JP4155941B2 - Liquid-filled vibration isolator - Google Patents
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Description
本発明は、液封入式防振装置に関するものである。 The present invention relates to a liquid-filled vibration isolator.
自動車のエンジンを支持固定しつつ、そのエンジン振動を車体フレームへ伝達させないようにする防振装置として、液封入式防振装置が知られている。 A liquid-filled vibration isolator is known as a vibration isolator that supports and fixes an automobile engine and prevents the engine vibration from being transmitted to a vehicle body frame.
この液封入式防振装置は、一般に、エンジン側に取り付けられる第1取付け具と、車体フレーム側に取り付けられる第2取付け具とが、ゴム状弾性体から構成される防振基体で連結される。そして、第2取付け具に取付けられたダイヤフラムにより、そのダイヤフラムと防振基体との間に液封入室が形成される。液封入室は、仕切り手段によって主液室および副液室の2室に仕切られ、これら主液室と副液室とは、オリフィスによって互いに連通される。 In this liquid-filled vibration isolator, generally, a first attachment attached to the engine side and a second attachment attached to the vehicle body frame are connected by an anti-vibration base composed of a rubber-like elastic body. . And the liquid enclosure chamber is formed between the diaphragm and the vibration isolating base by the diaphragm attached to the second fixture. The liquid sealing chamber is divided into two chambers, a main liquid chamber and a sub liquid chamber, by a partitioning means, and the main liquid chamber and the sub liquid chamber are communicated with each other by an orifice.
この液封入式防振装置によれば、オリフィスによる主及び副液室間の流体流動効果や防振基体の制振効果により、振動減衰機能と振動絶縁機能とを果す。 According to this liquid-filled vibration isolator, the vibration damping function and the vibration insulation function are achieved by the fluid flow effect between the main and sub liquid chambers by the orifice and the vibration control effect of the vibration isolating substrate.
ところで、液封入式防振装置の要求特性の一つに、小振幅入力時の低動ばね特性がある。そこで、弾性仕切り膜を主液室と副液室との間に配置し、両液室間の液圧変動を弾性仕切り膜の往復動変形で吸収することで、小振幅入力時の低動ばね特性を得るようにしたいわゆる弾性膜構造や可動膜構造なども知られている(特許文献1)。
しかしながら、上述の弾性膜構造などでは、両液室間の液圧変動が吸収され、オリフィスの流体流動効果が低下するため、十分な振動減衰機能を得ることができない。この場合、減衰特性を向上させるには、オリフィスの流路断面積を大きく、流路長さを長くすることが必要とされるが、車体フレームとエンジンとの間のスペースは限られており、防振装置自体の大型化が制限されるため、従来は、オリフィスの流路断面積と流路長さとを十分に拡大、延長することができなかった。 However, in the above-described elastic membrane structure and the like, the fluid pressure fluctuation between the two fluid chambers is absorbed and the fluid flow effect of the orifice is lowered, so that a sufficient vibration damping function cannot be obtained. In this case, in order to improve the damping characteristics, it is necessary to increase the flow path cross-sectional area of the orifice and increase the flow path length, but the space between the vehicle body frame and the engine is limited, Since the size of the vibration isolator itself is limited, conventionally, it has been impossible to sufficiently expand and extend the flow path cross-sectional area and the flow path length of the orifice.
この問題点について、本出願人は、鋭意検討した結果、オリフィス手段を挟持固定する挟持部材の周縁に張出部を形成して、その張出部がオリフィス形成壁を兼用するように構成することで、オリフィスの流路断面積と流路長さとを限られたスペース内に効率的に確保し得ることを見出した。 As a result of diligent study, the applicant of the present invention has formed a projecting portion on the periphery of the clamping member that clamps and fixes the orifice means, and the projecting portion also serves as an orifice forming wall. Thus, it has been found that the channel cross-sectional area and the channel length of the orifice can be efficiently secured in a limited space.
また、本出願人は、上記の構成によれば、オリフィス手段に対する挟持部材の圧入位置(回転方向位置)を変更することで、オリフィスの流路長さの調整を図ることができることも見出した。しかしながら、この場合、圧入作業は、作業者の目視など基づいて行われるため、圧入位置精度が不正確となり、また、作業ミスも発生し易いという問題点のあることが判明した。また、圧入作業後の検査も効率的に行うことができない。 The present applicant has also found that, according to the above configuration, the flow path length of the orifice can be adjusted by changing the press-fitting position (rotational direction position) of the clamping member with respect to the orifice means. However, in this case, since the press-fitting work is performed based on the visual observation of the operator, it has been found that there is a problem that the press-fitting position accuracy becomes inaccurate and an operation mistake is likely to occur. Moreover, the inspection after the press-fitting work cannot be performed efficiently.
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、オリフィス手段に対する挟持部材の圧入位置精度の向上を図ると共に、圧入位置不良の発生を抑制し、また、圧入位置不良の検査を効率的に行うことができる液封入式防振装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and it is intended to improve the press-fitting position accuracy of the clamping member with respect to the orifice means, to suppress the occurrence of the press-fitting position defect, and to inspect the press-fitting position defect. It aims at providing the liquid enclosure type vibration isolator which can be performed efficiently.
この目的を達成するために、請求項1記載の液封入式防振装置は、第1取付け具と、筒状の第2取付け具と、その第2取付け具と前記第1取付け具とを連結し、ゴム状弾性材から構成される防振基体と、前記第2取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の主液室と前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切り手段と、その仕切り手段の外周面と前記第2取付け具の内周面との間に形成され、前記主液室と副液室とを連通させるオリフィスと、前記仕切り手段を前記防振基体に設けられた仕切り手段受け部との間で挟持固定する挟持部材とを備え、前記仕切り手段は、ゴム状弾性材から構成される弾性仕切り膜と、その弾性仕切り膜を収容して内周面側の格子状の壁部で受け止める筒部材と、その筒部材の一端部側の開口部を覆う格子状の仕切り膜変位規制部材とを備え、前記筒部材の他端部の外径が前記挟持部材の外径よりも小径とされることにより、前記挟持部材の周縁部には、前記筒部材の他端部から張り出す張出部が形成され、その張出部がオリフィス形成壁を兼用するように構成されるものであり、前記挟持部材は、その張出部に開口されるオリフィス出入口と、前記筒部材の他端部側の内周に内嵌圧入される嵌合筒部と、前記第2取付け具内に挿入されてかしめ固定される外周部側平板部とを備え、前記外周部側平板部には、その挟持部材の少なくとも2以上の回転方向位置を識別するための識別手段が設けられ、前記識別手段は、第1切り欠き部と第2切り欠き部とで構成され、前記第1切り欠き部は前記外周部側平板部の外周端を半径方向に凹欠する一つの凹欠部から構成され、前記第2切り欠き部は前記外周部側平板部の外周端を半径方向に凹欠する二つの凹欠部から構成され、前記第1切り欠き部又は前記第2切り欠き部を基準として前記挟持部材を前記筒部材に圧入することにより、前記オリフィスの流路長さが設定されている。 In order to achieve this object, the liquid-filled vibration isolator according to claim 1 connects a first mounting tool, a cylindrical second mounting tool, and the second mounting tool and the first mounting tool. An anti-vibration base composed of a rubber-like elastic material; a diaphragm attached to the second fixture to form a liquid enclosure chamber between the anti-vibration base; and the liquid enclosure chamber as the anti-vibration base. Partition means for partitioning into a main liquid chamber on the side and a sub liquid chamber on the diaphragm side, and formed between an outer peripheral surface of the partition means and an inner peripheral surface of the second fixture, and the main liquid chamber and the sub liquid An orifice that communicates with the chamber; and a clamping member that clamps and fixes the partition means between the partition means receiving portion provided on the vibration-proof base, and the partition means is made of a rubber-like elastic material. Elastic partition membrane and lattice shape on the inner peripheral surface side that accommodates the elastic partition membrane A cylindrical member that is received by the wall, and a lattice-shaped partition film displacement regulating member that covers an opening on one end of the cylindrical member, and the outer diameter of the other end of the cylindrical member is larger than the outer diameter of the clamping member Since the diameter of the clamping member is also small, a protruding portion is formed on the peripheral portion of the clamping member so as to protrude from the other end portion of the cylindrical member, and the protruding portion also serves as an orifice forming wall. The sandwiching member includes an orifice inlet / outlet opening at an overhanging portion thereof, a fitting cylinder portion fitted into the inner periphery on the other end side of the cylinder member, and an inside of the second fixture is inserted into a peripheral portion side flat plate portion to be caulked and fixed, to the outer peripheral side flat plate portion is provided with identification means for identifying the at least two rotational position of the clamping member, the identification The means includes a first notch and a second notch, and the first notch The notch portion is formed of a single notch portion that is radially recessed in the outer peripheral end of the outer peripheral side flat plate portion, and the second notch portion is concave in the radial direction of the outer peripheral end of the outer peripheral side flat plate portion. The length of the orifice channel is set by press-fitting the clamping member into the cylindrical member with reference to the first notch or the second notch. It is .
なお、識別手段としては、例えば、挟持部材の外周端から半径方向へ凸設される凸設片、挟持部材の外周端を切り欠いた切り欠き部、挟持部材を板厚方向に凸設(凹設)した凸設部(凹設部)、挟持部材を板厚方向に穿設した穿設孔、或いは、挟持部材に刻設された刻印や塗布されたペイントなどとして構成されたものが例示される。 As the identification means, for example, a protruding piece protruding in the radial direction from the outer peripheral end of the holding member, a cutout portion formed by cutting out the outer peripheral end of the holding member, and the holding member protruding in the plate thickness direction (recessed) For example, a projecting portion (recessed portion) provided, a drilling hole in which a clamping member is drilled in the plate thickness direction, or a stamped or applied paint engraved on the clamping member is exemplified. The
請求項2記載の液封入式防振装置は、請求項1記載の液封入式防振装置において、前記筒部材は、その軸方向略中間部において半径方向へ張り出して形成されるオリフィス中間壁と、そのオリフィス中間壁の周方向一端部および他端部にそれぞれ連結される第1縦壁及び第2縦壁とを備えることにより、前記オリフィスの流路長さが前記筒部材の軸芯周りに略1周以上とされている。
The liquid-filled vibration isolator according to
請求項1記載の液封入式防振装置によれば、挟持部材の圧入位置を変更することで、オリフィス出入口の回転方向位置を変更して、オリフィスの流路長さを調整することができる。よって、流路長さの異なる複数種類の液封入式防振装置を製造する場合でも、オリフィス手段(筒部材)および挟持部材を流用することができるので、その分、部品コストの低減を図ることができるという効果がある。 According to the liquid-filled vibration isolator according to the first aspect, by changing the press-fitting position of the holding member, the rotational direction position of the orifice inlet / outlet can be changed, and the flow path length of the orifice can be adjusted. Therefore, even when a plurality of types of liquid-filled vibration isolators with different flow path lengths are manufactured, the orifice means (cylinder member) and the holding member can be diverted, so that the part cost can be reduced accordingly. There is an effect that can be.
また、挟持部材の張出部には、その挟持部材の回転方向位置を識別するための識別手段が設けられている。よって、その識別手段を基準として圧入作業を行うことができるので、圧入位置精度の向上を図ることができると共に、作業ミスなどに起因する圧入位置不良の発生を抑制することができるという効果がある。更に、圧入作業後には、識別手段を利用して、圧入位置不良などの検査を効率的に行うことができるという効果がある。 The overhanging portion of the clamping member is provided with identification means for identifying the rotational direction position of the clamping member. Therefore, since the press-fitting work can be performed with reference to the identification means, it is possible to improve the press-fitting position accuracy and to suppress the occurrence of a press-fitting position defect due to a work mistake or the like. . Furthermore, after the press-fitting operation, there is an effect that an inspection such as a press-fitting position defect can be efficiently performed using the identification means.
更に、挟持部材の嵌合筒部を筒部材の内周に内嵌圧入する構成としたので、挟持部材と筒部材との位置ずれを防止することができるという効果がある。即ち、挟持部材の圧入位置を強固に維持することができるので、オリフィスの流路長さが増減することを防止して、液封入式防振装置の特性変化を確実に防止することができるという効果がある。 Furthermore, since the fitting cylinder portion of the clamping member is press-fitted into the inner periphery of the cylinder member, there is an effect that it is possible to prevent displacement between the clamping member and the cylinder member. That is, since the press-fitting position of the clamping member can be firmly maintained, the flow path length of the orifice can be prevented from increasing or decreasing, and the characteristic change of the liquid-filled vibration isolator can be surely prevented. effective.
また、挟持部材を筒部材(オリフィス手段)に圧入する構成とすれば、これら両部材を一体化することができるので、第2取り付け具内への装着作業などを容易として、液封入式防振部材の組み立てコストの低減を図ることができるという効果がある。
この識別手段は、挟持部材の外周端を切り欠いた切り欠き部として構成されているので、識別手段を形成するための形成コストを低減することができるという効果がある。即ち、挟持部材は、平板状の素材を所定の外形形状に打ち抜いて、その打ち抜いた素材にプレス成形を施して形成されるところ、識別手段を切り欠き部として構成すれば、平板状の素材を打ち抜く行程において、前記切り欠き部も同時に打ち抜いて形成することができるので、その分、識別手段を形成するに要するコストを低減することができる。
また、例えば、識別手段を挟持部材の外周端から半径方向へ凸設する凸設片として構成した場合には、挟持部材を第2取り付け具内へ挿入する際の作業性が凸設片によって阻害されたり、挿入後にはその凸設片の凸設分だけ挟持部材の位置が半径方向へ偏ったりする不具合があるところ、識別手段を切り欠き部として構成すれば、前記作業性が阻害されたり、挟持部材の位置が半径方向へ偏ったりする不具合を回避することができるという効果がある。
更に、切り欠き部としての識別手段は、挟持部材の2以上の回転方向位置を識別し得るように、挟持部材の外周端の少なくとも2カ所以上に設けられているので、流路長さの異なる複数種類の液封入防振装置を製造する場合でも、各切り欠き部(識別手段)を基準として圧入作業を行うことができるので、各圧入位置の精度の向上を図ることができるという効果がある。
また、この場合、各切り欠き部は、それぞれ異なる切り欠き形状とされているので、基準位置(切り欠き部)を誤認識するなどの作業ミスを低減することができ、その結果、かかる作業ミスに起因する圧入位置不良の発生を抑制することができると共に、圧入作業後には、各切り欠き部(識別手段)に基づいて、圧入位置不良などの検査を効率的に行うことができるという効果がある。
Further, if the sandwiching member is configured to be press-fitted into the cylindrical member (orifice means), these two members can be integrated, so that the mounting work in the second fixture can be facilitated, and the liquid-filled vibration proof There exists an effect that the assembly cost of a member can be aimed at.
Since the identification means is configured as a notched portion in which the outer peripheral end of the clamping member is notched, there is an effect that the formation cost for forming the identification means can be reduced. That is, the clamping member is formed by punching a flat plate material into a predetermined outer shape and press-molding the punched material. If the identification means is configured as a cutout portion, the flat plate material is formed. In the punching process, the notch can be formed by punching at the same time, so that the cost required for forming the identification means can be reduced accordingly.
In addition, for example, when the identification unit is configured as a protruding piece protruding in the radial direction from the outer peripheral end of the holding member, the workability when inserting the holding member into the second mounting tool is hindered by the protruding piece. Or after insertion, there is a problem that the position of the clamping member is biased in the radial direction by the protruding portion of the protruding piece, if the identification means is configured as a notch, the workability is hindered, There is an effect that it is possible to avoid a problem that the position of the clamping member is biased in the radial direction.
Furthermore, the identification means as the notches are provided at at least two locations on the outer peripheral end of the clamping member so that two or more rotational direction positions of the clamping member can be identified, so that the flow path lengths are different. Even when a plurality of types of liquid-filled vibration isolator are manufactured, the press-fitting operation can be performed with reference to each notch (identification means), so that the accuracy of each press-fitting position can be improved. .
Further, in this case, since each notch has a different notch shape, it is possible to reduce an operation error such as erroneous recognition of the reference position (notch), and as a result, such an operation error. It is possible to suppress the occurrence of a press-fit position defect due to the above-mentioned effect and to efficiently perform an inspection such as a press-fit position defect based on each notch (identification means) after the press-fitting operation. is there.
請求項2記載の液封入式防振装置によれば、請求項1記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、筒部材にオリフィス中間壁と第1縦壁及び第2縦壁とを設け、オリフィスの流路長さが筒部材の軸芯周りに1周以上となるように構成したので、かかる流路長さを長くすることができるという効果がある。しかも、挟持部材の張出部がオリフィス形成壁を兼用するように構成したので、従来の液封入式防振装置と比較して、オリフィスの流路断面積が減少することを回避でき、流路断面積を減少させることなく流路長さを長くすることができる。その結果、オリフィスの流体流動効果を確保して、十分な振動減衰機能を得ることができるという効果がある。
According to the hydraulic antivibration device according to
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図1は、本発明の1実施例における液封入式防振装置100の断面図である。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a liquid filled type
この液封入式防振装置100は、自動車のエンジンを支持固定しつつ、そのエンジン振動を車体フレームへ伝達させないようにするための防振装置であり、図1に示すように、エンジン側に取り付けられる第1取付け金具1と、エンジン下方の車体フレーム側に取付けられる筒状の第2取付け金具2と、これらを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体3とを主に備えている。
The liquid-filled
第1取付け金具1は、鉄鋼材料などから略平板状に形成され、図1に示すように、その略中央部には、取付けボルト4が上方へ向けて突設されている。また、取付けボルト4の側方には、後述するスタビライザー金具8を位置決めするための位置決めピン5が突設されている。
The first mounting bracket 1 is formed in a substantially flat plate shape from a steel material or the like. As shown in FIG. 1, a mounting bolt 4 protrudes upward at a substantially central portion. Further, a
第2取付け金具2は、防振基体3が加硫成形される筒状金具6と、その筒状金具6の下方に取着される底金具7とを備えて構成されている。図1に示すように、筒状金具6は上広がりの開口を有する筒状に、底金具7はカップ状に、それぞれ鉄鋼材料などから形成されている。なお、底金具7の底部には、取付けボルト4が突設されると共に、位置決め凸部7aが凸状にプレス成形されている。
The
防振基体3は、図1に示すように、ゴム状弾性体から断面略円錐台形状に形成され、第1取付け金具1の下面側と筒状金具6の上端開口部との間に加硫接着されている。また、防振基体3の下端部には、筒状金具6の内周面を覆うゴム膜3aが連なっており、このゴム膜3aには、後述するオリフィス金具16のオリフィス中間壁22などが密着されている。
As shown in FIG. 1, the
防振基体3の一端部(図1右側)には、図1に示すように、突出部3bが形成されており、この突出部3bがスタビライザー金具8に当接することで、大変位時のストッパ作用が得られるように構成されている。なお、この突出部3bには、その剛性強度を確保するべく、筒状金具6の一部が埋設されている。
As shown in FIG. 1, a
ダイヤフラム9は、ゴム状弾性体から部分球状を有するゴム膜状に形成さえるものであり、図1に示すように、第2取付け金具2(筒状金具6と底金具7との間)に取着されている。その結果、このダイヤフラム9の上面側と防振基体3の下面側との間には、液体封入室11が形成されている。
The diaphragm 9 is formed in a rubber film shape having a partial spherical shape from a rubber-like elastic body, and is attached to the second mounting fitting 2 (between the
この液体封入室11には、エチレングリコールなどの不凍性の液体(図示せず)が封入される。図1に示すように、液体封入室11は、後述する仕切り体12によって、防振基体3側(図1上側)の主液室11Aと、ダイヤフラム9側(図1下側)の副液室11Bとの2室に仕切られている。
The
なお、ダイヤフラム9は、上面視ドーナツ状の取付け板10に加硫接着されており、図1に示すように、その取付け板10が筒状金具6と底金具7との間でかしめ固定されることにより、第2取付け金具2に取着されている。
The diaphragm 9 is vulcanized and bonded to a donut-shaped mounting
仕切り体12は、図1に示すように、ゴム状弾性体から略円板状のゴム膜状に構成される弾性仕切り膜15と、この弾性仕切り膜15を収容して内周面側の格子状の壁部16aで受け止めるオリフィス金具16と、このオリフィス金具16の上側(図1上側)端部の開口部を覆う円板状の仕切板部材17とを備えて構成されている。
As shown in FIG. 1, the
なお、仕切板部材17は、後述するように、格子状の壁部17aを備える。弾性仕切り膜15は、仕切板部材17の壁部17aとオリフィス金具16の壁部16aとの対向面間に収容され、その変位が両側から規制されている。この変位規制により、大振幅入力時には、膜剛性を高めて、減衰特性の向上を図ることができる。
In addition, the
また、弾性仕切り膜15は、壁部16a,17a等との間に若干の隙間を有した状態で収納されており、微振幅入力時には、その隙間を介して、液体封入室11内の液体を主液室11Aから副液室11B(又は、その逆)へリーク(漏出)させる。このリークにより、微振幅入力時の低動ばね化を図ることができる。
The
オリフィス金具16の外周面側には、第2取付け金具2(筒状金具6)の内周面を覆うゴム膜3aとの間に、図1に示すように、オリフィス25が形成されている。このオリフィス25は、主液室11Aと副液室11Bとを連通させるオリフィス流路である。
As shown in FIG. 1, an
仕切り体12は、図1に示すように、防振基体3に設けた仕切り体受け部3cと挟持部材18とによって、第2取付け金具2の軸芯方向(図1上下方向)に挟持固定されている。挟持部材18は、後述する第2筒部44がオリフィス金具16の下端側(図1下側)内周部に内嵌圧入され、また、その外周部側平板部41が第2取付け金具2(筒状金具6と底金具7)にかしめ固定されている。
As shown in FIG. 1, the
ここで、仕切り体受け部3cは、防振基体3の下面側の全周にわたる段部として形成され、図1に示すように、その段部で仕切り体12の上端面を係止する。液封入式防振装置100の組み立て状態においては、仕切り体受け部3cが圧縮変形されており、この仕切り体受け部3cの弾性復元力が仕切り体12に保持力として作用している。これにより、仕切り体12を強固かつ安定的に挟持固定することができる。
Here, the partition
なお、図1に示すように、挟持部材18の第2筒部44がオリフィス金具16の下端側内周部に内嵌圧入されると共に、挟持部材18の外周部側平板部41が第2取付け金具2(筒状金具6と底金具7)にかしめ固定されているので、挟持部材18及び仕切り体12が強固に保持される。その結果、大振幅や高周波数の振幅が入力された場合などでも、各部材のびびりを抑制することができるので、各部材の位置ずれや共振などに起因する動特性への影響を回避することができる。
As shown in FIG. 1, the second
次いで、図2及び図3を参照して、仕切り体12を構成するオリフィス金具16について説明する。図2(a)は、オリフィス金具16の上面図であり、図2(b)は、図2(a)のIIb−IIb線におけるオリフィス金具16の断面図である。また、図3は、オリフィス金具16の側面図である。
Next, referring to FIG. 2 and FIG. 3, the orifice fitting 16 constituting the
オリフィス金具16は、上述したように、図2及び図3に示すように、例えば、アルミニウムなどの金属材料から軸芯Oを有する略円筒状に形成されている。このオリフィス金具16の軸方向上端(例えば、図3上側)には、図2及び図3に示すように、嵌合壁21が径方向に張り出して形成されている。嵌合壁21には、仕切板部材17が外嵌圧入される(図1参照)。
As described above, the orifice fitting 16 is formed in a substantially cylindrical shape having the axis O from a metal material such as aluminum, for example, as shown in FIGS. As shown in FIGS. 2 and 3, a
なお、嵌合壁21の周方向の一部には、図2及び図3に示すように、切り欠き部21aが形成されており、この切り欠き部21aと後述する仕切板部材17の開口部32(図4参照)を介して、オリフィス25(オリフィス流路R1)の一端が主液室11A(図1参照)に連通される。
2 and 3, a
オリフィス金具16の軸方向中間部には、図2及び図3に示すように、オリフィス中間壁22が径方向に張り出して形成されている。このオリフィス中間壁22に区画されることで、オリフィス25には、上側略1周分のオリフィス流路R1と、下側略1周分のオリフィス流路R2とが形成されている。なお、オリフィス流路R2は、後述するように、そのオリフィス形成壁の一部が挟持部材18(中間部側平板部43)により形成される(図1参照)。
As shown in FIGS. 2 and 3, an orifice
また、オリフィス中間壁22は、図2及び図3に示すように、その周方向の一部が切り欠かれており、この切り欠き部の両端(即ち、オリフィス中間壁22の周方向一端及び他端部)には、オリフィス金具16の軸心O方向(例えば、図3上下方向)へ延びる第1及び第2縦壁23a,23bが連結されている。第1縦壁23aは、嵌合壁21まで延びており、第2縦壁23bは、オリフィス金具16の下端部まで延びている。オリフィス25には、これら第1及び第2縦壁23a,23b間に、オリフィス流路R1,R2の進路変更部が形成されている(図9参照)。
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the orifice
その結果、本実施例の液封入式防振装置100によれば、オリフィス金具16の外周側に、その軸心O周りに略1周以上の流路長さを有するオリフィス25を形成することができる。また、後述するように、挟持部材18の圧入位置を変更することで、オリフィス25の流路長さを略1周弱から略2周弱の間の任意の長さ(本実施例では、略5/8周から略13/8周の間)に設定することができる。
As a result, according to the liquid-filled
また、後述するように、挟持部材18の中間部側平板部43がオリフィス形成壁を兼用するように構成したので(図1参照)、液封入式防振装置100の全高が同じであれば、従来の液封入式防振装置と比較して、オリフィス25の流路断面積が減少することを回避でき、流路断面積を減少させることなく流路長さを長くすることができる。その結果、オリフィス25の流体流動効果を確保して、十分な振動減衰機能を得ることができる。
Further, as will be described later, since the intermediate side
オリフィス金具16の内周側には、図2に示すように、壁部16aが形成され、その壁部16aには、複数の開口部(中心側の格子孔24aと、壁部16aの周方向に2列に並ぶ格子孔24b,24c)が板厚方向に穿設されている。これにより、壁部16aは、略格子状に形成されている。
As shown in FIG. 2, a
なお、本実施例では、図2に示すように、格子孔24aの形状は、オリフィス金具16の軸心Oに同心の略円状に、格子孔24b,24cの形状は、周方向に沿う環状の孔を放射状に分断した形状に、それぞれ形成されている。
In this embodiment, as shown in FIG. 2, the shape of the
また、4個の格子孔24b及び8個の格子孔24cは、それぞれ周方向へ略等間隔(略90度および略45度ごと)に配設され、内側の列の格子孔24bは、外側の列の45度ごとの格子孔24cと周方向における位置が一致するように配設されている。
Further, the four
次いで、図4を参照して、仕切り体12を構成する仕切板部材17について説明する。図4(a)は仕切板部材17の上面図であり、図4(b)は、図4(a)のIVb−IVb線における仕切板部材17の断面図である。
Next, the
仕切板部材17は、図4に示すように、鉄鋼材料などから軸心Pを有する略円板状に形成されている。仕切板部材17の内周側には、複数の開口部(中心側の格子孔34aと、周方向に2列に並ぶ格子孔34b,34c)が板厚方向に穿設されており、これにより、略格子状の壁部17aが形成されている。
As shown in FIG. 4, the
なお、これら壁部17a及び格子孔34a〜34cは、上述したオリフィス金具16の壁部16a及び格子孔24a〜24cと同一のパターン(位置、大きさ、範囲など)で構成されるものであるので、その説明は省略する。
The
仕切板部材17の外周部には、図4に示すように、外嵌筒部31が立設されている。仕切板部材17は、この外嵌筒部31を上述したオリフィス金具16の嵌合壁21に外嵌することで、オリフィス金具16に組み付けられる(図1参照)。
As shown in FIG. 4, an outer fitting
仕切板部材17の壁部17aであって、格子孔34cの外側には、図4に示すように、開口部32が板厚方向に穿設されている。この開口部32は、上述したように、オリフィス金具16の切り欠き部21a(図2及び図3参照)を介して、オリフィス25(オリフィス流路R1)と主液室11Aとを連通させる開口である。
As shown in FIG. 4, an
開口部32は、図4(a)に示すように、周方向に沿って湾曲した略楕円状に形成されている。開口部32は、その周方向長さがオリフィス金具16の切り欠き部21aよりも長くなるように設定されている(図7参照)。よって、仕切板部材17をオリフィス金具16に組み付ける場合には、その組み付け位置が周方向へ多少ずれても、オリフィス25の流路断面積が減少することを防止することができる。
As shown in FIG. 4A, the
次いで、図5を参照して、仕切り体12を構成する弾性仕切り膜15について説明する。図5(a)は、弾性仕切り膜15の上面図であり、図5(b)は、図5(a)のVb−Vb線における弾性仕切膜15の断面図である。なお、図5(a)では、図面を簡素化して、理解を容易とするために、リブ群(環状および放射状リブ15a,15b)が一点鎖線を用いて図示されている。
Next, the
弾性仕切り膜15は、上述したように、仕切り体12内(オリフィス金具16の壁部16aと仕切板部材17の壁部17aとの対向面間)に収容され、主及び副液室11A,11B間の液圧差を緩和する作用を奏するものであり、ゴム状弾性体から略円板状に構成されている。この弾性仕切り膜15の上下両面には、図5に示すように、リブ群が突設されている。なお、上面側のリブ群のパターンは、下面側のリブ群のパターンと同一に形成されている。
As described above, the
リブ群は、図5に示すように、環状の突条として構成される環状リブ15aと、放射状の突条として構成される放射状リブ15bとを備えている。環状リブ15aは、仕切り体12の組み立て状態において、その頂部が壁部16a,17aから離れて位置するように高さ寸法が設定されている。一方、放射状リブ15bは、仕切り体12の組み立て状態において、その頂部が壁部16a,17aに当接するように高さ寸法が設定され、かつ、環状リブ15aよりも小幅のリブ幅に設定されている。
As shown in FIG. 5, the rib group includes an
これにより、大振幅入力時には、放射状リブ15bが抵抗となって、環状リブ15aの頂部を壁部16a,17aに緩やかに衝突させることができるので、大振幅入力時の異音の発生を低減することができる。また、放射状リブ15aのリブ幅を小幅にして剛性を弱くしてあるから、弾性仕切り膜15が往復動しにくくなるのを回避して、微振幅入力時の動ばね定数の増大を抑制することができる。
Thereby, when the large amplitude is input, the
次いで、図6を参照して、挟持部材18について説明する。図6(a)は、挟持部材18の上面図であり、図6(b)は、図6(a)のVIb−VIb線における挟持部材18の断面図である。
Next, the clamping
挟持部材18は、防振基体3との間で仕切り体12を挟持して保持するための部材であり(図1参照)、図6に示すように、鉄鋼材料などから軸心Qを有する略円板状に形成されている。
The sandwiching
この挟持部材18は、図6に示すように、外周部側平板部41と、ゴム膜3aの下端部に密着してシールする第1筒部42と、オリフィス金具16の下端部に押圧作用する中間部側平板部43と、オリフィス金具16の下端側の内周部に内嵌される第2筒部44とを備えて構成されている。また、挟持部材18の中心部には、ダイヤフラム9との干渉を回避するための開口部が形成されている。
As shown in FIG. 6, the clamping
外周部側平板部には、図6に示すように、第1及び第2切り欠き部45a,45bが形成されている。第1及び第2切り欠き部45a,45bは、挟持部材18の回転方向位置を識別するための識別手段であり、外周部側平板部41の外周端をそれぞれ異なる切り欠き形状で切り欠いた切り欠き部として構成されている。
As shown in FIG. 6, first and
具体的には、第1及び第2切り欠き部45a,45bは、図6(a)に示すように、それぞれ外周部側平板部41の外周端を半径方向に凹欠した形状であり、第1切り欠き部45aが一つの凹欠部から構成されるのに対し、第2切り欠き部45bは、2つの凹欠部から構成されている。本実施例では、一方の切り欠き部45a,45bが他方の切り欠き部45b,45aから外周部側平板部41の円弧に沿って略170°離間する箇所に配置されている。
Specifically, as shown in FIG. 6A, the first and
このように、第1及び第2切り欠き部45a,45bは、挟持部材18(外周部側平板部41)の外周端を切り欠いた切り欠き部として構成されているので、その形成コストを低減することができる。
Thus, since the 1st and
即ち、挟持部材18は、平板状の素材を所定の外形形状に打ち抜いて、その打ち抜いた素材にプレス成形を施して形成されるところ、第1及び第2切り欠き部45a,45bを切り欠き部として構成したので、平板状の素材を打ち抜く行程において、第1及び第2切り欠き部45a,45bも同時に打ち抜いて形成することができる。その結果、第1及び第2切り欠き部45a,45bを形成するために別工程を不要として、その分、成形コストを低減することができる。
That is, the clamping
ここで、例えば、識別手段を外周部側平板部41の外周端から半径方向へ凸設する凸設片として構成した場合には、挟持部材18を第2取り付け金具2(筒状金具6)内へ挿入する際に、突設片が筒状金具6の下端(図1下方端)に干渉して、挿入作業性が阻害されたり、挿入後にはその凸設片の凸設分だけ挟持部材18が半径方向へ偏ったりする不具合があるところ(図1参照)、識別手段を切り欠き部(第1及び第2切り欠き部45a,45b)として構成すれば、前記作業性が阻害されたり、挟持部材18の位置が半径方向へ偏ったりする不具合を回避することができる。
Here, for example, when the identification means is configured as a protruding piece protruding in the radial direction from the outer peripheral end of the outer peripheral side
中間部側平板部43は、オリフィス形成壁を兼用するように構成されている。即ち、上述したオリフィス金具16は、その下端部の外径寸法が中間部側平板部43の外径寸法よりも小径とされており(図1参照)、その結果、中間部平板部43は、オリフィス金具16の下端部から半径方向へ張り出す張出部として、オリフィス25(オリフィス流路R2)のオリフィス形成壁を兼用する。
The intermediate portion side
中間部側平板部43、即ち、オリフィス形成壁には、図6(a)に示すように、周方向に沿って延びる略楕円状の開口部46が板厚方向(図6(a)紙面垂直方向)に穿設されている。オリフィス25(オリフィス流路R2)は、この開口部46を介して、副液室11Bに連通される(図1参照)。
As shown in FIG. 6 (a), a substantially
なお、第2筒部44の外周部は、軸芯Qに垂直な断面形が略円状に形成され、上述したオリフィス金具16(図2(b)参照)の下端側内周部も、軸芯Oに垂直な断面形が略円状に形成されている。よって、挟持部材18は、その第2筒部44を、オリフィス金具16の下端側内周部に、任意の圧入位置(回転方向位置)で内嵌圧入することができる。
Note that the outer peripheral portion of the second
また、このように、挟持部材18の第2筒部44をオリフィス金具16の下端側内周部に内嵌圧入する構成とすることで、挟持部材18とオリフィス金具16との位置ずれを防止することができる。即ち、内嵌圧入部の弾性復元力や摩擦力などの保持力により、挟持部材18の圧入位置を強固に維持することができる。その結果、オリフィス25の流路長さが増減することを防止して、液封入式防振装置100の特性変化を確実に防止することができる。
Further, as described above, the
更に、挟持部材18の第2筒部44をオリフィス金具16の下端側内周部に圧入する構成とすることで、これら両部材16,18を一体化することができる(図7又は図8参照)。よって、これら両部材12,18の搬送や第2取り付け金具2(筒状金具6)内への装着作業などを一度に行うことができるので、それら各作業を効率化して、その分、液封入式防振部材100の組み立てコストの低減を図ることができる。
Furthermore, by adopting a configuration in which the second
次いで、図7から図9を参照して、オリフィス25の流路長さについて説明する。
Next, the flow path length of the
図7は、オリフィス25の流路長さがオリフィス金具16の周りに略1周とされた状態を示す図であり、図7(a)は、仕切り体12及び挟持部材18の上面図であり、図7(b)は、図7(a)のVIIb−VIIb線における仕切り体12及び挟持部材18の断面図である。
FIG. 7 is a view showing a state in which the flow path length of the
一方、図8は、オリフィス25の流路長さが最長(略13/8周)に設定された状態を示す図であり、図8(a)は、仕切り体12及び挟持部材18の上面図であり、図8(b)は、図8(a)のVIIIb−VIIIb線における仕切り体12及び挟持部材18の断面図である。
On the other hand, FIG. 8 is a view showing a state where the flow path length of the
また、図9は、仕切り体12(オリフィス金具16)の外周面を平面に展開して示した展開模式図であり、図9(a)は、図7に示す状態(略一周の流路長さ)に対応し、図9(b)は、図8に示す状態(最長の流路長さ)に対応する。なお、図9では、仕切板部材17及び挟持部材18の開口部32,46位置が2点鎖線を用いて仮想的に図示されている。
FIG. 9 is a developed schematic view showing the outer peripheral surface of the partition body 12 (orifice fitting 16) developed on a plane, and FIG. 9A shows the state shown in FIG. 9 (b) corresponds to the state shown in FIG. 8 (longest flow path length). In FIG. 9, the positions of the
なお、図7及び図8に図示した矢印Xは、仕切り体12(オリフィス金具16)に対する挟持部材18の圧入基準位置Xを意味する。挟持部材18は、その外周側が保持具(図示せず)によって保持されてオリフィス金具16に圧入されるが、この保持具の保持面には、第1又は第2位置決め部材45a,45bに係合して、挟持部材18の圧入位置(回転方向位置)を位置決めする位置決め突部が突設されている。この位置決め突部の周方向位置が圧入基準位置Xに対応する。
7 and 8 indicates the press-fitting reference position X of the clamping
本発明の液封入式防振装置100によれば、上述したように、仕切り体12(オリフィス金具16)に対する挟持部材18の圧入位置を変更することで、オリフィス25の流路長さを略5/8周から略13/8周の間で任意に設定することができる。なお、仕切り体12は、図7又は図8に示すように、仕切板部材17の開口部32がオリフィス金具16の切り欠き部21aと一致するように組み立てられている。
According to the liquid filled type
例えば、第1切り欠き部45aを基準として(即ち、第1切り欠き部45aを圧入基準位置Xに合わせた状態で)、挟持部材18を仕切り体12(オリフィス金具16)に圧入した場合には、図7(a)に示すように、挟持部材18の開口部46が仕切板部材17の開口部32位置に一致されるので、オリフィス25の流路長さは、オリフィス金具16の軸芯周りに略1周の長さに設定される。
For example, when the clamping
より詳細には、第1切り欠き部45aを基準として圧入した場合、図9(a)に示すように、挟持部材18の開口部46が仕切板部材17の開口部32の下方(図9(a)下方)に位置するので、オリフィス25は、主液室11Aから、開口部32(切り欠き部21a)を介して、上側のオリフィス流路R1に流入し、そのオリフィス流路R1を始端から終端まで通過すると共に、第1及び第2縦壁23a,23b間で下側のオリフィス流路R2へ進路変更し、そのオリフィス流路R2を所定距離だけ通過した後、開口部46を介して、副液室11Bへ流出するという経路で構成される。その結果、オリフィス25の流路長さは、オリフィス金具16の軸芯周りに略1周の長さに設定される。
More specifically, when press-fitting with the
一方、図7(b)に示すように、第2切り欠き部45bを基準として(即ち、第2切り欠き部45bを圧入基準位置Xに合わせた状態で)、挟持部材18をオリフィス金具16に圧入した場合には、挟持部材18の開口部46が仕切板部材17の開口部32から周方向に離間した位置に配置され、オリフィス25の流路長さは、最長(略13/8周)に設定される。
On the other hand, as shown in FIG. 7B, the clamping
より詳細には、第2切り欠き部45aを基準として圧入した場合、挟持部材18の開口部46は、図9(b)に示すように、第2縦壁23bの側方(図9(b)左側、即ち、オリフィス流路R2の終端)に位置する。
More specifically, when press-fitting with the
この場合のオリフィス25は、図9(b)に示すように、主液室11Aから、開口部32(切り欠き部21a)を介して、上側のオリフィス流路R1に流入し、そのオリフィス流路R1を始端から終端まで通過すると共に、第1及び第2縦壁23a,23b間で下側のオリフィス流路R2へ進路変更し、そのオリフィス流路R2を始端から終端(第2縦壁23b)まで通過した後、開口部46を介して、副液室11Bへ流出するという経路で構成される。その結果、オリフィス25の流路長さは、最長の長さ、即ち、オリフィス金具16の軸芯周りに略13/8周の長さに設定される。
As shown in FIG. 9B, the
ここで、第1及び第2切り欠き部45a,45bは、図7又は図8に示すように、それぞれ異なる切り欠き形状で構成されている。よって、挟持部材18を保持する上述した保持具の位置決め突部の形状も同様に異なる形状とすることで、圧入基準位置(各切り欠き部45a,45bの位置)を誤認識するなどの作業ミスを防止して、かかる作業ミスに起因する圧入位置不良の発生を回避することができる。また、圧入作業後には、各切り欠き部45a,45bの形状に基づいて、圧入位置不良などの検査を効率的に行うことができる。
Here, as shown in FIG. 7 or FIG. 8, the first and
以上説明したように、本実施例の液封入式防振装置100によれば、挟持部材18の圧入位置を変更することで、その開口部46の回転方向位置を変更して、オリフィス25の流路長さを調整することができる。よって、流路長さの異なる複数種類の液封入式防振装置100(いわゆる特性違い品)を製造する場合でも、仕切り手段12(オリフィス金具16、仕切板部材17等)及び挟持部材18を流用することができるので、その分、部品コストの低減を図ることができる。
As described above, according to the liquid-filled
更に、この場合、本実施例の液封入式防振装置100によれば、挟持部材18には、その回転方向位置を識別するための識別手段(第1及び第2切り欠き部45a,45b)が設けられている。よって、その識別手段を基準として挟持部材18の圧入作業を行うことができるので、圧入位置精度の向上を図ることができると共に、作業ミスなどに起因する圧入位置不良の発生を抑制することができる。また、圧入作業後には、識別手段を利用して、圧入位置不良などの検査を効率的に行うことができる。
Further, in this case, according to the liquid-filled
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定される物ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。 The present invention has been described above based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be easily made without departing from the spirit of the present invention. It can be guessed.
例えば、上記実施例では、第1切り欠き部45aを一つの凹欠部から構成する一方、第2切り欠き部45bを2つの凹欠部から構成することで、両切り欠き部45a,45bを互いに異なる切り欠き形状としたが、必ずしもこれに限られるものではなく、他の手法により異なる切り欠き形状とすることは当然可能である。例えば、凹欠部の凹欠深さや凹欠幅をそれぞれ変更することで、両切り欠き部45a,45bが互いに異なる切り欠き形状となるように構成しても良い。
For example, in the above-described embodiment, the
但し、両切り欠き部45a,45bを同一の切り欠き形状で構成することも当然可能である。
However, it is naturally possible to form both the
また、上記実施例では、識別手段を切り欠き部としての第1及び第2切り欠き部45a,45bで構成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるわけではなく、識別手段を他の手段で構成することは当然可能である。他の手段としては、例えば、外周部側平板部41の外周端から半径方向へ凸設される凸設片、外周部側平板部41を板厚方向に凸設(凹設)した凸設部(凹設部)、外周部側平板部41を板厚方向に穿設した穿設孔、或いは、外周部側平板部41に刻設された刻印や塗布されたペイントなどが例示される。
In the above-described embodiment, the case where the identification means is configured by the first and
また、上記実施例では、オリフィス金具16に仕切板部材17を外嵌圧入した後、挟持部材18を内嵌圧入する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるわけではなく、その圧入順序を逆とすることは当然可能である。
In the above embodiment, the case where the
また、上記実施例では、挟持部材18の圧入位置を変更することで、オリフィス25の流路長さが略1周または略13/8周に設定される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるわけではなく、他の流路長さに設定することは当然可能である。例えば、図10に示すように、挟持部材18の圧入位置を変更して、開口部46を第1及び第2縦壁23a,23b間に配置した場合には、オリフィス25の流路長さを最短(略5/8周)に設定することができる。
Further, in the above-described embodiment, the case where the flow path length of the
100 液封入式防振装置
1 第1取付け金具(第1取付け具)
2 第2取付け金具(第2取付け具)
3 防振基体
3c 仕切り体受け部(仕切り手段受け部)
9 ダイヤフラム
11 液体封入室
11A 主液室
11B 副液室
12 仕切り体(仕切り手段)
15 弾性仕切り膜
16 オリフィス金具(筒部材)
16a 壁部
17 仕切板部材(仕切り膜変位規制部材)
17a 壁部
18 挟持部材
22 オリフィス中間壁
23a 第1縦壁
23b 第2縦壁
43 中間部側平板部(張出部)
44 第2筒部(嵌合筒部)
45a 第1切り欠き部(識別手段の一部、切り欠き部)
45b 第2切り欠き部(識別手段の一部、切り欠き部)
46 開口部(オリフィス出入口)
25 オリフィス
R1,R2 オリフィス流路
100 Liquid-sealed vibration isolator 1 First mounting bracket (first mounting bracket)
2 Second mounting bracket (second mounting bracket)
3
9
15
44 Second cylinder part (fitting cylinder part)
45a First cutout part (part of identification means, cutout part)
45b Second notch (part of identification means, notch)
46 opening (orifice entrance / exit)
25 Orifice R1, R2 Orifice flow path
Claims (2)
前記仕切り手段は、ゴム状弾性材から構成される弾性仕切り膜と、その弾性仕切り膜を収容して内周面側の格子状の壁部で受け止める筒部材と、その筒部材の一端部側の開口部を覆う格子状の仕切り膜変位規制部材とを備え、
前記筒部材の他端部の外径が前記挟持部材の外径よりも小径とされることにより、前記挟持部材の周縁部には、前記筒部材の他端部から張り出す張出部が形成され、その張出部がオリフィス形成壁を兼用するように構成された液封入式防振装置であって、
前記挟持部材は、その張出部に開口されるオリフィス出入口と、前記筒部材の他端部側の内周に内嵌圧入される嵌合筒部と、前記第2取付け具内に挿入されてかしめ固定される外周部側平板部とを備え、
前記外周部側平板部には、その挟持部材の少なくとも2以上の回転方向位置を識別するための識別手段が設けられ、前記識別手段は、第1切り欠き部と第2切り欠き部とで構成され、前記第1切り欠き部は前記外周部側平板部の外周端を半径方向に凹欠する一つの凹欠部から構成され、前記第2切り欠き部は前記外周部側平板部の外周端を半径方向に凹欠する二つの凹欠部から構成され、
前記第1切り欠き部又は前記第2切り欠き部を基準として前記挟持部材を前記筒部材に圧入することにより、前記オリフィスの流路長さが設定されることを特徴とする液封入式防振装置。 A first mounting tool, a cylindrical second mounting tool, the second mounting tool and the first mounting tool connected to each other, and a vibration isolating base made of a rubber-like elastic material; and the second mounting tool. A diaphragm which is attached and forms a liquid sealing chamber between the vibration isolating substrate, partition means for partitioning the liquid sealing chamber into a main liquid chamber on the vibration isolating substrate side and a sub liquid chamber on the diaphragm side; An orifice formed between an outer peripheral surface of the partitioning means and an inner peripheral surface of the second fixture, and a partition provided with the partitioning means provided on the vibration-proof base; the orifice communicating the main liquid chamber and the sub liquid chamber; A clamping member that clamps and fixes between the means receiving portion,
The partition means includes an elastic partition film made of a rubber-like elastic material, a cylindrical member that accommodates the elastic partition film and is received by a lattice-like wall on the inner peripheral surface side, and one end side of the cylindrical member. A lattice-shaped partition membrane displacement regulating member covering the opening,
By setting the outer diameter of the other end portion of the cylindrical member to be smaller than the outer diameter of the clamping member, a protruding portion that protrudes from the other end portion of the cylindrical member is formed on the peripheral edge portion of the clamping member. A liquid-filled vibration isolator configured so that the overhanging portion also serves as an orifice forming wall,
The clamping member is inserted into an orifice inlet / outlet opened in the overhanging portion, a fitting cylinder portion fitted into the inner periphery on the other end side of the cylinder member, and the second fixture. An outer peripheral side flat plate portion fixed by caulking ,
The outer peripheral side flat plate part is provided with identification means for identifying at least two rotational direction positions of the clamping member, and the identification means is composed of a first notch part and a second notch part. The first cutout portion is formed of a single notch portion that radially cuts the outer peripheral end of the outer peripheral portion side flat plate portion, and the second cutout portion is an outer peripheral end of the outer peripheral portion side flat plate portion. It is composed of two recessed parts that are recessed in the radial direction ,
The liquid-filled vibration isolating apparatus is characterized in that a flow path length of the orifice is set by press-fitting the clamping member into the cylindrical member with reference to the first notch or the second notch. apparatus.
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