JP3820562B2 - Crusher - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に、適宜木材（例えば、間伐材や、剪定材や、廃材や、その他）等や、その他の適宜被破砕物を確実に破砕できるようにした破砕装置に係り、特に、適宜木材等にあっては、堆肥や、畜舎の寝藁や、その他として利用可能となるようなウッドチップ等を能率良く形成でき、加えて、適宜被破砕物を破砕する一対の破砕ローラの破砕歯部分が損耗し難く、しかも、損耗した場合であってもその破砕歯部分を簡単に交換できるように工夫した経済的な破砕装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の破砕装置としては種々のものが提供されており、その殆どは、例えば、ケーシング内に一対のシャフトを駆動回転可能に設け、この一対のシャフトに回転切断刃を多数設けた構成のものが創出されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の破砕装置にあっては、被破砕物の破砕をある程度続けて回転切断刃の刃部が損耗すると、極端にその破砕能率が低下する難点や、刃部自体が損耗し易い難点があり、しかも、損耗した回転切断刃は、その交換コスト等が高くなり、経済的な負担が大きい等の難点があった。
また、従来の破砕装置にあっては、被破砕物の破砕負荷が大きくなると、回転切断刃が損傷し易くなると共に、回転切断刃の回転が停止してしまう虞れ等もあった。
更に、従来の破砕装置にあっては、適宜木材等の被破砕物を破砕した場合、回転切断刃の剪断作用によって細かく破砕することは可能であるが、破砕されたウッドチップ夫々の繊維がほぐれるようになるものは少なく、これらウッドチップを、例えば、堆肥、畜舎の寝藁等に利用するには、最適なものとなってはいない難点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、前述の如き難点等を解消すべく創出されたもので、請求項１記載の破砕装置にあっては、木材等やその他の適宜被破砕物を一対の破砕ローラＳで破砕できるように構成した破砕装置であって、上方に送給口が、下方に排出口が夫々設けられているケーシングＢと、このケーシングＢ内に回転自在に軸架されると共に、略平行で且つ略水平に配される一対の破砕ローラＳと、一対の破砕ローラＳを同期回転せしめる適宜駆動手段と、ケーシングＢ上方の送給口に設けられるホッパーＣと、このホッパーＣ内に回転自在に軸架されると共に、破砕ローラＳに対して略平行で、且つ略水平に配される一対の送給ローターＴと、一対の送給ローターＴを回転せしめる適宜駆動手段と、ケーシングＢ下方の排出口部分に設けられる超過寸法の被破砕物を通さないパンチングプレート等からなるスクリーンとを備え、一対の送給ローターＴは、ホッパーＣ内壁との間に於いて投入された被破砕物を上方から下方に向って順次送り込めるような向きに回転して、ホッパーＣ内に投入される被破砕物をケーシングＢ内に送給できるように構成し、一対の破砕ローラＳによる被破砕物の破砕負荷が所定値となったときに、一対の送給ローターＴの回転を停止或いは回転を遅くして、ホッパーＣ内の被破砕物の送給を停止或いは遅延できるように構成し、一対の破砕ローラＳは、ケーシングＢの周胴板と破砕ローラＳとの間部分に於いて、ホッパーＣからの被破砕物をケーシングＢの周胴板に沿うように上方から下方に向って送給できるような向きに駆動回転せしめられ、一方、一対の破砕ローラＳ相互が接近している干渉部分に於いて、重力に抗して被破砕物を下方から上方に向って巻込むようにして破砕できるよう構成する手段を採用した。
【０００５】
また、請求項２記載の破砕装置にあっては、破砕ローラＳは、その中央に軸孔２が穿設されている複数の破砕板Ｓ１を、駆動回転軸Ｓ２に装着することにより構成され、破砕板Ｓ１は、破砕基板１と、この破砕基板１の外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０と、この破砕歯体１０を破砕基板１に装着固定する複数の連結ピン２０とを備え、破砕歯体１０を配した部分が凸部Ｓ４となり、回転方向で隣設する凸部Ｓ４の間が凹部Ｓ５となるように構成し、一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される一組の破砕板Ｓ１は、一方の破砕板Ｓ１の凸部Ｓ４或いは凹部Ｓ５と、他方の破砕板Ｓ１の凹部Ｓ５或いは凸部Ｓ４とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように形成され、被破砕物を押し潰すようにして破砕できるよう構成する手段を採用した。
【０００６】
更に、請求項３記載の破砕装置にあっては、破砕ローラＳは、その中央に軸孔２が穿設されている複数の破砕板Ｓ１を、駆動回転軸Ｓ２に装着することにより構成され、破砕板Ｓ１は、破砕基板１と、この破砕基板１の外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０と、この破砕歯体１０を破砕基板１に装着固定する複数の連結ピン２０とを備え、破砕歯体１０は、駆動回転軸Ｓ２の軸心に直交する平面内に於いて、所定の放射方向に移動せしめて破砕基板１に互換装着可能となるよう構成する手段を採用した。
【０００７】
そして、請求項４記載の破砕装置にあっては、連結ピン２０は、破砕基板１に設けた連結孔５と、破砕歯体１０に設けた連結孔１３とを貫通するようにして装着され、連結ピン２０の貫通方向を、破砕歯体１０が移動可能となる所定の放射方向に対して直交する方向であって、且つ駆動回転軸Ｓ２によって回転する破砕基板１の接線方向に略沿うような方向に配して構成する手段を採用した。
【０００８】
それから、請求項５記載の破砕装置にあっては、一対の破砕ローラＳに於ける一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される複数組の破砕板Ｓ１は、駆動回転軸Ｓ２の軸心方向で隣設する一組の破砕板Ｓ１毎に、破砕歯体１０の位置が回転方向でズレるように構成する手段を採用した。
【０００９】
また、請求項６記載の破砕装置にあっては、破砕ローラＳは、その中央に軸孔２が穿設されている複数の破砕板Ｓ１ａを、駆動回転軸Ｓ２に装着することにより構成され、破砕板Ｓ１ａは、破砕基板１Ａと、この破砕基板１Ａの外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０Ａと、この破砕歯体１０Ａを破砕基板１Ａに装着固定する固定ネジ２２とを備え、破砕歯体１０Ａを配した部分が凸部Ｓ４となり、回転方向で隣設する凸部Ｓ４の間が凹部Ｓ５となるように構成し、一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される一組の破砕板Ｓ１ａは、一方の破砕板Ｓ１ａの凸部Ｓ４或いは凹部Ｓ５と、他方の破砕板Ｓ１ａの凹部Ｓ５或いは凸部Ｓ４とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように形成され、被破砕物を押し潰すようにして破砕できるよう構成する手段を採用した。
【００１０】
更に、請求項７記載の破砕装置にあっては、破砕ローラＳは、その中央に軸孔２が穿設されている複数の破砕板Ｓ１ａと、その中央に軸孔２が穿設されている複数のスペーサー２４とを、駆動回転軸Ｓ２に交互に装着することにより構成され、破砕板Ｓ１ａは、破砕基板１Ａと、この破砕基板１Ａの外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０Ａと、この破砕歯体１０Ａを破砕基板１Ａに装着固定する固定ネジ２２とを備え、破砕歯体１０Ａを配した部分が凸部Ｓ４となり、回転方向で隣設する凸部Ｓ４の間が凹部Ｓ５となるように構成し、一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される一組の破砕板Ｓ１ａは、一方の破砕板Ｓ１ａの凸部Ｓ４或いは凹部Ｓ５と、他方の破砕板Ｓ１ａの凹部Ｓ５或いは凸部Ｓ４とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように形成され、被破砕物を押し潰すようにして破砕できるよう構成し、破砕歯体１０Ａには適宜フィン１６を固着して、破砕ローラＳの回転時にフィン１６による所定向きの空気の流れが生じるように構成する手段を採用した。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示例に基づいて説明すると、次の通りである。
本発明は、例えば、一次破砕機等によってある程度の大きさ以下に予め切断された適宜木材（例えば、間伐材や、剪定材や、廃材や、その他）等やその他の適宜被破砕物を、更に細かく破砕（二次破砕）できるようにしたもので、例えば、適宜木材等の被破砕物にあっては、比較的細かなウッドチップ状に破砕して、堆肥や、畜舎の寝藁や、厚層基盤材（適宜破砕して腐食させた木材と、植物の育成に必要な材料と、適宜種子とからなる）や、その他等として利用できるようにした破砕装置である。
【００１２】
そして、この破砕装置は、適宜型材等によって安定性良く且つ堅牢に組立てられる適宜基枠Ａと、この基枠Ａ上部に固定されると共に、上方に送給口が、下方に排出口が夫々設けられているケーシングＢと、このケーシングＢ内に回転自在に軸架されると共に、略平行で且つ略水平に配される一対の破砕ローラＳと、一対の破砕ローラＳの干渉（中央）部分に於いて被破砕物を下方から上方に向って巻込むような向きに一対の破砕ローラＳを同期回転せしめる適宜駆動手段（駆動部Ｅ）と、ケーシングＢ上方の送給口に設けられるホッパーＣと、このホッパーＣ内に回転自在に軸架されると共に、破砕ローラＳに対して略平行で、且つ略水平に配される一対の送給ローターＴと、一対の送給ローターＴとホッパーＣ内壁との間に於いて被破砕物を上方から下方に向って送給するような向きに一対の送給ローターＴを同期回転せしめる適宜駆動手段（駆動部Ｅ）と、ケーシングＢ下方の排出口部分に設けられる超過寸法の被破砕物を通さないパンチングプレート等からなるスクリーンと、ケーシングＢ下方に設けられるスクリューフィーダ等の搬送部Ｄとを備えたものである（図１、図２、図３参照）。
【００１３】
前記基枠Ａは、例えば、適宜アングル材や適宜型材等によって、堅牢で、強固に構成されると共に、機能的で、安定性良く配置できるように構成されたものが採用される。尚、基枠Ａの具体的構成、形状、寸法、材質等は図示例等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００１４】
前記ケーシングＢは、例えば、適宜金属板等によって構成されており、縦断面略横向き３状に湾曲形成される周胴板と、この周胴板の左右側部を塞ぐ左右側板とによって構成され、上部にはホッパーＣに連続する送給口が設けられ、下部には搬送部Ｄに連続する排出口が設けられている。しかも、ケーシングＢの排出口部分には、適宜金属板に適宜寸法、形状の透孔を多数穿設してなるパンチングプレートの如きスクリーンが取外し可能に装着されており、所定寸法以下の被破砕物を通過させて、超過寸法の被破砕物を搬送部Ｄがわに通さないように構成されている。
【００１５】
ところで、ケーシングＢには、その一部が開閉自在となるような窓部と開閉扉を設けておき、後述する破砕歯体１０の互換装着作業が行い易くなるようにしてあっても良い（図示せず）。
【００１６】
尚、ケーシングＢの具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、周胴板の具体的構成、形状、左右側板の具体的構成、形状、送給口の具体的構成、形状、寸法、配設位置、排出口の具体的構成、形状、寸法、配設位置、スクリーンの具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、排出口部分への具体的取付け手段、小孔の具体的形状、寸法、数、配設位置等は図示例等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００１７】
前記ホッパーＣは、適宜金属板等によって構成されており、ケーシングＢの送給口に連続するように設けられており、ケーシングＢに対して取外し可能となるように構成されている。しかも、ホッパーＣは、上部の投入口がわに行くに従って漸次拡開するように形成されると共に、投入口の間口が広いものが採用され、被破砕物をスムーズにケーシングＢ内に投入できるように形成されている。
尚、ホッパーＣの具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、送給口への具体的連設手段等は図示例等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００１８】
そして、ホッパーＣ内下部には、一対の送給ローターＴが回転自在に軸架されており、この一対の送給ローターＴは、相互に略平行で且つ略水平となるように配されている。しかも、一対の送給ローターＴは、ホッパーＣ上部の投入口から投入された被破砕物をホッパーＣの周壁寄りに於いて上方から下方に向って順次送り込めるように、適宜駆動手段（駆動部Ｅ）を介して同期回転せしめられるように構成されている。
【００１９】
また、送給ローターＴは、適宜金属材や、その他の適宜材料によって構成され、比較的太い略円筒状の軸部３０の外表面に、複数の突出杆部３１を適宜間隔に突設せしめることにより構成されており、一次破砕された被破砕物がケーシングＢ内にスムーズに送られるようにすると共に、被破砕物が所定の姿勢で安定的に且つ平均的にケーシングＢ内に送られるように構成してある。すなわち、被破砕物が一度に纏まって一対の破砕ローラＳに送られてしまい、一対の破砕ローラＳの駆動回転が停止したり、或いは、一対の破砕ローラＳの駆動回転時に於ける負荷（破砕負荷）が極端に大きくならないように配慮してある。
しかして、一対の送給ローターＴは、一対の破砕ローラＳによる被破砕物の破砕負荷が所定値となったときに（例えば、一対の破砕ローラＳを駆動回転せしめる駆動部Ｅとなるギャードモータに流れる電流が所定値となったときに）、自動制御装置等によって一対の送給ローターＴを回転せしめている駆動部Ｅとなるギャードモータを停止せしめて（或いは、回転速度を遅くして）、ホッパーＣ内の被破砕物のケーシングＢ内への送給を自動的に停止（或いは、遅延）できるように構成されている。
【００２０】
尚、送給ローターＴの具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、軸部３０の具体的構成、形状、寸法、材質、突出杆部３１の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、一対の送給ローターＴを駆動せしめる駆動手段（駆動部Ｅ）の具体的構成、配設位置等は図示例等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００２１】
前記搬送部Ｄは、前記スクリーンを通過してきた被破砕物を所定位置に連続的に搬送できるようにしたもので、例えば、斜上向きに並設させた一対のスクリューフィーダ等によって構成されている。尚、搬送部Ｄの具体的構成、形状、材質、配設位置等は図示例等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００２２】
次に、ケーシングＢ内に配される一対の破砕ローラＳは、適宜間隔を隔てて略平行で且つ略水平に配される一対の駆動回転軸Ｓ２と、その中央に軸孔２が穿設されて一対の駆動回転軸Ｓ２に夫々装着される複数の破砕板Ｓ１と、この破砕板Ｓ１に適宜穿設した適数（例えば、４個）の貫通孔３に挿通される適数の貫通杆Ｓ３とで構成され、破砕板Ｓ１は、略厚板状に構成されると共に、その外周部分に複数（例えば、４つ）の凸部５と複数の（例えば、４つ）凹部６とを交互に配して構成されている。
【００２３】
そして、破砕板Ｓ１は、破砕基板１と、この破砕基板１の外周部に互換可能に装着されると共に、被破砕物を直接的に破砕する複数の破砕歯体１０と、この破砕歯体１０を破砕基板１に装着固定する複数の連結ピン２０とを備えた構成となっている。すなわち、破砕歯体１０を配した部分が略湾曲凸状の前記凸部Ｓ４となり、回転方向で隣設する凸部Ｓ４の間が略湾曲凹状の前記凹部Ｓ５となるように構成してある。
【００２４】
しかも、一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される一組の破砕板Ｓ１は、一方の破砕板Ｓ１の凸部Ｓ４或いは凹部Ｓ５と、他方の破砕板Ｓ１の凹部Ｓ５或いは凸部Ｓ４とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように構成されている（図３参照）。加えて、一対の破砕ローラＳは、ケーシングＢの周胴板と破砕ローラＳとの間部分に於いて、ホッパーＣからの被破砕物をケーシングＢの周胴板に沿うように上方から下方に向って送給できるような向きに駆動回転せしめられ、一方、一対の破砕ローラＳ相互が接近している干渉（中央）部分に於いて、重力に抗して被破砕物を下方から上方に向って巻込むようにして破砕できるよう形成されている。すなわち、一対の破砕ローラＳ相互が接近している干渉（中央）部分に被破砕物が一度に送り込まれて、一対の破砕ローラＳが被破砕物の噛み込みによって停止することがないように構成されている。
【００２５】
前記破砕基板１は、例えば、略十字状を呈する適宜金属製厚板で構成され、その中央部分には円孔状の軸孔２が穿設され、この軸孔２の周囲には、略細長丸棒状の貫通杆Ｓ３が嵌挿される略円孔状の貫通孔３が適数（例えば、４個）穿設され、破砕歯体１０が装着される部分には、略直方体状の金属製突出ブロック４が突設されている。
【００２６】
そして、軸孔２には、駆動回転軸Ｓ２に設けたキー２５に合致するキー溝２ａが設けられている。ただし、駆動回転軸Ｓ２に於いてキー２５が設けてない部分に装着される破砕基板１の軸孔２にはキー溝２ａを設けなくても良い。すなわち、駆動回転軸Ｓ２に装着される複数の破砕基板１の内の一部（例えば、駆動回転軸Ｓ２の両端がわにある破砕基板１）が、キー２５とキー溝２ａを介して駆動回転軸Ｓ２に連繋されて、駆動回転軸Ｓ２の駆動回転力が伝達され、他の破砕基板１には、貫通孔３に貫通される貫通杆Ｓ３を介して駆動回転軸Ｓ２の駆動回転力が伝達されるように構成してある。ところで、キー溝２ａを設けてない破砕基板１にあっては、貫通孔３の穿設位置をその回転方向に於いて僅かにズラす（例えば、回転方向に於いて２度宛ズラす）ことによって、隣設する破砕基板１の凸部Ｓ４（破砕歯体１０）の位置を回転方向に於いて簡単に且つ正確にズラすことができるように構成されている（図７参照）。
また、前記突出ブロック４には、連結ピン２０が挿通される略円孔状の連結孔５が穿設されている。しかも、この連結孔５は、その中心線が回転する破砕基板１の接線方向に略沿うように配されている。
【００２７】
前記破砕歯体１０は、先端がわが略円弧状となるような正面略舌片状を呈し、基端がわの取付部１１と、先端がわの歯部１５とからなっている。しかも、取付部１１の基端中央には前記破砕基板１の突出ブロック４が嵌合可能となる嵌合溝１２が切設され、この嵌合溝１２を挟む取付部１１の基端がわ左右には、嵌合溝１２を跨ぐように連結ピン２０が貫通可能となる略円孔状の連結孔１３が穿設されている。すなわち、破砕歯体１０は、駆動回転軸Ｓ２の軸心に直交する平面内に於いて、所定の放射方向に移動自在となるように構成され、駆動回転軸Ｓ２に複数の破砕基板１が装着されている状態のままであっても、隣設する破砕板Ｓ１が邪魔になることなく、所望の破砕歯体１０を簡単に互換装着可能となるよう構成されている。ところで、破砕歯体１０の破砕基板１への装着は、破砕歯体１０に突出ブロック４を設け、破砕基板１に嵌合溝１２を設けるようにしても良い（図示せず）。
【００２８】
更に、破砕歯体１０の前記歯部１５は、取付部１１よりも薄く形成され、その先端縁部分には、略円弧状の浅溝が回転方向に対して直交する向きに切設されると共に、回転方向に沿って適宜間隔に配されており、この先端縁部分で被破砕物を押し潰すようにして、確実に且つ細かく破砕できるように構成されている。すなわち、適宜木材等の被破砕物を破砕するような場合には、その繊維方向に沿って破砕すると共に、被破砕物をその繊維方向に対して直交する方向から圧迫するようにし、繊維がほぐれるようになって、被破砕物をバランス良く、且つ効率良く破砕できるように構成されている。
【００２９】
前記連結ピン２０は、適宜金属製の略丸棒状を呈し、破砕基板１の突出ブロック４に設けた連結孔５と、破砕歯体１０の取付部１１に設けた連結孔１３とを貫通して装着できるように形成されるものである。しかも、この連結ピン２０は、その貫通方向が、破砕歯体１０が移動可能となる所定の放射方向に対して直交する方向であって、且つ駆動回転軸Ｓ２によって回転する破砕基板１の接線方向に略沿うような方向に配してある。すなわち、駆動回転軸Ｓ２に複数の破砕板Ｓ１が装着されている状態のままであっても、隣設する破砕板Ｓ１が邪魔になることなく、所望の破砕歯体１０を連結している連結ピン２０を簡単に引き抜いたり、挿入したりできるように構成されている。
【００３０】
加えて、連結ピン２０は、適宜係止手段によって破砕歯体１０の連結孔１３に係止できるように構成されている。具体的には、例えば、連結ピン２０の一端部分を細径に形成すると共に、この細径部分に略Ｃ字状のストッパーリング２１を着脱自在に装着できる細溝を周設して構成されている。そして、破砕歯体１０の一方の連結孔１３内に設けた段部を、連結ピン２０の細径部分に設けた段部とストッパーリング２１とによって挟むようにすることで、連結ピン２０が連結孔５,１３に貫通されている状態を確実に且つ安定的に維持できるように構成されている（図５参照）。
【００３１】
尚、破砕板Ｓ１の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、駆動回転軸Ｓ２の具体的構成、形状、寸法、材質、貫通杆Ｓ３の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、凸部Ｓ４の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、凹部Ｓ５の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、破砕基板１の具体的構成、形状、寸法、材質、軸孔２の具体的構成、形状、寸法、キー溝２ａの具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、貫通孔３の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、突出ブロック４の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、連結孔５の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、破砕歯体１０の具体的構成、形状、寸法、材質、数、取付部１１の具体的構成、形状、寸法、材質、嵌合溝１２の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、連結孔１３の具体的構成、形状、寸法、配設位置、歯部１５の具体的構成、形状、寸法、材質、連結ピン２０の具体的構成、形状、寸法、材質、ストッパーリング２１の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、キー２５の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置等は図示例等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００３２】
ところで、一対の破砕ローラＳに於ける一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される複数組の破砕板Ｓ１は、駆動回転軸Ｓ２の軸心方向で隣設する一組の破砕板Ｓ１毎に、破砕歯体１０の位置が回転方向でズレるように構成されている（図７参照）。すなわち、駆動回転軸Ｓ２の両端がわにある破砕板Ｓ１の凸部Ｓ４（破砕歯体１０）に対して、他の破砕板Ｓ１の凸部Ｓ４（破砕歯体１０）が駆動回転軸Ｓ２の軸心方向中央寄りとなるに従って漸次回転方向に於いて先行（或いは、後退）するように配されており、平面から見て複数の破砕板Ｓ１の凸部Ｓ４（或いは凹部Ｓ５）が緩やかな略弧状を描くように配されて、被破砕物をバランス良く破砕できるように形成されると共に、比較的小さな動力でも被破砕物を確実に破砕できるように形成されている。しかも、一対の破砕ローラＳが被破砕物を一度に噛み込むことがなくなり、安定的な破砕作業が可能となり、加えて、一対の破砕ローラＳの回転時にケーシングＢ内に空気の比較的強い流れが生じるように形成され、この比較的強い空気の流れによって、細かく破砕された被破砕物がケーシングＢの排出口がわに強制的に送り出せ、ひいては、ケーシングＢの排出口にパンチングプレート等のスクリーンの目詰まりを確実に防止できるように形成されている。尚、駆動回転軸Ｓ２に装着される複数の破砕板Ｓ１の凸部Ｓ４（破砕歯体１０）の配置状態は、図示例等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００３３】
前記駆動回転軸Ｓ２は、その両端近傍部分がケーシングＢに設けた軸受部分で回転自在となるように支持されており、一方の駆動回転軸Ｓ２の一端部分には、適宜ジョイントを介して駆動手段となる駆動用モーター（ギャードモーター）等の駆動部Ｅからの回転力が伝達されるように形成されている。また、一方の駆動回転軸Ｓ２の他端部分及び他方の駆動回転軸Ｓ２の他端部分には、一対の歯車が固定されており、一方の駆動回転軸Ｓ２の回転に同期して他方の駆動回転軸Ｓ２が回転するように構成してある。尚、一対の破砕ローラＳの具体的駆動手段は、適宜自由に設定、変更できるものである。
【００３４】
更に、搬送部Ｄも駆動用モーター（ギャードモーター）等の駆動部Ｅからの回転力が伝達されることによって、搬送部Ｄのスクリューフィーダが回転するように形成されている。
【００３５】
また、図８乃至図１０に示す破砕ローラＳは、その中央に軸孔２が穿設されている複数の破砕板Ｓ１ａと、その中央に軸孔２が穿設されている複数のスペーサー２４とを、駆動回転軸Ｓ２に交互に装着することにより構成されたもので、破砕板Ｓ１ａは、破砕基板１Ａと、この破砕基板１Ａの外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０Ａと、この破砕歯体１０Ａを破砕基板１Ａに装着固定する固定ネジ２２とを備え、破砕歯体１０Ａを配した部分が凸部Ｓ４となり、回転方向で隣設する凸部Ｓ４の間が凹部Ｓ５となるように構成し、一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される一組の破砕板Ｓ１ａは、一方の破砕板Ｓ１ａの凸部Ｓ４或いは凹部Ｓ５と、他方の破砕板Ｓ１ａの凹部Ｓ５或いは凸部Ｓ４とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように形成され、被破砕物を押し潰すようにして破砕できるよう構成したものである。すなわち、被破砕物は一対の破砕ローラＳによって強力に押し潰されるようになり、例えば、適宜木材等の被破砕物にあっては、その繊維方向に沿って細かく且つ均一に破砕できると共に、その繊維がほぐれてソフトな感触が得られるように破砕できるよう構成されている。
【００３６】
それから、破砕歯体１０Ａには適宜フィン１６を固着して、破砕ローラＳの回転時にフィン１６による所定向きの空気の流れが生じるように構成されている。すなわち、一対の破砕ローラＳの回転時にケーシングＢ内に空気の比較的強い流れが生じるように形成され、この比較的強い空気の流れによって、細かく破砕された被破砕物がケーシングＢの排出口がわに強制的に送り出せ、ひいては、ケーシングＢの排出口にパンチングプレート等のスクリーンの目詰まりを確実に防止できるように形成されている。
【００３７】
前記破砕基板１Ａは、例えば、略十字状を呈する適宜金属製厚板で構成され、その中央部分には円孔状の軸孔２が穿設され、この軸孔２の周囲には、略細長丸棒状の貫通杆Ｓ３が嵌挿される略円孔状の貫通孔３が適数（例えば、４個）穿設され、破砕歯体１０Ａが装着される部分は、破砕歯体１０Ａが収まるような段状に形成されると共に、段上部には固定ネジ２２が螺着される複数の雌ネジ孔６が夫々設けられている。
【００３８】
尚、駆動回転軸Ｓ２に設けたキー２５に合致する部分の破砕基板１Ａの軸孔２にはキー溝２ａが設けられるが、駆動回転軸Ｓ２に於いてキー２５が設けてない部分に装着される破砕基板１Ａの軸孔２にはキー溝２ａを設けなくても良い。すなわち、駆動回転軸Ｓ２に装着される複数の破砕基板１Ａの内の一部（例えば、駆動回転軸Ｓ２の両端がわにある破砕基板１Ａ）が、キー２５とキー溝２ａを介して駆動回転軸Ｓ２に連繋されて、駆動回転軸Ｓ２の駆動回転力が伝達され、他の破砕基板１Ａには、貫通孔３に貫通される貫通杆Ｓ３を介して駆動回転軸Ｓ２の駆動回転力が伝達されるように構成してある。ところで、キー溝２ａを設けてない破砕基板１Ａにあっては、貫通孔３の穿設位置をその回転方向に於いて僅かにズラす（例えば、回転方向に於いて２度宛ズラす）ことによって、隣設する破砕基板１の凸部Ｓ４（破砕歯体１０Ａ）の位置を回転方向に於いて簡単に且つ正確にズラすことができるよう構成しても良い。
【００３９】
前記破砕歯体１０Ａは、適宜金属材によって略厚板状に構成され、先端がわ及び基端がわが略円弧状となるような正面略舌片状を呈し、基端がわの取付部１１と、先端がわの歯部１５とからなっている。しかも、取付部１１の基端寄り左右には前記破砕基板１Ａの雌ネジ孔６に合致すると共に固定ネジ２２が挿通される取付孔１４が穿設されている。また、破砕歯体１０Ａの前記歯部１５は、その先端縁部分に略小円弧状の浅溝が回転方向に対して直交する向きに切設されると共に、回転方向に沿って適宜間隔に配されており、この先端縁部分で被破砕物を押し潰すようにして、確実に且つ細かく破砕できるように構成されている。
【００４０】
更に、前記フィン１６は、適宜金属材によって略矩形板状に構成され、破砕歯体１０Ａの側面部分中央に固着（例えば、溶着）されており、破砕ローラＳの回転時に於いて、フィン１６による所定向きの空気の流れが生じるように（例えば、ケーシングＢの送給口から周胴に沿って排出口に空気が向かうように）構成されている。
【００４１】
前記スペーサー２４は、例えば、適宜金属材（或いは、その他の材料）によって略厚肉円盤状に構成され、その中央に軸孔２が穿設され、この軸孔２の周囲に貫通杆Ｓ３が嵌挿される適数（例えば、４個）の貫通孔３が穿設されている。すなわち、スペーサー２４は、複数の破砕板Ｓ１ａの間に介装され、破砕基板１Ａや破砕歯体１０Ａ程の強度や剛性の高い高価な材料で構成しなくて良いことから、破砕ローラＳ自体のコストダウンを図れるように構成されている。
【００４２】
図中２３は、ワッシャで、このワッシャ２３は固定ネジ２２によって破砕歯体１０Ａを破砕基板１Ａに固定する際に、固定ネジ２２が緩まないように設けられるものである。
【００４３】
尚、破砕板Ｓ１ａの具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、破砕基板１Ａの具体的構成、形状、寸法、材質、雌ネジ孔６の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、破砕歯体１０Ａの具体的構成、形状、寸法、材質、数、取付孔１４の具体的構成、形状、寸法、配設位置、フィン１６の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、固定ネジ２２の具体的構成、形状、寸法、材質、スペーサー２４の具体的構成、形状、寸法、材質等は図示例等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００４４】
【発明の効果】
従って、請求項１記載の破砕装置は、木材等やその他の適宜被破砕物を一対の破砕ローラＳで破砕できるように構成した破砕装置であって、上方に送給口が、下方に排出口が夫々設けられているケーシングＢと、このケーシングＢ内に回転自在に軸架されると共に、略平行で且つ略水平に配される一対の破砕ローラＳと、一対の破砕ローラＳを同期回転せしめる適宜駆動手段と、ケーシングＢ上方の送給口に設けられるホッパーＣと、このホッパーＣ内に回転自在に軸架されると共に、破砕ローラＳに対して略平行で、且つ略水平に配される一対の送給ローターＴと、一対の送給ローターＴを回転せしめる適宜駆動手段と、ケーシングＢ下方の排出口部分に設けられる超過寸法の被破砕物を通さないパンチングプレート等からなるスクリーンとを備え、一対の送給ローターＴは、ホッパーＣ内壁との間に於いて投入された被破砕物を上方から下方に向って順次送り込めるような向きに回転して、ホッパーＣ内に投入される被破砕物をケーシングＢ内に送給できるように構成し、一対の破砕ローラＳによる被破砕物の破砕負荷が所定値となったときに、一対の送給ローターＴの回転を停止或いは回転を遅くして、ホッパーＣ内の被破砕物の送給を停止或いは遅延できるように構成し、一対の破砕ローラＳは、ケーシングＢの周胴板と破砕ローラＳとの間部分に於いて、ホッパーＣからの被破砕物をケーシングＢの周胴板に沿うように上方から下方に向って送給できるような向きに駆動回転せしめられ、一方、一対の破砕ローラＳ相互が接近している干渉部分に於いて、重力に抗して被破砕物を下方から上方に向って巻込むようにして破砕できるよう構成したので、一対の送給ローターＴによってホッパーＣ内の被破砕物をケーシングＢ内に一定に且つ連続的に送給できるようになる。しかも、一対の破砕ローラＳによる被破砕物の破砕負荷が大きくなったときには、一対の送給ローターＴの回転を停止或いは回転を遅くさせて、ホッパーＣ内の被破砕物のケーシングＢ内への送給を停止或いは遅延できるようになる。すなわち、一対の破砕ローラＳの破砕能力を超えて被破砕物がケーシングＢ内に送給されることがなくなり、一対の破砕ローラＳの回転が停止したり、破砕ローラＳが損耗したりすることなく、いつも一定で安定的な破砕処理を長時間連続的に維持できるようになり、適宜被破砕物を能率良く破砕できるようになる。加えて、構成が簡素で、耐久性に優れ、量産に適し、低廉で、経済的な破砕装置となる。
【００４５】
特に、一対の破砕ローラＳは、ケーシングＢの周胴板と破砕ローラＳとの間部分に於いて、ホッパーＣからの被破砕物をケーシングＢの周胴板に沿うように上方から下方に向って送給できるような向きに駆動回転せしめられ、一方、一対の破砕ローラＳ相互が接近している干渉部分に於いて、重力に抗して被破砕物を下方から上方に向って巻込むようにして破砕できるよう構成したので、一対の破砕ローラＳ相互が接近している干渉（中央）部分に被破砕物が一度に送り込まれて、一対の破砕ローラＳが被破砕物の噛み込みによって停止するような虞のないものとなる。
【００４６】
加えて、一対の送給ローターＴは、ホッパーＣ内壁との間に於いて投入された被破砕物を上方から下方に向って順次送り込めるような向きに回転して、ホッパーＣ内に投入される被破砕物をケーシングＢ内に送給できるように構成したので、被破砕物が一度に纏まって一対の破砕ローラＳに送られて、一対の破砕ローラＳの駆動回転が停止したり、或いは、一対の破砕ローラＳの駆動回転時に於ける負荷（破砕負荷）が極端に大きくなるような虞のないものとなる。
【００４７】
また、請求項２記載の破砕装置は、破砕ローラＳは、その中央に軸孔２が穿設されている複数の破砕板Ｓ１を、駆動回転軸Ｓ２に装着することにより構成され、破砕板Ｓ１は、破砕基板１と、この破砕基板１の外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０と、この破砕歯体１０を破砕基板１に装着固定する複数の連結ピン２０とを備え、破砕歯体１０を配した部分が凸部Ｓ４となり、回転方向で隣設する凸部Ｓ４の間が凹部Ｓ５となるように構成し、一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される一組の破砕板Ｓ１は、一方の破砕板Ｓ１の凸部Ｓ４或いは凹部Ｓ５と、他方の破砕板Ｓ１の凹部Ｓ５或いは凸部Ｓ４とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように形成され、被破砕物を押し潰すようにして破砕できるよう構成したので、被破砕物は一対の破砕ローラＳによって強力に押し潰されるようになり、例えば、適宜木材等の被破砕物にあっては、その繊維方向に沿って細かく且つ均一に破砕できると共に、その繊維がほぐれてソフトな感触が得られるように破砕でき、例えば、堆肥や、畜舎の寝藁や、厚層基盤材等として最適なウッドチップ等を簡単に得られるようになる。すなわち、破砕されたウッドチップを堆肥や、厚層基盤材等として利用した場合は、ウッドチップ内に空気が通り易くなって、これを効率良く腐食させ易くなり、最適なものとなる。
【００４８】
加えて、被破砕物の破砕を連続的に行っても、破砕板Ｓ１が損耗し難いと共に、その破砕能力や破砕能率が低下することがなく、長期に亙って安定的な破砕能力を維持できるようになる。しかも、破砕板Ｓ１の破砕能力が低下した場合は、破砕歯体１０を互換装着するだけで、元の破砕能力が得られるようになり、取扱いも容易で、構成簡素で、耐久性に優れ、量産に適し、低廉で、経済的に優れた破砕装置となる。
【００４９】
そして、破砕板Ｓ１は、破砕基板１と、この破砕基板１の外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０と、この破砕歯体１０を破砕基板１に装着固定する複数の連結ピン２０とを備えているので、複数の破砕板Ｓ１が駆動回転軸Ｓ２に装着されたままの状態で、破砕基板１から損耗した破砕歯体１０を取外すことが容易に行えるようになると共に、破砕基板１に新しい破砕歯体１０を装着することが容易に行えるようになる。
【００５０】
更に、請求項３記載の破砕装置は、破砕ローラＳは、その中央に軸孔２が穿設されている複数の破砕板Ｓ１を、駆動回転軸Ｓ２に装着することにより構成され、破砕板Ｓ１は、破砕基板１と、この破砕基板１の外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０と、この破砕歯体１０を破砕基板１に装着固定する複数の連結ピン２０とを備え、破砕歯体１０は、駆動回転軸Ｓ２の軸心に直交する平面内に於いて、所定の放射方向に移動せしめて破砕基板１に互換装着可能となるよう構成したので、複数の破砕板Ｓ１が駆動回転軸Ｓ２に装着されたままの状態で、破砕基板１から損耗した破砕歯体１０を取外すことが容易に行えるようになると共に、破砕基板１に新しい破砕歯体１０を装着することが容易に行えるようになる。すなわち、損耗した破砕歯体１０を誰でも簡単に、確実に、迅速に互換装着でき、取扱いが容易な破砕装置となる。
【００５１】
そして、請求項４記載の破砕装置は、連結ピン２０は、破砕基板１に設けた連結孔５と、破砕歯体１０に設けた連結孔１３とを貫通するようにして装着され、連結ピン２０の貫通方向を、破砕歯体１０が移動可能となる所定の放射方向に対して直交する方向であって、且つ駆動回転軸Ｓ２によって回転する破砕基板１の接線方向に略沿うような方向に配して構成したので、複数の破砕板Ｓ１が駆動回転軸Ｓ２に装着されたままの状態で、連結ピン２０を連結孔５，１３から取外したり、連結ピン２０を連結孔５，１３に挿入したりする作業が行い易くなり、ひいては、破砕基板１から損耗した破砕歯体１０を取外すことが容易に行えるようになると共に、破砕基板１に新しい破砕歯体１０を装着することが容易に行えるようになる。
【００５２】
それから、請求項５記載の破砕装置は、一対の破砕ローラＳに於ける一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される複数組の破砕板Ｓ１は、駆動回転軸Ｓ２の軸心方向で隣設する一組の破砕板Ｓ１毎に、破砕歯体１０の位置が回転方向でズレるように構成したので、被破砕物をバランス良く破砕できるようになると共に、比較的小さな動力でも被破砕物を破砕できるようになる。しかも、一対の破砕ローラＳが被破砕物を一度に噛み込むようなことがなくなり、安定的な破砕作業が可能となる。
【００５３】
更に、一対の破砕ローラＳの回転時にケーシングＢ内に空気の比較的強い流れが生じるようになり、この比較的強い空気の流れによって、細かく破砕された被破砕物がケーシングＢの排出口がわに強制的に送り出せるようになる。ひいては、ケーシングＢの排出口に配してあるパンチングプレート等のスクリーンの目詰まりを防止することができるようになる。
【００５４】
また、請求項６記載の破砕装置は、破砕ローラＳは、その中央に軸孔２が穿設されている複数の破砕板Ｓ１ａを、駆動回転軸Ｓ２に装着することにより構成され、破砕板Ｓ１ａは、破砕基板１Ａと、この破砕基板１Ａの外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０Ａと、この破砕歯体１０Ａを破砕基板１Ａに装着固定する固定ネジ２２とを備え、破砕歯体１０Ａを配した部分が凸部Ｓ４となり、回転方向で隣設する凸部Ｓ４の間が凹部Ｓ５となるように構成し、一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される一組の破砕板Ｓ１ａは、一方の破砕板Ｓ１ａの凸部Ｓ４或いは凹部Ｓ５と、他方の破砕板Ｓ１ａの凹部Ｓ５或いは凸部Ｓ４とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように形成され、被破砕物を押し潰すようにして破砕できるよう構成したので、被破砕物は一対の破砕ローラＳによって強力に押し潰されるようになり、例えば、適宜木材等の被破砕物にあっては、その繊維方向に沿って細かく且つ均一に破砕できると共に、その繊維がほぐれてソフトな感触が得られるように破砕でき、例えば、堆肥や、畜舎の寝藁や、厚層基盤材等として最適なウッドチップ等を簡単に得られるようになる。すなわち、破砕されたウッドチップを堆肥や、厚層基盤材等として利用した場合は、ウッドチップ内に空気が通り易くなって、これを効率良く腐食させ易くなり、最適なものとなる。
【００５５】
加えて、被破砕物の破砕を連続的に行っても、破砕板Ｓ１ａが損耗し難いと共に、その破砕能力や破砕能率が低下することがなく、長期に亙って安定的な破砕能力を維持できるようになる。しかも、破砕板Ｓ１ａの破砕能力が低下した場合は、破砕歯体１０Ａを互換装着するだけで、元の破砕能力が得られるようになり、取扱いも容易で、構成簡素で、耐久性に優れ、量産に適し、低廉で、経済的に優れた破砕装置となる。
【００５６】
そして、破砕板Ｓ１ａは、破砕基板１Ａと、この破砕基板１Ａの外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０Ａと、この破砕歯体１０Ａを破砕基板１Ａに装着固定する固定ネジ２２とを備えているので、複数の破砕板Ｓ１ａが駆動回転軸Ｓ２に装着されたままの状態で、破砕基板１Ａから損耗した破砕歯体１０Ａを取外すことが容易に行えるようになると共に、破砕基板１Ａに新しい破砕歯体１０Ａを装着することが容易に行えるようになる。
【００５７】
更に、請求項７記載の破砕装置は、破砕ローラＳは、その中央に軸孔２が穿設されている複数の破砕板Ｓ１ａと、その中央に軸孔２が穿設されている複数のスペーサー２４とを、駆動回転軸Ｓ２に交互に装着することにより構成され、破砕板Ｓ１ａは、破砕基板１Ａと、この破砕基板１Ａの外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０Ａと、この破砕歯体１０Ａを破砕基板１Ａに装着固定する固定ネジ２２とを備え、破砕歯体１０Ａを配した部分が凸部Ｓ４となり、回転方向で隣設する凸部Ｓ４の間が凹部Ｓ５となるように構成し、一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される一組の破砕板Ｓ１ａは、一方の破砕板Ｓ１ａの凸部Ｓ４或いは凹部Ｓ５と、他方の破砕板Ｓ１ａの凹部Ｓ５或いは凸部Ｓ４とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように形成され、被破砕物を押し潰すようにして破砕できるよう構成し、破砕歯体１０Ａには適宜フィン１６を固着して、破砕ローラＳの回転時にフィン１６による所定向きの空気の流れが生じるように構成したので、被破砕物は一対の破砕ローラＳによって強力に押し潰されるようになり、例えば、適宜木材等の被破砕物にあっては、その繊維方向に沿って細かく且つ均一に破砕できると共に、その繊維がほぐれてソフトな感触が得られるように破砕でき、例えば、堆肥や、畜舎の寝藁や、厚層基盤材等として最適なウッドチップ等を簡単に得られるようになる。すなわち、破砕されたウッドチップを堆肥や、厚層基盤材等として利用した場合は、ウッドチップ内に空気が通り易くなって、これを効率良く腐食させ易くなり、最適なものとなる。
【００５８】
加えて、被破砕物の破砕を連続的に行っても、破砕板Ｓ１ａが損耗し難いと共に、その破砕能力や破砕能率が低下することがなく、長期に亙って安定的な破砕能力を維持できるようになる。しかも、破砕板Ｓ１ａの破砕能力が低下した場合は、破砕歯体１０Ａを互換装着するだけで、元の破砕能力が得られるようになり、取扱いも容易で、構成簡素で、耐久性に優れ、量産に適し、低廉で、経済的に優れた破砕装置となる。
【００５９】
そして、破砕板Ｓ１ａは、破砕基板１Ａと、この破砕基板１Ａの外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０Ａと、この破砕歯体１０Ａを破砕基板１Ａに装着固定する固定ネジ２２とを備えているので、複数の破砕板Ｓ１ａが駆動回転軸Ｓ２に装着されたままの状態で、破砕基板１Ａから損耗した破砕歯体１０Ａを取外すことが容易に行えるようになると共に、破砕基板１Ａに新しい破砕歯体１０Ａを装着することが容易に行えるようになる。
【００６０】
特に、破砕歯体１０Ａには適宜フィン１６を固着して、破砕ローラＳの回転時にフィン１６による所定向きの空気の流れが生じるように構成したので、細かく破砕した被破砕物を、フィン１６による空気の流れによってケーシングＢの排出口からよりスムーズに排出することが可能となる。
【００６１】
しかも、破砕ローラＳは、その中央に軸孔２が穿設されている複数の破砕板Ｓ１ａと、その中央に軸孔２が穿設されている複数のスペーサー２４とを、駆動回転軸Ｓ２に交互に装着することにより構成されるので、スペーサー２４自体をそれ程強度や剛性の高い高価な材料で構成しなくて済むようになり、破砕ローラＳ自体のコストダウンが可能となり、より経済的な破砕装置を提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 破砕装置を例示する正面図である。
【図２】 破砕装置を例示する側面図である。
【図３】 破砕装置を例示する一部切欠部分側面図である。
【図４】 破砕装置の破砕ローラの一部を例示する一部を省略した分解斜視図である。
【図５】 破砕装置の破砕ローラ部分を例示する一部切欠側面図である。
【図６】 破砕装置の破砕ローラ部分を例示する一部を省略した一部切欠平面図である。
【図７】 破砕装置の一対の破砕ローラ部分を例示する平面図である。
【図８】 破砕装置の他の破砕ローラを例示する一部を省略した分解斜視図である。
【図９】 破砕装置の他の破砕ローラ部分を例示する側面図である。
【図１０】 破砕装置の破砕ローラ部分を例示する一部を省略した一部切欠平面図である。
【符号の説明】
Ａ 基枠 Ｂ ケーシング
Ｃ ホッパー Ｄ 搬送部
Ｅ 駆動部
Ｓ 破砕ローラ
Ｓ１ 破砕板 Ｓ１ａ 破砕板
Ｓ２ 駆動回転軸 Ｓ３ 貫通杆
Ｓ４ 凸部 Ｓ５ 凹部
１ 破砕基板 １Ａ 破砕基板
２ 軸孔 ２ａ キー溝
３ 貫通孔 ４ 突出ブロック
５ 連結孔 ６ 雌ネジ孔
１０ 破砕歯体 １０Ａ 破砕歯体
１１ 取付部 １２ 嵌合溝
１３ 連結孔 １４ 取付孔
１５ 歯部 １６ フィン
２０ 連結ピン ２１ ストッパーリング
２２ 固定ネジ ２３ ワッシャ
２４ スペーサー２４
２５ キー
Ｔ 送給ローター
３０ 軸部 ３１ 突出杆部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention mainly relates to a crushing apparatus that can reliably crush timber (for example, thinned wood, pruned wood, waste wood, etc.), and other appropriately to-be-crushed objects. For wood, etc., it can efficiently form compost, berths in barns, etc., and wood chips that can be used for other purposes. In addition, the crushing teeth of a pair of crushing rollers that crush the material to be crushed appropriately The present invention relates to an economical crushing apparatus that is devised so that the crushing tooth portion can be easily replaced even if it is worn out.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various types of crushing devices of this type have been provided, and most of them are, for example, a configuration in which a pair of shafts are rotatably provided in a casing, and a plurality of rotary cutting blades are provided on the pair of shafts. Is being created.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional crushing apparatus, if the blade portion of the rotary cutting blade is worn out by continuing crushing the material to be crushed to some extent, the crushing efficiency is extremely lowered or the blade portion itself is easily worn out. In addition, the worn rotary cutting blade has problems such as high replacement cost and high economic burden.
Moreover, in the conventional crushing apparatus, when the crushing load of the material to be crushed is increased, the rotary cutting blade is liable to be damaged and the rotation of the rotary cutting blade may be stopped.
Furthermore, in the conventional crushing apparatus, when the object to be crushed such as wood is crushed appropriately, it is possible to crush finely by the shearing action of the rotary cutting blade, but the fibers of each crushed wood chip are loosened. There are few things which become like, and there existed a difficulty which was not optimal in using these wood chips, for example, for a compost, a bedding of a barn, etc.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present invention was created to eliminate the above-mentioned difficulties and the like. In the crushing apparatus according to claim 1, the wood and other objects to be crushed are appropriately crushed by a pair of crushing rollers S. A crushing device configured to be capable of being provided, and a casing B provided with a feeding port at an upper side and a discharge port at a lower side, and a shaft rotatably mounted in the casing B, are substantially parallel and A pair of crushing rollers S arranged substantially horizontally, an appropriate driving means for synchronously rotating the pair of crushing rollers S, a hopper C provided at a feeding port above the casing B, and a shaft rotatably in the hopper C A pair of feeding rotors T that are mounted and are substantially parallel to the crushing roller S and arranged substantially horizontally, appropriate driving means for rotating the pair of feeding rotors T, and a discharge port below the casing B Super provided in the part And a pair of feeding rotors T sequentially feeds the crushed objects placed between the inner wall of the hopper C from the upper side to the lower side. The object to be crushed is rotated so that the object to be crushed can be fed into the casing B, and the crushing load of the object to be crushed by the pair of crushing rollers S becomes a predetermined value. Sometimes, the rotation of the pair of feeding rotors T is stopped or slowed down so that the feeding of the object to be crushed in the hopper C can be stopped or delayed. In the portion between the peripheral drum plate and the crushing roller S, the object to be crushed from the hopper C is driven and rotated in such a direction that it can be fed downward from above along the peripheral drum plate of the casing B. , On the other hand, a pair In the interference portions crushing rollers S mutually approaching and against gravity employs means for configured for crushing so as to entangle an object to be crushed from below upwards.
[0005]
Moreover, in the crushing apparatus according to claim 2, the crushing roller S is configured by mounting a plurality of crushing plates S1 having a shaft hole 2 drilled in the center thereof on the drive rotation shaft S2, The crushing plate S1 includes a crushing substrate 1, a plurality of crushing tooth bodies 10 that are interchangeably mounted on the outer peripheral portion of the crushing substrate 1, and a plurality of connecting pins 20 that attach and fix the crushing tooth bodies 10 to the crushing substrate 1. The portion where the crushing tooth body 10 is arranged becomes the convex portion S4, and the space between the adjacent convex portions S4 in the rotation direction becomes the concave portion S5, and is attached to the pair of drive rotating shafts S2. The pair of crushing plates S1 is formed so that the convex portion S4 or the concave portion S5 of one crushing plate S1 and the concave portion S5 or the convex portion S4 of the other crushing plate S1 are substantially meshed with each other, So that the outer peripheral surface is always in contact or always close Made is adopted a means for configured for crushing so as to crush the object to be crushed.
[0006]
Furthermore, in the crushing device according to claim 3, the crushing roller S is configured by mounting a plurality of crushing plates S1 having a shaft hole 2 drilled in the center thereof on the drive rotary shaft S2, The crushing plate S1 includes a crushing substrate 1, a plurality of crushing tooth bodies 10 that are interchangeably mounted on the outer peripheral portion of the crushing substrate 1, and a plurality of connecting pins 20 that attach and fix the crushing tooth bodies 10 to the crushing substrate 1. The crushing tooth body 10 employs means configured to be mounted in a crushing substrate 1 by being moved in a predetermined radial direction within a plane orthogonal to the axis of the drive rotation axis S2. .
[0007]
And in the crushing device according to claim 4, the connecting pin 20 is mounted so as to penetrate the connecting hole 5 provided in the crushing substrate 1 and the connecting hole 13 provided in the crushing tooth body 10, The penetrating direction of the connecting pin 20 is a direction orthogonal to a predetermined radial direction in which the crushing tooth body 10 is movable, and substantially along the tangential direction of the crushing substrate 1 rotated by the drive rotation axis S2. A means of arranging in the direction was adopted.
[0008]
Then, in the crushing apparatus according to claim 5, the plurality of sets of crushing plates S1 mounted on the pair of drive rotation shafts S2 in the pair of crushing rollers S are adjacent in the axial direction of the drive rotation shaft S2. For each set of crushing plates S1 to be provided, a means is adopted that is configured such that the position of the crushing tooth body 10 is shifted in the rotation direction.
[0009]
Further, in the crushing apparatus according to claim 6, the crushing roller S is configured by mounting a plurality of crushing plates S1a having a shaft hole 2 formed in the center thereof on the drive rotary shaft S2, The crushing plate S1a includes a crushing substrate 1A, a plurality of crushing tooth bodies 10A that are interchangeably mounted on the outer periphery of the crushing substrate 1A, and a fixing screw 22 that attaches and fixes the crushing tooth body 10A to the crushing substrate 1A. A portion where the crushing tooth body 10A is arranged becomes a convex portion S4, and a portion between the convex portions S4 adjacent to each other in the rotation direction becomes a concave portion S5. The crushing plate S1a is formed so that the convex portion S4 or the concave portion S5 of one of the crushing plates S1a and the concave portion S5 or the convex portion S4 of the other crushing plate S1a are substantially meshed with each other, and the outer peripheral surface thereof during synchronous rotation. Always touched or always approached On purpose so as to be formed, it was adopted means configured for crushing so as to crush the object to be crushed.
[0010]
Furthermore, in the crushing apparatus according to claim 7, the crushing roller S has a plurality of crushing plates S1a having a shaft hole 2 drilled in the center thereof and a shaft hole 2 drilled in the center thereof. A plurality of spacers 24 are mounted on the drive rotation shaft S2 alternately, and the crushing plate S1a is a crushing substrate 1A and a plurality of crushing teeth mounted so as to be compatible with the outer periphery of the crushing substrate 1A. 10A and a fixing screw 22 for attaching and fixing the crushing tooth body 10A to the crushing substrate 1A, a portion where the crushing tooth body 10A is arranged becomes a convex portion S4, and a concave portion is formed between the convex portions S4 adjacent in the rotation direction. The set of crushing plates S1a configured to be S5 and attached to the pair of drive rotation shafts S2 includes a convex portion S4 or a concave portion S5 of one crushing plate S1a and a concave portion S5 or a convex of the other crushing plate S1a. When formed so that the portion S4 is substantially meshed, In the synchronous rotation, the outer peripheral surface is formed so that it is always in contact with or always in close contact, and the object to be crushed can be crushed by being crushed. Adhering and adopting a means for constructing a flow of air in a predetermined direction by the fins 16 when the crushing roller S is rotated was adopted.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on illustrated examples as follows.
The present invention, for example, appropriately wood (for example, thinned wood, pruned wood, waste wood, etc.) cut in advance to a certain size or less by a primary crusher or the like, and other appropriately shredded objects, It can be finely crushed (secondary crushing). For example, if it is to be crushed, such as wood, it is crushed into a relatively fine wood chip shape, compost, barn in a barn, It is a crushing device that can be used as a base material (consisting of appropriately crushed and corroded wood, materials necessary for plant growth, and seeds as appropriate), etc.
[0012]
The crushing apparatus is appropriately fixed in a stable and robust manner with a mold material and the like, and is appropriately fixed to the upper part of the base frame A, and has a feeding port at the top and a discharge port at the bottom. Casing B, a pair of crushing rollers S that are rotatably mounted in the casing B and arranged substantially parallel and substantially horizontally, and an interference (center) portion of the pair of crushing rollers S A suitable drive means (drive part E) for synchronously rotating the pair of crushing rollers S in such a direction that the object to be crushed is wound upward from below, and a hopper C provided at the feeding port above the casing B; A pair of feeding rotors T that are rotatably mounted in the hopper C, are substantially parallel to the crushing roller S, and are arranged substantially horizontally, and a pair of feeding rotors T and inner walls of the hopper C. Crushing between Appropriate driving means (drive unit E) for synchronously rotating the pair of feeding rotors T in such a direction as to feed from the upper side to the lower side, and an oversized object to be crushed provided in the discharge port part below the casing B A screen made of a punching plate and the like that does not pass through, and a conveyance unit D such as a screw feeder provided below the casing B (see FIGS. 1, 2, and 3).
[0013]
As the base frame A, for example, a structure that is robust and firmly configured by an appropriate angle material, an appropriate mold material, and the like, and that is configured to be functional and stable can be used. The specific configuration, shape, dimensions, material, and the like of the base frame A are not limited to the illustrated examples and can be freely set and changed as appropriate.
[0014]
The casing B is composed of, for example, a metal plate or the like as appropriate, and is composed of a peripheral shell plate that is curved and formed in a vertical cross section of substantially three lateral shapes, and left and right side plates that close the left and right side portions of the peripheral shell plate, A feeding port that is continuous with the hopper C is provided at the upper part, and a discharge port that is continuous with the conveying unit D is provided at the lower part. In addition, a screen such as a punching plate in which a large number of through holes having appropriate dimensions and shapes are formed in an appropriate metal plate is detachably attached to the discharge port portion of the casing B. It is comprised so that the conveyance part D may not pass the crushed object of an excess dimension.
[0015]
By the way, the casing B may be provided with a window part and an opening / closing door, a part of which can be opened and closed, so that a compatible mounting operation of the crushing tooth body 10 described later can be easily performed (see FIG. Not shown).
[0016]
In addition, specific configuration, shape, dimensions, material, arrangement position of casing B, specific configuration of peripheral shell plate, shape, specific configuration of left and right side plates, shape, specific configuration of feeding port, shape, size, Arrangement position, specific configuration of the discharge port, shape, dimensions, arrangement position, specific configuration of the screen, shape, dimensions, material, arrangement position, specific attachment means to the discharge port portion, specific details of the small hole The shape, dimensions, number, arrangement position and the like are not limited to the illustrated examples and can be freely set and changed as appropriate.
[0017]
The hopper C is appropriately constituted by a metal plate or the like, is provided so as to be continuous with the feeding port of the casing B, and is configured to be removable from the casing B. Moreover, the hopper C is formed so as to gradually expand as the upper charging port goes to the side, and a wide opening is adopted so that the object to be crushed can be smoothly charged into the casing B. Is formed.
The specific configuration, shape, dimensions, material, location of the hopper C, specific connection means to the feeding port, etc. are not limited to the illustrated examples and can be freely set and changed as appropriate. .
[0018]
A pair of feed rotors T are rotatably mounted on the lower part of the hopper C, and the pair of feed rotors T are arranged so as to be substantially parallel to each other and substantially horizontal. . In addition, the pair of feeding rotors T can be appropriately driven by means of driving means (driving unit) so that the objects to be crushed introduced from the inlet at the top of the hopper C can be sequentially fed from the upper side to the lower side near the peripheral wall of the hopper C. It is configured to be rotated synchronously via E).
[0019]
Further, the feeding rotor T is appropriately made of a metal material or other appropriate material, and has a plurality of protruding flange portions 31 protruding at appropriate intervals on the outer surface of a relatively thick substantially cylindrical shaft portion 30. The crushed object that has been primarily crushed is smoothly fed into the casing B, and the crushed object is stably and averagely fed into the casing B in a predetermined posture. It is configured. That is, the objects to be crushed are collected and sent to the pair of crushing rollers S at one time, and the driving rotation of the pair of crushing rollers S is stopped, or the load (crushing at the time of driving rotation of the pair of crushing rollers S) Consideration is given to prevent the load from becoming extremely large.
Thus, the pair of feeding rotors T are connected to a geared motor that becomes a drive unit E that drives and rotates the pair of crushing rollers S when the crushing load of the object to be crushed by the pair of crushing rollers S reaches a predetermined value. When the flowing current reaches a predetermined value), the yarder is stopped (or the rotation speed is reduced) by stopping the geared motor that is the driving unit E that rotates the pair of feeding rotors T by an automatic control device or the like. It is comprised so that supply of the to-be-crushed object in C into the casing B can be stopped automatically (or delayed).
[0020]
In addition, the specific configuration, shape, dimensions, material, arrangement position of the feed rotor T, the specific configuration, shape, dimensions, material of the shaft portion 30, the specific configuration, shape, dimensions, material of the protruding flange 31, The number, location, specific configuration of the drive means (drive unit E) for driving the pair of feeding rotors T (drive unit E), location, etc. are not limited to the illustrated examples and can be set and changed as appropriate. is there.
[0021]
The conveyance unit D is configured to be able to continuously convey the object to be crushed that has passed through the screen to a predetermined position. For example, the conveyance unit D includes a pair of screw feeders arranged side by side obliquely upward. The specific configuration, shape, material, arrangement position, etc. of the transport unit D are not limited to the illustrated examples, and can be freely set and changed as appropriate.
[0022]
Next, the pair of crushing rollers S disposed in the casing B has a pair of drive rotation shafts S2 disposed substantially parallel and substantially horizontally with an appropriate interval, and a shaft hole 2 formed in the center thereof. A plurality of crushing plates S1 respectively attached to the pair of drive rotary shafts S2 and a proper number of through-holes S3 inserted through a proper number (for example, four) of through holes 3 appropriately drilled in the crushing plate S1. The crushing plate S1 is formed in a substantially thick plate shape, and a plurality of (for example, four) convex portions 5 and a plurality of (for example, four) concave portions 6 are alternately arranged on the outer peripheral portion thereof. Arranged.
[0023]
And the crushing board S1 is mounted | worn interchangeably with the crush board | substrate 1 and the outer peripheral part of this crush board | substrate 1, and the some crushing tooth body 10 which crushes a to-be-crushed object directly, and this crushing tooth body 10 And a plurality of connecting pins 20 for mounting and fixing to the crushing substrate 1. That is, the portion where the crushing tooth body 10 is arranged becomes the convex portion S4 having a substantially curved convex shape, and the portion between adjacent convex portions S4 in the rotation direction becomes the concave portion S5 having a substantially curved concave shape.
[0024]
Moreover, the pair of crushing plates S1 mounted on the pair of drive rotating shafts S2 is substantially meshed with the convex portion S4 or the concave portion S5 of one crushing plate S1 and the concave portion S5 or the convex portion S4 of the other crushing plate S1. The outer peripheral surfaces are always in contact with each other or always in close proximity during synchronous rotation (see FIG. 3). In addition, the pair of crushing rollers S is configured so that the object to be crushed from the hopper C is moved from above to below so as to follow the circumferential shell plate of the casing B in the portion between the peripheral drum plate of the casing B and the crushing roller S. In the interference (center) portion where the pair of crushing rollers S are close to each other, the object to be crushed is directed from below to above against gravity. It is formed so that it can be crushed. In other words, the object to be crushed is fed into the interference (center) portion where the pair of crushing rollers S are close to each other, and the pair of crushing rollers S are not stopped by the biting of the object to be crushed. Has been.
[0025]
The crushing substrate 1 is composed of, for example, a suitably thick metal plate having a substantially cross shape, and a circular shaft hole 2 is formed in the center thereof, and the periphery of the shaft hole 2 is substantially elongated. An appropriate number (for example, four) of substantially circular through-holes 3 into which the round bar-shaped through-holes S3 are inserted are drilled, and a substantially rectangular parallelepiped metal protrusion is formed at a portion where the crushing tooth body 10 is mounted. Block 4 is protrudingly provided.
[0026]
The shaft hole 2 is provided with a key groove 2a that matches the key 25 provided on the drive rotation shaft S2. However, it is not necessary to provide the key groove 2a in the shaft hole 2 of the crushing substrate 1 attached to the portion where the key 25 is not provided in the drive rotation shaft S2. That is, a part of the plurality of crushing substrates 1 mounted on the drive rotation shaft S2 (for example, the crushing substrate 1 with both ends of the drive rotation shaft S2 on the side) is driven to rotate through the key 25 and the key groove 2a. Linked to the shaft S2, the driving rotational force of the driving rotational shaft S2 is transmitted, and the driving rotational force of the driving rotational shaft S2 is transmitted to the other crushing substrate 1 through the through rod S3 penetrating the through hole 3. It is configured to be. By the way, in the crushing board | substrate 1 which does not provide the keyway 2a, the drilling position of the through-hole 3 is slightly shifted in the rotation direction (for example, shifted twice in the rotation direction). Thus, the position of the convex portion S4 (crushed tooth body 10) of the adjacent crushing substrate 1 can be easily and accurately shifted in the rotational direction (see FIG. 7).
The protruding block 4 is provided with a substantially circular connecting hole 5 through which the connecting pin 20 is inserted. Moreover, the connecting hole 5 is arranged so that its center line is substantially along the tangential direction of the crushing substrate 1 rotating.
[0027]
The crushing tooth body 10 has a substantially tongue-like shape with a front end having a substantially arcuate shape, and includes a mounting portion 11 having a proximal end and a tooth portion 15 having a distal end. Moreover, a fitting groove 12 in which the protruding block 4 of the crushing substrate 1 can be fitted is cut in the center of the base end of the mounting portion 11, and the base end of the mounting portion 11 sandwiching the fitting groove 12 is left and right. Is formed with a substantially circular connecting hole 13 through which the connecting pin 20 can penetrate so as to straddle the fitting groove 12. That is, the crushing tooth body 10 is configured to be movable in a predetermined radial direction within a plane orthogonal to the axis of the drive rotation axis S2, and a plurality of crushing substrates 1 are mounted on the drive rotation axis S2. Even if it remains in the state, the desired crushing tooth body 10 can be easily mounted interchangeably without the crushing plate S1 provided next to being in the way. By the way, the crushing tooth body 10 may be mounted on the crushing board 1 by providing the crushing tooth body 10 with the protruding block 4 and providing the crushing board 1 with the fitting groove 12 (not shown).
[0028]
Further, the tooth portion 15 of the crushing tooth body 10 is formed thinner than the mounting portion 11, and a substantially arc-shaped shallow groove is cut in a direction perpendicular to the rotation direction at the tip edge portion thereof. These are arranged at appropriate intervals along the rotational direction, and are configured so as to be surely and finely crushed by crushing the object to be crushed at the tip edge portion. That is, when crushing a material to be crushed such as wood as appropriate, the material is crushed along the fiber direction, and the material to be crushed is pressed from a direction orthogonal to the fiber direction, so that the fiber is loosened. Thus, the object to be crushed can be crushed with good balance and efficiency.
[0029]
The connection pin 20 has a substantially round bar shape made of metal as appropriate, and penetrates the connection hole 5 provided in the protruding block 4 of the crushing substrate 1 and the connection hole 13 provided in the attachment portion 11 of the crushing tooth body 10. It is formed so that it can be mounted. Moreover, the connecting pin 20 has a penetrating direction perpendicular to a predetermined radial direction in which the crushing tooth body 10 can move, and a tangential direction of the crushing substrate 1 rotated by the drive rotation axis S2. Is arranged in a direction substantially along the line. That is, even when the plurality of crushing plates S1 are mounted on the drive rotating shaft S2, the connection that connects the desired crushing tooth bodies 10 without interfering with the crushing plates S1 provided adjacently. The pin 20 can be easily pulled out and inserted.
[0030]
In addition, the connection pin 20 is configured to be able to be locked in the connection hole 13 of the crushing tooth body 10 by appropriate locking means. Specifically, for example, one end portion of the connecting pin 20 is formed with a small diameter, and a narrow groove in which a substantially C-shaped stopper ring 21 can be detachably attached is provided around the small diameter portion. Yes. And the connection pin 20 is connected by the step part provided in the one connection hole 13 of the crushing tooth body 10 being sandwiched between the step part provided in the narrow diameter part of the connection pin 20 and the stopper ring 21. It is comprised so that the state penetrated to the holes 5 and 13 can be maintained reliably and stably (refer FIG. 5).
[0031]
The specific configuration, shape, dimensions, material, number, arrangement position of the crushing plate S1, the specific configuration, shape, dimensions, material of the drive rotary shaft S2, the specific configuration, shape, dimensions, material of the through-hole S3 Number, arrangement position, specific configuration of convex portion S4, shape, dimensions, number, arrangement position, specific configuration of concave portion S5, shape, dimensions, number, arrangement position, specific configuration of crushing substrate 1, Shape, dimensions, material, specific configuration of shaft hole 2, shape, dimensions, specific configuration of keyway 2a, shape, dimensions, arrangement position, number, specific configuration of through hole 3, shape, dimensions, number, Arrangement position, specific configuration of protruding block 4, shape, dimensions, material, arrangement position, specific configuration of connecting hole 5, shape, dimensions, number, arrangement position, specific configuration of crushing tooth body 10, shape , Dimensions, materials, number, specific configuration, shape, dimensions, material of mounting part 11, specific configuration of fitting groove 12, shape, dimensions, number, arrangement Position, specific configuration of connecting hole 13, shape, dimensions, arrangement position, specific configuration of tooth portion 15, shape, dimensions, material, specific configuration of connecting pin 20, shape, dimensions, material, stopper ring 21 The specific configuration, shape, dimensions, material, arrangement position, specific configuration, shape, dimensions, number, arrangement position, etc. of the key 25 are not limited to the illustrated examples and can be freely set and changed as appropriate. is there.
[0032]
By the way, the plurality of sets of crushing plates S1 mounted on the pair of driving rotary shafts S2 in the pair of crushing rollers S are crushed for each set of crushing plates S1 provided adjacent to each other in the axial direction of the driving rotary shaft S2. It is comprised so that the position of the tooth body 10 may shift | deviate in a rotation direction (refer FIG. 7). That is, the convex portion S4 (crushed tooth body 10) of the other crushing plate S1 is connected to the convex portion S4 (crushed tooth body 10) of the crushing plate S1 with both ends of the drive rotating shaft S2 on the side of the driving rotational shaft S2. It is arranged so as to gradually advance (or retreat) in the rotational direction as it becomes closer to the center in the axial direction, and the convex portions S4 (or concave portions S5) of the plurality of crushing plates S1 are moderately loose as viewed from the plane. It is arranged so as to draw an arc shape so that the object to be crushed can be crushed in a well-balanced manner, and the object to be crushed can be reliably crushed even with relatively small power. Moreover, the pair of crushing rollers S does not bite the object to be crushed at once, and stable crushing work is possible. In addition, a relatively strong flow of air in the casing B when the pair of crushing rollers S rotates. This relatively strong air flow allows the object to be crushed finely to be forced out of the discharge port of the casing B. As a result, a screen such as a punching plate is sent to the discharge port of the casing B. It is formed so as to reliably prevent clogging. In addition, the arrangement | positioning state of convex part S4 (crushing tooth body 10) of the some crushing board S1 with which drive rotational shaft S2 is mounted | worn can be freely set and changed suitably, without being limited to the example of illustration.
[0033]
The drive rotary shaft S2 is supported so that the vicinity of both ends thereof can be freely rotated by a bearing portion provided in the casing B, and a drive means is appropriately connected to one end portion of the one drive rotary shaft S2 via a joint. It is formed so that the rotational force from the drive unit E such as a drive motor (gard motor) can be transmitted. In addition, a pair of gears are fixed to the other end portion of one drive rotation shaft S2 and the other end portion of the other drive rotation shaft S2, and the other drive is synchronized with the rotation of one drive rotation shaft S2. The rotation shaft S2 is configured to rotate. In addition, the specific drive means of a pair of crushing roller S can be freely set and changed suitably.
[0034]
Furthermore, the conveyance unit D is also configured to rotate the screw feeder of the conveyance unit D by transmitting the rotational force from the drive unit E such as a drive motor (gard motor).
[0035]
The crushing roller S shown in FIGS. 8 to 10 includes a plurality of crushing plates S1a having a shaft hole 2 formed in the center thereof, and a plurality of spacers 24 having a shaft hole 2 formed in the center thereof. Are alternately mounted on the drive rotating shaft S2, and the crushing plate S1a includes a crushing substrate 1A and a plurality of crushing tooth bodies 10A that are interchangeably mounted on the outer periphery of the crushing substrate 1A. The fixing screw 22 for mounting and fixing the crushing tooth body 10A to the crushing substrate 1A is provided, the portion where the crushing tooth body 10A is arranged becomes the convex portion S4, and the gap between the convex portions S4 adjacent in the rotation direction is the concave portion S5. The pair of crushing plates S1a that are configured to be mounted on the pair of drive rotation shafts S2 includes a convex portion S4 or a concave portion S5 of one crushing plate S1a and a concave portion S5 or a convex portion S4 of the other crushing plate S1a. Are formed so as to be substantially meshed with each other. During rotation, the outer peripheral surface is formed at all times so that the contact state or a state of always close, which is constituted to be able to crush as crushing the object to be crushed. That is, the object to be crushed is strongly crushed by the pair of crushing rollers S. For example, in the object to be crushed such as wood as appropriate, the object can be crushed finely and uniformly along the fiber direction. It is configured to be crushed so that the fibers are loosened and a soft feel is obtained.
[0036]
Then, the fins 16 are appropriately fixed to the crushing tooth body 10 </ b> A so that when the crushing roller S rotates, a flow of air in a predetermined direction is generated by the fins 16. That is, it is formed so that a relatively strong flow of air is generated in the casing B when the pair of crushing rollers S rotates, and the object to be crushed finely by the relatively strong air flow causes the discharge port of the casing B to flow. It is formed so that it can be forcibly sent out and, as a result, clogging of a screen such as a punching plate can be reliably prevented at the outlet of the casing B.
[0037]
The crushing substrate 1A is composed of, for example, a suitably thick metal plate having a substantially cross shape, and a circular shaft hole 2 is formed in the center thereof. An appropriate number (for example, four) of substantially circular through-holes 3 into which the round bar-like through-holes S3 are inserted are formed so that the crushing tooth body 10A can be accommodated in a portion where the crushing tooth body 10A is mounted. A plurality of female screw holes 6 into which fixing screws 22 are screwed are provided in the upper part of the step.
[0038]
A key groove 2a is provided in the shaft hole 2 of the crushing substrate 1A corresponding to the key 25 provided on the drive rotary shaft S2, but is attached to a portion of the drive rotary shaft S2 where the key 25 is not provided. It is not necessary to provide the key groove 2a in the shaft hole 2 of the crushing substrate 1A. That is, a part of the plurality of crushing substrates 1A mounted on the drive rotation shaft S2 (for example, the crushing substrate 1A having both ends of the drive rotation shaft S2 on the side) is driven to rotate through the key 25 and the key groove 2a. Linked to the shaft S2, the driving rotational force of the driving rotational shaft S2 is transmitted, and the driving rotational force of the driving rotational shaft S2 is transmitted to the other crushing substrate 1A through the through rod S3 penetrating the through hole 3. It is configured to be. By the way, in the crushing board | substrate 1A which does not provide the keyway 2a, the drilling position of the through-hole 3 is slightly shifted in the rotation direction (for example, shifted twice in the rotation direction). Thus, the position of the convex portion S4 (crushed tooth body 10A) of the adjacent crushing substrate 1 may be easily and accurately shifted in the rotation direction.
[0039]
The crushing tooth body 10A is appropriately formed of a metal material in a substantially thick plate shape, has a frontal tongue-like shape in which the distal end and the proximal end have a substantially arcuate shape, and the proximal end of the attachment portion 11 has a proximal end. And the tip is made up of a toothed portion 15. In addition, mounting holes 14 that match the female screw holes 6 of the crushing substrate 1A and through which the fixing screws 22 are inserted are formed on the left and right sides of the mounting portion 11 near the base end. In addition, the tooth portion 15 of the crushing tooth body 10A has a substantially small arc-shaped shallow groove cut at a tip edge portion thereof in a direction orthogonal to the rotation direction, and is arranged at an appropriate interval along the rotation direction. Thus, the object to be crushed is crushed at the tip edge portion so that it can be crushed reliably and finely.
[0040]
Further, the fin 16 is appropriately formed into a substantially rectangular plate shape by a metal material, and is fixed (for example, welded) to the center of the side surface portion of the crushing tooth body 10A. The air flow is directed in a predetermined direction (for example, air is directed from the supply port of the casing B to the discharge port along the circumferential trunk).
[0041]
For example, the spacer 24 is formed in a substantially thick disk shape by a metal material (or other material) as appropriate, and a shaft hole 2 is formed in the center thereof, and a through hole S3 is fitted around the shaft hole 2. An appropriate number (for example, four) of through holes 3 to be inserted are formed. That is, the spacer 24 is interposed between the plurality of crushing plates S1a and does not have to be made of an expensive material having the strength and rigidity as high as those of the crushing substrate 1A and the crushing tooth body 10A. It is configured to reduce costs.
[0042]
In the figure, reference numeral 23 denotes a washer. The washer 23 is provided so that the fixing screw 22 does not loosen when the crushing tooth body 10A is fixed to the crushing substrate 1A by the fixing screw 22.
[0043]
In addition, the specific configuration, shape, dimensions, material, number, arrangement position of the crushing plate S1a, the specific configuration, shape, dimensions, material of the crushing substrate 1A, the specific configuration, shape, size, number of the female screw hole 6 , Arrangement position, specific configuration of crushing tooth body 10A, shape, dimensions, material, number, specific configuration of mounting hole 14, shape, dimensions, arrangement position, specific configuration of fin 16, shape, dimensions, material , Arrangement position, number, specific configuration, shape, dimensions, material of the fixing screw 22, specific configuration, shape, size, material, etc. of the spacer 24 are not limited to the illustrated examples etc. It can be done.
[0044]
【The invention's effect】
Therefore, the crushing device according to claim 1 is a crushing device configured to crush wood and other appropriately crushed objects with a pair of crushing rollers S, with a feeding port on the upper side and a discharge port on the lower side. , A pair of crushing rollers S that are rotatably mounted in the casing B and arranged substantially parallel and substantially horizontally, and the pair of crushing rollers S are rotated synchronously. An appropriate driving means, a hopper C provided at a feeding port above the casing B, and a shaft rotatably mounted in the hopper C, and substantially parallel to the crushing roller S and arranged substantially horizontally. A screen comprising a pair of feeding rotors T, appropriate driving means for rotating the pair of feeding rotors T, and a punching plate, etc., which is provided at the discharge port portion below the casing B and does not pass oversized objects to be crushed. The pair of feeding rotors T are rotated in such a direction that the objects to be crushed between the inner walls of the hopper C and the crushed objects can be sequentially fed from the upper side to the lower side. The crushing object to be crushed is fed into the casing B, and when the crushing load of the crushing object by the pair of crushing rollers S reaches a predetermined value, the rotation of the pair of feeding rotors T is stopped or rotated. The pair of crushing rollers S are arranged between the peripheral body plate of the casing B and the crushing rollers S, so that the feeding of the crushing object in the hopper C can be stopped or delayed. The object to be crushed from the hopper C is driven and rotated in such a direction that the object to be crushed along the peripheral plate of the casing B can be fed downward from above, while the pair of crushing rollers S are close to each other. In parts, it is covered against gravity Since it is configured to allow breaking the grinds from below as entangle upward, it becomes an object to be crushed in the hopper C by the pair of feed rotor T allow and continuously fed at a constant in the casing B. In addition, when the load to be crushed by the pair of crushing rollers S increases, the rotation of the pair of feeding rotors T is stopped or slowed down so that the material to be crushed in the hopper C enters the casing B. Feeding can be stopped or delayed. That is, the object to be crushed is not fed into the casing B beyond the crushing ability of the pair of crushing rollers S, and the rotation of the pair of crushing rollers S is stopped or the crushing rollers S are worn out. Therefore, a constant and stable crushing process can be continuously maintained for a long time, and the material to be crushed can be efficiently crushed appropriately. In addition, the crushing apparatus has a simple structure, excellent durability, suitable for mass production, inexpensive and economical.
[0045]
In particular, the pair of crushing rollers S is directed from above to below so that the material to be crushed from the hopper C is along the peripheral body plate of the casing B in a portion between the peripheral body plate of the casing B and the crushing roller S. In the interference portion where the pair of crushing rollers S are close to each other, the object to be crushed is wound up from below to the upper side against gravity. Since it is configured so that it can be crushed, the object to be crushed is fed into the interference (center) portion where the pair of crushing rollers S are close to each other, and the pair of crushing rollers S are stopped by the biting of the object to be crushed. There will be no fear.
[0046]
In addition, the pair of feeding rotors T are rotated in such a direction that the objects to be crushed between the inner walls of the hopper C can be sequentially fed from the upper side to the lower side, and are then introduced into the hopper C. Since the objects to be crushed can be fed into the casing B, the objects to be crushed are collectively fed to the pair of crushing rollers S, and the drive rotation of the pair of crushing rollers S is stopped, or Thus, there is no fear that the load (crushing load) during driving rotation of the pair of crushing rollers S becomes extremely large.
[0047]
Further, the crushing device according to claim 2 is configured such that the crushing roller S is configured by mounting a plurality of crushing plates S1 having a shaft hole 2 formed in the center thereof on the drive rotating shaft S2, and the crushing plate S1. Includes a crushing substrate 1, a plurality of crushing tooth bodies 10 that are interchangeably mounted on the outer periphery of the crushing substrate 1, and a plurality of connecting pins 20 that attach and fix the crushing tooth body 10 to the crushing substrate 1. In addition, a portion where the crushing tooth body 10 is arranged becomes a convex portion S4, and a portion between the convex portions S4 adjacent in the rotation direction becomes a concave portion S5, and a set of crushing pieces mounted on the pair of drive rotary shafts S2. The plate S1 is formed so that the convex portion S4 or the concave portion S5 of one of the crushing plates S1 and the concave portion S5 or the convex portion S4 of the other crushing plate S1 are substantially engaged with each other, and the outer peripheral surface of the plate S1 is synchronously rotated. It is formed so that it is always in contact or always close. Since the object to be crushed is configured to be crushed so as to be crushed, the object to be crushed is strongly crushed by the pair of crushing rollers S. It can be crushed finely and uniformly along the fiber direction, and it can be crushed so that the fibers can be loosened and have a soft feel. For example, wood chips that are optimal as compost, barn in barns, thick layer base materials, etc. Can be easily obtained. That is, when the crushed wood chip is used as compost, a thick layer base material or the like, air easily passes through the wood chip, and it is easy to efficiently corrode and is optimal.
[0048]
In addition, even if the material to be crushed is continuously crushed, the crushing plate S1 is not easily worn out, and its crushing capacity and crushing efficiency are not lowered, and a stable crushing capacity is maintained over a long period of time. become able to. In addition, when the crushing capacity of the crushing plate S1 is reduced, the original crushing capacity can be obtained simply by mounting the crushing tooth body 10 interchangeably, the handling is easy, the configuration is simple, and the durability is excellent. It is suitable for mass production, is inexpensive and is an economically superior crushing device.
[0049]
The crushing plate S1 includes a crushing substrate 1, a plurality of crushing tooth bodies 10 that are interchangeably mounted on the outer peripheral portion of the crushing substrate 1, and a plurality of connections that attach and fix the crushing tooth bodies 10 to the crushing substrate 1. Since the pin 20 is provided, it is possible to easily remove the crushing tooth body 10 worn from the crushing substrate 1 while the plurality of crushing plates S1 are still mounted on the drive rotation shaft S2. A new crushing tooth body 10 can be easily attached to the crushing substrate 1.
[0050]
Furthermore, the crushing device according to claim 3 is configured such that the crushing roller S is configured by mounting a plurality of crushing plates S1 having a shaft hole 2 formed in the center thereof on the drive rotation shaft S2, and the crushing plate S1. Includes a crushing substrate 1, a plurality of crushing tooth bodies 10 that are interchangeably mounted on the outer periphery of the crushing substrate 1, and a plurality of connecting pins 20 that attach and fix the crushing tooth body 10 to the crushing substrate 1. Since the crushing tooth body 10 is configured to move in a predetermined radial direction in a plane perpendicular to the axis of the drive rotation shaft S2 and can be mounted interchangeably on the crushing substrate 1, a plurality of crushing plates S1 are provided. Can be easily removed from the crushing substrate 1 while being attached to the drive rotary shaft S2, and a new crushing tooth body 10 can be attached to the crushing substrate 1. It becomes easy to do. In other words, the worn crushing tooth body 10 can be easily and reliably exchanged by anyone, and the crushing device is easy to handle.
[0051]
In the crushing device according to claim 4, the connecting pin 20 is mounted so as to pass through the connecting hole 5 provided in the crushing substrate 1 and the connecting hole 13 provided in the crushing tooth body 10. Is arranged in a direction orthogonal to a predetermined radial direction in which the crushing tooth body 10 is movable and substantially along the tangential direction of the crushing substrate 1 rotated by the drive rotation axis S2. Therefore, the connecting pin 20 is removed from the connecting holes 5 and 13 or the connecting pin 20 is inserted into the connecting holes 5 and 13 while the plurality of crushing plates S1 are still mounted on the drive rotating shaft S2. It becomes easy to remove the crushing tooth body 10 that has been worn out from the crushing substrate 1, and a new crushing tooth body 10 can be easily attached to the crushing substrate 1. become.
[0052]
Then, in the crushing device according to claim 5, the plurality of sets of crushing plates S1 mounted on the pair of driving rotary shafts S2 in the pair of crushing rollers S are adjacent to each other in the axial direction of the driving rotary shaft S2. Since each crushing plate S1 is configured so that the position of the crushing tooth body 10 is shifted in the rotation direction, the object to be crushed can be crushed in a well-balanced manner, and the object to be crushed can be crushed with relatively little power. become. Moreover, the pair of crushing rollers S does not bite the object to be crushed at once, and a stable crushing operation is possible.
[0053]
Further, when the pair of crushing rollers S are rotated, a relatively strong flow of air is generated in the casing B. Due to this relatively strong air flow, the object to be crushed finely is separated from the outlet of the casing B. It becomes possible to send it out forcibly. As a result, clogging of a screen such as a punching plate disposed at the discharge port of the casing B can be prevented.
[0054]
Further, the crushing apparatus according to claim 6 is configured such that the crushing roller S is configured by mounting a plurality of crushing plates S1a having a shaft hole 2 formed in the center thereof on the drive rotating shaft S2, and the crushing plate S1a. Includes a crushing substrate 1A, a plurality of crushing tooth bodies 10A that are interchangeably mounted on the outer periphery of the crushing substrate 1A, and a fixing screw 22 that attaches and fixes the crushing tooth body 10A to the crushing substrate 1A. A portion where the tooth body 10A is arranged becomes the convex portion S4, and a portion between the adjacent convex portions S4 in the rotation direction becomes the concave portion S5, and a set of crushing plates S1a mounted on the pair of drive rotary shafts S2. Is formed so that the convex portion S4 or concave portion S5 of one crushing plate S1a and the concave portion S5 or convex portion S4 of the other crushing plate S1a are substantially meshed with each other, and the outer peripheral surface is always in contact during synchronous rotation. Or always approached Since the object to be crushed can be crushed by crushing the object, the object to be crushed is strongly crushed by a pair of crushing rollers S. In that case, it can be crushed finely and uniformly along the fiber direction, and can be crushed so that the fiber is loosened and a soft feel can be obtained. For example, as compost, barn in a barn, thick layer base material, etc. The optimum wood chip can be easily obtained. That is, when the crushed wood chip is used as compost, a thick layer base material or the like, air easily passes through the wood chip, and it is easy to efficiently corrode and is optimal.
[0055]
In addition, even if the material to be crushed is continuously crushed, the crushing plate S1a is not easily worn out, and its crushing capacity and crushing efficiency are not reduced, and the stable crushing capacity is maintained over a long period of time. become able to. Moreover, when the crushing capacity of the crushing plate S1a is reduced, the original crushing capacity can be obtained simply by mounting the crushing tooth body 10A interchangeably, the handling is easy, the configuration is simple, and the durability is excellent. It is suitable for mass production, is inexpensive and is an economically superior crushing device.
[0056]
The crushing plate S1a includes a crushing substrate 1A, a plurality of crushing tooth bodies 10A that are interchangeably attached to the outer periphery of the crushing substrate 1A, and a fixing screw 22 that attaches and fixes the crushing tooth body 10A to the crushing substrate 1A. Therefore, it is possible to easily remove the crushing tooth body 10A worn from the crushing substrate 1A while the plurality of crushing plates S1a are still mounted on the drive rotating shaft S2, and to crush the substrate. A new crushing tooth body 10A can be easily attached to 1A.
[0057]
Further, in the crushing device according to claim 7, the crushing roller S includes a plurality of crushing plates S1a having a shaft hole 2 formed in the center thereof, and a plurality of spacers having the shaft hole 2 formed in the center thereof. 24 is alternately mounted on the drive rotation shaft S2, and the crushing plate S1a includes a crushing substrate 1A and a plurality of crushing tooth bodies 10A that are interchangeably mounted on the outer periphery of the crushing substrate 1A. A fixing screw 22 for mounting and fixing the crushing tooth body 10A to the crushing substrate 1A is provided. A portion where the crushing tooth body 10A is arranged becomes a convex portion S4, and a space between the adjacent convex portions S4 in the rotation direction becomes a concave portion S5. The pair of crushing plates S1a configured as described above and attached to the pair of drive rotating shafts S2 includes a convex portion S4 or a concave portion S5 of one crushing plate S1a and a concave portion S5 or a convex portion S4 of the other crushing plate S1a. Is formed so as to be substantially meshed and synchronized At the time of rolling, it is formed so that its outer peripheral surface is always in contact with or always in close contact with the object to be crushed by crushing the object to be crushed, and fins 16 are appropriately fixed to the crushed tooth body 10A. Since the air flow in a predetermined direction is generated by the fins 16 when the crushing roller S is rotated, the object to be crushed is strongly crushed by the pair of crushing rollers S. In the object to be crushed, it can be crushed finely and uniformly along the fiber direction, and crushed so that the fiber can be loosened and a soft feel can be obtained. For example, compost, barn in a barn, thick layer It is possible to easily obtain the optimum wood chip as a base material. That is, when the crushed wood chip is used as compost, a thick layer base material or the like, air easily passes through the wood chip, and it is easy to efficiently corrode and is optimal.
[0058]
In addition, even if the material to be crushed is continuously crushed, the crushing plate S1a is not easily worn out, and its crushing capacity and crushing efficiency are not reduced, and the stable crushing capacity is maintained over a long period of time. become able to. Moreover, when the crushing capacity of the crushing plate S1a is reduced, the original crushing capacity can be obtained simply by mounting the crushing tooth body 10A interchangeably, the handling is easy, the configuration is simple, and the durability is excellent. It is suitable for mass production, is inexpensive and is an economically superior crushing device.
[0059]
The crushing plate S1a includes a crushing substrate 1A, a plurality of crushing tooth bodies 10A that are interchangeably attached to the outer periphery of the crushing substrate 1A, and a fixing screw 22 that attaches and fixes the crushing tooth body 10A to the crushing substrate 1A. Therefore, it is possible to easily remove the crushing tooth body 10A worn from the crushing substrate 1A while the plurality of crushing plates S1a are still mounted on the drive rotating shaft S2, and to crush the substrate. A new crushing tooth body 10A can be easily attached to 1A.
[0060]
In particular, since the fins 16 are appropriately fixed to the crushing tooth body 10A so that the air flow in a predetermined direction is generated by the fins 16 when the crushing roller S is rotated, It becomes possible to discharge more smoothly from the discharge port of the casing B by the flow of air.
[0061]
Moreover, the crushing roller S includes a plurality of crushing plates S1a having a shaft hole 2 formed in the center thereof and a plurality of spacers 24 having a shaft hole 2 formed in the center thereof on the drive rotation shaft S2. Since it is configured by alternately mounting, it is not necessary to configure the spacer 24 itself with an expensive material having such high strength and rigidity, the cost of the crushing roller S itself can be reduced, and more economical crushing is possible. A device can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view illustrating a crushing device.
FIG. 2 is a side view illustrating a crushing device.
FIG. 3 is a partially cutaway side view illustrating the crushing device.
FIG. 4 is an exploded perspective view in which a part of the crushing roller of the crushing apparatus is illustrated by omitting a part thereof.
FIG. 5 is a partially cutaway side view illustrating the crushing roller portion of the crushing device.
FIG. 6 is a partially cutaway plan view in which a part of the crushing roller portion of the crushing device is omitted.
FIG. 7 is a plan view illustrating a pair of crushing roller portions of the crushing device.
FIG. 8 is an exploded perspective view with a part omitted illustrating another crushing roller of the crushing device.
FIG. 9 is a side view illustrating another crushing roller portion of the crushing device.
FIG. 10 is a partially cutaway plan view in which a portion illustrating the crushing roller portion of the crushing device is omitted.
[Explanation of symbols]
A Base frame B Casing
C Hopper D Transport section
E Drive unit
S crushing roller
S1 shredding plate S1a shredding plate
S2 Drive rotary shaft S3 Through shaft
S4 Convex S5 Concave
1 Crushing substrate 1A Crushing substrate
2 Shaft hole 2a Keyway
3 Through hole 4 Projection block
5 Connecting hole 6 Female screw hole
10 Crushing tooth body 10A Crushing tooth body
11 Mounting portion 12 Fitting groove
13 Connecting hole 14 Mounting hole
15 teeth 16 fins
20 Connecting pin 21 Stopper ring
22 Fixing screw 23 Washer
24 Spacer 24
25 keys
T Feeding rotor
30 Shaft 31 Protruding collar

Claims (7)

木材等やその他の適宜被破砕物を一対の破砕ローラで破砕できるように構成した破砕装置であって、上方に送給口が、下方に排出口が夫々設けられているケーシングと、このケーシング内に回転自在に軸架されると共に、略平行で且つ略水平に配される一対の破砕ローラと、一対の破砕ローラを同期回転せしめる適宜駆動手段と、ケーシング上方の送給口に設けられるホッパーと、このホッパー内に回転自在に軸架されると共に、破砕ローラに対して略平行で、且つ略水平に配される一対の送給ローターと、一対の送給ローターを回転せしめる適宜駆動手段と、ケーシング下方の排出口部分に設けられる超過寸法の被破砕物を通さないパンチングプレート等からなるスクリーンとを備え、一対の送給ローターは、ホッパー内壁との間に於いて投入された被破砕物を上方から下方に向って順次送り込めるような向きに回転して、ホッパー内に投入される被破砕物をケーシング内に送給できるように構成し、一対の破砕ローラによる被破砕物の破砕負荷が所定値となったときに、一対の送給ローターの回転を停止或いは回転速度を遅くして、ホッパー内の被破砕物の送給を停止或いは遅延できるように構成し、一対の破砕ローラは、ケーシングの周胴板と破砕ローラとの間部分に於いて、ホッパーからの被破砕物をケーシングの周胴板に沿うように上方から下方に向って送給できるような向きに駆動回転せしめられ、一方、一対の破砕ローラ相互が接近している干渉部分に於いて、重力に抗して被破砕物を下方から上方に向って巻込むようにして破砕できるよう構成したことを特徴とする破砕装置。 A crushing apparatus configured to crush wood and other appropriately crushed objects with a pair of crushing rollers, a casing having a feeding port at the top and a discharge port at the bottom, and the inside of the casing rotatably while being Jikuka to a pair of crushing rollers substantially disposed in parallel and substantially horizontal, as appropriate driving means for rotating synchronously with a pair of crushing rollers, a hopper provided in the casing above the feed opening A pair of feeding rotors that are rotatably mounted in the hopper, are substantially parallel to the crushing roller, and are arranged substantially horizontally, and appropriate driving means for rotating the pair of feeding rotors, And a screen made of a punching plate or the like that does not pass oversized objects to be crushed provided in the discharge port part below the casing, and the pair of feeding rotors are between the hopper inner walls By rotating the input has been object to be crushed from above in sequence Okurikomeru such orientation downward, constitutes an object to be crushed is introduced into the hopper so as to be fed into the casing, by a pair of crushing rollers When the crushing load of the object to be crushed reaches a predetermined value, the rotation of the pair of feeding rotors is stopped or the rotation speed is slowed down so that the feeding of the object to be crushed in the hopper can be stopped or delayed. The pair of crushing rollers can feed the object to be crushed from the hopper from the upper side to the lower side along the circumferential drum plate of the casing in the portion between the circumferential drum plate and the crushing roller of the casing. On the other hand, at the interference part where the pair of crushing rollers are close to each other, the object to be crushed can be crushed so as to be wound upward from below against gravity. Features Crushing device. 破砕ローラは、その中央に軸孔が穿設されている複数の破砕板を、駆動回転軸に装着することにより構成され、破砕板は、破砕基板と、この破砕基板の外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体と、この破砕歯体を破砕基板に装着固定する複数の連結ピンとを備え、破砕歯体を配した部分が凸部となり、回転方向で隣設する凸部の間が凹部となるように構成し、一対の駆動回転軸に装着される一組の破砕板は、一方の破砕板の凸部或いは凹部と、他方の破砕板の凹部或いは凸部とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように形成され、被破砕物を押し潰すようにして破砕できるよう構成したことを特徴とする請求項１記載の破砕装置。  The crushing roller is configured by mounting a plurality of crushing plates with a shaft hole in the center of the crushing roller on the drive rotating shaft, and the crushing plate can be interchanged with the crushing substrate and the outer periphery of the crushing substrate. Provided with a plurality of crushing tooth bodies to be mounted and a plurality of connecting pins for mounting and fixing the crushing tooth bodies to the crushing substrate, a portion where the crushing tooth bodies are arranged becomes a convex portion, and between adjacent convex portions in the rotation direction Is a recess, and the pair of crushing plates mounted on the pair of drive rotating shafts are substantially meshed with the projections or recesses of one crushing plate and the recesses or projections of the other crushing plate. The outer peripheral surface is always in contact with or always in close contact during synchronous rotation, and the object to be crushed can be crushed so as to be crushed. The crushing apparatus according to claim 1. 破砕ローラは、その中央に軸孔が穿設されている複数の破砕板を、駆動回転軸に装着することにより構成され、破砕板は、破砕基板と、この破砕基板の外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体と、この破砕歯体を破砕基板に装着固定する複数の連結ピンとを備え、破砕歯体は、駆動回転軸の軸心に直交する平面内に於いて、所定の放射方向に移動せしめて破砕基板に互換装着可能となるよう構成したことを特徴とする請求項１記載の破砕装置。  The crushing roller is configured by mounting a plurality of crushing plates with a shaft hole in the center of the crushing roller on the drive rotating shaft, and the crushing plate can be interchanged with the crushing substrate and the outer periphery of the crushing substrate. A plurality of crushing tooth bodies to be mounted and a plurality of connecting pins for mounting and fixing the crushing tooth bodies to the crushing substrate, and the crushing tooth bodies are arranged in a plane perpendicular to the axis of the drive rotation shaft. The crushing apparatus according to claim 1, wherein the crushing apparatus is configured to be moved in a radial direction to be compatible with the crushing substrate. 連結ピンは、破砕基板に設けた連結孔と、破砕歯体に設けた連結孔とを貫通するようにして装着され、連結ピンの貫通方向を、破砕歯体が移動可能となる所定の放射方向に対して直交する方向であって、且つ駆動回転軸によって回転する破砕基板の接線方向に略沿うような方向に配して構成したことを特徴とする請求項２または請求項３記載の破砕装置。  The connecting pin is mounted so as to pass through the connecting hole provided in the crushing substrate and the connecting hole provided in the crushing tooth body, and a predetermined radial direction in which the crushing tooth body can move in the penetration direction of the connecting pin. The crushing apparatus according to claim 2 or 3, wherein the crushing apparatus is arranged in a direction orthogonal to the tangential direction of the crushing substrate rotated by the drive rotating shaft. . 一対の破砕ローラに於ける一対の駆動回転軸に装着される複数組の破砕板は、駆動回転軸の軸心方向で隣設する一組の破砕板毎に、破砕歯体の位置が回転方向でズレるように構成したことを特徴とする請求項２または請求項３または請求項４記載の破砕装置。  A plurality of sets of crushing plates mounted on a pair of driving rotary shafts in a pair of crushing rollers is rotated in the direction of rotation for each set of crushing plates adjacent in the axial direction of the driving rotary shaft. The crushing apparatus according to claim 2, wherein the crushing apparatus is configured to deviate at a distance. 破砕ローラは、その中央に軸孔が穿設されている複数の破砕板を、駆動回転軸に装着することにより構成され、破砕板は、破砕基板と、この破砕基板の外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体と、この破砕歯体を破砕基板に装着固定する固定ネジとを備え、破砕歯体を配した部分が凸部となり、回転方向で隣設する凸部の間が凹部となるように構成し、一対の駆動回転軸に装着される一組の破砕板は、一方の破砕板の凸部或いは凹部と、他方の破砕板の凹部或いは凸部とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように形成され、被破砕物を押し潰すようにして破砕できるよう構成したことを特徴とする請求項１記載の破砕装置。  The crushing roller is configured by mounting a plurality of crushing plates with a shaft hole in the center of the crushing roller on the drive rotating shaft, and the crushing plate can be interchanged with the crushing substrate and the outer periphery of the crushing substrate. Provided with a plurality of crushing tooth bodies to be mounted and a fixing screw for mounting and fixing the crushing tooth bodies to the crushing substrate, a portion where the crushing tooth bodies are arranged becomes a convex portion, and a gap between adjacent convex portions in the rotation direction is The pair of crushing plates that are configured to be recessed and are attached to the pair of drive rotation shafts are configured so that the projections or recesses of one crushing plate and the recesses or projections of the other crushing plate are substantially meshed with each other. The outer peripheral surface is always in contact with or always in close proximity during synchronous rotation, and the object to be crushed can be crushed by being crushed. Item 1. The crushing apparatus according to Item 1. 破砕ローラは、その中央に軸孔が穿設されている複数の破砕板と、その中央に軸孔が穿設されている複数のスペーサーとを、駆動回転軸に交互に装着することにより構成され、破砕板は、破砕基板と、この破砕基板の外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体と、この破砕歯体を破砕基板に装着固定する固定ネジとを備え、破砕歯体を配した部分が凸部となり、回転方向で隣設する凸部の間が凹部となるように構成し、一対の駆動回転軸に装着される一組の破砕板は、一方の破砕板の凸部或いは凹部と、他方の破砕板の凹部或いは凸部とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように形成され、被破砕物を押し潰すようにして破砕できるよう構成し、破砕歯体には適宜フィンを固着して、破砕ローラの回転時にフィンによる所定向きの空気の流れが生じるように構成したことを特徴とする請求項１記載の破砕装置。  The crushing roller is configured by alternately mounting a plurality of crushing plates having a shaft hole drilled in the center thereof and a plurality of spacers having a shaft hole drilled in the center thereof on a drive rotating shaft. The crushing plate includes a crushing substrate, a plurality of crushing tooth bodies that are mounted interchangeably on the outer periphery of the crushing substrate, and a fixing screw that attaches and fixes the crushing tooth body to the crushing substrate. The set of crushing plates mounted on the pair of drive rotating shafts is a convex portion of one crushing plate. Alternatively, the concave portion and the concave portion or convex portion of the other crushing plate are formed so as to substantially mesh with each other, and the outer peripheral surface thereof is always in contact with or always in close proximity during synchronous rotation. The crushed material is crushed so that it can be crushed. Appropriately secured fins, crushing roller crushing device according to claim 1, characterized by being configured such that flow of a predetermined direction of air generated by the fins during the rotation of the.

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