JP3993877B2 - 熱転写シート - Google Patents
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Description
に問題があった。また、特許文献5、6ではポリアミドイミド樹脂組成物、特許文献7ではポリアミドイミド樹脂に潤滑剤を含む耐熱保護層が提案されているが、いずれも耐熱性が充分でなく高エネルギー印画でヘッドにカスが付着して印画に影響が現れる問題があった。
本発明の熱転写シートを構成する基材フィルムとしては、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するものであればいずれのものでもよく、例えば、0.5〜50μm、好ましくは3〜10μm程度の厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム、1,4−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルムなどの他に、コンデンサー紙、パラフィン紙、紙などの紙類や不識布または紙と不織布と樹脂の複合体であってもよい。
背面層を構成するバインダーは、ポリアミドイミド樹脂(A)とポリアミドイミドシリコーン樹脂(B)との混合物である。それらの樹脂は、A:B=1〜5:5〜1、好ましくは1〜2:2〜1(質量比)の割合で混合して使用される。その割合が、1:5よりポリアミドイミドシリコーン樹脂が多いと、形成される背面層の耐熱性が不足してヘッドカスが生じ易く、5:1よりポリアミドイミドシリコーン樹脂が少ないと、形成される背面層の滑性が不足してサーマルヘッドのスティッキングが生じやすくなる。
基材フィルムの他方の面に形成する転写インキ層としては、昇華型熱転写シートの場合には昇華性の染料を含む層、すなわち、熱昇華性の染料層を形成し、一方、熱溶融型の熱転写シートの場合には顔料などで着色した熱溶融性インキ層を形成する。以下昇華型熱転写シートの場合を代表例として説明するが、本発明は昇華型熱転写シートのみに限定されるものではない。
下記材料をそれぞれエタノール/トルエン=1/1(質量比)溶剤で固形分10%になるように調整し、攪拌後ペイントシェイカーで3時間分散処理を行い背面層インキとした。このインキをポリエステルフィルム(ルミラー、4.5μm、東レ株式会社製)の一方の面にワイヤーバーコーターを用い乾燥時0.5g/m2の塗工量になるように塗工し、80℃のオーブン内で1分間乾燥処理し、背面層を形成した。
ポリアミドイミド樹脂(HR−15ET、東洋紡績株式会社)50部
ポリアミドイミドシリコーン樹脂(HR−14ET、東洋紡績株式会社) 50部
シリコーンオイル(X−22−173DX、信越化学工業株式会社) 5部
ステアリル燐酸亜鉛(LBT−1830精製、堺化学工業株式会社) 10部
ステアリン酸亜鉛(GF−200、日本油脂株式会社) 10部
ポリエステル樹脂(バイロン220、東洋紡績株式会社) 3部
無機フィラー(タルク、平均粒径4.2μm、モース硬度3) 10部
比較例1で使用したシリコーンオイル(X−22−173DX、信越化学工業株式会社)に代えて、下記表1に記載のシリコーンオイルを使用した以外、比較例1と同様にして熱転写シートを形成した。
比較例1で作製した熱転写シートにおける背面層の材料を下記のものに変更し、その他の条件はすべて比較例1と同様にして、熱転写シートを作製した。
ポリアミドイミド樹脂(HR−15ET、東洋紡績株式会社)50部
ポリアミドイミドシリコーン樹脂(HR−14ET、東洋紡績株式会社) 50部
シリコーンオイル(KF965−100、信越化学工業株式会社) 5部
ステアリル燐酸亜鉛(LBT−1830精製、堺化学工業株式会社) 10部
ステアリン酸亜鉛(GF−200、日本油脂株式会社) 10部
ポリエステル樹脂(バイロン220、東洋紡績株式会社) 3部
無機フィラー(タルク、平均粒径4.2μm、モース硬度3) 10部
比較例10で使用したシリコーンオイル(KF965−100、信越化学工業株式会社)に代えて、下記表2に記載のシリコーンオイルを使用した以外、比較例10と同様にして熱転写シートを形成した。
比較例1で作製した熱転写シートにおける背面層の材料を下記のものに変更し、その他の条件はすべて比較例1と同様にして、実施例1の熱転写シートを作製した。
(背面層材料)
ポリアミドイミド樹脂(HR−15ET、東洋紡績株式会社)50部
ポリアミドイミドシリコーン樹脂(HR−14ET、東洋紡績株式会社) 50部
シリコーンオイル(X−22−173DX、信越化学工業株式会社) 2.5部
シリコーンオイル(KF965−100、信越化学工業株式会社) 2.5部
ステアリル燐酸亜鉛(LBT−1830精製、堺化学株式会社) 10部
ステアリン酸亜鉛(GF−200、日本油脂株式会社) 10部
ポリエステル樹脂(バイロン220、東洋紡績株式会社) 3部
無機フィラー(タルク、平均粒径4.2μm、モース硬度3) 10部
実施例1で使用したシリコーンオイル(X−22−173DX、KF965−100、信越化学工業株式会社)に代えて、下記表3に記載のシリコーンオイルを使用した以外、実施例1と同様にして熱転写シートを形成した。
比較例1で作製した熱転写シートにおける背面層の材料を下記のものに変更し、その他の条件はすべて比較例1と同様にして、熱転写シートを作製した。
ポリアミドイミド樹脂(HR−15ET、東洋紡績株式会社) 50部
ポリアミドイミドシリコーン樹脂(HR−14ET、東洋紡績株式会社) 50部
シリコーンオイル(X−22−173DX、信越化学工業株式会社) 5部
ステアリル燐酸亜鉛(LBT−1830精製、堺化学工業株式会社) 10部
ステアリン酸亜鉛(SZ−PF、堺化学工業株式会社) 10部
ポリエステル樹脂(バイロン220、東洋紡績株式会社) 3部
無機フィラー(タルク、平均粒径4.2μm、モース硬度3) 10部
比較例17で使用したシリコーンオイル(X−22−173DX、信越化学工業株式会社に代えて、下記表4、5に記載のシリコーンオイルを使用した以外、比較例17と同様にして熱転写シートを形成した。
比較例17で作製した熱転写シートにおける背面層の材料を下記のものに変更し、その他の条件はすべて比較例17と同様にして、実施例6の熱転写シートを作製した。
(背面層材料)
ポリアミドイミド樹脂(HR−15ET、東洋紡績株式会社) 50部
ポリアミドイミドシリコーン樹脂(HR−14ET、東洋紡績株式会社) 50部
シリコーンオイル(X−22−173DX、信越化学工業株式会社) 2.5部
シリコーンオイル(KF965−100、信越化学工業株式会社) 2.5部
ステアリル燐酸亜鉛(LBT−1830精製、堺化学工業株式会社) 10部
ステアリン酸亜鉛(SZ−PF、堺化学工業株式会社) 10部
ポリエステル樹脂(バイロン220、東洋紡績株式会社) 3部
無機フィラー(タルク、平均粒径4.2μm、モース硬度3) 10部
実施例6で使用したシリコーンオイル(X−22−173DX、KF965−100、信越化学工業株式会社)に代えて、下記表6に記載のシリコーンオイルを使用した以外、実施例6と同様にして熱転写シートを形成した。
比較例1で作製した熱転写シートにおける背面層の材料のうちシリコーンオイルのみ除いたものに変更し、その他の条件はすべて比較例1と同様にして、比較例33の熱転写シートを作製した。
(背面層材料)
ポリアミドイミド樹脂(HR−15ET、東洋紡績株式会社) 50部
ポリアミドイミドシリコーン樹脂(HR−14ET、東洋紡績株式会社) 50部
ステアリル燐酸亜鉛(LBT−1830精製、堺化学工業株式会社) 10部
ステアリン酸亜鉛(GF−200、日本油脂株式会社) 10部
ポリエステル樹脂(バイロン220、東洋紡績株式会社) 3部
無機フィラー(タルク、平均粒径4.2μm、モース硬度3) 10部
比較例1で作製した熱転写シートにおける背面層の材料のシリコーンオイル添加量を変更し、その他の条件はすべて比較例1と同様にして、比較例35の熱転写シートを作製した。
(背面層材料)
ポリアミドイミド樹脂(HR−15ET、東洋紡績株式会社) 50部
ポリアミドイミドシリコーン樹脂(HR−14ET、東洋紡績株式会社) 50部
シリコーンオイル(X−22−173DX、信越化学工業株式会社) 50部
ステアリル燐酸亜鉛(LBT−1830精製、堺化学工業株式会社) 10部
ステアリン酸亜鉛(GF−200、日本油脂株式会社) 10部
ポリエステル樹脂(バイロン220、東洋紡績株式会社) 3部
無機フィラー(タルク、平均粒径4.2μm、モース硬度3) 10部
比較例1で作製した熱転写シートにおける背面層の材料の無機フィラーの硬度を7に変更し、その他の条件はすべて比較例1と同様にして、比較例35の熱転写シートを作製した。
(背面層材料)
ポリアミドイミド樹脂(HR−15ET、東洋紡績株式会社) 50部
ポリアミドイミドシリコーン樹脂(HR−14ET、東洋紡績株式会社) 50部
シリコーンオイル(X−22−173DX、信越化学工業株式会社) 5部
ステアリル燐酸亜鉛(LBT−1830精製、堺化学工業株式会社) 10部
ステアリン酸亜鉛(GF−200、日本油脂株式会社) 10部
ポリエステル樹脂(バイロン220、東洋紡績株式会社) 3部
無機フィラー(タルク、平均粒径4.9μm、モース硬度7) 10部
比較例1で作製した熱転写シートにおける背面層の材料の無機フィラーの粒径を7.4μmに変更し、その他の条件はすべて比較例1と同様にして、比較例36の熱転写シートを作製した。
(背面層材料)
ポリアミドイミド樹脂(HR−15ET、東洋紡績株式会社) 50部
ポリアミドイミドシリコーン樹脂(HR−14ET、東洋紡績株式会社) 50部
シリコーンオイル(X−22−173DX、信越化学工業株式会社) 5部
ステアリル燐酸亜鉛(LBT−1830精製、堺化学工業株式会社) 10部
ステアリン酸亜鉛(GF−200、日本油脂株式会社) 10部
ポリエステル樹脂(バイロン220、東洋紡績株式会社) 3部
無機フィラー(タルク、平均粒径7.4μm、モース硬度3) 10部
実施例、比較例で得られた熱転写シートについて、サーマルヘッドの磨耗性、サーマルヘッドカス付着性、印画汚れ、印画シワについて評価した。実施例1〜12の熱転写シートについては、表3と表6中に、比較例33〜36の熱転写シートについては下記表7にまとめた。
昇華プリンター(三菱電機株式会社製、商品名CP8000)でベタ画像を連続10km印画し、サーマルヘッドの保護膜の磨耗量を測定した。
(評価基準)
○:1μm未満
△:1〜3μm
×:3μm超
サーマルヘッド(KST−105−13FAN21−MB(京セラ株式会社製))に4kgfの荷重、印画エネルギー0.44mJ/dotで50面積%斜線パターンを100m印画した際、サーマルヘッド発熱体上の付着物の量を顕微鏡で観測した。
(評価基準)
○:3,000Å未満
△:3,000〜5,000Å
×:5,000Å超
昇華プリンター(三菱電機株式会社製、商品名CP8000)でベタパターンとハーフトーンの連続パターンを印画し、尾引きによる印画汚れの有無を目視にて観察した。
(評価基準)
◎:尾引きによる印画汚れ無
○:尾引きによる印画汚れが少し認められるが実用上問題なし
×:尾引きによる印画汚れがあり、印画の欠陥である
昇華プリンター(三菱電機株式会社製、商品名CP8000)でベタ画像を印画し、1画面当たりに発生するシワの本数を目視にて確認した。
(評価基準)
○:無し
△:1〜3本
×:3本超
2 発熱抵抗対
3 電極
4 耐摩耗層
5 熱抵抗層
Claims (6)
- 基材フィルムの一方の面に転写インキ層を設け、基材フィルムの他方の面に背面層を設けている熱転写シートにおいて、該背面層が示差熱分析によるTgが200℃以上であるポリアミドイミド樹脂(A)と、同じくTgが200℃以上であるポリアミドイミドシリコーン樹脂(B)の混合物をバインダーとし、更にアルキルリン酸エステルの多価金属塩(C)とアルキルカルボン酸の金属塩(D)の混合物と、含有量が、バインダー100質量部当たり1〜30質量部で、粘度が10〜1100mm 2 /secで、エポキシ、フェノール、メタクリル及びポリエーテル変性シリコーンオイルから選択された1種以上の変性シリコーンオイルと、ジメチルシリコーンオイル及びメチルフェニルシリコーンオイルから選択された1種以上の未変性シリコーンオイルとの混合物からなるシリコーンオイル(E)と無機フィラー(F)を含有することを特徴とする熱転写シート。
- ポリアミドイミド樹脂(A)とポリアミドイミドシリコーン樹脂(B)との混合物の混合比が、質量比でA:B=1:5〜5:1であることを特徴とする、請求項1に記載の熱転写シート。
- アルキルリン酸エステルの多価金属塩(C)とアルキルカルボン酸の金属塩(D)の混合物が、質量比でC:D=1:9〜9:1であることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の熱転写シート。
- 無機フィラーの平均粒径が0.05〜5μmで、かつモース硬度が3以下であることを特徴とする、請求項1に記載の熱転写シート。
- 無機フィラーが、タルク、マイカ、炭酸カルシウムまたはそれらの混合物であることを特徴とする、請求項1〜請求項4いずれかに記載の熱転写シート。
- 無機フィラーの含有量が、バインダー100質量部当たり2〜20質量部であることを特徴とする、請求項1〜請求項5いずれかに記載の熱転写シート。
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