JP4128609B1 - Crushing processing device and crushing processing vehicle equipped with it - Google Patents
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Abstract
【課題】廃棄された不要な書類を効率よく破砕し、圧縮することが可能な破砕処理装置と、この破砕処理装置を荷台に搭載した車であって、処理や輸送の際の機密性を確保しつつ、輸送効率を高めることが可能な破砕処理車を提供する。
【解決手段】破砕処理車は、最大積載量が4t以下の中型トラックあるいは小型トラック等の車両1の荷台2に破砕処理装置4が搭載され、車両1のエンジンのトランスミッションに付設された、いわゆるパワーテイクオフ機構によって駆動される発電装置5が荷台2の側面下部に取り付けられるとともに、破砕処理装置4の周囲を覆うようにパネル3が設置された構造となっている。
【選択図】図1An object of the present invention is to provide a crushing apparatus capable of efficiently crushing and compressing unnecessary discarded documents, and a car equipped with the crushing apparatus on a loading platform, ensuring confidentiality during processing and transportation. In addition, a crushing vehicle capable of improving transportation efficiency is provided.
A crushing vehicle has a crushing device 4 mounted on a loading platform 2 of a vehicle 1 such as a medium truck or a small truck having a maximum loading capacity of 4 t or less, and is attached to a transmission of an engine of the vehicle 1 so-called power. A power generation device 5 driven by a take-off mechanism is attached to the lower part of the side surface of the loading platform 2, and the panel 3 is installed so as to cover the periphery of the crushing treatment device 4.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、廃棄された不要な書類や空き缶等の金属廃棄物を破砕し、圧縮する破砕処理装置とそれを備えた破砕処理車に係り、特に効率よく書類等を破砕し、圧縮することが可能な破砕装置と、この破砕装置を荷台に搭載した破砕処理車に関する。 The present invention relates to a crushing processing apparatus that crushes and compresses discarded unnecessary documents and metal waste such as empty cans and a crushing processing vehicle equipped with the crushing processing apparatus, and particularly efficiently crushes and compresses documents and the like. The present invention relates to a crushing apparatus capable of crushing and a crushing vehicle equipped with the crushing apparatus on a carrier.
オフィスで不要となった書類のうち、例えば、顧客情報等の機密性の高い内容を含む、いわゆる機密書類は一般の書類と分けて管理される。このような機密書類は紙資源の有効活用のためにリサイクル業者に引き渡されることが望ましいが、輸送費等の問題から、通常、リサイクル業者は少量では引き取ってくれない。そのため、これらの書類を一定数量貯まるまで所定の場所に保管しなければならず、無駄な保管費用が発生していた。また、リサイクル業者の一回の輸送量は少なく、輸送効率が良くないという課題があった。さらに、破砕処理工場が客先から遠く離れている場合には、廃棄書類に記載された機密情報が漏れるおそれがあった。そこで、単に廃棄書類を輸送するのではなく、客先で破砕処理を行うとともに被破砕物を圧縮することにより機密性を維持しつつ輸送効率を改善する技術が望まれており、近年、そのような技術について盛んに研究や開発がなされている。そして、それに関して既にいくつかの発明や考案が開示されている。 Among documents that are no longer necessary in the office, for example, so-called confidential documents including highly confidential contents such as customer information are managed separately from general documents. Such confidential documents are desirably delivered to a recycler for effective use of paper resources. However, because of problems such as transportation costs, the recycler usually does not collect them in small quantities. For this reason, these documents must be stored in a predetermined place until a certain amount is stored, and a wasteful storage cost has occurred. In addition, there is a problem that the transportation amount of the recycler is small and the transportation efficiency is not good. Furthermore, when the crushing processing factory is far away from the customer, there is a possibility that confidential information described in the disposal document may be leaked. Therefore, a technology for improving transportation efficiency while maintaining confidentiality by crushing at the customer and compressing the material to be crushed is desired instead of simply transporting the waste documents. Research and development has been actively conducted on various technologies. In connection with this, some inventions and devices have already been disclosed.
例えば、特許文献1には、「廃棄物破砕車」という名称で機密文書を細断処理する際に、機密性を保持するとともに、細断屑の圧縮率と運搬効率を高めることができる廃棄物破砕車に関する発明が開示されている。
特許文献1に開示された発明は、運転席部と荷台車両からなる自力走行可能な車であって、荷台車両の箱型の車体を載置して閉鎖空間を形成し、この閉鎖空間の内部に2軸破砕刃からなる破砕部と、スクリューコンベアからなる圧縮搬送部とを備えたことを特徴とするものである。
このような構造によれば、荷台車両に載置する箱型の車体が閉鎖空間となっており、また、機密文書の発生場所に出向いて、その場で細断処理を行うことから、機密文書の機密性を維持することができる。
For example, Patent Document 1 discloses a waste that retains confidentiality and can improve the compression rate and transport efficiency of shredded waste when shredding confidential documents under the name of “waste crusher”. An invention relating to a shredder is disclosed.
The invention disclosed in Patent Document 1 is a vehicle capable of traveling on its own consisting of a driver's seat portion and a loading platform vehicle, and forms a closed space by placing a box-shaped vehicle body of the loading platform vehicle. And a crushing part composed of a biaxial crushing blade and a compression conveying part composed of a screw conveyor.
According to such a structure, the box-shaped vehicle body placed on the loading platform vehicle is a closed space, and the confidential document is sent to the place where the confidential document is generated and shredded on the spot. Can maintain confidentiality.
次に、特許文献2には、「廃棄物処理装置搭載トラック」という名称で、機密情報の漏洩を防ぐとともに、廃棄物の処理コストを低下させることが可能な廃棄物処理装置搭載トラックに関する考案が開示されている。
特許文献2に開示された考案は、トラックの荷台に、回転刃を有する裁断装置と、裁断された廃棄物を加圧して円柱状の固形物に圧縮する固形圧縮装置と、それらの装置に電気を供給する発電装置を備えたことを特徴としている。
このような構造によれば、廃棄書類を発生する企業側は裁断装置を設置する必要がなく、スペースの有効利用が可能であるとともに、裁断装置の操作やメインテナンスに要する人件費、電気料金などのランニングコストや装置の価格を含む廃棄書類の処理コストを大幅に削減することができる。また、廃棄書類に各種機密情報が含まれている場合でも出向先で担当者立会いのもとで廃棄書類を処理することができるため、機密情報が外部に漏洩するおそれがない。
Next, in Patent Document 2, there is a device called a “waste treatment device loaded truck”, which is a device for a waste treatment device loaded truck that can prevent leakage of confidential information and reduce the cost of waste treatment. It is disclosed.
The device disclosed in Patent Document 2 includes a cutting device having a rotary blade on a truck bed, a solid compression device that pressurizes the cut waste to compress it into a cylindrical solid, and electric power to these devices. It is characterized by having a power generation device that supplies power.
According to such a structure, the company generating the disposal document does not need to install a cutting device, and the space can be used effectively. In addition, the labor cost required for the operation and maintenance of the cutting device, the electric charge, etc. It is possible to greatly reduce the disposal cost of the disposal document including the running cost and the price of the apparatus. In addition, even when various types of confidential information are included in the discarded document, the discarded document can be processed in the presence of the person in charge at the second party, so there is no possibility that the confidential information will be leaked to the outside.
さらに、特許文献3には、「書類等の破砕処理コンテナ車」という名称で秘密を保持しながら不要書類等を破砕処理するコンテナ車に関する考案が開示されている。
特許文献3に開示された考案は、車両の荷台に設置したコンテナに、防音型発電機と、破砕機と、圧縮機と、自動梱包機を内蔵させたことを特徴とするものである。
このような構造によれば、紙類の破砕・破砕物の圧縮・圧縮された被破砕物の梱包がコンテナ内において一貫した工程によってなされるので、重要書類の機密を保持することができる。
Further, Patent Document 3 discloses a device related to a container vehicle that crushes unnecessary documents and the like while keeping a secret under the name of “a container vehicle for crushing documents and the like”.
The device disclosed in Patent Document 3 is characterized in that a soundproof type generator, a crusher, a compressor, and an automatic packing machine are incorporated in a container installed on a loading platform of a vehicle.
According to such a structure, the crushing of paper, the compression of the crushed material, and the packing of the crushed material are performed in a consistent process in the container, so that confidentiality of important documents can be maintained.
しかしながら、上述の従来技術である特許文献1に開示された発明は、破砕物の圧縮・搬送にスクリュウコンベアを用いているため、圧縮率が低いという課題があった。また、発電装置を備えていないため、電源設備のない場所では稼動できないという課題があった。 However, the invention disclosed in Patent Document 1 which is the above-described conventional technique has a problem that the compression ratio is low because a screw conveyor is used for compressing and conveying crushed materials. Moreover, since the power generation device is not provided, there is a problem that it cannot be operated in a place where there is no power supply facility.
また、特許文献2に開示された考案は、荷台に設置された装置が露出された状態であるため、完全には機密性を保つことができないという課題があった。また、発電装置が荷台に設置されていることから、裁断装置等の設置スペースが狭くなるとともに、破砕物の積載量が制限されるため、輸送効率が低いという課題があった。 Moreover, since the device disclosed in Patent Document 2 is in a state in which the device installed on the loading platform is exposed, there is a problem that the confidentiality cannot be maintained completely. In addition, since the power generation device is installed on the loading platform, the installation space for the cutting device and the like is reduced, and the load of crushed material is limited, which causes a problem of low transportation efficiency.
特許文献3に開示された考案は、発電機が荷台に設置されているため、破砕機や圧縮機の設置スペースが狭くなり、また、破砕物の積載量が少なくなって輸送効率が低下するという課題があった。さらに、本文献には、破砕機や圧縮機に関して当業者が実施可能な程度に具体的な構造が記載されていないという課題があった。 The idea disclosed in Patent Document 3 is that the generator is installed on the loading platform, so the installation space for the crusher and the compressor is narrowed, and the load of crushed material is reduced, resulting in a decrease in transport efficiency. There was a problem. Furthermore, this document has a problem that a specific structure is not described to the extent that a person skilled in the art can implement the crusher and the compressor.
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、廃棄された不要な書類やアルミ缶・スチール缶などの金属廃棄物を効率よく破砕し、圧縮することが可能な破砕処理装置と、この破砕処理装置を荷台に搭載した車であって、処理や輸送の際の機密性を確保しつつ、輸送効率を高めることが可能な破砕処理車を提供することを目的とする。 The present invention has been made in response to such a conventional situation, and a crushing processing apparatus capable of efficiently crushing and compressing discarded unnecessary documents and metal waste such as aluminum cans and steel cans, and the like An object of the present invention is to provide a crushing vehicle equipped with this crushing apparatus on a carrier, which can improve the transportation efficiency while ensuring confidentiality during processing and transportation.
上記目的を達成するため、請求項1記載の発明である破砕処理装置は、破砕刃が内部に配置される破砕機と、この破砕機の下方に設置されて破砕機からの破砕物を受けるホッパーと、このホッパーに設けられたガイド部に摺動自在に設置されるスライダと、このスライダをガイド部に沿って摺動させる押込用シリンダと、ホッパーの下部に設けられた開口部に接続される導入口が形成された筒状の圧縮室と、この圧縮室の内部へ向かって進退自在に圧縮室の一端に設置される圧縮用シリンダと、この圧縮用シリンダが設置されない側の圧縮室の開放端に設置される排出部と、押込用シリンダを駆動する第一の駆動手段と、圧縮シリンダを駆動する第二の駆動手段と、破砕機を駆動する第三の駆動手段とを備え、排出部は円筒体であって、端面から長さ方向に形成されるスリットによって分割される複数の分割体と、半径方向に互いの距離を可変に分割体を連結する連結手段と、半径方向の分割体同士の距離を調整する調整手段とを備え、スライダはホッパー内の破砕物を排出して導入口から圧縮室に押入し、圧縮用シリンダは圧縮室内の破砕物を圧縮しつつ排出部から排出することを特徴とするものである。
このような構造の破砕処理装置においては、破砕機で破砕処理され、ホッパー内に落下した破砕物が順次、スライダによって強制的に圧縮室内に押入されることから、ホッパー内に破砕物が滞留する時間が短くなるとともに、その滞留量も少なくなる。また、スライダはホッパーから排出された破砕物を圧縮室内に押入する際に、その側面を押し固めるように作用する。そして、圧縮室内の破砕物は側面が予め押し固められた状態で、スライダによって押し固められた方向とは別の方向から圧縮用シリンダによってさらに圧縮されるという作用を有する。加えて、分割体同士の半径方向の距離を変えることにより排出部の内周面に対する破砕物の摩擦抵抗の大きさが変化するという作用を有する。
In order to achieve the above object, a crushing processing apparatus according to claim 1 includes a crusher having a crushing blade disposed therein, and a hopper installed below the crusher to receive crushed material from the crusher. And a slider slidably installed in a guide portion provided in the hopper, a pushing cylinder for sliding the slider along the guide portion, and an opening provided in a lower portion of the hopper. A cylindrical compression chamber in which an inlet is formed, a compression cylinder installed at one end of the compression chamber so as to be able to advance and retreat toward the inside of the compression chamber, and an opening of the compression chamber on the side where the compression cylinder is not installed comprising a discharge unit which is installed at an end, a first driving means for driving the push cylinder, a second driving means for driving the compression cylinder, and a third drive means for driving the crusher, the discharge portion Is a cylinder with end face A plurality of divided bodies divided by slits formed in the longitudinal direction, a connecting means for connecting the divided bodies with a variable distance in the radial direction, and an adjusting means for adjusting the distance between the radially divided bodies. The slider discharges the crushed material in the hopper and pushes it into the compression chamber from the inlet, and the compression cylinder discharges the crushed material in the compression chamber from the discharge portion while compressing it. .
In the crushing apparatus having such a structure, the crushed material that has been crushed by the crusher and dropped into the hopper is sequentially forced into the compression chamber by the slider, so that the crushed material remains in the hopper. As time decreases, the amount of residence decreases. Further, when the crushed material discharged from the hopper is pushed into the compression chamber, the slider acts to press and harden the side surface. Then, the crushed material in the compression chamber has an effect that the crushed material is further compressed by the compression cylinder from a direction different from the direction compressed by the slider in a state where the side surface is previously compressed. In addition, there is an effect that the magnitude of the frictional resistance of the crushed material against the inner peripheral surface of the discharge portion is changed by changing the radial distance between the divided bodies.
請求項2記載の発明は、請求項1記載の破砕処理装置において、第一及び第二の駆動手段として油圧モータと、この油圧モータに油圧を供給する油圧ユニットとを備えたことを特徴とするものである。
このような構造の破砕処理装置においては、供給する油の圧力を制御することで破砕物に対するスライダや圧縮シリンダの圧縮力が制御され、供給する油の流量を制御することでスライダや圧縮シリンダの動作速度が制御されるという作用を有する。
According to a second aspect of the invention, the crushing treatment apparatus according to claim 1 Symbol placement, and a hydraulic motor as the first and second drive means, and characterized in that a hydraulic unit for supplying hydraulic pressure to the hydraulic motor To do.
In the crushing processing apparatus having such a structure, the compression force of the slider and the compression cylinder against the crushed material is controlled by controlling the pressure of the supplied oil, and the slider and the compression cylinder are controlled by controlling the flow rate of the supplied oil. The operation speed is controlled.
請求項3記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載の破砕処理装置において、第三の駆動手段として電動モータと、この電動モータに電気を供給する電源装置とを備えたことを特徴とするものである。
このような構造の破砕処理装置においては、破砕機が電気によって駆動されるため、運転速度の調整が容易であり、また、起動時や低速運転時における応答性が良い。
According to a third aspect of the present invention, in the crushing processing apparatus according to the first or second aspect , the electric motor is provided as a third drive means, and a power supply device that supplies electricity to the electric motor. It is what.
In the crushing apparatus having such a structure, since the crusher is driven by electricity, the operation speed can be easily adjusted, and the responsiveness at the time of start-up and low-speed operation is good.
請求項4記載の発明である破砕処理車は、請求項1又は請求項2に記載の破砕処理装置を荷台に搭載するとともに、第三の駆動手段として電動モータと、この電動モータに電気を供給する発電装置とを備え、この発電装置は荷台の下部に設置されて車両エンジンのトランスミッションに付設されたパワーテイクオフ機構から駆動力を取り出して発電することを特徴とするものである。
このような構造の破砕処理車においては、破砕物が圧縮された状態で回収されるという作用を有する。そして、発電装置が荷台の下部に設置されており、また、発電装置を駆動するための設備を別個に設ける必要がないことから、荷台上の利用可能スペースが広くなるという作用を有する。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a crushing vehicle equipped with the crushing processing device according to the first or second aspect on a cargo bed, and an electric motor as a third driving means, and supplying electricity to the electric motor. The power generator is configured to generate electric power by taking out a driving force from a power take-off mechanism installed in a lower part of the loading platform and attached to the transmission of the vehicle engine.
The crushing vehicle having such a structure has an effect that the crushed material is recovered in a compressed state. And since the electric power generating apparatus is installed in the lower part of a loading platform, and it is not necessary to provide the installation for driving a power generating apparatus separately, it has the effect | action that the usable space on a loading platform becomes wide.
以上説明したように、本発明の請求項1記載の破砕処理装置においては、破砕処理に要する時間を短縮して作業効率を高めることができる。また、小型のホッパーを使用できるため、装置全体の小型化を図ることが可能である。さらに、破砕物の圧縮率を高めることができる。さらに、排出部の内周面と破砕物の間に発生する摩擦抵抗の大きさを調整することにより破砕物の圧縮率を高めることが可能である。これにより、圧縮後の破砕物の保管スペースを節約することができる。また、排出部内で破砕物が詰まることによって発生する装置の故障を防ぐことができる。 As described above, in the crushing apparatus according to claim 1 of the present invention, the time required for the crushing process can be shortened and the working efficiency can be increased. In addition, since a small hopper can be used, the entire apparatus can be downsized. Furthermore, the compressibility of the crushed material can be increased. Furthermore, it is possible to increase the compressibility of the crushed material by adjusting the magnitude of the frictional resistance generated between the inner peripheral surface of the discharge part and the crushed material. Thereby, the storage space of the crushed material after compression can be saved. In addition, it is possible to prevent a failure of the apparatus that occurs due to clogging of crushed material in the discharge section.
本発明の請求項2記載の破砕処理装置においては、駆動力として油圧を用いることにより押込用シリンダや圧縮シリンダの制御を容易に行うことができる。また、駆動力を発生するための装置を小型化することが可能である。 In the crushing processing apparatus according to the second aspect of the present invention, it is possible to easily control the pushing cylinder and the compression cylinder by using hydraulic pressure as the driving force. Further, it is possible to reduce the size of the device for generating the driving force.
本発明の請求項3記載の破砕処理装置においては、投入された不要書類の量や大きさ等の負荷に応じて、破砕機の運転速度を調整することができる。また、例えば、回転する破砕刃を備えた構造の破砕機において、破砕対象物が詰まりかけた場合には、破砕刃を素早く逆回転させて故障を回避することが可能である。 In the crushing processing apparatus according to claim 3 of the present invention, the operation speed of the crusher can be adjusted in accordance with the load such as the amount and size of the unnecessary documents input. Further, for example, in a crusher having a structure having a rotating crushing blade, when a crushing object is clogged, it is possible to quickly reverse the crushing blade to avoid a failure.
本発明の請求項4記載の破砕処理車においては、処理対象物の量が多い場合でも、処理後の回収物の嵩を減らすことができる。加えて、荷台上の利用可能スペースが広くなるため、回収物の積載量を増やして輸送効率を高めることが可能である。 In the crushing processing vehicle according to claim 4 of the present invention, the volume of the recovered material after the processing can be reduced even when the amount of the processing object is large. In addition, since the available space on the loading platform is widened, it is possible to increase the loading efficiency of transported goods by increasing the load of collected items.
本発明の最良の実施の形態に係る破砕処理装置とそれを備えた破砕処理車について図1乃至図8を用いて説明する。 A crushing processing apparatus and a crushing processing vehicle including the crushing processing apparatus according to the best embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
本実施例の破砕処理車について図1乃至図8を用いて説明する。
図1は本発明の実施の形態に係る破砕処理車の実施例の側面図であり、図2(a)及び(b)はそれぞれ破砕処理装置の正面図及び側面図である。また、図3(a)は破砕機の正面図であり、(b)は同図(a)において破砕機の上蓋を取り外した状態を示す上面図であり、(c)は同図(b)において回転刃を取り外した状態を示す上面図である。さらに、図4(a)乃至(c)はそれぞれ破砕機の上蓋の側面図、上面図及び正面図であり、図5(a)及び(b)は破砕機の縦断面図である。
図1に示すように、本実施例の破砕処理車は、最大積載量が4t程度の中型トラック等の車両1の荷台2に破砕処理装置4が搭載され、荷台2の側面下部に発電装置5が取り付けられた構造となっている。そして、荷台2には破砕処理装置4の周囲を覆うようにパネル3が設置されており、その内部には作業状態を監視するための監視カメラ59が設置され、発電装置5は車両1のエンジンのトランスミッションに付設された、いわゆるパワーテイクオフ機構(図示せず)によって駆動されることを特徴としている。
A crushing vehicle according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a side view of an example of a crushing vehicle according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 (a) and 2 (b) are a front view and a side view of the crushing device, respectively. 3A is a front view of the crusher, FIG. 3B is a top view showing a state in which the top cover of the crusher is removed in FIG. 3A, and FIG. It is a top view which shows the state which removed the rotary blade. 4A to 4C are a side view, a top view, and a front view, respectively, of the upper lid of the crusher, and FIGS. 5A and 5B are longitudinal sectional views of the crusher.
As shown in FIG. 1, in the crushing vehicle of this embodiment, a crushing device 4 is mounted on a loading platform 2 of a vehicle 1 such as a medium-sized truck having a maximum loading capacity of about 4 t, and a power generation device 5 is mounted on the lower side of the loading platform 2. The structure is attached. A panel 3 is installed on the loading platform 2 so as to cover the periphery of the crushing device 4, and a monitoring camera 59 for monitoring the working state is installed inside the panel 3, and the power generator 5 is an engine of the vehicle 1. It is driven by a so-called power take-off mechanism (not shown) attached to the transmission.
図2(a)及び(b)に示すように、破砕処理装置4は投入された不要な廃棄書類を破砕する破砕機6と、圧縮手段7と、破砕機6から排出された破砕物を圧縮手段7に送る押込手段8と、破砕機6を駆動する駆動手段9と、圧縮手段7及び押込手段8を駆動する駆動手段10を備えるものである。
破砕機6はベースフレーム11上に支持フレーム12を介して設置されており、破砕機6の下方にはホッパー13が設置されている。ホッパー13の下部には円筒状の圧縮室14が接続されており、圧縮室14の一方の端には圧縮用シリンダ15が取り付けられ、圧縮室14の他方の端には排出部16が設置されている。そして、圧縮室14は圧縮用シリンダ15及び排出部16とともに圧縮手段7を構成し、ホッパー13はスライダ17、後述する押込用シリンダ及びスライダ保持部18とともに押込手段8を構成している。また、スプロケット19及び駆動用チェーン20を介して破砕機6の駆動軸21を駆動する電動モータ22は、その動作を制御する制御回路(図示せず)が内蔵された電動モータ制御盤23及び電源装置(図示せず)とともに駆動手段9を構成し、押込用シリンダ及び圧縮用シリンダ15に油圧を与えて駆動する油圧モータ26は、その動作を制御する制御回路(図示せず)が内蔵された油圧制御盤25及び油圧タンク24からなる油圧ユニット27とともに駆動手段10を構成している。
As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the crushing device 4 compresses the crusher 6 that crushes the unnecessary waste documents that have been input, the compression means 7, and the crushed material discharged from the crusher 6. A pushing means 8 for sending to the means 7, a driving means 9 for driving the crusher 6, and a driving means 10 for driving the compression means 7 and the pushing means 8 are provided.
The crusher 6 is installed on a base frame 11 via a support frame 12, and a hopper 13 is installed below the crusher 6. A cylindrical compression chamber 14 is connected to the lower portion of the hopper 13, a compression cylinder 15 is attached to one end of the compression chamber 14, and a discharge portion 16 is installed to the other end of the compression chamber 14. ing. The compression chamber 14 constitutes the compression means 7 together with the compression cylinder 15 and the discharge portion 16, and the hopper 13 constitutes the pushing means 8 together with the slider 17, the pushing cylinder and slider holding portion 18 described later. The electric motor 22 that drives the drive shaft 21 of the crusher 6 via the sprocket 19 and the drive chain 20 includes an electric motor control panel 23 including a control circuit (not shown) for controlling the operation and a power source. The hydraulic motor 26 that constitutes the driving means 9 together with a device (not shown) and applies hydraulic pressure to the pushing cylinder and the compression cylinder 15 is driven by a built-in control circuit (not shown) for controlling the operation thereof. The drive unit 10 is configured together with a hydraulic unit 27 including a hydraulic control panel 25 and a hydraulic tank 24.
図3(a)及び(b)に示すように、破砕機6は、上部及び下部にそれぞれ上蓋28及び下蓋29が取り付けられた略角筒状の筺体30に回転刃31,31が内蔵された構造となっている。
回転刃31は外周面に複数の刃群32が駆動軸21の方向に略等間隔に設置された略円筒状の回転体33からなる。そして、刃群32は同一平面上に形成された複数の破砕刃34,35から構成されており、破砕刃34,35は同一円周上で略等角度間隔に、かつ、交互に配置されている。また、回転体33,33は互いに平行をなすように設置されており、回転体33,33にそれぞれ設けられた複数の刃群32,32は、駆動軸21の方向に見て互いに噛み合うように交互に配置されている。さらに、回転体33の駆動軸21は、その両端が筺体30によって回転自在に軸支されており、筺体30から突出する駆動軸21の両端には前述のスプロケット19が取り付けられている。これにより、電動モータ22の駆動力がスプロケット19及び駆動用チェーン13を介して駆動軸21に伝達される。
図3(a)及び(c)に示すように、下蓋29には複数の固定刃36が設けられるとともに、回転体33,33の刃群32と対応する箇所に排出口37がそれぞれ形成されている。なお、回転体33,33の刃群32と固定刃36は、駆動軸21の方向に見て互いに噛み合うように交互に配置されている。
As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the crusher 6 has rotary blades 31 and 31 built in a substantially rectangular tube-shaped casing 30 with an upper lid 28 and a lower lid 29 attached to the upper and lower portions, respectively. It has a structure.
The rotary blade 31 is composed of a substantially cylindrical rotating body 33 having a plurality of blade groups 32 arranged on the outer peripheral surface at substantially equal intervals in the direction of the drive shaft 21. The blade group 32 is composed of a plurality of crushing blades 34, 35 formed on the same plane, and the crushing blades 34, 35 are alternately arranged at substantially equal angular intervals on the same circumference. Yes. The rotating bodies 33 and 33 are installed so as to be parallel to each other, and the plurality of blade groups 32 and 32 provided on the rotating bodies 33 and 33 respectively mesh with each other when viewed in the direction of the drive shaft 21. Alternatingly arranged. Further, both ends of the drive shaft 21 of the rotating body 33 are rotatably supported by a housing 30, and the above-described sprocket 19 is attached to both ends of the drive shaft 21 protruding from the housing 30. As a result, the driving force of the electric motor 22 is transmitted to the drive shaft 21 via the sprocket 19 and the drive chain 13.
As shown in FIGS. 3A and 3C, the lower lid 29 is provided with a plurality of fixed blades 36, and discharge ports 37 are formed at locations corresponding to the blade groups 32 of the rotating bodies 33 and 33, respectively. ing. The blade groups 32 and the fixed blades 36 of the rotating bodies 33 and 33 are alternately arranged so as to mesh with each other when viewed in the direction of the drive shaft 21.
図4(a)乃至(c)に示すように、上蓋28は開口部38aが形成された平板材38に、投入口39aが形成された面以外の4面によって開口部38aの上部を覆うようにカバー39が取り付けられ、側面視略円弧状のガイド面40a,41aを有するガイド部40,41が平板材38の下部に取り付けられた構造となっている。なお、カバー39は、開口部38aから投入される破砕対象物の飛散を防止するために設置されている。 As shown in FIGS. 4A to 4C, the upper cover 28 covers the upper portion of the opening 38a on the flat plate 38 on which the opening 38a is formed with four surfaces other than the surface on which the input port 39a is formed. A cover 39 is attached, and guide portions 40, 41 having guide surfaces 40a, 41a that are substantially arc-shaped in side view are attached to the lower part of the flat plate 38. In addition, the cover 39 is installed in order to prevent scattering of the crushing object thrown in from the opening part 38a.
図5(a)において、回転刃31,31が矢印A1,A2の向きにそれぞれ回転している状態の破砕機6の内部に、矢印Bで示すように投入口39aから投入された破砕対象物は、回転刃31,31にそれぞれ設けられた破砕刃35,35により2つの駆動軸21,21の間に押し込まれて回転刃31,31とともに回転しながら、破砕刃34,34のせん断によって破砕される。なお、刃群32の間に挟まった破砕物は固定刃36によって掻き出される。そして、破砕物のうち、排出口37よりも小さいものは、矢印Cに示すように排出口37を通って落下する。
破砕物のうち、排出口37を通過できないものは、図5(b)に矢印Dで示すように回転刃31,31とともに再び回転する。そして、回転刃31,31の上部に移動した破砕物は、ガイド部40,41のガイド面40a,41aにそれぞれ案内されて矢印Eの向きに移動し、駆動軸21,21の間で再び破砕刃34,34によって破砕される。
なお、本実施例の破砕機6は電動モータ22によって駆動される構造であるため、回転速度の調整が容易である。従って、破砕対象物の投入量やサイズ等の負荷に応じて回転刃31の回転速度を調整することができる。また、起動時や低速運転時における応答性が良いことから、破砕対象物が詰まりかけた場合には、回転刃31を素早く逆回転させるなどして故障を回避することが可能である。
In FIG. 5 (a), the object to be crushed charged from the inlet 39a as indicated by arrow B into the crusher 6 with the rotary blades 31, 31 rotating in the directions of arrows A1 and A2, respectively. Is crushed by shearing of the crushing blades 34 and 34 while being rotated between the two driving shafts 21 and 21 by being pushed between the two drive shafts 21 and 21 by crushing blades 35 and 35 provided on the rotary blades 31 and 31, respectively. Is done. The crushed material sandwiched between the blade groups 32 is scraped out by the fixed blade 36. Then, among the crushed materials, those smaller than the discharge port 37 fall through the discharge port 37 as indicated by an arrow C.
Among the crushed materials, those that cannot pass through the discharge port 37 rotate again together with the rotary blades 31 and 31 as indicated by an arrow D in FIG. And the crushed material which moved to the upper part of the rotary blades 31 and 31 is each guided to the guide surfaces 40a and 41a of the guide parts 40 and 41, moves to the direction of arrow E, and is crushed again between the drive shafts 21 and 21. The blades 34 and 34 are crushed.
In addition, since the crusher 6 of a present Example is the structure driven by the electric motor 22, adjustment of a rotational speed is easy. Therefore, the rotational speed of the rotary blade 31 can be adjusted according to the load such as the input amount and size of the object to be crushed. Moreover, since the responsiveness at the time of start-up or low-speed operation is good, when the object to be crushed is about to be clogged, it is possible to avoid the failure by quickly rotating the rotary blade 31 reversely.
次に、破砕機から排出された破砕物を圧縮するための圧縮用シリンダ、スライダ及び押込用シリンダについて図7を適宜参照しながら図6を用いて説明する。
図6(a)及び(b)はそれぞれ押込手段の側面図及び正面図である。なお、図6(a)ではホッパーも図示している。また、図7(a)乃至(c)はそれぞれスライダの上面図、側面図及び正面図である。また、図2に示した構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
図6(a)に示すように、ホッパー13は前壁13aと後壁13bが傾斜しており、側面視略すり鉢状をなしている。ホッパー13の上部及び下部には、それぞれ開口部42a,42bが設けられ、ガイド板43が後壁13bに対して平行にホッパー13の内部に設置されている。そして、ガイド板43の下端と前壁13aの間には開口部42cが形成されている。従って、開口部42aからホッパー13の内部に投入された破砕物は矢印Fに示すように、開口部42cを通って開口部42bから排出される。また、ガイド板43と後壁13bに挟まれた空間にはスライダ17の前部が開口部42dから進退自在に挿設されている。さらに、ホッパー13の後壁13bには、上端が支柱44によって支持されるとともに両側面にガイドレール45,45がそれぞれ形成されたスライダ保持部18が取り付けられている。そして、スライダ17の両側面の下部には車輪46,46を有する脚部47がそれぞれ設けられており(図7(a)及び(b))、この脚部47の車輪46,46はスライダ保持部18のガイドレール45内に転動可能に設置されている(図7(c))。従って、スライダ17は脚部47の車輪46,46がガイドレール45の内部で転がることにより、ホッパー13内を開口部42bに向かって前進又は後退する。
図6(b)に示すように、スライダ保持部18の中央下部にはスライダ17に連結される押込用シリンダ48が設置されており、スライダ17は押込用シリンダ48の動作に応じてスライダ保持部18上を摺動可能となっている。なお、スライダ17の前面17aは上方を向くように傾斜して形成されている。従って、開口部42cを通った破砕物はスライダ17の前面17aに沿ってさらに下方へと落下する。そして、押込用シリンダ48に駆動されてスライダ保持部18上を矢印Gの向きに前進するスライダ17は、その前面17aで破砕物を押動し開口部42bから排出する。また、圧縮室14の側面には導入口14aが形成され、この導入口14aにはホッパー13の開口部42bが接続されている。従って、スライダ17の前面17aによって開口部42bから排出された破砕物は導入口14aから圧縮室14の内部に押入される。このとき、破砕物の側面はスライダ17の前面17aによって押し固められる。その後、スライダ17は矢印Hの向きに後退し、開口部42cを通って落下する破砕物を溜めるための空間を前面17aの前方に形成する。そして、前面17aの前方に溜まった破砕物は、スライダ17を矢印Gの向きに再度前進させることによりホッパー13の開口部42bから排出されるとともに、導入口14aから圧縮室14の内部へと押入される。
圧縮室14の一端には、圧縮用シリンダ15がその内部へ向かって進退自在に設置されている。また、圧縮室14の他端には排出部16が取り付けられており、矢印Iの向きに前進する圧縮用シリンダ15によって圧縮室14内の破砕物は排出部16から排出される。その後、圧縮用シリンダ15は矢印Jの向きに後退する。これにより、導入口14aから押入される破砕物を溜めるための空間が圧縮室14内に形成される。そして、圧縮用シリンダ15が再び矢印Iの向きに前進すると、破砕物が排出部16から排出される。
Next, a compression cylinder, a slider, and a pushing cylinder for compressing the crushed material discharged from the crusher will be described with reference to FIG.
6 (a) and 6 (b) are a side view and a front view of the pushing means, respectively. FIG. 6A also shows a hopper. FIGS. 7A to 7C are a top view, a side view, and a front view of the slider, respectively. Moreover, about the component shown in FIG. 2, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.
As shown in FIG. 6 (a), the hopper 13 has a front wall 13a and a rear wall 13b inclined, and has a substantially mortar shape in side view. Openings 42a and 42b are respectively provided in the upper and lower portions of the hopper 13, and a guide plate 43 is installed in the hopper 13 in parallel to the rear wall 13b. An opening 42c is formed between the lower end of the guide plate 43 and the front wall 13a. Therefore, the crushed material thrown into the hopper 13 from the opening 42a is discharged from the opening 42b through the opening 42c as indicated by an arrow F. Further, the front portion of the slider 17 is inserted into the space between the guide plate 43 and the rear wall 13b so as to be able to advance and retract from the opening 42d. Further, a slider holding portion 18 is attached to the rear wall 13b of the hopper 13 and has an upper end supported by a support column 44 and guide rails 45, 45 formed on both sides. Further, leg portions 47 having wheels 46 and 46 are respectively provided at lower portions of both side surfaces of the slider 17 (FIGS. 7A and 7B). The wheels 46 and 46 of the leg portion 47 are held by the slider. It is installed in the guide rail 45 of the part 18 so that rolling is possible (FIG.7 (c)). Therefore, the slider 17 moves forward or backward in the hopper 13 toward the opening 42b when the wheels 46, 46 of the leg 47 roll inside the guide rail 45.
As shown in FIG. 6B, a pushing cylinder 48 connected to the slider 17 is installed at the lower center of the slider holding portion 18, and the slider 17 moves according to the operation of the pushing cylinder 48. 18 is slidable. The front surface 17a of the slider 17 is formed so as to be inclined upward. Therefore, the crushed material that has passed through the opening 42 c falls further downward along the front surface 17 a of the slider 17. The slider 17 that is driven by the pushing cylinder 48 and moves forward in the direction of the arrow G on the slider holding portion 18 pushes the crushed material on the front surface 17a and discharges it from the opening 42b. In addition, an inlet 14a is formed on the side surface of the compression chamber 14, and an opening 42b of the hopper 13 is connected to the inlet 14a. Accordingly, the crushed material discharged from the opening 42 b by the front surface 17 a of the slider 17 is pushed into the compression chamber 14 from the introduction port 14 a. At this time, the side surface of the crushed material is pressed by the front surface 17 a of the slider 17. Thereafter, the slider 17 moves backward in the direction of the arrow H, and forms a space in front of the front surface 17a for storing crushed material falling through the opening 42c. The crushed material collected in front of the front surface 17a is discharged from the opening 42b of the hopper 13 by moving the slider 17 again in the direction of the arrow G, and is pushed into the compression chamber 14 from the introduction port 14a. Is done.
A compression cylinder 15 is installed at one end of the compression chamber 14 so as to be capable of moving forward and backward. A discharge portion 16 is attached to the other end of the compression chamber 14, and the crushed material in the compression chamber 14 is discharged from the discharge portion 16 by a compression cylinder 15 that moves forward in the direction of arrow I. Thereafter, the compression cylinder 15 moves backward in the direction of arrow J. As a result, a space is formed in the compression chamber 14 for storing the crushed material pushed in from the introduction port 14a. When the compression cylinder 15 moves forward again in the direction of arrow I, the crushed material is discharged from the discharge portion 16.
なお、押込用シリンダ48や圧縮用シリンダ15に供給する油圧を制御することにより破砕物に対するスライダ17や圧縮シリンダ15の圧縮力が制御される。また、押込用シリンダ48や圧縮用シリンダ15に供給する油の流量を制御することによりスライダ17や圧縮シリンダ15の動作速度が制御される。すなわち、本実施例の押込手段8においては、駆動力として油圧を用いるため、スライダ17や圧縮シリンダ15の動作を容易に制御することが可能である。加えて、駆動力を発生するための装置を小型化することができる。 Note that the compression force of the slider 17 and the compression cylinder 15 against the crushed material is controlled by controlling the hydraulic pressure supplied to the pushing cylinder 48 and the compression cylinder 15. Further, the operating speed of the slider 17 and the compression cylinder 15 is controlled by controlling the flow rate of the oil supplied to the pushing cylinder 48 and the compression cylinder 15. That is, in the pushing means 8 of the present embodiment, since the hydraulic pressure is used as the driving force, the operations of the slider 17 and the compression cylinder 15 can be easily controlled. In addition, the apparatus for generating the driving force can be reduced in size.
図8(a)は排出部の上面図であり、(b)及び(c)はそれぞれ同図(a)のX−X線矢視断面図及びY−Y線矢視断面図である。
図8(a)乃至(c)に示すように、略円筒状をなす排出部16は端面16aから長さ方向に形成されたスリット49によって分割される分割体50a,50bとから構成される。分割体50aは連結部51において分割体50bに対して回転可能に連結されており、分割体50a,50bの先端近傍は円板52の円形開口部52aに挿設されている。なお、分割体50bの外面は円形開口部52aの内面に固定されており、分割体50aは円形開口部52aの内部で半径方向に移動可能となっている。すなわち、分割体50a,50bは排出部16の半径方向に対して互いの距離を可変に連結部51を軸として回転可能であり、分割体50a,50bの間の距離の上限は円形開口部52aの大きさによって規定されている。また、分割体50aの上面には取付部53が設けられ、この取付部53を両側から挟むように2枚のL字状板54,54が側面を円板52に固定された状態で設置されている。さらに、取付部53の上面には取付部53と直交するように固定板55が取り付けられており、固定板55に形成された2つの貫通孔55a,55aには2枚のL字状板54,54の上面にそれぞれ立設された芯材56,56が挿通されている。また、芯材56,56の先端近傍には止板57,57がそれぞれ螺設されており、2本の芯材56,56には固定板55と止板57の間にコイル状の圧縮ばね58,58が圧縮された状態でそれぞれ外挿配置されている。この場合、圧縮ばね58,58の伸長力が固定板55及び取付部53を介して分割体50aを分割体50bに押し付けるように作用する。なお、圧縮ばね58,58の圧縮量は止板57を回転させて固定板55に対する距離を変更することにより容易に調整可能である。
Fig.8 (a) is a top view of a discharge part, (b) and (c) are the XX arrow sectional drawing and YY arrow sectional drawing of the figure (a), respectively.
As shown in FIGS. 8A to 8C, the discharge portion 16 having a substantially cylindrical shape includes divided bodies 50a and 50b divided by slits 49 formed in the length direction from the end face 16a. The divided body 50 a is rotatably connected to the divided body 50 b at the connecting portion 51, and the vicinity of the ends of the divided bodies 50 a and 50 b is inserted into the circular opening 52 a of the disc 52. The outer surface of the divided body 50b is fixed to the inner surface of the circular opening 52a, and the divided body 50a is movable in the radial direction inside the circular opening 52a. That is, the divided bodies 50a and 50b can be rotated about the connecting portion 51 with the mutual distance being variable with respect to the radial direction of the discharge section 16, and the upper limit of the distance between the divided bodies 50a and 50b is the circular opening 52a. It is defined by the size of. Further, a mounting portion 53 is provided on the upper surface of the split body 50a, and two L-shaped plates 54, 54 are installed with the side surfaces fixed to the disc 52 so as to sandwich the mounting portion 53 from both sides. ing. Further, a fixing plate 55 is attached to the upper surface of the attachment portion 53 so as to be orthogonal to the attachment portion 53, and two L-shaped plates 54 are inserted into the two through holes 55 a and 55 a formed in the fixing plate 55. , 54 are inserted through core members 56, 56 erected on the upper surface. Stop plates 57 and 57 are respectively screwed in the vicinity of the ends of the core members 56 and 56, and the two core members 56 and 56 are coiled compression springs between the fixed plate 55 and the stop plate 57. 58 and 58 are extrapolated in a compressed state. In this case, the extension force of the compression springs 58, 58 acts to press the divided body 50a against the divided body 50b via the fixed plate 55 and the attachment portion 53. The amount of compression of the compression springs 58, 58 can be easily adjusted by changing the distance to the fixed plate 55 by rotating the stop plate 57.
上記構造の排出部16においては、分割体50a,50bの間の半径方向の距離を変えることにより破砕物と排出部16の内周面との間に発生する摩擦抵抗の大きさが変化する。なお、この摩擦抵抗が大きい場合には、その摩擦抵抗に打ち勝つだけの圧縮力を圧縮用シリンダ15によって破砕物に加えなければならないため、破砕物の圧縮率が高くなる。すなわち、本実施例の排出部16によれば、排出部16の内周面と破砕物の間に発生する摩擦抵抗の大きさを変更することで、破砕物の圧縮率を容易に調整することが可能である。そして、破砕物の圧縮率を高めた場合には、圧縮された破砕物の保管スペースを節約することが可能となる。また、排出部16の内周面と破砕物の間に発生する摩擦抵抗を小さくすることにより、排出部16内での破砕物の詰まりによる装置の故障を防ぐことができる。 In the discharge part 16 having the above structure, the magnitude of the frictional resistance generated between the crushed material and the inner peripheral surface of the discharge part 16 changes by changing the radial distance between the divided bodies 50a and 50b. In addition, when this frictional resistance is large, since the compression force which overcomes the frictional resistance must be applied to the crushed material by the compression cylinder 15, the compression rate of the crushed material is increased. That is, according to the discharge unit 16 of the present embodiment, the compressibility of the crushed material can be easily adjusted by changing the size of the frictional resistance generated between the inner peripheral surface of the discharge unit 16 and the crushed material. Is possible. And when the compression rate of a crushed material is raised, it becomes possible to save the storage space of the compressed crushed material. Further, by reducing the frictional resistance generated between the inner peripheral surface of the discharge unit 16 and the crushed material, it is possible to prevent a failure of the apparatus due to clogging of the crushed material in the discharge unit 16.
以上説明したように、本実施例の破砕処理装置4においては、破砕機16で破砕された後、ホッパー13の内部に落下した破砕物が順次、スライダ17によって強制的に圧縮室14に押入されるため、ホッパー13内での破砕物の滞留量と滞留時間が少なくなるという作用を有する。また、スライダ17は破砕物をホッパー13から排出し、圧縮室14に押入するとともに、その側面を押し固めるように作用する。そして、側面が押し固められた破砕物は圧縮室14内において、スライダ17によって押し固められた方向とは別の方向から圧縮用シリンダ15によってさらに圧縮されることになる。
すなわち、本実施例の破砕処理装置4においては、破砕処理に要する時間が短縮されるため、作業効率が高まる。また、ホッパー13を小型にして、装置全体の小型化を図ることが可能である。さらに、破砕物の圧縮率を高めることが可能である。
As described above, in the crushing processing apparatus 4 of the present embodiment, the crushed material that has been crushed by the crusher 16 and then dropped into the hopper 13 is sequentially forced into the compression chamber 14 by the slider 17. Therefore, it has the effect | action that the retention amount and residence time of the crushed material in the hopper 13 decrease. Further, the slider 17 discharges the crushed material from the hopper 13 and pushes it into the compression chamber 14, and acts to press and harden the side surface. The crushed material whose side surfaces are compacted is further compressed in the compression chamber 14 by the compression cylinder 15 from a direction different from the direction compacted by the slider 17.
That is, in the crushing apparatus 4 of the present embodiment, the time required for the crushing process is shortened, so that the work efficiency is increased. Further, it is possible to reduce the size of the entire apparatus by reducing the size of the hopper 13. Furthermore, it is possible to increase the compressibility of the crushed material.
このような構造の破砕処理装置4を備えた本実施例の破砕処理車においては、破砕物が圧縮された状態で回収されるため、処理対象物の量が多い場合でも、処理後の回収物の嵩を減らすことが可能である。また、発電装置5が荷台の下部に設置されており、また、発電装置5を駆動するための設備を別個に設ける必要がないため、荷台上のスペースを有効に利用して回収物の積載量を増やすことができる。これにより、輸送効率が高まる。 In the crushing vehicle of the present embodiment provided with the crushing processing device 4 having such a structure, the crushed material is recovered in a compressed state, and therefore, even if the amount of the processing object is large, the recovered material after processing. It is possible to reduce the bulk. Further, since the power generation device 5 is installed in the lower part of the loading platform, and it is not necessary to provide a separate facility for driving the power generation device 5, the load on the collected material can be effectively utilized in the space on the loading platform. Can be increased. Thereby, transportation efficiency increases.
なお、本実施例ではホッパー13の下部に設けられた開口部42bに圧縮室14の導入口14aが接続されているが、本願において「接続」とは、接触して繋がる場合の他、非接触にて繋がる場合も含むものとする。また、本実施例の破砕処理装置4に電気を供給する手段として発電装置5を用いているが、破砕処理車に搭載せず、破砕処理装置4を単体で使用する場合には、発電装置5ではなく、他の電源装置によって電気を供給することもできる。さらに、破砕機6は油圧によって駆動しても良く、圧縮用シリンダ15や押用シリンダ48を電気によって駆動する構造とすることもできる。なお、圧縮用シリンダ15と押用シリンダ48はそれぞれ異なる駆動手段によって駆動されるようにしても良い。加えて、回転刃31に設ける刃群32の構成は本実施例に示す場合に限定されるものではなく、例えば、刃群32を全て破砕刃34のみで構成しても良い。また、破砕刃34,35の配置や個数も適宜変更可能である。さらに、排出部16を構成する分割体は2つに限らず、3つ以上であっても良い。 In this embodiment, the introduction port 14a of the compression chamber 14 is connected to the opening 42b provided in the lower portion of the hopper 13. However, in this application, the term “connection” refers to a case where contact is made and contact is not made. It also includes the case of connecting with. Moreover, although the electric power generating apparatus 5 is used as a means to supply electricity to the crushing processing apparatus 4 of the present embodiment, when the crushing processing apparatus 4 is used alone without being mounted on the crushing processing vehicle, the power generating apparatus 5 is used. Instead, electricity can be supplied by another power supply device. Further, the crusher 6 may be driven by hydraulic pressure, and the compression cylinder 15 and the pushing cylinder 48 may be driven by electricity. The compression cylinder 15 and the pushing cylinder 48 may be driven by different driving means. In addition, the configuration of the blade group 32 provided on the rotary blade 31 is not limited to the case shown in the present embodiment, and for example, the blade group 32 may be configured by only the crushing blade 34. Further, the arrangement and number of the crushing blades 34 and 35 can be changed as appropriate. Further, the number of divided bodies constituting the discharge unit 16 is not limited to two, and may be three or more.
請求項1乃至請求項4に記載された発明は、例えば、空き缶、プラスチック、木材など書類以外の廃棄物を破砕する場合にも適用可能である。 The invention described in claims 1 to 4 can be applied to the case of crushing waste other than documents such as empty cans, plastics, and wood.
1…車両 2…荷台 3…パネル 4…破砕処理装置 5…発電装置 6…破砕機 7…圧縮手段 8…押込手段 9,10…駆動手段 11…ベースフレーム 12…支持フレーム 13…ホッパー 13a…前壁 13b…後壁 14…圧縮室 14a…導入口 15…圧縮用シリンダ 16…排出部 16a…端面 17…スライダ 17a…前面 18…スライダ保持部 19…スプロケット 20…駆動用チェーン 21…駆動軸 22…電動モータ 23…電動モータ制御盤 24…油圧タンク 25…油圧制御盤 26…油圧モータ 27…油圧ユニット 28…上蓋 29…下蓋 30…筺体 31…回転刃 32…刃群 33…回転体 34,35…破砕刃 36…固定刃 37…排出口 38…平板材 38a…開口部 39…カバー 39a…投入口 40,41…ガイド部 40a,41a…ガイド面 42a〜42d…開口部 43…ガイド板 44…支柱 45…ガイドレール 46…車輪 47…脚部 48…押込用シリンダ 49…スリット 50a,50b…分割体 51…連結部 52…円板 52a…円形開口部 53…取付部 54…L字状板 55…固定板 55a…貫通孔 56…芯材 57…止板 58…圧縮ばね 59…監視カメラ A1,A2…矢印 B〜J…矢印
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Vehicle 2 ... Loading platform 3 ... Panel 4 ... Crushing processing device 5 ... Power generation device 6 ... Crushing machine 7 ... Compression means 8 ... Pushing means 9, 10 ... Drive means 11 ... Base frame 12 ... Support frame 13 ... Hopper 13a ... Front Wall 13b ... Rear wall 14 ... Compression chamber 14a ... Inlet 15 ... Compression cylinder 16 ... Discharge part 16a ... End face 17 ... Slider 17a ... Front face 18 ... Slider holding part 19 ... Sprocket 20 ... Drive chain 21 ... Drive shaft 22 ... Electric motor 23 ... Electric motor control panel 24 ... Hydraulic tank 25 ... Hydraulic control board 26 ... Hydraulic motor 27 ... Hydraulic unit 28 ... Upper lid 29 ... Lower lid 30 ... Housing 31 ... Rotating blade 32 ... Blade group 33 ... Rotating body 34, 35 ... Fracture blade 36 ... Fixed blade 37 ... Discharge port 38 ... Flat plate 38a ... Opening portion 39 ... Cover 39a ... Input port 40, 41 ... Guide portion 40a 41a ... guide surface 42a-42d ... opening 43 ... guide plate 44 ... support 45 ... guide rail 46 ... wheel 47 ... leg portion 48 ... pushing cylinder 49 ... slit 50a, 50b ... divided body 51 ... connecting portion 52 ... disc 52a ... circular opening 53 ... mounting portion 54 ... L-shaped plate 55 ... fixing plate 55a ... through hole 56 ... core material 57 ... stop plate 58 ... compression spring 59 ... monitoring camera A1, A2 ... arrows BJ ... arrows
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007252674A JP4128609B1 (en) | 2007-09-27 | 2007-09-27 | Crushing processing device and crushing processing vehicle equipped with it |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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