JP3873795B2 - 空気流通素子 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気流通素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、除湿装置に設けられる冷却吸着素子には、特公平１−２４５３０号公報に開示されているように、吸着要素と冷却要素とを交互に積層して構成されたものがある。
【０００３】
図１７に示すように、この冷却吸着素子（１０１）は、冷却エレメント（１０３）と吸着エレメント（１０５）とが交互に積層されて構成されている。そして、各冷却エレメント（１０３）は、２枚の端面板（１０７）の間にガイド板が設けられることにより形成され、それにより、複数の流路が形成されている。一方、各吸着エレメント（１０５）は、図１８に示すように、２枚の端面板（１０７）の間に波形のガイド板（１０９）が設けられることにより形成され、それにより、複数の流路（１１０）が形成されている。
【０００４】
また、冷却吸着素子（１０１）のコーナー部には、図１７及び図１９に示すように、各冷却エレメント（１０３）と各吸着エレメント（１０５）とを固定するために、緩衝材としてのシール材（１１１）を介して断面Ｌ字状の固定部材（１１３）が設けられている。
【０００５】
そして、冷却用空気が各冷却エレメント（１０３）を流れ、調湿用空気が各吸着エレメント（１０５）を流れる。そして、調湿用空気は、各吸着エレメント（１０５）を流れる間に、水蒸気が吸着除湿される。一方、冷却用空気は、各冷却エレメント（１０３）を流れる間に、各吸着エレメント（１０５）で生ずる吸着熱を奪う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１９に示すように、吸着エレメント（１０５）の流入口（１０５ａ）側において、吸着エレメント（１０５）のガイド板（１０９）（図１８参照）が流入口（１０５ａ）側の端面よりも内側に引き込んでいる場合がある。この場合、吸着エレメント（１０５）とシール材（１１１）及び固定部材（１１３）との間に段差（１１２）が形成される。したがって、コーナー部にシール材（１１１）及び固定部材（１１３）を設けているにも拘らず、吸着エレメント（１０５）の一端に位置する流路（１１０ａ）に調湿用空気が流れ込んでしまう。
【０００７】
ここで、ガイド板（１０９）は波形であるため、上記流路（１１０ａ）は外側（図１９の上側）に向かって開口している。したがって、上記流路（１１０ａ）に流れ込んだ調湿用空気は外部に漏れるがあった。したがって、従来の冷却吸着素子においては、コーナー部から漏れた調湿用空気が冷却用空気と混じるおそれがあった。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、空気流通素子の角部からの流体の漏れを抑制する技術を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、２枚の平行な端面板と該両端面板の間に設けられたガイド板とを有し且つ該両端面板の間が該ガイド板で区画されて複数の流路が形成された第１エレメントと、流路方向が該第１エレメントの流路方向と交差する第２エレメントとが積層されてなる素子本体と、該素子本体における上記第１エレメントの流出入口側の面と上記第２エレメントの流出入口側の面とが交差する４つの角部にそれぞれ設けられ、上記素子本体における上記第１エレメントの流入口側の面又は流出口側の面を覆う第１固定板と上記素子本体における上記第２エレメントの流入口側の面又は流出口側の面を覆う第２固定板とを有して積層方向に延びる固定部材とを備える空気流通素子であって、少なくとも上記素子本体における上記第１エレメントの流入口側の面と上記第２エレメントの流出入口側の面とが交差する２つの角部にそれぞれ設けられた固定部材の上記第２固定板には、上記素子本体における上記第２エレメントの流入口側の面又は流出口側の面から差し入れられて上記第１エレメントにおける該第１エレメントの流路方向と直交する方向の端部に位置する流路を遮断する、積層方向に延びる遮断板が設けられたものである。
【００１０】
本発明によれば、遮断板が素子本体の第２エレメントの流入口側の面又は流出口側の面から差し入れられて、第１エレメントにおける該第１エレメントの流路方向と直交する方向の端部に位置する流路を遮断するため、第１エレメントの端部に位置する流路に流入した流体の流動が遮断板によってせき止められる。これにより、第１エレメントの端部に位置する流路からの流体の漏れを少なくすることができ、第１エレメントの流体が第２エレメントに流れ込むことを抑制できる。したがって、本発明によれば、空気流通素子の角部からの流体の漏れを少なくすることができる。
【００１１】
請求項２の発明は、遮断板と第１固定板とが略平行であるものである。
【００１２】
これにより、遮断板と第１固定板とが略平行であるため、遮断板と第１固定板とが平行でない場合と比較して、遮断板を素子本体に差し入れることが容易となる。したがって、本発明によれば、固定部材を素子本体に取り付けることが容易になる。
【００１３】
請求項３の発明は、遮断板は上記第１エレメントの流路方向と直交しているものである。
【００１４】
これにより、遮断板と第１エレメントの流路方向が直交しているため、遮断板が第１エレメントの流路方向に直交していない場合と比較して、遮断板が第１エレメントの端部に位置する流路を遮断する面積が大きくなる。したがって、本発明によれば、遮断板は第１エレメントの端部に位置する流路を効率良く遮断することができる。
【００１５】
請求項４の発明は、第１固定板と第２固定板と遮断板とが、全体として断面略コ字状に形成されているものである。
【００１６】
請求項５の発明は、第１エレメントの流路方向と直交する方向に関して、上記遮断板の長さは、上記第１固定板の長さ以下であるものである。
【００１７】
ところで、第１エレメントの流路方向と直交する方向に関して、遮断板の長さが第１固定板の長さより大きい場合、第１固定板によって覆われていない領域にまで遮断板は達することになる。これにより、遮断板は、第１固定板に妨げられなかった流れをも遮ることになり、熱交換の有効面積が減少する。
【００１８】
ここで、本発明によれば、第１エレメントの流路方向と直交する方向に関して、遮断板の長さが第１固定板の長さ以下であるため、第１固定板によって覆われていない領域にまで遮断板が達することはない。よって、遮断板は、第１固定板に妨げられなかった流れを遮ることはない。したがって、本発明によれば、熱交換の有効面積の減少を防ぐことができ、熱交換率の向上を図ることができる。
【００１９】
請求項６の発明は、第１固定板に設けられ、上記素子本体における上記第１エレメントの流入口側の面又は流出口側の面から差し入れられた差入板を備えるものである。
【００２０】
ところで、第１エレメントの端部に位置する流路が外側に向かって開口しているとき、上記開口部より第２エレメントの流体が流入する場合がある。このとき、上記流体が角部から漏れるおそれがある。
【００２１】
ここで、本発明によれば、差入板が第１固定板に設けられ、素子本体の第１エレメントの流入口側の面又は流出口側の面に差し入れられているため、上記開口部より流入した第２エレメントの流体の流動がせき止められる。よって、上記流体の上記角部における漏れを少なくすることができる。したがって、本発明によれば、空気流通素子の角部からの流体の漏れを少なくすることができる。
【００２２】
請求項７の発明は、差入板と第１固定板と第２固定板と遮断板とが、全体として断面略山型状に形成されているものである。
【００２３】
請求項８の発明は、第１エレメントの流路方向と直交する方向に関して、上記遮断板の長さは、上記第１固定板と上記差入板とを足し合わせた長さ以下であるものである。
【００２４】
ところで、第１エレメントの流路方向と直交する方向に関して、遮断板の長さが第１固定板及び差入板の長さより大きい場合、第１固定板と差入板とによって覆われていない領域にまで遮断板は達することになる。これにより、遮断板は、第１固定板と差入板とに妨げられなかった流れをも遮ることになり、熱交換の有効面積が減少する。
【００２５】
ここで、本発明によれば、第１エレメントの流路方向と直交する方向に関して、遮断板の長さが第１固定板及び差入板の長さ以下であるため、第１固定板と差入板とによって覆われていない領域にまで遮断板が達することはない。よって、遮断板は、第１固定板と差入板とに妨げられなかった流れを遮ることはない。したがって、本発明によれば、熱交換の有効面積の減少を防ぐことができ、熱交換率の向上を図ることができる。
【００２６】
請求項９の発明は、素子本体と第１固定板及び第２固定板との間には、シール材が介在するものである。
【００２７】
これにより、素子本体と第１固定板及び第２固定板との間にはシール材が介在するため、素子本体と固定部材との間に隙間が形成されている場合においても、上記シール材が上記隙間を埋める。よって、第１エレメントの端部に位置する流路に流体が流れ込むことを防ぐことができる。したがって、本発明によれば、空気流通素子の角部からの流体の漏れを更に少なくすることができる。
【００２８】
請求項１０の発明は、第１エレメントの流路方向と直交する方向に関して、上記遮断板の長さは、上記第１エレメントの端部に位置する流路の幅以上であるものである。
【００２９】
これにより、第１エレメントの流路方向と直交する方向に関して、遮断板の長さが第１エレメントの端部に位置する流路の幅以上であるため、遮断板は上記流路を確実に遮断することができる。したがって、本発明によれば、空気流通素子の角部からの流体の漏れを更に少なくすることができる。
【００３０】
請求項１１の発明は、遮断板の先端部が、尖頭状に形成されているものである。
【００３１】
これにより、積層方向に延びる遮断板の先端部が尖頭状に形成されているため、上記先端部が加工されていない場合と比較して、遮断板を素子本体に差し入れることが容易となる。したがって、本発明によれば、固定部材の素子本体の角部への取り付けが容易となる。
【００３２】
請求項１２の発明は、遮断板が、積層方向に延びる鋸歯状に形成されているものである。
【００３３】
これにより、遮断板が積層方向に延びる鋸歯状に形成されているため、遮断板が加工されていない場合と比較して、遮断板を素子本体に差し入れることが容易となる。したがって、本発明によれば、固定部材の素子本体の角部への取り付けが容易となる。
【００３４】
請求項１３の発明は、鋸歯状に形成された遮断板の山部は上記第１エレメントに差し入れられる一方、上記遮断板の谷部は上記第２エレメントに位置しているものである。
【００３５】
これにより、鋸歯状に形成された遮断板の山部が第１エレメントに差し入れられる一方、上記遮断板の谷部が第２エレメントに位置しているため、第２エレメントへの遮断板の侵入を防ぐことができる。よって、第２エレメントの流れを遮断板が妨げることはない。したがって、本発明によれば、第２エレメントの流れを妨げることなく、空気流通素子の角部からの流体の漏れを少なくすることができる。
【００３６】
請求項１４の発明は、素子本体における上記第１エレメントの流入口側の面と上記第２エレメントの流入口側の面とが交差する角部と上記第１エレメントの流入口側の面と上記第２エレメントの流出口側の面とが交差する角部とにそれぞれ設けられた２つの固定部材に接続され、上記両固定部材を素子本体に固定する接続部材を備えているものである。
【００３７】
これにより、接続部材が上記２つの固定部材に接続され、上記両固定部材を素子本体に固定するため、上記両固定部材は素子本体からはずれにくくなる。したがって、本発明によれば、固定部材が素子本体からはずれることを防ぐことができる。
【００３８】
請求項１５の発明は、接続部材が、上記両固定部材の間に掛け渡された架橋部材によって形成されているものである。
【００３９】
これにより、接続部材が上記両固定部材の間に掛け渡された架橋部材によって形成されているため、接続部材は遮断板の差し込み方向に延びている。よって、上記両固定部材は素子本体から更にはずれにくくなる。したがって、本発明によれば、固定部材が素子本体からはずれることを更に防ぐことができる。
【００４０】
請求項１６の発明は、接続部材が、伸縮又は折りたたみ自在に構成され、上記両固定部材を上記素子本体に取り付ける際に、上記両固定部材同士を接近させることによって上記両固定部材の遮断板を差し入れるものである。
【００４１】
これにより、上記両固定部材を素子本体に取り付ける際に、接続部材が上記両固定部材同士を接近させることによって上記両固定部材の遮断板を差し入れるため、上記両固定部材の素子本体に対する取り付けが強固になる。したがって、本発明によれば、固定部材を素子本体に強固に取り付けることができる。
【００４２】
また、接続部材が伸縮又は折りたたみ自在に構成されているため、上記両固定部材を素子本体にワンタッチで取り付けることができる。
【００４３】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
図２０及び図２１は、本実施形態に係る冷却吸着素子（１）を用いた除湿装置の１例を示している。この除湿装置は、いわゆるバッチ式切り換え方式に構成されている。
【００４４】
この除湿装置は、扁平な直方体状のケーシング（７５）を備えている。このケーシング（７５）には、第１冷却吸着素子（１ａ）及び第２冷却吸着素子（１ｂ）と、１つの冷媒回路とが収納されている。
【００４５】
この冷媒回路は、圧縮機（７７）と、凝縮器である再生熱交換器（７９）と、冷媒の膨張弁と、蒸発器である冷却熱交換器（８１）とを順に配管接続して構成され、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う。
【００４６】
図１に示すように、第１及び第２冷却吸着素子（１ａ，１ｂ）は、冷却エレメント（３）と吸着エレメント（５）とを交互に積層して形成された冷却吸着部材（２）と、各冷却エレメント（３）と各吸着エレメント（５）とを固定する固定部材（３７）とによって構成されている。なお、第１エレメントは吸着エレメント（５）によって構成され、第２エレメントは冷却エレメント（３）によって構成されている。また、本発明で言うところの空気流通素子は、冷却吸着素子（１）によって構成されている。
【００４７】
冷却吸着部材（２）は、各冷却エレメント（３）を流れる冷却用の空気が各吸着エレメント（５）を流れる調湿用の空気の吸着熱を奪うものである。なお、本発明で言うところの素子本体は冷却吸着部材（２）によって構成されている。
【００４８】
各冷却エレメント（３）及び各吸着エレメント（５）は、扁平な直方体状に形成されている。そして、冷却吸着部材（２）は、各エレメント（３，５）が積層されることにより、直方体状に形成されている。
【００４９】
各冷却エレメント（３）は、図２に示すように、エレメント本体（４）と２枚の仕切板（６）とを備えている。
【００５０】
エレメント本体（４）は、２枚の平行な端面板（８）と複数の垂直ガイド板（１０）とより構成され、プラスチック段ボールなどの合成樹脂等で形成されている。
【００５１】
垂直ガイド板（１０）は、両端面板（８）に亘って形成され且つ両端面板（８）に垂直に連続し、冷却用空気が流れる方向に延びている。エレメント本体（４）において、垂直ガイド板（１０）が延びる方向の両端には、流入口（１２）と流出口（１４）とが形成されている。
【００５２】
エレメント本体（４）は、枠部（１１）と桟部（１３）とを備えている。そして、枠部（１１）の内側が冷却用空気を混合させる合流空間（２４）を形成している。枠部（１１）は、エレメント本体（４）の４周辺を構成している。桟部（１３）は、合流空間（２４）を亘るように設けられている。
【００５３】
仕切板（６）は、アルミニウムシート等で形成されている。
【００５４】
各吸着エレメント（５）は、図３に示すように、２枚の平行な端面板（７）と波形ガイド板（１５）とにより構成され、セラミック紙又はガラス繊維紙などの繊維紙等で形成されている。そして、２枚の端面板（７）の内側の表面及び波形ガイド板（１５）の両表面には、水蒸気を吸着する吸着剤が塗布されている。この吸着剤としては、シリカゲル、ゼオライト、イオン交換樹脂等が用いられる。
【００５５】
波形ガイド板（１５）は両端面板（７，７）の間に設置されている。それにより、両端面板（７，７）の間が区画され、複数の流路（１６）が形成されている。各吸着エレメント（５）において、波形ガイド板（１５）が延びる方向、すなわち、流路（１６）が延びる方向の両端には、流入口（１７）と流出口（１９）とが形成されている。
【００５６】
各流路（１６）の断面の形状は、各吸着エレメント（５）において両端に位置する流路（１６ａ，１６ｂ）を除いて、ほぼ同一形状である。また、流路（１６）の延びる方向と直交する方向に関して、各流路（１６）の幅ａは、各吸着エレメント（５）において両端に位置する流路（１６ａ，１６ｂ）を除いて、ほぼ同一値である。ここで、流路の幅ａとは、波形ガイド板（１５）において、隣り合う頂点部（１８）と頂点部（１８）との距離、あるいは、隣り合う底点部（２０）と底点部（２０）との距離のことである。各吸着エレメント（５）において両端に位置する流路（１６ａ，１６ｂ）はそれぞれ、図１及び図３に示すように、外側に向かって開口している。
【００５７】
図１に示すように、冷却吸着部材（２）において、冷却エレメント（３）の流入口（１２）が開口する側面が冷却用空気流入面（２１）に、吸着エレメント（５）の流入口（１７）が開口する側面が調湿用空気流入面（２３）にそれぞれ構成され、冷却エレメント（３）の流出口（１４）が開口する側面が冷却用空気流出面（２５）に、吸着エレメント（５）の流出口（１９）が開口する側面が調湿用空気流出面（２７）にそれぞれ構成されている。なお、第１エレメントの流入口側の面は調湿用空気流入面（２３）によって構成され、第２エレメントの流入口側の面は冷却用空気流入面（２１）によって構成され、第２エレメントの流出口側の面は冷却用空気流出面（２５）によって構成されている。
【００５８】
図１及び図４に示すように、冷却吸着部材（２）の各コーナー部（２９，３１，３３，３５）にはそれぞれ、固定部材（３７）が設けられている。なお、角部は、各コーナー部（２９，３１，３３，３５）によって構成されている。
【００５９】
例えば、冷却用空気流入面（２１）と調湿用空気流入面（２３）とが交差する第１コーナー部（２９）に設けられた固定部材（３７）は、積層方向に延びる第１〜第３側板（３９，４１，４３）と、第１〜第３側板（３９，４１，４３）を挟み込むように設けられるとともに、互いに平行な上板（４５）及び下板（４７）とによって構成されている。なお、第１固定板は第１側板（３９）によって構成され、第２固定板は第２側板（４１）によって構成され、遮断板は第３側板（４３）によって構成されている。
【００６０】
第１〜第３側板（３９，４１，４３）は矩形状の板状体であり、断面コ字状になるようにそれぞれが配設されている。
【００６１】
固定部材（３７）は、第１側板（３９）が調湿用空気流入面（２３）に密着するように、第２側板（４１）が冷却用空気流入面（２１）に密着するように取り付けられている。また、流路（１６）の延びる方向と直交する方向に関して、第１側板（３９）の幅ｂは、吸着エレメント（５）の流路（１６）の幅ａ以上であることが好ましい。
【００６２】
第３側板（４３）は、流路（１６）の延びる方向に直交するように、冷却吸着部材（２）に差し入れられている。また、流路（１６）の延びる方向と直交する方向に関して、第３側板（４３）の幅ｃは、第１側板（３９）の幅ｂ以下である。
【００６３】
ところで、図４に示すように、調湿用空気流入面（２３）において、吸着エレメント（５）が冷却エレメント（３）に対して奥に引き込んでいる場合がある。このとき、第１側板（３９）が調湿用空気流入面（２３）に密着するように、固定部材（３７）が第１コーナー部（２９）に設けられているにも拘らず、吸着エレメント（５）と第１側板（３９）との間に隙間（２２）が形成される。
【００６４】
なお、図１及び図４に示すように、調湿用空気流入面（２３）と冷却用空気流出面（２５）とが接する第２コーナー部（３１）、冷却用空気流出面（２５）と調湿用空気流出面（２７）とが接する第３コーナー部（３３）、及び調湿用空気流出面（２７）と冷却用空気流入面（２１）とが接する第４コーナー部に設けられた固定部材（３７）も、第１コーナー部（２９）に設けられた固定部材（３７）と同様の構成をとる。
【００６５】
次に、上述した除湿装置の除湿動作について説明する。
【００６６】
図２０及び図２１に示すように、除湿運転時において、冷媒回路は、再生熱交換器（７９）を凝縮器として、冷却熱交換器（８１）を蒸発器として冷凍サイクルが行われる。そして、除湿装置は、第１冷却吸着素子（１ａ）で空気が減湿されると同時に、第２冷却吸着素子（１ｂ）の吸着剤が再生される第１動作と、第２冷却吸着素子（１ｂ）で空気が減湿されると同時に、第１冷却吸着素子（１ ａ）の吸着剤が再生される第２動作とを交互に繰り返す。
【００６７】
ここで、本実施形態に係る冷却吸着部材（２）に着目して、冷却吸着部材（２）の動作について説明する。
【００６８】
図１、図２及び図３に示すように、冷却用空気は、冷却エレメント（３）の流入口（１２）より冷却エレメント（３）に流入し、調湿用空気は、吸着エレメント（５）の流入口（１７）より吸着エレメント（５）に流入する。そして、調湿用空気は、吸着エレメント（５）に塗布された吸着剤によって、水蒸気が吸着される。また、冷却用空気は、吸着エレメント（５）で生じた吸着熱を奪う。その後、加熱された冷却用空気は、冷却エレメント（３）の流出口（１４）から流出し、除湿された調湿用空気は、吸着エレメント（５）の流出口（１９）から流出する。
【００６９】
ここで、図４に示すように、第１コーナー部（２９）付近において、調湿用空気の一部は、隙間（２２）を通って、各吸着エレメント（５）の一端に位置する流路（１６ｂ）に流入する。しかしながら、第２側板（４１）が冷却用空気流入面（２１）に密着し、且つ、第３側板（４３）が流路（１６）の延びる方向に直交するように冷却吸着部材（２）に差し入れられているため、上記流路（１６ｂ）に流入した調湿用空気はせき止められる。
【００７０】
本実施形態によれば、固定部材（３７）の第３側板（４３）が流路（１６）の延びる方向に直交するように冷却吸着部材（２）に差し入れられているため、各吸着エレメント（５）の一端に位置する流路（１６ｂ）に調湿用空気が流入したとしても、第２側板（４１）と第３側板（４３）とによって、調湿用空気がせき止められる。これにより、上記流路（１６ｂ）が冷却用空気流入面（２１）側に向かって開口しているにも拘わらず、上記流路（１６ｂ）からの調湿用空気の漏れを少なくすることができる。したがって、冷却吸着部材（２）の第１コーナー部（２９）からの調湿用空気の漏れを少なくすることができ、調湿用空気が各冷却エレメント（３）に流れ込むことを抑制することができる。
【００７１】
また、第３側板（４３）と第１側板（３９）とが平行であるため、第３側板（４３）と第１側板（３９）とが平行でない場合と比較して、第３側板（４３）を冷却吸着部材（２）に差し入れることが容易となる。したがって、固定部材（３７）を冷却吸着部材（２）に取り付けることが容易になる。
【００７２】
また、第３側板（４３）は流路（１６）の延びる方向に直交しているため、第３側板（４３）が流路（１６）の延びる方向に直交していない場合と比較して、第３側板（４３）が各吸着エレメント（５）の一端に位置する流路（１６ｂ）を遮断する面積が大きくなる。したがって、第３側板（４３）は上記流路（１６ｂ）を効率良く遮断することができる。
【００７３】
また、流路（１６）の延びる方向と直交する方向に関して、第３側板（４３）の幅ｃが第１側板（３９）の幅ｂ以下であるため、第１側板（３９）によって覆われていない流入口（１７）を含む流路（１６）にまで第３側板（４３）が達することはない。よって、第３側板（４３）は、上記流路（１６）を流動する調湿用空気を遮ることはない。したがって、熱交換の有効面積の減少を防ぐことができ、熱交換率の向上を図ることができる。
【００７４】
（実施形態２）
本実施形態の冷却吸着素子（１）は、実施形態１の冷却吸着素子とほぼ同様の構成をとる。以下、実施形態１と異なる構成について説明する。
【００７５】
図５に示すように、第１コーナー部（２９）に設けられた固定部材（３７）は、積層方向に延びる第１〜第４側板（３９，４１，４３，４６）と、第１〜第４側板（３９，４１，４３，４６）を挟み込むように設けられた上板（４５）及び下板（４７）とによって構成されている。なお、差入板は第４側板（４６）によって構成されている。
【００７６】
第１〜第４側板（３９，４１，４３，４６）は矩形状の板状体であり、断面略山型状になるようにそれぞれが配設されている。具体的には、第１側板（３９）及び第４側板（４６）と第２側板（４１）及び第３側板（４３）とが、積層方向に延びるとともに冷却用空気流入面（２１）と調湿用空気流入面（２３）のそれぞれに対し等角をなす面に対してほぼ対称になるように、第１〜第４側板（３９，４１，４３，４６）のそれぞれが配設されている。また、第１側板（３９）と第４側板（４６）とは、ほぼ平行に積層方向に延びている。
【００７７】
第３側板（４３）及び第４側板（４６）は、冷却吸着部材（２）内に差し入れられている。
【００７８】
また、流路（１６）の延びる方向と直交する方向に関して、第３側板（４３）の長さｅは、第１側板（３９）及び第４側板（４６）の長さｄ以下である。
【００７９】
本実施形態の冷却吸着素子（１）は、実施形態１とほぼ同様にして熱交換動作を行う。以下、実施形態１と異なる動作について説明する。
【００８０】
各吸着エレメント（５）の一端に位置する流路（１６ｂ）は冷却用空気流入面（２１）側に向かって開口しているため、上記開口部より冷却用空気が上記流路（１６ｂ）に流入する場合がある。ここで、第１側板（３９）に設けられた第４側板（４６）が冷却吸着部材（２）に差し入れられているため、上記流路（１６ｂ）の上記開口部より流入した冷却用空気は第４側板（４６）によってせき止められる。
【００８１】
本実施形態によれば、第４側板（４６）が冷却吸着部材（２）に差し入れられているため、上記流路（１６ｂ）の上記開口部より流入した冷却用空気は第４側板（４６）によってせき止められる。よって、冷却用空気の第１コーナー部（２９）からの漏れを少なくすることができ、冷却用空気が各吸着エレメント（５）に流れ込むことを抑制することができる。
【００８２】
また、流路（１６）の延びる方向と直交する方向に関して、第３側板（４３）の長さｅは、第１側板（３９）及び第４側板（４６）の長さｄ以下であるため、第１側板（３９）と第４側板（４６）とによって覆われていない流入口（１７）を含む流路（１６）にまで第３側板（４３）が達することはない。よって、第３側板（４３）は、上記流路（１６）を流動する調湿用空気を遮ることはない。したがって、熱交換の有効面積の減少を防ぐことができ、熱交換率の向上を図ることができる。
【００８３】
（実施形態３）
本実施形態の冷却吸着素子（１）は、実施形態１の冷却吸着素子とほぼ同様の構成をとる。以下、実施形態１と異なる構成について説明する。
【００８４】
図６に示すように、固定部材（３７）は、第１側板（３９）が緩衝材としてのシール材（５３）を介して調湿用空気流入面（２３）に密着するように、且つ、第２側板（４１）がシール材（５３）を介して冷却用空気流入面（２１）に密着するように取り付けられている。そして、吸着エレメント（５）と第１側板（３９）との間に形成された隙間（２２）に、シール材（５３）が入り込んでいる。シール材（５３）は発砲樹脂等によって形成されている。
【００８５】
本実施形態によれば、冷却吸着部材（２）と第１側板（３９）及び第２側板（４１）との間にシール材（５３）が介在するため、吸着エレメント（５）と第１側板（３９）との間に隙間（２２）が形成されている場合においても、シール材（５３）が上記隙間（２２）を埋める。よって、調湿用空気が、各吸着エレメント（５）の一端に位置する流路（１６ｂ）に流入することを防ぐことができる。したがって、第１コーナー部（２９）からの調湿用空気の漏れを更に少なくすることができる。
【００８６】
なお、本実施形態は、図６に示すような断面コ字状の固定部材（３７）をシール材（５３）を介して第１コーナー部（２９）に取り付けているが、これに限らず、図７に示すような略山型断面形状の固定部材（３７）、あるいは、図８に示すような第１固定板（３９）と第３固定板（４３）とが非平行な断面形状の固定部材（３７）等をシール材（５３）を介して取り付けても良い。
【００８７】
（実施形態４）
本実施形態の冷却吸着素子（１）は、実施形態１の冷却吸着素子とほぼ同様の構成をとる。以下、実施形態１と異なる構成について説明する。
【００８８】
図９に示すように、流路（１６）の延びる方向と直交する方向に関して、第３側板（４３）の幅ｃは、流路（１６）の幅ａ以上である。したがって、第２側板（４１）と第３側板（４３）とは、各吸着エレメント（５）の一端に位置する流路（１６ｂ）を完全に塞いでいる。
【００８９】
本実施形態によれば、流路（１６）の延びる方向と直交する方向に関して、第３側板（４３）の幅ｃが流路（１６）の幅ａ以上であるため、第２側板（４１）と第３側板（４３）とは上記流路（１６ｂ）を確実に塞いでいる。よって、上記流路（１６ｂ）からの調湿用空気の漏れを更に少なくすることができる。したがって、冷却吸着部材（２）の第１コーナー部（２９）からの調湿用空気の漏れを更に少なくすることができる。
【００９０】
なお、本実施形態は、流路（１６）の延びる方向と直交する方向に関して、第３側板（４３）の幅ｃが流路（１６）の幅ａ以上である場合であるが、これに限らず、図５に示すように、流路（１６）の延びる方向と直交する方向に関して、第３側板（４３）の幅ｅが流路（１６）の幅ａ以上である場合等でも良い。
【００９１】
また、本実施形態において、流路（１６）の延びる方向と直交する方向に関して、第３側板（４３）の幅ｃが流路（１６）の幅ａ以上であるが、流路（１６）の延びる方向と直交する方向に関して、少なくとも上記流路（１６ｂ）の長さ以上であれば良い。
【００９２】
（実施形態５）
本実施形態の冷却吸着素子（１）は、実施形態３の冷却吸着素子とほぼ同様の構成をとる。以下、実施形態３と異なる構成について説明する。
【００９３】
図１０に示すように、積層方向に延びる第３側板（４３）の先端部（４３ａ）は、尖頭状に形成されている。
【００９４】
本実施形態によれば、第３側板（４３）の先端部（４３ａ）が尖頭状に形成されているため、先端部（４３ａ）が加工されていない場合と比較して、第３側板（４３）を冷却吸着部材（２）に差し入れることが容易となる。したがって、固定部材（３７）の冷却吸着部材（２）の第１コーナー部（２９）への取り付けが容易になる。
【００９５】
なお、本実施形態は、図１０に示すような断面コ字状の固定部材（３７）の第３側板（４３）の先端部（４３ａ）を尖頭状に形成しているが、これに限らず、図１１に示すような第１固定板（３９）と第３固定板（４３）とが非平行な断面形状の固定部材（３７）の第３側板（４３）の先端部（４３ａ）、あるいは、図１２に示すような略山型断面形状の固定部材（３７）の第３側板（４３）の先端部（４３ａ）及び第４側板（４６）の先端部（４６ａ）等を尖頭状に形成しても良い。
【００９６】
（実施形態６）
本実施形態の冷却吸着素子（１）は、実施形態３の冷却吸着素子とほぼ同様の構成をとる。以下、実施形態３と異なる構成について説明する。
【００９７】
図１３に示すように、第３側板（４３）は鋸歯状に形成され、突出した山部（４４）とくぼんだ谷部（４８）とを有する。そして、鋸歯状に形成された第３側板（４３）は、固定部材（３７）を第１コーナー部（２９）に取り付けた際、山部（４４）が各吸着エレメント（５）に位置し、谷部（４８）が各冷却エレメント（３）に位置するように構成されている。
【００９８】
本実施形態によれば、第３側板（４３）が鋸歯状に形成されているため、第３側板（４３）が加工されていない場合と比較して、第３側板（４３）を冷却吸着部材（２）に差し入れることが容易となる。したがって、固定部材（３７）の冷却吸着部材（２）の第１コーナー部（２９）への取り付けが容易になる。
【００９９】
また、鋸歯状に形成された第３側板（４３）の山部（４４）が各吸着エレメント（５）に差し入れられる一方、第３側板（４３）の谷部（４８）が各冷却エレメント（３）に位置しているため、各冷却エレメント（３）への第３側板（４３）の侵入を防ぐことができる。よって、各冷却エレメント（３）の流れを第３側板（４３）が妨げることはない。したがって、各冷却エレメント（３）の流れを妨げることなく、第１コーナー部（２９）からの調湿用空気の漏れを少なくすることができる。
【０１００】
なお、本実施形態は、図１３に示すような断面コ字状の固定部材（３７）の第３側板（４３）を鋸歯状に形成しているが、これに限らず、図７に示すような略山型断面形状の固定部材（３７）の第３側板（４３）及び第４側板（４６）のいずれか一方又は双方、あるいは、図８に示すような第１固定板（３９）と第３固定板（４３）とが非平行な断面形状の固定部材（３７）の第３側板（４３）等を鋸歯状に形成しても良い。
【０１０１】
（実施形態７）
本実施形態の冷却吸着素子（１）は、実施形態３の冷却吸着素子とほぼ同様の構成をとる。以下、実施形態３と異なる構成について説明する。
【０１０２】
図１４に示すように、第１コーナー部（２９）に設けられた固定部材（３７ａ）の第１側板（３９）と、第２コーナー部（３１）に設けられた固定部材（３７ｂ）の第１側板（３９）との間に、接続部材（５５）が掛け渡されている。接続部材（５５）は板状体であり、両固定部材（３７ａ，３７ｂ）の第１側板（３９）のそれぞれにネジ（５７）によって固定されている。また、接続部材（５５）は両固定部材（３７ａ，３７ｂ）の第３側板（４３）の差し込み方向に延びている。
【０１０３】
本実施形態によれば、接続部材（５５）が両固定部材（３７ａ，３７ｂ）を冷却吸着部材（２）に固定するため、両固定部材（３７ａ，３７ｂ）は冷却吸着部材（２）からはずれにくくなる。
【０１０４】
また、接続部材（５５）が両固定部材（３７ａ，３７ｂ）の間に掛け渡されているため、接続部材（５５）は両固定部材（３７ａ，３７ｂ）の第３側板（４３）の差し込み方向に延びている。よって、両固定部材（３７ａ，３７ｂ）は冷却吸着部材（２）から更にはずれにくくなる。したがって、両固定部材（３７ａ，３７ｂ）の冷却吸着部材（２）からの脱落を更に防ぐことができる。
【０１０５】
なお、本実施形態において、接続部材（５５）は各固定部材（３７ａ，３７ｂ）の第１側板（３９）のそれぞれに固定されているが、これに限らず、各固定部材（３７ａ，３７ｂ）の上板（４５）等に固定されても良い。
【０１０６】
また、本実施形態において、接続部材（５５）は各固定部材（３７ａ，３７ｂ）の第１側板（３９）のそれぞれにネジ（５７）によって固定されているが、これに限らず、ネジ（５７）以外の他の手段によって固定されても良い。
【０１０７】
また、本実施形態において、第１コーナー部（２９）に設けられた固定部材（３７ａ）と、第２コーナー部（３１）に設けられた固定部材（３７ｂ）とが接続部材（５５）で接続されているが、これに限らず、第３コーナー部（３３）に設けられた固定部材と、第４コーナー部（３５）に設けられた固定部材とが接続されても良い。
【０１０８】
（実施形態８）
本実施形態の冷却吸着素子（１）は、実施形態７の冷却吸着素子とほぼ同様の構成をとる。以下、実施形態７と異なる構成について説明する。
【０１０９】
図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１コーナー部（２９）に設けられた固定部材（３７ａ）と、第２コーナー部（３１）に設けられた固定部材（３７ｂ）とは折りたたみ式接続部材（５９）で接続されている。
【０１１０】
図１６（ａ）及び（ｂ）に示すように、折りたたみ式接続部材（５９）は第１接続板（６１）と第２接続板（６３）と第３接続板（６５）とによって構成されている。第１接続板（６１）の一端と第２接続板（６３）の一端とは第１ピン（６７）によって結ばれ、第１接続板（６１）と第２接続板（６３）とは第１ピン（６７）回りを回転自在に構成されている。同様に、第２接続板（６３）の他端と第３接続板（６５）の一端とは第２ピン（６９）によって結ばれ、第２接続板（６３）と第３接続板（６５）とは第２ピン（６９）回りを回転自在に構成されている。第１接続板（６１）の下端部には第１切り欠き部（７１）が形成され、第３接続板（６５）の上端部には第２切り欠き部（７３）が形成されている。そして、第２接続板（６３）を時計回りに回転させると、第１ピン（６７）が第２切り欠き部（７３）に、第２ピン（６９）が第１切り欠き部（７１）にはまるように構成されている。
【０１１１】
ここで、両固定部材（３７ａ，３７ｂ）を冷却吸着部材（２）に取り付ける工程を説明する。
【０１１２】
まず、図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、折りたたみ式接続部材（５９）の第２接続板（６３）を時計回りに回転させる。すると、第２接続板（６３）の回転に伴い、折りたたみ式接続部材（５９）によって接続された両固定部材（３７ａ，３７ｂ）同士が接近する。そして、第１ピン（６７）が第２切り欠き部（７３）に、第２ピン（６９）が第１切り欠き部（７１）にはまるとともに、両固定部材（３７ａ，３７ｂ）の第３側板（４３）が冷却吸着部材（２）に差し入れられる。
【０１１３】
本実施形態によれば、両固定部材（３７ａ，３７ｂ）を冷却吸着部材（２）に取り付ける際に、折りたたみ式接続部材（５９）が両固定部材（３７ａ，３７ｂ）同士を接近させることによって両固定部材（３７ａ，３７ｂ）の第３側板（４３）を差し入れるため、両固定部材（３７ａ，３７ｂ）の冷却吸着部材（２）に対する取り付けが強固になる。したがって、両固定部材（３７ａ，３７ｂ）を冷却吸着部材（２）に強固に取り付けることができる。
【０１１４】
また、本実施形態によれば、折りたたみ式接続部材（５９）が折りたたみ自在に構成されているため、両固定部材（３７ａ，３７ｂ）を冷却吸着部材（２）にワンタッチで取り付けることができる。
【０１１５】
なお、本実施形態によれば、両固定部材（３７ａ，３７ｂ）が折りたたみ式接続部材（５９）で接続されているが、これに限らず、例えば、両固定部材（３７ａ，３７ｂ）を冷却吸着部材（２）に取り付ける際に、弾性力によって両固定部材（３７ａ，３７ｂ）同士を接近させる接続部材であっても良い。
【０１１６】
なお、上記各実施形態においては、第１コーナー部（２９）からの調湿用又は冷却用空気の漏れに着目して説明を行なったが、勿論、第２、第３及び第４コーナー部（３１，３３，３５）からの調湿用又は冷却用空気の漏れを少なくすることもできる。例えば、図４に示すように、第４コーナー部（３５）には固定部材（３７）が設けられているため、調湿用空気流出面（２７）から調湿用空気が吸着エレメント（５）に流入したときにおいても、第４コーナー部（３５）からの調湿用空気の漏れを少なくすることができる。
【０１１７】
また、上記各実施形態において、除湿装置は上述のような構成をとっているが、これに限らず、他の構成であっても良い。
【０１１８】
また、上記各実施形態において、冷却吸着部材（２）は直方体状に形成されているが、これに限らず、立方体状、あるいは、ひし形状等であっても良い。
【０１１９】
また、上記各実施形態において、本発明で言うところの空気流通素子は冷却吸着素子（１）で構成されているが、これに限らず、例えば、全熱交換器、顕熱交熱交換器等によって構成されても良い。
【０１２０】
また、上記各実施形態において、本発明で言うところの空気流通素子は、第１エレメントが吸着エレメント（５）によって構成され、第２エレメントが冷却エレメント（３）によって構成されているが、これに限らず、例えば、第１エレメントと第２エレメントとをともに吸着エレメント（５）によって構成しても良い。このとき、空気流通素子は吸着吸着素子によって構成されている。
【０１２１】
また、上記各実施形態において、冷却エレメント（３）は垂直ガイド板（１０）等により構成され、吸着エレメント（５）は波形ガイド板（１５）等により構成されているが、これに限らず、冷却エレメント（３）が波形ガイド板（１５）等により構成され、吸着エレメント（５）が垂直ガイド板（１０）等により構成されても良い。さらに、冷却エレメント（３）及び吸着エレメント（５）のいずれもが波形ガイド板（１５）等により構成されても良い。
【０１２２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、遮断板が素子本体の第２エレメントの流入口側の面又は流出口側の面から差し入れられて、第１エレメントにおける該第１エレメントの流路方向と直交する方向の端部に位置する流路を遮断するため、第１エレメントの端部に位置する流路に流体が流入したとしても、流入した流体の流動が遮断板によってせき止められる。これにより、第１エレメントの端部に位置する流路からの流体の漏れを少なくすることができ、第１エレメントの流体が第２エレメントに流れ込むことを抑制できる。したがって、空気流通素子の角部からの流体の漏れを少なくすることができる。
【０１２３】
請求項２の発明によれば、遮断板と第１固定板とが略平行であるため、遮断板を素子本体に差し入れることが容易となる。したがって、固定部材を素子本体に取り付けることが容易になる。
【０１２４】
請求項３の発明によれば、遮断板と第１エレメントの流路方向が直交しているため、遮断板が第１エレメントの端部に位置する流路を遮断する面積が大きくなる。したがって、遮断板は第１エレメントの端部に位置する流路を効率良く遮断することができる。
【０１２５】
請求項４の発明によれば、請求項１の発明と同様の効果が得られる。
【０１２６】
請求項５の発明によれば、第１エレメントの流路方向と直交する方向に関して、遮断板の長さが第１固定板の長さ以下であるため、第１固定板によって覆われていない領域にまで遮断板が達することはない。したがって、遮断板が第１固定板に妨げられなかった流れを遮ることはないため、熱交換の有効面積の減少を防ぐことができ、熱交換率の向上を図ることができる。
【０１２７】
請求項６の発明によれば、差入板が第１固定板に設けられ、素子本体に差し入れられているため、流入した第２エレメントの流体の角部における漏れを少なくすることができる。したがって、空気流通素子の角部からの流体の漏れを少なくすることができる。
【０１２８】
請求項７の発明によれば、請求項６の発明と同様の効果が得られる。
【０１２９】
請求項８の発明によれば、第１エレメントの流路方向と直交する方向に関して、遮断板の長さが第１固定板と差入板との長さ以下であるため、第１固定板と差入板とによって覆われていない領域にまで遮断板が達することはない。よって、遮断板が第１固定板と差入板とに妨げられなかった流れを遮ることはないため、熱交換の有効面積の減少を防ぐことができ、熱交換率の向上を図ることができる。
【０１３０】
請求項９の発明によれば、素子本体と第１固定板及び第２固定板との間にはシール材が介在するため、素子本体と固定部材との間に隙間が形成されている場合においても、シール材が上記隙間を埋める。したがって、第１エレメントの端部に位置する流路に流体が流れ込むことを防ぐことができるため、空気流通素子の角部からの流体の漏れを更に少なくすることができる。
【０１３１】
請求項１０の発明によれば、第１エレメントの流路方向と直交する流路方向に関して、遮断板の長さが第１エレメントの端部に位置する流路の幅以上であるため、遮断板は上記流路を確実に遮断することができる。したがって、空気流通素子の角部からの流体の漏れを更に少なくすることができる。
【０１３２】
請求項１１の発明によれば、積層方向に延びる遮断板の先端部が尖頭状に形成されているため、遮断板を素子本体に差し入れることが容易となる。したがって、固定部材の素子本体の角部への取り付けが容易となる。
【０１３３】
請求項１２の発明によれば、遮断板が積層方向に延びる鋸歯状に形成されているため、遮断板を素子本体に差し入れることが容易となる。したがって、固定部材の素子本体の角部への取り付けが容易となる。
【０１３４】
請求項１３の発明によれば、鋸歯状に形成された遮断板の山部が第１エレメントに差し入れられる一方、上記遮断板の谷部が第２エレメントに位置しているため、第２エレメントへの遮断板の侵入を防ぐことができる。したがって、第２エレメントの流れを遮断板が妨げることがないため、第２エレメントの流れを妨げることなく、空気流通素子の角部からの流体の漏れを少なくすることができる。
【０１３５】
請求項１４の発明によれば、接続部材が２つの固定部材とに接続され、上記両固定部材を素子本体に固定するため、上記両固定部材は素子本体からはずれにくくなる。
【０１３６】
請求項１５の発明によれば、接続部材が両固定部材の間に掛け渡された架橋部材によって形成されているため、接続部材は遮断板が延びる方向に延びている。したがって、上記両固定部材は素子本体からより一層はずれにくくなる。
【０１３７】
請求項１６の発明によれば、両固定部材を素子本体に取り付ける際に、接続部材が上記両固定部材同士を接近させることによって上記両固定部材の遮断板を差し入れるため、上記両固定部材の素子本体に対する取り付けが強固になる。また、接続部材が伸縮又は折りたたみ自在に構成されているため、上記両固定部材を素子本体にワンタッチで取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施形態に係る冷却吸着素子の斜視図である。
【図２】 実施形態に係る冷却エレメントの分解斜視図である。
【図３】 実施形態に係る吸着エレメントの斜視図である。
【図４】 実施形態に係る冷却吸着素子の一部の断面図である。
【図５】 実施形態に係る冷却吸着素子の一部の断面図である。
【図６】 実施形態に係る冷却吸着素子の一部の断面図である。
【図７】 実施形態に係る冷却吸着素子の一部の断面図である。
【図８】 実施形態に係る冷却吸着素子の一部の断面図である。
【図９】 実施形態に係る冷却吸着素子の一部の断面図である。
【図１０】 実施形態に係る冷却吸着素子の一部の断面図である。
【図１１】 実施形態に係る冷却吸着素子の一部の断面図である。
【図１２】 実施形態に係る冷却吸着素子の一部の断面図である。
【図１３】 実施形態に係る冷却吸着素子の一部の斜視図である。
【図１４】 実施形態に係る接続部材の側面図である。
【図１５】 （ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係る折りたたみ式接続部材の側面図である。
【図１６】 （ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係る折りたたみ式接続部材の平面図である。
【図１７】 冷却吸着素子の斜視図である。
【図１８】 吸着エレメントの斜視図である。
【図１９】 冷却吸着素子の一部の断面図である。
【図２０】 実施形態に係る除湿装置の斜視図である。
【図２１】 図２０の除湿装置の空気の流れを示す概略図である。
【符号の説明】
（１） 冷却吸着素子
（２） 冷却吸着部材
（３） 冷却エレメント（第２エレメント）
（５） 吸着エレメント（第１エレメント）
（１５） 波形ガイド板
（１６） 流路
（３７） 固定部材
（３９） 第１側板（第１固定板）
（４１） 第２側板（第２固定板）
（４３） 第３側板（遮断板）
（４６） 第４側板（差入板）
（５３） シール材
（５５） 接続部材
（５９） 折りたたみ式接続部材

Claims (16)

1. ２枚の平行な端面板（７）と該両端面板（７，７）の間に設けられたガイド板（１５）とを有し且つ該両端面板（７，７）の間が該ガイド板（１５）で区画されて複数の流路（１６）が形成された第１エレメント（５）と、流路方向が該第１エレメント（５）の流路方向と交差する第２エレメント（３）とが積層されてなる素子本体（２）と、
   該素子本体（２）における上記第１エレメント（５）の流出入口側の面（２３，２７）と上記第２エレメント（３）の流出入口側の面（２１，２５）とが交差する４つの角部（２９，３１，３３，３５）にそれぞれ設けられ、上記素子本体（２）における上記第１エレメント（５）の流入口側の面（２３）又は流出口側の面（２７）を覆う第１固定板（３９）と上記素子本体（２）における上記第２エレメント（３）の流入口側の面（２１）又は流出口側の面（２５）を覆う第２固定板（４１）とを有して積層方向に延びる固定部材（３７）とを備える空気流通素子であって、
   少なくとも上記素子本体（２）における上記第１エレメント（５）の流入口側の面（２３）と上記第２エレメント（３）の流出入口側の面（２１，２５）とが交差する２つの角部（２９，３１）にそれぞれ設けられた固定部材（３７）の上記第２固定板（４１）には、上記素子本体（２）における上記第２エレメント（３）の流入口側の面（２１）又は流出口側の面（２５）から差し入れられて上記第１エレメント（５）における該第１エレメント（５）の流路方向と直交する方向の端部に位置する流路（１６ｂ，１６ａ）を遮断する、積層方向に延びる遮断板（４３）が設けられた空気流通素子。
2. 遮断板（４３）と第１固定板（３９）とは略平行である請求項１記載の空気流通素子。
3. 遮断板（４３）は上記第１エレメント（５）の流路方向と直交している請求項１又は２記載の空気流通素子。
4. 第１固定板（３９）と第２固定板（４１）と遮断板（４３）とは、全体として断面略コ字状に形成されている請求項１〜３のいずれか１つに記載の空気流通素子。
5. 第１エレメント（５）の流路方向と直交する方向に関して、上記遮断板（４３）の長さは、上記第１固定板（３９）の長さ以下である請求項１〜４のいずれか１つに記載の空気流通素子。
6. 第１固定板（３９）に設けられ、上記素子本体（２）における上記第１エレメント（５）の流入口側の面（２３）又は流出口側の面（２７）から差し入れられた差入板（４６）を備える請求項１〜５のいずれか１つに記載の空気流通素子。
7. 差入板（４６）と第１固定板（３９）と第２固定板（４１）と遮断板（４３）とは、全体として断面略山型状に形成されている請求項６記載の空気流通素子。
8. 第１エレメント（５）の流路方向と直交する方向に関して、上記遮断板（４３）の長さは、上記第１固定板（３９）と上記差入板（４６）とを足し合わせた長さ以下である請求項６又は７記載の空気流通素子。
9. 素子本体（２）と第１固定板（３９）及び第２固定板（４１）との間には、シール材（５３）が介在する請求項１〜８のいずれか１つに記載の空気流通素子。
10. 第１エレメント（５）の流路方向と直交する方向に関して、上記遮断板（４３）の長さは、上記第１エレメント（５）の端部に位置する流路（１６ｂ，１６ａ）の幅以上である請求項１〜９のいずれか１つに記載の空気流通素子。
11. 遮断板（４３）の先端部（４３ａ）は、尖頭状に形成されている請求項１〜１０のいずれか１つに記載の空気流通素子。
12. 遮断板（４３）は、積層方向に延びる鋸歯状に形成されている請求項１〜１１のいずれか１つに記載の空気流通素子。
13. 鋸歯状に形成された遮断板（４３）の山部（４４）は上記第１エレ メント（５）に差し入れられる一方、上記遮断板（４３）の谷部（４８）は上記第２エレメント（３）に位置している請求項１２記載の空気流通素子。
14. 素子本体（２）における上記第１エレメント（５）の流入口側の面（２３）と上記第２エレメント（３）の流入口側の面（２１）とが交差する角部（２９）と上記第１エレメント（５）の流入口側の面（２３）と上記第２エレメント（３）の流出口側の面（２５）とが交差する角部（３１）とにそれぞれ設けられた２つの固定部材（３７ａ，３７ｂ）に接続され、上記両固定部材（３７ａ，３７ｂ）を素子本体（２）に固定する接続部材（５５）を備えている請求項１〜１３のいずれか１つに記載の空気流通素子。
15. 接続部材は、上記両固定部材（３７ａ，３７ｂ）の間に掛け渡された架橋部材（５５）によって形成されている請求項１４記載の空気流通素子。
16. 接続部材（５９）は、伸縮又は折りたたみ自在に構成され、上記両固定部材（３７ａ，３７ｂ）を上記素子本体（２）に取り付ける際に、上記両固定部材（３７ａ，３７ｂ）同士を接近させることによって上記両固定部材（３７ａ，３７ｂ）の遮断板（４３）を差し入れる請求項１４又は１５記載の空気流通素子。

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