JP3752393B2 - Rack installation structure in lining container - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放射性廃棄物貯蔵プールや使用済み燃料プール等のライニング容器内に、燃料ラックその他の各種ラックを据付けるための構造に係り、特に安全性、据付施工の合理化等が図れるライニング容器内の据付け構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
原子力発電設備や放射性物質処理設備において、各種の放射性物質の保管や放射性化物品または放射性物質付着物品は水を張ったプール内で行われる。この場合、使用済燃料等の棒状体の保管方法としては、ラックに整理して竪差し込み状態でおかれるのが通常である。即ち、原子力発電設備では運転年数を重ねる毎に、寿命を過ぎた金属廃棄物や使用済み燃料等の冷却水を兼用した遮蔽水内に保管すべきものが発生する。このため、発電設備に加え、さらに保管を目的とする別の施設として新たに合理的な貯蔵、保管等のための設備が必要であり、その設備として水洩れのないライニング容器に水張りをしたプール内にラックを設置することが大量に採用されている。
【0003】
従来のライニング容器内のラックの据付け構造について、図11および図12を参照して説明する。図11は従来のラック据付け構造を一部断面で示す側面図であり、図12は図11の据付け基部を拡大して示す図である。
【0004】
これらの図に示すように、ライニング容器1は、コンクリート躯体2によって構築された平坦な内底部3aを有する容器本体3と、この容器本体3の内面に張設された金属製のライニング板4とを備えている。ラック5は、容器本体3の内底部3aのライニング板4上で立上る縦長な角筒状のもので、このラック5が複数、並列的に配列されて固定配置される。このようなライニング容器1のラック据付け構造にあって、各ラック5が容器本体3の内底部3aのコンクリート躯体2に埋設された基礎ボルト6によって固定力を得るようになっている。即ち、コンクリート躯体2の表面部位にラック5の底板5aと略同一面積の四角枠状の受け座板7をそれぞれ埋設し、コンクリート駆体2に埋設した基礎ボルト6によって受け座板7と各ラック5との底板5aとを締結するようになっている。
【0005】
詳述すると、図12に示すように、基礎ボルト6はコンクリート躯体2に深く埋め込まれ、その上方にターンバックル8および継ぎボルト9を介して受けネジ10が連結され、この受けネジ10に受け座板7が取り付けられている。受け座板7は前述したように、ラック5に対応して枠状に構成され、ラック単位の矩形取付フランジを構成する。受け座板7と受けネジ10とは上下2箇所のシール溶接部11によって水密に連結され、その溶接部11により、ライニング板4も受け座板7と接合されている。
【0006】
なお、コンクリート駆体2の内部には、図示しないが埋め込みテンプレートが設けられ、これにより基礎ボルト6の据付け時の水平方向の位置を設定している。
【0007】
ここで基礎ボルト6はコンクリート駆体2に受けネジ10を強固に固定するために十分な太さと長さを持つものとされ、また、ターンバックル8は受けネジ10の上面レベルを調整するためもので据付け作業時に一度調整が行われる。さらに、継ぎボルト9はターンバックルと受けネジをつなぐもので、実体はネジ棒であり、また受けネジ10はラック取付ボルト12との螺合によってラック5の底部を締付け保持するようになっている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の技術では、長大な基礎ボルト6を各ラック5の底部5a周囲に対応して多数配設する構造となっているため、基礎ボルト6自体が多数必要であるととともに、設定工事に多くの工数を要していた。特に、ライニング容器1の底部に配設される基礎ボルト6は床スラブの鉄筋13を貫通して上下方向に設置されることから、鉄筋13との位置関係の調整をいちいち行わないと設定ができなくなるもので、鉄筋施工とボルト施工とは常に相互に施工能率を阻害していたのである。
【0009】
図12を参照すれば、鉄筋13の施工と、基礎ボルト6の設定施工との相互阻害が容易に理解できるが、鉄筋施工の間を縫って図示しない下部テンプレートの設置および上部テンプレート設置を行うのである。下部テンプレートは下場筋の間を突き抜けて設置され、鉄筋13上の作業性の良くないところで正確な位置設定を行う。また、基礎ボルト6は稠密に立設されるため上場筋とぶつかり合うことが多く、鉄筋設置作業を大きく妨げる。さらに、基礎ボルト6については高精度に位置設定した後に上場筋作業によって設定位置がずれることがあり、精度再確認と再設定とが必要になる。このように、鉄筋施工と基礎ボルト施工とは相互に作業性を阻害する要因となっている。
【0010】
また、従来の技術では、受け座板7が各ラック5の単位で枠状に構成されているため、位置設定が非常に難しい。即ち、受けネジ10と受け座板7とは、その受け座板7の上下両面で溶接されるため、これらの溶接は全て同時に行うことはできず、少なくともコンクリート駆体2側の溶接はコンクリート打設前に行わなければならない。このため、受けネジ10を受け座板7の一辺毎に整列取付けした状態で基礎ボルト6に連結する必要があるが、この連結作業は多数のターンバックル8を同時に回動するか、各ターンバックル8を少しずつ回す以外に行うことができない。つまり、一つのターンバックル8のネジ部だけを回動しようとしても、隣接する他のターンバックル8のネジ部の螺合深さが同程度に進まなければその回動が行えないからである。したがって、従来では多大な時間と手間をかけて一辺ずつレベル出ししながら水平出しを行い、枠状の受け座板7の全ての辺についてのレベル設定を行って初めて1ラック分の設定が完了するものである。このような設定を全ラック数分だけ繰り返すのであるから、設定工数は非常に大きいものとなる。
【0011】
以上に述べたことから分かるように、基礎ボルト6は単に受けネジ10をコンクリート躯体2に固定するだけの目的で使用されるにも拘らず、一軸上に4個のネジ部品を使用しており、この基礎ボルト6は、例えば廃棄物貯蔵プールの場合に数百本必要であることを考えると、部品総数が厖大なものとなる。部品総数が多いことは、単に製造および設置コストが嵩むだけではなく、ネジ部品固有の隙間、いわゆるガタが生じるため、各基礎ボルトに作用する力は均等でなくなり、基礎ボルト6として機能が十分なものと不十分なものとが出てくる。また、従来技術では地震時等に発生するラック5の転倒モーメントによって、特定の基礎ボルト6に計算以上の荷重がかかる場合もあって構造上不適切であり、安全確保のために更に基礎ボルト6の数を増加させなければならない等の問題が生じる。
【0012】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ラックの転倒モーメントに対する強度を十分に保持しつつ、基礎ボルト総数の減少および設置工数の低減が図れ、安全性および据付施工の合理化等が図れるライニング容器内のラック据付け構造を提供することを目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明は、従来の受け座板に代えて、複数のラックの取付けを同時に行える共通な受け台を採用することによって、従来の基礎ボルトにかかった引き抜き力と圧縮力とその受け台内に閉じこめるとともに、受け台にかかるせん断力と曲げ荷重とに変換し、これによって、長大な基礎ボルトの数量を大幅に減少させることができるようにしたものである。
【0014】
即ち、従来の1基単位のラック据付け構造では、地震等による横方向の力を受けると基礎ボルトには大きい引き抜き力がかかる。このため、従来のラック据付け構造では長大な基礎ボルトを多数設置していた。ここで引き抜き力の作用するラック受けねじ部の近傍を良く観察した結果、各ラックに一様な横方向荷重が発生する場合には互いに隣接するラック間において、一方のラックが床から離れる方向に倒れようとする力、つまり引張力が発生すると同時に、隣接する他方のラックでは同一方向の荷重が床に接近する方向に倒れようとする力、つまり圧縮力が発生するので、隣接するラックの一方に最大引き抜き力がかかるとき、他方のラックを支持する受けネジには最大圧縮力が働くことがわかった。即ち、隣接ラック同士の間では最大引抜き力がかかる最近傍位置に最大圧縮力がかかる受けネジが必ず存在するのであり、最大引張りと最大圧縮の力が隣接して存在する。
【0015】
本発明はこの点に着目したもので、隣接ラック同士の荷重を一つの共通受け面で受け持つ構成の受け台を設置すれば、引張り力と圧縮力とをその共通な受け台に同時に作用させて、互いに打ち消すことができる、との着想に基づいている。これによって、ラック隣接部では基礎ボルトの省略または数量の減少を行うことができる。
【0016】
隣接するラックが横方向の力を受けて全く同一の挙動を行う場合、言い替えると構造、重量、重量バランスおよび内装物が同じならば、引張りと圧縮とは完全に打ち消し合う。実物ではこのような理想状態にはならず、力の大きさに差が生じ圧縮力か引き抜き力のどちらかが残存する。即ち、廃棄物貯蔵ラックや使用済み燃料貯蔵ラックの構造は通常、多くの間仕切を有する格子構造で、長尺廃棄物等を物を差し込んで保管する。従って、ラック全体の重量や重心も内装物の充填状態によって変わり、加震されたとき完全同一挙動は期待できないことが多い。しかし、この場合には、共通な受け台の強度が十分であれば、この力の差による引き抜き力、即ち共通な受け台にとってのせん断力と曲げ力には耐えられる。
【0017】
また、圧縮力は受け台を経由して下面のコンクリート躯体にかかり、受け台そのものに損傷を与える恐れは非常に小さい。一方、予測される残存引き抜き力が大きい場合には、共通な受け台を部分的に補強するか、あるいは共通な受け台のラック隣接部近傍位置を躯体側に対して少数の補助的な基礎ボルトで固定すれば良い。受け台を補強した場合は残存引張り力を主に受け台の曲げに変換して受けることができ、補助的に基礎ボルトを使用した場合は引張り力で受けることができる。
【0018】
以上の知見に基づき、請求項1の発明では、コンクリート躯体によって構築され、平坦な内底部を有する容器本体と、この容器本体の内面に張設された金属製のライニング板とを備えたライニング板とを備えたライニング容器に、縦長な角筒状のラックを容器本体の底部に埋設された基礎ボルトによって複数列配置して据付けるラックの据付け構造であって、前記容器本体の底部のコンクリート躯体に前記ラックの受け台を埋設し、この受け台は互いに隣接する前記ラックの隅部が集合する部分に共通受け面を形成し、この共通受け面に各ラックを連結具で固定してすべてのラックを広範な剛体として構成したことを特徴とするライニング容器内のラック据け付構造を提供する。
【0019】
請求項2の発明では、請求項1記載のライニング容器内のラック据付け構造において、受け台は平面視で格子状をなし、その各交点部位が共通受け面とされていることを特徴とするライニング容器内のラック据付け構造を提供する。
【0020】
請求項3の発明では、請求項2に記載のライニング容器内のラック据付け構造において、受け台は複数の梯子状エレメントを相互に連結部材によって連結して全体として格子状に構成されていることを特徴とするライニング容器内のラック据付け構造を提供する。
【0021】
請求項4の発明では、請求項2記載のライニング容器内のラック据付け構造において、受け台は、縦断面が垂直な縦片部の両側面上下端部から左右1対の上下片部が水平に突出した形状の部材エレメントにより全体として格子状に構成されていることを特徴とするライニング容器内のラック据付け構造を提供する。
【0022】
請求項5の発明では、請求項2から4までのいずれかに記載のライニング容器内のラック据付け構造において、受け台は、それ自身がすべてのラックから受ける転倒モーメントによる曲げ荷重に耐え得る強度を有する剛体構造とされていることを特徴とするライニング容器内のラック据付け構造を提供する。
【0023】
請求項6の発明では、請求項2から4までのいずれかに記載のライニング容器内のラック据付け構造において、受け台は、ラックとの結合により、すべてのラックから受ける転倒モーメントによる曲げ荷重に耐え得る強度を有する剛体構造とされていることを特徴とするライニング容器内のラック据付け構造を提供する。
【0024】
請求項7の発明では、請求項2から6までのいずれかに記載のライニング容器内のラック据付け構造において、受け台の周辺のみが基礎ボルトによって固定されていることを特徴とするライニング容器内のラック据付け構造を提供する。
【0025】
請求項8の発明では、請求項2から6までのいずれかに記載のライニング容器内のラック据付け構造において、受け台の各交点部位が基礎ボルトによって固定されていることを特徴とするライニング容器内のラック据付け構造を提供する。
【0026】
請求項9の発明では、請求項1記載のライニング容器内のラック据付け構造において、受け台は、各ラックの下端隅角部の位置毎に対応して離間配置された複数の独立した受け台エレメントからなっており、前記各受け台エレメントと前記各ラックとの連結によって一つの剛体が構成されていることを特徴とするライニング容器内のラック据付け構造を提供する。
【0027】
請求項10の発明では、請求項1から9までのいずれかに記載のライニング容器内のラック据付け構造において、受け台は、少なくとも互いに連結された上下配置の水平な板状部分を有する鋼材によって構成されていることを特徴とするライニング容器内のラック据付け構造を提供する。
【0029】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るライニング容器のラック据付け構造の実施形態について、図面を参照して説明する。
【0030】
第1実施形態(図1〜図4)
図1〜図4は本発明の第1実施形態を示している。図1は一部断面で示す側面図であり、図2はその平面図である。図3は本実施形態におけるラックの据付け部を拡大して示す詳細図(図1のA−A線拡大断面図)であり、図4は作用説明図である。
【0031】
図1および図2に示すように、本実施形態のラック据付け構造では、ラック据付け用のライニング容器21が、コンクリート躯体22によって構築された平坦な内底部23aを有する容器本体23と、この容器本体23の内面に張設された液漏れ防止のための耐蝕性金属、例えばステンレス鋼からなるライニング板24とを備えた構成となっている。なお、コンクリート躯体22は基部構成用の1次コンクリート22aと表面仕上用の2次コンクリート22bとからなっている。容器本体23の内底部23aのライニング板24上には、縦長な四角筒状のラック25が複数、格子状配列で隣接して載置されている。ラック25の内部は平面視で格子状に複数の領域に仕切られ、このラック25の下端部には据付け固定のため外側に突出する底板25aが設けてある。
【0032】
そして、これらのラック25を固定するため、容器本体23の内底部23aに受け台26が配置されている。この受け台26は、ライニング容器21内のラック配置部位の全体を広範囲に亘って覆う大きさの平坦な構造物で、図2に示すように、平面視で格子状をなしており、ライニング板24の下側位置、すなわちコンクリート躯体22の表面部分に、上面がほぼ面一となる状態で埋設されている。この受け台26の周囲部が、コンクリート躯体22に埋設された基礎ボルト27およびこれに螺合するナット28によって固定されている。受け台26の格子状の各枠部分は、それぞれラック25を1体ずつ載置できる大きさに設定されるとともに、その格子の交点部位の表面が、互いに隣接する複数のラック25の下端隅角部を集合的に載置できる共通受け面29となっている。この共通受け面29の部位で、ライニング板24を貫通する締結具30により、各ラック25の底板25aが受け台26に固定されている。
【0033】
次に、図3も参照して、受け台26の構成、基礎ボルト27による受け台26の固定、および受け台26への締結具30によるラック25の固定構造等について詳しく説明する。
【0034】
図1〜図3に示すように、本実施形態の受け台26は、複数の梯子状エレメント31を幅方向に連結することで広大な剛体として構成されている。すなわち、各梯子状エレメント31は平行に配置された1対の長尺部材32と、これらの間に間隔的に溶接接続された複数の短尺な連結部材33とからなっている。
【0035】
長尺部材32は図3に示すように、上下一対の水平板部とそれらに連設された垂直板部とを有する型鋼、例えば開口縁部を横向きにしたチャンネル部材からなり、その開口縁部に縦板状の支持板34が溶接部35によって接合されている。この支持板34にI型鋼からなる短尺部材33が溶接部36によって接合され、この短尺部材33の先端に図示しない平行配置のもう一方の長尺部材の開口縁部が同様に連結されて、梯子状エレメント31が構成されている。
【0036】
そして、開口縁部が横向きとなった長尺部材32がコンクリート躯体22に食込む状態で一定深さ埋設固定され、さらに基礎ボルト27で締結固定されている。すなわち、長尺部材32の水平板である下片部32aにボルト挿通孔37が穿設してあり、コンクリート打設前の段階で、この孔37に基礎ボルト27が挿通されている。そして、基礎ボルト27に下片部32aの上面側から螺合した締結用ナット28(28a)により、その下片部32aを上方から押さえ、長尺部材32の上方への抜け止め阻止力を得るようにしてある。なお、下片部32aの下面側は、基礎ボルト27に螺合した調整用ナット28(28b)によって下方から支持され、これにより埋設高さの位置調整が予め行われている。
【0037】
本実施形態では、このような基礎ボルト27による締結箇所が、各長尺部材32の長さ方向両端部(図1,2参照)の2箇所と、その長尺部材32の長さ方向と直交する方向に沿う受け台26の両端に配置される長尺部材32(図2に示した一端配置の長尺部材32A参照)の複数箇所とで行われている。これにより、受け台26の周辺位置が基礎ボルト27によって固定されるとともに、上向きの抜け止め阻止力が得られている。
【0038】
また、長尺部材32には図1および図3に示すように、ラック25を固定するための受けねじ38が設けられている。この受けねじ38は、上端にねじ穴39を有する縦長棒状のもので、長尺部材32の下片部32aと上片部32bとの間に貫通して固定されている。この受けねじ38の上端がライニング板24の下面に当接し、ねじ穴39がライニング板24に穿設した孔40に連通している。なお、長尺部材32の上片部32bとライニング板24との間には、ライニング板24と同材質のステンレス鋼で構成された支持板41が、スペーサおよび裏当金等として配置され、この支持板41を介して受けねじ38と、長尺部材32の上片部32bと、ライニング板24とが溶接部42により固着されて一体化してある。
【0039】
そして、ライニング板24の上に載置したラック25の底板25aに取付けボルト挿通孔43が穿設してあり、この取付けボルト挿通孔43およびライニング板24の孔40を通して、上方からラック取付けボルト44が受けねじ38のねじ孔39に螺合されている。すなわち、これら受けねじ38およびラック取付けボルト44によって前記の締結具30が構成されており、これによりラック25が梯子状エレメント31に締結固定してある。なお、この締結具30による螺合箇所からコンクリート躯体22側への液漏れを防止するため、長尺部材32の上片部32bの周囲にはコンクリート内に埋設された状態で樋45が付設してある。
【0040】
このような構成の梯子状エレメント31が、図3に示すように、長尺部材32同士を互いに背中合せ状態で接合され、ボルトおよびナット等の連結具45aで一体的に連結されている。これにより、図2に示すように、複数の梯子状エレメント31の長尺部材32同士を連結した状態で、格子状の受け台26が構成されている。この受け台26の交点部位の共通受け面29上に、隣接する複数のラック25の下端隅角部が集合し、この部分において受けねじ38およびラック取付けボルト44からなる締結具30により、ラック25の締結が行われている。
【0041】
このようにして、本実施形態では、各ラック25が容器本体23のコンクリート躯体22に埋設された基礎ボルト27によって固定力を得るとともに、受け台26は、それ自身がすべてのラック25から受ける転倒モーメントによる曲げ荷重に耐え得る強度を有する剛体構造とされている。そして、ラック25が集合する受け台26の交差部に共通受け面29が形成され、この共通受け面29で各ラック25を連結具30により固定することで、受け台26とその上に固定されるすべてのラック25とが一体化され、広範な剛体が構成されている。
【0042】
次に図4によって作用を説明する。図4(a)はラック25が水平荷重を受ける状態を示し、同図(b)は水平荷重によって受け台26に作用する力の関係を示し、同図(c)は受け台26からコンクリート躯体22および基礎ボルト27等に作用する力の状態を示している。
【0043】
図4(a)に示すように、本実施形態の据付構造のもとで、地震等によって各ラック25が横方向の一様な(水平荷重)Wを受けると、各ラック25には横転しようとする作用力(転倒モーメント)Mが発生する。この転倒モーメントMは、据付け面から力の作用する重心高さに作用する力の大きさを乗じたものである。作用する力の大きさは、地震動の場合は地震動の加速度と、ラック25の質量と内挿品の質量との和によって決まる。この転倒モーメントMにより、各ラック25の荷重作用面側の底部には浮き上がろうとする引き抜き力F1が働く一方、これと反対側の底部には受け台26を介してコンクリート躯体22に対する圧縮力F2が働く。この転倒モーメントMを抑えて横転を防止するためには、ラック25の底部の引き抜き力F1に耐えて浮き上がらないように保持する力と、圧縮力F2に対抗する力とが必要である。
【0044】
従来では各ラックをそれぞれ個別に基礎ボルトによってコンクリート躯体に強固に取り付け、それにより引き抜き力F1と圧縮力F2とに対抗するのが一般的であった。この場合、通常のコンクリート躯体は十分強固であり、圧縮力F2は特に問題となることはなかったが、引き抜き力F1に対して個々のラック毎に基礎ボルトで対抗するためには、従来説明で述べたように多数の長大な基礎ボルトを必要とし、それだけ施工を複雑なものとしていた。
【0045】
これに対し、本実施形態では、一つの剛体となった受け台26で全てのラック25を支持するとともに、各ラック25の隣接する隅角部をそれぞれ格子の交点部位からなる共通受け面29によって一括して受けるようになっている。このため、図4(b)に示すように、各ラック25の隣接部毎に発生する反対向きの引き抜き力F1と圧縮力F2とは、その隣接する部分を支持する共通受け面29でそれぞれ相殺される。この場合、ラック25の仕様および内装物の重量等に差がある場合には、隣接部位に作用する引き抜き力F1と圧縮力F2との差分だけ、受け台26に残存力が作用するが、この範囲は予め算定して受け台26に十分な剛性を付与することで、受け台26の内部で容易に吸収することができる。
【0046】
この結果、図4(c)に示すように、受け台26の外部には、相殺されずに残った端部の引き抜き力F1(F1a)と圧縮力F2(F2a)だけが作用する。これらの残存する引き抜き力F1aおよび圧縮力F2aは、それぞれ端部配置のラック25に発生する単一ラック分の小さいものである。
【0047】
この場合、残存する圧縮力F2aは受け台26を介してコンクリート躯体22に直接伝達されるので、これに対しては容易かつ十分に対抗することができる。
【0048】
一方、残存する引き抜き力F1aは基礎ボルト27で抑えることになるが、この引き抜き力F1aは単一のラック25分に相当するだけであるから、受け台26の端部に配置した少数の基礎ボルト27による締結力で十分に対抗することができる。
【0049】
なお、図示しないが、転倒モーメントMに基づく横方向の力に対しては、ラック取付ボルト44のせん断力およびラック25の下面の摩擦力で抑えることになる。これらによる抑え力についても予め算定することが可能であり、せん断破壊や摩擦部の滑りを防止する対処が容易に行える。せん断破壊や摩擦部の滑りが無ければ、横方向の作用力は受け台2に伝達されるので、最終的にライニング容器のコンクリート躯体22によって確実に抑えることができる。
【0050】
以上のように、本実施形態によれば、全てのラック25に対して共通な受け台26を設けることによって、基礎ボルト27の設置数を大幅に減少することができ、基礎ボルト27を鉄筋の間を通して立設する等の繁雑な作業を従来に比して大幅に低減することができる。したがって、施工困難な基礎ボルト27の垂直立設、精密整列、上端レベルの設定等が殆ど不必要となり、受け台26の両端位置設定を行うだけで良くなる。このようにして、基礎ボルト27の難しい設定が不要となる結果、従来のようなターンバックル等のネジ部品使用による多段接続の複雑構造を採用する必要がなくなり、鉄筋施工および基礎ボルト設定作業の相互阻害問題が解決できる。また、受け台26の外方の力が及ぶ部分が一部に限られるため、建屋等の躯体補強も特定部分に対して行えば良くなる等の利点も得られる。
【0051】
なお、上記実施形態では、梯子状エレメント31を多数連結した受け台26を適用したが、ラック配置が単列であるような場合には、梯子状エレメント31を単体で使用することも可能である。その場合には、受け台26としての梯子状エレメント31を全てのラックの転倒モーメントにより発生する総浮上り荷重に耐え得る部位にて、基礎ボルトにより容器本体の内底部に固定すればよい。このような構成では、梯子状エレメント31の長手方向に沿う力を受けたとき特に有効なものとなる。
【0052】
また、上記実施形態で示した梯子状エレメント31の断面形状を図3と異なる形状としたり、同図に示したラック取付けボルト44に代えて他の締結具を用い、あるいはラック締結位置や数量を変更する等、本発明では種々の変形が可能である。
【0053】
さらに、梯子状エレメント31の連結構造についても、ボルト等の締結具の他、種々の手段を適用することが可能である。
【0054】
さらにまた、樋45の設置箇所は図示のものに限らず、受け台26の構成要素またはその連結のために使用される要素の接合部であって、容器本体21のコンクリート躯体22に埋設される他の各種の部位に対して設けることができる。
【0055】
第2実施形態(図5および図6)
図5は本発明の第2実施形態の全体構成を示す平面図であり、図6はラックの据付け部を拡大して示す詳細図である。
【0056】
本実施形態のラック据付け構造が第1実施形態と異なる点は、格子状の受け台26を全て同一断面の部材エレメント46により一体的に構成したことにある。
【0057】
すなわち、図5および図6に示すように、本実施形態では例えばI形鋼からなる部材エレメント46を縦横に溶接等によって連結することで、全ての断面が同一形状となる一体形の受け台26が構成されている。
【0058】
詳述すると、部材エレメント46は図6に示すように、垂直な縦片部46aの両側面上下端部から左右1対の上下片部46b,46cが水平に突出したもので、いわば第1実施形態で示した長尺部材32を背中合せにしたものを一体化した構成になっている。この部材エレメント46がコンクリート躯体22に食込む状態で一定深さ埋設固定され、左右1対の下片部46bが基礎ボルト27によって固定され、上片部46bにはラック固定ボルト44等を用いた締結具30によってラック25が取付けられている。これら基礎ボルト27による受け台26の固定構造、ラック25の構成、ラック取付け構造、さらに樋45その他の構成については、第1実施形態とほぼ同様であるから、図6に図3と同一の符号を付して、説明を省略する。
【0059】
このような部材エレメント46を用いた受け台26が、図5に示すように、ライニング容器21内のラック配置部位の全体を広範囲に亘って覆う大きさの平坦な構造物として、かつ平面視で格子状をなすものとして構成されている。そして、この受け台26の周囲部に配置する部材エレメント46の各交点部位が、コンクリート躯体22に埋設された基礎ボルト27およびこれに螺合するナット28によって固定されている。受け台26の格子状の各枠部分は、それぞれラック25を1体ずつ載置できる大きさに設定されるとともに、その格子の交点部位の表面が、互いに隣接する複数のラック25の下端隅角部を集合的に載置できる共通受け面29となっている。
【0060】
本実施形態では、部材エレメント46の上片部46bの幅が第1実施形態に比較して広いことから、共通受け面29も広いものとなる。そこで図5に示すように、各ラック25の隅角部を囲む例えば3点位置で、ラック固定ボルト44等の締結具30を配置することができる。また、受け台26の周辺に位置する部材エレメント46の基礎ボルト27による締結部も、格子状の交点で容易に行うことができる。したがって、受け台26に対するラック25の取付け、および受け台26の基礎ボルト27による締結等が、より強度的に好ましい状態で行える。
【0061】
このような第2実施形態によっても、地震等によってラック25が横方向の力を受けた場合、基本的に第1実施形態と同様の作用が行われる。特に本実施形態の場合は、I型鋼からなる部材エレメント46によって受け台26の全ての断面が同一となる構成のもとで、その受け台26を大きい格子状に構成してラック25の取付けを格子の十字形部分で重点的に行うので、ラック取付ボルト44を従来技術に比べてより、有効に取付けることができる。取付けられるラック25の側から見ると、取付面全面を固定する必要はあまりなく、通常は4角形のラック下面の各隅角部分を固定するのが合理的である。つまり、格子状に構成した共通受け面29としての十字形部分は構造上強度の高い部分であり、ここにラック取付けボルト44を集中させて受け台26側の高強度部と高荷重部とを一致させることが望ましい。そして必要に応じて、十字形の交点位置等に、補助的な基礎ボルトを設置することも可能であり、それにより最も対荷重用として有効な作用を得ることが期待できる。
【0062】
さらに、ラック25に働く水平荷重等に対しての作用を説明する。ラック25に働く横方向の力は一列に並ぶ複数のラック25の数が多ければ多いだけ大きくなり、最終的には受け台26を横方向に動かそうとする力を生じる。この力は、一列に設置されるラック25の質量と内挿物の総質量によって決まり、ときには建屋のコンクリート躯体22を簡単に突き破る力に達することがある。
【0063】
本実施形態の受け台26は、両側に突出する上下片部46b,46cを有する幅広い断面形状の部材エレメント46によって一体構造の大きい格子を構成しているので、この大きい横方向の力を単格子毎に分散することで、建屋底部のコンクリート躯体22によって有効に抑えることができる。地震等によってラック25に横方向の力が作用するときの力の発生方向は一定ではないので、ラック25の受け構造としては任意の方向の力に対して均一な構造強度を持つことが望ましい。この点、本実施形態では受け台26が大きい格子構成となっているので、作用する力の方向に拘らず、作用する力をライニング容器の底部躯体に分散することで、極めて大きい強度を発揮することが可能となり、安全性を一層向上することができる。
【0064】
第3実施形態(図7)
図7は、本発明の第3実施形態を示す平面図である。
【0065】
本実施形態は、基本的に第2実施形態と同様であるが、部材エレメント46によって構成された受け台26の周辺部に限らず、内側位置にある共通受け面29が形成される各交点部位においても、基礎ボルト27およびナット28によってコンクリート躯体22に固定されている点が異なる。他の構成については、図7に図5と同一の符号を付して、説明を省略する。
【0066】
本実施形態によれば、各ラック25の隅角部の下方にそれぞれ基礎ボルト27が配設されているので、第1および第2実施形態の効果に加えて、受け台26の部材エレメント46を最も有効な部位で更に強く固定することができる。第2実施形態では補助的に基礎ボルトを設置する場合があることを述べたが、本実施形態では受け台26の各十字形部分を基礎ボルト27およびナット28によって固定する構成としたので、引き抜き力等に対して極めて大きい対抗力を得ることができ、特に大型なライニング容器として有効に適用することができる。また、作用する力が各種方向に沿う場合に対しても、十分な強度を発揮することができる。
【0067】
したがって、横方向の力および引き抜き力等に極めて強度の高いラックの据付が可能となり、製造、施工の簡単化等に加え、完成した受け台26自体が過大な力を受けない更に安全なものとすることができる等の利点が得られる。
【0068】
第4実施形態(図8〜図10)
図8は本発明の第4実施形態を示す平面図であり、図9は受け台26の拡大平面図であり、図10は同側断面図である。
【0069】
本実施形態では、図8に示すように、受け台26が第1〜第3実施形態と異なり、各ラック25の下端隅角部の位置毎に対応して離間配置された複数の独立した受け台エレメント47の集合として構成してある。
【0070】
詳述すると、図9および図10に示すように、本実施形態の受け台エレメント47は、例えば四角形状の上板48と、その下部に一定間隔で配置された同一形状の下板49と、これらを連結する複数本の平行な垂直配置の受けねじ38とによって構成されている。
【0071】
受けねじ38は、前記各実施形態と同様に、上端にねじ穴39を有する縦長棒状のもので、下板49と上板48との間に貫通して固定されている。この受けねじ38の上端がライニング板24の下面に当接し、ねじ穴39がライニング板24に穿設した孔40に連通している。また、上板の横方向には裏当金50が配置され、これら受けねじ38と、上板48と、裏当金50とが溶接51固着されて一体化してある。なお、裏当金50は、例えばライニング板24と同材質のステンレス鋼で構成されている。
【0072】
受け台エレメント47には、ラック取付けボルト44による螺合箇所からコンクリート躯体22側への液漏れを防止するため、上板48の周囲にコンクリート内に埋設された状態の樋52が付設してある。また、受け台エレメント47の下板49には、図示しないがボルト挿通孔が形成されており、第1実施形態と同様に、このボルト挿通孔に基礎ボルト27を通し、ナット28a,28bによって下板49の上下面がコンクリート躯体22に締結固定されている。そして、第1実施形態で示した図3の場合と同様に、ライニング板24の上に載置したラックの底板を受けねじ38に螺合したラック取付けボルトによって固定するようになっている。
【0073】
なお、本実施形態では、受け台エレメント47の大きさや形状、受けねじ38の本数および配置、あるいは基礎ボルト27との連結位置等が、設置場所によって異なっている。すなわち、受け台26全体に対して内部に配置される受け台エレメント47aは、4体のラック25を受けるために、平面視で正方形状をなし、最も面積が大きく、受けねじ38の本数が多い。また、周辺部に配置される受け台エレメント47bは、2体のラック25を受けるために、平面視で長方形をなし、内部に配置される受け台エレメント47aに比べて面積が小さく、受けねじ38の本数が半分である。コーナー部に配置される受け台エレメント47cは、1体のラック25を受けるために、平面視で正方形状をなし、内部に配置される受け台エレメント47aに比べて面積および受けねじ38の本数が約1/4である。
【0074】
そして、図8に示すように、受けねじ38およびラック取付けボルト44によって、ラック25が離間配置の複数の受け台エレメント47に対して締結固定してある。このようにして、本実施形態では、各受け台エレメント47とその上に固定されるすべてのラック25とが一体化され、それによってラック25を含めた状態の受け台26が一つの剛体を構成し、すべてのラック25から受ける転倒モーメントによる曲げ荷重に耐え得る強度を有するものとなっている。
【0075】
このような構成の本実施形態のラック据付構造においても、各受け台エレメント47と、この各受け台エレメント47上にそれぞれ下端隅角部が取付けられた複数のラック25との連結によって、ラック25を含めた状態の受け台26として一つの剛体が構成されることにより、地震等によってラック25が横方向の力を受けた場合に、前記各実施形態と同様の作用が行われる。
【0076】
特に本実施形態の場合は、離間配置とされた複数の受け台エレメント47の集合によって受け台26を構成するので、受け台26自体は剛体とならず、ラック25との連結によって初めて剛体なるので、ラック25を含めた全体構成において剛体とするための設定が前記各実施形態に比して複雑化するが、各受け台エレメント47を離間配置することによる構成の簡単化、施工の容易化が大幅に図れる利点が得られる。
【0077】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るライニング容器内のラック据付け構造によれば、ラック同士を受け台によって連結し、転倒モーメントによる圧縮力と引き抜き力を互いに打ち消し合わせて建家躯体側への作用力を最小のものとすることができるとともに、横方向の力はラックまたは受け台の相互連結によって平均分散化させて小さく抑えることができる。よって、ラック据付構造物の安全化と合理化、据付施工の合理化等を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態を一部断面で示す側面図。
【図2】前記第1実施形態の平面図。
【図3】前記第1実施形態における受け台とラック取付け部を拡大して示す詳細図。
【図4】(a)(b)(c)は前記第1実施形態の作用説明図で、据付構造と作用力との関係を示す図。
【図5】本発明の第2実施形態を示す平面図。
【図6】前記第2実施形態における受け台とラック取付け部を拡大して示す詳細図。
【図7】本発明の第3実施形態を示す平面図。
【図8】本発明の第4実施形態を示す平面図。
【図9】前記第4実施形態における受け台を一部断面で示す拡大平面図。
【図10】図9の側断面図。
【図11】従来例を一部断面で示す側面図。
【図12】図11の一部を拡大して示す図。
【符号の説明】
21 ライニング容器
22 コンクリート躯体
22a 1次コンクリート
22b 2次コンクリート
23 容器本体
23a 内底部
24 ライニング板
25 ラック
25a 底板
26 受け台
27 基礎ボルト
28 ナット
28a 締結用ナット
28b 調整用ナット
29 共通受け面
30 締結具
31 梯子状エレメント
32 長尺部材
32a 下片部
32A 長尺部材
33 連結部材
34 支持板
35,36 溶接部
37 ボルト挿通孔
38 受けねじ
39 ねじ穴
40 孔
41 支持板
42 溶接部
43 取付けボルト挿通孔
44 ラック取付けボルト
45 樋
45a 連結具
46 部材エレメント
46a 縦片部
46b 上片部
46c 下片部
47,47b,47c 受け台エレメント
48 上板
49 下板
50 裏当金
51 溶接
52 樋[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure for installing a fuel rack and other various racks in a lining container such as a radioactive waste storage pool and a spent fuel pool, and particularly in a lining container that can achieve safety, rationalization of installation work, and the like. It is related with the installation structure of.
[0002]
[Prior art]
In nuclear power generation facilities and radioactive material treatment facilities, various types of radioactive materials are stored and radioactive articles or radioactive substance-adhered articles are stored in a pool filled with water. In this case, as a method for storing the rod-shaped body such as spent fuel, it is usually arranged in a rack and placed in a state where it is inserted. That is, every time the nuclear power generation facilities are operated, there are things that should be stored in shielding water that also serves as cooling water such as metal waste or spent fuel that has passed its life. For this reason, in addition to the power generation equipment, a new rational storage and storage facility is required as another facility for the purpose of storage, and the pool is filled with a water-tight lining container. A large amount of installation of racks inside is adopted.
[0003]
A conventional rack installation structure in a lining container will be described with reference to FIGS. 11 and 12. FIG. FIG. 11 is a side view showing a conventional rack installation structure in partial cross section, and FIG. 12 is an enlarged view of the installation base of FIG.
[0004]
As shown in these drawings, a
[0005]
More specifically, as shown in FIG. 12, the foundation bolt 6 is deeply embedded in the
[0006]
Although not shown, an embedded template is provided inside the
[0007]
Here, the foundation bolt 6 has a thickness and length sufficient to firmly fix the receiving
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-described conventional technology, since a large number of long foundation bolts 6 are arranged corresponding to the periphery of the
[0009]
Referring to FIG. 12, the mutual inhibition between the construction of the reinforcing
[0010]
Further, in the conventional technique, since the
[0011]
As can be seen from the above, the foundation bolt 6 uses four screw parts on one axis even though it is used only for fixing the
[0012]
The present invention has been made in view of such circumstances, and while maintaining sufficient strength against the overturning moment of the rack, the total number of foundation bolts and installation man-hours can be reduced, safety and rationalization of installation work, etc. An object of the present invention is to provide a rack mounting structure in a lining container that can be achieved.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention adopts a common cradle capable of simultaneously mounting a plurality of racks in place of the conventional pedestal plate, thereby pulling out and compressing the conventional foundation bolt. The force is confined in the cradle and converted into a shearing force and a bending load applied to the cradle, thereby greatly reducing the number of long foundation bolts.
[0014]
That is, in the conventional rack mounting structure of one unit, a large pulling force is applied to the foundation bolt when receiving a lateral force due to an earthquake or the like. For this reason, in the conventional rack installation structure, many long foundation bolts were installed. Here, as a result of a close observation of the vicinity of the rack receiving screw portion where the pulling force acts, when a uniform lateral load is generated in each rack, one rack is moved away from the floor between adjacent racks. At the same time as the force to fall, that is, the tensile force is generated, the load of the same direction in the other adjacent rack generates the force to fall in the direction approaching the floor, that is, the compression force, so one of the adjacent racks It was found that when the maximum pulling force is applied to the rack, the maximum compressive force acts on the receiving screw that supports the other rack. That is, between adjacent racks, there is always a receiving screw that applies the maximum compression force at the nearest position where the maximum pulling force is applied, and the maximum tension and the maximum compression force exist adjacent to each other.
[0015]
The present invention pays attention to this point, and if a cradle configured to receive the load between adjacent racks on one common receiving surface is installed, the tensile force and the compressive force are simultaneously applied to the common cradle. Based on the idea of being able to cancel each other. As a result, it is possible to omit or reduce the number of foundation bolts in the rack adjacent portion.
[0016]
If adjacent racks behave exactly the same when subjected to lateral forces, in other words, if the structure, weight, weight balance, and interior are the same, tension and compression will completely cancel. In an actual product, such an ideal state is not obtained, and a difference occurs in the magnitude of the force, and either the compressive force or the pulling force remains. That is, the structure of the waste storage rack or the spent fuel storage rack is usually a lattice structure having many partitions, and a long waste or the like is inserted and stored. Therefore, the weight and center of gravity of the entire rack also change depending on the filling state of the interior, and it is often impossible to expect completely the same behavior when subjected to vibration. However, in this case, if the strength of the common cradle is sufficient, it can withstand the pulling force due to the difference in force, that is, the shearing force and bending force for the common cradle.
[0017]
Further, the compressive force is applied to the concrete frame on the lower surface via the cradle, and the possibility of damaging the cradle itself is very small. On the other hand, if the expected residual pull-out force is large, the common cradle is partially reinforced, or the position of the common cradle adjacent to the rack adjacent to the chassis side is a small number of auxiliary foundation bolts. Fix it with. When the cradle is reinforced, the remaining tensile force can be received mainly by converting the cradle into bending, and when a foundation bolt is used as an auxiliary, it can be received by the tensile force.
[0018]
Based on the above knowledge, in the invention of
[0019]
According to a second aspect of the present invention, in the rack installation structure in the lining container according to the first aspect, the cradle has a lattice shape in a plan view, and each intersection portion thereof is a common receiving surface. A rack mounting structure in a container is provided.
[0020]
According to a third aspect of the present invention, there is provided the rack installation structure in the lining container according to the second aspect. Multiple stands A rack installation structure in a lining container is provided in which the ladder-like elements are connected to each other by a connecting member and configured as a lattice as a whole.
[0021]
In the invention of
[0022]
According to a fifth aspect of the present invention, in the rack installation structure in the lining container according to any one of the second to fourth aspects, the cradle has a strength capable of withstanding a bending load due to the overturning moment received from all the racks. Provided is a rack installation structure in a lining container, characterized by having a rigid structure.
[0023]
In a sixth aspect of the present invention, in the rack installation structure in the lining container according to any one of the second to fourth aspects, the cradle withstands a bending load due to a falling moment received from all the racks by coupling with the rack. Provided is a rack mounting structure in a lining container, characterized in that the structure is a rigid structure having a sufficient strength.
[0024]
According to a seventh aspect of the present invention, in the rack installation structure in the lining container according to any one of the second to sixth aspects, only the periphery of the cradle is fixed by a foundation bolt. Provide rack mounting structure.
[0025]
The invention according to
[0026]
According to a ninth aspect of the present invention, in the rack installation structure in the lining container according to the first aspect, the cradle is a plurality of independent cradle elements that are spaced apart corresponding to the positions of the lower end corners of each rack. The rack mounting structure in the lining container is characterized in that one rigid body is constituted by the connection between each cradle element and each rack.
[0027]
In a tenth aspect of the present invention, in the rack installation structure in the lining container according to any one of the first to ninth aspects, the cradle is composed of a steel material having at least vertically arranged horizontal plate-like portions connected to each other. A rack mounting structure in a lining container is provided.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a rack mounting structure for a lining container according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0030]
First embodiment (FIGS. 1 to 4)
1 to 4 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a side view showing a partial cross section, and FIG. 2 is a plan view thereof. FIG. 3 is an enlarged detailed view showing a rack installation portion in the present embodiment. (Fig. 1 FIG. 4 is an operation explanatory diagram.
[0031]
As shown in FIGS. 1 and 2, in the rack installation structure of the present embodiment, a lining
[0032]
And in order to fix these
[0033]
Next, the configuration of the
[0034]
As shown in FIGS. 1 to 3, the
[0035]
As shown in FIG. 3, the
[0036]
Then, the
[0037]
In the present embodiment, such fastening points by the
[0038]
Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the
[0039]
A mounting
[0040]
As shown in FIG. 3, the ladder-shaped
[0041]
In this way, in the present embodiment, each
[0042]
Next, the operation will be described with reference to FIG. 4A shows a state in which the
[0043]
As shown in FIG. 4A, when each
[0044]
Conventionally, it has been common that each rack is individually firmly attached to the concrete frame by means of foundation bolts, thereby countering the pulling force F1 and the compressive force F2. In this case, the normal concrete frame is sufficiently strong, and the compression force F2 was not particularly problematic. However, in order to counter the pull-out force F1 with the foundation bolt for each individual rack, the conventional explanation is used. As mentioned, a large number of long foundation bolts were required, and the construction was complicated accordingly.
[0045]
On the other hand, in the present embodiment, all
[0046]
As a result, as shown in FIG. 4C, only the pull-out force F1 (F1a) and the compression force F2 (F2a) of the end portion that remains without being offset are applied to the outside of the
[0047]
In this case, since the remaining compressive force F2a is directly transmitted to the
[0048]
On the other hand, the remaining pulling force F1a is suppressed by the
[0049]
Although not shown, the lateral force based on the overturning moment M is suppressed by the shearing force of the
[0050]
As described above, according to the present embodiment, by providing the
[0051]
In the above embodiment, the
[0052]
Further, the cross-sectional shape of the ladder-shaped
[0053]
Furthermore, various means other than fasteners such as bolts can be applied to the connection structure of the ladder-shaped
[0054]
Furthermore, the installation location of the
[0055]
Second embodiment (FIGS. 5 and 6)
FIG. 5 is a plan view showing the overall configuration of the second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is an enlarged detailed view showing a rack installation portion.
[0056]
The rack mounting structure of the present embodiment is different from that of the first embodiment in that the lattice-shaped
[0057]
That is, as shown in FIGS. 5 and 6, in this embodiment, for example, by connecting
[0058]
More specifically, as shown in FIG. 6, the
[0059]
As shown in FIG. 5, the
[0060]
In the present embodiment, since the width of the
[0061]
Also according to the second embodiment, when the
[0062]
Furthermore, the effect | action with respect to the horizontal load etc. which act on the
[0063]
In the
[0064]
Third embodiment (Fig. 7)
FIG. 7 is a plan view showing a third embodiment of the present invention.
[0065]
This embodiment is basically the same as the second embodiment, but is not limited to the peripheral portion of the
[0066]
According to the present embodiment, since the
[0067]
Therefore, it is possible to install a rack with extremely high strength against lateral force and pull-out force, etc., and in addition to simplification of manufacturing and construction, the completed
[0068]
Fourth embodiment (FIGS. 8 to 10)
FIG. 8 is a plan view showing a fourth embodiment of the present invention, FIG. 9 is an enlarged plan view of the
[0069]
In the present embodiment, as shown in FIG. 8, the
[0070]
More specifically, as shown in FIGS. 9 and 10, the
[0071]
The receiving
[0072]
The
[0073]
In the present embodiment, the size and shape of the
[0074]
As shown in FIG. 8, the
[0075]
Also in the rack installation structure of the present embodiment having such a configuration, the
[0076]
In particular, in the case of the present embodiment, the
[0077]
【The invention's effect】
As described above, according to the rack installation structure in the lining container according to the present invention, the racks are connected to each other by the receiving table, and the compressive force and the pulling force due to the overturning moment cancel each other, and the acting force on the building housing side Can be minimized, and the lateral force can be reduced by averaging by means of rack or cradle interconnection. Therefore, safety and rationalization of the rack installation structure, rationalization of the installation work, and the like can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a first embodiment of the present invention in a partial cross section.
FIG. 2 is a plan view of the first embodiment.
FIG. 3 is an enlarged detailed view showing a cradle and a rack mounting portion in the first embodiment.
FIGS. 4A, 4B, and 4C are diagrams for explaining the operation of the first embodiment, showing the relationship between the installation structure and the acting force. FIGS.
FIG. 5 is a plan view showing a second embodiment of the present invention.
6 is an enlarged detailed view showing a cradle and a rack mounting portion in the second embodiment. FIG.
FIG. 7 is a plan view showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a plan view showing a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an enlarged plan view showing the cradle according to the fourth embodiment in a partial cross section.
10 is a side sectional view of FIG. 9;
FIG. 11 is a side view showing a conventional example with a partial cross section.
12 is an enlarged view showing a part of FIG.
[Explanation of symbols]
21 Lining container
22 Concrete frame
22a Primary concrete
22b Secondary concrete
23 Container body
23a inner bottom
24 Lining board
25 racks
25a Bottom plate
26 cradle
27 Foundation bolt
28 nuts
28a Nut for fastening
28b Adjustment nut
29 Common receiving surface
30 fasteners
31 Ladder element
32 Long member
32a Lower piece
32A long member
33 Connecting member
34 Support plate
35, 36 welds
37 Bolt insertion hole
38 receiving screw
39 Screw holes
40 holes
41 Support plate
42 Welded part
43 Mounting bolt insertion hole
44 Rack mounting bolts
45 樋
45a connector
46 Member elements
46a Vertical piece
46b Upper piece
46c Lower part
47, 47b, 47c cradle element
48 Upper plate
49 Lower plate
50 Back Money
51 Welding
52 樋
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