JP4010499B2

JP4010499B2 - Fixing device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP4010499B2
Application number: JP2002363478A
Authority: JP
Inventors: 健一長谷川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-12-16
Filing date: 2002-12-16
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2022-12-16
Also published as: JP2004198465A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機などの画像形成装置に関する。そのうち特に、帯電・書込み・現像・転写・クリーニング・除電などを繰り返して像担持体に順次トナー画像を形成し、そのトナー画像を逐次転写して、用紙・ＯＨＰフィルム等の記録媒体に画像を記録する電子写真式の画像形成装置に関する。および、そのような画像形成装置などにおいて、開閉自在に備える一対の定着フレームで、画像定着を行うローラやベルト等を支持する定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特許第３２７４７６９号公報
従来、電子写真式の画像形成装置では、例えば特許文献１に記載されるように、内部に熱源を有する定着ローラに加圧ローラを押し当てて定着ニップを形成し、その定着ニップに通して画像転写後の記録媒体を搬送しながら、熱と圧力とを加えてその記録媒体上のトナー画像を該記録媒体に定着する熱定着装置を備えるものが主である。
【０００３】
このような定着装置においては、定着ローラおよび加圧ローラは、例えばともに金属パイプの周面にゴム層を設け、内部にハロゲンヒータ等の熱源を備えて構成していた。そして、それら定着ローラおよび加圧ローラの表面温度をサーミスタ等の温度検知手段で検知し、一定温度（約１７０℃）に保持していた。
【０００４】
ところが、熱伝導率の悪いゴム層が厚い場合には、そのゴム層と金属パイプとの境界温度が定着ローラおよび加圧ローラの周面温度に比し数十度高くなり、金属パイプにゴム層を接着している接着剤の耐熱温度（約２００℃）を越えてしまうおそれがあった。
【０００５】
そのため、ゴム層を約２mm以下と比較的薄く形成する。しかし、この薄いゴム層で必要な定着ニップを形成するには、定着ローラに対する加圧ローラの押し当て力を大きくしなければならない。そして、大きな押し当て力に強度的に耐え得るように、定着ローラおよび加圧ローラのローラ径を大きくし、また金属パイプの肉厚を厚くする必要があった。
【０００６】
しかしながら、このようにローラ径を大きくし、またパイプ肉厚を厚くすると、定着ローラおよび加圧ローラの熱容量が大きくなり、ウォームアップ時間が長くなる欠点があった。
【０００７】
【特許文献２】
特開平１０-３０７４９６号公報
このため、従来の定着装置の中には、例えば特許文献２に記載されるように、熱源を内蔵しない定着ローラと、熱源を内蔵する加熱ローラとに定着ベルトを掛け回し、その定着ベルトを介して定着ローラに加圧ローラを押し当てるものがある。
【０００８】
そして、それら加熱ローラおよび加圧ローラの表面温度をサーミスタ等の温度検知手段で検知し、一定温度（約１７０℃）に保持していた。または、加熱ローラに代えて、それに巻き付ける定着ベルトの温度を検知していた。
【０００９】
このような構成とすると、定着ローラは、熱源を有しないからゴム層を厚くすることができ、比較的小さな押し当て力で必要な定着ニップを得ることができる。よって、定着ローラおよび加圧ローラとも、ローラ径を小さくして熱容量を小さくすることができる。
【００１０】
また、加熱ローラも、定着ローラや加圧ローラのように押し当てることがないから、ローラ径を小さくし、薄肉化することができる。また、ゴム層も必要としないことから、定着ローラや加圧ローラよりもさらに熱容量を小さくすることができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来の定着装置では、定着ベルトを設けたりローラ類を増加したりするから、組立が面倒となり、メンテナンスに手数がかかることとなる問題があった。
【００１２】
そこで、この発明の第１の目的は、定着装置において、組立性を向上し、メンテナンス性を高めることにある。
【００１３】
この発明の第２の目的は、そのような定着装置を備える画像形成装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
そのため、かかる目的を達成すべく、請求項１に記載の発明は、
一対の定着フレームを開閉自在に備える定着装置において、
一対の定着フレームの少なくとも一方の第１の定着フレームに、他方の第２の定着フレームに向けて脱着開口を有する第１のローラ支持孔を設け、その脱着開口を塞ぐ方向に付勢して揺動レバーを備え、一対の定着フレームを開いたとき、付勢部材による付勢力を強めて揺動レバーを脱着開口を塞ぐ方向に付勢し、第１のローラ支持孔で支持する第１のローラを押さえる、ことを特徴とする。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の定着装置において、第１の定着フレームに、第１のローラ支持孔に隣接して第２のローラ支持孔を設け、その第２のローラ支持孔で、第１のローラとの間に定着ベルトを掛け回す第２のローラを支持し、一対の定着フレームを閉じるとき、揺動レバーを脱着開口を開く方向に付勢して第２のローラに押し当て、定着ベルトの張力を高める、ことを特徴とする。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の定着装置において、揺動レバーを２つの付勢部材で互いに逆向きに付勢し、一対の定着フレームの開閉にともないそれら２つの付勢部材の付勢力のバランスを変えて揺動レバーの付勢方向を変更する、ことを特徴とする。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、上述した第２の目的を達成すべく、画像形成装置において、請求項１ないし３のいずれか１に記載の定着装置を備える、ことを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１には、この発明による定着装置を備えたカラー複写機の全体概略構成を示す。
【００２１】
図中符号１００は、複写機本体である。複写機本体１００には、中央に、無端ベルト状の中間転写体１０を、図示例では駆動ローラ１４と第１の従動ローラ１５と第２の従動ローラ１６に掛け回して図中時計まわりに回転搬送可能に設ける。もちろん、別途中間転写体１０の片寄りを調整するローラに掛け回すなど、４つ以上のローラに掛け回すようにしてもよい。なお、中間転写体１０は、図示例ではほぼ水平に張り渡すが、水平ではなく、斜めに傾斜して張り渡すようにしてもよい。
【００２２】
この図示例では、図示省略するが、第２の従動ローラ１６に近接し、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去するベルトクリーニング装置を設ける。
【００２３】
また、駆動ローラ１４と第２の従動ローラ１６間に張り渡した中間転写体１０上には、その搬送方向に沿って、ブラック・イエロ・マゼンタ・シアンの４つの単色作像手段１８を横に並べて配置してタンデム作像装置２０を設ける。タンデム作像装置２０の上には、さらに露光装置２１を設ける。
【００２４】
一方、中間転写体１０の張り渡し領域の下方には、ローラを用いた２次転写装置２２を備える。２次転写装置２２は、第１の従動ローラ１５に押し当てて中間転写体１０上の画像を記録媒体Ｐに転写する。２次転写装置２２の横には、図示例では、２つのローラ２３間に、無端ベルトである搬送ベルト２４を掛け渡して設ける。
【００２５】
搬送ベルト２４の横には、記録媒体Ｐ上の転写画像を定着するこの発明の定着装置２５を設ける。定着装置２５については、詳しくは後述する。
【００２６】
上述した２次転写装置２２には、画像転写後の記録媒体Ｐを搬送する媒体搬送機能も備えている。もちろん、２次転写装置２２として、非接触のチャージャを配置してもよく、そのような場合は、この媒体搬送機能を併せて備えることは難しくなる。
【００２７】
さて、このような２次転写装置２２、搬送ベルト２４、および定着装置２５の下方には、用紙・ＯＨＰフィルム等の記録媒体Ｐを収納する媒体収納カセット２８を備える。
【００２８】
ところで、いまこのカラー複写機を用いてコピーをとるときは、スキャナ２００の原稿台３０上に原稿Ｇをセットし、不図示の原稿押えで押さえる。そして、不図示のスタートスイッチを押すと、スキャナ２００を駆動して原稿内容を読み取ることができる。すなわち、ハロゲンランプ等の光源３１で原稿Ｇを照射してその反射光をミラー３２で反射し、レンズ３３を透して集光してＣＣＤ３４に入れ、画像を電気信号に変換する。
【００２９】
また、不図示のスタートスイッチを押すと、同時に不図示の駆動モータで駆動ローラ１４を回転駆動して従動ローラ１５・１６を従動回転し、中間転写体１０を回転搬送する。同時に、個々の単色作像手段１８でその像担持体４０を回転して各像担持体４０上にそれぞれ、ブラック・イエロ・マゼンタ・シアンの単色画像を形成する。そして、中間転写体１０の搬送とともに、それらの単色画像を順次重ね１次転写して中間転写体１０上に合成カラー画像を形成する。
【００３０】
一方、不図示のスタートスイッチを押すと、給紙コロ３５を回転し、媒体収納カセット２８から記録媒体Ｐを繰り出し、給紙路３６に入れてレジストローラ３７に突き当てて止める。
【００３１】
そして、中間転写体１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ３７を回転し、中間転写体１０と２次転写装置２２との間に記録媒体Ｐを送り込み、２次転写装置２２で中間転写体１０上の合成カラー画像を一括して２次転写して記録媒体Ｐ上にカラー画像を形成する。
【００３２】
画像転写後の記録媒体Ｐは、搬送ベルト２４で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装置２５で熱と圧力とを加えて転写画像を定着して後、排紙トレイ３８上にスタックする。
【００３３】
一方、画像転写後の中間転写体１０は、不図示のベルトクリーニング装置で、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去し、タンデム作像装置２０による再度の画像形成に備える。
【００３４】
さて、上述したタンデム作像装置２０において、各単色作像手段１８は、詳しくは、ドラム状の像担持体４０のまわりに、帯電装置４１、現像装置４２、１次転写装置４３、クリーニング装置４４、不図示の除電装置などを備えてなる。
【００３５】
図示省略するが、これら単色作像手段１８を構成する部分の全部または一部でプロセスカートリッジを形成し、複写機本体１００に対して一括して着脱自在としてメンテナンス性を向上するようにしてもよい。
【００３６】
単色作像手段１８を構成する部分のうち、帯電装置４１は、図示例では帯電ローラを用い、像担持体４０に接触して電圧を印加することによりその像担持体４０の帯電を行う。
【００３７】
現像装置４２は、図示例では、磁性キャリアと非磁性トナーとよりなる二成分現像剤を使用する。
【００３８】
１次転写装置４３は、ローラ状とし、中間転写体１０を挟んで像担持体４０に押し当てて設ける。別に、ローラ状に限らず、ブラシや非接触のチャージャであってもよい。
【００３９】
クリーニング装置４４は、像担持体４０に接触してクリーニングブレードやクリーニングブラシなどのクリーニング部材を備え、そのクリーニング部材で像担持体４０上の残留トナーを除去する。
【００４０】
不図示の除電装置は、例えばランプであり、光を照射して像担持体４０の表面電位を初期化する。
【００４１】
そして、像担持体４０の回転とともに、まず帯電装置４１で像担持体４０の表面を一様に帯電し、次いでスキャナ２００の読取り内容に応じ、上述した露光装置２１において、レーザやＬＥＤ等による書込み光Ｌをポリゴンミラー４７で反射してさらにミラー４８で反射し、像担持体４０に照射して像担持体４０上に静電潜像を形成する。
【００４２】
その後、現像装置４２によりトナーを付着してその静電潜像を可視像化し、その可視像を１次転写装置４３で中間転写体１０上に転写する。画像転写後の像担持体４０の表面は、クリーニング装置４４で残留トナーを除去して清掃し、除電装置で除電して再度の画像形成に備える。
【００４３】
図２には、上述したカラー複写機に備える定着装置を正面側から見て示す。
図中符号５０は、定着装置２５の筐体を構成するハウジングである。ハウジング５０は、一対の定着フレーム５１・５２からなり、上定着フレーム５１を下定着フレーム５２に対して支軸５３を中心として開閉自在とする。
【００４４】
図３には、上定着フレーム５１を開いてハウジング５０を正面から見て示す。上定着フレーム５１は、両側板５５に、第１のローラ支持孔５６と第２のローラ支持孔５７を隣接して設ける。第１のローラ支持孔５６は、Ｕ字形状に切り欠き、上定着フレーム５１を閉じたとき下定着フレーム５２に向く脱着開口５８を有する。第２のローラ支持孔５７は、小判形状に形成する。
【００４５】
両側板５５の内面には、第１のローラ支持孔５６と第２のローラ支持孔５７との間に、揺動レバー６０を支軸６１を中心として揺動自在に取り付ける。そして、その揺動レバー６０の一端にはコイルスプリング等の第１付勢部材６２を、他端には別のコイルスプリング等の第２付勢部材６３を掛ける。第１付勢部材６２の他端は、各々両側板５５の内面に立てた不図示の係止ピンに掛け、第２付勢部材６３の他端は、各々下定着フレーム５２の不図示の係止部に掛け、それらの付勢部材６２・６３で、揺動レバー６０をそれぞれ逆向きに付勢する。
【００４６】
第１付勢部材６２と第２付勢部材６３は、バネ定数を同じとし、上定着フレーム５１を閉じたときには、支軸６１からのレバー比により揺動レバー６０に図中反時計まわりの回動習性を与え、開いたときには、第２付勢部材６３の引張り長さを短くしてほとんど付勢力が働かないようにし、第１付勢部材６２の付勢力が支配的となって揺動レバー６０に図中時計まわりの回動習性を与え、ストッパ６６に当てて止めるようにする。
【００４７】
これにより、上定着フレーム５１の開閉にともない第１付勢部材６２と第２付勢部材６３の付勢力のバランスを変えて揺動レバー６０の付勢方向を変更し、上定着フレーム５１を開いたときは、図３に示すように、第１付勢部材６２の付勢力で脱着開口５８を塞ぐ方向に付勢して揺動レバー６０を揺動し、揺動レバー６０の一部を第１のローラ支持孔５６内に入り込ませる。揺動レバー６０には、入り込ませた先端に傾斜部ａを形成してなる。
【００４８】
他方、下定着フレーム５２は、両側板５４に、第３のローラ支持孔６７を設けるとともに、その孔縁から内向きに一対の段曲げ部６８を形成する。そして、孔縁に支軸６９を設け、その支軸６９を中心として加圧レバー７０を上下に回動自在に取り付ける。
【００４９】
図４には、ハウジング５０の下定着フレーム５２に加圧ローラ７２を取り付けた状態を正面側から見て示す。
【００５０】
図４に示すように、下定着フレーム５２には、両端に取り付けたボールベアリング７３を第３のローラ支持孔６７に上方から落とし込んで加圧ローラ７２を取り付ける。そして、段曲げ部６８で、加圧ローラ７２のジャーナル方向およびスラスト方向の位置決めを行う。
【００５１】
図５には、ハウジング５０の上定着フレーム５１に定着ローラ７４を取り付けた状態を正面側から見て示す。図６には、その状態を側方から見て示す。
【００５２】
定着ローラ７４は、両端のジャーナル部に鍔付きボールベアリング７５を取り付けてＣリング７６で抜け止めしてなる。そして、鍔付きボールベアリング７５を脱着開口５８に向けて図４のＡ方向に移動し、傾斜部ａに当てて揺動レバー６０を第１付勢部材６２の付勢力に抗して反時計まわりに揺動し、脱着開口５８を通して図５に示すように上向きの第１のローラ支持孔５６に落とし込んで上定着フレーム５１に定着ローラ７４を取り付ける。
【００５３】
鍔付きボールベアリング７５が傾斜部ａを通過すると、揺動レバー６０は元に戻り、第１付勢部材６２の付勢力により揺動レバー６０で定着ローラ７４を押え、定着ローラ７４の第１のローラ支持孔５６からの抜け出しを阻止する。定着ローラ７４の奥側には、駆動ギヤを取り付けて同じくＣリングで抜け止めしている。また、外周には、定着ベルト７７を掛け回している。
【００５４】
図７には、ハウジング５０の上定着フレーム５１に加熱ローラ７８を取り付けた状態を正面側から見て示す。図８には、その状態を側方から見て示す。
【００５５】
加熱ローラ７８は、軸方向に一方の側板５５側から第２のローラ支持孔５７に挿入し、定着ベルト７７内を通して他方の側板５５に挿入する。そして、両端のジャーナル部に外側から鍔付きボールベアリング７９を取り付けて第２のローラ支持孔５７にはめ付け、それぞれＣリングで抜け止めする。
【００５６】
このとき、加熱ローラ７８は、重力により小判形状の第２のローラ支持孔５７の下方に位置し、また揺動レバー６０は、第１付勢部材６２で定着ローラ７４方向に揺動しているから、鍔付きボールベアリング７９と揺動レバー６０とが干渉を生ずることはない。また、揺動レバー６０は、鍔付きボールベアリング７９に当たることで、第１付勢部材６２に抗した揺動が規制されている。
【００５７】
図９には上定着フレーム５１を閉めはじめた状態、図１０には閉める途中の状態を示す。
【００５８】
上定着フレーム５１を閉めはじめると、第２付勢部材６３の引張り長さは徐々に長くなり、完全に閉めると、引張り長さが最長となって、上述したとおりレバー比から支軸６１を中心とした第１の付勢部材６２に基づく時計まわりの付勢力より第２付勢部材６３に基づく反時計まわりの付勢力の方が大きくなり、揺動レバー６０を反時計まわりに揺動する。そして、第２のローラ支持孔５７内で加熱ローラ７８を移動して定着ベルト７７を所定の張力を持って張り渡す。
【００５９】
完全に閉めると、図２に示すようにねじ８０で止めて下定着フレーム５２に上定着フレーム５１を固定し、加圧レバー７０と下定着フレーム５２との間にスプリング８１を掛けて加圧レバー７０を反時計まわりに付勢し、鍔付きボールベアリング７９に当てて加圧ローラ７２を定着ベルト７７を介して定着ローラ７４に押し当てる。
【００６０】
図１１には、このときの定着装置２５の内部構成を示す。
図１１に示すように、定着ローラ７４と加熱ローラ７８との間に定着ベルト７７を掛け回すとともに、その定着ベルト７７を介して定着ローラ７４に加圧ローラ７２を押し当てて定着ニップを形成する。
【００６１】
そして、定着ローラ７４の周面には、定着ベルト７７を介してそれから記録媒体Ｐを分離する分離爪８３を押し当てる。また、加熱ローラ７８には、内部に、ハロゲンヒータ等の熱源８４を設け、周面にサーミスタ８５を押し当てる。そして、サーミスタ８５の検知温度に基づき不図示のコントローラで熱源８４をオンオフ制御し、加熱ローラ７８をほぼ１７０℃に保持する。他方、加圧ローラ７２にも、内部に、ハロゲンヒータ等の熱源８６を設け、同様に周面にサーミスタ８７を押し当てる。そして、サーミスタ８７の検知温度に基づきて不図示のコントローラで熱源８６をオンオフ制御し、加圧ローラ７２も同じくほぼ１７０℃に保持する。
【００６２】
また、定着装置２５の入口側には、入口ガイド８８を設け、記録媒体Ｐを定着ベルト７７と加圧ローラ７２の定着ニップへと導くようにする。
【００６３】
さて、上述した例で、定着ローラ７４として、金属パイプに厚さ４mmのシリコーンゴム層を設けた、直径５０mmのものを用いる。そして、不図示の駆動ギヤを介して駆動力を伝達して時計まわりに回転する。
【００６４】
加熱ローラ７８としては、熱伝導率のよい、厚さ２mmのアルミニウム製のパイプを用い、長径が３０mmで、両端のジャーナル部を直径２５mmに絞っている。表面は、定着ベルト７４との接触による摩耗を防止するため、アルマイト処理を施している。
【００６５】
定着ベルト７７としては、耐熱性の高い、厚さが０．０５〜０．２mmのポリイミド樹脂の表層に離型層をコーティングし、長径７０mmで、両端のジャーナル部を直径２５mmに絞ったものを用いている。離型層は、シリコーンゴム、フッ素樹脂、シリコーンゴムとフッ素樹脂の２層構造、シリコーンゴムとフッ素樹脂の混合体などを用いてつくる。樹脂に限らず、ステンレス、ニッケル、銅などの金属を用いたり、ゴムを用いたりすることもできる。そして、定着ローラ７４の回転を定着ベルト７７を介して加熱ローラ７８に伝達して回転する。
【００６６】
加圧ローラ７２としては、鋼等の金属パイプに厚さ４mmのシリコーンゴム層を設け、直径が５０mmで、両端のジャーナル部を直径２０mmに絞ったものを用いている。そして、定着ローラ７４の回転に定着ベルト７７を介して従動回転する。
【００６７】
ところで、この例の定着装置２５では、定着フレーム５１・５２の締結以外は、ドライバ等を用いる必要がなく、例えばベルトやローラなどの交換を行うことができる。また、定着ベルト７７の張り渡しも、上定着フレーム５１の閉動作で行うことができ、スプリング等の取付作業を不要とすることができる。さらに、定着ローラ７４や加圧ローラ７８などの重量部品や、定着ベルト７７のように取り扱いに注意を要する部品などは、上下定着フレーム５１・５２への落とし込みでセットでき、組立性およびメンテナンス性を良好とすることができる。
【００６８】
なお、上述した例では、下定着フレーム５２に対して上定着フレーム５１を支軸５３を中心として開閉するようにしたが、下定着フレーム５２に対して上定着フレーム５１を完全に分離するようにしてもよい。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したとおり、請求項１に記載の発明によれば、一対の定着フレームの少なくとも一方の第１の定着フレームに、他方の第２の定着フレームに向けて脱着開口を有する第１のローラ支持孔を設け、その脱着開口を塞ぐ方向に付勢して揺動レバーを備えるので、付勢力に抗して揺動レバーを揺動して脱着開口を開き、その脱着開口を通して第１のローラを挿入してその第１のローラを第１のローラ支持孔で支持する一方、その第１の支持孔からの第１のローラの抜け出しを揺動レバーで阻止することができ、抜け出し防止部材等を取り付けたり取り外したりする必要なく、組立性を向上し、メンテナンス性を高めることができる。
【００７２】
請求項２に係る発明によれば、一対の定着フレームを閉じるとき、揺動レバーを脱着開口を開く方向に付勢して第２のローラに押し当て、定着ベルトの張力を高めるので、付勢部材を掛けたり取り外したりすることなく、定着ベルトを張り渡すことができ、組立性を向上し、メンテナンス性を高めることができる。
【００７３】
請求項３に係る発明によれば、揺動レバーを２つの付勢部材で互いに逆向きに付勢し、一対の定着フレームの開閉にともないそれら２つの付勢部材の付勢力のバランスを変えて揺動レバーの付勢方向を変更するので、付勢部材を掛けたり取り外したりすることなく、揺動レバーにより第１のローラ支持孔からの第１のローラの抜け出しを阻止したり、定着ベルトを張り渡したりすることができ、組立性を向上し、メンテナンス性を高めることができる。
【００７４】
請求項４に係る発明によれば、上記各効果を有する定着装置を備えた画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による定着装置を備えたカラー複写機の全体概略構成図である。
【図２】そのカラー複写機に備える定着装置の正面図である。
【図３】その定着装置の、上定着フレームを開いた状態のハウジングの正面図である。
【図４】ハウジングの下定着フレームに加圧ローラを取り付けた状態の正面図である。
【図５】ハウジングの上定着フレームに定着ローラを取り付けた状態の正面図である。
【図６】その状態の側面図である。
【図７】ハウジングの上定着フレームに加熱ローラを取り付けた状態の正面図である。
【図８】その状態の側面図である。
【図９】上定着フレームを閉めはじめた状態の定着装置の正面図である。
【図１０】閉める途中の状態の定着装置の正面図である。
【図１１】閉めた状態における定着装置の内部構成図である。
【符号の説明】
２５定着装置
５０ハウジング
５１上定着フレーム（第１の定着フレーム）
５２下定着フレーム（第２の定着フレーム）
５６第１のローラ支持孔
５７第２のローラ支持孔
５８脱着開口
６０揺動レバー
６２第１付勢部材
６３第２付勢部材
７４定着ローラ（第１のローラ）
７７定着ベルト
７８加熱ローラ（第２のローラ）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a complex machine thereof. In particular, charging, writing, development, transfer, cleaning, static elimination, etc. are repeated to form toner images on the image carrier, and the toner images are sequentially transferred to record images on recording media such as paper and OHP film. The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus. The present invention also relates to a fixing device that supports a roller, a belt, and the like that perform image fixing with a pair of fixing frames that can be freely opened and closed in such an image forming apparatus.
[0002]
[Prior art]
[Patent Document 1]
Conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus, as described in Patent Document 1, for example, a pressure roller is pressed against a fixing roller having a heat source therein to form a fixing nip, and the fixing is performed. The apparatus mainly includes a heat fixing device that applies heat and pressure to fix the toner image on the recording medium onto the recording medium while conveying the recording medium after image transfer through the nip.
[0003]
In such a fixing device, for example, both the fixing roller and the pressure roller are provided with a rubber layer on the peripheral surface of the metal pipe and a heat source such as a halogen heater inside. Then, the surface temperatures of the fixing roller and the pressure roller are detected by a temperature detecting means such as a thermistor and kept at a constant temperature (about 170 ° C.).
[0004]
However, when the rubber layer with poor thermal conductivity is thick, the boundary temperature between the rubber layer and the metal pipe is several tens of degrees higher than the peripheral surface temperature of the fixing roller and the pressure roller. There is a possibility that the heat-resistant temperature (about 200 ° C.) of the adhesive that adheres the adhesive is exceeded.
[0005]
Therefore, the rubber layer is formed relatively thin as about 2 mm or less. However, in order to form a necessary fixing nip with this thin rubber layer, it is necessary to increase the pressing force of the pressure roller against the fixing roller. Then, it is necessary to increase the diameters of the fixing roller and the pressure roller and increase the thickness of the metal pipe so that the large pressing force can be withstand.
[0006]
However, when the roller diameter is increased and the pipe thickness is increased, the heat capacities of the fixing roller and the pressure roller are increased, and the warm-up time is increased.
[0007]
[Patent Document 2]
For this reason, in a conventional fixing device, as described in Patent Document 2, for example, a fixing belt is hung on a fixing roller that does not incorporate a heat source and a heating roller that incorporates a heat source. Some of them rotate and press the pressure roller against the fixing roller through the fixing belt.
[0008]
Then, the surface temperature of the heating roller and the pressure roller was detected by temperature detection means such as a thermistor and kept at a constant temperature (about 170 ° C.). Alternatively, the temperature of the fixing belt wound around the heating roller is detected instead of the heating roller.
[0009]
With such a configuration, since the fixing roller does not have a heat source, the rubber layer can be thickened, and a necessary fixing nip can be obtained with a relatively small pressing force. Therefore, both the fixing roller and the pressure roller can reduce the roller diameter and the heat capacity.
[0010]
Further, since the heating roller is not pressed like the fixing roller or the pressure roller, the roller diameter can be reduced and the thickness can be reduced. Further, since no rubber layer is required, the heat capacity can be further reduced as compared with the fixing roller and the pressure roller.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional fixing device, since a fixing belt is provided and the number of rollers is increased, there is a problem that the assembly becomes troublesome and the maintenance is troublesome.
[0012]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, a first object of the present invention is to improve assemblability and maintainability in a fixing device.
[0013]
A second object of the present invention is to provide an image forming apparatus provided with such a fixing device.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in order to achieve this object, the invention described in claim 1
In a fixing device comprising a pair of fixing frames that can be freely opened and closed,
At least one first fixing frame of the pair of fixing frames is provided with a first roller support hole having a detachable opening toward the other second fixing frame, and is biased in a direction to close the detachable opening. A first roller that includes a moving lever and biases the swing lever in a direction to close the detachable opening by increasing the biasing force of the biasing member when the pair of fixing frames is opened, and is supported by the first roller support hole It is characterized by holding down .
[0017]
According to a second aspect of the present invention, in the fixing device according to the first aspect, a second roller support hole is provided in the first fixing frame adjacent to the first roller support hole, and the second roller is provided. The support hole supports the second roller that hangs the fixing belt between it and the first roller, and when closing the pair of fixing frames, the swing lever is urged in the direction to open the attachment / detachment opening, It is characterized in that it is pressed against a roller to increase the tension of the fixing belt.
[0018]
According to a third aspect of the invention, in the fixing device according to claim 2, the swing lever is urged in opposite directions by two biasing members, along with the opening and closing of the pair of fixing frame the two biasing The biasing direction of the swing lever is changed by changing the balance of the biasing force of the member.
[0019]
According to a fourth aspect of the present invention, in order to achieve the second object described above, the image forming apparatus includes the fixing device according to any one of the first to third aspects.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an overall schematic configuration of a color copying machine provided with a fixing device according to the present invention.
[0021]
Reference numeral 100 in the drawing denotes a copying machine main body. In the copying machine main body 100, an endless belt-like intermediate transfer member 10 is wound around a driving roller 14, a first driven roller 15 and a second driven roller 16 in the illustrated example, and rotates clockwise in the drawing. Provide for transport. Of course, it may be hung around four or more rollers, such as hung around a roller for adjusting the offset of the intermediate transfer member 10 separately. The intermediate transfer member 10 is stretched almost horizontally in the illustrated example, but may be stretched obliquely instead of horizontally.
[0022]
In this illustrated example, although not illustrated, a belt cleaning device is provided in the vicinity of the second driven roller 16 to remove residual toner remaining on the intermediate transfer member 10 after image transfer.
[0023]
Further, on the intermediate transfer member 10 stretched between the driving roller 14 and the second driven roller 16, four monochrome image forming means 18 of black, yellow, magenta, and cyan are laterally arranged along the conveying direction. A tandem imaging device 20 is provided side by side. An exposure device 21 is further provided on the tandem image forming device 20.
[0024]
On the other hand, a secondary transfer device 22 using a roller is provided below the stretched area of the intermediate transfer body 10. The secondary transfer device 22 is pressed against the first driven roller 15 to transfer the image on the intermediate transfer body 10 to the recording medium P. In the illustrated example, a conveying belt 24 that is an endless belt is provided between the secondary transfer device 22 and the two rollers 23.
[0025]
A fixing device 25 of the present invention for fixing the transfer image on the recording medium P is provided beside the conveying belt 24. Details of the fixing device 25 will be described later.
[0026]
The secondary transfer device 22 described above is also provided with a medium transport function for transporting the recording medium P after image transfer. Of course, a non-contact charger may be arranged as the secondary transfer device 22, and in such a case, it is difficult to provide this medium conveying function together.
[0027]
Below the secondary transfer device 22, the conveyance belt 24, and the fixing device 25, a medium storage cassette 28 that stores a recording medium P such as paper and an OHP film is provided.
[0028]
By the way, when making a copy using this color copying machine, the original G is set on the original table 30 of the scanner 200 and pressed by an original presser (not shown). When a start switch (not shown) is pressed, the scanner 200 can be driven to read the document content. That is, the original G is irradiated with a light source 31 such as a halogen lamp, the reflected light is reflected by a mirror 32, condensed through a lens 33, and put into a CCD 34 to convert an image into an electrical signal.
[0029]
When a start switch (not shown) is pressed, the drive roller 14 is rotated by a drive motor (not shown) and the driven rollers 15 and 16 are driven to rotate, and the intermediate transfer body 10 is rotated and conveyed. At the same time, the individual image forming means 18 rotates the image carrier 40 to form black, yellow, magenta, and cyan monochrome images on each image carrier 40. Then, along with the conveyance of the intermediate transfer member 10, the single color images are sequentially superimposed and primary transferred to form a composite color image on the intermediate transfer member 10.
[0030]
On the other hand, when a start switch (not shown) is pressed, the paper feed roller 35 is rotated, the recording medium P is fed out from the medium storage cassette 28, put into the paper feed path 36 and abutted against the registration roller 37 and stopped.
[0031]
Then, the registration roller 37 is rotated in synchronization with the composite color image on the intermediate transfer member 10, and the recording medium P is sent between the intermediate transfer member 10 and the secondary transfer device 22. The composite color image on the transfer body 10 is secondarily transferred together to form a color image on the recording medium P.
[0032]
The recording medium P after the image transfer is transported by the transport belt 24 and sent to the fixing device 25. The fixing device 25 applies heat and pressure to fix the transferred image, and then is stacked on the paper discharge tray 38. .
[0033]
On the other hand, the intermediate transfer member 10 after the image transfer is removed by a belt cleaning device (not shown) to remove residual toner remaining on the intermediate transfer member 10 after the image transfer, and prepares for another image formation by the tandem image forming device 20.
[0034]
In the tandem image forming apparatus 20 described above, each monochromatic image forming means 18 is more specifically arranged around a drum-shaped image carrier 40, a charging device 41, a developing device 42, a primary transfer device 43, and a cleaning device 44. And a static elimination device (not shown).
[0035]
Although not shown in the drawing, a process cartridge may be formed by all or part of the parts constituting the monochromatic image forming means 18 so as to be detachable from the copying machine main body 100 in a lump to improve maintainability. .
[0036]
Of the portions constituting the monochromatic image forming means 18, the charging device 41 uses a charging roller in the illustrated example, and charges the image carrier 40 by contacting the image carrier 40 and applying a voltage.
[0037]
In the illustrated example, the developing device 42 uses a two-component developer composed of a magnetic carrier and a non-magnetic toner.
[0038]
The primary transfer device 43 is formed in a roller shape and is pressed against the image carrier 40 with the intermediate transfer member 10 interposed therebetween. Apart from the roller shape, a brush or a non-contact charger may be used.
[0039]
The cleaning device 44 is in contact with the image carrier 40 and includes a cleaning member such as a cleaning blade and a cleaning brush, and the residual toner on the image carrier 40 is removed by the cleaning member.
[0040]
The static eliminator (not shown) is, for example, a lamp, and initializes the surface potential of the image carrier 40 by irradiating light.
[0041]
Then, along with the rotation of the image carrier 40, the surface of the image carrier 40 is first uniformly charged by the charging device 41, and then writing by a laser, LED, or the like is performed in the above-described exposure device 21 according to the reading content of the scanner 200. The light L is reflected by the polygon mirror 47, further reflected by the mirror 48, and applied to the image carrier 40 to form an electrostatic latent image on the image carrier 40.
[0042]
Thereafter, toner is attached by the developing device 42 to visualize the electrostatic latent image, and the visible image is transferred onto the intermediate transfer member 10 by the primary transfer device 43. The surface of the image carrier 40 after the image transfer is cleaned by removing residual toner with a cleaning device 44 and is discharged with a static eliminator to prepare for another image formation.
[0043]
FIG. 2 shows the fixing device provided in the above-described color copying machine as seen from the front side.
Reference numeral 50 in the figure denotes a housing that constitutes the casing of the fixing device 25. The housing 50 includes a pair of fixing frames 51 and 52, and the upper fixing frame 51 can be opened and closed with respect to the lower fixing frame 52 around a support shaft 53.
[0044]
FIG. 3 shows the housing 50 as viewed from the front with the upper fixing frame 51 opened. The upper fixing frame 51 is provided with a first roller support hole 56 and a second roller support hole 57 adjacent to both side plates 55. The first roller support hole 56 has a U-shaped notch and has a detachable opening 58 that faces the lower fixing frame 52 when the upper fixing frame 51 is closed. The second roller support hole 57 is formed in an oval shape.
[0045]
A swing lever 60 is swingably mounted about the support shaft 61 between the first roller support hole 56 and the second roller support hole 57 on the inner surface of the both side plates 55. Then, a first urging member 62 such as a coil spring is hung on one end of the swing lever 60, and a second urging member 63 such as another coil spring is hung on the other end. The other ends of the first urging members 62 are hooked on locking pins (not shown) standing on the inner surfaces of the side plates 55, and the other ends of the second urging members 63 are respectively not shown on the lower fixing frame 52. The swinging lever 60 is urged in the opposite direction by the urging members 62 and 63.
[0046]
The first urging member 62 and the second urging member 63 have the same spring constant. When the upper fixing frame 51 is closed, the swinging lever 60 is rotated counterclockwise in the figure by the lever ratio from the support shaft 61. When the movement is given and opened, the pulling length of the second urging member 63 is shortened so that almost no urging force is applied, and the urging force of the first urging member 62 becomes dominant, and the swing lever 60 is given a turning behavior in the clockwise direction in the figure and is stopped by hitting against a stopper 66.
[0047]
As a result, when the upper fixing frame 51 is opened and closed, the biasing force of the first biasing member 62 and the second biasing member 63 is changed to change the biasing direction of the swing lever 60, and the upper fixing frame 51 is opened. 3, the urging force of the first urging member 62 urges the detachable opening 58 in the direction to close the detachable opening 58 to oscillate the oscillating lever 60, and a part of the oscillating lever 60 is moved to the first position. 1 into the roller support hole 56. The swinging lever 60 is formed with an inclined portion a at the inserted tip.
[0048]
On the other hand, the lower fixing frame 52 is provided with third roller support holes 67 on both side plates 54 and a pair of stepped bent portions 68 formed inward from the hole edges. Then, a support shaft 69 is provided at the hole edge, and the pressurizing lever 70 is attached so as to be rotatable up and down around the support shaft 69.
[0049]
FIG. 4 shows a state in which the pressure roller 72 is attached to the lower fixing frame 52 of the housing 50 as viewed from the front side.
[0050]
As shown in FIG. 4, the pressure roller 72 is attached to the lower fixing frame 52 by dropping ball bearings 73 attached to both ends into the third roller support hole 67 from above. Then, the step bending portion 68 positions the pressure roller 72 in the journal direction and the thrust direction.
[0051]
FIG. 5 shows a state in which the fixing roller 74 is attached to the upper fixing frame 51 of the housing 50 as viewed from the front side. FIG. 6 shows the state as viewed from the side.
[0052]
The fixing roller 74 is formed by attaching ball bearings 75 with hooks to journal portions at both ends and preventing the fixing roller 74 from coming off by a C ring 76. Then, the hooked ball bearing 75 is moved in the direction A in FIG. 4 toward the attachment / detachment opening 58 and the rocking lever 60 is counterclockwise against the urging force of the first urging member 62 against the inclined portion a. Then, the fixing roller 74 is attached to the upper fixing frame 51 by dropping into the upward first roller support hole 56 as shown in FIG.
[0053]
When the flanged ball bearing 75 passes through the inclined portion a, the swing lever 60 returns to its original position, and the fixing roller 74 is pressed by the swing lever 60 by the biasing force of the first biasing member 62. The escape from the roller support hole 56 is prevented. A driving gear is attached to the back side of the fixing roller 74 and is similarly prevented from coming off by a C ring. A fixing belt 77 is wound around the outer periphery.
[0054]
FIG. 7 shows a state where the heating roller 78 is attached to the upper fixing frame 51 of the housing 50 as viewed from the front side. FIG. 8 shows the state as seen from the side.
[0055]
The heating roller 78 is inserted into the second roller support hole 57 from the side of one side plate 55 in the axial direction, and is inserted into the other side plate 55 through the fixing belt 77. Then, ball bearings 79 with hooks are attached to the journal portions at both ends from the outside, and are fitted into the second roller support holes 57, respectively, and are prevented from coming off by C-rings.
[0056]
At this time, the heating roller 78 is positioned below the oval second roller support hole 57 due to gravity, and the swing lever 60 swings in the direction of the fixing roller 74 by the first biasing member 62. Thus, the flanged ball bearing 79 and the swing lever 60 do not interfere with each other. Further, the swing lever 60 is restricted from swinging against the first urging member 62 by hitting the ball bearing 79 with a flange.
[0057]
FIG. 9 shows a state in which the upper fixing frame 51 has started to be closed, and FIG. 10 shows a state in the middle of closing.
[0058]
When the upper fixing frame 51 starts to be closed, the pulling length of the second urging member 63 gradually increases. When the upper fixing frame 51 is completely closed, the pulling length becomes the longest. The counterclockwise biasing force based on the second biasing member 63 is larger than the clockwise biasing force based on the first biasing member 62, and the swing lever 60 swings counterclockwise. Then, the heating roller 78 is moved in the second roller support hole 57 to stretch the fixing belt 77 with a predetermined tension.
[0059]
When completely closed, the upper fixing frame 51 is fixed to the lower fixing frame 52 with screws 80 as shown in FIG. 2 , and a spring 81 is applied between the pressure lever 70 and the lower fixing frame 52 to press the pressure lever. 70 is urged counterclockwise and applied to a ball bearing 79 with a hook, and the pressure roller 72 is pressed against the fixing roller 74 via the fixing belt 77.
[0060]
FIG. 11 shows an internal configuration of the fixing device 25 at this time.
As shown in FIG. 11, the fixing belt 77 is wound around the fixing roller 74 and the heating roller 78, and the pressure roller 72 is pressed against the fixing roller 74 through the fixing belt 77 to form a fixing nip. .
[0061]
Then, a separation claw 83 that separates the recording medium P from the fixing belt 77 is pressed against the peripheral surface of the fixing roller 74. The heating roller 78 is provided with a heat source 84 such as a halogen heater inside, and a thermistor 85 is pressed against the peripheral surface. Based on the temperature detected by the thermistor 85, the heat source 84 is on / off controlled by a controller (not shown) to keep the heating roller 78 at approximately 170 ° C. On the other hand, the pressure roller 72 is also provided with a heat source 86 such as a halogen heater, and the thermistor 87 is pressed against the peripheral surface. Based on the temperature detected by the thermistor 87, the heat source 86 is on / off controlled by a controller (not shown), and the pressure roller 72 is also maintained at approximately 170 ° C.
[0062]
An inlet guide 88 is provided on the inlet side of the fixing device 25 so that the recording medium P is guided to the fixing nip between the fixing belt 77 and the pressure roller 72.
[0063]
In the example described above, the fixing roller 74 is a metal pipe having a 4 mm thick silicone rubber layer with a diameter of 50 mm. Then, the driving force is transmitted via a driving gear (not shown) to rotate clockwise.
[0064]
As the heating roller 78, an aluminum pipe having a good thermal conductivity and a thickness of 2 mm is used, the major axis is 30 mm, and the journal portions at both ends are narrowed to a diameter of 25 mm. The surface is anodized to prevent wear due to contact with the fixing belt 74.
[0065]
As the fixing belt 77, a heat-resistant polyimide resin surface layer having a thickness of 0.05 to 0.2 mm is coated with a release layer, the major axis is 70 mm, and the journal portions at both ends are narrowed to a diameter of 25 mm. Used. The release layer is formed using silicone rubber, fluororesin, a two-layer structure of silicone rubber and fluororesin, a mixture of silicone rubber and fluororesin, or the like. Not only resin but also metals such as stainless steel, nickel, copper, etc., or rubber can be used. Then, the rotation of the fixing roller 74 is transmitted to the heating roller 78 via the fixing belt 77 to rotate.
[0066]
As the pressure roller 72, a metal pipe made of steel or the like provided with a silicone rubber layer having a thickness of 4 mm, a diameter of 50 mm, and journal portions at both ends are reduced to a diameter of 20 mm is used. Then, the rotation of the fixing roller 74 is driven via the fixing belt 77.
[0067]
By the way, in the fixing device 25 of this example, it is not necessary to use a driver or the like other than fastening of the fixing frames 51 and 52, and for example, a belt or a roller can be exchanged. Further, the fixing belt 77 can be stretched by the closing operation of the upper fixing frame 51, and an attaching operation such as a spring can be omitted. Furthermore, heavy parts such as the fixing roller 74 and the pressure roller 78 and parts that require attention in handling such as the fixing belt 77 can be set by dropping them into the upper and lower fixing frames 51 and 52. Can be good.
[0068]
In the above example, the upper fixing frame 51 is opened and closed with respect to the lower fixing frame 52 around the support shaft 53. However, the upper fixing frame 51 is completely separated from the lower fixing frame 52. May be.
[0069]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, at least one first fixing frame of the pair of fixing frames has a first roller support having a detachable opening toward the other second fixing frame. Since the hole is provided and the swinging lever is urged in a direction to close the detachable opening, the swinging lever is oscillated against the urging force to open the detachable opening, and the first roller is passed through the detachable opening. The first roller can be inserted and supported by the first roller support hole, while the first roller can be prevented from slipping out of the first support hole by the swing lever. There is no need to attach or remove, and the assemblability can be improved and the maintainability can be improved.
[0072]
According to the second aspect of the present invention, when closing the pair of fixing frames, the swing lever is urged in the direction to open the attachment / detachment opening and pressed against the second roller to increase the tension of the fixing belt. The fixing belt can be stretched without hanging or removing the member, so that the assembling property can be improved and the maintenance property can be improved.
[0073]
According to the third aspect of the present invention, the oscillating lever is urged in the opposite directions by the two urging members, and the balance of the urging forces of the two urging members is changed as the pair of fixing frames are opened and closed. Since the urging direction of the oscillating lever is changed, the oscillating lever prevents the first roller from slipping out of the first roller support hole without hooking or removing the urging member, It can be stretched over, improving assembly and improving maintenance.
[0074]
According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus including the fixing device having the above effects.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram of a color copying machine including a fixing device according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of a fixing device provided in the color copying machine.
FIG. 3 is a front view of the housing of the fixing device with an upper fixing frame opened.
FIG. 4 is a front view of a state where a pressure roller is attached to a lower fixing frame of a housing.
FIG. 5 is a front view of a state in which a fixing roller is attached to an upper fixing frame of a housing.
FIG. 6 is a side view of the state.
FIG. 7 is a front view of a state in which a heating roller is attached to the upper fixing frame of the housing.
FIG. 8 is a side view of the state.
FIG. 9 is a front view of the fixing device in a state in which the upper fixing frame starts to be closed.
FIG. 10 is a front view of the fixing device in a state of being closed.
FIG. 11 is an internal configuration diagram of the fixing device in a closed state.
[Explanation of symbols]
25 fixing device 50 housing 51 upper fixing frame (first fixing frame)
52 Lower fixing frame (second fixing frame)
56 First roller support hole 57 Second roller support hole 58 Desorption opening 60 Swing lever 62 First biasing member 63 Second biasing member 74 Fixing roller (first roller)
77 Fixing belt 78 Heating roller (second roller)

Claims

一対の定着フレームを開閉自在に備える定着装置において、
前記一対の定着フレームの少なくとも一方の第１の定着フレームに、他方の第２の定着フレームに向けて脱着開口を有する第１のローラ支持孔を設け、その脱着開口を塞ぐ方向に付勢して揺動レバーを備え、前記一対の定着フレームを開いたとき、付勢部材による付勢力を強めて前記揺動レバーを前記脱着開口を塞ぐ方向に付勢し、前記第１のローラ支持孔で支持する第１のローラを押さえることを特徴とする、定着装置。In a fixing device comprising a pair of fixing frames that can be freely opened and closed,
At least one first fixing frame of the pair of fixing frames is provided with a first roller support hole having a detachable opening toward the other second fixing frame, and urged in a direction to close the detachable opening. A swing lever is provided, and when the pair of fixing frames is opened, the biasing force of the biasing member is increased to bias the swing lever in a direction to close the detachable opening, and supported by the first roller support hole A fixing device, wherein the first roller is pressed.

前記第１の定着フレームに、前記第１のローラ支持孔に隣接して第２のローラ支持孔を設け、その第２のローラ支持孔で、前記第１のローラとの間に定着ベルトを掛け回す第２のローラを支持し、前記一対の定着フレームを閉じるとき、前記揺動レバーを前記脱着開口を開く方向に付勢して前記第２のローラに押し当て、前記定着ベルトの張力を高めることを特徴とする、請求項１に記載の定着装置。 The first fixing frame is provided with a second roller support hole adjacent to the first roller support hole, and a fixing belt is hung between the first roller and the first roller at the second roller support hole. When closing the pair of fixing frames while supporting the rotating second roller , the swing lever is urged in the direction to open the attachment / detachment opening and pressed against the second roller to increase the tension of the fixing belt. The fixing device according to claim 1, wherein:

前記揺動レバーを２つの付勢部材で互いに逆向きに付勢し、前記一対の定着フレームの開閉にともないそれら２つの付勢部材の付勢力のバランスを変えて前記揺動レバーの付勢方向を変更することを特徴とする、請求項２に記載の定着装置。 The oscillating lever is urged in opposite directions by two urging members, and the urging direction of the oscillating lever is changed by changing the balance of the urging forces of the two urging members as the pair of fixing frames are opened and closed. The fixing device according to claim 2, wherein the fixing device is changed.

請求項１ないし３のいずれか１に記載の定着装置を備えることを特徴とする、画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.