JP3806467B2 - Sticky sludge supply equipment - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、駆動装置により水平回転される粘着性汚泥用送り部材および、その下側に設けられる固形物破砕機構に粘着性汚泥を供給する供給口を有する粘着性汚泥の供給装置に係り、特に、比較的粘性のある建設汚泥や、下水汚泥等の粘着性汚泥を供給する場合に有用な、粘着性汚泥の強制供給手段を備えた粘着性汚泥の供給装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
我国の下水道の普及率は、大都市の場合90%を超えるところもあるが、日本の人口全体で見た場合の普及率は約50%と先進国の中では低いといわれており、下水道普及率の向上は今後とも続くものと予想される。
【0003】
しかし、一方でこの下水道の普及によって、下水の量が増し、下水汚泥の発生量も増加しており、これの有効利用を含めていかに効率的に汚泥処理を行うかが今後の大きな課題となっている。
【0004】
現在、下水汚泥については、肥料や建設資材などを含めて一部有効利用されている一方で、さらなる研究改良が試みられている。しかし、リサイクリング技術によってこのように有効利用される下水汚泥は全体の24%で、他は埋め立て処分にまわされている。
【0005】
ところで、下水汚泥(有機性汚泥)はリサイクリング技術によって有効利用される場合を含め、一般に産業廃棄物として汚泥固形物とした状態で取出されるため、例えば図17に示す処理工程によって水分と固形物とに分離する処理がなされる。
【0006】
図17において、下水汚泥(排水)86は第一沈澱池87で水と生汚泥88とに分離される。水は、バッ気槽89でバッ気された後、第二沈澱池90でさらに分離され、その後、二次処理された水91は消毒処理工程92を経て放流され、分離汚泥93は濃縮槽94に送られる。
【0007】
また、第一沈澱池87の生汚泥88も濃縮槽94に送られて水と濃縮汚泥95とに分離され、さらに消化槽96でメタンガスを発生させて消化汚泥97を作り、次にフイルタープレス,ベルトプレス,デカンターなどからなる粘着性機98によって、粘着性汚泥(脱水ケーキ)99が作られる。この粘着性汚泥99は、固形汚泥ではあるが、含水率が約80%と高く、このままでは再利用ができないのは勿論、海洋投棄なども不可のため、多くの場合さらに焼却炉100で焼却してその後、固化剤等の添加による混練・固化工程101を経て最終処分場に送られる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
従来、脱水機98で水分と分離処理された粘着性汚泥99は、これを焼却炉100で処理し、さらに、混練・固化工程101で処理してある大きさの固形汚泥物を得ているが、この処理工程は設備費やエネルギコストが嵩み、さらに再利用のためにはある大きさの塊状の固形汚泥物を小さく破砕する処理工程が必要であり、一層コストが嵩むという問題がある。
【0009】
本発明は、前記の課題を解決したもので、下水汚泥や建設汚泥等の脱水された粘着性汚泥を効率よく処理できる粘着性汚泥の供給装置を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
前述の問題を有利に解決するために、本発明は、ホッパー1に投入された粘着性汚泥を、ホッパー1の下部に連設された縦型筒体2内に供給し、縦型筒体2内に設けられた固形物破砕機構により、前記粘着性汚泥に含有される固形物を破砕したうえ、縦型筒体2から排出する粘着性汚泥の処理装置において、前記縦型筒体2に、汚泥通過用開口部3を有し、かつ軸受8を取付けた軸受支承板4が設けられ、この軸受支承板4の上部に、駆動装置9により回転され、かつ肉厚円板を上下方向に貫いて切削形成される汚泥収容部10を有する汚泥送り部材7が、前記軸受8に支承された支軸11に取付けられて回転自在に設けられ、流体圧シリンダー12の作動軸13に取付けられていて、上下動することにより前記汚泥収容部10に収容された粘着性汚泥を前記汚泥通過用開口部3を通して、縦型筒体2内に押出す汚泥押出し用ピストン17が設けられている構成を特徴とする。
【0011】
前記粘着性汚泥の供給装置には、前記汚泥切離用カッター駆動手段20が設けられ、前記カッター駆動手段20により汚泥切離用カッター18が縦型筒体2の周壁を挿通してこの縦型筒体2内方に前進することによって前記汚泥押出しピストン17に付着した粘着性汚泥を切離するように設けるとよい。
【0012】
本発明にると、ホッパー1に投入された粘着性汚泥が、汚泥送り部材7の汚泥収容部10に一定量充填されることにより、縦型筒体2に供給される粘着性汚泥の1回の供給量が定量化できると共に、この汚泥収容部10内の粘着性汚泥は、汚泥押出し用ピストン17によって縦型筒体2内に強制的にかつ一定量供給でき、汚泥切離用カッター18を用いて、汚泥押出し用ピストン17に付着した粘着性汚泥を切離するときは、その粘着性汚泥の下方への落下供給は一層確実となる。
【0013】
【発明の実施の形態】
図1ないし図16は、本発明の粘着性汚泥の供給装置を破砕装置に使用した一実施の形態を示すものであって、縦型筒体2の上端に傾斜ガイド23を有するホッパー1が設けられ、この縦型筒体2の上端位置には、ホッパ1の下端と連通して汚泥送り部材7が水平回転自在に設けられている。
【0014】
汚泥送り部材7は、所定の厚みを有する円板で構成されており、その肉厚部を厚み方向に貫くように切削加工して、外端が開放された略U形をなす汚泥収容部10が半径方向に複数(図示例では6個)等角間隔で放射状に設けられている。
【0015】
汚泥送り部材7の中心部に支軸11が設けられ、この支軸11は軸受8で支承され、この軸受8は、第1の軸受支承板4に取付けられている。第1の軸受支承板4は、その周縁部が縦型筒体2の切欠部を挿通して、その外側に突出しており、この縦型筒体2に固定されている。
【0016】
ホッパー1内で、かつ汚泥送り部材7の軸線上の上方位置において、ホッパー1の上端部一側に固着された支持腕24に、液圧モータからなるケース回転型回動用駆動装置9の軸側を取付けた部分が固定され、前記回動用駆動装置9におけるケーシング25側に、下端27が汚泥送り部材7の中心部上面に固定され、中間部が縮径している筒状回転軸28の上端部がボルト等により固着されている。支持腕24の上部には、回動用駆動装置9の上部を覆うようカバー板45が設けられている。
【0017】
ホッパー1内において、汚泥送り部材7の上方で、かつ汚泥収容部10の回転軌跡上の1箇所に、この汚泥収容部10内に上方から下降して進入できる汚泥押出し用ピストン17を要素とする汚泥押出し手段19が配設されている。汚泥押出し手段19において、油圧又は空気圧を使用した流体圧シリンダー12の上部は、連結金具52を介して支持腕24の下面に固着されており、その作動軸13の先端は、連結金具64を介して断面が有底筒状の汚泥押出し用ピストン17の内部に設けた連結枠65に固定されている。また、ホッパー1に投入される粘着性汚泥が流体圧シリンダー12や、汚泥押出し用ピストン17の部分に回り込むことがないように、これらを取囲んで図1,図4に示すように断面略U字形状の汚泥遮蔽壁66が立上っており、その両端の耳部67がホッパー1の円筒壁68の内面にボルト69とナット70で固着されている。また、汚泥押出し用ピストン17を安定に昇降動作させるための筒状ピストンガイド枠71が汚泥遮蔽壁66の内側に設けられており、この筒状ピストンガイド枠71は、これから4方に伸びた腕部72を汚泥遮蔽壁66とホッパー円筒壁68の内面に固着することで、所定の位置に固定されている。
【0018】
図1において、ホッパー円筒壁68の外側には、次の構成からなる汚泥切離用カッター駆動手段20が設けられている。つまり、ホッパー円筒壁68の外側面には、下部ブラケット73と上部ブラケット74が設けられており、下部ブラケット73には、支持ピン77を介して油圧又は空気圧を使用した流体圧シリンダー78が枢支されている。上部ブラケット74の先端に枢支された支軸80に、配設角度を異ならしめて第1リンク81と第2リンク82の端部が固着されており、第1リンク81の他端に前記流体圧シリンダー78の作動ロッド83の先端がピン84で連結されている。
【0019】
第2リンク82の先端には長孔102が開設されており、この長孔102に、汚泥切離用カッター18の基端部に設けた作動ピン103が遊嵌している。汚泥切離用カッター18は、縦型筒体2の周壁の一部を挿通して筒体内に進入し、かつこれから退出自在に設けられる。このため、外端部が縦型筒体2の壁を挿通して外方に突出している第1軸受支承板4と、これの下方に間隔をあけて平行に設けられ、かつこれと同様に外端部が縦型筒体2の壁を挿通して外方に突出している第2軸受支承板15との間において、これら第1と第2の軸受支承板4,15の間隔を保持するためのスペーサ16,16が設けられているので、このスペーサ16の接合面の一部を切欠くことによって、カッター挿入孔42が設けられており、汚泥切離用カッター18は、このカッター挿入孔42を通って、縦型筒体2内で、第1,第2の軸受支承板4,15の間隙57に進入できる。
【0020】
第1,第2の軸受支承板4,15において、汚泥押出し用ピストン17の直下部には、これよりやや径の大きい汚泥通過用開口部3,58が設けられている。前記第2の軸受支承板15は、その中心部において、後述の回動駆動装置5により回転駆動される筒状回転軸51の上端軸部59を支持する軸受53を取付けるために設けられている。
【0021】
前記縦型筒体2内には、次の構成からなる固形物破砕機構6が設けられている。すなわち上下方向に間隔を置くと共に周囲方向に向かって間隔をおいて、電動機または液圧モータからなる多数の回転用駆動装置75が固定され、前記駆動装置75により回転される各回転軸26は、各支承板74の半径方法に延長するように設けられ、各回転軸26には複数の回動破砕部材76が固定され、下部排出口21に対向するスクリュウコンベヤ装置22は、コンベヤ管29内に収容されて、スクリュウコンベヤ30が構成され、前記スクリュウコンベヤ30の下部に固定されたアーム32と縦型筒体2の下部に取付けられたブラケットとが横軸33により枢着され、前記縦型筒体2の下部排出口21と、前記コンベヤ管29の下部入口31とは嵌合されている。またコンベヤ管29の上端部に駆動装置63が設けられている。
【0022】
前記縦型筒体2の中間部に固定されたピン取付金具34の横ピン37を介してリンク36の一端部が枢着され、コンベヤ管29の中間部に固定されたピン取付金具35にリンク38の外端部が横ピン39により枢着され、かつリンク36の内端部とリンク38の内端部とは、横ピン40により枢着されている。
【0023】
前記縦型筒体2の高さ方向の中間部と、前記コンベヤ管29の高さ方向の中間部とは、スクリュウコンベヤ装置22の傾斜を調節する傾斜調節用流体圧シリンダ41を介して横軸により枢着されている。
【0024】
前記縦型筒体2の内部の中間部および下部に、支承ローラ46を有する支承金具47が周方向に複数(図示の場合は3個)取付けられ、その中間部の支承ローラ46により回転自在に材料支承板74が支承されると共に、前記下部の支承ローラ46により回転自在に最下部の材料支承板74が支承され、かつその材料支承板74の外周縁と縦型筒体2とは、その縦型筒体2に固定されたシール材48により液密にシールされている。前記最下部材料支承板74とその上部に配置された材料支承板74との間に空気や粉塵を排気する排気管43が縦型筒体2に接続されている。
【0025】
前記最下部の材料支承板74の下部において、縦型筒体2の内面に支持腕49が溶接またはボルトにより固着され、その支持腕49に液圧モータからなるケース回転型回動用駆動装置5における軸側を取付けた部分が固定され、前記回動用駆動装置5におけるケーシング50側に前記材料支承板74がボルト等により固着され、そのケーシング50の外側には、上方から下方に向かって中間部が拡開している筒状回転軸51の下部筒体が材料支承板74に固定され、その筒状回転軸51の上部軸52は軸受53を介して軸受支承板4により支承されている。第1軸受支承板4の外周縁部は縦型筒体2に固定されている。前記材料支承板74と上下方向に隣り合う材料支承板74は、その下面に取付けられた支承部材54により筒状回転軸51に取付けられ、その材料支承板74の内周面と筒状回転軸51との間に間隙が設けられて下段側の破砕物通過用開口部14が形成されている。
【0026】
前記縦型筒体2の内面には、最下部の材料支承板74の上面に近接すると共に、下部排出口21に近接するように配置された改良土排出ガイド用縦板55の基端部が溶接等により固着されている。(図12参照)
【0027】
また前記第1の軸受支承板4の下面には、筒体61の上端部が固定され、その筒体61の周壁の下側には斜め下向きに傾斜した切欠き62が設けられている。
【0028】
前記回動用駆動装置5により、上下方向において隣り合う各下部材料支承板74と、カバー51と上部軸52およびその上端部に取付けられた攪拌兼用の汚泥送り部材7は、同時に回転するように構成されている。
【0029】
第1軸受支承板4と中間部の下部材料支承板74との間に、改良材供給管60の排出口が縦型筒体2内に接続されている。
【0030】
前記改良材供給管60の供給口(図示を省略した)には、固化剤例えば高分子改良剤,石灰またはフライアッシュ等を混合した改良材が、コンプレッサ等の圧送装置(図示を省略した)により、空気と混合した改良材として、改良材供給管60に圧送供給されて、縦型筒体2内に拡散されるように噴射される。なお、被処理物が下水汚泥でなく、建設汚泥であって、この建設汚泥の性状がシルトまたは粘土等で構成されている場合には、改良土を造粒するための中心の核となる真砂土等の多少硬度のあるものを、前記改良材に混合させてもよい。
【0031】
次に、本発明に係る粘着性汚泥の供給装置の動作を説明する。
例えば、下水汚泥や建設汚泥を濃縮してなる粘着性汚泥をホッパー1に連続投入すると、この粘着性汚泥は傾斜ガイド23を介して順次落下し、ホッパー1の底部に位置しており、かつ駆動装置9により所定スピードで間欠回転中の汚泥送り部材7の複数の汚泥収容部10に粘着性汚泥が充填される。このとき、汚泥収容部10の下面は第1の軸受支承板4の上面で閉じられているので、粘着性汚泥は、その収容部10から落下せずに回動し、第1軸受支承板4に設けた汚泥通過用開口部3のところにきたとき、この開口部3と、第2軸受支承板15の汚泥通過用開口部58を通って下方に落下する。
【0032】
またこのとき、図1,図2のタイミングで、汚泥押出し用ピストン17と汚泥切離用カッター18が動作する。つまり、図1の状態において、流体圧シリンダー12を動作し、汚泥押出し用ピストン17を降下することで、このピストンにより汚泥収容部10内の粘着性汚泥が下方に押出され、粘着性汚泥の粘度が高くても、この粘着性汚泥が汚泥収容部10に残留することがなく確実に下方に押出される。さらに、図2に示すように汚泥押出し用ピストン17が下端まで移動したとき、カッター駆動手段20の流体圧シリンダー78を動作し、第1,第2リンク81,82を介して汚泥切離用カッター18を前進させることにより、粘着性汚泥104が汚泥押出し用ピストン17の下面105に付着した場合でも確実に切離でき、汚泥収容部10からの粘着性汚泥104の落下が不十分となるような不具合をなくすことができる。
【0033】
前述のようにして、一定量の粘着性汚泥が縦型筒体2内の固形物破砕機構部に順次供給される。次いで回転されている材料支承板74上の粘着性汚泥は、回動破砕部材76により、微破砕軟化されると共に改良材と混合されて、下段側の破砕物通過用開口部14から下方に供給され、続いて再度混合されながら粒状に造粒されて改良土に変換され、下部排出口21およびスクリュウコンベヤ装置22により上昇搬送され、トラックあるいはベルトコンベヤ等の搬送手段に供給される。
【0034】
本発明の装置を用いて下水汚泥を処理したので、そのサンプル試験結果を表1に示す。
【0035】
【表1】
【0036】
なお、本発明の供給装置を使用した破砕装置によれば、脱水機で脱水処理された粘着性汚泥を超高速処理をすることができるので、この粘着性汚泥を連続方式で3分間で造粒して改良土に変換することができ、かつ広い汎用性があるので、泥中の礫や泥塊を破砕(前処理)して均質土化することができ、安いコストで処理できるので優れた定量性と攪拌効率により添加量を必要最小限にすることができる。
【0037】
また、本発明の供給装置を使用した破砕装置によれば、容易な操作性を有するので、添加改良材を自動的に拡散方式で容易に比例配合することができ、さらに移動可搬性も容易であるので、簡潔な構成の装置でかつ小さなスペースの接続装置を使用して、混合目的を達成することができる。
【0038】
さらに、本発明の供給装置を使用した破砕装置においては、2つの材料支承板74を回転自在に設け、すなわち上下2段階式に破砕混合処理しているが、上段側の下部材料支承板74および、上段側の駆動装置75および回動破砕部材76を省略してもよい。
【0039】
本発明を実施する場合、第1の軸受支承板4の上面と、汚泥送り部材7の外端面と縦型筒体2の内周面等の摺動面に、合成樹脂板等を固着してもよい。このようにすると合成樹脂板相互の摩擦係数が小さいので、摺動しやすくなると共に、建設汚泥の場合には、比較的容易に剥離させることができる。
【0040】
【発明の効果】
本発明によれば、粘着性汚泥の処理装置において、ホッパー1の下部に連設された縦型筒体2の内部に、汚泥通過用開口部3および、平坦な上面を有する軸受支承板4が固定され、前記軸受支承板4の上部には、駆動装置5により回転され、かつ肉厚円板を厚み方向に貫いて切削形成される汚泥収容部10を有する汚泥送り部材7が前記軸受8に支承された支軸11に取付けられて回転自在に設けられ、流体圧シリンダー12の作動軸13に取付けられていて、上下動することにより前記汚泥収容部10に収容された粘着性汚泥を前記汚泥通過用開口部3を通して、縦型筒体2内に押出す汚泥押出し用ピストン17が設けられているので、従来のように比較的粘性のある汚泥が、汚泥収容部に付着して自然落下しない場合でも、粘着性汚泥を通過用開口部3から強制的に落下させることができ、そのため比較的粘性のある汚泥等を一定量ずつ順次供給する場合、確実に落下させて供給することができ、汚泥切離用カッター18を用いて前記ピストン17に付着した粘着性汚泥を切離するときは、その落下供給は一層確実となる。このように本発明によると、粘着性汚泥をリサイクルして再利用するに際し、従来に比べその処理工程を簡易化でき、かつ処理コストを低減化できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例に係る粘着性汚泥の破砕装置を示す縦断正面図である。
【図2】図1と同一の断面で、かつ汚泥押出し用ピストンが下降した状態を示す縦断正面図である。
【図3】図1の平面図である。
【図4】汚泥送り部材と汚泥押出し用ピストンと、遮蔽壁との関係を示す横断平面説明図である。
【図5】図4におけるA−A線拡大縦断面図である。
【図6】図5における汚泥切離用カッターの構造を平面的に示す横断平面説明図である。
【図7】下部の破砕部分を示す縦断正面図である。
【図8】下部中央の破砕部分を示す縦断拡大正面図である。
【図9】図7における定量供給部および改良材供給部付近を示す縦断拡大正面図である。
【図10】第2段以下の破砕刃と材料落下用開口部とを示す横断平面図である。
【図11】第2段以下の破砕刃を示す一部縦断正面図である。
【図12】第2段以下の破砕刃と駆動刃との関係を示す横断平面図である。
【図13】破砕された材料の搬送コンベヤを示す一部縦断側面図である。
【図14】搬送コンベヤを傾斜させるときの状態を示す一部縦断側面図である。
【図15】搬送コンベヤを最大限に傾斜させた状態を示す一部縦断側面図である。
【図16】搬送コンベヤの枢着部を示す一部切欠横断平面図である。
【図17】従来の下水汚泥の脱水処理工程を示すフローチャートの図である。
【符号の説明】
1 ホッパー
2 縦型筒体
3 汚泥通過用開口部
4 軸受支承板
5 駆動装置
6 固形物破砕機構
7 汚泥送り部材
8 軸受
9 駆動装置
10 汚泥収容部
11 支軸
12 流体圧シリンダー
13 作動軸
14 破砕物通過用開口部
15 第2の軸受支承板
16 スペーサ
17 汚泥押出し用ピストン
18 汚泥切離用カッター
19 汚泥押出し手段
20 汚泥切離用カッター駆動手段
21 下部排出口
22 スクリュウコンベヤ装置
23 傾斜ガイド
24 支持腕
25 ケーシング
26 回転軸
27 下端
28 筒状回転軸
29 コンベヤ管
30 スクリュウコンベヤ
31 下部入口
32 アーム
33 横軸
34 ピン取付金具
35 ピン取付金具
36 リンク
37 横ピン
38 リンク
39 横ピン
40 横ピン
41 流体圧シリンダ
42 カッター挿入孔
43 排気管
44 回動用駆動装置
45 カバー板
46 支承ローラ
47 支承金具
48 シール材
49 支持腕
50 ケーシング
51 筒状回転軸
52 連結金具
53 軸受
54 支承部材
55 ガイド用縦板
56 ガイド斜面
57 間隙
58 汚泥通過用開口部
59 上端軸部
60 改良材供給管
61 筒体
62 切欠き
63 駆動装置
64 連結金具
65 連結枠
66 汚泥遮蔽壁
67 耳部
68 円筒壁
69 ボルト
70 ナット
71 筒状ピストンガイド枠
72 腕部
73 下部ブラケット
74 上部ブラケット
75 駆動装置
76 回動破砕部材
77 支持ピン
78 流体圧シリンダー
79 筒状部
80 支軸
81 第1リンク
82 第2リンク
83 作動ロッド
84 ピン
85 円弧状内周面板
86 下水汚泥
87 第一沈澱池
88 生汚泥
89 バツ気槽
90 第二沈澱槽
91 水
92 消毒処理工程
93 分離汚泥
94 濃縮槽
95 濃縮汚泥
96 消化槽
97 消化汚泥
98 脱水機
99 粘着性汚泥
100 焼却炉
101 混練・固化工程
102 長孔
103 作動ピン
104 粘着性汚泥
105 ピストン下面[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an adhesive sludge feeding device having a supply port for supplying adhesive sludge to an adhesive sludge feeding member horizontally rotated by a driving device and a solid matter crushing mechanism provided on the lower side, and in particular. The present invention relates to an adhesive sludge supply device provided with a sticky sludge forced supply means, which is useful when supplying relatively viscous construction sludge and sticky sludge such as sewage sludge.
[0002]
[Prior art]
The penetration rate of sewerage in Japan is over 90% in large cities, but the penetration rate in the whole population of Japan is said to be about 50%, which is low in developed countries. The rate increase is expected to continue.
[0003]
However, on the other hand, the spread of sewerage has increased the amount of sewage and the amount of sewage sludge generated, and it will become a major issue in the future whether sludge treatment will be carried out efficiently, including its effective use. ing.
[0004]
At present, some of sewage sludge, including fertilizers and construction materials, is being used effectively, and further research and improvement are being attempted. However, 24% of sewage sludge is effectively utilized in this way by recycling technology, and the rest is sent to landfill.
[0005]
By the way, since sewage sludge (organic sludge) is generally taken out in the state of sludge solids as industrial waste, including the case where it is effectively used by recycling technology, for example, water and solids are treated by the treatment process shown in FIG. The process which isolate | separates into a thing is made.
[0006]
In FIG. 17, sewage sludge (drainage) 86 is separated into water and
[0007]
The
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, the
[0009]
This invention solves said subject, and it aims at providing the supply apparatus of the adhesive sludge which can process efficiently dehydrated adhesive sludge, such as a sewage sludge and construction sludge.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem advantageously, the present invention supplies the sticky sludge charged into the
[0011]
The adhesive sludge supply device is provided with the sludge separation cutter driving means 20, and the
[0012]
According to the present invention, the adhesive sludge charged into the
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 16 show an embodiment in which the adhesive sludge supply device of the present invention is used in a crushing device, and a
[0014]
The
[0015]
A
[0016]
In the
[0017]
In the
[0018]
In FIG. 1, a sludge separation cutter driving means 20 having the following configuration is provided outside the hopper
[0019]
A
[0020]
In the first and second
[0021]
A solid
[0022]
One end of a
[0023]
The intermediate portion in the height direction of the vertical
[0024]
A plurality of support brackets 47 (three in the illustrated example) having
[0025]
In the lower part of the lowermost
[0026]
On the inner surface of the
[0027]
An upper end portion of the
[0028]
By the
[0029]
Between the first bearing support plate 4 and the intermediate lower
[0030]
In the supply port (not shown) of the improvement
[0031]
Next, the operation of the adhesive sludge supply device according to the present invention will be described.
For example, when sticky sludge obtained by concentrating sewage sludge and construction sludge is continuously charged into the
[0032]
At this time, the
[0033]
As described above, a certain amount of sticky sludge is sequentially supplied to the solid matter crushing mechanism in the
[0034]
Since the sewage sludge was processed using the apparatus of the present invention, the sample test results are shown in Table 1.
[0035]
[Table 1]
[0036]
In addition, according to the crushing apparatus using the supply device of the present invention, the sticky sludge dehydrated by the dehydrator can be processed at an ultra-high speed, and the sticky sludge is granulated in a continuous manner for 3 minutes. It can be converted into improved soil and has a wide range of versatility, so it is possible to crush (pre-process) gravel and mud in the mud to make it into homogeneous soil, which is excellent because it can be treated at a low cost. The addition amount can be minimized by the quantitative property and the stirring efficiency.
[0037]
Moreover, according to the crushing apparatus using the supply apparatus of the present invention, since it has easy operability, the additive improving material can be automatically and proportionally blended by the diffusion method, and the mobile portability is also easy. As such, the mixing objective can be achieved using a simple configuration device and a small space connecting device.
[0038]
Furthermore, in the crushing apparatus using the supply device of the present invention, the two
[0039]
When practicing the present invention, a synthetic resin plate or the like is fixed to sliding surfaces such as the upper surface of the first bearing support plate 4, the outer end surface of the
[0040]
【The invention's effect】
According to the present invention, in the sticky sludge treatment apparatus, the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal front view showing an adhesive sludge crushing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional front view showing the same cross section as FIG. 1 and showing a state in which a sludge extrusion piston is lowered.
3 is a plan view of FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional plan view showing a relationship among a sludge feeding member, a sludge extrusion piston, and a shielding wall.
5 is an enlarged vertical sectional view taken along line AA in FIG. 4. FIG.
6 is a cross-sectional plan view illustrating the structure of the sludge separation cutter in FIG. 5 in a plan view.
FIG. 7 is a longitudinal front view showing a lower crushing portion.
FIG. 8 is a longitudinally enlarged front view showing a crushing portion at the lower center.
FIG. 9 is a longitudinally enlarged front view showing the vicinity of the quantitative supply unit and the improved material supply unit in FIG. 7;
FIG. 10 is a cross-sectional plan view showing crushing blades and material dropping openings in the second stage and below.
FIG. 11 is a partially longitudinal front view showing crushing blades in the second stage and below.
FIG. 12 is a cross-sectional plan view showing the relationship between the crushing blades in the second stage and below and the driving blades.
FIG. 13 is a partially longitudinal side view showing a conveyor for conveying crushed material.
FIG. 14 is a partially longitudinal side view showing a state when the conveyor is inclined.
FIG. 15 is a partially longitudinal side view showing a state in which the conveyor is tilted to the maximum extent.
FIG. 16 is a partially cutaway plan view showing a pivoting portion of the conveyor.
FIG. 17 is a flowchart showing a conventional sewage sludge dewatering process.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hopper 2 Vertical cylinder 3 Sludge passage opening 4 Bearing support plate 5 Drive device 6 Solid matter crushing mechanism 7 Sludge feed member 8 Bearing 9 Drive device 10 Sludge container 11 Support shaft 12 Fluid pressure cylinder 13 Actuation shaft 14 Crush Object passage opening 15 Second bearing support plate 16 Spacer 17 Sludge extrusion piston 18 Sludge separation cutter 19 Sludge extrusion means 20 Sludge separation cutter drive means 21 Lower discharge port 22 Screw conveyor device 23 Inclined guide 24 Support Arm 25 Casing 26 Rotating shaft 27 Lower end 28 Cylindrical rotating shaft 29 Conveyor tube 30 Screw conveyor 31 Lower inlet 32 Arm 33 Horizontal shaft 34 Pin mounting bracket 35 Pin mounting bracket 36 Link 37 Horizontal pin 38 Link 39 Horizontal pin 40 Horizontal pin 41 Fluid Pressure cylinder 42 Cutter insertion hole 43 Exhaust pipe 44 Rotating drive device 45 Cover Plate 46 Bearing roller 47 Bearing metal 48 Sealing material 49 Support arm 50 Casing 51 Cylindrical rotating shaft 52 Connecting metal 53 Bearing 54 Bearing member 55 Guide vertical plate 56 Guide slope 57 Gap 58 Sludge passage opening 59 Upper shaft 60 Material supply pipe 61 Cylindrical body 62 Notch 63 Driving device 64 Connecting bracket 65 Connecting frame 66 Sludge shielding wall 67 Ear portion 68 Cylindrical wall 69 Bolt 70 Nut 71 Cylindrical piston guide frame 72 Arm portion 73 Lower bracket 74 Upper bracket 75 Driving device 76 rotating crushing member 77 support pin 78 fluid pressure cylinder 79 cylindrical portion 80 support shaft 81 first link 82 second link 83 actuating rod 84 pin 85 arcuate inner peripheral surface 86 sewage sludge 87 first sedimentation basin 88 raw sludge 89 Vessel 90 Second sedimentation tank 91 Water 92 Disinfection process 93 Separation sludge 94 Concentration tank 95 Concentrated sludge 96 Digestion tank 97 Digested sludge 98 Dehydrator 99 Adhesive sludge 100 Incinerator 101 Kneading and solidifying process 102 Long hole 103 Operating pin 104 Adhesive sludge 105 Lower surface of piston
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