JP3823249B2 - Loom and dredge equipment - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転軸から突出している開口手段によって経糸を押圧し、その回転軸の半径方向に経糸を移動させて緯糸を打ち込む開口を形成する回転式綜絖装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
この種の回転式綜絖装置は公知であり(例えば、特許文献1参照)、教材や玩具として使用される手織機に適用されている。
【0003】
【特許文献1】
特開2001−181943号公報(特許請求の範囲、図10)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転式綜絖装置によると、平織組織や斜紋織組織のように極単純な織組織しか形成されない。そして、その適用される織機は、教材や玩具として使用される綜絖密度の粗い手織機であることからして、回転式綜絖装置を使用して実用性のある織物は得られない。
【0005】
【発明の目的】
そこで本発明は、平織組織や斜紋織組織のように単純な織組織ではなく、搦み織組織を形成することが出来、たとえ経糸密度を粗くして織成するとしても布目ズレを起こさず実用し得る織物を織成することの出来る回転式綜絖装置を得ることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る綜絖装置は、(イ) 回転軸11から突出している開口手段によって経糸12・13を押圧して回転軸11の半径方向Yに移動させて開口14を形成する回転式綜絖装置15であり、(ロ) 回転軸11の軸芯方向Xに複数枚の仕切板16・17・18が所要の間隔をおいて当該回転軸11に突設されており、(ハ) その隣合う仕切板16(17)と仕切板17(18)の間に、仕切板16・17・18に仕切られて前記回転軸の回転方向に続く経糸嵌込溝19・20・21が多数形成されており、(ニ) その仕切る仕切板の周縁22・23・24が、それらの経糸嵌込溝19・20・21から突き出た溝縁を構成しており、(ホ) 前記回転軸の軸芯方向Xに隣合って順次続く多数の経糸嵌込溝19・20・21の中の左溝19と中溝20と右溝21との左右隣合う3条の経糸嵌込溝の各溝底が、3条1組になって緯糸打込開口14を形成する2本の経糸12・13を操作する単位開口手段を構成しており、(ヘ) 各単位開口手段の左溝19と中溝20と右溝21との各溝底から前記回転軸の軸芯O−Oに至る回転半径(R)が、前記回転軸の回転方向Zにおいて変化しており、(ト) その回転軸11の軸芯O−Oから溝底に至る距離(回転半径R)が最大となる中溝20の最大回転半径Rmxが、回転軸11の軸芯O−Oから溝底に至る距離(回転半径R)が最大となる左溝19の最大回転半径Rpx、および、回転軸11の軸芯O−Oから溝底に至る距離(回転半径R)が最大となる右溝21の最大回転半径Rqxの何れよりも短く(Rmx<Rpx,Rqx)、(チ) 回転軸11の軸芯O−Oからの距離(回転半径R)が最大回転半径Rmxとなる中溝20の高溝底28・29が、前記軸芯O−Oを中心とする角度が異なる位置に形成されており、(リ) 回転軸11の軸芯O−Oからの距離(回転半径R)が最大回転半径Rpxとなる左溝19の高溝底25が、中溝の2つの高溝底28・29の中の一方の高溝底28に隣合っており、(ヌ) 回転軸11の軸芯O−Oからの距離(回転半径R)が最大回転半径Rqxとなる右溝21の高溝底32が、中溝の2つの高溝底28・29の中の他方の高溝底29に隣合っており、(ル) 左溝19の高溝底25に対して前記軸芯O−Oを中心とする角度が異なる位置の左溝19の溝底27と回転軸11の軸芯O−Oとの距離(回転半径Rpm)が、中溝20の高溝底28・29における最大回転半径Rmxよりも短く(Rpm<Rmx)、(オ) 右溝21の高溝底32に対して前記軸芯O−Oを中心とする角度が異なる位置の右溝21の溝底34と回転軸11の軸芯O−Oとの距離(回転半径Rqm)が、中溝20の高溝底28・29における最大回転半径Rmxよりも短く(Rqm<Rmx)、(ワ) 左溝19と右溝21の高溝底25・32における各最大回転半径Rpx・Rqxが、前記軸芯O−Oから中溝20の高溝底28・29における溝縁に至る距離Lよりも長く(L<Rpx、Rqx)、(カ) 左溝19の高溝底25が右溝側(21)に突出しており、その高溝底25の突き出た突出端35と中溝20の高溝底28における溝縁との間に隙間があり、(ヨ)右溝21の高溝底32が左溝側(19)に突出しており、その高溝底32の突き出た突出端36と中溝20の高溝底29における溝縁との間に隙間があることを第1の特徴とする。
【0007】
本発明に係る綜絖装置の第2の特徴は、上記第1の特徴に加えて、(タ) 左溝19の高溝底25における突出端35の表面に、右溝内(21)に向けて傾斜した斜面37が形成されており、(レ) 右溝21の高溝底32における突出端36の表面に、左溝内(19)に向けて傾斜した斜面38が形成されている点にある。
【0008】
本発明に係る綜絖装置の第3の特徴は、上記第1と第2との何れかの特徴に加えて、(ソ) 中溝20の高溝底28・29における溝縁を越える左溝19の突出端35の周縁、および、中溝20の高溝底28・29における溝縁を越える右溝21の突出端36の周縁が、左溝19と中溝20の間の中間仕切板17から左溝19の突出端35の先端19に続くカム曲縁40と、右溝21と中溝20の間の中間仕切板18から右溝21の突出端36の先端(19)に続くカム曲縁40を、それぞれ構成しており、(ツ) 中溝20と右溝21の間の中間仕切板18と左溝19から続くカム曲縁40との間、および、中溝20と左溝19の間の中間仕切板17と右溝21から続くカム曲縁40との間に、それぞれ隙間41が設けられている点にある。
【0009】
本発明に係る綜絖装置の第4の特徴は、上記第1と第2と第3との何れかの特徴に加えて、(ネ) 中溝20の高溝底28・29における溝縁を構成する仕切板17・18の周縁23・24が、弓形に丸味を帯びて突き出た曲線を描いている点にある。
【0010】
本発明に係る手織機は、上記第1と第2と第3と第4の特徴を有する綜絖装置を具備することを特徴とする。
【0011】
【発明の実施の形態】
左溝と中溝と右溝の各溝底は、図1〜3に示すように、輪郭曲線が楕円形を成す接線カムによって構成することが出来る。従来、回転軸から突出している開口手段によって経糸を押圧し、その回転軸の半径方向に経糸を移動させて緯糸を打ち込む開口を形成する回転式綜絖装置は、回転カム式綜絖装置とも称されている。その理由は、その回転軸が回転するにつれて開口手段が、漸次経糸に接近して接触し、経糸を押圧して半径方向に移動させて開口を形成し、更に回転軸が回転すると、開口手段が経糸から離れ、経糸が元の位置に復帰して開口が閉じられ、その開口手段と経糸の関係が、開口手段をカム(原動節)と見立てるとき、経糸が接線カムに駆動される従動節の如く移動することによる。しかし、図4と図5に示す中溝の溝底のように、開口手段である経糸嵌込溝の溝底を、経糸に接するピンによって構成することも出来る。従って本発明の実施例において、開口手段として接線カムを使用するとしても、その「カム」と言う用語それ自体に格別な意味はなく、その「カム」と言う用語によって本発明の技術的範囲が縮減されることはない。
回転軸は、その軸芯方向において多数の仕切板に細かく仕切られており、その仕切られて左右隣合う3条の嵌込溝が単位開口手段を構成している。本発明では、その各単位開口手段における3条の嵌込溝を、その回転軸の軸芯方向における配置順に従って左溝と中溝と右溝と称している。その左溝と中溝と右溝との各溝は、その回転軸を見る方角を変えれば前溝と中溝と後溝と称すべきことにもなり、又、その「左溝」を「右溝」に、「右溝」を「左溝」に改称すべきことにもなり、或いは又、その配置順に従って第1溝、第2溝、第3溝と称することも出来る。そのように、左溝と中溝と右溝の各名称は、単に単位開口手段を構成する3条の嵌込溝の配置順を表示するだけであり、その名称は格別な技術的意味を有しない。
【0012】
中溝20の高溝底28・29の形成位置と数、左溝19の高溝底25の形成位置と数、および、右溝21の高溝底32の形成位置と数は、綜絖装置の大きさや綜絖装置を取り付ける織機の大きさによって異なる。即ち、教材用や玩具用の手織機のように、綜絖装置を取り付けるスペースの少ない手織機では、(チ) 最大回転半径Rmxとなる中溝20の高溝底28・29を、軸芯O−Oを中心とする角度が180度異なる2つの位置に形成し、(ル) 左溝19の高溝底25に対して軸芯O−Oを中心とする角度が180度異なる位置の左溝19の溝底27と回転軸11の軸芯O−Oとの距離(回転半径Rpm)を、中溝20の高溝底28・29における最大回転半径Rmxよりも短くし(Rpm<Rmx)、(オ)右溝21の高溝底32に対して軸芯O−Oを中心とする角度が180度異なる位置の右溝21の溝底34と回転軸11の軸芯O−Oとの距離(回転半径Rqm)を、中溝20の高溝底28・29における最大回転半径Rmxよりも短くする(Rqm<Rmx)。綜絖装置を取り付けるスペースの大きい大型織機では、中溝20の高溝底(28・29)を、軸芯O−Oを中心とする角度が90度異なる4箇所、60度異なる6箇所………と、そのスペースの大きさに応じて2箇所以上の偶数箇所に形成し、その奇数番目の中溝20の高溝底に左溝19の高溝底25を隣合わせに形成し、その偶数番目の中溝20の高溝底に右溝21の高溝底32を隣合わせに形成する。
以下、中溝20の高溝底28・29を、軸芯O−Oを中心とする角度が180度異なる2つの位置に形成した小型手織機に適用される綜絖装置によって図面を参照しつつ本発明を説明する。
【0013】
前記の通り、図1〜図3は、開口手段として3枚の接線カム42・43・44を使用した綜絖装置を図示し、それらの接線カムの楕円形を成す輪郭曲線が各嵌込溝の溝底を構成している。左溝用と右溝用の接線カム42・44の軸芯O−Oは、その輪郭を成す楕円形の中心から長径方向に偏った位置に設定され、その楕円形の長径45の一端が左溝19と右溝21の高溝底25・32を構成し、その長径45の他端が左溝19と右溝21の低溝底27・34を構成し、その短径46の両端が左溝19と右溝21の中間溝底26・33を構成している。中溝用の接線カム43の軸芯O−Oは、その輪郭を成す楕円形の中心に設定され、その長径45の両端が高溝底28・24を構成し、その短径46の両端が低溝底30・31を構成している。これらの接線カムは、その長径45を重ね合わせ、且つ、左溝用接線カム42の高溝底25と右溝用接線カム44の高溝底32を逆向きに、即ち、回転方向Zに180度位置を変えて組み合わされている。
【0014】
中溝用接線カム43の軸芯O−Oから低溝底30・31までの距離(回転半径Rmm)は、左溝用と右溝用の接線カム42・44の軸芯O−Oから中間溝底26・33までの距離(回転半径Rpq)に等しく、左溝用と右溝用の接線カム42・44の軸芯O−Oから低溝底27・34までの距離(回転半径Rpm、Rqm)は、それらの距離(回転半径Rmm、Rpq)よりも若干短くなっている。中溝用接線カム43の軸芯O−Oから高溝底28・29までの最大回転半径Rmxは、左溝用と右溝用の接線カム42・44の軸芯O−Oから高溝底25・32までの最大回転半径(Rpx、Rqx)よりも短くなっている。中溝用接線カム43と左溝用と右溝用の接線カム42・44の各間、および、左溝用と右溝用の接線カム42・44の外側には、それらのカム42・43・44の輪郭曲線から周縁22・23・24が突出する大きさの仕切板16・17・18・16が配置されている。それらの仕切板の間には左溝19と中溝20と右溝21との各溝が形成され、それらの溝19・20・21を縁取る溝縁22・23・24を仕切板の周縁が構成している。それらの接線カムの長径方向において、軸芯から中溝用接線カム43と左溝用と右溝用の接線カム42・44の間の中間仕切板17・18の周縁に至る距離Lは、左溝用と右溝用の接線カムの最大回転半径(Rpx、Rqx)より短くなっており、左溝19の高溝底25は中溝20の高溝底28における溝縁を越えて右溝側(21)に突出し、右溝21の高溝底32は中溝20の高溝底29における溝縁を越えて左溝側(19)に突出している。
【0015】
綜絖装置15は、手織機に張設された経糸12・13の配列面に、回転軸11を経糸12・13に直交させて設置される。そのとき、配列されて隣合う経糸2本を1組にし、各組の2本の中の1本の経糸12を中溝20に嵌め込み、残りの1本13を左溝19か右溝21の何れか一方の嵌込溝(19・21)に嵌め込む。綜絖装置15は、予め手織機に設置し、その後で経糸12・13を手織機に張設することも出来る。その場合も、隣合う2本の経糸を1組とし、その1本の経糸12を中溝20に、他の1本の経糸13を左溝19か右溝21に嵌め込んで手織機にセットする。
【0016】
そのように、経糸12・13を綜絖装置にセットして回転軸11を回すと、左溝または右溝の高溝底25・32と中溝の高溝底28・29との最大回転半径の差(Rpx−Rmx、Rqx−Rmx)に応じた開口が、各組を成す2本の経糸12と経糸13の間に形成され、更に90度回転して経糸12・13が左溝または右溝の中間溝底26・33と中溝の低溝底30・31へと落ち込んで開口が閉じられると従来技術から推して考えられるが、実際には、そのようにはならない。
【0017】
即ち、本発明では、左溝19の高溝底25からは、中溝20の高溝底28における溝縁を越えて右溝側(21)に突出している。又、右溝21の高溝底32からは、中溝20の高溝底29における溝縁を越えて左溝側(19)に突出している。而も、左溝19の高溝底25における突出端35の表面には右溝内(21)に向けて傾斜した斜面37が付けられており、又、右溝21の高溝底32における突出端36の表面にも左溝内(19)に向けて傾斜した斜面38が付けられている。このため、左溝19か右溝21に嵌め込まれた経糸13は、左溝用接線カムまたは右溝用接線カムの高溝底25(32)によって押し上げられるが、中溝20に嵌め込まれた経糸12との間に開口が形成されようとする寸前で、経糸13が接して押し上げられている高溝底25(32)に付けられている斜面37(38)に沿って、中溝20を境に反対側にある右溝21または左溝(19)に経糸13が滑落し、その反対側にある低溝底34(27)に経糸13が受け止められることになる(図3・分図b)。その結果、左溝または右溝の高溝底25(32)と中溝の高溝底28・29との最大回転半径の差(Rpx−Rmx、Rqx−Rmx)に応じた開口ではなく、左溝または右溝の低溝底34(27)と中溝の高溝底28・29の差(Rmx−Rpm、Rmx−Rqm)に応じた開口14が形成されることになる。
【0018】
そして、本発明では、中溝20の高溝底28・29における溝縁を越える左溝19の突出端35の周縁と、中溝20の高溝底28・29における溝縁を越える右溝21の突出端36の周縁のそれぞれに、左溝19と中溝20の間の中間仕切板17から左溝19の突出端35の先端19に続くカム曲縁40と、右溝21と中溝20の間の中間仕切板18から右溝21の突出端36の先端(19)に続くカム曲縁40が付けられている。そして又、中溝20と右溝21の間の中間仕切板18と左溝19から続くカム曲縁40の間と、中溝20と左溝19の間の中間仕切板17と右溝21から続くカム曲縁40の間との各間に、それぞれ隙間41が設けられている。このため、回転軸11が回転するとき、中溝20に嵌め込まれた経糸13は、左溝19と右溝21の各高溝底25・32から突き出た突出端35・36に突き上げられて中溝20から外れることはなく、又、中溝20に嵌め込まれた経糸12が突出端35・36に引っ掛かって回転軸11の回転が不能になることもない。
【0019】
即ち、中溝20に嵌め込まれた経糸12が回転移動する突出端35(36)に接し始める初期接触時点において、その経糸12は、突出端35(36)を縁取るカム曲縁40に押し動かされて中溝20の溝縁を構成している中間仕切板18(17)へと押しやられる。その回転軸11が更に回転した中期接触時点では、その経糸12は、突出端35(36)のカム曲縁40に更に強く押圧される一方、中間仕切板18(17)に押し返され、そのとき、カム曲縁40と中間仕切板18(17)の間の隙間41を横切って突出端35(36)の先端39に触れることになる。そして、回転軸11が接線カム42・43・44の長径45と経糸12が直交するまで更に回転した終期接触時点において、その経糸12は、突出端35(36)の斜面37(38)の裏側へと中間仕切板18(17)によって押し込められることになる。その結果、回転軸11が90度回転して開口14を形成する過程において、中溝20に嵌め込まれた経糸12がその中溝20から外れることなく、又、経糸12が回転軸11の回転を妨げる事態は回避される。図3の分図aと分図bは、そのようにして開口14を形成する過程における経糸12の移動状況を図示するものである。
【0020】
回転軸11が更に90度回転し、開口14が閉じられる過程(図3の分図cと分図d)においても、中溝20に嵌め込まれている経糸12と突出端35(36)が交叉することになる。しかし、その場合にも、開口14を形成する過程(図3の分図aと分図b)における場合と同様に、経糸12が、変動して中溝20から外れたり、又、回転軸11の回転を妨げる事態も回避される。
【0021】
中溝20に嵌め込まれた経糸12は、突出端のカム曲縁40に押し動かされるとき、中間仕切板18(17)の周縁に擦られ、その周縁から強い抵抗を受けることになる。その経糸12が中間仕切板18(17)の周縁23を滑るように移動し易くするためには、中溝20の高溝底28・29における溝縁を構成する仕切板17・18の周縁23・24に、弓形に丸味を帯びて突き出たカム曲線を付けるとよい。
【0022】
経糸12が中間仕切板18(17)に押し返されるとき、経糸12が中溝20から外れ難くするには、中間仕切板18(17)の周縁23(24)に、中溝20の内側に向けた傾斜やリブ47を付設するとよい。そして又、左溝19や右溝21に嵌め込まれた経糸13が、接線カム42・43・44の長径45がそれぞれ経糸13に直交する直前まで突出端35(36)から滑落することなく、その突出端35(36)に係止され、その長径45が経糸12・13に直交した時点において、経糸13が瞬時に突出端35(36)の斜面37(38)に沿って滑落するようにするには、中間仕切板18(17)の周縁24(23)から続く溝縁48を突出端35(36)の表面に付設し、且つ又、左溝19や右溝21の深さが突出端35(36)に向けて漸次浅くなって斜面37(38)へと続くようにするとよい。
【0023】
本発明の綜絖装置15では、回転軸11が1回転する過程において、中溝20に嵌め込まれた経糸12は中溝用接線カム43によって2回押し上げられることになる。その押し上げられる度に、左溝19か右溝21に嵌め込まれていた経糸13は、突出端35(36)の斜面37(38)に沿って滑落する。そして、その経糸13は、それが左溝19に嵌め込まれていれば、右溝21に嵌まり込み、又、それが右溝(21)に嵌め込まれていれば、左溝(19)に嵌まり込むことになる。 その結果、その経糸13は、中溝20に嵌め込まれている経糸12と共に、開口14を形成することになる。かくして、回転軸11が1回転する度に開口14が2回形成されることになる。
【0024】
そして、回転軸11の軸芯O−Oからの距離(回転半径R)が最大回転半径Rpxとなる左溝19の高溝底25は、中溝の2つの高溝底28・29の中の一方の高溝底28に隣合っており、又、回転軸11の軸芯O−Oからの距離(回転半径R)が最大回転半径Rqxとなる右溝21の高溝底32は、中溝の2つの高溝底28・29の中の他方の高溝底29に隣合っている。このため、回転軸11が1回転するとき、その2回形成される2回中の第1回目の開口14が形成されるとき、左溝19の高溝底25は、その左溝19に嵌め込まれていた経糸13を押し上げ、その経糸13が突出端35から滑落して右溝21に嵌まり込めば、第2回目の開口14が形成されるとき、その右溝21に嵌まり込んだ経糸13は、左溝19に再び嵌まり込むことになる。このように開口14が形成される度に、中溝20に嵌まり込んだ経糸12と2本1組となる他の1本の経糸13は、その中溝20に嵌まり込んだ経糸12に対する配列位置を左右に交互に変わるので、繰り返し形成される開口14に緯糸49を打ち込むと、搦み織組織の織物が織成されることになる(図5)。本発明では、突出端35・36の周縁の形状をカム曲縁40と称しているが、それは、その周縁が経糸12を軸芯方向Xに変動させる立体カムの如く作用するためである。
【0025】
本発明において、中溝20に嵌め込まれて押し上げられる経糸12と共に開口14を形成する左溝19または右溝21に嵌め込まれる経糸13を、その開口状態(14)を維持するために、押し上げる必要はない。又、その開口14が閉じられた状態では、2本1組となる何れの経糸12・13も嵌込溝19・20・21の中で押し上げる必要はない。そして、回転する嵌込溝19・20・21の溝縁と溝縁の間に某かの部材を架設しておけば、その部材に触れる経糸12・13は、その部材によって軸芯から離れる方向に移行することになる。従って、経糸12・13を押し上げる嵌込溝内の高溝底や低溝底を形成するために嵌込溝19・20・21の溝底を接線カム42・43・44によって構成することは必ずしも必要とされない。
【0026】
図4と図5は、接線カム42・43・44を使用せずに構成された綜絖装置15を図示するものである。即ち、図4と図5に図示する綜絖装置において、中溝20の高溝底28・29は中間仕切板17(18)の側面に突設したピン51によって構成されている。そして、低溝底(30・31)を中溝20に設ける必要はない。左溝19と右溝21の高溝底25・32は、中空球体を4分割したシエル形部材52は、仕切板16の側面に突設して形成されており、中溝20の上を越えて右溝21や左溝19から突出した突出端35(36)の先端39に至る斜面37(38)は球面状になっている。又、軸芯O−Oからの回転半径が最大となる高溝底25(32)の頂点53に向けて漸次浅くなって続く経糸ガイド溝54が中間仕切板18(17)に交わる箇所に設けられている。55は、仕切板16と仕切板17(18)を連結すると共に、それらの間に嵌込溝19・21を形成するためのスペーサーを兼ねた連結材である。
【0027】
この連結材55との周囲の側面は、左溝19や右溝21の溝底を構成することになる。しかし、その連結材55は、仕切板16の側面の高溝底側25(32)に偏った位置に取り付けることも出来る。そして、上口開口や下口開口を形成する必要がある場合は、2本1組となる2本の経糸12・13の中の1本の経糸13は、それに強いテンションを掛けて絶えず直線状に維持し、他の1本(12)を昇降駆動するだけで足りる。それ故に、中溝20だけではなく左溝19と右溝21にも低溝底27・34を形成することは必ずしも必要とされない。従って、連結材55の周囲の側面によって溝底が形成されるとしても、そうすることによって溝底を形成することは、必ずしも必要とされない。
【0028】
極端に言えば、左溝19や右溝21の溝底は各1箇所の高溝底25・32だけでよく、中溝20の溝底は2箇所の高溝底28・29だけでよい、と言うことである。その1箇所にだけ高溝底25・32を有する左溝19や右溝21は、図4と図5に図示するように、仕切板17・18の1箇所にピン51やシエル形部材52その他の部材を突設して構成することが出来、同様に、2箇所にだけ高溝底28・29を有する中溝20も、仕切板16の2箇所にピン51やシエル形部材52その他の部材を突設して構成することが出来る。従って、本発明において『単位開口手段の左溝19と中溝20と右溝21との各溝底から回転軸の軸芯O−Oに至る回転半径(R)が、回転軸の回転方向Zにおいて変化している』とは、図4と図5に図示する中溝20のピン51(高溝底28)とピン51(高溝底29)の間のように、左溝19と中溝20と右溝21との各嵌込溝に底無しとなる部分が形成されていてもよい、と言うことを意味する。
【0029】
図示する実施例では、仕切板16・17・18は、楕円形を成している。しかし仕切板16・17・18は、左溝19と右溝21の高溝底25・32において、左溝19から右溝21へ、或いは、右溝21から左溝19へと経糸13を移し替える場合を除き、左溝19と中溝20と右溝21との各嵌込溝に嵌まり込んだ経糸12・13が、それらの嵌込溝の間で移動しないように規制するためのものであり、その周縁の形状は、円形や四隅が丸みを帯びた矩形や菱形でもよく、楕円形に限定されず、嵌込溝(19・20・21)の高溝底(25・28・29・32)以外の部分では周縁が角張った形状を成すものであってもよい。
【0030】
本発明によると、中溝20に嵌まり込んだ経糸12と2本1組となる他の1本の経糸13の、中溝20に嵌まり込んだ経糸12に対する配列位置を自動的に左右交互に変えることが出来る。そのように経糸12・13の交互入替を自動的かつ効率的に行うために、突出端35・36の表面を斜面37・38とし、中溝20の高溝底28・29における突出端35・突出端36の周縁をカム曲縁40とし、中間仕切板17・18とカム曲縁40の間に隙間41を設け、中溝20の高溝底28・29における溝縁を構成する仕切板17・18の周縁23・24を弓形曲線にすることとしている。しかし、経糸12・13の交互入替を手作業で行う場合には、格別、突出端35・36の表面に斜面37・38を付ける必要はなく、又、中溝20の高溝底28・29における突出端35・突出端36の周縁をカム曲縁40とする必要もなく、或いは又、中間仕切板17・18とカム曲縁40の間に隙間41を設ける必要もなく、そして又、中溝20の高溝底28・29における溝縁を構成する仕切板17・18の周縁23・24を弓形曲線にする必要もない。
【0031】
【発明の効果】
上記の通り、本発明によると、回転式綜絖装置を使用して搦み織組織の織物50を織成することが出来、それを手織機に適用して布目ズレがなく実用価値のある織物50を得ることが出来る。このため、従来、教材や玩具として使用されていた手織機でも、工芸織物を織成する手段として使用することが可能になり、その実用価値が高まる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る綜絖装置の分解図である。
【図2】本発明に係る綜絖装置の平面図と側面図と正面図との関係図である。
【図3】本発明に係る綜絖装置の開口形成過程における作動関係を示す側面図である。
【図4】本発明に係る綜絖装置の分解斜視図である。
【図5】本発明に係る綜絖装置の製織過程における斜視図である。
【符号の説明】
11 回転軸
12・13 経糸
14 開口
15 綜絖装置
16・17・18 中間仕切板
19 左溝(経糸嵌込溝)
20 中溝(経糸嵌込溝)
21 右溝(経糸嵌込溝)
22・22・23・24 仕切板の周縁(溝縁)
25 左溝の高溝底
26 中間溝底
27 左溝の低溝底
28・29 中溝の高溝底
30・31 中溝の低溝底
32 右溝の高溝底
33 中間溝底
34 右溝の低溝底
35 左溝における突出端
36 右溝における突出端
37 左溝の突出端の斜面
38 右溝の突出端の斜面
39 突出端の先端
40 カム曲縁
41 隙間
42 左溝用接線カム
43 中溝用接線カム
44 右溝用接線カム
45 長径
46 短径
47 リブ
48 溝縁
49 緯糸
50 織物
51 ピン
52 シエル形部材
53 頂点
54 ガイド溝
55 連結材
L 中溝の溝縁から軸芯までの距離
O 軸芯
X 軸芯方向
Y 半径方向
Z 回転方向
Rpq 中間溝底の回転半径
Rpx 左溝の高溝底の回転半径
Rpm 左溝の低溝底の回転半径
Rmx 中溝の高溝底の回転半径
Rmm 中溝の低溝底の回転半径
Rqx 右溝の高溝底の回転半径
Rqm 右溝の低溝底の回転半径[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotary scissor device that forms an opening in which a warp is driven by pressing a warp by means of an opening projecting from a rotation shaft and moving the warp in the radial direction of the rotation shaft.
[0002]
[Prior art]
This type of rotary saddle device is known (for example, see Patent Document 1), and is applied to a hand loom used as a teaching material or a toy.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-181943 A (Claims, FIG. 10)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
According to the conventional rotary wrinkle device, only a very simple woven structure such as a plain woven structure or a diagonal woven structure is formed. Since the loom to be applied is a hand loom having a coarse cocoon density used as a teaching material or a toy, a practical woven fabric cannot be obtained using a rotary cocoon device.
[0005]
OBJECT OF THE INVENTION
Therefore, the present invention is not a simple woven structure such as a plain woven structure or a oblique woven structure, but can form a kneaded woven structure, and even if it is woven with a coarse warp density, it does not cause a fabric misalignment. An object of the present invention is to obtain a rotary dredge device capable of weaving a woven fabric that can be used.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the scissor device according to the present invention, (a) the
[0007]
In addition to the first feature described above, the second feature of the dredge device according to the present invention is: (T) The surface of the protruding end 35 at the
[0008]
The third feature of the dredge device according to the present invention is that, in addition to any of the first and second features described above, (e) the
[0009]
The fourth feature of the dredge apparatus according to the present invention is that, in addition to any of the first, second and third features, (e) the groove edges at the
[0010]
A hand loom according to the present invention is characterized by comprising a scissor device having the first, second, third and fourth characteristics.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As shown in FIGS. 1 to 3, the groove bottoms of the left groove, the middle groove, and the right groove can be formed by tangential cams having an elliptical contour curve. 2. Description of the Related Art Conventionally, a rotary scissor device that forms an opening that presses a warp by an opening means that protrudes from a rotating shaft and moves the warp in the radial direction of the rotating shaft to drive a weft is also referred to as a rotary cam scissor device. Yes. The reason is that as the rotating shaft rotates, the opening means gradually approaches and contacts the warp, presses the warp and moves it in the radial direction to form the opening, and when the rotating shaft further rotates, the opening means The warp is separated from the warp and returned to its original position, and the opening is closed. When the relationship between the opening means and the warp is considered to be a cam (drive node), the warp is driven by a tangential cam. By moving as follows. However, like the groove bottom of the middle groove shown in FIGS. 4 and 5, the groove bottom of the warp insertion groove, which is the opening means, can also be constituted by a pin in contact with the warp. Therefore, even if a tangential cam is used as the opening means in the embodiment of the present invention, the term “cam” itself has no special meaning, and the term “cam” defines the technical scope of the present invention. There is no reduction.
The rotating shaft is finely partitioned into a large number of partition plates in the axial direction, and the three fitting grooves adjacent to the left and right of the partition constitute unit opening means. In the present invention, the three insertion grooves in each unit opening means are referred to as a left groove, a middle groove, and a right groove according to the arrangement order in the axial direction of the rotation shaft. The left groove, middle groove, and right groove should be referred to as the front groove, middle groove, and rear groove if the direction of the rotation axis is changed, and the “left groove” is also referred to as the “right groove”. In addition, the “right groove” should be renamed to the “left groove”, or alternatively, the first groove, the second groove, and the third groove can be called according to the arrangement order. As such, the names of the left groove, the middle groove and the right groove merely indicate the arrangement order of the three insertion grooves constituting the unit opening means, and the names have no special technical meaning. .
[0012]
The formation position and number of the
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings by a scissor device applied to a small hand loom in which the
[0013]
As described above, FIGS. 1 to 3 illustrate a scissor device using three
[0014]
The distance (rotation radius Rmm) from the axis OO of the
[0015]
The
[0016]
In this way, when the
[0017]
That is, in the present invention, the
[0018]
In the present invention, the peripheral edge of the protruding end 35 of the
[0019]
That is, at the initial contact point when the
[0020]
Even in the process in which the
[0021]
When the
[0022]
When the
[0023]
In the
[0024]
The
[0025]
In the present invention, it is not necessary to push up the
[0026]
4 and 5 illustrate the
[0027]
The side surfaces around the connecting
[0028]
Extremely speaking, the groove bottom of the
[0029]
In the illustrated embodiment, the
[0030]
According to the present invention, the arrangement positions of the
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to weave the woven
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded view of a dredge apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a relationship diagram between a plan view, a side view, and a front view of the scissor device according to the present invention.
FIG. 3 is a side view showing an operational relationship in the opening forming process of the scissor device according to the present invention.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the scissor device according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view in the weaving process of the scissor device according to the present invention.
[Explanation of symbols]
11 Rotating shaft
12.13 Warp
14 Opening
15 dredge equipment
16, 17, 18 Intermediate divider
19 Left groove (warp insertion groove)
20 Middle groove (warp insertion groove)
21 Right groove (warp thread insertion groove)
22.22.23.24 Peripheral edge (groove edge) of partition plate
25 High groove bottom of left groove
26 Intermediate groove bottom
27 Low groove bottom of left groove
28 ・ 29 High groove bottom of middle groove
30.31 Middle groove low groove bottom
32 High groove bottom of right groove
33 Intermediate groove bottom
34 Low groove bottom of right groove
35 Projecting end in left groove
36 Projecting end in right groove
37 Slope of protruding end of left groove
38 Slope of protruding end of right groove
39 Tip of protruding end
40 cam edge
41 Clearance
42 Tangent cam for left groove
43 Tangent cam for medium groove
44 Tangent cam for right groove
45 major axis
46 minor axis
47 Ribs
48 Groove edge
49 Weft
50 fabrics
51 pins
52 Shell-type members
53 Apex
54 Guide groove
55 Connecting material
L Distance from the groove edge of the middle groove to the shaft center
O shaft core
X axis direction
Y radial direction
Z direction of rotation
Rpq Turning radius of intermediate groove bottom
Rpx Rotating radius of the high groove bottom of the left groove
Rpm Rotation radius of the bottom groove of the left groove
Rmx turning radius of the middle groove high groove
Rmm Rotation radius of the bottom groove of the middle groove
Rqx Rotating radius of the right groove high groove bottom
Rqm Rotation radius at the bottom of the right groove of the right groove
Claims (5)
(ハ) その隣合う仕切板(16・17)と仕切板(17・18)の間に、仕切板(16・17・18)に仕切られて前記回転軸の回転方向に続く経糸嵌込溝(19・20・21)が多数形成されており、
(ニ) その仕切る仕切板の周縁(22・23・24)が、それらの経糸嵌込溝(19・20・21)から突き出た溝縁を構成しており、
(ホ) 前記回転軸の軸芯方向(X)に隣合って順次続く多数の経糸嵌込溝(19・20・21)の中の左溝(19)と中溝(20)と右溝(21)との左右隣合う3条の経糸嵌込溝の各溝底が、3条1組になって緯糸打込開口(14)を形成する2本の経糸(12・13)を操作する単位開口手段を構成しており、
(ヘ) 各単位開口手段の左溝(19)と中溝(20)と右溝(21)との各溝底から前記回転軸の軸芯(O−O)に至る回転半径(R)が、前記回転軸の回転方向(Z)において変化しており、
(ト) その回転軸(11)の軸芯(O−O)から溝底に至る距離(回転半径R)が最大となる中溝(20)の最大回転半径(Rmx)が、回転軸(11)の軸芯(O−O)から溝底に至る距離(回転半径R)が最大となる左溝(19)の最大回転半径(Rpx)、および、回転軸(11)の軸芯(O−O)から溝底に至る距離(回転半径R)が最大となる右溝(21)の最大回転半径(Rqx)の何れよりも短く(Rmx<Rpx,Rqx)、
(チ) 回転軸(11)の軸芯(O−O)からの距離(回転半径R)が最大回転半径(Rmx)となる中溝(20)の高溝底(28・29)が、前記軸芯(O−O)を中心とする角度が異なる位置に形成されており、
(リ) 回転軸(11)の軸芯(O−O)からの距離(回転半径R)が最大回転半径(Rpx)となる左溝(19)の高溝底(25)が、中溝の2つの高溝底(28・29)の中の一方の高溝底(28)に隣合っており、
(ヌ) 回転軸(11)の軸芯(O−O)からの距離(回転半径R)が最大回転半径(Rqx)となる右溝(21)の高溝底(32)が、中溝の2つの高溝底(28・29)の中の他方の高溝底(29)に隣合っており、
(ル) 左溝(19)の高溝底(25)に対して前記軸芯(O−O)を中心とする角度が異なる位置の左溝(19)の溝底(27)と回転軸(11)の軸芯(O−O)との距離(回転半径Rpm)が、中溝(20)の高溝底(28・29)における最大回転半径(Rmx)よりも短く(Rpm<Rmx)、
(オ) 右溝(21)の高溝底(32)に対して前記軸芯(O−O)を中心とする角度が異なる位置の右溝(21)の溝底(34)と回転軸(11)の軸芯(O−O)との距離(回転半径Rqm)が、中溝(20)の高溝底(28・29)における最大回転半径(Rmx)よりも短く(Rqm<Rmx)、
(ワ) 左溝(19)と右溝(21)の高溝底(25・32)における各最大回転半径(Rpx・Rqx)が、前記軸芯(O−O)から中溝(20)の高溝底(28・29)における溝縁に至る距離(L)よりも長く(L<Rpx、Rqx)、
(カ) 左溝(19)の高溝底(25)が右溝側(21)に突出しており、その高溝底(25)の突き出た突出端(35)と中溝(20)の高溝底(28)における溝縁との間に隙間があり、
(ヨ) 右溝(21)の高溝底(32)が左溝側(19)に突出しており、その高溝底(32)の突き出た突出端(36)と中溝(20)の高溝底(29)における溝縁との間に隙間があることを特徴とする綜絖装置。(A) A rotary reed that presses the warps (12, 13) by the opening means protruding from the rotating shaft (11) and moves them in the radial direction (Y) of the rotating shaft (11) to form the opening (14). (B) a plurality of partition plates (16, 17, 18) project against the rotary shaft (11) at a predetermined interval in the axial direction (X) of the rotary shaft (11); Has been established,
(C) A warp insertion groove that is partitioned by the partition plate (16, 17, 18) and continues in the rotation direction of the rotary shaft between the adjacent partition plate (16, 17) and the partition plate (17, 18). Many (19, 20, 21) are formed,
(D) Peripheries (22, 23, 24) of the partitioning plate constitute groove edges protruding from the warp insertion grooves (19, 20, 21),
(E) A left groove (19), a middle groove (20), and a right groove (21) in a number of warp insertion grooves (19, 20, 21) that are successively adjacent to each other in the axial direction (X) of the rotating shaft. Unit opening for operating two warps (12, 13) in which each groove bottom of three warp insertion grooves adjacent to the left and right forms a weft driving opening (14) as a set of three Comprises the means,
(F) The radius of rotation (R) from the bottom of each of the left groove (19), the middle groove (20) and the right groove (21) of each unit opening means to the axis (OO) of the rotating shaft is Changing in the rotation direction (Z) of the rotating shaft,
(G) The maximum rotation radius (Rmx) of the middle groove (20) having the maximum distance (rotation radius R) from the axis (OO) of the rotation shaft (11) to the groove bottom is the rotation axis (11). The maximum rotation radius (Rpx) of the left groove (19) that maximizes the distance (rotation radius R) from the axis (OO) to the groove bottom, and the axis (OO) of the rotation axis (11) ) To the groove bottom (rotation radius R) is shorter than any of the maximum rotation radii (Rqx) of the right groove (21) having the maximum (Rmx <Rpx, Rqx),
(H) The high groove bottom (28, 29) of the middle groove (20) in which the distance (the rotation radius R) from the axis (OO) of the rotation shaft (11) is the maximum rotation radius (Rmx) The angle around the core (OO) is formed at different positions,
(L) The high groove bottom (25) of the left groove (19) in which the distance (the rotation radius R) from the axis (OO) of the rotation shaft (11) is the maximum rotation radius (Rpx) is 2 of the middle groove. Next to one high groove bottom (28) of two high groove bottoms (28, 29),
(Nu) The high groove bottom (32) of the right groove (21) whose distance (rotation radius R) from the axis (OO) of the rotation shaft (11) is the maximum rotation radius (Rqx) is 2 of the middle groove. Next to the other high groove bottom (29) in one high groove bottom (28, 29),
(L) The groove bottom (27) of the left groove (19) and the rotation shaft (at different positions with respect to the axis (OO) as the center with respect to the high groove bottom (25) of the left groove (19) 11) is shorter than the maximum rotation radius (Rmx) at the high groove bottom (28, 29) of the middle groove (20) (Rpm <Rmx).
(E) The groove bottom (34) of the right groove (21) and the rotation shaft (where the angle about the axis (O-O) is different from the high groove bottom (32) of the right groove (21). 11) is shorter than the maximum turning radius (Rmx) at the high groove bottom (28, 29) of the middle groove (20) (Rqm <Rmx).
(W) The maximum turning radius (Rpx · Rqx) at the high groove bottoms (25, 32) of the left groove (19) and the right groove (21) is the height of the middle groove (20) from the axis (OO). Longer than the distance (L) to the groove edge at the groove bottom (28, 29) (L <Rpx, Rqx),
(F) The high groove bottom (25) of the left groove (19) protrudes to the right groove side (21), and the protruding end (35) protruding from the high groove bottom (25) and the high groove of the middle groove (20) There is a gap between the groove edge at the bottom (28),
(Iv) The high groove bottom (32) of the right groove (21) protrudes to the left groove side (19), and the protruding end (36) of the high groove bottom (32) protrudes from the high groove of the middle groove (20). A scissor device characterized in that there is a gap between the groove edge at the bottom (29).
(レ) 右溝(21)の高溝底(32)における突出端(36)の表面に、左溝内(19)に向けて傾斜した斜面(38)が形成されていることを特徴とする前掲請求項1に記載の綜絖装置。In the scissors device according to claim 1, the slope (37) inclined toward the inside of the right groove (21) on the surface of the protruding end (35) at the high groove bottom (25) of the left groove (19). ) Is formed,
(L) A slope (38) inclined toward the inside of the left groove (19) is formed on the surface of the protruding end (36) at the high groove bottom (32) of the right groove (21). The dredge apparatus according to claim 1.
(ツ) 中溝(20)と右溝(21)の間の中間仕切板(18)と左溝(19)から続くカム曲縁(40)との間、および、中溝(20)と左溝(19)の間の中間仕切板(17)と右溝(21)から続くカム曲縁(40)との間に、それぞれ隙間(41)が設けられていることを特徴とする前掲請求項1と請求項2に記載の綜絖装置。In the scissors apparatus according to claim 1 and claim 2, the peripheral edge of the protruding end (35) of the left groove (19) beyond the groove edge at the high groove bottom (28, 29) of the middle groove (20), And the peripheral edge of the protruding end (36) of the right groove (21) beyond the groove edge at the high groove bottom (28, 29) of the middle groove (20) is an intermediate partition between the left groove (19) and the middle groove (20). The cam curved edge (40) following the tip (19) of the protruding end (35) of the left groove (19) from the plate (17), and the intermediate partition plate (18) between the right groove (21) and the middle groove (20) Each comprises a cam bend edge (40) following the tip (19) of the protruding end (36) of the right groove (21),
(IV) Between the intermediate partition plate (18) between the middle groove (20) and the right groove (21) and the cam curved edge (40) continuing from the left groove (19), and between the middle groove (20) and the left groove ( 19) A gap (41) is provided between the intermediate partition plate (17) between 19) and the cam curved edge (40) continuing from the right groove (21). The dredge apparatus according to claim 2.
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