JP4012213B2 - Assembling method of speaker unit diffuser - Google Patents
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Description
本発明は、ホーンドライバユニット、屋内外拡声器ユニット、その他コンプレッション方式採用スピーカユニットなど各種スピーカユニットのディフューザの組立方法に関するものである。 The present invention horn driver unit, indoor and outdoor loudspeaker unit, method for assembling Difuyu The various speaker units and other compression schemes employ speaker units.
通称、ホーンドライバユニットと呼ばれているユニットは現在世界的に音響業界で使用されているスピーカユニットであるが、このスピーカユニットに使用される部品の一つにディフューザがある。 A unit commonly called a horn driver unit is a speaker unit currently used in the acoustic industry worldwide. One of the parts used in this speaker unit is a diffuser.
ディフューザはスピーカユニットにおいて、音源としてのダイヤフラムと組み合わせて、総合の指向性を広くするように音を左右方向や上方向に拡散放射する拡散用装置として設けられる。 In the speaker unit, the diffuser is provided as a diffusion device that diffuses and radiates sound in the left-right direction and the upward direction so as to widen the total directivity in combination with a diaphragm as a sound source.
図10に示すように、ディフューザ1を複数の円錐形または円錐台形の各部材21,22,23,24を多重の同心状に組み合わせて、組合せ部材の集合面をダイヤフラムに近接してダイヤフラムからの音が入るスリット開口を有するものとして凹凸のない曲面とし、各部材21,22,23,24の相互間の空間はホーン状のものとなっている。
As shown in FIG. 10, the
このようなディフューザには、機能上非常に高い音圧が常に加わるため、各部材21,22,23,24はある程度の嵌合強度を持った構造に組み立てなければならない。 Such diffusers, since the function on very high sound pressure is always applied, the members 2 1, 2 2, 2 3, 2 4 must be assembled to the structure with a certain degree of fitting strength.
かかる嵌合強度を持ったディフューザ1を複数の各部材21,22,23,24を多重の同心状に組み合わせて形成するには、従来は図9に示す様に、嵌入部分である組立足3を部材21,22,23形成し、これを隣接する部材の凹所である溝4に嵌め込んでつなぎ合わせる方法がとられている。この嵌め合わせは下記の方法で結合される。
In order to form a
1)組立足3・溝4の付いた金属成形品である部材21,22,23,24を一つ一つ圧入製法にて組立てて行く製法。
2)組立足3・溝4の付いた金属成形品である部材21,22,23,24を組合せ、溶接もしくは溶着にて一体化させる製法。
3)組立足3・溝4の付いた樹脂成形品である部材21,22,23,24を組合せ、接着剤にて接着組立する製法。
1) A manufacturing method in which the members 2 1, 2 2, 2 3, 2 4 which are metal molded products having the
2) A manufacturing method in which members 2 1, 2 2, 2 3, 2 4 , which are metal molded products with
3) A manufacturing method in which members 2 1, 2 2, 2 3, 2 4 which are resin molded products with
このようなディフューザおよびその製法に関する特許文献等は存在しない。 There is no patent document regarding such a diffuser and its manufacturing method.
前記のごとくスピーカユニットのディフューザの部分には、機能上非常に高い音圧が常に加わるため、従来の組立足3と溝4の嵌合構造では十分な結合強度を得ることができず、固有振動を抑えられないでディフューザ鳴きが発生し易い。
As described above, since a very high sound pressure is always applied to the diffuser portion of the speaker unit, a sufficient coupling strength cannot be obtained with the conventional fitting structure of the
また、各部材21,22,23,24には金型成形品が使用される。金型成形品を図10のように組立てるため、嵌合精度に乏しいものとなる。完成品状態で試聴実験を行うには、一つ一つ金型を起型するので、莫大な費用がかかるのが現状である。 In addition, a molded product is used for each member 2 1, 2 2, 2 3, 2 4 . Since the molded product is assembled as shown in FIG. 10, the fitting accuracy is poor. In order to conduct a trial listening test in a finished product state, the molds are raised one by one, so it is very expensive.
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、金型を起型せず切削のみでコストを抑えた部品造りが可能で、低コストで製作でき、嵌合強度を従来のコンプレッション構造を損なうことなく向上させることができ、従来以上の嵌合精度が実現でき、材料選択の自由度も広がるスピーカユニットのディフューザの組立方法を提供することにある。 The object of the present invention is to eliminate the inconvenience of the conventional example, and to produce a part with reduced cost by cutting only without raising the mold, and can be manufactured at low cost, and the conventional compression structure is impaired in fitting strength. can be improved without the conventional more fitting accuracy can be realized, there is provided a method of assembling Difuyu the speaker unit spread the freedom of material selection.
前記目的を達成するため、本発明の請求項1に記載の発明は、複数の各部材を同心状に組み合わせてなるスピーカユニットのディフューザの製造方法において、ジョイントバーの挿通孔が形成され、部材結合外面を切削形成する前の各部材を準備し、先端が各部材に差し入れ可能な治具固定ネジを挿通させるためのボルト挿通が形成され、各部材をネジ固定できる組立治具に、中心の部材から順次取り付けて、各部材を多重に配置し、この各部材相互を組立治具の外側から各部材に設けた挿通孔へ差し入れるジョイントバーで固定し、ネジ固定を解除して組立治具を外し、入音面である部材集合面を曲面に切削加工することを要旨とするものである。 In order to achieve the above object, according to a first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a diffuser for a speaker unit in which a plurality of members are concentrically combined with each other. Prepare each member before cutting the outer surface, the bolt insertion to insert the jig fixing screw whose tip can be inserted into each member is formed, and the center member to the assembly jig that can screw each member Are attached sequentially, and each member is arranged in multiples, and each member is fixed with a joint bar that is inserted into the insertion hole provided in each member from the outside of the assembly jig, and the screw is released to fix the assembly jig. The gist is to cut the member assembly surface, which is a sound entry surface, into a curved surface.
請求項1記載の本発明によれば、ジョイントバーで貫通固定するので、従来の組立足と溝との嵌合に比べて製法が単純で、従来にない組立精度が実現でき、組立構造からなる強靭さを実現でき、金型を起型せず、切削のみで作成できるのでコストを抑えた部品造りが可能となる。 According to the first aspect of the present invention, since the through bar is fixed through the joint bar, the manufacturing method is simpler than the conventional fitting between the assembly foot and the groove, the unprecedented assembly accuracy can be realized, and the assembly structure is achieved. Toughness can be realized, and it is possible to make parts with low cost because it can be created by cutting only without cutting the mold.
また、入音面である部材集合面は切削形成で曲面とするので、従来以上の嵌合精度が実現できる。 In addition, since the member assembly surface that is the sound entry surface is a curved surface by cutting, it is possible to realize fitting accuracy that is higher than that of the conventional art.
従来の標準的材料である、亜鉛・アルミダイガスト以外の材料選択も可能である。 It is possible to select materials other than the conventional standard material, zinc / aluminum diecast.
このように本発明は、製作容易であり、低コストで、精度よくディフューザを作成することができる。 Thus, the present invention is easy to manufacture, and can produce a diffuser with low cost and high accuracy.
以下、図面について本発明の実施の形態を説明する。図1は本発明で制作されたスピーカユニットのディフューザ1の1例を示す一部切欠いた側面図、図2は同上背面図で、スピーカユニットの中でホーンドライバユニットと呼ばれているユニットに使用されている部品としての例である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially cutaway side view showing an example of a
先に、図3、図4にホーンドライバユニットの1例を示すと、ディフューザ1の入音面である部材集合面7は音源であるダイヤフラム13に近接させ、前面側にはホーンスロート14が位置する。図中15はマグネット、16はポットヨーク、17はポールピースである。
3 and 4 show an example of the horn driver unit. The
本発明のディフューザ1も複数の各部材51,52,53,54,55を多重の同心状に組み合わせてなる。
The
各部材51,52,53,54,55は同心状に組み合わさった状態で、側方から挿入するジョイントバー6で挿通固定される。
Each member 5 1, 5 2, 5 3, 5 4, 5 5 is inserted and fixed by a
部材51,52,53,54,55のうち、部材51は中心に位置する円錐体の部材、52,53,54は順次その外側に位置するドーナツ状の円錐体台形の部材、部材55は一番外側に位置し、フランジ8を備えた部材である。
Of the members 5 1, 5 2, 5 3, 5 4, 5 5 , the member 5 1 is a conical member located at the center, and 5 2, 5 3, 5 4 are sequentially arranged outside the donut-shaped cone body trapezoidal member, member 5 5 is located outermost, it is a member with a
ジョイントバー6は図示の例では円柱体で、ボルト状の頭部を有するものとしたが、形状もこれに限定されるものではなく、平棒、三角棒、多角形棒、円形状中空棒でも代用することが可能である。さらに、ジョイントバー6は全長または先端部のみをネジ構造としたものでもよい。また、図示はジョイントバー6で3方向から固定する場合を示したが、これに限定されるものではなく、複数方向からジョイントし、組立てることにより強靭な結合強度を保つことが可能となる。
In the illustrated example, the
図中7は入音面である部材集合面であり、図2に示すようにダイヤフラム13からの音が入るスリット開口18を有するが、これは切削形成面としての曲面で形成される。
In the figure,
次に、本発明のスピーカユニットのディフューザの組立方法について説明する。前記ディフューザ1を組立てるには、図5に示すように部材結合外面7を切削形成する前の各部材51,52,53,54,55を準備する。この各部材51,52,53,54,55の材質は従来のような金属鋳造品に限定されず、合成樹脂等も含めて亜鉛・アルミダイガスト以外の材料選択も可能であり、加工可能とする全ての固体物質の適用ができる。
Next, a method for assembling the diffuser for the speaker unit of the present invention will be described. In order to assemble the
また、各部材51,52,53,54,55にはジョイントバー6の挿通孔9が形成されるが、部材51の挿通孔9は貫通しない孔であり、それ以外の各部材52,53,54,55の挿通孔9は貫通孔である。
Although the members 5 1, 5 2, 5 3, 5 4, 5 5 insertion hole 9 of the
これらの部材52,53,54,55を組立てるための組立治具10を用意する。組立治具10には、先端が部材52,53,54,55に差し入れ可能な治具固定ネジ12(図6参照)を挿通させるためのボルト挿通11が形成される。
An
図6に示すように、組立治具10に各部材51,52,53,54,55をそれぞれ治具固定ネジ12で固定しながら部材51から順にセットし、各部材51,52,53,54,55を組合わせた所で、ジョイントバー6の挿通してガタツキのないように結合固定する。
As shown in FIG. 6, the
次いで、図7に示すように、治具固定ネジ12を外し、組立治具10から組立てたディフューザ1を取出す。
Next, as shown in FIG. 7, the
この段階では、部材集合面7は段違いの凹凸状態であるが、NC旋盤などで曲面に切削加工を施し、完成となる。
At this stage, the
以上述べた形状等は一例であり、本発明は、これに限定されることなく、楕円、角形、変形ストロークタイプ、ダイヤフラムフロント設置タイプのディフューザも適用可能である。また、本発明のディフューザは、説明したホーンドライバユニットのディフューザのみならず、屋内外拡声器ユニット、その他コンプレッション方式採用スピーカユニットなど各種スピーカユニットのディフューザとして適用可能なものである。 The shape and the like described above are examples, and the present invention is not limited to this, and an ellipse, a square, a deformation stroke type, and a diaphragm front installation type diffuser can also be applied. Further, the diffuser of the present invention can be applied not only to the diffuser of the horn driver unit described above but also to a diffuser of various speaker units such as an indoor / outdoor loudspeaker unit and other compression type speaker units.
1 ディフューザ
21,22,23,24 部材
3 組立足
4 溝
51,52,53,54,55 部材
6 ジョイントバー
7 部材集合面
8 フランジ
9 挿通孔
10 組立治具
11 ボルト挿通
12 治具固定ネジ
13 ダイヤフラム
14 ホーンスロート
15 マグネット
16 ポットヨーク
17 ポールピース
18 スリット開口
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