JP3823249B2

JP3823249B2 - Loom and dredge equipment

Info

Publication number: JP3823249B2
Application number: JP2002334931A
Authority: JP
Inventors: 進一朗小仲
Original assignee: Kawashima Selkon Textiles Co Ltd
Current assignee: Kawashima Selkon Textiles Co Ltd
Priority date: 2002-11-19
Filing date: 2002-11-19
Publication date: 2006-09-20
Anticipated expiration: 2022-11-19
Also published as: JP2004169207A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転軸から突出している開口手段によって経糸を押圧し、その回転軸の半径方向に経糸を移動させて緯糸を打ち込む開口を形成する回転式綜絖装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の回転式綜絖装置は公知であり（例えば、特許文献１参照）、教材や玩具として使用される手織機に適用されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１８１９４３号公報（特許請求の範囲、図１０）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転式綜絖装置によると、平織組織や斜紋織組織のように極単純な織組織しか形成されない。そして、その適用される織機は、教材や玩具として使用される綜絖密度の粗い手織機であることからして、回転式綜絖装置を使用して実用性のある織物は得られない。
【０００５】
【発明の目的】
そこで本発明は、平織組織や斜紋織組織のように単純な織組織ではなく、搦み織組織を形成することが出来、たとえ経糸密度を粗くして織成するとしても布目ズレを起こさず実用し得る織物を織成することの出来る回転式綜絖装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る綜絖装置は、（イ）回転軸１１から突出している開口手段によって経糸１２・１３を押圧して回転軸１１の半径方向Ｙに移動させて開口１４を形成する回転式綜絖装置１５であり、（ロ）回転軸１１の軸芯方向Ｘに複数枚の仕切板１６・１７・１８が所要の間隔をおいて当該回転軸１１に突設されており、（ハ）その隣合う仕切板１６（１７）と仕切板１７（１８）の間に、仕切板１６・１７・１８に仕切られて前記回転軸の回転方向に続く経糸嵌込溝１９・２０・２１が多数形成されており、（ニ）その仕切る仕切板の周縁２２・２３・２４が、それらの経糸嵌込溝１９・２０・２１から突き出た溝縁を構成しており、（ホ）前記回転軸の軸芯方向Ｘに隣合って順次続く多数の経糸嵌込溝１９・２０・２１の中の左溝１９と中溝２０と右溝２１との左右隣合う３条の経糸嵌込溝の各溝底が、３条１組になって緯糸打込開口１４を形成する２本の経糸１２・１３を操作する単位開口手段を構成しており、（ヘ）各単位開口手段の左溝１９と中溝２０と右溝２１との各溝底から前記回転軸の軸芯Ｏ−Ｏに至る回転半径（Ｒ）が、前記回転軸の回転方向Ｚにおいて変化しており、（ト）その回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏから溝底に至る距離（回転半径Ｒ）が最大となる中溝２０の最大回転半径Ｒｍｘが、回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏから溝底に至る距離（回転半径Ｒ）が最大となる左溝１９の最大回転半径Ｒｐｘ、および、回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏから溝底に至る距離（回転半径Ｒ）が最大となる右溝２１の最大回転半径Ｒｑｘの何れよりも短く（Ｒｍｘ＜Ｒｐｘ，Ｒｑｘ）、（チ）回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏからの距離（回転半径Ｒ）が最大回転半径Ｒｍｘとなる中溝２０の高溝底２８・２９が、前記軸芯Ｏ−Ｏを中心とする角度が異なる位置に形成されており、（リ）回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏからの距離（回転半径Ｒ）が最大回転半径Ｒｐｘとなる左溝１９の高溝底２５が、中溝の２つの高溝底２８・２９の中の一方の高溝底２８に隣合っており、（ヌ）回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏからの距離（回転半径Ｒ）が最大回転半径Ｒｑｘとなる右溝２１の高溝底３２が、中溝の２つの高溝底２８・２９の中の他方の高溝底２９に隣合っており、（ル）左溝１９の高溝底２５に対して前記軸芯Ｏ−Ｏを中心とする角度が異なる位置の左溝１９の溝底２７と回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏとの距離（回転半径Ｒｐｍ）が、中溝２０の高溝底２８・２９における最大回転半径Ｒｍｘよりも短く（Ｒｐｍ＜Ｒｍｘ）、（オ）右溝２１の高溝底３２に対して前記軸芯Ｏ−Ｏを中心とする角度が異なる位置の右溝２１の溝底３４と回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏとの距離（回転半径Ｒｑｍ）が、中溝２０の高溝底２８・２９における最大回転半径Ｒｍｘよりも短く（Ｒｑｍ＜Ｒｍｘ）、（ワ）左溝１９と右溝２１の高溝底２５・３２における各最大回転半径Ｒｐｘ・Ｒｑｘが、前記軸芯Ｏ−Ｏから中溝２０の高溝底２８・２９における溝縁に至る距離Ｌよりも長く（Ｌ＜Ｒｐｘ、Ｒｑｘ）、（カ）左溝１９の高溝底２５が右溝側（２１）に突出しており、その高溝底２５の突き出た突出端３５と中溝２０の高溝底２８における溝縁との間に隙間があり、（ヨ）右溝２１の高溝底３２が左溝側（１９）に突出しており、その高溝底３２の突き出た突出端３６と中溝２０の高溝底２９における溝縁との間に隙間があることを第１の特徴とする。
【０００７】
本発明に係る綜絖装置の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（タ）左溝１９の高溝底２５における突出端３５の表面に、右溝内（２１）に向けて傾斜した斜面３７が形成されており、（レ）右溝２１の高溝底３２における突出端３６の表面に、左溝内（１９）に向けて傾斜した斜面３８が形成されている点にある。
【０００８】
本発明に係る綜絖装置の第３の特徴は、上記第１と第２との何れかの特徴に加えて、（ソ）中溝２０の高溝底２８・２９における溝縁を越える左溝１９の突出端３５の周縁、および、中溝２０の高溝底２８・２９における溝縁を越える右溝２１の突出端３６の周縁が、左溝１９と中溝２０の間の中間仕切板１７から左溝１９の突出端３５の先端１９に続くカム曲縁４０と、右溝２１と中溝２０の間の中間仕切板１８から右溝２１の突出端３６の先端（１９）に続くカム曲縁４０を、それぞれ構成しており、（ツ）中溝２０と右溝２１の間の中間仕切板１８と左溝１９から続くカム曲縁４０との間、および、中溝２０と左溝１９の間の中間仕切板１７と右溝２１から続くカム曲縁４０との間に、それぞれ隙間４１が設けられている点にある。
【０００９】
本発明に係る綜絖装置の第４の特徴は、上記第１と第２と第３との何れかの特徴に加えて、（ネ）中溝２０の高溝底２８・２９における溝縁を構成する仕切板１７・１８の周縁２３・２４が、弓形に丸味を帯びて突き出た曲線を描いている点にある。
【００１０】
本発明に係る手織機は、上記第１と第２と第３と第４の特徴を有する綜絖装置を具備することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
左溝と中溝と右溝の各溝底は、図１〜３に示すように、輪郭曲線が楕円形を成す接線カムによって構成することが出来る。従来、回転軸から突出している開口手段によって経糸を押圧し、その回転軸の半径方向に経糸を移動させて緯糸を打ち込む開口を形成する回転式綜絖装置は、回転カム式綜絖装置とも称されている。その理由は、その回転軸が回転するにつれて開口手段が、漸次経糸に接近して接触し、経糸を押圧して半径方向に移動させて開口を形成し、更に回転軸が回転すると、開口手段が経糸から離れ、経糸が元の位置に復帰して開口が閉じられ、その開口手段と経糸の関係が、開口手段をカム（原動節）と見立てるとき、経糸が接線カムに駆動される従動節の如く移動することによる。しかし、図４と図５に示す中溝の溝底のように、開口手段である経糸嵌込溝の溝底を、経糸に接するピンによって構成することも出来る。従って本発明の実施例において、開口手段として接線カムを使用するとしても、その「カム」と言う用語それ自体に格別な意味はなく、その「カム」と言う用語によって本発明の技術的範囲が縮減されることはない。
回転軸は、その軸芯方向において多数の仕切板に細かく仕切られており、その仕切られて左右隣合う３条の嵌込溝が単位開口手段を構成している。本発明では、その各単位開口手段における３条の嵌込溝を、その回転軸の軸芯方向における配置順に従って左溝と中溝と右溝と称している。その左溝と中溝と右溝との各溝は、その回転軸を見る方角を変えれば前溝と中溝と後溝と称すべきことにもなり、又、その「左溝」を「右溝」に、「右溝」を「左溝」に改称すべきことにもなり、或いは又、その配置順に従って第１溝、第２溝、第３溝と称することも出来る。そのように、左溝と中溝と右溝の各名称は、単に単位開口手段を構成する３条の嵌込溝の配置順を表示するだけであり、その名称は格別な技術的意味を有しない。
【００１２】
中溝２０の高溝底２８・２９の形成位置と数、左溝１９の高溝底２５の形成位置と数、および、右溝２１の高溝底３２の形成位置と数は、綜絖装置の大きさや綜絖装置を取り付ける織機の大きさによって異なる。即ち、教材用や玩具用の手織機のように、綜絖装置を取り付けるスペースの少ない手織機では、（チ）最大回転半径Ｒｍｘとなる中溝２０の高溝底２８・２９を、軸芯Ｏ−Ｏを中心とする角度が１８０度異なる２つの位置に形成し、（ル）左溝１９の高溝底２５に対して軸芯Ｏ−Ｏを中心とする角度が１８０度異なる位置の左溝１９の溝底２７と回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏとの距離（回転半径Ｒｐｍ）を、中溝２０の高溝底２８・２９における最大回転半径Ｒｍｘよりも短くし（Ｒｐｍ＜Ｒｍｘ）、（オ）右溝２１の高溝底３２に対して軸芯Ｏ−Ｏを中心とする角度が１８０度異なる位置の右溝２１の溝底３４と回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏとの距離（回転半径Ｒｑｍ）を、中溝２０の高溝底２８・２９における最大回転半径Ｒｍｘよりも短くする（Ｒｑｍ＜Ｒｍｘ）。綜絖装置を取り付けるスペースの大きい大型織機では、中溝２０の高溝底（２８・２９）を、軸芯Ｏ−Ｏを中心とする角度が９０度異なる４箇所、６０度異なる６箇所………と、そのスペースの大きさに応じて２箇所以上の偶数箇所に形成し、その奇数番目の中溝２０の高溝底に左溝１９の高溝底２５を隣合わせに形成し、その偶数番目の中溝２０の高溝底に右溝２１の高溝底３２を隣合わせに形成する。
以下、中溝２０の高溝底２８・２９を、軸芯Ｏ−Ｏを中心とする角度が１８０度異なる２つの位置に形成した小型手織機に適用される綜絖装置によって図面を参照しつつ本発明を説明する。
【００１３】
前記の通り、図１〜図３は、開口手段として３枚の接線カム４２・４３・４４を使用した綜絖装置を図示し、それらの接線カムの楕円形を成す輪郭曲線が各嵌込溝の溝底を構成している。左溝用と右溝用の接線カム４２・４４の軸芯Ｏ−Ｏは、その輪郭を成す楕円形の中心から長径方向に偏った位置に設定され、その楕円形の長径４５の一端が左溝１９と右溝２１の高溝底２５・３２を構成し、その長径４５の他端が左溝１９と右溝２１の低溝底２７・３４を構成し、その短径４６の両端が左溝１９と右溝２１の中間溝底２６・３３を構成している。中溝用の接線カム４３の軸芯Ｏ−Ｏは、その輪郭を成す楕円形の中心に設定され、その長径４５の両端が高溝底２８・２４を構成し、その短径４６の両端が低溝底３０・３１を構成している。これらの接線カムは、その長径４５を重ね合わせ、且つ、左溝用接線カム４２の高溝底２５と右溝用接線カム４４の高溝底３２を逆向きに、即ち、回転方向Ｚに１８０度位置を変えて組み合わされている。
【００１４】
中溝用接線カム４３の軸芯Ｏ−Ｏから低溝底３０・３１までの距離（回転半径Ｒｍｍ）は、左溝用と右溝用の接線カム４２・４４の軸芯Ｏ−Ｏから中間溝底２６・３３までの距離（回転半径Ｒｐｑ）に等しく、左溝用と右溝用の接線カム４２・４４の軸芯Ｏ−Ｏから低溝底２７・３４までの距離（回転半径Ｒｐｍ、Ｒｑｍ）は、それらの距離（回転半径Ｒｍｍ、Ｒｐｑ）よりも若干短くなっている。中溝用接線カム４３の軸芯Ｏ−Ｏから高溝底２８・２９までの最大回転半径Ｒｍｘは、左溝用と右溝用の接線カム４２・４４の軸芯Ｏ−Ｏから高溝底２５・３２までの最大回転半径（Ｒｐｘ、Ｒｑｘ）よりも短くなっている。中溝用接線カム４３と左溝用と右溝用の接線カム４２・４４の各間、および、左溝用と右溝用の接線カム４２・４４の外側には、それらのカム４２・４３・４４の輪郭曲線から周縁２２・２３・２４が突出する大きさの仕切板１６・１７・１８・１６が配置されている。それらの仕切板の間には左溝１９と中溝２０と右溝２１との各溝が形成され、それらの溝１９・２０・２１を縁取る溝縁２２・２３・２４を仕切板の周縁が構成している。それらの接線カムの長径方向において、軸芯から中溝用接線カム４３と左溝用と右溝用の接線カム４２・４４の間の中間仕切板１７・１８の周縁に至る距離Ｌは、左溝用と右溝用の接線カムの最大回転半径（Ｒｐｘ、Ｒｑｘ）より短くなっており、左溝１９の高溝底２５は中溝２０の高溝底２８における溝縁を越えて右溝側（２１）に突出し、右溝２１の高溝底３２は中溝２０の高溝底２９における溝縁を越えて左溝側（１９）に突出している。
【００１５】
綜絖装置１５は、手織機に張設された経糸１２・１３の配列面に、回転軸１１を経糸１２・１３に直交させて設置される。そのとき、配列されて隣合う経糸２本を１組にし、各組の２本の中の１本の経糸１２を中溝２０に嵌め込み、残りの１本１３を左溝１９か右溝２１の何れか一方の嵌込溝（１９・２１）に嵌め込む。綜絖装置１５は、予め手織機に設置し、その後で経糸１２・１３を手織機に張設することも出来る。その場合も、隣合う２本の経糸を１組とし、その１本の経糸１２を中溝２０に、他の１本の経糸１３を左溝１９か右溝２１に嵌め込んで手織機にセットする。
【００１６】
そのように、経糸１２・１３を綜絖装置にセットして回転軸１１を回すと、左溝または右溝の高溝底２５・３２と中溝の高溝底２８・２９との最大回転半径の差（Ｒｐｘ−Ｒｍｘ、Ｒｑｘ−Ｒｍｘ）に応じた開口が、各組を成す２本の経糸１２と経糸１３の間に形成され、更に９０度回転して経糸１２・１３が左溝または右溝の中間溝底２６・３３と中溝の低溝底３０・３１へと落ち込んで開口が閉じられると従来技術から推して考えられるが、実際には、そのようにはならない。
【００１７】
即ち、本発明では、左溝１９の高溝底２５からは、中溝２０の高溝底２８における溝縁を越えて右溝側（２１）に突出している。又、右溝２１の高溝底３２からは、中溝２０の高溝底２９における溝縁を越えて左溝側（１９）に突出している。而も、左溝１９の高溝底２５における突出端３５の表面には右溝内（２１）に向けて傾斜した斜面３７が付けられており、又、右溝２１の高溝底３２における突出端３６の表面にも左溝内（１９）に向けて傾斜した斜面３８が付けられている。このため、左溝１９か右溝２１に嵌め込まれた経糸１３は、左溝用接線カムまたは右溝用接線カムの高溝底２５（３２）によって押し上げられるが、中溝２０に嵌め込まれた経糸１２との間に開口が形成されようとする寸前で、経糸１３が接して押し上げられている高溝底２５（３２）に付けられている斜面３７（３８）に沿って、中溝２０を境に反対側にある右溝２１または左溝（１９）に経糸１３が滑落し、その反対側にある低溝底３４（２７）に経糸１３が受け止められることになる（図３・分図ｂ）。その結果、左溝または右溝の高溝底２５（３２）と中溝の高溝底２８・２９との最大回転半径の差（Ｒｐｘ−Ｒｍｘ、Ｒｑｘ−Ｒｍｘ）に応じた開口ではなく、左溝または右溝の低溝底３４（２７）と中溝の高溝底２８・２９の差（Ｒｍｘ−Ｒｐｍ、Ｒｍｘ−Ｒｑｍ）に応じた開口１４が形成されることになる。
【００１８】
そして、本発明では、中溝２０の高溝底２８・２９における溝縁を越える左溝１９の突出端３５の周縁と、中溝２０の高溝底２８・２９における溝縁を越える右溝２１の突出端３６の周縁のそれぞれに、左溝１９と中溝２０の間の中間仕切板１７から左溝１９の突出端３５の先端１９に続くカム曲縁４０と、右溝２１と中溝２０の間の中間仕切板１８から右溝２１の突出端３６の先端（１９）に続くカム曲縁４０が付けられている。そして又、中溝２０と右溝２１の間の中間仕切板１８と左溝１９から続くカム曲縁４０の間と、中溝２０と左溝１９の間の中間仕切板１７と右溝２１から続くカム曲縁４０の間との各間に、それぞれ隙間４１が設けられている。このため、回転軸１１が回転するとき、中溝２０に嵌め込まれた経糸１３は、左溝１９と右溝２１の各高溝底２５・３２から突き出た突出端３５・３６に突き上げられて中溝２０から外れることはなく、又、中溝２０に嵌め込まれた経糸１２が突出端３５・３６に引っ掛かって回転軸１１の回転が不能になることもない。
【００１９】
即ち、中溝２０に嵌め込まれた経糸１２が回転移動する突出端３５（３６）に接し始める初期接触時点において、その経糸１２は、突出端３５（３６）を縁取るカム曲縁４０に押し動かされて中溝２０の溝縁を構成している中間仕切板１８（１７）へと押しやられる。その回転軸１１が更に回転した中期接触時点では、その経糸１２は、突出端３５（３６）のカム曲縁４０に更に強く押圧される一方、中間仕切板１８（１７）に押し返され、そのとき、カム曲縁４０と中間仕切板１８（１７）の間の隙間４１を横切って突出端３５（３６）の先端３９に触れることになる。そして、回転軸１１が接線カム４２・４３・４４の長径４５と経糸１２が直交するまで更に回転した終期接触時点において、その経糸１２は、突出端３５（３６）の斜面３７（３８）の裏側へと中間仕切板１８（１７）によって押し込められることになる。その結果、回転軸１１が９０度回転して開口１４を形成する過程において、中溝２０に嵌め込まれた経糸１２がその中溝２０から外れることなく、又、経糸１２が回転軸１１の回転を妨げる事態は回避される。図３の分図ａと分図ｂは、そのようにして開口１４を形成する過程における経糸１２の移動状況を図示するものである。
【００２０】
回転軸１１が更に９０度回転し、開口１４が閉じられる過程（図３の分図ｃと分図ｄ）においても、中溝２０に嵌め込まれている経糸１２と突出端３５（３６）が交叉することになる。しかし、その場合にも、開口１４を形成する過程（図３の分図ａと分図ｂ）における場合と同様に、経糸１２が、変動して中溝２０から外れたり、又、回転軸１１の回転を妨げる事態も回避される。
【００２１】
中溝２０に嵌め込まれた経糸１２は、突出端のカム曲縁４０に押し動かされるとき、中間仕切板１８（１７）の周縁に擦られ、その周縁から強い抵抗を受けることになる。その経糸１２が中間仕切板１８（１７）の周縁２３を滑るように移動し易くするためには、中溝２０の高溝底２８・２９における溝縁を構成する仕切板１７・１８の周縁２３・２４に、弓形に丸味を帯びて突き出たカム曲線を付けるとよい。
【００２２】
経糸１２が中間仕切板１８（１７）に押し返されるとき、経糸１２が中溝２０から外れ難くするには、中間仕切板１８（１７）の周縁２３（２４）に、中溝２０の内側に向けた傾斜やリブ４７を付設するとよい。そして又、左溝１９や右溝２１に嵌め込まれた経糸１３が、接線カム４２・４３・４４の長径４５がそれぞれ経糸１３に直交する直前まで突出端３５（３６）から滑落することなく、その突出端３５（３６）に係止され、その長径４５が経糸１２・１３に直交した時点において、経糸１３が瞬時に突出端３５（３６）の斜面３７（３８）に沿って滑落するようにするには、中間仕切板１８（１７）の周縁２４（２３）から続く溝縁４８を突出端３５（３６）の表面に付設し、且つ又、左溝１９や右溝２１の深さが突出端３５（３６）に向けて漸次浅くなって斜面３７（３８）へと続くようにするとよい。
【００２３】
本発明の綜絖装置１５では、回転軸１１が１回転する過程において、中溝２０に嵌め込まれた経糸１２は中溝用接線カム４３によって２回押し上げられることになる。その押し上げられる度に、左溝１９か右溝２１に嵌め込まれていた経糸１３は、突出端３５（３６）の斜面３７（３８）に沿って滑落する。そして、その経糸１３は、それが左溝１９に嵌め込まれていれば、右溝２１に嵌まり込み、又、それが右溝（２１）に嵌め込まれていれば、左溝（１９）に嵌まり込むことになる。その結果、その経糸１３は、中溝２０に嵌め込まれている経糸１２と共に、開口１４を形成することになる。かくして、回転軸１１が１回転する度に開口１４が２回形成されることになる。
【００２４】
そして、回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏからの距離（回転半径Ｒ）が最大回転半径Ｒｐｘとなる左溝１９の高溝底２５は、中溝の２つの高溝底２８・２９の中の一方の高溝底２８に隣合っており、又、回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏからの距離（回転半径Ｒ）が最大回転半径Ｒｑｘとなる右溝２１の高溝底３２は、中溝の２つの高溝底２８・２９の中の他方の高溝底２９に隣合っている。このため、回転軸１１が１回転するとき、その２回形成される２回中の第１回目の開口１４が形成されるとき、左溝１９の高溝底２５は、その左溝１９に嵌め込まれていた経糸１３を押し上げ、その経糸１３が突出端３５から滑落して右溝２１に嵌まり込めば、第２回目の開口１４が形成されるとき、その右溝２１に嵌まり込んだ経糸１３は、左溝１９に再び嵌まり込むことになる。このように開口１４が形成される度に、中溝２０に嵌まり込んだ経糸１２と２本１組となる他の１本の経糸１３は、その中溝２０に嵌まり込んだ経糸１２に対する配列位置を左右に交互に変わるので、繰り返し形成される開口１４に緯糸４９を打ち込むと、搦み織組織の織物が織成されることになる（図５）。本発明では、突出端３５・３６の周縁の形状をカム曲縁４０と称しているが、それは、その周縁が経糸１２を軸芯方向Ｘに変動させる立体カムの如く作用するためである。
【００２５】
本発明において、中溝２０に嵌め込まれて押し上げられる経糸１２と共に開口１４を形成する左溝１９または右溝２１に嵌め込まれる経糸１３を、その開口状態（１４）を維持するために、押し上げる必要はない。又、その開口１４が閉じられた状態では、２本１組となる何れの経糸１２・１３も嵌込溝１９・２０・２１の中で押し上げる必要はない。そして、回転する嵌込溝１９・２０・２１の溝縁と溝縁の間に某かの部材を架設しておけば、その部材に触れる経糸１２・１３は、その部材によって軸芯から離れる方向に移行することになる。従って、経糸１２・１３を押し上げる嵌込溝内の高溝底や低溝底を形成するために嵌込溝１９・２０・２１の溝底を接線カム４２・４３・４４によって構成することは必ずしも必要とされない。
【００２６】
図４と図５は、接線カム４２・４３・４４を使用せずに構成された綜絖装置１５を図示するものである。即ち、図４と図５に図示する綜絖装置において、中溝２０の高溝底２８・２９は中間仕切板１７（１８）の側面に突設したピン５１によって構成されている。そして、低溝底（３０・３１）を中溝２０に設ける必要はない。左溝１９と右溝２１の高溝底２５・３２は、中空球体を４分割したシエル形部材５２は、仕切板１６の側面に突設して形成されており、中溝２０の上を越えて右溝２１や左溝１９から突出した突出端３５（３６）の先端３９に至る斜面３７（３８）は球面状になっている。又、軸芯Ｏ−Ｏからの回転半径が最大となる高溝底２５（３２）の頂点５３に向けて漸次浅くなって続く経糸ガイド溝５４が中間仕切板１８（１７）に交わる箇所に設けられている。５５は、仕切板１６と仕切板１７（１８）を連結すると共に、それらの間に嵌込溝１９・２１を形成するためのスペーサーを兼ねた連結材である。
【００２７】
この連結材５５との周囲の側面は、左溝１９や右溝２１の溝底を構成することになる。しかし、その連結材５５は、仕切板１６の側面の高溝底側２５（３２）に偏った位置に取り付けることも出来る。そして、上口開口や下口開口を形成する必要がある場合は、２本１組となる２本の経糸１２・１３の中の１本の経糸１３は、それに強いテンションを掛けて絶えず直線状に維持し、他の１本（１２）を昇降駆動するだけで足りる。それ故に、中溝２０だけではなく左溝１９と右溝２１にも低溝底２７・３４を形成することは必ずしも必要とされない。従って、連結材５５の周囲の側面によって溝底が形成されるとしても、そうすることによって溝底を形成することは、必ずしも必要とされない。
【００２８】
極端に言えば、左溝１９や右溝２１の溝底は各１箇所の高溝底２５・３２だけでよく、中溝２０の溝底は２箇所の高溝底２８・２９だけでよい、と言うことである。その１箇所にだけ高溝底２５・３２を有する左溝１９や右溝２１は、図４と図５に図示するように、仕切板１７・１８の１箇所にピン５１やシエル形部材５２その他の部材を突設して構成することが出来、同様に、２箇所にだけ高溝底２８・２９を有する中溝２０も、仕切板１６の２箇所にピン５１やシエル形部材５２その他の部材を突設して構成することが出来る。従って、本発明において『単位開口手段の左溝１９と中溝２０と右溝２１との各溝底から回転軸の軸芯Ｏ−Ｏに至る回転半径（Ｒ）が、回転軸の回転方向Ｚにおいて変化している』とは、図４と図５に図示する中溝２０のピン５１（高溝底２８）とピン５１（高溝底２９）の間のように、左溝１９と中溝２０と右溝２１との各嵌込溝に底無しとなる部分が形成されていてもよい、と言うことを意味する。
【００２９】
図示する実施例では、仕切板１６・１７・１８は、楕円形を成している。しかし仕切板１６・１７・１８は、左溝１９と右溝２１の高溝底２５・３２において、左溝１９から右溝２１へ、或いは、右溝２１から左溝１９へと経糸１３を移し替える場合を除き、左溝１９と中溝２０と右溝２１との各嵌込溝に嵌まり込んだ経糸１２・１３が、それらの嵌込溝の間で移動しないように規制するためのものであり、その周縁の形状は、円形や四隅が丸みを帯びた矩形や菱形でもよく、楕円形に限定されず、嵌込溝（１９・２０・２１）の高溝底（２５・２８・２９・３２）以外の部分では周縁が角張った形状を成すものであってもよい。
【００３０】
本発明によると、中溝２０に嵌まり込んだ経糸１２と２本１組となる他の１本の経糸１３の、中溝２０に嵌まり込んだ経糸１２に対する配列位置を自動的に左右交互に変えることが出来る。そのように経糸１２・１３の交互入替を自動的かつ効率的に行うために、突出端３５・３６の表面を斜面３７・３８とし、中溝２０の高溝底２８・２９における突出端３５・突出端３６の周縁をカム曲縁４０とし、中間仕切板１７・１８とカム曲縁４０の間に隙間４１を設け、中溝２０の高溝底２８・２９における溝縁を構成する仕切板１７・１８の周縁２３・２４を弓形曲線にすることとしている。しかし、経糸１２・１３の交互入替を手作業で行う場合には、格別、突出端３５・３６の表面に斜面３７・３８を付ける必要はなく、又、中溝２０の高溝底２８・２９における突出端３５・突出端３６の周縁をカム曲縁４０とする必要もなく、或いは又、中間仕切板１７・１８とカム曲縁４０の間に隙間４１を設ける必要もなく、そして又、中溝２０の高溝底２８・２９における溝縁を構成する仕切板１７・１８の周縁２３・２４を弓形曲線にする必要もない。
【００３１】
【発明の効果】
上記の通り、本発明によると、回転式綜絖装置を使用して搦み織組織の織物５０を織成することが出来、それを手織機に適用して布目ズレがなく実用価値のある織物５０を得ることが出来る。このため、従来、教材や玩具として使用されていた手織機でも、工芸織物を織成する手段として使用することが可能になり、その実用価値が高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る綜絖装置の分解図である。
【図２】本発明に係る綜絖装置の平面図と側面図と正面図との関係図である。
【図３】本発明に係る綜絖装置の開口形成過程における作動関係を示す側面図である。
【図４】本発明に係る綜絖装置の分解斜視図である。
【図５】本発明に係る綜絖装置の製織過程における斜視図である。
【符号の説明】
１１回転軸
１２・１３経糸
１４開口
１５綜絖装置
１６・１７・１８中間仕切板
１９左溝（経糸嵌込溝）
２０中溝（経糸嵌込溝）
２１右溝（経糸嵌込溝）
２２・２２・２３・２４仕切板の周縁（溝縁）
２５左溝の高溝底
２６中間溝底
２７左溝の低溝底
２８・２９中溝の高溝底
３０・３１中溝の低溝底
３２右溝の高溝底
３３中間溝底
３４右溝の低溝底
３５左溝における突出端
３６右溝における突出端
３７左溝の突出端の斜面
３８右溝の突出端の斜面
３９突出端の先端
４０カム曲縁
４１隙間
４２左溝用接線カム
４３中溝用接線カム
４４右溝用接線カム
４５長径
４６短径
４７リブ
４８溝縁
４９緯糸
５０織物
５１ピン
５２シエル形部材
５３頂点
５４ガイド溝
５５連結材
Ｌ中溝の溝縁から軸芯までの距離
Ｏ軸芯
Ｘ軸芯方向
Ｙ半径方向
Ｚ回転方向
Ｒｐｑ中間溝底の回転半径
Ｒｐｘ左溝の高溝底の回転半径
Ｒｐｍ左溝の低溝底の回転半径
Ｒｍｘ中溝の高溝底の回転半径
Ｒｍｍ中溝の低溝底の回転半径
Ｒｑｘ右溝の高溝底の回転半径
Ｒｑｍ右溝の低溝底の回転半径[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotary scissor device that forms an opening in which a warp is driven by pressing a warp by means of an opening projecting from a rotation shaft and moving the warp in the radial direction of the rotation shaft.
[0002]
[Prior art]
This type of rotary saddle device is known (for example, see Patent Document 1), and is applied to a hand loom used as a teaching material or a toy.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-181943 A (Claims, FIG. 10)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
According to the conventional rotary wrinkle device, only a very simple woven structure such as a plain woven structure or a diagonal woven structure is formed. Since the loom to be applied is a hand loom having a coarse cocoon density used as a teaching material or a toy, a practical woven fabric cannot be obtained using a rotary cocoon device.
[0005]
OBJECT OF THE INVENTION
Therefore, the present invention is not a simple woven structure such as a plain woven structure or a oblique woven structure, but can form a kneaded woven structure, and even if it is woven with a coarse warp density, it does not cause a fabric misalignment. An object of the present invention is to obtain a rotary dredge device capable of weaving a woven fabric that can be used.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the scissor device according to the present invention, (a) the rotary scissor device 15 that forms the opening 14 by pressing the warps 12 and 13 by the opening means protruding from the rotating shaft 11 and moving it in the radial direction Y of the rotating shaft 11. (B) A plurality of partition plates 16, 17, and 18 project from the rotary shaft 11 at a predetermined interval in the axial direction X of the rotary shaft 11, and (c) the adjacent partition Between the plate 16 (17) and the partition plate 17 (18), a number of warp insertion grooves 19, 20, 21 are formed which are partitioned by the partition plates 16, 17, 18 and continue in the rotation direction of the rotary shaft. (D) Peripheries 22, 23, and 24 of the partitioning plate form groove edges protruding from the warp insertion grooves 19, 20, and 21, and (e) the axial direction X of the rotating shaft Left groove 19 in a number of warp insertion grooves 19, 20, 21 that are successively adjacent to each other A unit for operating the two warp threads 12 and 13 in which the groove bottoms of the three adjacent warp insertion grooves on the right and left sides of the middle groove 20 and the right groove 21 form one set of three threads to form the weft driving opening 14 (F) the radius of rotation (R) from the bottom of each of the left groove 19, the middle groove 20, and the right groove 21 of each unit opening means to the axis OO of the rotary shaft, (G) The maximum turning radius Rmx of the middle groove 20 where the distance from the axis OO of the rotating shaft 11 to the groove bottom (the turning radius R) is maximum, The maximum rotation radius Rpx of the left groove 19 that maximizes the distance (rotation radius R) from the axis OO of the rotation shaft 11 to the groove bottom, and the distance from the axis OO of the rotation shaft 11 to the groove bottom. (Rmx <Rpx, Rqx) shorter than any of the maximum rotation radii Rqx of the right groove 21 in which (the rotation radius R) is maximum. H) The high groove bottoms 28 and 29 of the middle groove 20 in which the distance (the rotation radius R) from the axis OO of the rotary shaft 11 is the maximum rotation radius Rmx have different angles around the axis OO. (I) the high groove bottom 25 of the left groove 19 where the distance (the rotation radius R) from the axis OO of the rotation shaft 11 is the maximum rotation radius Rpx is the two high grooves of the middle groove The right groove 21 is adjacent to one of the high groove bottoms 28 of the bottoms 28 and 29, and (n) the distance (the rotation radius R) from the axis OO of the rotation shaft 11 is the maximum rotation radius Rqx. The high groove bottom 32 is adjacent to the other high groove bottom 29 of the two high groove bottoms 28 and 29 of the middle groove, and (l) the shaft core O− with respect to the high groove bottom 25 of the left groove 19. The distance (rotation radius Rpm) between the groove bottom 27 of the left groove 19 and the axis OO of the rotary shaft 11 at a position where the angle around O is different is the center groove 20. Shorter than the maximum turning radius Rmx at the groove bottoms 28 and 29 (Rpm <Rmx), (e) the right groove at a position where the angle about the axis OO differs from the high groove bottom 32 of the right groove 21 21 (rotation radius Rqm) between the groove bottom 34 of the rotary shaft 11 and the axis OO of the rotary shaft 11 is shorter than the maximum rotation radius Rmx at the high groove bottoms 28 and 29 of the middle groove 20 (Rqm <Rmx), ) The maximum rotation radii Rpx and Rqx at the high groove bottoms 25 and 32 of the left groove 19 and the right groove 21 are larger than the distance L from the axis OO to the groove edges at the high groove bottoms 28 and 29 of the middle groove 20. Long (L <Rpx, Rqx), (f) The high groove bottom 25 of the left groove 19 protrudes to the right groove side (21). The protruding end 35 of the high groove bottom 25 and the high groove bottom of the middle groove 20 28, there is a gap between the groove edge and (yo) the high groove bottom 32 of the right groove 21 is left Protrudes to the side (19), and that there is a gap between the groove edge in the high groove bottom 29 of the high-groove bottom 32 of the projecting projecting end 36 and middle groove 20 and the first feature.
[0007]
In addition to the first feature described above, the second feature of the dredge device according to the present invention is: (T) The surface of the protruding end 35 at the high groove bottom 25 of the left groove 19 is directed toward the inside of the right groove (21). An inclined slope 37 is formed, and (l) a slope 38 inclined toward the left groove (19) is formed on the surface of the protruding end 36 at the high groove bottom 32 of the right groove 21. .
[0008]
The third feature of the dredge device according to the present invention is that, in addition to any of the first and second features described above, (e) the left groove 19 beyond the groove edge at the high groove bottoms 28 and 29 of the middle groove 20 The peripheral edge of the protruding end 35 and the peripheral edge of the protruding end 36 of the right groove 21 beyond the groove edge at the high groove bottoms 28, 29 of the intermediate groove 20 extend from the intermediate partition plate 17 between the left groove 19 and the intermediate groove 20 to the left groove 19. The cam bend 40 following the tip 19 of the projecting end 35 and the cam bend 40 following the tip (19) of the projecting end 36 of the right groove 21 from the intermediate partition plate 18 between the right groove 21 and the middle groove 20 respectively. (Ii) The intermediate partition plate 17 between the intermediate groove 20 and the right groove 21 between the intermediate groove 18 and the cam curved edge 40 continuing from the left groove 19, and between the intermediate groove 20 and the left groove 19. And a cam bend 40 continuing from the right groove 21, respectively, is that a gap 41 is provided.
[0009]
The fourth feature of the dredge apparatus according to the present invention is that, in addition to any of the first, second and third features, (e) the groove edges at the high groove bottoms 28 and 29 of the middle groove 20 are configured. The peripheral edges 23 and 24 of the partition plates 17 and 18 are in the point of drawing a curved shape that is rounded and projected in a bow shape.
[0010]
A hand loom according to the present invention is characterized by comprising a scissor device having the first, second, third and fourth characteristics.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As shown in FIGS. 1 to 3, the groove bottoms of the left groove, the middle groove, and the right groove can be formed by tangential cams having an elliptical contour curve. 2. Description of the Related Art Conventionally, a rotary scissor device that forms an opening that presses a warp by an opening means that protrudes from a rotating shaft and moves the warp in the radial direction of the rotating shaft to drive a weft is also referred to as a rotary cam scissor device. Yes. The reason is that as the rotating shaft rotates, the opening means gradually approaches and contacts the warp, presses the warp and moves it in the radial direction to form the opening, and when the rotating shaft further rotates, the opening means The warp is separated from the warp and returned to its original position, and the opening is closed. When the relationship between the opening means and the warp is considered to be a cam (drive node), the warp is driven by a tangential cam. By moving as follows. However, like the groove bottom of the middle groove shown in FIGS. 4 and 5, the groove bottom of the warp insertion groove, which is the opening means, can also be constituted by a pin in contact with the warp. Therefore, even if a tangential cam is used as the opening means in the embodiment of the present invention, the term “cam” itself has no special meaning, and the term “cam” defines the technical scope of the present invention. There is no reduction.
The rotating shaft is finely partitioned into a large number of partition plates in the axial direction, and the three fitting grooves adjacent to the left and right of the partition constitute unit opening means. In the present invention, the three insertion grooves in each unit opening means are referred to as a left groove, a middle groove, and a right groove according to the arrangement order in the axial direction of the rotation shaft. The left groove, middle groove, and right groove should be referred to as the front groove, middle groove, and rear groove if the direction of the rotation axis is changed, and the “left groove” is also referred to as the “right groove”. In addition, the “right groove” should be renamed to the “left groove”, or alternatively, the first groove, the second groove, and the third groove can be called according to the arrangement order. As such, the names of the left groove, the middle groove and the right groove merely indicate the arrangement order of the three insertion grooves constituting the unit opening means, and the names have no special technical meaning. .
[0012]
The formation position and number of the high groove bottoms 28 and 29 of the middle groove 20, the formation position and number of the high groove bottom 25 of the left groove 19, and the formation position and number of the high groove bottom 32 of the right groove 21 are the size of the saddle device. It depends on the size of the loom to which the sheath device is attached. That is, in a hand loom with a small space for attaching a saddle device, such as a teaching machine or a toy hand loom, (h) the high groove bottoms 28 and 29 of the middle groove 20 having the maximum rotation radius Rmx are arranged on the axis OO. (Le) The left groove 19 at a position where the angle about the axis OO differs from the high groove bottom 25 of the left groove 19 by 180 degrees. The distance (rotation radius Rpm) between the groove bottom 27 and the axis OO of the rotary shaft 11 is made shorter than the maximum rotation radius Rmx at the high groove bottoms 28 and 29 of the middle groove 20 (Rpm <Rmx). The distance (rotation radius) between the groove bottom 34 of the right groove 21 and the axis OO of the rotary shaft 11 at a position where the angle about the axis OO is 180 degrees with respect to the high groove bottom 32 of the right groove 21. Rqm) is shorter than the maximum turning radius Rmx at the high groove bottoms 28 and 29 of the middle groove 20 (Rqm <Rmx). In a large loom with a large space for installing the dredging device, the high groove bottoms (28, 29) of the middle groove 20 have four angles that are different from each other by 90 degrees with respect to the axis OO, and six places that differ by 60 degrees. Depending on the size of the space, two or more even-numbered places are formed, and the odd-numbered middle groove 20 is formed with the high-groove bottom 25 of the left groove 19 adjacent to the high-groove bottom. The high groove bottom 32 of the right groove 21 is formed adjacent to the high groove bottom.
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings by a scissor device applied to a small hand loom in which the high groove bottoms 28 and 29 of the middle groove 20 are formed at two positions whose angles about the axis OO are 180 degrees different from each other. Will be explained.
[0013]
As described above, FIGS. 1 to 3 illustrate a scissor device using three tangential cams 42, 43, and 44 as opening means, and the contour curve that forms an elliptical shape of the tangential cams is shown in each fitting groove. It constitutes the groove bottom. The axis OO of the tangential cams 42 and 44 for the left groove and the right groove is set at a position deviated in the major axis direction from the center of the ellipse forming the outline, and one end of the ellipse major axis 45 is left. The groove 19 and the right groove 21 constitute the high groove bottoms 25 and 32, the other end of the major axis 45 constitutes the left groove 19 and the lower groove bottom 27 and 34 of the right groove 21, and the minor axis 46 has both ends on the left. Intermediate groove bottoms 26 and 33 of the groove 19 and the right groove 21 are formed. The axis OO of the tangential cam 43 for the middle groove is set at the center of the elliptical shape that defines the contour, and both ends of the major axis 45 constitute the high groove bottoms 28 and 24, and both ends of the minor axis 46 are low. Groove bottoms 30 and 31 are formed. These tangential cams have their major diameters 45 overlapped, and the high groove bottom 25 of the left groove tangential cam 42 and the high groove bottom 32 of the right groove tangential cam 44 are reversed in the opposite direction, that is, 180 in the rotation direction Z. Combined by changing the position.
[0014]
The distance (rotation radius Rmm) from the axis OO of the tangential cam 43 for the middle groove to the low groove bottoms 30 and 31 is the distance from the axis OO of the tangential cams 42 and 44 for the left and right grooves to the intermediate groove. The distance from the axis OO of the tangential cams 42 and 44 for the left and right grooves to the low groove bottoms 27 and 34 (the rotation radii Rpm, Rqm) ) Is slightly shorter than these distances (rotation radii Rmm, Rpq). The maximum turning radius Rmx from the axis OO of the tangential cam 43 for the middle groove to the high groove bottoms 28, 29 is from the axis OO of the tangential cams 42, 44 for the left and right grooves to the high groove bottom 25. -It is shorter than the maximum turning radius (Rpx, Rqx) up to 32. Between the tangential cam 43 for the middle groove and the tangential cams 42 and 44 for the left and right grooves, and outside the tangential cams 42 and 44 for the left and right grooves, these cams 42, 43. Partition plates 16, 17, 18, and 16 having such a size that peripheral edges 22, 23, and 24 protrude from 44 contour curves are arranged. Between the partition plates, the left groove 19, the middle groove 20 and the right groove 21 are formed, and the peripheral edges of the partition plates are formed as groove edges 22, 23, and 24 bordering the grooves 19, 20, and 21. ing. In the major axis direction of these tangential cams, the distance L from the axial center to the peripheral edge of the intermediate partition plates 17 and 18 between the tangential cam 43 for the middle groove and the tangential cams 42 and 44 for the left and right grooves is the left groove The maximum turning radius (Rpx, Rqx) of the tangential cams for the right and left grooves is shorter, and the high groove bottom 25 of the left groove 19 exceeds the groove edge at the high groove bottom 28 of the middle groove 20 to the right groove side (21 The high groove bottom 32 of the right groove 21 protrudes to the left groove side (19) beyond the groove edge at the high groove bottom 29 of the middle groove 20.
[0015]
The scissor device 15 is installed on the arrangement surface of the warp yarns 12 and 13 stretched on the hand loom so that the rotary shaft 11 is orthogonal to the warp yarns 12 and 13. At that time, two warps arranged next to each other are made into one set, and one warp 12 in two of each set is fitted into the middle groove 20, and the remaining one 13 is placed in either the left groove 19 or the right groove 21. Fit into one of the fitting grooves (19, 21). The heel device 15 can be installed in the hand loom in advance, and then the warp yarns 12 and 13 can be stretched on the hand loom. Also in this case, two adjacent warps are made into one set, and the one warp 12 is fitted in the middle groove 20 and the other one warp 13 is fitted in the left groove 19 or the right groove 21 and set in the hand loom. .
[0016]
In this way, when the warp yarns 12 and 13 are set in the scissors device and the rotary shaft 11 is rotated, the difference in the maximum turning radius between the high groove bottoms 25 and 32 of the left or right groove and the high groove bottoms 28 and 29 of the middle groove An opening corresponding to (Rpx-Rmx, Rqx-Rmx) is formed between the two warp yarns 12 and warp yarns 13 forming each pair, and further rotated 90 degrees so that the warp yarns 12 and 13 are in the left or right groove. Although it is considered from the prior art that the opening is closed by dropping to the intermediate groove bottoms 26 and 33 and the low groove bottoms 30 and 31 of the middle groove, this is not actually the case.
[0017]
That is, in the present invention, the left groove 19 protrudes from the high groove bottom 25 to the right groove side (21) beyond the groove edge at the high groove bottom 28 of the middle groove 20. Further, the right groove 21 protrudes from the high groove bottom 32 to the left groove side (19) beyond the groove edge at the high groove bottom 29 of the middle groove 20. In addition, the surface of the protruding end 35 of the high groove bottom 25 of the left groove 19 is provided with a slope 37 inclined toward the inside of the right groove (21), and the protrusion of the right groove 21 at the high groove bottom 32 is provided. A slope 38 inclined toward the left groove (19) is also attached to the surface of the end 36. Therefore, the warp 13 fitted in the left groove 19 or the right groove 21 is pushed up by the high groove bottom 25 (32) of the left groove tangential cam or the right groove tangential cam, but the warp 12 fitted in the middle groove 20 is used. Opposite of the middle groove 20 as a boundary, along the slope 37 (38) attached to the high groove bottom 25 (32) on which the warp 13 is pushed up in contact with the opening. The warp yarn 13 slides down to the right groove 21 or the left groove (19) on the side, and the warp yarn 13 is received by the low groove bottom 34 (27) on the opposite side (FIG. 3 / b). As a result, the left groove is not an opening corresponding to the difference (Rpx−Rmx, Rqx−Rmx) of the maximum turning radius between the high groove bottom 25 (32) of the left groove or the right groove and the high groove bottoms 28 and 29 of the middle groove. Alternatively, the opening 14 corresponding to the difference (Rmx−Rpm, Rmx−Rqm) between the low groove bottom 34 (27) of the right groove and the high groove bottoms 28 and 29 of the middle groove is formed.
[0018]
In the present invention, the peripheral edge of the protruding end 35 of the left groove 19 beyond the groove edge at the high groove bottoms 28 and 29 of the middle groove 20 and the protrusion of the right groove 21 beyond the groove edge at the high groove bottoms 28 and 29 of the middle groove 20 are provided. On each of the peripheral edges of the end 36, a cam bend 40 that extends from the intermediate partition plate 17 between the left groove 19 and the middle groove 20 to the tip 19 of the protruding end 35 of the left groove 19, and between the right groove 21 and the middle groove 20. A cam bent edge 40 is attached from the partition plate 18 to the tip (19) of the protruding end 36 of the right groove 21. Further, the cam that continues from the intermediate partition plate 18 between the intermediate groove 20 and the right groove 21 and the cam curved edge 40 that continues from the left groove 19, and the cam that continues from the intermediate partition plate 17 and the right groove 21 between the intermediate groove 20 and the left groove 19. A gap 41 is provided between each of the curved edges 40. For this reason, when the rotary shaft 11 rotates, the warp 13 fitted in the middle groove 20 is pushed up to the projecting ends 35 and 36 projecting from the high groove bottoms 25 and 32 of the left groove 19 and the right groove 21, and the middle groove 20. The warp yarn 12 fitted in the middle groove 20 is not caught by the projecting ends 35 and 36 and the rotation shaft 11 cannot be rotated.
[0019]
That is, at the initial contact point when the warp 12 fitted in the middle groove 20 starts to contact the projecting end 35 (36) that rotates, the warp 12 is pushed and moved by the cam curved edge 40 that borders the projecting end 35 (36). The intermediate partition plate 18 (17) constituting the groove edge of the middle groove 20 is pushed. At the middle contact point when the rotating shaft 11 is further rotated, the warp 12 is further strongly pressed against the cam curved edge 40 of the protruding end 35 (36), while being pushed back to the intermediate partition plate 18 (17). At this time, the tip 39 of the protruding end 35 (36) is touched across the gap 41 between the cam curved edge 40 and the intermediate partition plate 18 (17). When the rotary shaft 11 further rotates until the major axis 45 of the tangential cams 42, 43 and 44 and the warp 12 are orthogonal to each other, the warp 12 is behind the inclined surface 37 (38) of the protruding end 35 (36). It will be pushed in by the intermediate partition plate 18 (17). As a result, in the process in which the rotary shaft 11 rotates 90 degrees to form the opening 14, the warp 12 fitted in the middle groove 20 does not come off from the middle groove 20, and the warp 12 prevents the rotation of the rotary shaft 11. Is avoided. 3A and 3B illustrate the movement state of the warp 12 in the process of forming the opening 14 as described above.
[0020]
Even in the process in which the rotating shaft 11 is further rotated 90 degrees and the opening 14 is closed (parts c and d in FIG. 3), the warp 12 fitted in the intermediate groove 20 and the protruding end 35 (36) intersect. It will be. However, in this case as well, in the process of forming the opening 14 (parts a and b in FIG. 3), the warp yarn 12 fluctuates and comes out of the middle groove 20, or the rotation shaft 11 The situation that prevents the rotation is also avoided.
[0021]
When the warp 12 fitted in the middle groove 20 is pushed and moved by the cam curved edge 40 at the protruding end, it is rubbed against the peripheral edge of the intermediate partition plate 18 (17) and receives strong resistance from the peripheral edge. In order to facilitate the movement of the warp 12 so as to slide along the peripheral edge 23 of the intermediate partition plate 18 (17), the peripheral edge 23 of the partition plates 17 and 18 constituting the groove edges in the high groove bottoms 28 and 29 of the intermediate groove 20 are provided. 24 may be provided with a cam curve that is rounded and protrudes in a bow shape.
[0022]
When the warp yarn 12 is pushed back to the intermediate partition plate 18 (17), the warp yarn 12 is made difficult to come off from the middle groove 20 and is directed to the inner periphery of the middle groove 20 on the peripheral edge 23 (24) of the intermediate partition plate 18 (17). An inclination or a rib 47 may be attached. Further, the warp 13 fitted in the left groove 19 or the right groove 21 does not slide down from the protruding end 35 (36) until immediately before the long diameter 45 of the tangential cams 42, 43, 44 is orthogonal to the warp 13, respectively. When the major axis 45 is locked to the protruding end 35 (36) and is perpendicular to the warp yarns 12 and 13, the warp yarn 13 instantaneously slides along the slope 37 (38) of the protruding end 35 (36). The groove edge 48 continuing from the peripheral edge 24 (23) of the intermediate partition plate 18 (17) is attached to the surface of the protruding end 35 (36), and the depth of the left groove 19 and the right groove 21 is the protruding end. It is preferable that the depth gradually decreases toward 35 (36) and continues to the slope 37 (38).
[0023]
In the scissor device 15 of the present invention, the warp yarn 12 fitted in the middle groove 20 is pushed up twice by the middle groove tangential cam 43 in the course of one rotation of the rotary shaft 11. Each time it is pushed up, the warp 13 fitted in the left groove 19 or the right groove 21 slides down along the inclined surface 37 (38) of the protruding end 35 (36). The warp 13 is fitted into the right groove 21 if it is fitted in the left groove 19, and is fitted into the left groove (19) if it is fitted in the right groove (21). You will get stuck. As a result, the warp 13 forms an opening 14 together with the warp 12 fitted in the middle groove 20. Thus, the opening 14 is formed twice each time the rotating shaft 11 rotates once.
[0024]
The high groove bottom 25 of the left groove 19 where the distance (the rotation radius R) of the rotary shaft 11 from the axis OO is the maximum rotation radius Rpx is one of the two high groove bottoms 28 and 29 of the middle groove. The high groove bottom 32 of the right groove 21 where the distance (the rotation radius R) from the axis OO of the rotating shaft 11 is the maximum rotation radius Rqx is 2 of the middle groove. One of the high groove bottoms 28 and 29 is adjacent to the other high groove bottom 29. For this reason, when the rotation shaft 11 rotates once, when the first opening 14 of the two times formed twice is formed, the high groove bottom 25 of the left groove 19 is fitted into the left groove 19. If the warp 13 is pushed up, and the warp 13 slides down from the protruding end 35 and fits into the right groove 21, when the second opening 14 is formed, the warp fitted into the right groove 21 is formed. 13 is fitted into the left groove 19 again. Each time the opening 14 is formed in this way, the warp 12 fitted in the middle groove 20 and the other one warp 13 in a pair are arranged with respect to the warp 12 fitted in the middle groove 20. Are alternately changed to the left and right, so that when wefts 49 are driven into the openings 14 that are repeatedly formed, a woven fabric having a knit texture is woven (FIG. 5). In the present invention, the shape of the peripheral edge of the projecting ends 35 and 36 is referred to as a cam curved edge 40, because the peripheral edge acts like a three-dimensional cam that causes the warp 12 to change in the axial direction X.
[0025]
In the present invention, it is not necessary to push up the warp 13 fitted into the left groove 19 or the right groove 21 that forms the opening 14 together with the warp 12 that is pushed up by being inserted into the middle groove 20 in order to maintain the open state (14). . Further, in a state where the opening 14 is closed, it is not necessary to push up any of the warp yarns 12 and 13 that form a pair in the fitting grooves 19, 20, and 21. And if some members are installed between the groove edges of the rotating fitting grooves 19, 20, and 21, the warp yarns 12 and 13 that touch the members are separated from the axis by the members. Will be transferred to. Therefore, in order to form the high groove bottom and the low groove bottom in the fitting groove that pushes up the warp yarns 12 and 13, it is not always necessary to form the groove bottoms of the fitting grooves 19, 20, and 21 by the tangential cams 42, 43, and 44. Not needed.
[0026]
4 and 5 illustrate the scissor device 15 constructed without the use of tangential cams 42, 43 and 44. FIG. That is, in the scissors shown in FIGS. 4 and 5, the high groove bottoms 28 and 29 of the intermediate groove 20 are constituted by the pins 51 protruding from the side surfaces of the intermediate partition plate 17 (18). And it is not necessary to provide the low groove bottom (30, 31) in the middle groove 20. The high groove bottoms 25 and 32 of the left groove 19 and the right groove 21 are formed by projecting a shell-shaped member 52 obtained by dividing a hollow sphere into four parts on the side surface of the partition plate 16, and over the middle groove 20. A slope 37 (38) reaching the tip 39 of the protruding end 35 (36) protruding from the right groove 21 or the left groove 19 is spherical. Further, a warp guide groove 54 that gradually becomes shallower toward the apex 53 of the high groove bottom 25 (32) where the radius of rotation from the shaft OO becomes the maximum is provided at a location where the intermediate partition plate 18 (17) intersects. It has been. Reference numeral 55 denotes a connecting member that connects the partition plate 16 and the partition plate 17 (18) and also serves as a spacer for forming the fitting grooves 19 and 21 therebetween.
[0027]
The side surfaces around the connecting material 55 constitute the groove bottoms of the left groove 19 and the right groove 21. However, the connecting member 55 can be attached to a position biased to the high groove bottom side 25 (32) on the side surface of the partition plate 16. When it is necessary to form an upper opening or a lower opening, one warp 13 of the two warps 12 and 13 that form a pair is continuously linear with a strong tension applied thereto. It is sufficient to drive the other one (12) up and down. Therefore, it is not always necessary to form the low groove bottoms 27 and 34 not only in the middle groove 20 but also in the left groove 19 and the right groove 21. Therefore, even if the groove bottom is formed by the side surfaces around the connecting member 55, it is not always necessary to form the groove bottom by doing so.
[0028]
Extremely speaking, the groove bottom of the left groove 19 and the right groove 21 may be only one high groove bottom 25, 32, and the middle groove 20 may be only two high groove bottoms 28, 29. That is to say. As shown in FIGS. 4 and 5, the left groove 19 and the right groove 21 having the high groove bottoms 25 and 32 only at one place are provided with pins 51, shell members 52 and the like at one place on the partition plates 17 and 18. Similarly, the intermediate groove 20 having the high groove bottoms 28 and 29 only at two places is also provided with pins 51, shell members 52 and other members at two places on the partition plate 16. It can be configured by protruding. Therefore, in the present invention, “the rotation radius (R) from the bottom of each of the left groove 19, the middle groove 20, and the right groove 21 of the unit opening means to the axis OO of the rotation shaft is determined in the rotation direction Z of the rotation shaft. “Changed” means that the left groove 19, the middle groove 20, and the right side between the pin 51 (high groove bottom 28) and the pin 51 (high groove bottom 29) of the middle groove 20 illustrated in FIGS. 4 and 5. It means that a part having no bottom may be formed in each fitting groove with the groove 21.
[0029]
In the illustrated embodiment, the partition plates 16, 17 and 18 have an elliptical shape. However, the partition plates 16, 17, 18 move the warp 13 from the left groove 19 to the right groove 21 or from the right groove 21 to the left groove 19 at the high groove bottoms 25, 32 of the left groove 19 and the right groove 21. The warp yarns 12 and 13 fitted in the fitting grooves of the left groove 19, the middle groove 20 and the right groove 21 are restricted so that they do not move between the fitting grooves, except when changing. The peripheral shape may be a circle, a rectangle with rounded corners or a rhombus, and is not limited to an ellipse, but the high groove bottom (25, 28, 29, 25) of the fitting groove (19, 20, 21) The portion other than 32) may have a shape with an angular periphery.
[0030]
According to the present invention, the arrangement positions of the warp 12 fitted in the middle groove 20 and the other one warp 13 in a pair with respect to the warp 12 fitted in the middle groove 20 are automatically changed alternately left and right. I can do it. In order to automatically and efficiently replace the warp yarns 12 and 13 in this manner, the surfaces of the projecting ends 35 and 36 are inclined surfaces 37 and 38, and the projecting ends 35 and projecting at the high groove bottoms 28 and 29 of the middle groove 20 are formed. The peripheral edge of the end 36 is a cam curved edge 40, a gap 41 is provided between the intermediate partition plates 17, 18 and the cam curved edge 40, and the partition plates 17, 18 constituting the groove edge at the high groove bottoms 28, 29 of the intermediate groove 20. The peripheral edges 23 and 24 are formed into arcuate curves. However, when the alternate replacement of the warps 12 and 13 is performed manually, it is not necessary to attach the inclined surfaces 37 and 38 to the surfaces of the projecting ends 35 and 36, and in the high groove bottoms 28 and 29 of the middle groove 20 The peripheral edges of the protruding end 35 and the protruding end 36 do not need to be the cam curved edge 40, or it is not necessary to provide the gap 41 between the intermediate partition plates 17, 18 and the cam curved edge 40, and the intermediate groove 20 The peripheral edges 23 and 24 of the partition plates 17 and 18 constituting the groove edges in the high groove bottoms 28 and 29 need not be arcuate.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to weave the woven fabric 50 having a kneaded woven structure by using the rotary scissor device, and it is applied to a hand loom so that there is no fabric misalignment and has a practical value. Can be obtained. For this reason, even hand looms conventionally used as teaching materials and toys can be used as a means for weaving craft fabrics, and their practical value is increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded view of a dredge apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a relationship diagram between a plan view, a side view, and a front view of the scissor device according to the present invention.
FIG. 3 is a side view showing an operational relationship in the opening forming process of the scissor device according to the present invention.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the scissor device according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view in the weaving process of the scissor device according to the present invention.
[Explanation of symbols]
11 Rotating shaft
12.13 Warp
14 Opening
15 dredge equipment
16, 17, 18 Intermediate divider
19 Left groove (warp insertion groove)
20 Middle groove (warp insertion groove)
21 Right groove (warp thread insertion groove)
22.22.23.24 Peripheral edge (groove edge) of partition plate
25 High groove bottom of left groove
26 Intermediate groove bottom
27 Low groove bottom of left groove
28 ・ 29 High groove bottom of middle groove
30.31 Middle groove low groove bottom
32 High groove bottom of right groove
33 Intermediate groove bottom
34 Low groove bottom of right groove
35 Projecting end in left groove
36 Projecting end in right groove
37 Slope of protruding end of left groove
38 Slope of protruding end of right groove
39 Tip of protruding end
40 cam edge
41 Clearance
42 Tangent cam for left groove
43 Tangent cam for medium groove
44 Tangent cam for right groove
45 major axis
46 minor axis
47 Ribs
48 Groove edge
49 Weft
50 fabrics
51 pins
52 Shell-type members
53 Apex
54 Guide groove
55 Connecting material
L Distance from the groove edge of the middle groove to the shaft center
O shaft core
X axis direction
Y radial direction
Z direction of rotation
Rpq Turning radius of intermediate groove bottom
Rpx Rotating radius of the high groove bottom of the left groove
Rpm Rotation radius of the bottom groove of the left groove
Rmx turning radius of the middle groove high groove
Rmm Rotation radius of the bottom groove of the middle groove
Rqx Rotating radius of the right groove high groove bottom
Rqm Rotation radius at the bottom of the right groove of the right groove

Claims

（イ）回転軸（１１）から突出している開口手段によって経糸（１２・１３）を押圧して回転軸（１１）の半径方向（Ｙ）に移動させて開口（１４）を形成する回転式綜絖装置（１５）であり、（ロ）回転軸（１１）の軸芯方向（Ｘ）に複数枚の仕切板（１６・１７・１８）が所要の間隔をおいて当該回転軸（１１）に突設されており、
（ハ）その隣合う仕切板（１６・１７）と仕切板（１７・１８）の間に、仕切板（１６・１７・１８）に仕切られて前記回転軸の回転方向に続く経糸嵌込溝（１９・２０・２１）が多数形成されており、
（ニ）その仕切る仕切板の周縁（２２・２３・２４）が、それらの経糸嵌込溝（１９・２０・２１）から突き出た溝縁を構成しており、
（ホ）前記回転軸の軸芯方向（Ｘ）に隣合って順次続く多数の経糸嵌込溝（１９・２０・２１）の中の左溝（１９）と中溝（２０）と右溝（２１）との左右隣合う３条の経糸嵌込溝の各溝底が、３条１組になって緯糸打込開口（１４）を形成する２本の経糸（１２・１３）を操作する単位開口手段を構成しており、
（ヘ）各単位開口手段の左溝（１９）と中溝（２０）と右溝（２１）との各溝底から前記回転軸の軸芯（Ｏ−Ｏ）に至る回転半径（Ｒ）が、前記回転軸の回転方向（Ｚ）において変化しており、
（ト）その回転軸（１１）の軸芯（Ｏ−Ｏ）から溝底に至る距離（回転半径Ｒ）が最大となる中溝（２０）の最大回転半径（Ｒｍｘ）が、回転軸（１１）の軸芯（Ｏ−Ｏ）から溝底に至る距離（回転半径Ｒ）が最大となる左溝（１９）の最大回転半径（Ｒｐｘ）、および、回転軸（１１）の軸芯（Ｏ−Ｏ）から溝底に至る距離（回転半径Ｒ）が最大となる右溝（２１）の最大回転半径（Ｒｑｘ）の何れよりも短く（Ｒｍｘ＜Ｒｐｘ，Ｒｑｘ）、
（チ）回転軸（１１）の軸芯（Ｏ−Ｏ）からの距離（回転半径Ｒ）が最大回転半径（Ｒｍｘ）となる中溝（２０）の高溝底（２８・２９）が、前記軸芯（Ｏ−Ｏ）を中心とする角度が異なる位置に形成されており、
（リ）回転軸（１１）の軸芯（Ｏ−Ｏ）からの距離（回転半径Ｒ）が最大回転半径（Ｒｐｘ）となる左溝（１９）の高溝底（２５）が、中溝の２つの高溝底（２８・２９）の中の一方の高溝底（２８）に隣合っており、
（ヌ）回転軸（１１）の軸芯（Ｏ−Ｏ）からの距離（回転半径Ｒ）が最大回転半径（Ｒｑｘ）となる右溝（２１）の高溝底（３２）が、中溝の２つの高溝底（２８・２９）の中の他方の高溝底（２９）に隣合っており、
（ル）左溝（１９）の高溝底（２５）に対して前記軸芯（Ｏ−Ｏ）を中心とする角度が異なる位置の左溝（１９）の溝底（２７）と回転軸（１１）の軸芯（Ｏ−Ｏ）との距離（回転半径Ｒｐｍ）が、中溝（２０）の高溝底（２８・２９）における最大回転半径（Ｒｍｘ）よりも短く（Ｒｐｍ＜Ｒｍｘ）、
（オ）右溝（２１）の高溝底（３２）に対して前記軸芯（Ｏ−Ｏ）を中心とする角度が異なる位置の右溝（２１）の溝底（３４）と回転軸（１１）の軸芯（Ｏ−Ｏ）との距離（回転半径Ｒｑｍ）が、中溝（２０）の高溝底（２８・２９）における最大回転半径（Ｒｍｘ）よりも短く（Ｒｑｍ＜Ｒｍｘ）、
（ワ）左溝（１９）と右溝（２１）の高溝底（２５・３２）における各最大回転半径（Ｒｐｘ・Ｒｑｘ）が、前記軸芯（Ｏ−Ｏ）から中溝（２０）の高溝底（２８・２９）における溝縁に至る距離（Ｌ）よりも長く（Ｌ＜Ｒｐｘ、Ｒｑｘ）、
（カ）左溝（１９）の高溝底（２５）が右溝側（２１）に突出しており、その高溝底（２５）の突き出た突出端（３５）と中溝（２０）の高溝底（２８）における溝縁との間に隙間があり、
（ヨ）右溝（２１）の高溝底（３２）が左溝側（１９）に突出しており、その高溝底（３２）の突き出た突出端（３６）と中溝（２０）の高溝底（２９）における溝縁との間に隙間があることを特徴とする綜絖装置。(A) A rotary reed that presses the warps (12, 13) by the opening means protruding from the rotating shaft (11) and moves them in the radial direction (Y) of the rotating shaft (11) to form the opening (14). (B) a plurality of partition plates (16, 17, 18) project against the rotary shaft (11) at a predetermined interval in the axial direction (X) of the rotary shaft (11); Has been established,
(C) A warp insertion groove that is partitioned by the partition plate (16, 17, 18) and continues in the rotation direction of the rotary shaft between the adjacent partition plate (16, 17) and the partition plate (17, 18). Many (19, 20, 21) are formed,
(D) Peripheries (22, 23, 24) of the partitioning plate constitute groove edges protruding from the warp insertion grooves (19, 20, 21),
(E) A left groove (19), a middle groove (20), and a right groove (21) in a number of warp insertion grooves (19, 20, 21) that are successively adjacent to each other in the axial direction (X) of the rotating shaft. Unit opening for operating two warps (12, 13) in which each groove bottom of three warp insertion grooves adjacent to the left and right forms a weft driving opening (14) as a set of three Comprises the means,
(F) The radius of rotation (R) from the bottom of each of the left groove (19), the middle groove (20) and the right groove (21) of each unit opening means to the axis (OO) of the rotating shaft is Changing in the rotation direction (Z) of the rotating shaft,
(G) The maximum rotation radius (Rmx) of the middle groove (20) having the maximum distance (rotation radius R) from the axis (OO) of the rotation shaft (11) to the groove bottom is the rotation axis (11). The maximum rotation radius (Rpx) of the left groove (19) that maximizes the distance (rotation radius R) from the axis (OO) to the groove bottom, and the axis (OO) of the rotation axis (11) ) To the groove bottom (rotation radius R) is shorter than any of the maximum rotation radii (Rqx) of the right groove (21) having the maximum (Rmx <Rpx, Rqx),
(H) The high groove bottom (28, 29) of the middle groove (20) in which the distance (the rotation radius R) from the axis (OO) of the rotation shaft (11) is the maximum rotation radius (Rmx) The angle around the core (OO) is formed at different positions,
(L) The high groove bottom (25) of the left groove (19) in which the distance (the rotation radius R) from the axis (OO) of the rotation shaft (11) is the maximum rotation radius (Rpx) is 2 of the middle groove. Next to one high groove bottom (28) of two high groove bottoms (28, 29),
(Nu) The high groove bottom (32) of the right groove (21) whose distance (rotation radius R) from the axis (OO) of the rotation shaft (11) is the maximum rotation radius (Rqx) is 2 of the middle groove. Next to the other high groove bottom (29) in one high groove bottom (28, 29),
(L) The groove bottom (27) of the left groove (19) and the rotation shaft (at different positions with respect to the axis (OO) as the center with respect to the high groove bottom (25) of the left groove (19) 11) is shorter than the maximum rotation radius (Rmx) at the high groove bottom (28, 29) of the middle groove (20) (Rpm <Rmx).
(E) The groove bottom (34) of the right groove (21) and the rotation shaft (where the angle about the axis (O-O) is different from the high groove bottom (32) of the right groove (21). 11) is shorter than the maximum turning radius (Rmx) at the high groove bottom (28, 29) of the middle groove (20) (Rqm <Rmx).
(W) The maximum turning radius (Rpx · Rqx) at the high groove bottoms (25, 32) of the left groove (19) and the right groove (21) is the height of the middle groove (20) from the axis (OO). Longer than the distance (L) to the groove edge at the groove bottom (28, 29) (L <Rpx, Rqx),
(F) The high groove bottom (25) of the left groove (19) protrudes to the right groove side (21), and the protruding end (35) protruding from the high groove bottom (25) and the high groove of the middle groove (20) There is a gap between the groove edge at the bottom (28),
(Iv) The high groove bottom (32) of the right groove (21) protrudes to the left groove side (19), and the protruding end (36) of the high groove bottom (32) protrudes from the high groove of the middle groove (20). A scissor device characterized in that there is a gap between the groove edge at the bottom (29).

前掲請求項１に記載の綜絖装置において、（タ）左溝（１９）の高溝底（２５）における突出端（３５）の表面に、右溝内（２１）に向けて傾斜した斜面（３７）が形成されており、
（レ）右溝（２１）の高溝底（３２）における突出端（３６）の表面に、左溝内（１９）に向けて傾斜した斜面（３８）が形成されていることを特徴とする前掲請求項１に記載の綜絖装置。In the scissors device according to claim 1, the slope (37) inclined toward the inside of the right groove (21) on the surface of the protruding end (35) at the high groove bottom (25) of the left groove (19). ) Is formed,
(L) A slope (38) inclined toward the inside of the left groove (19) is formed on the surface of the protruding end (36) at the high groove bottom (32) of the right groove (21). The dredge apparatus according to claim 1.

前掲請求項１と請求項２に記載の綜絖装置において、（ソ）中溝（２０）の高溝底（２８・２９）における溝縁を越える左溝（１９）の突出端（３５）の周縁、および、中溝（２０）の高溝底（２８・２９）における溝縁を越える右溝（２１）の突出端（３６）の周縁が、左溝（１９）と中溝（２０）の間の中間仕切板（１７）から左溝（１９）の突出端（３５）の先端（１９）に続くカム曲縁（４０）と、右溝（２１）と中溝（２０）の間の中間仕切板（１８）から右溝（２１）の突出端（３６）の先端（１９）に続くカム曲縁（４０）を、それぞれ構成しており、
（ツ）中溝（２０）と右溝（２１）の間の中間仕切板（１８）と左溝（１９）から続くカム曲縁（４０）との間、および、中溝（２０）と左溝（１９）の間の中間仕切板（１７）と右溝（２１）から続くカム曲縁（４０）との間に、それぞれ隙間（４１）が設けられていることを特徴とする前掲請求項１と請求項２に記載の綜絖装置。In the scissors apparatus according to claim 1 and claim 2, the peripheral edge of the protruding end (35) of the left groove (19) beyond the groove edge at the high groove bottom (28, 29) of the middle groove (20), And the peripheral edge of the protruding end (36) of the right groove (21) beyond the groove edge at the high groove bottom (28, 29) of the middle groove (20) is an intermediate partition between the left groove (19) and the middle groove (20). The cam curved edge (40) following the tip (19) of the protruding end (35) of the left groove (19) from the plate (17), and the intermediate partition plate (18) between the right groove (21) and the middle groove (20) Each comprises a cam bend edge (40) following the tip (19) of the protruding end (36) of the right groove (21),
(IV) Between the intermediate partition plate (18) between the middle groove (20) and the right groove (21) and the cam curved edge (40) continuing from the left groove (19), and between the middle groove (20) and the left groove ( 19) A gap (41) is provided between the intermediate partition plate (17) between 19) and the cam curved edge (40) continuing from the right groove (21). The dredge apparatus according to claim 2.

前掲請求項１と請求項２と請求項３に記載の綜絖装置において、（ネ）中溝（２０）の高溝底（２８・２９）における溝縁を構成する仕切板（１７・１８）の周縁（２３・２４）が、弓形に丸味を帯びて突き出た曲線を描いていることを特徴とする前掲請求項１と請求項２と請求項３に記載の綜絖装置。In the scissors apparatus according to claim 1, claim 2 and claim 3, the peripheral edge of the partition plate (17, 18) constituting the groove edge in the high groove bottom (28, 29) of the middle groove (20) 4. The scissors apparatus according to claim 1, 2 and 3, wherein (23, 24) is drawn in a curved shape that is rounded and projected in a bow shape.

前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４の何れかに記載の綜絖装置を具備することを特徴とする織機。A loom comprising the dredger device according to any one of claims 1, 2, 3, and 4.