JP4013575B2

JP4013575B2 - 生ごみ処理装置

Info

Publication number: JP4013575B2
Application number: JP2002034181A
Authority: JP
Inventors: 富洋谷口; 浩司松川; 秀人新保; 潤斎藤
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2002-02-12
Filing date: 2002-02-12
Publication date: 2007-11-28
Anticipated expiration: 2022-02-12
Also published as: JP2003236509A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微生物を利用して生ごみを発酵分解処理するようにした生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
微生物を利用して生ごみを発酵分解処理するようにした生ごみ処理装置は、従来から実開平６−３４７８４号公報や特開平８−１７３９８３号公報等によって知られている。この生ごみ処理装置は、バイオチップと称される微生物を生息させた木質細片などを生ごみ処理材として発酵分解室内に充填してあり、生ごみ処理装置に設けた生ごみ投入口から発酵分解室に生ごみを投入して供給し、生ごみと生ごみ処理材とを攪拌しながら、生ごみ処理材に生息させた微生物の働きで生ごみを発酵させることによって分解処理するようになっている。
【０００３】
そして、微生物による生ごみの分解反応は、温度、酸素量、水分量等の要因に大きく影響されるものであり、要因のどれか一つが適正範囲から外れると、分解反応は進み難くなる。そのために、生ごみ処理材の攪拌手段、生ごみ処理材の加熱手段、通風手段などを生ごみ処理装置に設け、発酵分解室内の環境を分解反応に好適な範囲に保つことが行なわれている。
【０００４】
しかし、主として家庭などで使用される生ごみ処置装置において、使用者は生ごみの量や種類を厳密に把握しながら投入するものではないので、想定された定格量以上の生ごみを投入したり、油などの処理に時間のかかるものが多量に投入されたりすることが多く、発酵分解室内の環境が分解反応に好適な範囲から外れ、さらに分解に寄与する微生物の生息に必要な条件範囲から外れ、分解が停止してしまうことがあった。そしてこの場合、生ごみ処理材のｐＨが低下し、いわゆる酸敗状態となって、投入した生ごみが腐敗した状態のまま発酵分解室内に残留することになり、生ごみ処理材を発酵分解室から全量取り出し、新しい生ごみ処理材と交換しなければならなくなるという問題が生じる。またこのような酸敗を防止するためには、生ごみ処理材の使用容量を大きくするのが有効であるが、このようにすると生ごみ処理装置が大きくなってしまい、設置面積が必要となったり価格が高くなるなどの問題があった。
【０００５】
そこで、生ごみ処理装置に生ごみ貯蔵室２を設け、生ごみ１をこの生ごみ貯蔵室２に投入することによって、生ごみ１を一旦この生ごみ貯蔵室２に貯蔵した後、生ごみ供給装置６によって単位時間当たり所定量以下の生ごみ１を発酵分解室４に供給するようにし、想定された定格量以上の生ごみが発酵分解室４に供給されないようにして、発酵分解室４内が酸敗状態にならないようにすることが行なわれている。
【０００６】
図１７はこのような生ごみ貯蔵室２の一例を示すものであり、生ごみ貯蔵室２の下端部の側面に供給口２３が設けてあって、この供給口２３が発酵分解室４に接続されている。生ごみ供給装置６はスクリュー軸１７の外周に螺旋状のスパイラル羽根１８を設けたスクリュー１９で形成されるものであり、先部を供給口２３に差し込んだ状態で生ごみ貯蔵室２の下端部内に配置してある。スクリュー１９は、スクリュー軸１７を生ごみ貯蔵室２の外部に設けた電動機２４で回転することによって駆動されるようになっている。
【０００７】
そして、スクリュー軸１７を回転させてスクリュー１９を駆動させることによって、スパイラル羽根１８による搬送作用で生ごみ貯蔵室２内の生ごみ１をスクリュー軸１７に沿って搬送し、時間当たり所定量以下の生ごみ１が供給口２３から発酵分解室４に供給されるようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、生ごみ１は水分を含んでいて流動し難く固まり易いので、図１８に示すように、生ごみ供給装置６の上側で生ごみ１が集合して生ごみ貯蔵室２内でブリッジを形成し、生ごみ１を生ごみ供給装置６で搬送できなくなって発酵分解室４に生ごみ１を供給することができなくなることがあるという問題があった。また、生ごみ貯蔵室２に投入される生ごみ１が丸野菜のように大きい場合、生ごみ１を供給口２３に通過させることができず、この場合も発酵分解室４に生ごみ１を供給することができなくなることがあるという問題があった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、生ごみ貯蔵室から生ごみが発酵分解室に供給できなくなることを防止することができる生ごみ処理装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る生ごみ処理装置は、生ごみ１を貯蔵する生ごみ貯蔵室２と、微生物を生息させた生ごみ処理材３を収容し、生ごみ貯蔵室２から供給される生ごみ１を生ごみ処理材３と攪拌して生ごみ１の発酵分解処理を行なう発酵分解室４とを具備して形成される生ごみ処理装置において、単位時間当り所定量以下の生ごみ１を発酵分解室４へと搬送する生ごみ供給装置６を生ごみ貯蔵室２の下部内に配置して設けると共に、生ごみ供給装置６の上側近傍に生ごみ貯蔵室２内の生ごみ１を攪拌する複数の生ごみ攪拌装置７を並設して成ることを特徴とするものである。
【００１１】
また請求項１の発明は、生ごみ貯蔵室２内に、生ごみ供給装置６と複数の生ごみ攪拌装置７との間において、略三角柱形状の破砕歯８を配置して設けて成ることを特徴とするものである。
【００１２】
また請求項２の発明は、請求項１において、生ごみ攪拌装置７を回転軸９と回転軸９に突出して設けられる複数の攪拌羽根１０から形成し、回転軸９を平行に配置して並設される生ごみ攪拌装置７の攪拌羽根１０の回転範囲が相互に交差するように、隣合う生ごみ攪拌装置７を配設して成ることを特徴とするものである。
【００１３】
また請求項３の発明は、請求項２において、生ごみ攪拌装置７の回転軸９の軸方向に隣合う攪拌羽根１０の間隔を、生ごみ貯蔵室２に投入される生ごみ１のうち破砕が必要な生ごみ１の外径寸法よりも小さい寸法に設定して成ることを特徴とするものである。
【００１４】
また請求項４の発明は、請求項２又は３において、生ごみ攪拌装置７の回転軸９に複数突設される攪拌羽根１０の各先端間に螺旋状に接続して掃除用プレート１１を設け、掃除用プレート１１が生ごみ貯蔵室２内の表面に近接するように生ごみ攪拌装置７を配置して成ることを特徴とするものである。
【００１５】
また請求項５の発明は、請求項２又は３において、生ごみ攪拌装置７の回転軸９に複数突設される攪拌羽根１０の各先端に掃除用プレート１２を設け、掃除用プレート１２が生ごみ貯蔵室２内の表面に近接するように生ごみ攪拌装置７を配置して成ることを特徴とするものである。
【００１６】
また請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれかにおいて、生ごみ貯蔵室２の上部に外方へ向け下り傾斜する傾斜面１３を形成すると共にこの傾斜面１３に生ごみ投入口５を設け、複数の生ごみ攪拌装置７のうち生ごみ投入口５に近い位置に配置される生ごみ攪拌装置７の回転方向を、生ごみ投入口５から生ごみ貯蔵室２内に投入された生ごみ１を生ごみ貯蔵室２の下部に移動させる方向に設定して成ることを特徴とするものである。
【００１７】
また請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれかにおいて、複数の生ごみ攪拌装置７の回転方向を、生ごみ貯蔵室２内の生ごみ１を生ごみ供給装置６の側へ移動させる方向に設定して成ることを特徴とするものである。
【００１８】
また請求項８の発明は、請求項１乃至７のいずれかにおいて、生ごみ投入口５に密閉構造の蓋１４を設けて成ることを特徴とするものである。
【００１９】
また請求項９の発明は、請求項１乃至８のいずれかにおいて、生ごみ貯蔵室２内を負圧にする排気手段１５を設けて成ることを特徴とするものである。
【００２０】
また請求項１０の発明は、請求項９において、生ごみ貯蔵室２に排気手段１５を接続すると共に生ごみ貯蔵室２に吸気口１６を設けて成ることを特徴とするものである。
【００２１】
また請求項１１の発明は、請求項１乃至１０のいずれかにおいて、生ごみ供給装置６をスクリュー軸１７の外周にスパイラル羽根１８を設けたスクリュー１９で形成し、スパイラル羽根１８の１ピッチの寸法をスパイラル羽根１８の直径よりも小さく形成して成ることを特徴とするものである。
【００２２】
また請求項１２の発明は、請求項１乃至１１のいずれかにおいて、生ごみ貯蔵室２内の表面を研磨あるいはコーティングして平滑面に形成して成ることを特徴とするものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２４】
図１３は本発明に係る生ごみ処理装置の一例の概略の構成を示すものであり、生ごみ１を貯蔵する生ごみ貯蔵室２と、微生物を生息させた生ごみ処理材３を収容する発酵分解室４とを具備して生ごみ処理装置を形成するようにしてある。生ごみ貯蔵室２の下端部と発酵分解室４の下端部とは供給口２３によって連通させてある。生ごみ貯蔵室２の上部には生ごみ投入口５が設けてあり、生ごみ貯蔵室２の下端部内には生ごみ供給装置６が配置して設けてある。またこの生ごみ供給装置６の上側において生ごみ貯蔵室２内には生ごみ攪拌装置７が設けてある。生ごみ供給装置６は電動機２６によって、生ごみ攪拌装置７は電動機２７によってそれぞれ駆動されるようにしてある。
【００２５】
発酵分解室４内には攪拌装置２８が設けてある。この攪拌装置２８は水平方向に配置される回転軸２９の外周に上下方向に複数本の攪拌羽根３０を突設して形成されるものであり、電動機３１で回転軸２９を回転させることによって、攪拌装置２８を駆動させるようにしてある。この攪拌装置２８の電動機３１及び上記の生ごみ供給装置６の電動機２６、生ごみ攪拌装置７の電動機２７はそれぞれ制御盤３２によって作動を制御するようにしてある。
【００２６】
そして、生ごみ１が生ごみ供給装置６によって生ごみ貯蔵室２から供給口２３を通して発酵分解室４に供給されると、攪拌装置２８によって生ごみ１は生ごみ処理材３と混合され、生ごみ処理材３に生息している微生物によって生ごみ１が発酵分解される。ここで、一般的に生ごみ１が分解する反応は次の反応式で表される。
・炭水化物の分解
Ｃ_m（Ｈ₂Ｏ）_n＋ｍＯ₂ → ｍＣＯ₂＋ｎＨ₂Ｏ …（式１）
・蛋白質、脂質の分解
Ｃ_xＨ_yＮ_zＯ_p＋ａＯ₂ → Ｃ_uＨ_vＮ_wＯ_q＋ｂＣＯ₂＋ｄＨ₂Ｏ＋ｅＮＨ₃ …（式２）
式１及び式２にみられるように、生ごみ１を分解反応させるには酸素が必要であり、生ごみ１の分解に伴って炭酸ガス、アンモニア、水等が発生する。
【００２７】
一方、分解反応に必要な酸素が微生物に十分に供給されないと、次のような反応で有機酸が生成され、生ごみ処理材３のｐＨが低下してしまう。
【００２８】
Ｃ₆Ｈ₁₂Ｏ₆ → ３ＣＨ₃ＣＯＯＨ …（式３）
これは、通常は生ごみ１に支配的に作用する好気性菌による式１のような反応が、嫌気性菌による式３のような反応に傾くためである。そして通常の生ごみ１の分解過程では多少の有機酸が生成されたとしても式１のように炭酸ガスにまで酸化されてしまうか、生ごみ処理材３に含まれるアルカリ成分で中和され、ｐＨを大きく低下させるまでには至らない。ところが、定格量以上の生ごみ１が発酵分解室４に投入されたり、発酵分解室４内での分解反応が活発で炭酸ガスが多く発生しているときに多量の生ごみ１が投入されたりすると、式３のような有機酸生成反応が支配的になり、生ごみ処理材３のｐＨが７〜６以下に低下する。
【００２９】
ここで、図１４は生ごみ処理材３のｐＨと生ごみ１の分解速度との関係を示すグラフであり、生ごみ処理材３のｐＨが７〜６以下に低下すると、生ごみ１の分解反応は停止してしまう（これを一般に酸敗と称している）ことを示している。また図１５は発酵分解室４に生ごみを投入してからの経過時間と生ごみ処理材３の温度及び発酵分解室４内の炭酸ガス濃度との関係を示すグラフであり、生ごみ１の投入直後から炭酸ガス濃度は増加し、５時間程度でピークに達することを示している。炭酸ガス濃度が増加しているということは酸素が消費されているということであり、酸素不足が生じているということを意味している。そして図１６は生ごみ１を発酵分解室４に投入してからの経過時間と発酵分解室４内の生ごみ処理材３のｐＨとの関係を示すものであるが、図１６中の破線にみられるように、生ごみ１の投入から５時間前後でｐＨが最も低下する傾向があり、炭酸ガスの発生に伴う酸素不足から嫌気性菌による式３の有機酸生成が増加していることを示している。
【００３０】
図１６において、破線は１日に発生する生ごみ１を一括して発酵分解室４に投入したときの、投入からの経過時間と生ごみ処理材３のｐＨの関係を示すものであるが、実線は１日に発生する生ごみ１を１日６回に分けて発酵分解室４に投入したときの、投入からの経過時間と生ごみ処理材３のｐＨの関係を示すものであり、この場合にはｐＨの低下が小さくなる傾向にあるのがわかる。すなわち、生ごみ１を一括して発酵分解室４に投入する場合のように単位時間当たりの生ごみ１の投入量が多いと、ｐＨが大きく低下して酸敗が発生するおそれがあるが、生ごみ１を分割して発酵分解室４に投入する場合のように単位時間当たりの生ごみ１の投入量が少ないと、ｐＨの低下が小さく酸敗が発生することを防ぐことができるのである。発酵分解室４への生ごみ１の投入は、このように間欠的に複数回に分割して行なう他に、連続的に定量を供給するようにして行なうようにしても同様な効果を得ることができる。例えば、生ごみ１の処理量が３０ｋｇ／日の場合、１．２５ｋｇ／時を超えないように、さらには２１ｇ／分を超えないように、生ごみ１の投入量を設定することによって、ｐＨの低下を抑えて酸敗が発生することを防ぐことができるものである。
【００３１】
そこで本発明では、台所や厨房などで発生する生ごみ１を生ごみ貯蔵室２に投入し、生ごみ貯蔵室２に生ごみ１を一旦貯蔵した後、生ごみ供給装置６で生ごみ貯蔵室２から発酵分解室４に間欠的に、あるいは定量を連続的に供給することによって、単位時間当たり所定量以下の生ごみ１を発酵分解室４に供給するようにし、酸敗の発生を確実に防ぐようにしたものである。
【００３２】
図１は生ごみ貯蔵室２の実施の形態の一例を示すものであり、既述の図１３では生ごみ貯蔵室２と発酵分解室４を一体化した構造の生ごみ処理装置を示したが、図１の実施の形態では、生ごみ貯蔵室２を発酵分解室４とは独立した生ごみ貯蔵器３３に設けるようにしてある。
【００３３】
生ごみ貯蔵室２は、図１（ｂ）に示すように対向する一対の側壁を水平面に対して垂直な壁面２ａ，２ａとして形成してある一方、図１（ａ）に示すように幅方向に対向する他の一対の側壁をそれぞれ外方へ向けて斜め上方に傾斜する傾斜壁面２ｂ、２ｂとして形成することによって、上部の幅が広く下部の幅が狭いホッパー形状に形成してあり、上面には生ごみ投入口５が設けてある。また生ごみ貯蔵室２の一方の垂直壁面２ａの下端部には供給筒３４を突設して供給口２３を形成し、この供給筒３４の先端を発酵分解室４に接続することによって、供給口２３を介して発酵分解室４と生ごみ貯蔵室２とを連通させるようにしてある。
【００３４】
生ごみ貯蔵室２の底面の幅方向の中央部には断面半円形の供給溝３５が傾斜壁面２ｂと平行に凹設してあり、供給溝３５は供給筒３４に連通させてある。生ごみ供給装置６は図２に示すようにスクリュー軸１７の外周に軸方向に沿って螺旋状のスパイラル羽根１８を設けたスパイラル型のスクリュー１９として形成されるものであり、上記の供給溝３５に下部の半分を収めた状態で生ごみ貯蔵室２内に水平に配設してある（図１（ｂ）においては生ごみ供給装置６の図示は省略）。
【００３５】
また生ごみ貯蔵室２内には生ごみ供給装置６の上方位置において生ごみ攪拌装置７が設けてある。生ごみ攪拌装置７は回転軸９の外周に複数本の攪拌羽根１０を突設して形成してあり、回転軸９を生ごみ供給装置６のスクリュー軸１７と平行に配置して設けてある。攪拌羽根１０は直線状の棒状体として形成されるものであり、回転軸９に対して垂直に突出させてある。そして攪拌羽根１０は回転軸９の軸方向に沿って等間隔で複数箇所に設けてあり、軸方向から見て各攪拌羽根１０は等角度で振り分けられるように突設してある。図１の実施の形態では各攪拌羽根１０は１２０°の角度で振り分けるようにしてある。
【００３６】
このように形成される生ごみ攪拌装置７は生ごみ貯蔵室２内に複数設けられるものであり、図１の実施の形態では２つの生ごみ攪拌装置７を設けるようにしてある。各生ごみ攪拌装置７は回転軸９を同じ高さ位置において平行に配置してあり、両生ごみ攪拌装置７の回転軸９の間の中央の下方に生ごみ供給装置６が位置するように、各生ごみ攪拌装置７を配置してある。この生ごみ攪拌装置７は回転軸９を生ごみ貯蔵室２の外部に設けた電動機２７で回転させることによって駆動されるようにしてあり、また上記の生ごみ供給装置６はスクリュー軸１７を生ごみ貯蔵室２の外部に設けた電動機２６で回転させることによって駆動されるようにしてある。尚、生ごみ供給装置６と生ごみ攪拌装置７は図２のように別の電動機２６，２７で個別に駆動させるようにする他、図１のように１つの電動機３２で生ごみ供給装置６と生ごみ攪拌装置７を駆動させるようにしてもよい。
【００３７】
上記のように生ごみ貯蔵室２内に１つの生ごみ供給装置６と２つの生ごみ攪拌装置７，７を配置することによって、生ごみ供給装置６と生ごみ攪拌装置７，７の間に縦断面三角形状の空間部が形成されるが、この空間部に適合した縦断面三角形の三角柱形状に形成された破砕歯８が、この空間部に配置してある。破砕歯８は鋭角に形成された稜が上方を向くように生ごみ供給装置６や生ごみ攪拌装置７と平行に配置されるものであり、長手方向の両端を生ごみ貯蔵室２の垂直壁面２ａに支持させることによって、生ごみ貯蔵室２内に固定して配置してある。また三角柱形状の破砕歯８の生ごみ供給装置６や生ごみ攪拌装置７に対向する各面は、生ごみ供給装置６のスパイラル羽根１８の先端の回転軌跡や、生ごみ攪拌装置７の攪拌羽根１０の先端の回転軌跡に沿った曲率の凹曲面に形成してあり、生ごみ供給装置６や生ごみ攪拌装置７の回転に干渉することなく破砕歯８を生ごみ供給装置６や生ごみ攪拌装置７に近接させて配置できるようにしてある。
【００３８】
しかして、上記のように形成される生ごみ貯蔵室２に貯蔵された生ごみ１を発酵分解室４に供給するにあたって、生ごみ供給装置６のスクリュー１９を回転駆動させると、スパイラル羽根１８の回転による推進力で生ごみ貯蔵室２の下部内の生ごみ１をスクリュー９の先部方向へ搬送することができ、生ごみ貯蔵室２内に大量に生ごみ１を投入しても、時間当たり所定量以下の生ごみ１を供給口２３を通して発酵分解室４に供給することができるものである。またスクリュー１９によってこのように生ごみ１を搬送する際に、スパイラル羽根１８による剪断作用で生ごみ１を粉砕し、発酵分解室４内で分解し易い形態にすることもできるものである。
【００３９】
このとき、生ごみ攪拌装置７も同時に回転駆動されており、生ごみ貯蔵室２内の生ごみ１は生ごみ攪拌装置７の攪拌羽根１０で攪拌されている。従って、この攪拌で生ごみ１が集合して固まることを防ぐことができ、既述の図１８のように生ごみ供給装置６の上方で生ごみ１が集合してブリッジを形成することを防止できるものであり、生ごみ攪拌装置７で生ごみ１を生ごみ貯蔵室２の下部に移動させて、生ごみ供給装置６による発酵分解室４への生ごみ１の供給を支障なく行なうことができるものである。また、生ごみ貯蔵室２内の生ごみ１を生ごみ攪拌装置７で攪拌することによって、異なる種類の生ごみ１が混在した状態にすることができるものであり、油など分解され難いものが集まった状態で発酵分離室４に供給されることを防ぐことができるものである。
【００４０】
また、生ごみ貯蔵室２は上部の幅が広く下部の幅が狭いホッパー形状に形成してあるので、生ごみ貯蔵室２内の生ごみ１は傾斜壁面２ｂを滑って落下すると共に生ごみ貯蔵室２の下部の中央部へ移動し、生ごみ供給装置６の上方でブリッジが形成されることを防止できるものである。この傾斜壁面２ｂの水平面に対する傾斜角度は６０°程度が最も好ましいが、９０°未満、４５°以上の間で任意に設定することができる。このように生ごみ貯蔵室２を傾斜壁面２ｂを両側に有するホッパー形状に形成することによって、ごみ投入口５から投入された生ごみ１は傾斜壁面２ｂを滑って落下し、生ごみ１が生ごみ貯蔵室２の底面に直接落下して衝突することを防ぐことができ、生ごみ貯蔵室２が破損することを防止することができるものである。傾斜壁面２ｂを滑った生ごみ１は傾斜壁面２ｂと底面２ｄとの間の凹曲面２ｃを滑り、生ごみ供給装置６の近傍の底面２ｄに達する。底面２ｄは水平に形成してあるが、斜面にして生ごみ１が生ごみ供給装置６の側へ滑るようにしてもよい。底面２ｄがこのように水平であっても、生ごみ攪拌装置７によって生ごみ１は生ごみ供給装置６の側へ押しやられるので問題はない。
【００４１】
ここで、生ごみ攪拌装置７は生ごみ貯蔵室２内に複数設けてあるので、各生ごみ攪拌装置７で生ごみ１を攪拌する際に、生ごみ攪拌装置７の間で生ごみ１が剪断作用を受け、生ごみ貯蔵室２内の生ごみ１を破砕することができるものである。従って、白菜やキャベツなどの丸野菜がそのまま生ごみ１として生ごみ投入口５から生ごみ貯蔵室２に投入されても、この大きな生ごみ１は生ごみ攪拌装置７間の剪断作用で破砕されるものであり、大きな生ごみ１が供給口２３を通過せず発酵分解室４に生ごみ１を供給することができなくなるようなことを防ぐことができ、生ごみ供給装置６で生ごみ１を発酵分解室４に安定して供給することができるものである。このように生ごみ１を粉砕する剪断作用を高く得るために、生ごみ攪拌装置７の攪拌羽根１０を棒状体で形成するのが好ましく、大型のキャベツや白菜などを容易に破砕することができるものである。
【００４２】
また、生ごみ攪拌装置７で攪拌しならが生ごみ１を下方の生ごみ供給装置６の側に移動させる際に、生ごみ１は破砕歯８に押さえ付けられることになり、生ごみ攪拌装置７と破砕歯８との間や、生ごみ供給装置６と破砕歯８との間で、生ごみ１はそれぞれ剪断作用を受けて破砕されるものであり、大きな生ごみ１を破砕歯８でより確実に破砕することができ、生ごみ供給装置６による生ごみ１の供給を一層安定して行なうことができるものである。
【００４３】
図１の実施の形態では、隣合う生ごみ攪拌装置７の攪拌羽根１０の先端の回転軌跡Ｌが離れるように、生ごみ攪拌装置７を形成したが、図３（ａ）に示すように、隣合う生ごみ攪拌装置７の攪拌羽根１０の先端の回転軌跡Ｌが重なり合うように、生ごみ攪拌装置７を形成するようにしてもよい。すなわち、隣合う各生ごみ攪拌装置７において、各攪拌羽根１０の長さを回転軸９，９間の距離の半分より長く且つ回転軸９，９間の距離のよりは短く形成することによって、隣合う生ごみ攪拌装置７の攪拌羽根１０の先端の回転軌跡Ｌが重なり合うようにしてある。このようにして隣合う生ごみ攪拌装置７の攪拌羽根１０の回転範囲を相互に交差させると、隣合う生ごみ攪拌装置７の攪拌羽根１０の間に大きな生ごみ１が挟まれ、この大きな生ごみ１を強い剪断作用で強力に破砕することができるものである。このとき、隣合う生ごみ攪拌装置７の攪拌羽根１０同士がぶつかり合わないように、図３（ｂ）のように対応する攪拌羽根１０が常に同じ方向を向くように隣合う生ごみ攪拌装置７を同期回転させたり、あるいは隣合う生ごみ攪拌装置７において攪拌羽根１０の位置を回転軸９の軸方向にずらして設けたりするのが好ましい。
【００４４】
また、上記のように生ごみ攪拌装置７を回転軸９の外周に攪拌羽根１０を突設して形成するにあたって、回転軸９の軸方向に隣合う攪拌羽根１０の間隔（取付けピッチＰ）を、生ごみ貯蔵室２に投入される生ごみ１のうち破砕が必要な大きさの生ごみ１の最小物の外径寸法よりも小さい寸法に設定するのが好ましい。図４（ａ）に示すように、攪拌羽根１０の取付けピッチＰが大きいと、隣合う攪拌羽根１０の先端間の距離が大きくなって、破砕が必要な丸野菜などの生ごみ１が攪拌羽根１０の間から洩れて破砕され難くなるが、図４（ｂ）に示すように、攪拌羽根１０の取付けピッチＰが小さいと、隣合う攪拌羽根１０の先端間の距離が小さくなって、破砕が必要な丸野菜などの生ごみ１を攪拌羽根１０によって確実に捉え、この生ごみ１をスックリュー１９や破砕歯８に押し付けて確実に破砕することができるものである。生ごみ１の直径が供給口２３の半径とスクリュー１９のスクリュー軸１７の半径の差よりも大きいと、供給口２３を通過させることができないので、これよりも大きな生ごみ１は破砕が必要である。従って破砕が必要な大きさの生ごみ１の最小物の直径は供給口２３の半径とスクリュー軸１７の半径の差の寸法であり、攪拌羽根１０の取付けピッチＰはこれよりも小さい寸法に設定されるものである。
【００４５】
また、上記のように生ごみ供給装置６をスクリュー軸１７の外周に軸方向に沿って螺旋状のスパイラル羽根１８を設けたスクリュー１９として形成するにあたって、図５に示すように、スパイラル羽根１８はそのピッチＰがスパイラル羽根１８の直径（スクリュー１９の直径）Ｄよりも小さくなるように形成するのが好ましい。このようにピッチＰが直径Ｄよりも小さくなるようにスパイラル羽根１８を形成すると、スパイラル羽根１８の傾斜角度θが小さくなってスクリュー軸１７に対して直角に近くなるので、生ごみ１の搬送の速度を落として負荷を軽減することができ、粉体状などの生ごみ１が生ごみ供給装置６に詰まることを防ぐことができるものである。一般には、スパイラル羽根１８のピッチＰはスパイラル羽根１８の直径Ｄの１倍未満、０．７５倍以上に設定するのが好ましく、粉体など摩耗性が高く流動性の悪い生ごみ１を搬送する場合には０．７５倍を選択するのがよい。
【００４６】
図６は本発明の他の実施の形態を示すものであり、生ごみ攪拌装置７を回転軸９の外周に軸方向に沿って複数の攪拌羽根１０を突設して形成するにあたって、図６（ａ）のように螺旋状の掃除用プレート１１を回転軸９を囲むように配置すると共に攪拌羽根１０の各先端間にこの掃除用プレート１１を接続するようにしてある。この掃除用プレート１１としては金属材などで形成することができる。そしてこの掃除用プレート１１が図６（ｂ）のように生ごみ貯蔵室２の内壁面に微小間隙を介して近接するように、生ごみ攪拌装置７を配置してある。掃除用プレート１１を生ごみ貯蔵室２の内壁面に接触させるようにしてもよいが、生ごみ貯蔵室２の摩耗を防ぐために、微小間隙を介して近接させるのが好ましい。
【００４７】
このように掃除用プレート１１を設けた生ごみ攪拌装置７を回転駆動すると、回転駆動に伴って掃除用プレート１１が生ごみ貯蔵室２の内壁面に近接して摺接し、生ごみ貯蔵室２の表面に固着した生ごみ１を掻き取って除去することができると共に生ごみ貯蔵室２の表面に生ごみ１が固着することを防ぐことができるものであり、生ごみ貯蔵室２の表面に固着した生ごみ１が腐って腐臭を発することを防ぐことができるものである。
【００４８】
図７の実施の形態では、生ごみ攪拌装置７の回転軸９に突設した複数の攪拌羽根１０の各先端に平板状の掃除用プレート１２が取り付けてある。このものにあっても、生ごみ攪拌装置７を回転駆動すると掃除用プレート１１が生ごみ貯蔵室２の内壁面に近接して摺接し、生ごみ貯蔵室２の表面に固着した生ごみ１を擦りとって除去することができると共に生ごみ貯蔵室２の表面に生ごみ１が固着することを防ぐことができるものである。そしてこのものでは、掃除用プレート１２は各攪拌羽根１０で独立しているので、図６のものよりも掃除用プレート１２の清掃などのメンテナンスが容易になるものである。
【００４９】
また、生ごみ貯蔵室２の内面の表面を研磨あるいはコーティングして平滑面に形成することによって、生ごみ１が生ごみ貯蔵室２の表面に付着して固着することをより一層防止することができるものであり、生ごみ貯蔵室２の表面に付着した生ごみ１が腐臭を発することを防ぐ効果を高く得ることができるものである。ここで、生ごみ貯蔵室２の表面の研磨は例えば電解研磨で行なうことができ、またコーティングはテフロン（Ｒ）樹脂（四フッ化エチレン樹脂）などの樹脂被膜を形成する樹脂コーティングで行なうことができる。
【００５０】
図８は本発明の他の実施の形態を示すものであり、生ごみ貯蔵室２の上面の側端部から側面の傾斜壁面２ｂの上部にかけて斜め下方へ向けて下り傾斜する傾斜面１３が形成してあり、この傾斜面１３に生ごみ投入口５が設けてある。また複数の生ごみ攪拌装置７のうち生ごみ投入口５に近い位置側に配置される生ごみ攪拌装置７は、その回転方向を攪拌羽根１０が生ごみ投入口５からその下側の傾斜壁面２ｂへと下る向きに回動するように設定してあり、従って生ごみ投入口５から生ごみ貯蔵室２内に投入された生ごみ１は、この生ごみ攪拌装置７の回転駆動に伴って攪拌羽根１０で生ごみ貯蔵室２の下部に押し込まれて（引き込まれて）イ矢印のように移動させられるようになっている。生ごみ投入口５から遠い位置に配置される生ごみ攪拌装置７の回転方向はどちらの向きでもよいが、生ごみ投入口５に近い上記の生ごみ攪拌装置７の回転方向と同方向に設定するのが好ましい。
【００５１】
この図８のものでは、傾斜面１３に生ごみ投入口５を設けて傾斜させることによって、生ごみ貯蔵室２の上面に生ごみ投入口５を設ける場合よりも、生ごみ１の貯蔵可能容積を減らすことなく生ごみ投入口５の高さを低くすることができるものであり、生ごみ１を生ごみ投入口５から生ごみ貯蔵室２に投入する作業の作業性を向上することができるものである。またこのように生ごみ投入口５の高さを低くしても、生ごみ投入口５付近の生ごみ１は生ごみ攪拌装置７の回転駆動に伴って攪拌羽根１０で生ごみ貯蔵室２の下部に押し込まれるので、生ごみ投入口５の付近に生ごみ１を新たに投入するスペースを常に確保しておくことができ、生ごみ１を生ごみ投入口５に投入する作業の作業性を向上することができるものである。
【００５２】
図９は本発明の他の実施の形態を示すものであり、このものでは、隣合う一対の生ごみ攪拌装置７，７の回転方向を、生ごみ攪拌装置７に突設した攪拌羽根１０が他方の生ごみ攪拌装置７の側へ向けて下り回動するように、相互に逆向きに設定してある。この回転方向に生ごみ攪拌装置７，７の回転駆動させると、各生ごみ攪拌装置７，７の攪拌羽根１０によって生ごみ貯蔵室２内の生ごみ１がロ矢印のように下方へ押し込まれ、この生ごみ攪拌装置７，７間の下方に位置する生ごみ供給装置６に向けて生ごみ１が落下するように移動する。このように生ごみ供給装置６のスクリュー１９に生ごみ１を押し込むことができるので、スクリュー１９による生ごみ１の破砕を促進することができると共に、スクリュー１９による生ごみ１の搬送を促進することができるものである。
【００５３】
上記の各実施の形態において、生ごみ投入口５には密閉構造の蓋１４が脱着自在に設けてあり、生ごみ貯蔵室２内を密閉してある。このように生ごみ投入口５に蓋１４を設けて生ごみ貯蔵室２内を密閉することによって、生ごみ貯蔵室２内の臭いが生ごみ投入口５から洩れて、生ごみ処理装置を設置した場所の環境を悪化させることを防ぐことができるものである。
【００５４】
図１０は密閉構造の蓋１４の構成の一例を示すものであり、蓋１４は蓋本体３６の内面に内蓋３７を一体に貼って形成してあると共に蓋本体３６の外周端縁には全周に亘って内面側へフランジ片３８が折り曲げて設けてある。また内蓋３７の内面にはレール状の嵌合チャンネル３９が取り付けてあり、この嵌合チャンネル３９は生ごみ投入口５の開口形状に沿った枠状に形成してある。一方、生ごみ投入口５の開口縁には開口フランジ片４０が全周に亘って外方へ突設してあり、開口フランジ片４０の先端には全長に亘ってシリコンゴムなどで形成されるパッキン４１が設けてある。また生ごみ投入口５を囲むように生ごみ貯蔵室２の外面には戸当りゴム４２が設けてある。
【００５５】
このものにあって、蓋１４を生ごみ投入口５に被せて閉じると、パッキン４１に嵌合チャンネル３９が嵌合して密着すると共にフランジ片３８が戸当りゴム４２に密着し、パッキン４１と戸当りゴム４２により２重に密閉することができ、生ごみ貯蔵室２内の臭いが生ごみ投入口５から洩れることを確実に防ぐことができるものである。
【００５６】
また生ごみ貯蔵室２の外面と蓋１４の内面との間にはシリンダ型のガスダンパ４３が設けてあり、蓋１４の開閉時の急激な衝撃を緩和するようにしてある。さらに生ごみ投入口５の近傍において生ごみ貯蔵室２の外面には反射型の光電センサや金属感知センサなどで形成される蓋検知センサ４４が取り付けてあり、生ごみ投入口５に蓋１４が被せられているか否かが蓋検知センサ４４によって自動的に検知されるようにしてある。そして生ごみ投入口５に蓋１４が被せられていることが蓋検知センサ４４によって検知されていないと、生ごみ供給装置６や生ごみ攪拌装置７が作動しないように制御してあり、生ごみ処理装置を安全に運転できるようにしてある。
【００５７】
図１１は本発明の他の実施の形態を示すものであり、生ごみ貯蔵室２の側面に排気口４６を設け、排気口４６に排気配管４７を接続すると共に排気配管４７にブロアなどの排気手段１５が設けてある。この排気配管４７の先端は脱臭装置（図示省略）に接続してある。このものにあって、排気手段１５を作動させて生ごみ貯蔵室２内の空気を排気口４６から排気配管４７を通して排気すると、密閉構造に形成されている生ごみ貯蔵室２内は負圧になる。このように生ごみ貯蔵室２内を負圧にすることによって、生ごみ投入口５などの隙間から生ごみ貯蔵室２内の悪臭を含む空気が洩れることを防ぐことができ、生ごみ処理装置を設置した場所の環境を悪化させることを防ぐことができるものである。排気口４６から排気配管４７を通して排気される生ごみ貯蔵室２内の空気は脱臭装置を通して脱臭した後に排出されるので、悪臭が問題になることはない。
【００５８】
図１２の実施の形態では、図１１のものに加えて、生ごみ貯蔵室２の側面に吸気口１６が設けてある。吸気口１６は排気口４６に対して対角向かい側に設けるのが好ましく、また吸気口１６にはハエ等の虫が侵入するのを防止する防虫フィルタを設けるのが好ましい。上記のように排気手段１５を作動させて生ごみ貯蔵室２内を負圧にするにあたって、負圧が大きくなり過ぎると、生ごみ投入口５から蓋１４を開くことが困難になったり、排気手段１５の負荷が大きくなって寿命が短くなったりランニングコストが高くなったりするが、このように生ごみ貯蔵室２に吸気口１６を設けることによって、生ごみ貯蔵室２内の負圧が大きくなり過ぎることを防ぐことができ、生ごみ投入口５から蓋１４を開くことを容易にすることができると共に排気手段１５の負荷を小さくして長寿命化や低ランニングコストを可能にすることができるものである。従って、吸気口１６の大きさは生ごみ貯蔵室２内の負圧を保持できる程度に設定する必要がある。
【００５９】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１に係る生ごみ処理装置は、生ごみを貯蔵する生ごみ貯蔵室と、微生物を生息させた生ごみ処理材を収容し、生ごみ貯蔵室から供給される生ごみを生ごみ処理材と攪拌して生ごみの発酵分解処理を行なう発酵分解室とを具備して形成される生ごみ処理装置において、単位時間当り所定量以下の生ごみを発酵分解室へと搬送する生ごみ供給装置を生ごみ貯蔵室の下部内に配置して設けると共に、生ごみ供給装置の上側近傍に生ごみ貯蔵室内の生ごみを攪拌する複数の生ごみ攪拌装置を並設したので、一度に大量の生ごみが発酵分解室に供給されることを防ぐことができ、酸敗を防止して生ごみを好適な条件で分解処理することができるものであり、また生ごみ貯蔵室内の生ごみを生ごみ攪拌装置で攪拌することによって、生ごみ貯蔵室内に生ごみのブリッジが形成されることを防ぐことができ、生ごみ貯蔵室から生ごみが発酵分解室に供給できなくなることを防止することができるものである。しかも生ごみ供給装置の上側近傍に複数の生ごみ攪拌装置を並設することによって、生ごみ攪拌装置の間で生ごみに剪断作用を与えて生ごみを破砕することができるものであり、丸野菜などの大きな生ごみが生ごみ貯蔵室に投入されても破砕することができ、発酵分解室に生ごみを供給することができなくなるようなことを防ぐことができるものであって、生ごみ供給装置で生ごみを発酵分解室に安定して供給することができるものである。
【００６０】
また、生ごみ貯蔵室内に、生ごみ供給装置と複数の生ごみ攪拌装置との間において、略三角柱形状の破砕歯を配置して設けるようにしたので、生ごみ攪拌装置と破砕歯との間や、生ごみ供給装置と破砕歯との間で、生ごみに剪断作用を与えて破砕することができ、大きな生ごみを破砕歯でより確実に破砕することができるものである。
【００６１】
また請求項２の発明は、請求項１において、生ごみ攪拌装置を回転軸と回転軸に突出して設けられる複数の攪拌羽根から形成し、回転軸を平行に配置して並設される生ごみ攪拌装置の攪拌羽根の回転範囲が相互に交差するように、隣合う生ごみ攪拌装置を配設したので、並設される生ごみ攪拌装置の攪拌羽根の間に大きな生ごみを挟んで強い剪断作用で強力に破砕することができるものである。
【００６２】
また請求項３の発明は、請求項２において、生ごみ攪拌装置の回転軸の軸方向に隣合う攪拌羽根の間隔を、生ごみ貯蔵室に投入される生ごみのうち破砕が必要な生ごみの外径寸法よりも小さい寸法に設定したので、隣合う攪拌羽根の先端間の距離が小さくなって、破砕が必要な丸野菜などの生ごみを攪拌羽根によって確実に捉えて破砕することができるものである。
【００６３】
また請求項４の発明は、請求項２又は３において、生ごみ攪拌装置の回転軸に複数突設される攪拌羽根の各先端間に螺旋状に接続して掃除用プレートを設け、掃除用プレートが生ごみ貯蔵室内の表面に近接するように生ごみ攪拌装置を配置したので、生ごみ攪拌装置を回転駆動すると掃除用プレートが生ごみ貯蔵室の内壁面に近接して摺接し、生ごみ貯蔵室の表面に固着した生ごみを掻き取って除去することができると共に生ごみ貯蔵室の表面に生ごみが固着することを防ぐことができるものであり、生ごみ貯蔵室の表面に固着した生ごみが腐臭を発することを防ぐことができるものである。
【００６４】
また請求項５の発明は、請求項２又は３において、生ごみ攪拌装置の回転軸に複数突設される攪拌羽根の各先端に掃除用プレートを設け、掃除用プレートが生ごみ貯蔵室内の表面に近接するように生ごみ攪拌装置を配置したので、生ごみ攪拌装置を回転駆動すると掃除用プレートが生ごみ貯蔵室の内壁面に近接して摺接し、生ごみ貯蔵室の表面に固着した生ごみを掻き取って除去することができると共に生ごみ貯蔵室の表面に生ごみが固着することを防ぐことができるものであり、生ごみ貯蔵室の表面に固着した生ごみが腐臭を発することを防ぐことができるものである。しかも掃除用プレートは各攪拌羽根において独立しており、掃除用プレートの清掃などメンテナンスが容易になるものである。
【００６５】
また請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれかにおいて、生ごみ貯蔵室の上部に外方へ向け下り傾斜する傾斜面を形成すると共にこの傾斜面に生ごみ投入口を設け、複数の生ごみ攪拌装置のうち生ごみ投入口に近い位置に配置される生ごみ攪拌装置の回転方向を、生ごみ投入口から生ごみ貯蔵室内に投入された生ごみを生ごみ貯蔵室の下部に移動させる方向に設定したので、生ごみ投入口の高さを低くして生ごみ貯蔵室への生ごみの投入の作業性を向上することができるものであり、しかも生ごみ投入口付近の生ごみは生ごみ攪拌装置の回転駆動に伴って生ごみ貯蔵室の下部へ移動し、生ごみ投入口の付近に生ごみを新たに投入するスペースを常に確保しておくことができ、この点においても生ごみの投入の作業性を向上することができるものである。
【００６６】
また請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれかにおいて、複数の生ごみ攪拌装置の回転方向を、生ごみ貯蔵室内の生ごみを生ごみ供給装置の側へ移動させる方向に設定したので、生ごみ攪拌装置によって生ごみを生ごみ供給装置に押し込むことができ、生ごみ供給装置による生ごみの破砕を促進することができると共に生ごみ供給装置による生ごみの搬送を促進することができるものである。
【００６７】
また請求項８の発明は、請求項１乃至７のいずれかにおいて、生ごみ投入口に密閉構造の蓋を設けたので、生ごみ貯蔵室内の臭いが生ごみ投入口から洩れることを防ぐことができ、生ごみ処理装置を設置した場所の環境を悪化させることを防止できるものである。
【００６８】
また請求項９の発明は、請求項１乃至８のいずれかにおいて、生ごみ貯蔵室内を負圧にする排気手段を設けたので、生ごみ貯蔵室内を負圧にすることによって生ごみ貯蔵室内の悪臭を含む空気が洩れることを防ぐことができ、生ごみ処理装置を設置した場所の環境を悪化させることを防止できるものである。
【００６９】
また請求項１０の発明は、請求項９において、生ごみ貯蔵室に排気手段を接続すると共に生ごみ貯蔵室に吸気口を設けたので、吸気口からの外部空気の導入によって生ごみ貯蔵室内の負圧が大きくなり過ぎることを防ぐことができ、生ごみ投入口から蓋を開くことを容易にすることができると共に排気手段の負荷を小さくして長寿命化や低ランニングコストを可能にすることができるものである。
【００７０】
また請求項１１の発明は、請求項１乃至１０のいずれかにおいて、生ごみ供給装置をスクリュー軸の外周にスパイラル羽根を設けたスクリューで形成し、スパイラル羽根の１ピッチの寸法をスパイラル羽根の直径よりも小さく形成したので、スパイラル羽根の傾斜角度を小さくすることができるものであり、生ごみの搬送の速度を落として負荷を軽減することができ、生ごみが生ごみ供給装置に詰まることを防ぐことができるものである。
【００７１】
また請求項１２の発明は、請求項１乃至１１のいずれかにおいて、生ごみ貯蔵室内の表面を研磨あるいはコーティングして平滑面に形成したので、生ごみが生ごみ貯蔵室の表面に付着することを防止することができ、生ごみ貯蔵室の表面に生ごみが付着して腐臭を発することを防ぐことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図２】同上の側面断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は生ごみ攪拌装置の平面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ生ごみ攪拌装置の平面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態の一例を示すスクリューの正面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は生ごみ攪拌装置の斜視図、（ｂ）は一部の断面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は生ごみ攪拌装置の正面図、（ｂ）は一部の断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態の一例を示す正面断面図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態の一例を示す蓋の部分の断面図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態の一例を示す正面断面図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態の一例を示す一部を破断した斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態の一例における生ごみ処理装置の構成を示す概略断面図である。
【図１４】生ごみ処理材で生ごみを分解するときの、ｐＨと分解速度との関係を示すグラフである。
【図１５】生ごみ処理材で生ごみを分解するときの、生ごみ投入からの経過時間と炭酸ガス濃度の関係を示すグラフである。
【図１６】生ごみ処理材で生ごみを分解するときの、生ごみ投入からの経過時間と生ごみ処理材のｐＨの関係を示すグラフである。
【図１７】従来例の生ごみ貯蔵室を示すものであり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図１８】従来例の生ごみ貯蔵室内の生ごみの状態を示すものであり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【符号の説明】
１生ごみ
２生ごみ貯蔵室
３生ごみ処理材
４発酵分解室
５生ごみ投入口
６生ごみ供給装置
７生ごみ攪拌装置
８破砕歯
９回転軸
１０攪拌羽根
１１掃除用プレート
１２掃除用プレート
１３傾斜面
１４蓋
１５排気手段
１６吸気口
１７スクリュー軸
１８スパイラル羽根
１９スクリュー

Claims

生ごみを貯蔵する生ごみ貯蔵室と、微生物を生息させた生ごみ処理材を収容し、生ごみ貯蔵室から供給される生ごみを生ごみ処理材と攪拌して生ごみの発酵分解処理を行なう発酵分解室とを具備して形成される生ごみ処理装置において、単位時間当り所定量以下の生ごみを発酵分解室へと搬送する生ごみ供給装置を生ごみ貯蔵室の下部内に配置して設けると共に、生ごみ供給装置の上側近傍に生ごみ貯蔵室内の生ごみを攪拌する複数の生ごみ攪拌装置を並設し、生ごみ供給装置と複数の生ごみ攪拌装置との間において、生ごみ貯蔵室内に略三角柱形状の破砕歯を配置して設けて成ることを特徴とする生ごみ処理装置。
生ごみ攪拌装置を回転軸と回転軸に突出して設けられる複数の攪拌羽根から形成し、回転軸を平行に配置して並設される生ごみ攪拌装置の攪拌羽根の回転範囲が相互に交差するように、隣合う生ごみ攪拌装置を配設して成ることを特徴とする請求項１に記載の生ごみ処理装置。
生ごみ攪拌装置の回転軸の軸方向に隣合う攪拌羽根の間隔を、生ごみ貯蔵室に投入される生ごみのうち破砕が必要な生ごみの外径寸法よりも小さい寸法に設定して成ることを特徴とする請求項２に記載の生ごみ処理装置。
生ごみ攪拌装置の回転軸に複数突設される攪拌羽根の各先端間に螺旋状に接続して掃除用プレートを設け、掃除用プレートが生ごみ貯蔵室内の表面に近接するように生ごみ攪拌装置を配置して成ることを特徴とする請求項２又は３に記載の生ごみ処理装置。
生ごみ攪拌装置の回転軸に複数突設される攪拌羽根の各先端に掃除用プレートを設け、掃除用プレートが生ごみ貯蔵室内の表面に近接するように生ごみ攪拌装置を配置して成ることを特徴とする請求項３又は４に記載の生ごみ処理装置。
生ごみ貯蔵室の上部に外方へ向け下り傾斜する傾斜面を形成すると共にこの傾斜面に生ごみ投入口を設け、複数の生ごみ攪拌装置のうち生ごみ投入口に近い位置に配置される生ごみ攪拌装置の回転方向を、生ごみ投入口から生ごみ貯蔵室内に投入された生ごみを生ごみ貯蔵室の下部に移動させる方向に設定して成ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
複数の生ごみ攪拌装置の回転方向を、生ごみ貯蔵室内の生ごみを生ごみ供給装置の側へ移動させる方向に設定して成ることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
生ごみ投入口に密閉構造の蓋を設けて成ることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
生ごみ貯蔵室内を負圧にする排気手段を設けて成ることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
生ごみ貯蔵室に排気手段を接続すると共に生ごみ貯蔵室に吸気口を設けて成ることを特徴とする請求項９に記載の生ごみ処理装置。
生ごみ供給装置をスクリュー軸の外周にスパイラル羽根を設けたスクリューで形成し、スパイラル羽根の１ピッチの寸法をスパイラル羽根の直径よりも小さく形成して成ることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
生ごみ貯蔵室内の表面を研磨あるいはコーティングして平滑面に形成して成ることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の生ごみ処理装置。