JP3704860B2

JP3704860B2 - Kernel drying facility

Info

Publication number: JP3704860B2
Application number: JP01837697A
Authority: JP
Inventors: 義博井龍; 健二上野
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 1997-01-31
Filing date: 1997-01-31
Publication date: 2005-10-12
Anticipated expiration: 2017-01-31
Also published as: JPH10213473A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀粒乾燥施設に関する。
【０００２】
【従来の技術】
入荷した穀粒は、例えば、荷受装置等で受けて流量調節貯留タンクへ供給し、この流量調節貯留タンクで流量が調節されながら、粗精選機へ供給されて藁屑と穀粒とに粗選別され、粗選済み穀粒は、計量器へ供給されて重量を測定する。粗選、及び計量済み穀粒は、各乾燥機へ供給して所定水分値に達するまで乾燥し、乾燥済み穀粒は、各サイロへ供給して貯留する。
【０００３】
乾燥済み穀粒を出荷のときは、サイロ内の乾燥済み穀粒は、出荷用計量器へ排出して重量が測定され、計量済み穀粒を出荷する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
入荷して粗選別した粗選済み穀粒と、この穀粒を乾燥した乾燥済み穀粒との重量測定は、別々の計量器で測定していることにより、乾燥施設がコスト高となっていたが、これをこの発明により、解消しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、入荷穀粒を流量調節貯留タンク８から受けて粗選別する粗精選機１０と、粗選済み穀粒の重量を測定する計量器１１と、計量済み穀粒を受けて乾燥する複数台の乾燥機１５及び乾燥済み穀粒等を貯留する複数台のサイロ２４等よりなる穀粒乾燥施設において、該粗精選機１０には網目状のスカルピングスクリーン３５を所定角度で下方へ傾斜させて設け、該スカルピングスクリーン３５の下側に網目状のサイドスクリーン３６を所定角度で下方へ傾斜させて設け、且つ、該サイドスクリーン３６の下側に流下棚３７を所定角度で下方へ傾斜させて設け、該スカルピングスクリーン３５により枝梗付着粒を選別して脱芒機３９を介して各乾燥機１５へ供給する構成とし、サイドスクリーン３６により精籾粒を選別して計量器１１へ供給する構成とし、流下棚３７の終端部に設けた脱ぷ粒排出口４３と排出漏斗４３ａとを連接させ、該排出漏斗４３ａには風選別用の吸引ファン４４を設けて流下する草の実や砂や籾殻を機外へ排出する構成とし、選別済み脱ぷ粒は脱ぷ粒タンク用エレベータ４５を介して脱ぷ粒タンク４８へ供給される構成とすると共に、乾燥済み穀粒を出荷するときは、該各サイロ２４から排出する乾燥済み穀粒が該流量調節貯留タンク８を経て該計量器１１へ供給されて重量測定後に出荷される構成とした穀粒乾燥施設とする。
【０００６】
【発明の作用】
入荷した穀粒は、例えば、荷受装置等で受けて流量調節貯留タンク８へ供給し、この流量調節貯留タンク８で流量が調節されながら、粗精選機１０へ供給し、藁屑と穀粒とに粗選別して、粗選済み穀粒は、計量器１１へ供給して重量を測定する。粗選、及び計量済み穀粒は、各乾燥機１５へ供給し、この各乾燥機１５内で所定水分値に達するまで乾燥され、乾燥済み穀粒は、各サイロ２４へ供給して貯留する。
そして、粗精選機１０では、所定角度で下方へ傾斜させて設けたスカルピングスクリーン３５により枝梗付着粒が選別されて脱芒機３９を介して各乾燥機１５へ供給され、サイドスクリーン３６により精籾粒が選別されて計量器１１へ供給され、流下棚３７の終端部に設けた排出漏斗４３ａの風選別用の吸引ファン４４により草の実や砂や籾殻が機外へ排出されて、選別済み脱ぷ粒が脱ぷ粒タンク用エレベータ４５を介して脱ぷ粒タンク４８へ供給される。そして、この脱ぷ粒タンク４８から脱ぷ粒のみを機外へ排出して乾燥が行われる構成すれば、脱ぷ粒には、草の実、籾殻、及び砂等が混入しないことにより、該脱ぷ粒タンク４８を小型化できると共に、脱ぷ粒を乾燥し、精米して出荷のときに、異物が混入していないことにより、高価格で販売することができる。
【０００７】
乾燥済み穀粒を出荷のときは、各サイロ２４内の乾燥済み穀粒は、荷受けが終了して空き状態になった流量調節貯留タンク８へ排出され、この流量調節貯留タンク８から粗精選機１０を経て計量器１１へ供給して重量が測定され、計量済み穀粒を出荷する。
【０００８】
【発明の効果】
粗精選機１０では、所定角度で下方へ傾斜させて設けたスカルピングスクリーン３５により枝梗付着粒が選別されて脱芒機３９を介して各乾燥機１５へ供給され、サイドスクリーン３６により精籾粒が選別されて計量器１１へ供給され、流下棚３７の終端部に設けた排出漏斗４３ａの風選別用の吸引ファン４４により草の実や砂や籾殻が機外へ排出されて、選別済み脱ぷ粒が脱ぷ粒タンク用エレベータ４５を介して脱ぷ粒タンク４８へ供給される。そして、この脱ぷ粒タンク４８から脱ぷ粒のみを機外へ排出して乾燥が行われる構成すれば、脱ぷ粒には、草の実、籾殻、及び砂等が混入しないことにより、該脱ぷ粒タンク４８を小型化できると共に、脱ぷ粒を乾燥し、精米して出荷のときに、異物が混入していないことにより、高価格で販売することができる。
入荷して粗選済み穀粒と乾燥済み穀粒との両者の重量測定は、一台の計量器１１で行う構成としたことにより、乾燥施設を低コストにすることができた。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図例は、入荷する穀粒を受けて乾燥する穀粒乾燥施設１を図１の如く示し、この穀粒乾燥施設１の主要部分について説明する。
前記穀粒乾燥施設１は、入荷して供給される穀粒は、図１の太実線で示す如く移動する。入荷する穀粒を受けて流下案内する漏斗形状の荷受ホッパ２を地面より下部に位置させて複数個設け、これら各荷受ホッパ２下端部には、自動シャッタ３を設け、該各荷受ホッパ２下側には、移送ベルト（図示せず）を内装した荷受コンベア４を設けた構成である。この荷受コンベア４の移送終端部の下手側には、バケットコンベア付ベルト（図示せず）を内装した粗精選機用エレベータ５を設け、この粗精選機用エレベータ５の排出口下側には、移送ベルト（図示せず）を内装した粗精選用コンベア６を設け、この粗精選コンベア６移送終端の底部には、自動二方向切替装置７を設け、この自動二方向切替装置７の開により、荷受穀粒を下側の流量調節貯留タンク８，８へ供給する構成としている。
【００１０】
前記流量調節貯留タンク８は、粗精選コンベア６下側に複数個設け、これら各流量調節貯留タンク８下端部には、自動シャッタ９を設けた構成としている。
前記流量調節貯留タンク８の下側には、自動シャッタ９の開により、供給される穀粒を藁屑と穀粒とに分離して粗選別する粗精選機１０を設け、この粗精選機１０の下手側には、粗選別済み穀粒の重量を測定する計量器１１を設け、この計量器１１で入荷して粗選別した穀粒を個人別に計量する構成としている。
【００１１】
前記計量器１１で計量済み穀粒は、バケットコンベア付ベルト（図示せず）を内装した乾燥機張込エレベータ１２へ供給される構成であり、この乾燥機張込エレベータ１２の排出口下側には、自動二方向切替装置１３を複数個設け、これら各自動二方向切替装置１３の切替操作により、所定の装置へ計量済み穀粒は、供給される構成としている。
【００１２】
前記乾燥機張込エレベータ１２の排出口下側の最上段の自動二方向切替装置１３の開により、粗選別、及び計量済み穀粒は、移送ベルト（図示せず）を内装した乾燥機張込コンベア１４へ供給され、この乾燥機張込コンベア１４底部に設けた自動シャッタ１５ａの開により、下側に設けた複数個の各乾燥機１５へ順次供給され、所定水分値に達するまで乾燥する構成としている。
【００１３】
前記乾燥機１５には、バケットコンベア付ベルト（図示せず）を内装した乾燥エレベータ１６を設け、この乾燥エレベータ１６の排出口下側には、自動二方向切替装置１７を設け、この自動二方向切替装置１７の開により、該乾燥機１５内への循環供給か、又は移送ベルト（図示せず）を内装した乾燥機排出コンベア１８へ穀粒は供給される構成であり、該乾燥機排出コンベア１８の移送終端の底部には、自動二方向切替装置１９を設けた構成としている。
【００１４】
前記自動二方向切替装置１９の所定位置への開により、バケットコンベア付ベルト（図示せず）を内装したサイロ張込エレベータ２０へ乾燥済み穀粒は、供給される構成であり、又、他の所定位置への開により、其の他の装置へも移送供給できる構成としている。
前記サイロ張込エレベータ２０から移送ベルト（図示せず）を内装したサイロ張込コンベア２１へ供給された乾燥済み穀粒は、このサイロ張込コンベア２１の底部の自動シャッタ２２、及び自動二方向切替装置２３の両者の開により、下側のサイロ２４へ供給か、又は該自動シャッタ２２のみの開により、下側の該サイロ２４へ供給かが行われる構成としている。
【００１５】
前記サイロ２４は、乾燥済み穀粒が多量貯留できる大型と少量貯留できる小型とを配設した構成であり、これら大型の各サイロ２４下端部には、自動シャッタ２５を設け、小型の各サイロ２４下端部には、該自動シャッタ２５と自動二方向切替装置２６との両者を設けた構成であり、これら自動シャッタ２５、及び自動二方向切替装置２６の開により、該サイロ２４内の穀粒を下側の移送ベルト（図示せず）を内装したサイロ排出コンベア２７ａ，２７ｂへ排出する構成としている。
【００１６】
穀粒の水分値が所定水分値以下であるときは、乾燥機張込エレベータ１２の上より二段目の自動二方向切替装置１３の開により、各サイロ２４へこの穀粒を乾燥せずに直接供給し、一時貯留後に各乾燥機１５へ供給して乾燥することができる構成としている。
前記サイロ排出コンベア２７ａ，２７ｂの下手側には、サイロ排出コンベア２７ａ，２７ｂより穀粒を受けるバケットコンベア付ベルト（図示せず）を内装したサイロ排出エレベータ２８ａ，２８ｂを設けた構成であり、これらサイロ排出エレベータ２８ａ，２８ｂの排出口下側には、自動二方向切替装置２９を複数個設けた構成としている。
【００１７】
前記サイロ排出エレベータ２８ａ，２８ｂの下手側には、移送ベルト（図示せず）を内装した移送コンベア３０を設け、この移送コンベア３０の移送終端の底部には、自動二方向切替装置３１を複数個設けた構成としている。
前記各サイロ２４内の乾燥済み穀粒を、例えば、計量して出荷するときは、図１の点線で示す如く乾燥済み穀粒は移動して計量される。該各サイロ２４の自動シャッタ２５、及び自動二方向切替装置２６の開により、サイロ排出コンベア２７ａ，２７ｂへ排出され、これらサイロ排出コンベア２７ａ，２７ｂからサイロ排出エレベータ２８ａ，２８ｂへ供給され、これらサイロ排出エレベータ２８ａ，２８ｂの自動二方向切替装置２９，２９の開により、移送用コンベア３０へ供給され、この移送コンベア３０の自動二方向切替装置３１の開により、一方側の流量調節貯留タンク８へ供給され、この流量調節貯留タンク８の自動シャッタ９の開により、粗精選機１０を経て計量器１１へ供給され、この計量器１１で乾燥済み穀粒の重量が測定され、機外へ排出する構成であり、この計量器１１で入荷穀粒と乾燥済み穀粒との両者の重量が測定できる構成としている。
【００１８】
計量、及び乾燥済みで、更に後述する精選済みの穀粒は、計量器１１から乾燥機張込コンベア１２へ排出され、この乾燥機張込コンベア１２の最下段の自動二方向切替装置１３の開により、移送ベルト（図示せず）を内装した移送コンベア３２へ供給され、この移送コンベア３２から籾摺等の後工程へ移送され、後工程処理が行われる構成としている。
【００１９】
前記粗精選機１０は、上側で穀粒と藁屑とに分離選別され、穀粒は図２で示す如く更に精選される。この精選部は図２で示す如く箱形状で上下二段に分割した構成であり、一端部の供給口３３へ分離選別された穀粒が供給される構成であり、上段側の上段部には、出口付きノーズスクリーン３４を設けると共に、上下段の上側には、精粒、脱ぷ粒、及び草の実等を漏下させ、枝梗付着粒を選別して流下させる網目状のスカルピングスクリーン３５を所定角度に下方へ傾斜させて設け、このスカルピングスクリーン３５の下側には、所定の間隔を設けて脱ぷ粒、及び草の実等を漏下させ、精籾粒を選別して流下させる網目状のサイドスクリーン３６を所定角度に下方へ傾斜させて設け、このサイドスクリーン３６の下側には、所定の間隔を設けて流下棚３７を所定角度に下方へ傾斜させて設け、脱ぷ粒、草の実、及び砂を流下させる構成としている。
【００２０】
前記スカルピングスクリーン３５，３５の流下終端部には、枝梗付着粒排出口３８を設け、この排出口３８と排出漏斗３８ａとは連接させ、この排出漏斗３８ａと枝梗を除去する脱芒機３９との間には、自動二方向切替装置４０を設けて連接させた構成であり、該脱芒機３９で枝梗が除去された穀粒は、バケットコンベア付ベルト（図示せず）を内装した脱芒機排出エレベータ４１へ排出され、この脱芒機排出エレベータ４１の排出口下側の自動二方向切替装置４２の開により、サイロ排出エレベータ２８ａ，２８ｂを経て各乾燥機１５へ供給されて乾燥される構成としている。
【００２１】
前記サイドスクリーン３６，３６の終端部には、精籾粒排出口４２ａを設け、この精籾粒排出口４２ａは、計量器１１へ連接させた構成としている。
前記流下棚３７，３７の終端部には、脱ぷ粒排出口４３を設け、この排出口４３と排出漏斗４３ａとは連接させ、図３で示す如く該排出漏斗４３ａを流下する脱ぷ粒と草の実、砂、及び籾殻とを吸引ファン４４の吸引風によって風選別する構成であり、この排出漏斗４３ａの一側壁には、二次空気吸入口４３ｂを設けた構成であり、草の実、砂、及び籾殻は、この吸引ファン４４で吸引されて機外へ排出する構成である。該排出漏斗４３ａとバケットコンベア付ベルト（図示せず）を内装した脱ぷ粒タンク用エレベータ４５との間には、自動二方向切替装置４６を設けて連接させた構成であり、これにより、精選された選別済み脱ぷ粒は、該脱ぷ粒タンク用エレベータ４５へ供給する構成としている。
【００２２】
前記脱ぷ粒タンク用エレベータ４５へ供給された選別済み脱ぷ粒は、排出口下側の自動二方向切替装置４７の開により、脱ぷ粒タンク４８へ供給され、この脱ぷ粒タンク４８からスケールシャッタ４９を経て機外へ排出され、この脱ぷ粒のみ乾燥が行われる構成としている。これにより、脱ぷ粒には、草の実、籾殻、及び砂等が混入しないことにより、該脱ぷ粒タンク４８を小型化できると共に、脱ぷ粒を乾燥し、精米して出荷のときに、異物が混入していないことにより、高価格で販売することができる構成としている。
【００２３】
前記粗精選機１０で選別された選別済み穀粒の一部は、全自動自主検査装置５０へ供給され、精粒と青米、及び粃粒との比率、穀粒水分値、品質等を検査する構成としている。
前記穀粒乾燥施設１には、前述した各装置以外に、乾燥済み穀粒を籾摺する籾摺機（図示せず）、この籾摺機で籾摺済み玄米を精白する精米機（図示せず）、この精米機で精白された白米を、例えば、３０ｋｇ袋に袋詰め、及び計量する計量包装装置（図示せず）、この計量包装した３０ｋｇ袋を順次パレット（図示せず）へ段積するパレタイズロボット（図示せず）、籾摺調節タンク（図示せず）、玄米調節タンク（図示せず）、各エレベータ（図示せず）及び色彩選別機（図示せず）等を配置した構成としている。
【００２４】
前記籾摺機で籾摺した玄米を、例えば、計量して売渡し出荷するときは、この玄米を流量調節貯留タンク８、及び粗精選機１０を経て計量器１１へ供給し、この計量器１１で重量を測定する構成とするもよく、又、精米した白米を、例えば、計量包装せずに、多量に計量して売渡し出荷するときは、この白米を該流量調節貯留タンク８、及び該粗精選機１０を経て該計量器１１へ供給し、この計量器１１で重量を測定する構成とするもよい。
【００２５】
前述した各部の各装置は、操作装置（図示せず）内に設けた制御装置（図示せず）により、始動、及び停止制御、又は開閉制御する構成としている。
図４は、荷受部を示す。
入荷する穀粒を受けて流下案内する漏斗形状の荷受ホッパ２を地面より下部に位置させて複数個設け、これら各荷受ホッパ２下端部には、自動シャッタ３を設け、該各荷受ホッパ２下側には、移送ベルト（図示せず）を内装した荷受コンベア４を設けた構成である。この荷受コンベア４移送終端部には、バケットコンベア付ベルト（図示せず）を内装した粗精選機用エレベータ５１を設けている。
【００２６】
前記粗精選機用エレベータ５１の排出口下側には、自動二方向切替装置５２を設け、この自動二方向切替装置５２を一方側への開により、図４の太実線で示す如く穀粒は移動する。荷受穀粒を下側の流量調節貯留タンク８，８へ供給され、又、該自動二方向切替装置５２の他方側への開により、図４の点線で示す如く穀粒は移動する。この流量調節貯留タンク８，８から粗精選機１０へ供給されて選別された選別済み穀粒を計量器１１で受け、この計量器１１で重量を測定して該粗精選機用エレベータ５１へ還元され、この還元された選別、及び重量測定済み穀粒は、この粗精選機エレベータ５１を経て次工程の乾燥機張込コンベア１４へ供給される構成としている。
【００２７】
例えば、（イ）氏から入荷した穀粒の全部は、自動二方向切替装置５２を一方側へ開させて、流量調節貯留タンク８，８へ供給する。供給が終了すると該自動二方向切替装置５２を他方側へ開させて、粗精選機１０を始動させる。粗選別が終了して、計量済み、及び選別済みの穀粒は、乾燥機張込コンベア１４へ供給され、供給が終了すると、次は（Ｂ）氏から入荷した穀粒の全部を、Ａ氏と同じように処理する構成としている。
【００２８】
これにより、粗精選機用エレベータ５１により、乾燥機張込エレベータを兼用させることができて、この乾燥機張込エレベータが不用となり、大幅なコスト低減ができる。
図５、及び図６は、貯蔵ビン部を示す。
穀粒乾燥施設には、穀粒の乾燥、及び乾燥済み穀粒を長期間に亘って貯蔵を行う四角形状の貯蔵ビン５３を複数台設置した構成であり、この貯蔵ビン５３内には、乾燥中の穀粒を攪拌する攪拌装置５４，５４を中央の仕切板５５の両側に設け、これら攪拌装置５４，５４は、左右、及び前後方向へ各モータ５６の回転により、移動自在で各攪拌軸５７が回転駆動する構成であり、この貯蔵ビン５３下部には、乾燥用空気が通過するスイープフロワ５８を設けた構成としている。
【００２９】
前記貯蔵ビン５３の一方側外壁部で仕切板５５の左右両側には、断熱シート５６ａ，５６ａをロール状にして、支持板５５ａの支持軸５５ｂに軸支して設けた構成であり、この貯蔵ビン５３内の穀粒の乾燥が終了すると、この断熱シート５６ａ，５６ａの一端部を攪拌装置５４，５４の支持棒５５ｃ，５５ｃへ装着させて、この攪拌装置５４，５４を他方側へ移動させることにより、この貯蔵ビン５３の該仕切板５５の両側部の天井部は、この断熱シート５６ａ，５６ａで塞がれる構成としている。
【００３０】
これにより、乾燥終了後に貯蔵ビン５３の天井近傍部の穀粒は、隣接する他の貯蔵ビン５３で穀粒を乾燥中であると、この乾燥済みの穀粒の乾燥が進み過乾燥になることがあったが、この発明により、この過乾燥が防止できるし、又、乾燥終了後に天井部を塞ぐ構成であることにより、結露することもない。
図７は、貯蔵ビン部を示す。
【００３１】
穀粒乾燥施設には、穀粒を乾燥、一時貯留、及び長期間に亘って貯蔵を行う四角形状の貯蔵ビン５９を複数台設置した構成であり、この貯蔵ビン５９の上側の左・右両側、及び前後方向中央部には、家屋の梁６０，６１，６２を位置させた構成であり、該貯蔵ビン５９下部には、乾燥空気が通過するスイープフロワ６３を設けた構成としている。
【００３２】
前記中央梁６２の左右方向中央部には、駆動モータ６４を設け、この駆動モータ６４の左右両側には、外周部に左ネジを有する回転軸６５と、外周部に右ネジを有する回転軸６６とを回転自在に設けると共に、これら回転軸６５，６６と左・右梁６０，６１とには、折り畳み式の遮断具６７，６８を接続させて設け、該回転軸６５，６６の回転駆動により、この左・右両側の遮断具６７，６８が移動し、貯蔵ビン５９の天井部を塞ぐ状態にしたり、又、開放状態にする構成としている。
【００３３】
一時貯留、及び長期間に亘って貯蔵ビン５９内の穀粒を貯蔵するときは、遮断具６７，６８により、この貯蔵ビン５９の天井部を塞ぐ構成であり、又、乾燥済み穀粒を貯蔵した該貯蔵ビン５９に隣接する他の貯蔵ビン５９で穀粒を乾燥中のときも、この乾燥済み穀粒を貯蔵したこの貯蔵ビン５９の天井部を塞ぐ構成としている。
【００３４】
前記駆動モータ６４は、前述した制御装置で始動、及び停止制御する構成としている。
前記駆動モータ６４にかえてハンドルで回転軸６５，６６を回転させる構成とするもよい。
これにより、貯蔵ビン５９の天井部は、隣接する該貯蔵ビン５９で穀粒乾燥中のとき、及び貯蔵のときは、塞がれることにより、貯蔵中の穀粒の過乾燥が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】穀粒乾燥施設の要部の正面図
【図２】粗精選機の一部の拡大正面図
【図３】粗精選機排出漏斗部の一部の拡大正面図
【図４】他の実施例を示す図で、穀粒乾燥施設の穀粒張込部の正面図
【図５】他の実施例を示す図で、貯蔵ビンの一部断面せる全体拡大正面図
【図６】他の実施例を示す図で、貯蔵ビンの一部破断せる全体拡大側面図
【図７】他の実施例を示す図で、貯蔵ビンの全体拡大側面図
【符号の説明】
８流量調節貯留タンク
１０粗精選機
１１計量器
１５乾燥機
２４サイロ
３５スカルピングスクリーン
３６サイドスクリーン
３７流下棚
３９脱芒機
４３脱ぷ粒排出口
４３ａ排出漏斗
４４吸引ファン
４５脱ぷ粒タンク用エレベータ
４８脱ぷ粒タンク [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a grain drying facility .
[0002]
[Prior art]
The received grain is received by, for example, a cargo receiving device and supplied to the flow rate adjusting storage tank, and the flow rate is adjusted in the flow rate adjusting storage tank, and then supplied to the coarse culling machine to be roughly sorted into sawdust and kernels. The coarsely selected grain is then fed to a weigher and weighed. The coarsely selected and weighed grain is supplied to each dryer and dried until a predetermined moisture value is reached, and the dried grain is supplied to each silo and stored.
[0003]
When the dried kernel is shipped, the dried kernel in the silo is discharged to a shipping measuring instrument, the weight is measured, and the measured kernel is shipped.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The weight of the coarsely selected grain that was received and coarsely selected, and the dried grain that was dried from this grain, was measured with a separate measuring instrument, making the drying facility expensive. However, this is to be solved by the present invention.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
For this purpose, the present invention receives a coarse grain by receiving the incoming grain from the flow control storage tank 8, a measuring instrument 11 for measuring the weight of the coarsely selected grain, and a weighed grain. In a grain drying facility comprising a plurality of dryers 15 for drying and a plurality of silos 24 for storing dried grains, etc., a coarse sculpting screen 35 is placed downward at a predetermined angle on the coarse culling machine 10. The mesh-shaped side screen 36 is inclined downward at a predetermined angle below the sculpting screen 35, and the flow-down shelf 37 is downward below the side screen 36 at a predetermined angle. The scalloped grain is selected by the sculpting screen 35 and supplied to each dryer 15 through the dehuller 39, and the sperm grains are selected by the side screen 36. The defluxing outlet 43 provided at the terminal end of the flow down shelf 37 and the discharge funnel 43a are connected to each other, and the discharge funnel 43a is provided with a suction fan 44 for wind selection. The structure is such that grass nuts, sand and rice husks are discharged out of the machine, and the selected degranulated grains are supplied to the degranulated tank 48 via the elevator 45 for the degranulated tank, and the dried grains when shipping grain, the dried grain discharged from the respective silo 24 is constructed with the grain drying facility are supplied to the metering device 11 via the flow rate adjusting storage tank 8 is shipped after weight measurement .
[0006]
[Effects of the Invention]
The received grain is received by, for example, a cargo receiving device and supplied to the flow rate adjusting storage tank 8, and the flow rate is adjusted by the flow rate adjusting storage tank 8, and then supplied to the coarse rectifier 10. The coarsely selected grain is supplied to the measuring instrument 11 and the weight is measured. The coarsely selected and weighed grains are supplied to each dryer 15 and dried until reaching a predetermined moisture value in each dryer 15, and the dried grains are supplied to each silo 24 and stored.
In the coarse refiner 10, the branch leaf adhering grains are selected by a sculpting screen 35 that is inclined downward at a predetermined angle and supplied to each dryer 15 via a dewetting machine 39 and refined by a side screen 36. The soot grains are sorted and supplied to the measuring instrument 11, and the grass nuts, sand and rice husks are discharged out of the machine by the suction fan 44 for wind sorting of the discharge funnel 43 a provided at the end of the flow-down shelf 37. The finished degranulation is supplied to the degranulation tank 48 via the defogging tank elevator 45. And, if only the degranulated grains are discharged from the degranulated tank 48 to the outside of the machine and dried, grass seeds, rice husks, sand, etc. are not mixed in the degranulated grains, The defluxing tank 48 can be reduced in size, and the degranulated particles are dried, polished, and shipped so that no foreign matter is mixed in at the time of shipment.
[0007]
When the dried grain is shipped, the dried grain in each silo 24 is discharged to the flow-regulating storage tank 8 that has been emptied after receiving the cargo. 10 is supplied to the measuring instrument 11 to measure the weight, and the weighed grain is shipped.
[0008]
【The invention's effect】
In the coarse selection machine 10, the branch rachis adhering grains are selected by a sculpting screen 35 provided to be inclined downward at a predetermined angle and supplied to each dryer 15 through a dehuller 39, and the side screen 36 is used to refine the koji grains. Is supplied to the measuring instrument 11, and the grass nuts, sand, and rice husks are discharged out of the machine by the wind-selecting suction fan 44 of the discharge funnel 43a provided at the terminal end of the flow-down shelf 37, so The granules are supplied to the degranulation tank 48 via the elevator 45 for the degranulation tank. And, if only the degranulated grains are discharged from the degranulated tank 48 to the outside of the machine and dried, grass seeds, rice husks, sand, etc. are not mixed in the degranulated grains, The defluxing tank 48 can be reduced in size, and the degranulated particles are dried, polished, and shipped so that no foreign matter is mixed in at the time of shipment.
The weight measurement of both the coarsely selected grains and the dried grains that arrived was performed with a single measuring instrument 11, thereby reducing the cost of the drying facility.
[0009]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The figure shows a grain drying facility 1 that receives and drys incoming grain as shown in FIG. 1, and the main part of the grain drying facility 1 will be described.
In the grain drying facility 1, the grain that is received and supplied moves as indicated by the thick solid line in FIG. A plurality of funnel-shaped load receiving hoppers 2 for receiving the incoming grains and guiding them down are provided below the ground, and an automatic shutter 3 is provided at the lower end of each of the load receiving hoppers 2. On the side, a load receiving conveyor 4 having a transfer belt (not shown) is provided. On the lower side of the transfer terminal portion of the load receiving conveyor 4, there is provided an elevator 5 for a coarse rectifier equipped with a belt with a bucket conveyor (not shown), and below the discharge port of the elevator 5 for the coarse rectifier, A coarse selection conveyor 6 equipped with a transfer belt (not shown) is provided, and an automatic two-way switching device 7 is provided at the bottom of the coarse selection conveyor 6 transfer end. By opening the automatic two-way switching device 7, It is set as the structure which supplies the receiving grain to the flow control storage tanks 8 and 8 below.
[0010]
A plurality of the flow control storage tanks 8 are provided below the coarse selection conveyor 6, and an automatic shutter 9 is provided at the lower end of each flow control storage tank 8.
Below the flow control and storage tank 8, there is provided a coarse separator 10 that roughly separates the supplied grains into sawdust and grains by opening the automatic shutter 9. On the lower side, a measuring instrument 11 for measuring the weight of the coarsely selected grain is provided, and the grain that has been received by the measuring instrument 11 and roughly selected is measured individually.
[0011]
Grains that have been weighed by the weighing machine 11 are supplied to a dryer-carrying elevator 12 equipped with a belt (not shown) with a bucket conveyor, and below the outlet of the dryer-carrying elevator 12. Are provided with a plurality of automatic two-way switching devices 13, and the measured grains are supplied to a predetermined device by a switching operation of each of the automatic two-way switching devices 13.
[0012]
By opening the uppermost automatic two-way switching device 13 below the outlet of the dryer-equipped elevator 12, the coarsely-sorted and weighed grains are equipped with a transfer belt (not shown). A configuration in which the automatic shutter 15a provided at the bottom of the dryer-carrying conveyor 14 is supplied to the conveyor 14 and then sequentially supplied to a plurality of dryers 15 provided on the lower side, and dried until a predetermined moisture value is reached. It is said.
[0013]
The dryer 15 is provided with a drying elevator 16 equipped with a belt with a bucket conveyor (not shown), and an automatic two-way switching device 17 is provided below the discharge port of the drying elevator 16. When the switching device 17 is opened, the grain is supplied to the dryer discharge conveyor 18 which is circulated into the dryer 15 or equipped with a transfer belt (not shown). The dryer discharge conveyor An automatic two-way switching device 19 is provided at the bottom of the transfer terminal 18.
[0014]
By opening the automatic two-way switching device 19 to a predetermined position, the dried grain is supplied to the silo-loaded elevator 20 equipped with a belt with a bucket conveyor (not shown). By opening to a predetermined position, it can be transported and supplied to other devices.
The dried grain supplied from the silo tension elevator 20 to the silo tension conveyor 21 equipped with a transfer belt (not shown) is an automatic shutter 22 at the bottom of the silo tension conveyor 21 and automatic two-way switching. Supplying to the lower silo 24 is performed by opening both of the devices 23, or supplying to the lower silo 24 is performed by opening only the automatic shutter 22.
[0015]
The silo 24 is configured to have a large size capable of storing a large amount of dried grain and a small size capable of storing a small amount, and an automatic shutter 25 is provided at the lower end of each large size silo 24, and each small size silo 24. At the lower end, both the automatic shutter 25 and the automatic two-way switching device 26 are provided. By opening the automatic shutter 25 and the automatic two-way switching device 26, the grains in the silo 24 are removed. It is set as the structure discharged | emitted to the silo discharge | emission conveyors 27a and 27b which equipped the lower side transfer belt (not shown) internally.
[0016]
When the moisture value of the grain is equal to or lower than the predetermined moisture value, the automatic two-way switching device 13 in the second stage from the top of the dryer-loaded elevator 12 is opened to dry each grain to each silo 24. It is configured such that it can be directly supplied and supplied to each dryer 15 after temporary storage and dried.
On the lower side of the silo discharge conveyors 27a and 27b, silo discharge elevators 28a and 28b each having a bucket conveyor belt (not shown) for receiving grains from the silo discharge conveyors 27a and 27b are provided. A plurality of automatic two-way switching devices 29 are provided below the discharge ports of the silo discharge elevators 28a and 28b.
[0017]
On the lower side of the silo discharge elevators 28a and 28b, a transfer conveyor 30 having a transfer belt (not shown) is provided, and a plurality of automatic bidirectional switching devices 31 are provided at the bottom of the transfer terminal of the transfer conveyor 30. The configuration is provided.
For example, when the dried grain in each silo 24 is weighed and shipped, the dried grain is moved and weighed as shown by the dotted line in FIG. By opening the automatic shutter 25 and the automatic two-way switching device 26 of each silo 24, the silo is discharged to the silo discharge conveyors 27a and 27b, and is supplied from the silo discharge conveyors 27a and 27b to the silo discharge elevators 28a and 28b. When the automatic two-way switching devices 29, 29 of the discharge elevators 28a, 28b are opened, the supply is supplied to the transfer conveyor 30. By opening the automatic two-way switching device 31 of the transfer conveyor 30, the flow control storage tank 8 on one side is supplied. When the automatic shutter 9 of the flow rate adjusting storage tank 8 is opened, it is supplied to the measuring device 11 through the coarse separator 10, and the weight of the dried grain is measured by this measuring device 11 and discharged to the outside. It is a structure and it is set as the structure which can measure the weight of both an incoming grain and a dried grain with this measuring instrument 11. FIG.
[0018]
Grains that have been weighed and dried and that have been carefully selected, which will be described later, are discharged from the weigher 11 to the dryer-carrying conveyor 12 and the automatic two-way switching device 13 at the bottom of the dryer-carrying conveyor 12 is opened. Thus, the sheet is supplied to a transfer conveyor 32 having a transfer belt (not shown) and is transferred from the transfer conveyor 32 to a subsequent process such as a huller to perform a post-process.
[0019]
The coarse pulverizer 10 is separated and sorted into grains and sawdust on the upper side, and the grains are further selected as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the fine selection unit is configured in a box shape and divided into upper and lower stages, and the separated and selected grains are supplied to the supply port 33 at one end. In addition, a nose screen 34 with an outlet is provided, and on the upper side of the upper and lower stages, a fine-grained, deflated granule, grass seeds and the like are allowed to leak, and a net-like sculpting screen 35 is selected to flow down by selecting the branch-attached grains. Is inclined downward at a predetermined angle, and below the sculpting screen 35, a predetermined interval is provided to allow deflated grains, grass seeds, etc. to leak, and the sperm grains are selected and allowed to flow down. A mesh-shaped side screen 36 is provided to be inclined downward at a predetermined angle, and a flow-down shelf 37 is provided to be inclined at a predetermined angle below the side screen 36 with a predetermined interval. , Grass nuts, and sand That.
[0020]
A branch raft adhering particle discharge port 38 is provided at the downstream end portion of the sculpting screens 35, 35, the discharge port 38 and the discharge funnel 38a are connected to each other, and a dehuller 39 for removing the discharge funnel 38a and the branch raft. The automatic bi-directional switching device 40 is provided between the two and the grain, and the grains from which the branch rafts have been removed by the dehuller 39 are equipped with a bucket conveyor belt (not shown). When the automatic two-way switching device 42 on the lower side of the discharge port of the dewaxer discharge elevator 41 is opened, it is supplied to each dryer 15 through the silo discharge elevators 28a and 28b and dried. It is assumed to be configured.
[0021]
At the end portions of the side screens 36, 36, a fine particle discharge port 42 a is provided, and this fine particle discharge port 42 a is connected to the measuring instrument 11.
At the terminal ends of the flow-down shelves 37, 37, a defluxing discharge port 43 is provided, the discharge port 43 and the discharge funnel 43a are connected to each other, and the defluxing particles flowing down the discharge funnel 43a as shown in FIG. Grass seed, sand, and rice husk are sorted by the suction air of the suction fan 44, and a secondary air suction port 43b is provided on one side wall of the discharge funnel 43a. , Sand, and rice husk are sucked by the suction fan 44 and discharged outside the apparatus. An automatic two-way switching device 46 is provided between the discharge funnel 43a and a deflocule tank elevator 45 equipped with a belt (not shown) with a bucket conveyor. The selected degranulated granule is supplied to the defogged tank elevator 45.
[0022]
The screened degranulated particles supplied to the defogging tank elevator 45 are supplied to the degranulating tank 48 by opening the automatic two-way switching device 47 below the discharge port. It is discharged to the outside of the machine through the scale shutter 49, and only the degranulated particles are dried. As a result, the degranulated grains are not mixed with grass nuts, rice husks, sand, etc., so that the degranulated tank 48 can be reduced in size, and the degranulated grains are dried, polished, and shipped. Because no foreign matter is mixed in, it can be sold at a high price.
[0023]
A portion of the selected grain selected by the coarse pulverizer 10 is supplied to the fully automatic self-inspection apparatus 50 to inspect the ratio of the refined grains to the blue rice and the cocoon grains, the grain moisture value, the quality, and the like. It is configured to do.
In the grain drying facility 1, in addition to the above-described devices, a rice mill (not shown) that grinds dried grain, and a rice mill (not shown) that mills the brown rice that has been milled by this rice grinder. 1) White rice milled with this rice mill is packed into a 30kg bag and weighed and packaged (not shown), and the 30kg bag weighed and packaged is sequentially stacked on a pallet (not shown). A palletizing robot (not shown), a rice straw adjustment tank (not shown), a brown rice adjustment tank (not shown), each elevator (not shown), a color sorter (not shown), etc. Yes.
[0024]
For example, when the unpolished rice milled by the rice huller is weighed and sold and shipped, the brown rice is supplied to the measuring device 11 through the flow rate adjusting and storage tank 8 and the coarse selection machine 10. It is also possible to measure the weight of the milled rice, and when the milled white rice is weighed and shipped in large quantities without, for example, weighing and packaging, the white rice is sent to the flow control storage tank 8 and the A configuration may also be adopted in which the weight is supplied to the measuring instrument 11 through the coarse selection machine 10 and the weight is measured by the measuring instrument 11.
[0025]
Each device described above is configured to start, stop, or open and close by a control device (not shown) provided in an operation device (not shown).
FIG. 4 shows the consignment part.
A plurality of funnel-shaped load receiving hoppers 2 for receiving the incoming grains and guiding them down are provided below the ground, and an automatic shutter 3 is provided at the lower end of each of the load receiving hoppers 2. On the side, a load receiving conveyor 4 having a transfer belt (not shown) is provided. In the cargo receiving conveyor 4 transfer terminal portion, an elevator 51 for a coarsely selective machine equipped with a belt with a bucket conveyor (not shown) is provided.
[0026]
An automatic two-way switching device 52 is provided below the discharge port of the elevator 51 for the coarse selection machine. By opening the automatic two-way switching device 52 to one side, the grain as shown by a thick solid line in FIG. Moving. The received grain is supplied to the lower flow rate adjusting storage tanks 8, 8, and the grain moves as shown by the dotted line in FIG. 4 when the automatic two-way switching device 52 is opened to the other side. The selected grain supplied from the flow control and storage tanks 8 and 8 to the coarse separator 10 is received by the measuring instrument 11, and the weight is measured by the measuring instrument 11 and returned to the elevator 51 for the coarse separator. Then, the reduced and weight-measured grains are supplied to the dryer-carrying conveyor 14 in the next process through the coarsely-sorted elevator 51.
[0027]
For example, all the grains received from Mr. (A) are supplied to the flow rate adjusting storage tanks 8 and 8 by opening the automatic two-way switching device 52 to one side. When the supply is completed, the automatic two-way switching device 52 is opened to the other side, and the coarse separator 10 is started. After the coarse sorting is completed, the weighed and sorted grains are supplied to the dryer-carrying conveyor 14, and when the supply is completed, all the grains received from Mr. (B), Mr. A It is configured to process in the same way.
[0028]
As a result, the elevator for coarse and fine separator 51 can also be used as a dryer-loaded elevator, and this dryer-loaded elevator is not required, and the cost can be greatly reduced.
5 and 6 show the storage bin part.
The grain drying facility has a configuration in which a plurality of square storage bins 53 for drying grains and storing dried grains for a long period of time are installed. Stirring devices 54 and 54 for stirring the grains therein are provided on both sides of the central partition plate 55, and these stirring devices 54 and 54 are movable in the left and right and front and rear directions by the rotation of the motors 56 and can be moved freely. 57 is configured to rotate, and a sweep floor 58 through which drying air passes is provided below the storage bin 53.
[0029]
On the left and right sides of the partition plate 55 on one side outer wall portion of the storage bin 53, heat insulating sheets 56a, 56a are formed in a roll shape and are supported by the support shaft 55b of the support plate 55a. When drying of the grains in the bottle 53 is completed, one end portion of the heat insulating sheets 56a, 56a is attached to the support bars 55c, 55c of the stirring devices 54, 54, and the stirring devices 54, 54 are moved to the other side. Thus, the ceiling portions on both sides of the partition plate 55 of the storage bin 53 are configured to be closed by the heat insulating sheets 56a and 56a.
[0030]
As a result, if the grain near the ceiling of the storage bin 53 is being dried in the other adjacent storage bin 53 after the drying is finished, the dried kernel is dried and overdried. However, according to the present invention, this overdrying can be prevented, and there is no dew condensation due to the configuration in which the ceiling is closed after the drying is completed.
FIG. 7 shows the storage bin.
[0031]
The grain drying facility has a configuration in which a plurality of rectangular storage bins 59 for drying, temporary storage, and storage for a long period of time are installed in the grain drying facility. Further, the beam 60, 61, 62 of the house is located in the central part in the front-rear direction, and a sweep floor 63 through which dry air passes is provided below the storage bin 59.
[0032]
A drive motor 64 is provided at the central portion of the central beam 62 in the left-right direction. A rotary shaft 65 having a left-hand thread on the outer peripheral portion and a rotary shaft 66 having a right-hand screw on the outer peripheral portion are provided on both left and right sides of the drive motor 64. Are provided rotatably, and the rotary shafts 65 and 66 and the left and right beams 60 and 61 are provided with foldable breakers 67 and 68 connected thereto, and the rotary shafts 65 and 66 are rotationally driven. The blocking devices 67 and 68 on both the left and right sides are moved to close the ceiling portion of the storage bin 59 or open.
[0033]
When storing the grains in the storage bin 59 for a temporary storage and for a long period of time, the ceiling portions of the storage bin 59 are closed by the blocking devices 67 and 68, and the dried grains are stored. When the grain is being dried in another storage bin 59 adjacent to the storage bin 59, the ceiling portion of the storage bin 59 storing the dried grain is closed.
[0034]
The drive motor 64 is configured to be started and stopped by the control device described above.
Instead of the drive motor 64, the rotary shafts 65 and 66 may be rotated by a handle.
As a result, the ceiling portion of the storage bin 59 is blocked when the adjacent storage bin 59 is drying the grain, and when the storage bin 59 is being stored, thereby preventing overdrying of the stored grain.
[Brief description of the drawings]
[Fig. 1] Front view of the main part of the grain drying facility [Fig. 2] Enlarged front view of a part of the coarse separator [Fig. 3] Enlarged front view of a part of the coarse funnel discharge funnel [Fig. 4] and others Fig. 5 is a front view of the grain insertion part of the grain drying facility. Fig. 5 is a diagram showing another embodiment, and is a partially enlarged front view of the storage bin. Fig. 6 is another example. FIG. 7 is an enlarged side view of the entire storage bin in which the storage bin is partially broken. FIG. 7 is an enlarged side view of the entire storage bin.
8 Flow control storage tank 10 Coarse selection machine 11 Weighing machine 15 Dryer 24 Silo
35 sculpting screen
36 Side screen
37 Downstream shelf
39 Stripping machine
43 Dehulling outlet
43a Discharge funnel
44 Suction fan
45 Elevator for defluxing tank
48 Degreasing tank

Claims

入荷穀粒を流量調節貯留タンク８から受けて粗選別する粗精選機１０と、粗選済み穀粒の重量を測定する計量器１１と、計量済み穀粒を受けて乾燥する複数台の乾燥機１５及び乾燥済み穀粒等を貯留する複数台のサイロ２４等よりなる穀粒乾燥施設において、該粗精選機１０には網目状のスカルピングスクリーン３５を所定角度で下方へ傾斜させて設け、該スカルピングスクリーン３５の下側に網目状のサイドスクリーン３６を所定角度で下方へ傾斜させて設け、且つ、該サイドスクリーン３６の下側に流下棚３７を所定角度で下方へ傾斜させて設け、該スカルピングスクリーン３５により枝梗付着粒を選別して脱芒機３９を介して各乾燥機１５へ供給する構成とし、サイドスクリーン３６により精籾粒を選別して計量器１１へ供給する構成とし、流下棚３７の終端部に設けた脱ぷ粒排出口４３と排出漏斗４３ａとを連接させ、該排出漏斗４３ａには風選別用の吸引ファン４４を設けて流下する草の実や砂や籾殻を機外へ排出する構成とし、選別済み脱ぷ粒は脱ぷ粒タンク用エレベータ４５を介して脱ぷ粒タンク４８へ供給される構成とすると共に、乾燥済み穀粒を出荷するときは、該各サイロ２４から排出する乾燥済み穀粒が該流量調節貯留タンク８を経て該計量器１１へ供給されて重量測定後に出荷される構成としたことを特徴とする穀粒乾燥施設。Coarse selection machine 10 that receives incoming grain from flow-regulating storage tank 8 and coarsely sorts, measuring instrument 11 that measures the weight of the coarsely selected grain, and a plurality of dryers that receive the measured grain and dry it 15 and a grain drying facility comprising a plurality of silos 24 for storing dried grains and the like, the coarse slicing machine 10 is provided with a mesh-like scalping screen 35 inclined downward at a predetermined angle, and the sculpting A mesh-like side screen 36 is provided below the screen 35 so as to be inclined downward at a predetermined angle, and a flow-down shelf 37 is provided below the side screen 36 so as to be inclined downward at a predetermined angle. 35 is a configuration in which the branch rachis adhering grains are selected and supplied to each dryer 15 via the dewetting machine 39, and the purified rice cake grains are selected by the side screen 36 and supplied to the measuring instrument 11. The defluxing outlet 43 and the discharge funnel 43a provided at the terminal end of the flow-down shelf 37 are connected to each other, and the suction funnel 43 for wind selection is provided in the discharge funnel 43a. The rice husk is discharged to the outside of the machine, and the selected degranulated grains are supplied to the degranulated tank 48 via the degranulated tank elevator 45, and when the dried grains are shipped , grain drying plant, characterized in that it has a structure in which the dried grain discharged from the respective silo 24 is shipped is supplied to the metering device 11 via the flow rate adjusting storage tank 8 after weighing.