JP4139466B2

JP4139466B2 - Rice bag

Info

Publication number: JP4139466B2
Application number: JP12275298A
Authority: JP
Inventors: 浩章加地; 伸治三浦; 孝司山口
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-04-17
Filing date: 1998-04-17
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2018-04-17
Also published as: JPH11301701A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、米袋に関し、特に、排気性を付与する袋形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内容物として、米麦等の穀物や飼料あるいは顆粒状の肥料等の特に粒状内容物を包装する米袋等の包装袋の場合は、その内容量が、5kg 、10kgあるいは20kgと重量のあるものとなることもあって、内容物を充填した前記包装袋をパレットの上等に高積みすることが多い。
前記高積みをする際に、前記米袋に排気性がないと、前記内容物とともに封入された空気の存在のために、これらの袋を積み重ねる時に極めて不安定なものとなってしまう。そこで、前記内容物と一緒に袋内に封入された空気が、高積みする際に自然に袋の外部に排出される袋が求められていた。
図３は、従来技術による包装袋の構造を説明する図であり、図３（ａ）は袋２１に微小な貫通孔２４を設けた例である。図３（ｂ）は袋３１の周縁のシール部３３に非シール部３４を設けたものであり、図３（ｃ）は袋４１の周縁のシール部の一辺を２重シールとし、非シール部４５を設けたものである。
前記、図３（ａ）に示したように、袋２１の一部に微小な貫通孔２４を設けた袋における前記微小な貫通孔２４は、鋭利な突起物を袋に突き刺して形成する方法や、凹凸の抜き型により形成されるものである。この場合形成される貫通孔２４は内容物が零れ出ない程度の孔径としている。
また、前記袋内の空気を袋外に排出する袋として、図３（ｂ）に示すように、袋の周縁シール部３３の一部に非シール部３４を形成し、袋に圧力が加わったときに、該非シール部３４から袋内の空気が抜ける、つまり空気抜け部を形成した袋が提案されている。（例えば、実公昭62-19551等参照) 。
前記空気抜け部は、内容物が外に零れ出ない巾にシール歯形を切り欠くことにより、袋の端部シール辺に形成するものである。
図３（ｃ）に示す前記特開平8-26300 の袋においては、袋４１の一辺を内側、外側の二重シール構造４３，４６とした上で、内側シール部分４３に、4 〜6mm 長さの内側シール抜け穴４５を1.5 〜3.0mm 間隔で2 〜3 個設け、更にこの空気抜け穴４５のパターンを20〜40mmの長さ間隔で連続的に形成すること、また、外側シール部分４６にもシール抜け穴４７を形成するというものである。
さらに、前記図４（ａ）に示したような袋５１の一部に通気性（排気性）材質からなる材料５３を用いて、該通気性材料５３の部分から袋５１の内部に封入された空気を排気する袋も提案されている。
また、図４（ａ）に示すように、袋の一部に通気性材料を用いることにより、通気性を付与することができる。図４（ｂ）の例は、製袋のために、まず、筒状体を形成する際に、フィルムの両端に間隔をあけ、その部分を通気性材料とした袋であるが、その他、フィルムに切欠部を設け、通気性材料をその周縁でシールすることも可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように米用等の包装袋には、段積み時の安定のために排気部が設けられている場合が多いが、それぞれの袋に問題がある。例えば、前記図３（ａ）に示した袋２１に貫通孔２４を設ける袋においては、内容物Ｃが穀物のような食品である場合には、袋の外から、前記貫通孔２４を通って、水分が侵入して内容物Ｃを濡らす心配があった。また、小さいといえども、消費者にとっては虫等の異物が侵入しないか不安を与えるものであった。
また、図３（ｂ）に示す、袋３１の周縁シール部に非シール部３４を設ける袋では、排気性を良くすると、前記非シール部３４からの、害虫や水分の侵入等のおそれがあり、また、害虫や水分の侵入を避けるために非シール部３４を小さく（巾を狭く）すると、排気性が悪くなり、非シール部３４の大きさ（巾）の設定が難しかった。
前記図３（ｃ）に示した二重シール構造４３，４６のシール部に２個所以上の空気抜け穴４５を設ける袋は、近接した前記２個所以上の空気抜け穴部分４５が存在することによって、袋４１の落下時の衝撃により、前記空気抜け穴部４５を形成する点状シール部４４から破袋するというおそれもあった。
前記図４に示した袋５１、すなわち、通気性材料として、不織布等を袋の一部に用いる袋は、通気性のコントロールのし易さ、水分や害虫の袋内への侵入防止の点では優れているが、前記通気性材料５３は、かなり高価な材料であり、また、袋に部分的に接着する工程のために専用の装置または治具を用意する必要がある。通気性材料５３を袋に装着（接着）するために、製袋速度が制限されることもあり、この袋においては、包装袋としてコスト高なものとなる。
そこで、本発明は、米用等の包装袋をパレット上に段積みする際、袋内に封入された空気が、段積みを安定してできるように、袋の外へ排気でき、排気通路からの水が侵入して内容物を濡らす等のおそれのない包装袋を安価に提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、粒状または顆粒状の内容物を包装するための袋であって、前記袋の周辺シールの内の少なくとも一辺のシール形状が内容物側に第一のシール線、縁部側に第二のシール線を10〜20mmの間隔をおいて設けた包装袋とし、前記第一のシール線および第二のシール線には、シール部と非シール部とを配し、前記第一のシール線には、25〜50mmの長さのシール部と6 〜20mmの間隔の非シール部を交互に設け、前記第一のシール線の非シール部に対向する第二のシール線の上には、5 〜25mmの長さのシール部を設け、また、前記第一のシール線のシール部に対向する第二のシール線上には、長さ7mm 以下のシール部を設け、さらに、前記第一のシール線と第二のシール線との間にあって、第一のシール線に設けた非シール部に対向する位置に、第一のシール線に設けたシール部の端部との間隔が4 〜6mm となるように点状シール部を設ける。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の包装袋は、内容物が5kg 、10kg、20kg等とかなりの重量となる包装袋であるために、内容物を充填してから小売店までの流通過程において、パレットの上に段積みされることが多く、そのため、前記段積みの作業に支障のない時間内において、袋内に封入された空気を排出できる排気性が求められる。
図１は、本発明の包装袋の実施例を示す、（ａ）平面図、（ｂ）Ｙ₁部拡大図である。図２は、包装袋の各種の袋形式を説明する平面図である。本発明に係る包装袋に用いられる袋は、図２に示すような各種の袋方式が使用できる（図２における各方式とも、その袋部位を共通の符号にて示している）。これらの袋形式は従来から米用等の包装袋として用いられている形式の袋である。例えば、図２（ａ）に示す袋は、インフレーション製膜法により得られるチューブ等を所定の長さに切断し、上下シール部１２により袋とするもので、２方シール袋と称されるものである。図２（ｂ）に示す袋は、袋の４辺をシールしてなる４方シール袋とよばれる袋である。図２（ｃ）に示す袋は、所定の巾のフィルムを筒状に成形して、背貼りシールをし、かつ、上下シール部により製袋されるピロータイプと呼ばれる袋である。
【０００６】
本発明者らは、米用等の包装袋の段積みの際、袋内に封入された空気を排気することができるけれども、内容物が零れ出ないこと、水分が侵入しないこと等の条件に適合する包装袋について種々研究の結果、包装袋のシール辺の少なくとも一辺のシール形状において、以下に述べるような排気構造を有するシール形（以下、本シール形と記載する）とすることにより、本発明を完成するに到った。
前記本シール形は、前記の各種の袋形式に適用することができるものであり、シール辺の一辺にのみ適用しても良いし、複数のシール辺に適用してもよい。例えば、図１（ａ）に示す実施例では、４方シール袋、Ｍ_o、両側のＭ₁ 及びＭ₂ の４辺のシールの４方シールの一辺Ｍ₀ を本発明によるシール部形状としたものである。
【０００７】
本発明の特徴は、前記本シール形Ｐにより得られるシール形状である。すなわち、図１（ａ）に図示するように、10〜20mmの間隔ｗをもって袋の内容物側に第一のシール線２、また袋の縁部側に第二のシール線３が位置づけられ、前記シール線２および３のいずれのシール線にも、シール部ＨＳと非シール部ＮＳとが線上に配されている。
さらに、図１（ｂ）に示すように、前記第一のシール線２には、25〜50mmの長さのシール部ＨＳ２と6 〜20mmの間隔の非シール部ＮＳ２を交互に設け、前記第一のシール線２上の非シール部ＮＳ２に対向する第二のシール線３の上には、5 〜25mmの長さのシール部ＨＳ３を設け、また、前記第一のシール線２のシール部ＨＳ２に対向する第二のシール線３上には、長さ7mm 以下のシール部ＨＳ４を設け、さらに、前記第一のシール線２と第二のシール線３との間にあって、第一のシール線２に設けた非シール部ＮＳ２に対向する位置に、第一のシール線２に設けたシール部ＨＳ２の端部との間隔ｄが4 〜6mm となるように点状シール部ＨＳａを設ける。
【０００８】
以上説明した本シール形を設けた、本発明の米袋に内容物を収納して、パレット上等に段積みすると、袋内に封入された空気の内圧が上昇するに従い、第一のシール線２上に設けた非シール部ＮＳ２の部分、さらに、第二のシール線３上の非シール部ＮＳ３に連絡する排気通路が形成され、袋内の空気が、外部に排気される。この際、前記点状シール部ＨＳａの存在により、米粒等の内容物が零れ出るのを防止する。前記ＨＳａの形状は限定されないが、第一のシール線２に設けたシール部ＨＳ２の端部との間に4 〜6mm の間隔ｄが形成されるものであればよい。前記間隔ｄが4mm 以下の場合には、排気通路の形成がしにくく、また、その間隔ｄが6mm を超えると内容物である米粒が、袋の外にこぼれ出てしまうおそれがある。
また、第二のシール線３に設けたシール部ＨＳ３の長さが5mm 未満であると、外部からの水分や異物が米袋の中に混入し易くなり、また、前記長さが25mmを超えると排気通路の形成に支障を来す。そして、第二のシール線３に設けたシール部ＨＳ４は、袋外部からの、水または虫等が袋内に浸入または侵入することを困難とする（いずれも袋内に入り難くする）ために設けるものである。
【０００９】
本発明にかかる本シール形Ｐの形成法は、製袋に用いるシール型のシール歯型を本シール形に変更するだけで可能であるため、該本シール形Ｐのシール型を用意するのみで、その他のコストアップ要因はない。
【００１０】
本発明に係る米袋の袋の材質について説明する。耐水性と所定の内容物を収納して実際に輸送する際に破袋しないシール強度を有するものであればよく、その材質は単一素材からなるもの、共押出し法により同時製膜された複合化フィルムであってもよい。また、印刷した基材フィルムとシーラントフィルムとを接着剤を用いて積層したものであってもよいし、印刷した基材にアンカーコートを施して、熱接着性樹脂を押し出しコートしてシーラント層として積層したものであってもよい。
【００１１】
米袋の袋の材質として、前記単一素材からなるフィルムに用いられる樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン等の各種ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。また、共押出し法による同時製膜する場合に用いられる樹脂としても、前記の各種ポリオレフィン系樹脂を組み合わせて製膜することができる。
【００１２】
前記基材フィルムとは、強度があり、印刷適性のよいフィルムであって、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、エチレン−αオレフィンエラストマー、スチレンーブタジエンーアクリロニトリル共重合体、スチレンーブタジエンーアクリロニトリル共重合体、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリアセタール、ポリメチルメタクリレート、ポリフェニレンオキシド、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の樹脂を製膜してなる延伸または未延伸フィルムをあげることができる。
中でも、基材フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドからなる二軸延伸フィルムを用いることが特に望ましい。前記シーラント層としての樹脂としては、予め製膜されたフィルムの場合、または押し出しコートする場合、前記いずれの場合にも、具体的には、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン等を用いることが望ましい。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の米袋の形状や効果等についてさらに詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り以下の記載に限定されるものではない。
［実施例］
50μｍのLLDPE にポリエチレンを40μｍ押し出しラミネートした積層フィルムを用いて図１のような10kgの米用の包装袋（外寸360mm ×580mm)を作成し、10kgの米を包装した。
袋の形状に関する寸法は以下の通りである( 各部位を示す符号は、図１と同じとした）。

［参考例］
従来技術による袋であって、前記実施例と同一外寸法を有する四方シール袋形式の袋で、排気孔として、一袋あたり12個の円形パンチング( 直径1.2mm φ) を設けた袋に米を10kg充填した。
＜評価方法＞
排気性評価：各包装袋にそれぞれ12リットルの空気を封入し、１個当たり10kg
の荷重をかけて完全に脱気するまでの時間（秒）を測定した。
落下試験：各包装袋にそれぞれ10kgの米を封入し、１ｍの高さから垂直、水平、サイド方向に各３回落下させて破袋の有無を調べた。
（記号）（評価基準）
○ ：破袋なし
× ：破袋あり
段積みテスト：各包装袋にそれぞれ10kgの米を封入し、パレット上に8 段積み
、荷崩れの有無を調べた。
（記号）（評価基準）
○ ：荷崩れなし
× ：荷崩れあり
水侵入の防止性：各包装袋にそれぞれ10kgの米を封入し、パレット上に8 段積み、上からホースで水をかけて袋内部への水の侵入の有無を調べた。
（記号）（評価基準）
○ ：水侵入なし
× ：水侵入あり
＜評価の結果＞上記のような、試験方法による評価の結果は、表１に示す通りであった。
【００１４】
【表１】

＜結果＞
実施例の包装袋は、いずれの項目に関しても問題なく、米用等の包装袋として使用し得るものであった。参考例の場合には、通気性や米の零れ防止性は問題ないが、水分の侵入のおそれがある。
得られた、前記の各実施例の包装袋に所定の量の米を封入した包装袋を、段積みしたが、袋内の空気は速やかに袋外に排出され、パレットに段積みした際にも荷崩れなどを起こすことはなかった。また、水の侵入も防ぐことができ、米用等の包装袋として、安定して使用出来るものであった。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の米袋とすることによって、パレット上に段積みする際、袋内に封入された空気は、本発明によるシール部から排気され、安定した積み上げが可能となった。また、排気通路から水が侵入して内容物を濡らすおそれのない包装をすることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の米袋の実施例を示す、（ａ）平面図、（ｂ）Ｙ₁部拡大図
【図２】米袋の各種の袋形式を説明する平面図、およびそれぞれの断面図
【図３】従来の米袋の実施例における構造を示す平面図及びそれぞれの断面図又は部分拡大図
【図４】従来の米袋の別の実施例における構造を示す平面図及び断面図
【符号の説明】
Ｐ本シール形
Ｍ周縁シール部
ＨＳシール部
ＨＳａ点状シール部
ＮＳ非シール部
ｄ第一のシール線に設けたシール部の端部と点状シール部との間隔
１米袋
２第一のシール線
３第二のシール線
１１袋
１２上下シール線
１３側シール線
１４背貼りシール線
２１袋
２２上下シール線
２３背貼りシール部
２４貫通孔
３１袋
３２上下シール線
３３側シール部
３４非シール部
４１袋
４２周縁シール部
４３内側シール部
４５空気抜け穴
４６外側シール部
４７外側非シール部
５１袋
５２上下シール部
５３通気性材料
５４通気性材料と袋との接着部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rice bag, and particularly to a bag shape that imparts exhaustability.
[0002]
[Prior art]
In the case of packaging bags such as rice bags for packaging grain contents such as grain and feed such as rice and wheat, and granular fertilizer, etc., the contents are 5 kg, 10 kg or 20 kg in weight. In many cases, the packaging bags filled with the contents are piled up on a pallet or the like.
If the rice bags are not exhaustable when stacking, the presence of the air enclosed with the contents makes the bags extremely unstable when they are stacked. Therefore, there has been a demand for a bag in which the air enclosed in the bag together with the contents is naturally discharged to the outside of the bag when it is piled up.
FIG. 3 is a view for explaining the structure of a packaging bag according to the prior art, and FIG. 3 (a) is an example in which a minute through hole 24 is provided in the bag 21. FIG. 3B shows a case where a non-seal portion 34 is provided on the peripheral seal portion 33 of the bag 31, and FIG. 3C shows a double seal on one side of the seal portion on the peripheral edge of the bag 41. 45 is provided.
As shown in FIG. 3A, the minute through hole 24 in the bag having the minute through hole 24 in a part of the bag 21 is formed by piercing the bag with a sharp protrusion. It is formed by an uneven punch. In this case, the formed through hole 24 has a hole diameter such that the content does not spill out.
Further, as a bag for discharging the air in the bag to the outside of the bag, as shown in FIG. 3B, a non-seal portion 34 was formed in a part of the peripheral seal portion 33 of the bag, and pressure was applied to the bag. In some cases, a bag has been proposed in which air in the bag escapes from the non-sealed portion 34, that is, an air vent portion is formed. (For example, see Jikosho 62-19551 etc.).
The air escape portion is formed at the end seal side of the bag by cutting out the seal tooth profile so that the content does not spill out.
In the bag disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 8-26300 shown in FIG. 3 (c), the inner seal portion 43 has a length of 4 to 6 mm after one side of the bag 41 is formed as an inner and outer

double seal structure

43, 46. Two to three inner seal holes 45 are provided at intervals of 1.5 to 3.0 mm, and a pattern of the air holes 45 is continuously formed at intervals of 20 to 40 mm, and the outer seal portion 46 is also sealed. A through hole 47 is formed.
Further, a material 53 made of a breathable (exhaust) material is used for a part of the bag 51 as shown in FIG. 4A, and the bag 51 is sealed from the portion of the breathable material 53. A bag for exhausting air has also been proposed.
Moreover, as shown to Fig.4 (a), air permeability can be provided by using an air permeable material for a part of bag. The example of FIG.4 (b) is a bag which made the air-permeable material the part which opened the space | interval at the both ends of the film when forming a cylindrical body first for bag making. It is also possible to provide a notch in and seal the breathable material at its periphery.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, packaging bags for rice and the like are often provided with an exhaust portion for stability during stacking, but each bag has a problem. For example, in the bag provided with the through hole 24 in the bag 21 shown in FIG. 3A, when the content C is a food such as grain, the bag 21 passes through the through hole 24 from the outside of the bag. There was a concern that moisture could penetrate and wet the contents C. In addition, even if it is small, it is anxious for consumers that foreign substances such as insects will not enter.
Further, in the bag shown in FIG. 3B in which the non-seal part 34 is provided on the peripheral seal part of the bag 31, there is a risk of pests and moisture intrusion from the non-seal part 34 if the exhaust performance is improved. Moreover, if the non-seal part 34 is made small (narrow) in order to avoid the invasion of pests and moisture, the exhaust performance is deteriorated, and it is difficult to set the size (width) of the non-seal part 34.
The bag in which two or more air vent holes 45 are provided in the seal portions of the

double seal structures

43 and 46 shown in FIG. 3C is formed by the presence of the two or more air vent hole portions 45 adjacent to each other. There is also a possibility that the bag may be broken from the point-like seal portion 44 that forms the air vent hole portion 45 due to an impact when 41 falls.
The bag 51 shown in FIG. 4, that is, a bag using a nonwoven fabric or the like as a part of the bag as a breathable material is easy to control the breathability and prevent moisture and pests from entering the bag. Although excellent, the breathable material 53 is a rather expensive material, and it is necessary to prepare a dedicated device or jig for the process of partially bonding to the bag. Since the breathable material 53 is attached (adhered) to the bag, the bag making speed may be limited, and this bag is expensive as a packaging bag.
Therefore, when stacking packaging bags for rice or the like on a pallet, the present invention can exhaust the air enclosed in the bags to the outside of the bag so that the stacking can be stably performed. It is to provide a packaging bag at a low price without the risk of water entering and wetting the contents.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a bag for packaging granular or granular contents, wherein the seal shape of at least one of the peripheral seals of the bag is the first seal line on the contents side and the first seal line on the edge side. A packaging bag provided with two seal lines at an interval of 10 to 20 mm, a seal part and a non-seal part are arranged on the first seal line and the second seal line, and the first seal The line is alternately provided with a seal part having a length of 25 to 50 mm and a non-seal part having an interval of 6 to 20 mm, and on the second seal line facing the non-seal part of the first seal line. A seal portion having a length of 5 to 25 mm is provided, and a seal portion having a length of 7 mm or less is provided on the second seal line facing the seal portion of the first seal line. Between the first seal line and the second seal line, at a position facing the non-seal portion provided on the first seal line. The dot seal is provided so that the distance from the end of the seal provided on the wire is 4 to 6 mm.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Since the packaging bag of the present invention is a packaging bag having a considerable weight of 5 kg, 10 kg, 20 kg, etc., it is stacked on the pallet in the distribution process from filling the content to the retail store. For this reason, there is a demand for exhaustability that allows the air enclosed in the bag to be discharged within a time that does not hinder the stacking operation.
Figure 1 shows an embodiment of a packaging bag of the present invention, (a) a plan view and a (b) Y ₁ part enlarged view. FIG. 2 is a plan view for explaining various types of packaging bags. As the bag used for the packaging bag according to the present invention, various bag systems as shown in FIG. 2 can be used (the bag parts are indicated by common symbols in each system in FIG. 2). These bag types are bags of the type conventionally used as packaging bags for rice and the like. For example, the bag shown in FIG. 2A is obtained by cutting a tube or the like obtained by the inflation film forming method into a predetermined length and forming a bag by the upper and lower seal portions 12, and is called a two-side seal bag. It is. The bag shown in FIG. 2 (b) is a bag called a four-side sealed bag formed by sealing four sides of the bag. The bag shown in FIG. 2 (c) is a bag called a pillow type in which a film having a predetermined width is formed into a cylindrical shape, is back-sealed, and is made by an upper and lower seal portion.
[0006]
The present inventors can evacuate the air enclosed in the bags when stacking packaging bags for rice, etc., but the contents do not spill out and moisture does not enter. As a result of various studies on suitable packaging bags, the seal shape of at least one side of the seal side of the packaging bag is changed to a seal type having an exhaust structure as described below (hereinafter referred to as this seal type). The invention has been completed.
The present seal type can be applied to the various bag types described above, and may be applied to only one side of the seal side or may be applied to a plurality of seal sides. For example, in the embodiment shown in FIG. 1 (a), 4-side sealed bag was M _o, the sealing portion shape according to the present invention the side M ₀ of 4-way seal sealing the four sides of the both sides of the M ₁ and M ₂ Is.
[0007]
A feature of the present invention is a seal shape obtained by the main seal shape P. That is, as illustrated in FIG. 1 (a), the first seal line 2 is positioned on the bag content side and the second seal line 3 is positioned on the edge side of the bag with an interval w of 10 to 20 mm. In any of the

seal lines

2 and 3, the seal part HS and the non-seal part NS are arranged on the line.
Further, as shown in FIG. 1B, the first seal line 2 is provided with a seal portion HS2 having a length of 25 to 50 mm and a non-seal portion NS2 having an interval of 6 to 20 mm alternately. A seal part HS3 having a length of 5 to 25 mm is provided on the second seal line 3 facing the non-seal part NS2 on the one seal line 2, and the seal part of the first seal line 2 is provided. A seal portion HS4 having a length of 7 mm or less is provided on the second seal line 3 opposed to the HS 2, and further between the first seal line 2 and the second seal line 3, The point-like seal portion HSa is provided at a position facing the non-sealing portion NS2 provided on the line 2 so that the distance d from the end of the seal portion HS2 provided on the first seal line 2 is 4 to 6 mm.
[0008]
When the contents are stored in the rice bag of the present invention provided with the seal shape described above and stacked on a pallet or the like, the first seal wire 2 increases as the internal pressure of the air enclosed in the bag increases. An exhaust passage communicating with the non-sealed portion NS2 provided above and the non-sealed portion NS3 on the second seal line 3 is formed, and the air in the bag is exhausted to the outside. At this time, contents such as rice grains are prevented from spilling out due to the presence of the dotted seal portion HSa. The shape of the HSa is not limited, and any shape may be used as long as a gap d of 4 to 6 mm is formed between the end of the seal part HS2 provided on the first seal line 2. When the distance d is 4 mm or less, it is difficult to form an exhaust passage, and when the distance d exceeds 6 mm, the rice grains as contents may spill out of the bag.
Further, if the length of the seal portion HS3 provided on the second seal wire 3 is less than 5 mm, moisture and foreign matter from the outside are likely to be mixed into the rice bag, and if the length exceeds 25 mm This hinders the formation of exhaust passages. The seal portion HS4 provided on the second seal line 3 makes it difficult for water or insects from the outside of the bag to enter or enter the bag (both make it difficult to enter the bag). It is provided.
[0009]
The method of forming the main seal type P according to the present invention is only possible by changing the seal tooth type of the seal type used for bag making to the main seal type. Therefore, only the seal type of the main seal type P is prepared. There is no other cost increase factor.
[0010]
The material of the rice bag according to the present invention will be described. It is sufficient if it has water resistance and seal strength that does not break when it is actually transported after storing the specified contents, and the material is composed of a single material or a composite film formed simultaneously by the coextrusion method. It may be a film. In addition, the printed base film and the sealant film may be laminated using an adhesive, or an anchor coat is applied to the printed base material, and a heat-adhesive resin is extruded to form a sealant layer. It may be laminated.
[0011]
As the material of the bag of the rice bag, as the resin used for the film made of the single material, various polyolefin resins such as low density polyethylene, medium density polyethylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, linear low density polyethylene and the like are used. Can be mentioned. In addition, as the resin used for simultaneous film formation by the coextrusion method, it is possible to form a film by combining the above-mentioned various polyolefin resins.
[0012]
The base film is a film having strength and good printability, specifically, polyethylene, polypropylene, polystyrene, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / acetic acid. Saponified vinyl copolymer, ethylene-α-olefin elastomer, styrene-butadiene-acrylonitrile copolymer, styrene-butadiene-acrylonitrile copolymer, polyamide, polycarbonate, polysulfone, polyacetal, polymethyl methacrylate, polyphenylene oxide, polyurethane, polyethylene terephthalate Examples thereof include stretched or unstretched films formed by forming a resin such as polybutylene terephthalate.
Among these, as the substrate film, it is particularly desirable to use a biaxially stretched film made of polyethylene terephthalate or polyamide. As the resin as the sealant layer, in the case of a film formed in advance, or in the case of extrusion coating, in any of the above cases, specifically, low density polyethylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, linear It is desirable to use a low-density polyethylene or the like.
[0013]
【Example】
Hereinafter, although the shape of the rice bag of this invention, an effect, etc. are demonstrated in detail, this invention is not limited to the following description, unless the summary is exceeded.
[Example]
Using a laminated film obtained by extruding and laminating 40 μm of polyethylene on 50 μm LLDPE, a 10 kg rice packaging bag (outside dimensions 360 mm × 580 mm) as shown in FIG. 1 was prepared, and 10 kg of rice was packaged.
The dimensions relating to the shape of the bag are as follows (the symbols indicating the respective parts are the same as those in FIG. 1).

[Reference example]
A bag according to the prior art, which is a four-side sealed bag type bag having the same outer dimensions as the previous embodiment, and rice is put in a bag provided with 12 circular punchings (diameter 1.2 mm φ) per bag as exhaust holes. 10kg was filled.
<Evaluation method>
Exhaust performance evaluation: Each packaging bag is filled with 12 liters of air, 10kg per piece
The time (seconds) until complete deaeration with a load of was measured.
Drop test: Each packaging bag was filled with 10 kg of rice, and dropped from a height of 1 m three times in the vertical, horizontal, and side directions, and checked for the presence of broken bags.
(Symbol) (Evaluation criteria)
○: No broken bag ×: Stacked test with broken bag: Each packaging bag was filled with 10kg of rice, stacked on a pallet, and checked for collapse.
(Symbol) (Evaluation criteria)
○: No load collapse ×: Load collapse prevention of water intrusion: Each packaging bag is filled with 10kg of rice, stacked in 8 layers on the pallet, and water is infiltrated into the bag by applying water with a hose from above. The presence or absence of was investigated.
(Symbol) (Evaluation criteria)
○: No water intrusion ×: Water intrusion <Results of evaluation> The results of the evaluation by the test method as described above were as shown in Table 1.
[0014]
[Table 1]

<Result>
The packaging bags of the examples were usable as packaging bags for rice and the like without any problems with respect to any items. In the case of the reference example, there is no problem in air permeability and rice spill prevention, but there is a risk of moisture intrusion.
The obtained packaging bags in which a predetermined amount of rice was enclosed in the packaging bags of the above-described embodiments were stacked, but the air in the bags was quickly discharged out of the bags and stacked on the pallet. There was no loss of cargo. Moreover, the invasion of water can be prevented, and it can be stably used as a packaging bag for rice or the like.
[0015]
【The invention's effect】
By using the rice bag of the present invention, when stacked on the pallet, the air enclosed in the bag was exhausted from the seal portion according to the present invention, and stable stacking became possible. In addition, it has become possible to package without the risk of water entering from the exhaust passage and wetting the contents.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of a rice bag according to the present invention, (a) a plan view, (b) an enlarged view of Y ₁ part. FIG. 2 is a plan view illustrating various types of rice bags, and a cross-sectional view of each. FIG. 3 is a plan view showing a structure in an embodiment of a conventional rice bag and a sectional view or a partially enlarged view of each. FIG. 4 is a plan view and a sectional view showing a structure in another embodiment of a conventional rice bag.
P This seal type M Peripheral seal part HS Seal part HSa Dot seal part NS Non-seal part d Distance between the end of the seal part provided on the first seal line and the dot seal part 1 Rice bag 2 First seal line 3 Second seal line 11 Bag 12 Upper / lower seal line 13 Side seal line 14 Back-attached seal line 21 Bag 22 Upper / lower seal line 23 Back-attached seal part 24 Through hole 31 Bag 32 Upper / lower seal line 33 Side seal part 34 Non-seal part 41 Bag 42 Peripheral seal part 43 Inner seal part 45 Air vent hole 46 Outer seal part 47 Outer non-seal part 51 Bag 52 Top and bottom seal part 53 Breathable material 54 Adhesive part between breathable material and bag

Claims

粒状または顆粒状の内容物を包装するための袋であって、前記袋の周辺シールの内の少なくとも一辺のシール形状が、内容物側に第一のシール線、縁部側に第二のシール線を10〜20mmの間隔をおいて設けた包装袋とし、前記第一のシール線および第二のシール線にはシール部と非シール部とを配し、前記第一のシール線には、25〜50mmの長さのシール部と6 〜20mmの間隔の非シール部を交互に設け、前記第一のシール線の非シール部に対向する第二のシール線の上には、5 〜25mmの長さのシール部を設け、また、前記第一のシール線のシール部に対向する第二のシール線上には、長さ7mm 以下のシール部を設け、さらに、前記第一のシール線と第二のシール線との間にあって、第一のシール線に設けた非シール部に対向する位置に、第一のシール線に設けたシール部の端部との間隔が4 〜6mm となるように点状シール部を設けたことを特徴とする米袋。A bag for packaging granular or granular contents, wherein the seal shape of at least one side of the peripheral seal of the bag is a first seal line on the content side and a second seal on the edge side It is a packaging bag provided with an interval of 10 to 20 mm, and a seal part and a non-seal part are arranged on the first seal line and the second seal line. A seal part having a length of 25 to 50 mm and a non-seal part having an interval of 6 to 20 mm are alternately provided, and on the second seal line facing the non-seal part of the first seal line, 5 to 25 mm And a seal portion having a length of 7 mm or less is provided on the second seal line facing the seal portion of the first seal line, and the first seal line and Set on the first seal line at a position between the second seal line and the non-seal part provided on the first seal line. A rice bag characterized in that a dot-like seal portion is provided so that the distance from the end of the digit seal portion is 4 to 6 mm.