JP3974517B2 - 少なくとも三つのバイアスカット層を有する多層フィルム - Google Patents
少なくとも三つのバイアスカット層を有する多層フィルム Download PDFInfo
- Publication number
- JP3974517B2 JP3974517B2 JP2002524914A JP2002524914A JP3974517B2 JP 3974517 B2 JP3974517 B2 JP 3974517B2 JP 2002524914 A JP2002524914 A JP 2002524914A JP 2002524914 A JP2002524914 A JP 2002524914A JP 3974517 B2 JP3974517 B2 JP 3974517B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- machining direction
- bias
- layers
- multilayer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
- B32B38/1808—Handling of layers or the laminate characterised by the laying up of the layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/03—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers with respect to the orientation of features
- B32B7/035—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers with respect to the orientation of features using arrangements of stretched films, e.g. of mono-axially stretched films arranged alternately
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/514—Oriented
- B32B2307/52—Oriented multi-axially
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
発明の属する技術分野
本発明は多層バイアスカットフィルムに関する。とりわけ、本発明は、フィルム内において機械加工方向を変えるように異なるバイアス角度でバイアスカットされた、単軸方向に配向された数層の熱可塑性フィルムで製造された多層バイアスカットフィルムに向けられている。
【0002】
従来の技術
本発明は、同じバイアス角度で切断された二層又は四層のバイアスカットフィルムを有する多層フィルムの改良である。単軸に配向された熱可塑性フィルムから二層の交差積層されたフィルムを製造する工程が現在使用されている。この工程は、±45°の角度に配向された最初のフィルムの機械加工方向で、又は「機械加工方向の角度」とここで用いられるように、フィルムを製造するために、±45°偏向して熱可塑性フィルムを最初の単軸方向(機械加工方向)に切断する。45°の機械加工方向の角度を有する二つのフィルムは、互いに交差する±45°の機械加工方向の角度で、二層の交差積層されたフィルムを製造するように積層される。機械加工方向の角度がここで使用される場合、バイアスカットフィルムを横断する角度で、バイアスカットの角度に依存する、単軸方向の熱可塑性フィルムを一方向にバイアスカットすることによって、再び方向付けられる又は配向される、最初に製造されたフィルムの機械加工方向を基準とするということが理解される。
【0003】
二つ又は四つの層の交差積層されたフィルムの工程で使用される装置は、従来技術の工程と題する欄において開示されている。
【0004】
本発明は、少なくとも二つの層が異なる機械加工方向の角度を有する、三つ以上の層のバイアスカットフィルムを有する多層フィルムに向けられている。とりわけ、本発明は、少なくとも二つの層が異なる機械加工方向の角度を有する、20〜70°の機械加工方向の角度を各々が有する、三つ以上のバイアスカットフィルム層で交差積層されたフィルムに向けられている。
【0005】
従来技術及び本発明の好適な実施例の説明
本発明は、交差積層した二つ又は四つの層のバイアスカットフィルムを有する多層フィルムの改良である。本発明は、従来技術の交差積層した多層のフィルムを製造するために用いられるのと同じ装置及び工程を全般的に用いる。
【0006】
従来技術の工程
従来技術の多層フィルムは、本質的に三つの段階の工程で製造される。図1を参照すると、第一の段階では、ロールの形態の、単軸に配向されたフィルムを製造する。図2を参照すると、第二の段階では、最初の機械加工方向が、バイアスカットフィルムの縁に対する角度(機械加工方向の角度)に再び方向付けられる又は配向されるように、フィルムをバイアスカットする。図3を参照すると、第三の段階では、二つの一バイアスカット層のフィルムを積層し、交差積層された多層フィルムを製造する。
【0007】
図1を参照すると、フィルム製造装置10が示されている。とりわけ、熱可塑性フィルム等級の樹脂が、押出し機13のホッパ12内に導入され、ダイ14を通して押し込まれる。ダイ14は好ましくは円形であり、通常空気である気体の流れが、押出された円形のプラスチック内に吹き付けられ、熱可塑性材のバブル15を形成する。垂直上方に吹き付けられる、バブル15は、筒状のバブルを二層だが周方向に連続したフィルムに折り畳むローラ16、17に到達する前に冷える。フィルムは、ローラ16、17からローラ18上へほぼ水平に引き抜かれる。次いで、フィルムは、延伸及び焼鈍処理部20を通過する前に、一つ以上のローラ19の下を通過する。フィルムは、フィルムの軸線方向又は機械加工方向にフィルムを各々が引き抜く、一連の延伸ローラ21によって延伸させられる。好ましくは、フィルムは、延伸及び焼鈍処理部20の上部において、焼鈍オーブンを通してフィルムを通過させることによって焼鈍させられる。フィルムは、延伸及び焼鈍処理部20を出て、ローラ22を越えて駆動ローラ23の間から一つの管巻取り機24へ進む。ロール25の形態のフィルム26は、巻取り機24上で収集され、所望量が収集されると、ロール25が巻取り機24から除去される。
【0008】
図4に示すように、フィルムがロール25上で巻かれる時のフィルム26又は最初のフィルムの機械加工の方向は、フィルムを製造する工程を通して機械加工方向に対して単軸である。管巻取り機24上に巻き取られるフィルム26は、一定厚さをもった熱可塑性材でなく、折り畳まれた管又はシリンダであり、それゆえ、一つの管又は管状フィルムと称されるということが理解される。
【0009】
図2を参照すると、バイアスカット装置30が示されている。ロール25の形態の一つの管状の、単軸に配向されたフィルム26は回転装置31内に挿入される。回転装置31は、回転しかつ折り畳まれた管状フィルム26を解くモータ32によって駆動される。複数のローラ33は、回転ロール25から管状フィルム26を引き抜く。管状フィルム26は、空気によって開放され、回転ホーン又はマンドレル34上に押される。ホーン又はマンドレル34は、別個のモータと、ホーン34の回転用支持部材35とを有する。次いで、最初のフィルム26の管は、±45°の角度だけ偏向したナイフ35で切断される。従来技術の工程では、変動分は約2°である。フィルム37は、独立した駆動モータを有する巻取り機38に引き抜かれ、ロール39の形態でフィルム37は収集される。フィルム37は、管ではない一つのシートであり、図5(a)又は(b)に示すように、±45°の機械加工方向の角度を有する。
【0010】
図3を参照すると、交差する層が積層するフィルムを製造する装置40が示される。ロール39の形態のフィルム37はロールアンワインダー41上に配置され、第二のロール39の形態のフィルム37は、フィルム上で示されている同じ機械加工方向を各々が有する、層43及び44それぞれが互いに向けて解かれるように、ロールアンワインダー42上に配置される。二つの層43及び44は、加圧ローラ45とチルローラ46の間のニップを通る。積層体を押出す押出し機ダイ47がローラ45とローラ46の間のニップの直上方にある。好ましくは層43及び44がポリエチレンであり、押出し加工品はポリエチレンの混合物である。押出し機48は、ダイ47に積層体を連続的に送る。積層体は、層43と層44との間で押出され、加圧ローラ45と、積層体が瞬間的に冷却されるチルローラ46との間を通過する前に薄い層を形成する。ローラ49は、交差する層が積層するフィルム50の垂直方向を巻取り機52へ変える。ローラ49と巻取り機52の間にある交差積層したフィルム50に示されているように、二つの個々のバイアスカットフィルムの機械加工方向の角度が交差している。
【0011】
図3に示すように、二つのロールの形態のフィルム37、すなわち、同じ機械加工方向の角度を各々が有する層43及び44は、互いに向けて解かれて積層する。この場合、二つのシートが同じであっても、機械加工方向の角度は互いに交差する。この交差の方向の角度は、ここでは、交差積層する、又は交差積層した多層フィルムを製造すると称される。唯一の機械加工方向の角度のフィルムが従来技術において用いられているということが強調される。従来技術の一部として、二つの交差積層した、二層のバイアスカットフィルムは、四つのバイアスカット層フィルムを製造するようにさらに積層されている。図5に示すように、バイアスカットフィルムの各層は、図示と同じ機械加工方向を有する。これらのバイアスカットフィルムは、交差積層した外形を有するが、バイアスカットフィルムの各々において同じ機械加工方向の角度が用いられるので、二つのバイアスカット層は、一方向における機械加工方向の角度を有し、他の二つのバイアスカット層は、交差方向における同じ機械加工方向の角度を有する。
【0012】
本発明及び本発明の好適な実施例
要約すると、本発明は、従来技術の装置をほぼ全般的に使用する。しかしながら、従来技術の工程から明らかでないことは、異なる機械加工方向の角度を有するフィルムを用いて多層フィルムを製造するために、同じ所望幅のフィルムを製造するために工程及び装置を修正しなければならないということである。特定の幅で、フィルムを製造する時に異なる寸法の装置を使用しなければならない。図2に示すバイアスカット段階について注目すると、フィルム26が45°未満の角度で切断される時、同じロール25の形態のフィルム26において45°の角度で切断されるフィルムより幅広いフィルムが製造され、同様に、フィルム26が45°を超えた角度で切断される時、45°の角度で切断されるフィルムより幅の狭いフィルムが製造される。交差積層フィルムを製造するために使用されている二つのフィルムが一様な幅を有しないであろうので、異なる角度で切断されているフィルムが積層される時、この結果としての異なる幅は、効率の良い製造に対して障害となる。機械加工方向の角度を変えることにより同じロール25の形態のフィルム26からフィルム37の幅を変えるということが明らかであるならば、従来技術の工程において一様性が課されるということ、特に、工程を効率良くするように、従来技術の工程における全ての段階が厳しい一様な操作仕様の下で維持される及び維持されなければならないということが理解される。
【0013】
本発明は、フィルム内において所望の機械加工方向の角度を選択すること以上のことを必要としている。所望の機械加工方向の選択は、少なくとも二層は異なる機械加工方向の角度を有する、三つ以上のバイアスカット層を有する多層フィルムを製造する時の開始地点としうる。しかしながら、異なる寸法の装置の有効性は、少なくとも二つのバイアスカット層は異なる機械加工方向の角度を有する、三つ以上の層を有する多層フィルムを製造するために採用しうる、機械加工方向の角度の選択のパラメータを設定する別の開始地点ともしうる。いずれのアプローチで開始するとしても、工程、及びありうる装置は、著しく異なる機械加工方向の角度を有する二つの異なるフィルムを製造する時に著しく異なるパラメータを有する。多層フィルム製品において組み合わされる、二つのフィルム内において所望の幅を得ることを保証するために、さらなるパラメータが管理される。
【0014】
本発明では、好ましくは、押出し機13と、異なる周長を有する、単軸方向に配向されたロールの形態のフィルム26を製造することができる、ダイ13とを用いる。押出し機13において変更することで、バイアスカット部30内において所望の幅を作るために、バブル15の異なる周長を得るのに十分である。一方、単軸方向に配向されたロールの形態のフィルムを製造するために、少なくとも二つのラインが必要とされ、一方のラインが他方のラインよりも小さな周長のロール25の形態のフィルム26を製造するということが求められる。二つのフィルム製造装置10を使用する場合、製造する各幅のフィルムを処理するために、二つの延伸及び焼鈍部20、ローラ及び巻取機が必要とされるということになる。フィルム製造装置のバイアスカット部において、一つのホーン又はマンドレル34を使用することができず、フィルム製造装置10で製造するフィルムの異なる周長を処理するために、異なる直径のホーン34又は異なる直径に調節可能なホーン34が必要とされる。
【0015】
本発明の工程で多数の熱可塑性フィルムを製造することができる。好適な熱可塑性材料はポリオレフィン、特にポリエチレン及びポリプロピレンである。
【0016】
積層工程は、二つのシートのニップ内に積層体を押出すことであり、これは好適な工程である。ポリエチレンのバイアスカットフィルムによる好適な積層体は、多層フィルム内で一層を形成する、高密度のポリエチレンと低密度のポリエチレンの混合物であり、機械加工方向が単軸方向に配向されているので、積層の層は、バイアスカットされず、機械加工方向の角度を持たない層である。バイアスカットされたフィルムを積層するために積層体が押出される時、別の層のフィルムが多層フィルム製品に追加されるということに注意すべきである。それゆえ、二つのバイアスカットフィルムは、押出された積層体と積層され、三層フィルム製品が製造される。しかしながら、ここでは、積層が、複数のバイアスカットフィルム間の接合を形成する任意の方法を含むように用いられており、必ずしも別の層を多層製品へ追加しない、熱シール又は溶接などの工程も積層に含まれる。これらの工程は、フィルムの縁に沿って、又は、フィルム幅を横断してランダムな個所で、加熱されたロッド又はローラを使用する公知の工程である。積層工程では複数のフィルム間で接着剤を使用してもよい。この積層工程においてどんな工程が使用されようと、多層製品が製造される。
【0017】
本発明の多層フィルムの特徴について以下の例を用いて示す。
【0018】
例1
ポリエチレン樹脂は、押出機13のホッパ12内に導入され、バブル15に溶融して吹かれる。フィルムのバブルは、折り畳まれ、延伸させられて焼鈍される一つの管に形成される。ロール25の形態の、単軸に配向されたフィルム管は、ロール25として収集される。同じ条件、すなわち、押出し機の条件、バブル寸法、延伸及び焼鈍部及び巻取機内のローラの速度を維持することにより、第二のロール25の形態の、単軸に配向されたフィルム管が収集される。
【0019】
ポリエチレンのフィルム管の各ロール25は、回転装置31内に配置されており、解かれ、回転しているホーン34上へ移動する。ナイフ35は、±40°のバイアス角度で各ロールの形態のフィルム25を切断し、二つのロールの形態のバイアスカットフィルム37を製造し、このフィルム37は巻取機38上に巻かれて収集される。製造されるフィルムの公称幅は1.5m(59インチ)である。図6(a)及び(b)に示すように、±40°の機械加工方向を有する、二つのロール39の形態のバイアスカットフィルム37は、図3に示す方向でアンワインダー41及び42上に配置され、交差積層されるフィルムは、図6(c)に示すように製造される。
【0020】
フィルム製造段階においてより大きなバブルが使用され、かつナイフ35のバイアス角度が±53°である点を除くと、前述の工程が繰り返されて二つのロール39の形態のフィルム37を製造する。製造されるフィルムの公称幅は1.5m(59インチ)である。図6(d)及び(e)に示すように、±53°の機械加工方向の角度を有する、二つのロール39の形態のバイアスカットフィルム37は、図3に示す方向でアンワインダー41及び42上に配置され、交差積層されるフィルムは、図6(f)に示すように製造される。
【0021】
交差積層された三層のフィルム(c)及び(f)がアンワインダー41及び42内に配置され、多層フィルム(g)内の四つのバイアスカットフィルム層を有する七つの層に交差積層される。±53°の機械加工方向の角度を有する一ロールの形態のフィルムと、±40°の機械加工方向の角度を有する一ロールの形態のフィルムを交差積層させることができ、多層フィルム製品の特定の機械加工方向の角度は選択事項であるので、この方向の角度を示していない。
【0022】
バイアス角度又は機械加工方向の角度を用いると、±2°の許容範囲を生じることになる。同様に、公称幅の使用は、最小の許容範囲内にある。
【0023】
本発明によって高められる最も重要な物理的特性は引き裂き抵抗である。単軸に配向されたフィルムは、機械加工方向に引き裂くことに極端に弱いことが公知である。この特性は、前述のように、従来技術の交差積層された製品によって高められている。しかしながら、引き裂き抵抗は、本発明のフィルムにおいて複数倍高められている。
【0024】
例2
例1の手順の後、±46°、±43°、±48°、±56°それぞれの機械加工方向の角度を有する、四つのバイアスカットフィルムが製造される。二つのバイアスカットフィルムを選択すると、交差積層されるフィルムが製造される。第二の交差積層されるフィルムが二つの残りのバイアスカットフィルムを用いて製造される。次いで、二つの交差積層されるフィルムが積層される。七層が交差積層されるフィルムは、異なる機械加工方向の角度を有する、全てのバイアスカット層を有する。異なる機械加工方向の角度で多層フィルムを製造する時、3°と50°の機械加工方向の角度の差を有することが好ましいが、これに限定するということは意味しない。この製品は、特別な引き裂き強度を有し、従来技術のフィルムで不可能であった旗又はフラグに有用でありうる。
【0025】
図示したように、可能であり、かつ請求の範囲に記載しているように全てが本発明内と考えられる、多くの変形例がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】 従来技術の熱可塑性フィルム製造工程の等角図である。
【図2】 従来技術のバイアスカット工程の等角図である。
【図3】 従来技術の配向される積層体の工程の等角図である。
【図4】 従来技術のフィルムの上面図であり、切断される前の機械加工方向を示す。
【図5】 フィルムの各層(1)、(2)、(3)及び(4)の機械加工方向の角度が同じである、従来技術の四層のバイアスカットフィルムを用いて製造される多層フィルムの上面図である。
【図6】 フィルム(c)に交差積層される一つの機械加工方向の角度を有する二つのフィルム(a)及び(b)と、フィルム(f)に交差積層される、フィルム(a)及び(b)とは異なる機械加工方向の角度を有する二つのフィルム(d)及び(e)の上面図であり、二層のフィルム(c)及び(f)が積層されて本発明の多層フィルム(g)を製造する。
Claims (14)
- 少なくとも二つのバイアスカット層が異なる機械加工方向の角度値を有する、少なくとも三つのバイアスカット層の熱可塑性フィルムを備えた多層フィルム。
- 前記熱可塑性フィルムの材料はポリオレフィンである請求項1に記載の多層フィルム。
- 前記ポリオレフィンはポリエチレンである請求項2に記載の多層フィルム。
- バイアスカットされたポリオレフィンフィルムの四つのシートがあり、二つのシートは±40°の機械加工方向の角度値を有し、残りの二つのシートは±53°の機械加工方向の角度値を有する請求項1に記載の多層フィルム。
- 異なる機械加工方向の角度値を各々が有する少なくとも三つのバイアスカットされた熱可塑性フィルムを備えた多層フィルム。
- 前記機械加工方向の角度値は3〜50°だけ異なる請求項5に記載の多層フィルム。
- 前記機械加工方向の角度値が20°から70°の間で選択される請求項5に記載の多層フィルム。
- 少なくとも四つのバイアスカット層は、異なる機械加工方向の角度値を有する請求項5に記載の多層フィルム。
- ポリオレフィンのフィルムの四つのバイアスカットシートがあり、各層が異なる機械加工方向の角度値を有する請求項5に記載の多層フィルム。
- 機械加工方向における最小の差を有する複数の前記層は、隣接していない請求項9に記載の多層フィルム。
- 機械加工方向の角度値を各々が有する少なくとも三つのバイアスカット熱可塑性フィルムを備え、少なくとも二つの層は、異なる機械加工方向の角度値を有する多層交差積層フィルム。
- 前記機械加工方向の角度値は20°〜70°である請求項11に記載の多層交差積層フィルム。
- バイアスカットポリオレフィンフィルムの四つのシートがあり、二つのシートは±40°の機械加工方向角度値を有し、残りの二つのシートは±53°の機械加工方向角度値を有する請求項11に記載の多層交差積層フィルム。
- 前記熱可塑性フィルムの材料はポリエチレンである請求項11に記載の多層交差積層フィルム。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/US2000/024479 WO2002020264A1 (en) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | Multi-layer films having at least three bias-cut layers. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004508224A JP2004508224A (ja) | 2004-03-18 |
JP3974517B2 true JP3974517B2 (ja) | 2007-09-12 |
Family
ID=21741750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002524914A Expired - Fee Related JP3974517B2 (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | 少なくとも三つのバイアスカット層を有する多層フィルム |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1315615B1 (ja) |
JP (1) | JP3974517B2 (ja) |
KR (1) | KR100681325B1 (ja) |
AT (1) | ATE429327T1 (ja) |
AU (2) | AU2000271187B2 (ja) |
CA (1) | CA2424098C (ja) |
DE (1) | DE60042086D1 (ja) |
MX (1) | MXPA03001966A (ja) |
WO (1) | WO2002020264A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7097895B2 (en) * | 2003-10-20 | 2006-08-29 | Illinois Tool Works Inc. | Cross laminated oriented plastic film with integral paperboard core |
CN111941975A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-11-17 | 与时高分子科技(湖北)有限公司 | 一种高阻氧万向抗撕裂薄膜及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3322613A (en) * | 1963-02-11 | 1967-05-30 | Phillips Petroleum Co | Laminated sheet material |
GB1526722A (en) * | 1974-07-05 | 1978-09-27 | Rasmussen O | Method for producing a laminated high strength sheet |
JPS6043301B2 (ja) * | 1978-08-31 | 1985-09-27 | 三井化学株式会社 | 多層積層フイルムおよびその製造方法 |
US5910353A (en) * | 1997-11-10 | 1999-06-08 | Dunsirn Industries, Inc. | Modified paper composite |
EP1296818B1 (en) * | 2000-06-12 | 2008-03-26 | Ole-Bendt Rasmussen | Cross-laminate of films and method of manufacturing |
-
2000
- 2000-09-07 AT AT00959957T patent/ATE429327T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-09-07 AU AU2000271187A patent/AU2000271187B2/en not_active Ceased
- 2000-09-07 DE DE60042086T patent/DE60042086D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-07 CA CA002424098A patent/CA2424098C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-07 AU AU7118700A patent/AU7118700A/xx active Pending
- 2000-09-07 MX MXPA03001966A patent/MXPA03001966A/es active IP Right Grant
- 2000-09-07 EP EP00959957A patent/EP1315615B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-07 JP JP2002524914A patent/JP3974517B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-07 WO PCT/US2000/024479 patent/WO2002020264A1/en active IP Right Grant
- 2000-09-07 KR KR1020037002891A patent/KR100681325B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2002020264A1 (en) | 2002-03-14 |
CA2424098C (en) | 2007-03-27 |
AU7118700A (en) | 2002-03-22 |
DE60042086D1 (de) | 2009-06-04 |
KR100681325B1 (ko) | 2007-02-15 |
JP2004508224A (ja) | 2004-03-18 |
KR20030066605A (ko) | 2003-08-09 |
ATE429327T1 (de) | 2009-05-15 |
EP1315615A1 (en) | 2003-06-04 |
AU2000271187B2 (en) | 2004-03-25 |
CA2424098A1 (en) | 2002-03-14 |
MXPA03001966A (es) | 2003-06-24 |
EP1315615B1 (en) | 2009-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6284344B1 (en) | Multi-layer films | |
JP2983584B2 (ja) | 網状不織布の製造方法 | |
CN104540669A (zh) | 通过具有不同回弹率的膜的不连续层叠形成的多层起皱膜 | |
JP2001510749A (ja) | 微細気泡物品の積層 | |
JPH05138589A (ja) | 熱可塑性フイルムパウチに切り目線を入れる超音波法 | |
MX2009000401A (es) | Metodo y aparato para fabricar una pelicula orientada transversalmente de material polimerico termoplastico y productos obtenibles por el mismo metodo. | |
JPS6043301B2 (ja) | 多層積層フイルムおよびその製造方法 | |
US4439260A (en) | Method and apparatus for forming cross-laminated thermoplastic film | |
CA1191007A (en) | Oriented multi-layer films having a different orientation distribution between layers and process for forming same | |
JP3974517B2 (ja) | 少なくとも三つのバイアスカット層を有する多層フィルム | |
US5350471A (en) | Production of cross-laminated film from tube | |
US10370784B2 (en) | Mesh nonwoven fabric | |
AU2000271187A1 (en) | Multi-layer films having at least three bias-cut layers | |
US5789042A (en) | Thin LCP film process | |
JPS5878730A (ja) | 積層ポリマーシートの押出し方法 | |
DE1504481C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung biaxial verstreckter Flachfolien aus thermoplastischem Kunststoff | |
NZ524318A (en) | Multi-layer films having at least three bias-cut layers | |
TWI291920B (en) | Multi-layer films having at least three bias-cut layers | |
US4496516A (en) | Process for forming oriented multi-layer films having a different orientation distribution between layers | |
JPH09175697A (ja) | フィルムの巻き取り方法 | |
JP2011063285A (ja) | シュリンクフィルムの製造方法 | |
GB1603128A (en) | Tubular plastics film | |
JPS63104829A (ja) | 紙缶用紙筒並びにその製造方法及び装置 | |
JPH04174755A (ja) | シート状体製造装置 | |
WO1996006786A1 (en) | Packages from polymeric sheets and their preparation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040402 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060914 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060926 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20061225 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20070105 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070326 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070515 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070614 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |