JP4084211B2 - ディスクプレーヤのディスク搬送機構 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）等のディスクを記録および／または再生するディスクプレーヤのディスク搬送機構に係り、特に、ガイド部材との間にディスクを挟持したローラを回転駆動することにより該ディスクの搬入や搬出を行うディスクプレーヤのディスク搬送機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種のディスクプレーヤのディスク搬送機構として、シャーシの前面側（ディスク挿入口側）における上端部に固定されたガイド部材と、このガイド部材の下面に近接する方向へ付勢されたローラブラケットと、このローラブラケットに回転可能に支持されたローラとを備え、このローラをモータを駆動源として両方向へ回転駆動することにより、ガイド部材とローラとの間に挟持されたディスクをローラの回転方向に応じて挿入方向や排出方向へ搬送するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図７はかかるディスク搬送機構の従来例を示す要部平面図、図８は該ディスク搬送機構の断面図である。これらの図に示すように、シャーシ１００にはその前面側における上端部にガイド部材１０１が固定されると共に、このガイド部材１０１の下方位置にローラブラケット１０２が回転可能に支持されており、このローラブラケット１０２は図示省略したばね部材によってガイド部材１０１の下面に近接する方向へ弾性付勢されている。ローラブラケット１０２にはゴム製のローラ１０３が回転可能に軸支されており、このローラ１０３は図示省略したモータを駆動源として正逆両方向へ回転駆動されるようになっている。
【０００４】
このように概略構成された従来のディスク搬送機構においては、ディスクＤをシャーシ１００の前面側に開設された図示せぬディスク挿入口から内部に挿入し、このディスクＤをガイド部材１０１とローラ１０３との間で挟持した状態でローラ１０３を順方向（図８の矢印Ａ方向）へ回転駆動することにより、ディスクＤがイジェクト位置からプレイ位置へと挿入方向（矢印Ｘ１方向）に自動搬送される。また、ディスクＤがプレイ位置にある時にローラ１０３を逆方向（図８の矢印Ｂ方向）へ回転駆動することにより、ディスクＤがプレイ位置からイジェクト位置（矢印Ｘ２方向）へと排出方向に自動搬送されるため、このディスクＤをディスク挿入口から取り出すことができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−５６９９１号公報（第３頁、図１−２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで近年、このようなディスク搬送機構を備えたディスクプレーヤは小型・軽量化される傾向にあるが、従来の一般的なローラブラケット１０２は金属板をプレス加工することによって形成されているため、ローラブラケット１０２の重量が軽量化を妨げる大きな要因となっていた。そこで、ローラブラケット１０２を合成樹脂材料で成形して軽量化を図ることが考えられるが、合成樹脂製のローラブラケット１０２は金属板に比べて機械的強度が低下するため、このようなローラブラケット１０２の強度低下に伴って新たな不具合が発生する。
【０００７】
すなわち、図９に示すように、ディスクＤがプレイ位置からイジェクト位置まで搬送された時に、ユーザがこのディスクＤをディスク挿入口から取り出さずに再度下向きに押し込んだ場合、この時点でローラ１０３が逆方向（矢印Ｂ方向）へ回転駆動しているため、ディスクＤにローラ１０３の下側に入り込もうとする力が作用し、ディスクＤがローラブラケット１０２の先端部分を２点鎖線で示すように撓めてしまうことになる。その結果、ローラ１０３のさらなる逆方向への回転駆動により、ディスクＤがローラブラケット１０２とローラ１０３との間にできる隙間を通って正規の搬送経路とは別の場所に入り込んでしまい、ディスクＤをディスク挿入口から取り出すことが不可能になるという致命的な事故を招来するという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、ディスクのイジェクト操作中等の誤挿入を確実に防止することができるディスクプレーヤのディスク搬送機構を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ローラを回転可能に支持するローラブラケットの略中央部に爪部を突出形成し、この爪部によってローラとローラブラケットとの間にディスクが誤挿入されるのを防止することとする。このような爪部をローラブラケットに形成すると、軽量化を図るためにローラブラケットを例えば合成樹脂材料で成形したとしても、ローラブラケットとローラが爪部を介して同じように撓むことになるため、イジェクト操作中にディスクがローラブラケットとローラとの間を通って正規の搬送経路以外の場所に誤挿入されることを確実に防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明によるディスクプレーヤのディスク搬送機構では、ガイド部材と、このガイド部材の下面に近接する方向へ付勢されたローラブラケットと、このローラブラケットに回転可能に支持されたローラと、このローラを回転駆動する駆動手段とを備え、前記ローラを順方向へ回転することにより、該ローラと前記ガイド部材との間に挟持されたディスクを挿入方向へ搬送し、前記ローラを逆方向へ回転することにより、該ローラと前記ガイド部材との間に挟持されたディスクを排出方向へ搬送するようにしたディスクプレーヤのディスク搬送機構において、前記ローラは、それぞれ前記ローラブラケットに軸支された回転軸に挿通され、その直径が外側に向かって大きくなるテーパ形状に形成された一対のローラであり、小径部分である内側端同士が所定距離を存して対向しており、前記ローラブラケットの略中央部に前記ローラの径方向へ突出する爪部を形成し、この爪部を前記一対のローラの間に露出する前記回転軸に上方から対向させることによって前記ローラと前記ローラブラケットとの間にディスクが誤挿入されるのを防止すると共に、前記爪部は、前記ローラが前記ガイド部材との間にディスクを挟持できる位置にあるときに、前記ローラの小径部分よりも上方に突出しないように構成した。
【００１１】
このように構成されたディスクプレーヤのディスク搬送機構によれば、ディスクがプレイ位置からイジェクト位置まで搬送された時に、ユーザがこのディスクを取り出さずに再度下向きに押し込んだとしても、ローラブラケットとローラは爪部を介して同じように撓むため、ディスクがローラブラケットとローラとの間を通って正規の搬送経路以外の場所に誤挿入されることはなくなる。
【００１２】
上記の構成において、金属板をプレス加工することによってローラブラケットを形成しても良いが、軽量化を効果的に促進するためには、合成樹脂材料で成形したローラブラケットに爪部を一体形成することが好ましい。
【００１４】
【実施例】
実施例について図面を参照して説明すると、図１は実施例に係る車載用ディスクプレーヤの平面図、図２は該ディスクプレーヤからトップシャーシとガイド部材を取り除いて示す斜視図、図３は該ディスクプレーヤに備えられるディスク搬送機構を中央部分で破断して示す斜視図、図４は該ディスク搬送機構の断面図、図５は該ディスク搬送機構に備えられるローラブラケットとローラの斜視図、図６は該ディスク搬送機構のディスク搬送動作を示す説明図である。
【００１５】
図１と図２に示すように、本実施例に係る車載用ディスクプレーヤは装置本体を形成するシャーシ１とトップシャーシ２を備えており、これらシャーシ１とトップシャーシ２は金属板をプレス加工したものからなる。シャーシ１の前方に折り曲げられた前面板１ａにはスリット状のディスク挿入口１ｂが開設されており、ディスクＤはこのディスク挿入口１ｂから装置本体に対して挿入／排出される。トップシャーシ２はシャーシ１の上面にネジ止めされており、このトップシャーシ２の下側にディスク搬送機構を構成するガイド部材３やローラブラケット４等が配設されている。
【００１６】
また、装置本体の内部にはロック状態とアンロック状態に切り換え可能なドライブユニット５が配設されており、ロック状態でドライブユニット５はシャーシ１に対して固定的に支持され、アンロック状態ではダンパー等を介して弾性的に支持されるようになっている。このドライブユニット５には光ピックアップ６やターンテーブル（図示せず）等が搭載されると共に、アームクランプ７が昇降可能に搭載されており、アームクランプ７にはターンテーブルと対向するクランパ８が回転可能に支持されている。また、シャーシ１の両側壁内面には一対のスライド部材９が配設されており、これらスライド部材９は図示省略したモータを駆動源としてシャーシ１の前後方向へ同期移動するようになっている。そして、両スライド部材９が前後方向へ同期して移動すると、それに伴ってドライブユニット５のロック／アンロックの切り換え動作やアームクランプ７の昇降動作が行われると共に、ガイド部材３とローラブラケット４の昇降動作が行われるようになっている。
【００１７】
さらに、ディスク挿入口１ｂの奥側には一対の検知ピン１０が配設されており、これら検知ピン１０の上端はトップシャーシ２に形成された円弧状のガイド孔２ａに挿入されている。両検知ピン１０は図示せぬスプリングによって互いに近づく方向へ付勢されており、ディスク挿入口１ｂから挿入されたディスクＤの外周縁部が両検知ピン１０に当接してこれを押し広げると、図示せぬスイッチが動作して前述したモータを始動するようになっている。
【００１８】
ローラブラケット４は軽量化を図るために合成樹脂材料で成形されており、図３〜図５に示すように、ディスクＤの挿入／排出方向に対して直交する方向に延びる平板部４ａと、この平板部４ａの後端面中央から突出する爪部４ｂと、平板部４ａの両側端から上下方向に突出する一対の側板部４ｃとを有している。これら側板部４ｃの手前側（ディスク挿入口１ｂ側）はシャーシ１の底面に折り曲げ形成した係止板１ｃ（図２参照）に回動自在に支持されており、両側板部４ｃの後端部には金属製の回転軸１１が回転可能に軸支されている。この回転軸１１には一対のゴム製ローラ１２が嵌挿されており、これら回転軸１１とローラ１２は一体的に回転するようになっている。ローラ１２はその直径が外側に向かって大きくなるテーパ形状に形成されており、ローラブラケット４との接触を回避するために、両ローラ１２の外周面と平板部４ａの後端面との間には若干の隙間が確保されている。ただし、両ローラ１２の内側端同士は所定距離を存して対向しており、これらローラ１２間から露出する回転軸１１にローラブラケット４の爪部４ｂがオーバーラップしている。図４から明らかなように、この爪部４ｂの大きさおよび高さは、ローラ１２がガイド部材３との間にディスクＤを挟持できる位置にあるときに、このローラ１２の小径部分の上面とほぼ同一面となるように設定されており、爪部４ｂがローラ１２から上方に突出しないように留意されている。
【００１９】
回転軸１１の両端部はローラブラケット４の側板部４ｃから突出しており、これら突出端は両スライド部材９に形成されたカム溝と係合している。これにより、両スライド部材９が前後方向へ同期して移動すると、ローラブラケット４が係止板１ｃとの係合部を支点に回動し、両ローラ１２をガイド部材３の下面に近接または離反させるようになっている。なお、このガイド部材３の両端は両スライド部材９に形成された他のカム溝と係合しており、両スライド部材９の前後方向への移動に伴ってガイド部材３を昇降動作させるようになっている。
【００２０】
また、回転軸１１の両端部にはそれぞれアーム部材１３の後端部が挿通されており、これらアーム部材１３の手前側はシャーシ１の側壁に回動自在に支持されている。そして、図示せぬスプリングによってアーム部材１３を一方向へ回動付勢することにより、ローラブラケット４は常にガイド部材３の下面と近接する方向（ローラ１２がガイド部材３に近接する方向）へ付勢されている。さらに、回転軸１１の一方の端部には歯車１４が圧入・固定されており、図示せぬ他のモータからの回転駆動力がこの歯車１４を介して回転軸１１に伝達される。このモータも両検知ピン１０の回転によって始動し、このモータを駆動源として回転軸１１が正逆いずれかの方向へ選択的に回転すると、それに伴って回転軸１１と両ローラ１２が一体的に回転する。
【００２１】
このように構成された車載用ディスクプレーヤでは、ディスクＤが装置本体内に挿入されていないイジェクト時（待機状態）において、図４に示すように、ガイド部材３はディスク挿入口１ｂに対向する下降位置に保持され、ローラブラケット４は両ローラ１２をガイド部材３の下面に圧接させた上昇位置に保持されている。また、ドライブユニット５はシャーシ１に対して固定的に支持されロック状態となっており、アームクランプ７は上昇位置に保持されてクランパ８がターンテーブルから離反している。
【００２２】
かかる待機状態において、ディスクＤをディスク挿入口１ｂから装置本体内に挿入し始めると、ディスクＤの挿入方向における先端側の外周縁が検知ピン１０に当接し、ディスクＤの挿入力によって両検知ピン１０が外側へ広がるように回転する。これによって図示せぬモータが始動して回転軸１１を回転させ、回転軸１１と両ローラ１２が一体的に回転する。そしてディスクＤをさらに押し込むと、ディスクＤの挿入方向の先端部がガイド部材３の下面と両ローラ１２の大径部分との間に挟持され、図６に示すように、両ローラ１２の順方向（矢印Ａ方向）への回転力によってディスクＤが挿入方向（矢印Ｘ１方向）に自動搬送される。この間、ドライブユニット５はロック状態に維持され、アームクランプ７も上昇位置に保持されているため、クランパ８とターンテーブルとの間にディスクＤの搬送経路が確保されている。
【００２３】
そして、装置本体内に搬送されたディスクＤの中心孔がターンテーブルに対して位置合わせされた後、図示せぬモータによって両スライド部材９が後退位置から前進位置へ移動すると、それに連動してガイド部材３が上記下降位置から一端最下段位置へさらに下降した後に再び上昇して下降位置に戻り、回転軸１１とローラブラケット４が下方へ移動して両ローラ１２がディスクＤの下面から離反する。また、アームクランプ７が下降してディスクＤの中心孔の周囲がクランパ８とターンテーブルとの間にチャッキングされると共に、ガイド部材３が下降位置から上昇位置へ移動して両ローラ１２からさらに離反し、ドライブユニット５もロック状態からアンロック状態へと切り換わってプレイ状態となる。このプレイ状態で図示せぬスピンドルモータが回転駆動されると、ターンテーブルとディスクＤおよびクランパ８が一体的に回転し、光ピックアップ６によってディスクＤに対する情報の記録および／または再生が行われる。
【００２４】
また、再生等が完了したディスクＤを装置本体の外部に排出する場合、ユーザが図示せぬイジェクト釦を操作すると、モータが逆方向へ回転して上記と逆の動作が行われ、両ローラ１２が逆方向（図６の矢印Ｂ方向）へ回転することにより、ディスクＤが排出方向（図６の矢印Ｘ２方向）へ自動搬送されるため、このディスクＤをディスク挿入口１ｂから取り出すことができる。
【００２５】
ここで、かかるディスクＤのイジェクト操作中あるいはイジェクト完了直後に、ユーザがイジェクト位置まで搬送されたディスクＤをディスク挿入口１ｂから取り出さずに再度下向きに押し込んだ時、この時点で両ローラ１２は逆方向（図６の矢印Ｂ方向）へ回転駆動しているため、ディスクＤにローラ１２の下側に入り込もうとする力が作用し、この力によってローラブラケット４の平板部４ａに撓みが発生する。しかしながら、平板部４ａの後端面中央から突出する爪部４ｂが両ローラ１２間から露出する回転軸１１にオーバーラップしているため、ディスクＤはローラ１２とローラブラケット４との間に入り込むことはなく、さらに強くディスクＤを下向きに押し込んだ場合でも、ローラブラケット４と回転軸１１および両ローラ１２は爪部４ｂを介して同じように撓むことになり、ディスクＤがローラブラケット４の平板部４ａの後端面と両ローラ１２との間を通って正規の搬送経路以外の場所に誤挿入されることを防止できる。特に、本実施例の場合、合成樹脂材料で成形されたローラブラケット４の機械的強度は金属板を用いたものより弱くなっているが、ローラブラケット４に爪部４ｂが一体形成されているため、軽量化を図った上でディスクＤの誤挿入を確実に防止することができる。
【００２６】
なお、上記実施例では、ガイド部材３がシャーシ１に昇降可能に配設されたディスク搬送機構について説明したが、ガイド部材３がシャーシ１に固定されているディスク搬送機構に本発明を適用できることはいうまでもない。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２８】
ローラを回転可能に支持するローラブラケットの略中央部に爪部を突出形成し、この爪部によってローラとローラブラケットとの間にディスクが誤挿入されるのを防止するようにしたので、軽量化を図るためにローラブラケットを例えば合成樹脂材料で成形したとしても、ローラブラケットとローラが爪部を介して同じように撓むことになり、ディスクがローラブラケットとローラとの間を通って正規の搬送経路以外の場所に誤挿入されることを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係る車載用ディスクプレーヤの平面図である。
【図２】該ディスクプレーヤからトップシャーシとガイド部材を取り除いて示す斜視図である。
【図３】該ディスクプレーヤに備えられるディスク搬送機構を中央部分で破断して示す斜視図である。
【図４】該ディスク搬送機構の断面図である。
【図５】該ディスク搬送機構に備えられるローラブラケットとローラの斜視図である。
【図６】該ディスク搬送機構のディスク搬送動作を示す説明図である。
【図７】従来例に係るディスク搬送機構の要部平面図である。
【図８】該ディスク搬送機構の断面図である。
【図９】従来例の問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
１ シャーシ
１ｂ ディスク挿入口
３ ガイド部材
４ ローラブラケット
４ａ 平板部
４ｂ 爪部
４ｃ 側板部
９ スライド部材
１１ 回転軸
１２ ローラ
１３ アーム部材
１４ 歯車
Ｄ ディスク
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）等のディスクを記録および／または再生するディスクプレーヤのディスク搬送機構に係り、特に、ガイド部材との間にディスクを挟持したローラを回転駆動することにより該ディスクの搬入や搬出を行うディスクプレーヤのディスク搬送機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種のディスクプレーヤのディスク搬送機構として、シャーシの前面側（ディスク挿入口側）における上端部に固定されたガイド部材と、このガイド部材の下面に近接する方向へ付勢されたローラブラケットと、このローラブラケットに回転可能に支持されたローラとを備え、このローラをモータを駆動源として両方向へ回転駆動することにより、ガイド部材とローラとの間に挟持されたディスクをローラの回転方向に応じて挿入方向や排出方向へ搬送するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図７はかかるディスク搬送機構の従来例を示す要部平面図、図８は該ディスク搬送機構の断面図である。これらの図に示すように、シャーシ１００にはその前面側における上端部にガイド部材１０１が固定されると共に、このガイド部材１０１の下方位置にローラブラケット１０２が回転可能に支持されており、このローラブラケット１０２は図示省略したばね部材によってガイド部材１０１の下面に近接する方向へ弾性付勢されている。ローラブラケット１０２にはゴム製のローラ１０３が回転可能に軸支されており、このローラ１０３は図示省略したモータを駆動源として正逆両方向へ回転駆動されるようになっている。
【０００４】
このように概略構成された従来のディスク搬送機構においては、ディスクＤをシャーシ１００の前面側に開設された図示せぬディスク挿入口から内部に挿入し、このディスクＤをガイド部材１０１とローラ１０３との間で挟持した状態でローラ１０３を順方向（図８の矢印Ａ方向）へ回転駆動することにより、ディスクＤがイジェクト位置からプレイ位置へと挿入方向（矢印Ｘ１方向）に自動搬送される。また、ディスクＤがプレイ位置にある時にローラ１０３を逆方向（図８の矢印Ｂ方向）へ回転駆動することにより、ディスクＤがプレイ位置からイジェクト位置（矢印Ｘ２方向）へと排出方向に自動搬送されるため、このディスクＤをディスク挿入口から取り出すことができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−５６９９１号公報（第３頁、図１−２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで近年、このようなディスク搬送機構を備えたディスクプレーヤは小型・軽量化される傾向にあるが、従来の一般的なローラブラケット１０２は金属板をプレス加工することによって形成されているため、ローラブラケット１０２の重量が軽量化を妨げる大きな要因となっていた。そこで、ローラブラケット１０２を合成樹脂材料で成形して軽量化を図ることが考えられるが、合成樹脂製のローラブラケット１０２は金属板に比べて機械的強度が低下するため、このようなローラブラケット１０２の強度低下に伴って新たな不具合が発生する。
【０００７】
すなわち、図９に示すように、ディスクＤがプレイ位置からイジェクト位置まで搬送された時に、ユーザがこのディスクＤをディスク挿入口から取り出さずに再度下向きに押し込んだ場合、この時点でローラ１０３が逆方向（矢印Ｂ方向）へ回転駆動しているため、ディスクＤにローラ１０３の下側に入り込もうとする力が作用し、ディスクＤがローラブラケット１０２の先端部分を２点鎖線で示すように撓めてしまうことになる。その結果、ローラ１０３のさらなる逆方向への回転駆動により、ディスクＤがローラブラケット１０２とローラ１０３との間にできる隙間を通って正規の搬送経路とは別の場所に入り込んでしまい、ディスクＤをディスク挿入口から取り出すことが不可能になるという致命的な事故を招来するという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、ディスクのイジェクト操作中等の誤挿入を確実に防止することができるディスクプレーヤのディスク搬送機構を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ローラを回転可能に支持するローラブラケットの略中央部に爪部を突出形成し、この爪部によってローラとローラブラケットとの間にディスクが誤挿入されるのを防止することとする。このような爪部をローラブラケットに形成すると、軽量化を図るためにローラブラケットを例えば合成樹脂材料で成形したとしても、ローラブラケットとローラが爪部を介して同じように撓むことになるため、イジェクト操作中にディスクがローラブラケットとローラとの間を通って正規の搬送経路以外の場所に誤挿入されることを確実に防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明によるディスクプレーヤのディスク搬送機構では、ガイド部材と、このガイド部材の下面に近接する方向へ付勢されたローラブラケットと、このローラブラケットに回転可能に支持されたローラと、このローラを回転駆動する駆動手段とを備え、前記ローラを順方向へ回転することにより、該ローラと前記ガイド部材との間に挟持されたディスクを挿入方向へ搬送し、前記ローラを逆方向へ回転することにより、該ローラと前記ガイド部材との間に挟持されたディスクを排出方向へ搬送するようにしたディスクプレーヤのディスク搬送機構において、前記ローラは、それぞれ前記ローラブラケットに軸支された回転軸に挿通され、その直径が外側に向かって大きくなるテーパ形状に形成された一対のローラであり、小径部分である内側端同士が所定距離を存して対向しており、前記ローラブラケットの略中央部に前記ローラの径方向へ突出する爪部を形成し、この爪部を前記一対のローラの間に露出する前記回転軸に上方から対向させることによって前記ローラと前記ローラブラケットとの間にディスクが誤挿入されるのを防止すると共に、前記爪部は、前記ローラが前記ガイド部材との間にディスクを挟持できる位置にあるときに、前記ローラの小径部分よりも上方に突出しないように構成した。
【００１１】
このように構成されたディスクプレーヤのディスク搬送機構によれば、ディスクがプレイ位置からイジェクト位置まで搬送された時に、ユーザがこのディスクを取り出さずに再度下向きに押し込んだとしても、ローラブラケットとローラは爪部を介して同じように撓むため、ディスクがローラブラケットとローラとの間を通って正規の搬送経路以外の場所に誤挿入されることはなくなる。
【００１２】
上記の構成において、金属板をプレス加工することによってローラブラケットを形成しても良いが、軽量化を効果的に促進するためには、合成樹脂材料で成形したローラブラケットに爪部を一体形成することが好ましい。
【００１４】
【実施例】
実施例について図面を参照して説明すると、図１は実施例に係る車載用ディスクプレーヤの平面図、図２は該ディスクプレーヤからトップシャーシとガイド部材を取り除いて示す斜視図、図３は該ディスクプレーヤに備えられるディスク搬送機構を中央部分で破断して示す斜視図、図４は該ディスク搬送機構の断面図、図５は該ディスク搬送機構に備えられるローラブラケットとローラの斜視図、図６は該ディスク搬送機構のディスク搬送動作を示す説明図である。
【００１５】
図１と図２に示すように、本実施例に係る車載用ディスクプレーヤは装置本体を形成するシャーシ１とトップシャーシ２を備えており、これらシャーシ１とトップシャーシ２は金属板をプレス加工したものからなる。シャーシ１の前方に折り曲げられた前面板１ａにはスリット状のディスク挿入口１ｂが開設されており、ディスクＤはこのディスク挿入口１ｂから装置本体に対して挿入／排出される。トップシャーシ２はシャーシ１の上面にネジ止めされており、このトップシャーシ２の下側にディスク搬送機構を構成するガイド部材３やローラブラケット４等が配設されている。
【００１６】
また、装置本体の内部にはロック状態とアンロック状態に切り換え可能なドライブユニット５が配設されており、ロック状態でドライブユニット５はシャーシ１に対して固定的に支持され、アンロック状態ではダンパー等を介して弾性的に支持されるようになっている。このドライブユニット５には光ピックアップ６やターンテーブル（図示せず）等が搭載されると共に、アームクランプ７が昇降可能に搭載されており、アームクランプ７にはターンテーブルと対向するクランパ８が回転可能に支持されている。また、シャーシ１の両側壁内面には一対のスライド部材９が配設されており、これらスライド部材９は図示省略したモータを駆動源としてシャーシ１の前後方向へ同期移動するようになっている。そして、両スライド部材９が前後方向へ同期して移動すると、それに伴ってドライブユニット５のロック／アンロックの切り換え動作やアームクランプ７の昇降動作が行われると共に、ガイド部材３とローラブラケット４の昇降動作が行われるようになっている。
【００１７】
さらに、ディスク挿入口１ｂの奥側には一対の検知ピン１０が配設されており、これら検知ピン１０の上端はトップシャーシ２に形成された円弧状のガイド孔２ａに挿入されている。両検知ピン１０は図示せぬスプリングによって互いに近づく方向へ付勢されており、ディスク挿入口１ｂから挿入されたディスクＤの外周縁部が両検知ピン１０に当接してこれを押し広げると、図示せぬスイッチが動作して前述したモータを始動するようになっている。
【００１８】
ローラブラケット４は軽量化を図るために合成樹脂材料で成形されており、図３〜図５に示すように、ディスクＤの挿入／排出方向に対して直交する方向に延びる平板部４ａと、この平板部４ａの後端面中央から突出する爪部４ｂと、平板部４ａの両側端から上下方向に突出する一対の側板部４ｃとを有している。これら側板部４ｃの手前側（ディスク挿入口１ｂ側）はシャーシ１の底面に折り曲げ形成した係止板１ｃ（図２参照）に回動自在に支持されており、両側板部４ｃの後端部には金属製の回転軸１１が回転可能に軸支されている。この回転軸１１には一対のゴム製ローラ１２が嵌挿されており、これら回転軸１１とローラ１２は一体的に回転するようになっている。ローラ１２はその直径が外側に向かって大きくなるテーパ形状に形成されており、ローラブラケット４との接触を回避するために、両ローラ１２の外周面と平板部４ａの後端面との間には若干の隙間が確保されている。ただし、両ローラ１２の内側端同士は所定距離を存して対向しており、これらローラ１２間から露出する回転軸１１にローラブラケット４の爪部４ｂがオーバーラップしている。図４から明らかなように、この爪部４ｂの大きさおよび高さは、ローラ１２がガイド部材３との間にディスクＤを挟持できる位置にあるときに、このローラ１２の小径部分の上面とほぼ同一面となるように設定されており、爪部４ｂがローラ１２から上方に突出しないように留意されている。
【００１９】
回転軸１１の両端部はローラブラケット４の側板部４ｃから突出しており、これら突出端は両スライド部材９に形成されたカム溝と係合している。これにより、両スライド部材９が前後方向へ同期して移動すると、ローラブラケット４が係止板１ｃとの係合部を支点に回動し、両ローラ１２をガイド部材３の下面に近接または離反させるようになっている。なお、このガイド部材３の両端は両スライド部材９に形成された他のカム溝と係合しており、両スライド部材９の前後方向への移動に伴ってガイド部材３を昇降動作させるようになっている。
【００２０】
また、回転軸１１の両端部にはそれぞれアーム部材１３の後端部が挿通されており、これらアーム部材１３の手前側はシャーシ１の側壁に回動自在に支持されている。そして、図示せぬスプリングによってアーム部材１３を一方向へ回動付勢することにより、ローラブラケット４は常にガイド部材３の下面と近接する方向（ローラ１２がガイド部材３に近接する方向）へ付勢されている。さらに、回転軸１１の一方の端部には歯車１４が圧入・固定されており、図示せぬ他のモータからの回転駆動力がこの歯車１４を介して回転軸１１に伝達される。このモータも両検知ピン１０の回転によって始動し、このモータを駆動源として回転軸１１が正逆いずれかの方向へ選択的に回転すると、それに伴って回転軸１１と両ローラ１２が一体的に回転する。
【００２１】
このように構成された車載用ディスクプレーヤでは、ディスクＤが装置本体内に挿入されていないイジェクト時（待機状態）において、図４に示すように、ガイド部材３はディスク挿入口１ｂに対向する下降位置に保持され、ローラブラケット４は両ローラ１２をガイド部材３の下面に圧接させた上昇位置に保持されている。また、ドライブユニット５はシャーシ１に対して固定的に支持されロック状態となっており、アームクランプ７は上昇位置に保持されてクランパ８がターンテーブルから離反している。
【００２２】
かかる待機状態において、ディスクＤをディスク挿入口１ｂから装置本体内に挿入し始めると、ディスクＤの挿入方向における先端側の外周縁が検知ピン１０に当接し、ディスクＤの挿入力によって両検知ピン１０が外側へ広がるように回転する。これによって図示せぬモータが始動して回転軸１１を回転させ、回転軸１１と両ローラ１２が一体的に回転する。そしてディスクＤをさらに押し込むと、ディスクＤの挿入方向の先端部がガイド部材３の下面と両ローラ１２の大径部分との間に挟持され、図６に示すように、両ローラ１２の順方向（矢印Ａ方向）への回転力によってディスクＤが挿入方向（矢印Ｘ１方向）に自動搬送される。この間、ドライブユニット５はロック状態に維持され、アームクランプ７も上昇位置に保持されているため、クランパ８とターンテーブルとの間にディスクＤの搬送経路が確保されている。
【００２３】
そして、装置本体内に搬送されたディスクＤの中心孔がターンテーブルに対して位置合わせされた後、図示せぬモータによって両スライド部材９が後退位置から前進位置へ移動すると、それに連動してガイド部材３が上記下降位置から一端最下段位置へさらに下降した後に再び上昇して下降位置に戻り、回転軸１１とローラブラケット４が下方へ移動して両ローラ１２がディスクＤの下面から離反する。また、アームクランプ７が下降してディスクＤの中心孔の周囲がクランパ８とターンテーブルとの間にチャッキングされると共に、ガイド部材３が下降位置から上昇位置へ移動して両ローラ１２からさらに離反し、ドライブユニット５もロック状態からアンロック状態へと切り換わってプレイ状態となる。このプレイ状態で図示せぬスピンドルモータが回転駆動されると、ターンテーブルとディスクＤおよびクランパ８が一体的に回転し、光ピックアップ６によってディスクＤに対する情報の記録および／または再生が行われる。
【００２４】
また、再生等が完了したディスクＤを装置本体の外部に排出する場合、ユーザが図示せぬイジェクト釦を操作すると、モータが逆方向へ回転して上記と逆の動作が行われ、両ローラ１２が逆方向（図６の矢印Ｂ方向）へ回転することにより、ディスクＤが排出方向（図６の矢印Ｘ２方向）へ自動搬送されるため、このディスクＤをディスク挿入口１ｂから取り出すことができる。
【００２５】
ここで、かかるディスクＤのイジェクト操作中あるいはイジェクト完了直後に、ユーザがイジェクト位置まで搬送されたディスクＤをディスク挿入口１ｂから取り出さずに再度下向きに押し込んだ時、この時点で両ローラ１２は逆方向（図６の矢印Ｂ方向）へ回転駆動しているため、ディスクＤにローラ１２の下側に入り込もうとする力が作用し、この力によってローラブラケット４の平板部４ａに撓みが発生する。しかしながら、平板部４ａの後端面中央から突出する爪部４ｂが両ローラ１２間から露出する回転軸１１にオーバーラップしているため、ディスクＤはローラ１２とローラブラケット４との間に入り込むことはなく、さらに強くディスクＤを下向きに押し込んだ場合でも、ローラブラケット４と回転軸１１および両ローラ１２は爪部４ｂを介して同じように撓むことになり、ディスクＤがローラブラケット４の平板部４ａの後端面と両ローラ１２との間を通って正規の搬送経路以外の場所に誤挿入されることを防止できる。特に、本実施例の場合、合成樹脂材料で成形されたローラブラケット４の機械的強度は金属板を用いたものより弱くなっているが、ローラブラケット４に爪部４ｂが一体形成されているため、軽量化を図った上でディスクＤの誤挿入を確実に防止することができる。
【００２６】
なお、上記実施例では、ガイド部材３がシャーシ１に昇降可能に配設されたディスク搬送機構について説明したが、ガイド部材３がシャーシ１に固定されているディスク搬送機構に本発明を適用できることはいうまでもない。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２８】
ローラを回転可能に支持するローラブラケットの略中央部に爪部を突出形成し、この爪部によってローラとローラブラケットとの間にディスクが誤挿入されるのを防止するようにしたので、軽量化を図るためにローラブラケットを例えば合成樹脂材料で成形したとしても、ローラブラケットとローラが爪部を介して同じように撓むことになり、ディスクがローラブラケットとローラとの間を通って正規の搬送経路以外の場所に誤挿入されることを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係る車載用ディスクプレーヤの平面図である。
【図２】該ディスクプレーヤからトップシャーシとガイド部材を取り除いて示す斜視図である。
【図３】該ディスクプレーヤに備えられるディスク搬送機構を中央部分で破断して示す斜視図である。
【図４】該ディスク搬送機構の断面図である。
【図５】該ディスク搬送機構に備えられるローラブラケットとローラの斜視図である。
【図６】該ディスク搬送機構のディスク搬送動作を示す説明図である。
【図７】従来例に係るディスク搬送機構の要部平面図である。
【図８】該ディスク搬送機構の断面図である。
【図９】従来例の問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
１ シャーシ
１ｂ ディスク挿入口
３ ガイド部材
４ ローラブラケット
４ａ 平板部
４ｂ 爪部
４ｃ 側板部
９ スライド部材
１１ 回転軸
１２ ローラ
１３ アーム部材
１４ 歯車
Ｄ ディスク
Claims (2)
- ガイド部材と、このガイド部材の下面に近接する方向へ付勢されたローラブラケットと、このローラブラケットに回転可能に支持されたローラと、このローラを回転駆動する駆動手段とを備え、前記ローラを順方向へ回転することにより、該ローラと前記ガイド部材との間に挟持されたディスクを挿入方向へ搬送し、前記ローラを逆方向へ回転することにより、該ローラと前記ガイド部材との間に挟持されたディスクを排出方向へ搬送するようにしたディスクプレーヤのディスク搬送機構において、
前記ローラは、それぞれ前記ローラブラケットに軸支された回転軸に挿通され、その直径が外側に向かって大きくなるテーパ形状に形成された一対のローラであり、小径部分である内側端同士が所定距離を存して対向しており、
前記ローラブラケットの略中央部に前記ローラの径方向へ突出する爪部を形成し、この爪部を前記一対のローラの間に露出する前記回転軸に上方から対向させることによって前記ローラと前記ローラブラケットとの間にディスクが誤挿入されるのを防止すると共に、前記爪部は、前記ローラが前記ガイド部材との間にディスクを挟持できる位置にあるときに、前記ローラの小径部分よりも上方に突出しないように構成したことを特徴とするディスクプレーヤのディスク搬送機構。 - 請求項１の記載において、前記ローラブラケットを合成樹脂材料で成形し、このローラブラケットに前記爪部を一体形成したことを特徴とするディスクプレーヤのディスク搬送機構。
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