
初めにレンズ配置具１０に眼内レンズ２０を配置する。プラズマ処理前の眼内レンズ２０は、ひどい粘着性を有しているため様々な物にくっつき易い。このため、この性質を利用して載置台１１上に眼内レンズ２０のコバ部（レンズの側面部）を接触させ、図３に示すように載置台１１上に眼内レンズ２０を立たせる。眼内レンズ２０はその粘着性により、載置台１１にくっついてしまい倒れることがない。
【００３１】
また、レンズ配置具１０と接触している眼内レンズ２０の接触箇所は、プラズマ処理後も粘着性が残ってしまうが、実際に患者眼に眼内レンズを挿入する際には、この接触箇所（コバ部）は眼内レンズ２０の折り曲げ時（眼内への挿入時）に鑷子等が触らない部分であるため、粘着性が残っていても問題とはならない。
【００３２】
上記のようにして、数枚の眼内レンズ２０をレンズ配置具１０に配置した（くっつけた）後、装置本体１の図示なき開閉扉を開け、小部屋２内にレンズ配置具１０入れる。小部屋２内にレンズ配置具１０を入れた後、装置本体１を密閉して真空ポンプ４にて小部屋２内を排気し、できるだけ真空状態にする。
【００３３】
小部屋２内の排気が終了後、ガスボンベ５を使用して真空状態となっている小部屋２内に不活性ガスを入れる。不活性ガスの導入量は特に定める必要はないが、小部屋２内に残っている空気をすべて不活性ガスに置きかえることが必要である。このため、本実施の形態では、真空ポンプ４で装置内の気体を排気すると同時に、小部屋２内の気圧が約０．５ｋＰａ（４Torr）の状態になる流量で不活性ガスを３分間導入した。
【００３４】
小部屋２内に所定時間不活性ガスを入れた後、再び小部屋２内を真空状態にする。この際、ガスを導入しながら真空ポンプ４により排気を行いながらプラズマ処理を行っても十分な効果が得られない。このため、効率よく粘着性を減少又は除去させるためには、ガスの導入を止めた状態で真空ポンプ４により小部屋２内を真空状態とすることが必要である。ここでいう真空状態とは、若干不活性ガスが残留するような状態であり、好ましくは０Ｐａより上で７Ｐａ以下（０ｍTorrより上で５０ｍTorr以下）、さらに好ましくは約２Ｐａ〜４Ｐａ（２０ｍTorr〜３０ｍTorr）程度の略真空状態とすればよい。
【００３５】
小部屋２内が再び真空状態となったことを確認した後、プラズマ発生部３にてプラズマを発生させ、眼内レンズの表面の改質を行い、粘着性を減少若しくは除去させる。プラズマの処理電力は、好ましくは３００ｗ〜４００ｗ、さらに好ましくは３００ｗ〜３５０ｗである。また、プラズマ処理時間は処理電力によるが、好ましくは１５．０分〜３０．０分であり、さらに好ましくは１７．５分〜３０．０分である。
【００３６】
以上のように、軟性アクリル基材を眼内レンズの形状に形成後、プラズマ発生装置内に入れ、前述した条件にてプラズマ処理することにより、粘着性を除去しつつ、折り曲げても割れない眼内レンズを得ることができる。また、レンズ配置台１０の上に眼内レンズ２０が立たせて配置することにより、複雑な治具等を使用することもなく、両面の粘着性を一度に取り除くことができる。
【００３７】
また、１ピースタイプの場合には、図４に示すように、開口部３１が設けられているレンズ配置台３０の縁にループ部２１を支持させることにより、光学部の両面をどこにも接触させない様にして同時に両面をプラズマ処理することもできる。また、ループ部２１を棒形状のものに引っかけることにより、光学部を空中にぶら下げることにより同時に両面をプラズマ処理することもできる。
【００３８】
さらに、３ピースタイプの場合には、粘着除去後にループを眼内レンズに取り付けるため、ループの取付作業時に触る可能性がある場所は、粘着性を除去しておく必要がある。
【００３９】
ループの取付作業時に触る可能性があるとされる場所は、図示なきループ取付用治具に眼内レンズ２０を載置した際に、ループ取付用治具に対する眼内レンズ２０の位置関係を微調整する際に触れるコバ部分であり、本実施形態では図５の斜線部分Ｂの場所が相当する。したがって、図５に示すようなコバ部の斜線範囲Ｂをレンズ配置具１０に接触させない様に注意して、眼内レンズ２０をレンズ配置台１０に立たせておけば、さらに良好な粘着性がない眼内レンズが得られる。
【００４０】
さらにまた、本実施の形態で示す表面改質装置はプラズマ発生装置としているが、これに限るものではなく、例えば電子線等にて表面改質を行う装置にもこのような眼内レンズの配置方法が適用できる。
【００４１】
（実施例）
エチレングリコールフェニルエーテルアクリレート５４．０重量部、ｎ−ブチルアクリレート４．０重量部、ｎ−ブチルメタクリレート３９．５重量部、架橋剤として１，４−ブタンジオールジアクリレート２．０重量部を反応器内に入れ混合した後、重合開始剤として２，２−アゾビスイソブチロニトリルを若干量添加し、重合反応を開始させた。
【００４２】
重合反応は、各材料を入れた反応器を６０℃の恒温水槽にて２４時間、その後９０℃のオーブン内に２４時間おいて反応を進めた後、反応を完結させるために真空オーブンにて９５℃、２４時間置き、軟性アクリル基材を得た。その後、切削により眼内レンズの光学部を形成した。
【００４３】
得られた眼内レンズを前述したレンズ配置具に付けた後、プラズマ発生装置（株式会社ヤマト社製ＰＣ−１０１Ａ）内にレンズ配置具を入れ眼内レンズにプラズマ処理を行った。装置内（小部屋内）の空気を真空ポンプにて排気した後、装置内の気圧が約０．５ｋＰａ（４Torr）の状態となる流量で、ヘリウムガスを３分間導入した。その後、再び装置内を真空ポンプにて約７Ｐａ（５０ｍTorr）になるまで排気（減圧）し、所定のプラズマ処理条件にて粘着性の除去を行った。
【００４４】
プラズマの処理条件は、処理電力（２５０ｗ〜４００ｗ）、処理時間（１５．０分〜４０．０分）をそれぞれ変化させて設定し、これら複数の処理条件に対してそれぞれ眼内レンズの表面改質を行った。プラズマ処理後、装置内から眼内レンズを取出し、粘着性減少の評価を行った。
【００４５】
評価は、鑷子によって折り曲げた眼内レンズを開放させたときのレンズ同士の接着性（Tackinessチェック）と、２つの鑷子を使用して１つの眼内レンズを交互に挟み直したときに生じる鑷子への接着性（Stickinessチェック）とを評価した。また、眼内レンズを折り曲げたときに割れるか否かの判断と、プラズマ処理後の眼内レンズにおける白濁の度合いの評価も同時に行った。その結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】

【００４７】
TackはTackinessチェック、StickはStickinessチェックを意味する。また、評価の段階は、粘着性がほとんど取れていないものは「不可」、プラズマ処理前に比べて粘着性が減少したが、少し粘着性が残っている場合には「可」、粘着性が無くなっている状態は「良」とした。例えばTackinessチェックの場合、折り曲げた眼内レンズから鑷子を離したとき、すぐに眼内レンズが開けば「良」、開くのに１〜１０秒程度であれば「可」、１０秒以上かかれば「不可」とした。
【００４８】
（比較例１）
実施例１と同じ材質の眼内レンズを使用した。実施例１同様にレンズ配置台に付けた眼内レンズをプラズマ発生装置内に載置した後、真空ポンプにて装置内（小部屋内）を略真空状態とした。次に真空ポンプにて排気作業を行いながら、アルゴンガスを所定圧力約２０Ｐａ〜３０Ｐａ（１５０ｍTorr〜２２５ｍTorr）になるような流量で装置内へ導入した。この状態で種々のプラズマ発生条件にてプラズマ処理を行った。プラズマ発生条件は、圧力処理電力３００ｗ，４００ｗ、処理時間３分〜５分とした。
【００４９】
プラズマ処理後、装置内から眼内レンズを取出し、実施例１同様の評価を行った。その結果を表２に示す。
【００５０】
【表２】

表２に示すように、粘着性は減少していなかった。
【００５１】
（比較例２）
実施例１と同じ材質の眼内レンズを使用し、プラズマ処理方法は不活性ガスをヘリウムとした以外は比較例１と同様とした（但し、処理時間３．０分〜３０．０分）。
その結果を表３に示す。
【００５２】
【表３】

表３に示すように、粘着性は減少していなかった。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば軟性アクリル基材の粘着性を減少若しくは除去することができる。また、本発明により粘着性が減少若しくは除去した良好な眼内レンズを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラズマ発生装置の内部構成の概略を示す図である。
【図２】粘着除去の手順を示すフローチャートである。
【図３】レンズ配置具１０を側面から見た時の該略図である。
【図４】眼内レンズを保持するためのレンズ配置具の変容例を示す図である。
【図５】３ピースタイプの眼内レンズにおけるループの取付作業時に触る可能性のある箇所を示した図である。
【符号の説明】
１装置本体
２小部屋
３プラズマ発生部
４真空ポンプ
５ガスボンベ
１０レンズ配置具
２０眼内レンズ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for reducing the tackiness of a soft acrylic substrate and an intraocular lens obtained by the method.
[0002]
[Prior art]
In recent years, when an intraocular lens is inserted into the eyeball during cataract surgery, it can be bent using a soft acrylic base material so that the intraocular lens can be inserted simply by providing a small incision on the eyeball. A method using an intraocular lens is used. In this method, the intraocular lens is bent with an insulator or the like before insertion to reduce the size at the time of insertion, and the bent lens is opened (opened) after insertion into the eye.
[0003]
Such an intraocular lens using a soft acrylic base material can be easily bent, but it has adhesiveness, so it sticks to the insulator and does not leave at the place where you want to release it. easy. Moreover, even if it does not stick to the insulator, there is a problem that it is stuck between the intraocular lenses when it is bent and cannot be opened.
[0004]
In response to such a problem, Japanese Patent No. 2634698 discloses a method for reducing the tackiness of a soft acrylic polymer by plasma. The preferable condition according to this publication is that an intraocular lens made of a soft acrylic polymer is put in a plasma generator, and then the inside of the apparatus is sealed and evacuated. Next, an inert gas such as argon gas is sent until the pressure in the apparatus reaches about 20 Pa to 30 Pa (150 mTorr to 225 mTorr), and plasma treatment is performed at an electric power of 300 to 400 watts for 3 to 5 minutes. It is intended to reduce the tackiness of the surface.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, for example, when the above-mentioned adhesive removal method was performed on a soft acrylic substrate disclosed in Japanese Patent No. 2930306, the adhesiveness could not be reduced under these conditions.
[0006]
In view of the drawbacks of the above prior art, a method for reducing the tackiness of a soft acrylic substrate is provided. Another object of the present invention is to provide a good intraocular lens manufactured using this method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention is characterized by having the following configuration.
[0008]
(1) A flexible acrylic base material having adhesiveness which is a copolymer compound composed of ethylene glycol phenyl ether acrylate, n-butyl acrylate, n-butyl methacrylate and 1,4-butanediol diacrylate is placed in a plasma generator, A first step of making the inside of the plasma generator substantially vacuum, a second step of introducing helium gas into the plasma generator after the completion of the first step, and an inside of the plasma generator after the end of the second step. Plasma treatment is performed on the flexible acrylic base material in a third step in which the vacuum state is higher than 0 Pa and 7 Pa or less and a processing power of 300 to 350 w and a processing time of 17.5 minutes to 30 minutes after the completion of the third step. And a fourth step.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the embodiment of the present invention, the adhesiveness is reduced by modifying the surface of the flexible acrylic substrate having adhesiveness by plasma treatment, and the bendable material manufactured using the flexible acrylic substrate is foldable. Particularly useful for intraocular lenses. Hereinafter, a method for obtaining an intraocular lens with reduced adhesiveness will be described.
[0015]
<Manufacture of soft acrylic substrate>
First, a method for obtaining a soft acrylic substrate for use in an intraocular lens will be described. In the soft acrylic base material having adhesiveness used in the present invention, the monomer represented by the general formula (1) is used as one material of a copolymer.
[0016]
[Chemical 1]

[0017]
In the formula, R1 is H or CH ₃ , n is selected from 0 to 10, A is none, O, S, and R2 is selected from H or an aromatic ring. Monomers, specifically those listed below can be used. In the description, “... (Meth) acrylate” means “... Acrylate” or “methacrylate”.
[0018]
First, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, tert-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, n-pentyl (meth) acrylate, tert-pentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, 2-methylbutyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, Decyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, cyclopentyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, ethylene glycol phenyl ether acrylate, etc. Chain, branched or cyclic alkyl (meth) acrylates, mention may be made of a copolymer obtained using these one or more may be used as a soft acrylic base material.
[0019]
In order to produce a soft acrylic base material, various vinyl copolymerizable monomers are used with the above-mentioned (meth) acrylates as the main material so that the desired hardness, repulsive force, and release speed of the intraocular lens can be obtained. After combining and placing each in a reaction vessel, a crosslinking agent and a polymerization initiator are added to conduct a polymerization reaction. Since the soft acrylic substrate needs to be bent at room temperature, it is preferable that various vinyl copolymerizable monomers are used so that a flexible acrylic substrate having a glass transition temperature of 10 ° C. or lower, more preferably 5 ° C. or lower is obtained. The mixing ratio is determined.
[0020]
As the crosslinking agent used in the polymerization reaction, it is preferable to use 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexadiol di (meth) acrylate, or the like. As the polymerization initiator, it is preferable to use 2,2-azobisisobutyronitrile, azobisdimethylvaleronitrile, benzoin, methyl orthobenzoylbenzoate, or the like.
[0021]
In the production of the base material, a reaction vessel containing the main material, a crosslinking agent and a polymerization initiator is first placed in a constant temperature water tank maintained at a temperature of about 50 ° C. to 70 ° C., and a polymerization reaction is carried out for about 24 hours. Next, the reactor is placed in an oven set at about 80 ° C. to 100 ° C. and allowed to undergo a polymerization reaction for about 24 hours. Then, after taking out the reaction container from the oven, the reaction is further carried out in a vacuum oven at around 100 ° C. for about 24 hours, thereby completing the polymerization reaction and obtaining a soft acrylic substrate.
[0022]
<Production of intraocular lens>
Next, an intraocular lens is manufactured using the soft acrylic base material obtained by copolymerizing a plurality of vinyl copolymerizable monomers as described above. A three-piece type obtained by separately forming an optical part and a support part (loop part) for holding the optical part in the eye in the intraocular lens, and joining them together in a subsequent process; It is roughly divided into a one-piece type in which the optical part and the support part are integrated.
[0023]
In order to manufacture such an intraocular lens using a soft acrylic base material, intraocular lens cutting technology such as solidifying the base material by freezing and then cutting into a lens shape with a lathe is used. Can be produced. The present invention can be applied to either a one-piece lens or a three-piece lens.
[0024]
<Removal of adhesiveness of intraocular lens>
The intraocular lens formed of a soft acrylic base material is soft and can be bent easily with an insulator. However, it remains sticky as it is. To reduce or eliminate the stickiness of The internal configuration of the plasma generator used in this embodiment is shown in FIG. 1, and the procedure for removing the adhesive is shown in the flowchart shown in FIG.
[0025]
First, the configuration of the plasma generator and the like used in the present embodiment will be described, and then the adhesive removal of the intraocular lens will be described.
[0026]
Reference numeral 1 denotes a plasma generator main body. The plasma generator used in this embodiment can be sufficiently used with a commercially available device. A small chamber 2 for performing plasma processing is provided inside the apparatus main body 1. The small room 2 is a cylindrical room made of pressure-resistant glass or the like, and the surface of the outer wall of the small room 2 is covered with a metal plate 2a having a large number of small holes. The small chamber 2 is provided with an opening provided on the front side of the figure for putting in and out an object to be subjected to plasma processing. By closing the open / close door (not shown) of the apparatus main body 1, A small lid provided seals the opening. Thereby, since the inside of the small room 2 is sealed, not only the outside air but also the air in the apparatus main body 1 does not enter.
[0027]
Reference numeral 3 denotes a plasma generator, which generates plasma inside the small chamber 2 through the metal plate 2a. The plasma generator 3 is installed at four locations inside the apparatus main body 1. 4 is a vacuum pump for making the inside of the small chamber 2 vacuum, and 5 is a gas cylinder containing an inert gas to be introduced into the small chamber 2. Examples of the inert gas used include argon gas and helium gas.
[0028]
Reference numeral 10 denotes a lens placement tool for placing the intraocular lens 20 in the small room 2, and FIG. 3 is a schematic view of the lens placement tool 10 shown in FIG. 1 when viewed from the side surface (direction A). The lens placement tool 10 includes a mounting table 11 on which the intraocular lens 20 is placed side by side, and two legs 12 fixed to the lower part of the mounting table 11. Since the lens placement tool 10 is placed in a plasma atmosphere, each member constituting the lens placement tool 10 is preferably a material that is not affected by plasma. The lens placement tool 10 used in the present embodiment is made of quartz glass.
[0029]
Next, adhesion removal of the intraocular lens 20 having adhesiveness using the plasma generator main body 1 and the lens placement tool 10 having the above-described configuration will be described.
[0030]
First, the intraocular lens 20 is placed on the lens placement tool 10. Since the intraocular lens 20 before the plasma treatment has a bad adhesive property, it easily adheres to various objects. For this reason, the edge part (the side part of the lens) of the intraocular lens 20 is brought into contact with the mounting table 11 using this property, and the intraocular lens 20 is made to stand on the mounting table 11 as shown in FIG. The intraocular lens 20 sticks to the mounting table 11 due to its adhesiveness and does not fall down.
[0031]
In addition, the contact location of the intraocular lens 20 that is in contact with the lens placement tool 10 remains adhesive even after the plasma treatment, but when the intraocular lens is actually inserted into the patient's eye, this contact location The (edge part) is a part that is not touched by an insulator or the like when the intraocular lens 20 is bent (when inserted into the eye), so that even if adhesiveness remains, there is no problem.
[0032]
After placing (attaching) several intraocular lenses 20 on the lens placement tool 10 as described above, the unshown opening / closing door of the apparatus main body 1 is opened, and the lens placement tool 10 is placed in the small room 2. After putting the lens placement tool 10 in the small room 2, the apparatus main body 1 is sealed, and the inside of the small room 2 is evacuated by the vacuum pump 4 so that it is in a vacuum state as much as possible.
[0033]
After exhausting the small chamber 2, an inert gas is introduced into the small chamber 2 in a vacuum state using the gas cylinder 5. The introduction amount of the inert gas is not particularly required, but it is necessary to replace all the air remaining in the small room 2 with the inert gas. For this reason, in the present embodiment, the inert gas is introduced for 3 minutes at a flow rate at which the atmospheric pressure in the small chamber 2 is about 0.5 kPa (4 Torr) at the same time as the gas in the apparatus is exhausted by the vacuum pump 4. .
[0034]
After putting an inert gas into the small room 2 for a predetermined time, the inside of the small room 2 is evacuated again. At this time, even if the plasma treatment is performed while exhausting by the vacuum pump 4 while introducing the gas, a sufficient effect cannot be obtained. For this reason, in order to reduce or eliminate the adhesiveness efficiently, it is necessary to make the inside of the small chamber 2 into a vacuum state by the vacuum pump 4 while stopping the introduction of gas. Here, the vacuum state is a state in which an inert gas remains slightly, preferably 7 Pa or less (above 0 mTorr and 50 mTorr or less) above 0 Pa, more preferably about 2 Pa to 4 Pa (20 mTorr to 30 mTorr). What is necessary is just to be a substantially vacuum state.
[0035]
After confirming that the inside of the small chamber 2 is again in a vacuum state, plasma is generated by the plasma generating unit 3 to modify the surface of the intraocular lens, thereby reducing or removing the adhesiveness. The plasma processing power is preferably 300 w to 400 w, more preferably 300 w to 350 w. The plasma treatment time depends on the treatment power, but is preferably 15.0 minutes to 30.0 minutes, and more preferably 17.5 minutes to 30.0 minutes.
[0036]
As described above, after forming a soft acrylic base material into the shape of an intraocular lens, it is placed in a plasma generator and subjected to plasma treatment under the conditions described above, thereby removing adhesiveness and preventing the eye from being broken even when bent. An inner lens can be obtained. Further, by placing the intraocular lens 20 upright on the lens placement table 10, the adhesiveness on both sides can be removed at once without using a complicated jig or the like.
[0037]
Further, in the case of the one-piece type, as shown in FIG. 4, the loop portion 21 is supported on the edge of the lens arrangement table 30 provided with the opening 31 so that both surfaces of the optical portion do not come into contact with each other. In the same manner, both surfaces can be plasma-treated at the same time. In addition, by hooking the loop portion 21 onto a rod-shaped member, the both surfaces can be simultaneously plasma-treated by hanging the optical portion in the air.
[0038]
Furthermore, in the case of the three-piece type, since the loop is attached to the intraocular lens after removing the adhesive, it is necessary to remove the adhesiveness at a place where the loop may be touched during the attaching operation.
[0039]
The place where there is a possibility of touching during the loop mounting work is that the positional relationship of the intraocular lens 20 with respect to the loop mounting jig is small when the intraocular lens 20 is placed on the loop mounting jig (not shown). This is the edge portion that is touched when adjusting, and in the present embodiment, the location of the shaded portion B in FIG. 5 corresponds. Therefore, if the intraocular lens 20 is allowed to stand on the lens placement table 10 so that the oblique line range B of the edge portion as shown in FIG. An intraocular lens is obtained.
[0040]
Furthermore, although the surface modification apparatus shown in the present embodiment is a plasma generator, the present invention is not limited to this. For example, such an intraocular lens arrangement is also applied to an apparatus that performs surface modification using an electron beam or the like. The method is applicable.
[0041]
(Example)
A reactor was charged with 54.0 parts by weight of ethylene glycol phenyl ether acrylate, 4.0 parts by weight of n-butyl acrylate, 39.5 parts by weight of n-butyl methacrylate, and 2.0 parts by weight of 1,4-butanediol diacrylate as a crosslinking agent. After mixing and mixing, a slight amount of 2,2-azobisisobutyronitrile was added as a polymerization initiator to initiate the polymerization reaction.
[0042]
The polymerization reaction was carried out in a reactor containing each material in a constant temperature water bath at 60 ° C. for 24 hours and then in a 90 ° C. oven for 24 hours, and then in a vacuum oven to complete the reaction. A soft acrylic base material was obtained by placing at 24 ° C. for 24 hours. Then, the optical part of the intraocular lens was formed by cutting.
[0043]
After the obtained intraocular lens was attached to the lens arrangement tool described above, the lens arrangement tool was placed in a plasma generator (PC-101A manufactured by Yamato Co., Ltd.), and plasma treatment was performed on the intraocular lens. After the air in the apparatus (in the small room) was evacuated with a vacuum pump, helium gas was introduced for 3 minutes at a flow rate at which the atmospheric pressure in the apparatus was about 0.5 kPa (4 Torr). Thereafter, the inside of the apparatus was again evacuated (depressurized) to about 7 Pa (50 mTorr) with a vacuum pump, and tackiness was removed under predetermined plasma processing conditions.
[0044]
The plasma processing conditions are set by changing the processing power (250 w to 400 w) and the processing time (15.0 minutes to 40.0 minutes), and the surface modification of the intraocular lens is performed for each of the plurality of processing conditions. Done quality. After the plasma treatment, the intraocular lens was taken out from the apparatus and evaluated for decrease in adhesiveness.
[0045]
The evaluation is based on the adhesion between the lenses when the intraocular lens bent by the insulator is opened (tackiness check) and the insulator that occurs when the two intraocular lenses are alternately sandwiched between the intraocular lenses. The adhesion (Stickiness check) was evaluated. In addition, the determination of whether or not the intraocular lens was broken when it was bent and the evaluation of the degree of white turbidity in the intraocular lens after the plasma treatment were performed at the same time. The results are shown in Table 1.
[0046]
[Table 1]

[0047]
Tack means Tackiness check, Stick means Stickiness check. In addition, the evaluation stage is “impossible” when the adhesive is hardly removed, and the adhesiveness is reduced compared with that before the plasma treatment. The state of disappearance was defined as “good”. For example, in the case of the Tackiness check, when the insulator is released from the folded intraocular lens, it is “good” if the intraocular lens opens immediately, “possible” if it takes about 1 to 10 seconds to open, and if it takes 10 seconds or more. “Not possible”.
[0048]
(Comparative Example 1)
An intraocular lens made of the same material as in Example 1 was used. In the same manner as in Example 1, the intraocular lens attached to the lens placement table was placed in the plasma generator, and then the inside of the device (in the small room) was brought into a substantially vacuum state with a vacuum pump. Next, while exhausting with a vacuum pump, argon gas was introduced into the apparatus at a flow rate such that the predetermined pressure was about 20 Pa to 30 Pa (150 mTorr to 225 mTorr). In this state, plasma treatment was performed under various plasma generation conditions. The plasma generation conditions were pressure processing power of 300 w and 400 w, and processing time of 3 minutes to 5 minutes.
[0049]
After the plasma treatment, the intraocular lens was taken out from the apparatus and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.
[0050]
[Table 2]

As shown in Table 2, the tackiness was not decreased.
[0051]
(Comparative Example 2)
The intraocular lens made of the same material as in Example 1 was used, and the plasma treatment method was the same as that in Comparative Example 1 except that the inert gas was helium (however, the treatment time was 3.0 minutes to 30.0 minutes).
The results are shown in Table 3.
[0052]
[Table 3]

As shown in Table 3, the tackiness was not decreased.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the tackiness of the soft acrylic substrate can be reduced or removed. In addition, a good intraocular lens with reduced or eliminated adhesiveness can be obtained according to the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an outline of an internal configuration of a plasma generator.
FIG. 2 is a flowchart showing a procedure for removing adhesion.
FIG. 3 is a schematic view of the lens placement tool 10 when viewed from the side.
FIG. 4 is a diagram showing a modification example of a lens placement tool for holding an intraocular lens.
FIG. 5 is a diagram showing a portion that may be touched during a loop mounting operation in a three-piece type intraocular lens.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Apparatus main body 2 Small room 3 Plasma generation part 4 Vacuum pump 5 Gas cylinder 10 Lens arrangement tool 20 Intraocular lens

Claims

エチレングリコールフェニルエーテルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート及び１，４−ブタンジオールジアクリレートからなる共重合化合物である粘着性を有する軟性アクリル基材をプラズマ発生装置内に入れ、該プラズマ発生装置内を略真空状態にする第一工程と、該第一工程終了後に前記プラズマ発生装置内にヘリウムガスを導入する第二工程と、該第二工程終了後に前記プラズマ発生装置内を０Ｐａより上で７Ｐａ以下の略真空状態にする第三工程と、該第三工程終了後に３００〜３５０ｗの処理電力，１７．５分〜３０分の処理時間で前記軟性アクリル基材をプラズマ処理させる第四工程と、を有することを特徴とする軟性アクリル基材の粘着性を減少させる方法。A soft acrylic substrate having adhesiveness , which is a copolymer compound composed of ethylene glycol phenyl ether acrylate, n-butyl acrylate, n-butyl methacrylate and 1,4-butanediol diacrylate, is placed in a plasma generator, and the plasma is generated. A first step in which the inside of the apparatus is brought into a substantially vacuum state; a second step in which helium gas is introduced into the plasma generator after the completion of the first step ; in a third step of the substantially vacuum state of less 7 Pa, the processing power of 300~350w after said third step is completed, a fourth step of plasma processing the soft acrylic base material at 17.5 to 30 minutes of processing time And a method for reducing the tackiness of a soft acrylic base material.